ES2589830B1 - Sistema de planchado a vapor con control optimizado de la temperatura y del vapor - Google Patents

Sistema de planchado a vapor con control optimizado de la temperatura y del vapor Download PDF

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ES2589830B1 ES201530669A ES201530669A ES2589830B1 ES 2589830 B1 ES2589830 B1 ES 2589830B1 ES 201530669 A ES201530669 A ES 201530669A ES 201530669 A ES201530669 A ES 201530669A ES 2589830 B1 ES2589830 B1 ES 2589830B1
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Abstract

Sistema de planchado a vapor (100), que comprende una suela de planchado (131) y un sensor de temperatura (133), para captar la temperatura de la suela (131). Además, comprende un elemento de control del vapor (134), que puede ser llevado a un primer estado o a un segundo estado para hacer que se provoque o que se impida una descarga de vapor. Además, comprende medios de retroalimentación (201, 202, 203, 204, 303), para generar una señal combinada temperatura/vapor (205) en dependencia de la temperatura de la suela de planchado (131) y en dependencia del estado del elemento de control del vapor (134), de modo que una modificación del estado del elemento de control del vapor (134) provoca una discontinuidad de la evolución temporal de la señal combinada (205), y de modo que, si no se modifica el estado del elemento de control del vapor (134), la señal combinada (205) se modifica de manera continua con la temperatura de la suela de planchado (131).

Description

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SISTEMA DE PLANCHADO A VAPOR CON CONTROL OPTIMIZADO DE LA TEMPERATURA Y DEL VAPOR
DESCRIPCION
La invention hace referenda a un sistema de planchado a vapor, por ejemplo, a una estacion de planchado a vapor, en particular, al control optimizado de la temperatura y del vapor en un sistema de planchado a vapor.
La estacion de planchado a vapor del estado de la tecnica comprende una unidad base, una plancha, y un tubo flexible de conexion entre la unidad base y la plancha. La unidad base comprende normalmente una unidad de generation de vapor, la cual esta configurada para generar vapor de agua que puede ser transportado a traves de un tubo flexible de suministro del tubo flexible de conexion a un inyector de vapor de la plancha. Asimismo, la unidad base comprende una unidad de control, la cual esta configurada para suministrar energla electrica a la plancha a traves de llneas electricas de un tubo flexible de conduction del tubo flexible de conexion y/o para controlar el funcionamiento de la plancha a traves de llneas electricas del tubo flexible de conduccion. La unidad de control puede comprender una placa de circuito impreso con componentes electronicos (como, por ejemplo, un procesador).
Esta plancha del estado de la tecnica comprende una suela de planchado, la cual puede ser calentada mediante un elemento de calentamiento. La temperatura de la suela de planchado puede ser controlada o regulada mecanicamente (en concreto, utilizandose un termostato, por ejemplo, un bimetal). Como alternativa, la temperatura de la suela de planchado puede ser controlada o regulada electronicamente, en cuyo caso se utiliza un sensor de temperatura [el cual comprende, por ejemplo, un resistor NTC (Negative Temperature Coefficient)] para detectar la temperatura de la suela de planchado. Una senal de la temperatura, la cual indica la temperatura o un indicio relativo a la temperatura de la suela de planchado, es transmitida a traves de una llnea del tubo flexible de conduccion a la unidad de control de la unidad base de la estacion de planchado a vapor, y la unidad de control dirige o regula el suministro de energla al elemento de calentamiento de la plancha en dependencia de la senal de la temperatura.
Ademas, la plancha comprende normalmente un elemento de control del vapor para activar o desactivar la emision de vapor a traves del inyector de vapor. El elemento de control del vapor puede comprender, por ejemplo, una tecla y/o un interruptor que puedan ser
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accionados por el usuario de la plancha. Ademas, el elemento de control del vapor puede generar una senal del vapor, la cual indique si se ha de generar, o sea, descargar, o no vapor. La senal del vapor puede ser transmitida a la unidad de control a traves de una llnea del tubo flexible de conduction, y la unidad de control puede controlar la generation de vapor en dependencia de la senal del vapor.
Tal y como se ha expuesto anteriormente, el control de la plancha a traves de la unidad de control de la unidad base requiere varias llneas, en particular, para transmitir una senal de la temperatura y para transmitir una senal del vapor. La utilization de varias llneas electricas provoca el aumento de los costes y del peso y el espacio de construction de la estacion de planchado a vapor. Por tanto, la presente invention resuelve el problema tecnico de reducir la cantidad de llneas existentes en un sistema de planchado a vapor, en concreto, en una estacion de planchado a vapor.
Este problema tecnico se resuelve mediante las reivindicaciones independientes. Las formas de realization ventajosas se describen, inter alia, en las reivindicaciones dependientes.
Segun un aspecto de la invencion, se describe un sistema de planchado a vapor, en concreto, una estacion de planchado a vapor, donde el sistema de planchado a vapor comprende una suela de planchado y un sensor de temperatura. El sensor de temperatura esta configurado para captar un indicio relativo a la temperatura de la suela de planchado. Ademas, el sistema de planchado a vapor comprende un elemento de control del vapor, que puede ser llevado a un primer estado y/o a un segundo estado para hacer que se provoque o que se impida, respectivamente, una descarga de vapor. En concreto, el elemento de control del vapor puede estar configurado para ser accionado por el usuario del sistema de planchado a vapor, donde el usuario pueda llevar al elemento de control del vapor al primer estado (por ejemplo, presionando una tecla o un boton), para hacer que se descargue vapor, y donde el usuario pueda llevar al elemento de control del vapor al segundo estado (por ejemplo, soltando la tecla o el boton), para hacer que no se descargue vapor.
Asimismo, el sistema de planchado a vapor comprende medios de retroalimentacion, los cuales estan configurados para generar una senal combinada temperatura/vapor en dependencia del indicio relativo a la temperatura de la suela de planchado y en dependencia del estado del elemento de control del vapor. Para este fin, los medios de retroalimentacion suelen utilizar tambien uno o varios componentes del sensor de temperatura (por ejemplo, un resistor dependiente de la temperatura del sensor de temperatura) y del elemento de control del vapor (por ejemplo, un interruptor del elemento de control del vapor). La senal
combinada temperatura/vapor se genera aqul de tal modo que una modification del estado
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del elemento de control del vapor provoca una discontinuidad (por ejemplo, un salto) de la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor. Ademas, la senal combinada temperatura/vapor se genera de tal modo que, si no se modifica el estado del elemento de control del vapor, la senal combinada temperatura/vapor se modifica de manera continua y/o constante con el indicio relativo a la temperatura de la suela de planchado. Por consiguiente, la senal combinada temperatura/vapor comprende tanto informacion relativa al estado del elemento de control del vapor (en particular, en una discontinuidad de la evolucion temporal) como informacion relativa a la temperatura de la suela de planchado (en particular, a traves de los valores de la senal combinada temperatura/vapor).
Ademas, el sistema de planchado a vapor comprende una unidad de control, la cual esta configurada para ocasionar en dependencia de la senal combinada temperatura/vapor que la temperatura de la suela de planchado sea adaptada y/o que se provoque o se impida, segun corresponda, una descarga de vapor. En concreto, la unidad de control esta configurada para detectar el estado del elemento de control del vapor basandose en la senal combinada temperatura/vapor (en concreto, basandose en una discontinuidad de la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor). Asimismo, la unidad de control puede estar configurada para dirigir o regular la temperatura de la suela de planchado basandose en la evolucion continua de la senal combinada temperatura/vapor (al conocer el estado del elemento de control del vapor).
Esta senal combinada temperatura/vapor puede ser trasmitida a la unidad de control del sistema de planchado a vapor a traves de una llnea comun, o bien, mediante una llnea comun de la unidad de control del sistema de planchado a vapor. Por consiguiente, es posible reducir la cantidad de llneas del sistema de planchado a vapor, pudiendo prescindirse de una o mas llneas destinadas a la transmision de una senal de la temperatura. Asl, se pueden reducir los costes y el peso del sistema de planchado a vapor. Ademas, gracias a la cantidad reducida de llneas, se puede aumentar la flexibilidad de un tubo flexible de conexion existente entre una unidad base y una plancha de una estacion de planchado a vapor.
El sensor de temperatura puede comprender un resistor dependiente de la temperatura (por ejemplo, un resistor NTC) cuya resistencia electrica dependa de la temperatura de la suela de planchado. Los medios de retroalimentacion pueden estar configurados para provocar una calda de tension en el resistor dependiente de la temperatura (por ejemplo, suministrandose diferentes potenciales de referencia a ambos lados del resistor dependiente de la temperatura). El indicio relativo a la temperatura de la suela de planchado puede
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depender entonces de la calda de tension en el resistor dependiente de la temperatura, y la senal combinada temperatura/vapor puede corresponderse con la calda de tension en el resistor dependiente de la temperatura. La utilization de un resistor dependiente de la temperatura hace posible proporcionar un sensor de temperatura economico.
El elemento de control del vapor puede comprender un interruptor que sea cerrado si el elemento de control del vapor es llevado al primer estado y que sea abierto si el elemento de control del vapor es llevado al segundo estado. Dado el caso, el elemento de control del vapor puede ser configurado de manera inversa, de forma que el interruptor sea cerrado si el elemento de control del vapor es llevado al segundo estado y de forma que el interruptor sea abierto si el elemento de control del vapor es llevado al primer estado.
Los medios de retroalimentacion pueden comprender medios que influyan en la tension, los cuales esten configurados para modificar la calda de tension que se produce en el resistor dependiente de la temperatura en dependencia de si el interruptor del elemento de control del vapor es abierto o cerrado. Por tanto, a traves de los medios de retroalimentacion se puede provocar de manera eficiente una discontinuidad de la evolution temporal de la senal combinada temperatura/vapor, donde la discontinuidad indique si el interruptor es abierto o cerrado, y donde la discontinuidad indique por tanto una transition de estado del elemento de control del vapor. Los medios que influyen en la tension pueden comprender uno o mas diodos y uno o mas resistores de excitation.
Los medios que influyen en la tension y el resistor dependiente de la temperatura pueden estar dispuestos entre un primer potencial de referencia y un segundo potencial de referencia. Aqul, el primer potencial de referencia puede ser mayor que el segundo potencial de referencia. El segundo potencial de referencia puede corresponderse, por ejemplo, con masa o con la llnea neutra, y puede ser suministrado por la unidad base a traves de una llnea neutra. El primer potencial de referencia puede corresponderse, por ejemplo, con un potencial para senales logicas (por ejemplo, de5Vo12 V). Normalmente, el primer potencial de referencia y el segundo potencial de referencia son conocidos para la unidad de control, de modo que, a partir de la calda de tension que se produce en el resistor dependiente de la temperatura, se puede inferir de manera inequlvoca la temperatura de la suela de planchado. El primer potencial de referencia y el segundo potencial de referencia pueden ser suministrados por la unidad base del sistema de planchado a vapor.
El resistor dependiente de la temperatura puede estar dispuesto en serie con un resistor de referencia entre el primer potencial de referencia y el segundo potencial de referencia. Aqul,
el resistor de referencia esta dispuesto en la unidad base del sistema de planchado a vapor.
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El resistor dependiente de la temperatura y el resistor de referenda pueden forman un divisor de tension en relacion a la diferencia entre el primer potencial de referencia y el segundo potencial de referencia. El indicio relativo a la temperatura de la suela de planchado puede depender (tambien) entonces de la calda de tension que se produce en el resistor de referencia. La senal combinada temperatura/vapor puede corresponderse con la calda de tension que se produce en el resistor de referencia, o bien, con el potencial en un punto situado entre el resistor de referencia y el resistor dependiente de la temperatura. El potencial en el punto situado entre el resistor de referencia y el resistor dependiente de la temperatura puede encontrarse en torno a la calda de tension producida en el resistor de referencia, por debajo del primer potencial de referencia.
Los medios que influyen en la tension pueden estar configurados para modificar la calda de tension que se produce en el resistor de referencia, o bien, el potencial en el punto situado entre el resistor de referencia y el resistor dependiente de la temperatura. Aqul, la calda de tension, o bien, el potencial, pueden depender de si el interruptor del elemento de control del vapor esta abierto o cerrado.
Los medios que influyen en la tension pueden comprender un resistor de excitacion, donde el resistor de excitacion y el interruptor pueden estar conectados en paralelo entre si y el resistor de referencia puede estar dispuesto en serie con respecto a la conexion en paralelo del resistor de excitacion y el interruptor. Asimismo, el resistor dependiente de la temperatura puede estar dispuesto en serie con respecto a la conexion en paralelo del resistor de excitacion y el interruptor.
Por tanto, en el estado abierto del interruptor, el resistor de excitacion puede estar dispuesto en serie con respecto al resistor dependiente de la temperatura, por lo que resulta un divisor de tension que comprende el resistor de referencia y la resistencia eficaz del resistor de excitacion y del resistor dependiente de la temperatura. Por otro lado, en el estado cerrado del interruptor, el resistor de excitacion esta puenteado, por lo que resulta un divisor de tension que comprende el resistor de referencia y el resistor dependiente de la temperatura (y no el resistor de excitacion). Por consiguiente, la discontinuidad de la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor depende del resistor de excitacion, en concreto, la magnitud de la discontinuidad depende del valor del resistor de excitacion. Aqul, la magnitud de la discontinuidad aumenta al aumentar el valor del resistor de excitacion (y a la inversa). Por tanto, eligiendose el resistor de excitacion (y el resistor de referencia), se puede provocar una discontinuidad de la senal temperatura/vapor que pueda ser detectada por la unidad de control de manera segura.
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De manera alternativa o adicional, los medios que influyen en la tension pueden comprender un resistor de excitacion, el cual este dispuesto en serie con respecto a un interruptor del elemento de control del vapor. El resistor de referencia puede estar dispuesto en serie con respecto a la conexion en serie del resistor de excitacion y el interruptor. Ademas, el resistor dependiente de la temperatura puede estar dispuesto en paralelo a la conexion en serie del resistor de excitacion y el interruptor.
En el estado cerrado del interruptor, el resistor de excitacion puede por tanto estar dispuesto en paralelo al resistor dependiente de la temperatura, por lo que resulta un divisor de tension que comprende el resistor de referencia y la resistencia eficaz del resistor de excitacion y el resistor dependiente de la temperatura paralelo. Por otro lado, en el estado abierto del interruptor, el resistor de excitacion esta desacoplado, por lo que resulta un divisor de tension que comprende el resistor de referencia y el resistor dependiente de la temperatura (y no el resistor de excitacion). Por consiguiente, la discontinuidad de la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor depende del resistor de excitacion, en concreto, la magnitud de la discontinuidad depende del valor del resistor de excitacion. Aqul, la magnitud de la discontinuidad aumenta al disminuir el valor del resistor de excitacion (y a la inversa).
De manera alternativa o adicional, los medios que influyen en la tension pueden comprender uno o varios diodos. Los diodos pueden estar dispuestos en serie con respecto al resistor dependiente de la temperatura, y tambien pueden estar dispuestos en serie con respecto al resistor de referencia. El interruptor esta configurado para puentear el o los diodos y, con ello, modificar la calda de tension que se produce en el resistor de referencia. La utilization de uno o varios diodos es ventajosa, ya que a traves de ellos se puede provocar una discontinuidad de la evolucion temporal de la senal temperatura/vapor que sea en la mayor medida posible independiente con respecto al valor de la senal combinada temperatura/vapor. Por tanto, el estado del elemento de control del vapor puede ser detectado de manera segura a traves de un amplio intervalo de temperaturas.
El o los diodos pueden comprender uno o varios diodos que esten dispuestos en la direction de conduction en relation a la corriente que fluya a traves del resistor dependiente de la temperatura. La discontinuidad de la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor (en concreto, la magnitud de la discontinuidad) depende entonces de la tension umbral de los diodos (y puede ser ajustada a traves de la selection de la cantidad de diodos y/o del tipo de diodos).
De manera alternativa o adicional, el o los diodos pueden comprender un diodo Zener que
este dispuesto en la direccion inversa en relacion a la corriente que fluya a traves del
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resistor dependiente de la temperatura. La discontinuidad de la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor (en concreto, la magnitud de la discontinuidad) depende entonces de la tension de disrupcion del diodo Zener.
La unidad de control puede estar configurada para determinar una curva caracterlstica que indique la correlacion existente entre la temperatura de la suela de planchado y el valor de la senal combinada temperatura/vapor. La curva caracterlstica puede haber sido determinada con anterioridad en una medicion de ensayo y almacenada en una unidad de almacenamiento del sistema de planchado a vapor (en concreto, en una unidad de almacenamiento de la unidad base de una estacion de planchado a vapor). Entonces, la unidad de control puede obtener de la unidad de almacenamiento la curva caracterlstica predefinida.
Asimismo, la unidad de control puede estar configurada para dirigir o regular la temperatura de la suela de planchado en dependencia de la curva caracterlstica y en dependencia de la senal combinada temperatura/vapor. En concreto, la unidad de control puede suministrar energla electrica (para aumentar la temperatura de la suela de planchado) o no suministrar energla electrica (para reducir la temperatura de la suela de planchado) a un elemento de calentamiento previsto para calentar la suela de planchado en dependencia de la curva caracterlstica y en dependencia de la senal combinada temperatura/vapor. Por consiguiente, se puede realizar un ajuste preciso y fiable de la temperatura de la suela de planchado basandose en la senal combinada temperatura/vapor.
La unidad de control puede estar configurada ademas para determinar una primera curva caracterlstica que indique la correlacion existente entre la temperatura de la suela de planchado y el valor de la senal combinada temperatura/vapor para el caso de que el elemento de control del vapor este en el primer estado (y que, por tanto, se tenga que descargar vapor). Ademas, la unidad de control puede estar configurada para determinar una segunda curva caracterlstica que indique la correlacion existente entre la temperatura de la suela de planchado y el valor de la senal combinada temperatura/vapor para el caso de que el elemento de control del vapor este en el segundo estado (y que, por tanto, no se tenga que descargar vapor). La primera curva caracterlstica y la segunda curva caracterlstica pueden haber sido determinadas (dado el caso, a traves de mediciones de ensayo) y almacenadas en la unidad de almacenamiento con anterioridad. Ademas, la primera curva caracterlstica y la segunda curva caracterlstica pueden presentar aqul una desviacion entre si, donde la desviacion entre las dos curvas caracterlsticas este relacionada con las discontinuidades de la evolucion temporal de la senal combinada
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temperatura/vapor. Normalmente, la discontinuidad de la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor se corresponde a una temperatura determinada de la suela de planchado con la desviacion entre la primera curva caracterlstica y la segunda curva caracterlstica a esta temperatura determinada de la suela de planchado. Esto puede ser de aplicacion para una temperatura fija determinada de la suela de planchado. De manera alternativa o adicional, puede ser de aplicacion para multiples temperaturas diferentes (dado el caso, para todas las temperaturas) de la suela de planchado que puedan ser ajustadas por el usuario, por ejemplo, a traves de un regulador de temperatura de la plancha.
La unidad de control puede estar configurada para determinar el estado del elemento de control del vapor. Aqul, puede asumirse por defecto (por ejemplo, al ponerse en funcionamiento el sistema de planchado a vapor), que el elemento de control del vapor se encuentra en el segundo estado (y que, por tanto, no se debe realizar ninguna descarga de vapor). Ademas, la unidad de control puede estar configurada para detectar una discontinuidad de la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor y, basandose en ella, determinar o actualizar el estado del elemento de control del vapor. Sobre la base de una discontinuidad detectada, se puede detectar en particular una transicion del segundo estado al primer estado (o a la inversa). A modo de ejemplo, una reduccion transitoria o discontinua del valor de la senal combinada temperatura/vapor puede indicar una transicion del segundo estado al primer estado (y al reves). Por consiguiente, la unidad de control puede determinar de manera inequlvoca y fiable el estado del elemento de control del vapor en cualquier momento (si se diera el caso, partiendo de un estado predeterminado en la puesta en funcionamiento) basandose unicamente en la senal combinada temperatura/vapor.
Asimismo, la unidad de control puede estar prevista para provocar que un inyector de vapor del sistema de planchado a vapor descargue vapor (en el primer estado) o que no lo descargue (en el segundo estado) en dependencia del estado (determinado) del elemento de control del vapor.
Ademas, la unidad de control puede estar configurada para utilizar la primera curva caracterlstica o la segunda curva caracterlstica para dirigir o regular la temperatura de la suela de planchado en dependencia del estado del elemento de control del vapor. A traves de la seleccion y utilizacion dependientes del estado de una primera o de una segunda curva caracterlstica, tambien se puede garantizar un control o regulation precisos y seguros de la temperatura de la suela de planchado al utilizarse una senal combinada temperatura/vapor.
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Los medios de retroalimentacion pueden estar configurados de tal modo que, para un valor determinado de la senal combinada temperatura/vapor, la segunda curva caracterlstica indique una temperatura de mayor magnitud que la primera curva caracterlstica. Asl, se puede garantizar un funcionamiento seguro del sistema de planchado a vapor, en concreto, que tambien en caso de producirse un error (si se asume el estado erroneo del elemento de control del vapor), se evite que la temperatura de la suela de planchado sea ajustada en una temperatura demasiado elevada.
El sistema de planchado a vapor puede formar una estacion de planchado a vapor con una unidad base y con una plancha, donde la unidad base y la plancha esten conectadas entre si a traves de un tubo flexible de conexion. La plancha comprende aqul la suela de planchado, el sensor de temperatura, y el elemento de control del vapor. La unidad base comprende la unidad de control. Ademas, el tubo flexible de conexion comprende (en su caso, exactamente) una llnea para transmitir la senal combinada temperatura/vapor de la plancha a la unidad base. Por otro lado, normalmente el tubo flexible de conexion no comprende otra llnea para transmitir a la unidad de control information relativa al estado del elemento de control del vapor (por separado con respecto al indicio relativo a la temperatura de la suela de planchado). Ademas, normalmente el tubo flexible de conexion no comprende otra llnea para transmitir a la unidad de control el indicio relativo a la temperatura de la suela de planchado (por separado con respecto a la informacion relativa al estado del elemento de control del vapor).
Segun otro aspecto de la invention, se describe un procedimiento para dirigir un sistema de planchado a vapor. El sistema de planchado a vapor comprende una suela de planchado. Ademas, el sistema de planchado a vapor comprende un elemento de control del vapor que puede ser llevado a un primer estado y/o a un segundo estado para hacer que se provoque o que se impida, respectivamente, una descarga de vapor. El procedimiento comprende la captation de un indicio relativo a la temperatura de la suela de planchado. Asimismo, el procedimiento comprende la generation de una senal combinada temperatura/vapor en dependencia del indicio relativo a la temperatura de la suela de planchado y en dependencia del estado del elemento de control del vapor, de modo que una modification del estado del elemento de control del vapor provoca una discontinuidad de la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor, y de modo que, si no se modifica el estado del elemento de control del vapor, la senal combinada temperatura/vapor se modifica de manera continua con el indicio relativo a la temperatura de la suela de planchado. Ademas, el procedimiento comprende la adaptation de la temperatura de la suela de planchado y/o la
descarga de vapor en dependencia de la senal combinada temperatura/vapor.
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Ha de tenerse en cuenta que los procedimientos y sistemas descritos en el presente documento pueden ser utilizados tanto por separado como combinados con otros procedimientos y sistemas descritos en este documento. Asimismo, cualquier aspecto de los procedimientos y sistemas descritos en el presente documento pueden ser combinados entre si de manera diversa, en particular, las caracterlsticas expuestas en las reivindicaciones pueden ser combinadas entre si de manera diversa.
A continuation, la invention es descrita mas detalladamente por medio de los ejemplos de realization. Aqul, muestran:
Figura 1a componentes a modo de ejemplo de un sistema de planchado a vapor;
Figura 1b llneas a modo de ejemplo de un tubo flexible de conduction de un
sistema de planchado a vapor;
Figura 2 un circuito a modo de ejemplo para la generation de una senal
combinada temperatura/vapor;
Figuras 3a, 3b y 3c otros circuitos a modo de ejemplo para la generacion de una senal combinada temperatura/vapor; y
Figura 4 curvas caracterlsticas de la temperatura a modo de ejemplo.
La figura 1a muestra una estacion de planchado a vapor 100 como sistema de planchado a vapor a modo de ejemplo. La estacion de planchado a vapor 100 comprende una unidad base 110, una plancha 130, y un tubo flexible de conexion 120 entre la unidad base 110 y la plancha 130. La unidad base 110 comprende normalmente una unidad de generacion de vapor 111, la cual esta configurada para generar vapor de agua que puede ser transportado a traves de un tubo flexible de suministro 121 del tubo flexible de conexion 120 a un inyector de vapor 132 de la plancha 130. Asimismo, la unidad base 110 comprende una unidad de control 112, la cual esta configurada para suministrar energla electrica a la plancha 130 a traves de llneas electricas de un tubo flexible de conduccion 122 del tubo flexible de conexion 120 y/o para controlar el funcionamiento de la plancha 130 a traves de llneas electricas del tubo flexible de conduccion 122. La unidad de control 112 puede comprender una placa de circuito impreso con componentes electronicos (como, por ejemplo, un procesador).
La plancha 130 comprende una suela de planchado 131, la cual puede ser calentada mediante un elemento de calentamiento 135. La temperatura de la suela de planchado 131 puede ser controlada o regulada mecanicamente (en concreto, utilizandose un termostato, por ejemplo, un bimetal). Como alternativa, la temperatura de la suela de planchado 131
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puede ser controlada o regulada electronicamente, en cuyo caso se utiliza un sensor de temperatura 133 [el cual comprende, por ejemplo, un resistor NTC (Negative Temperature Coefficient)] para detectar la temperatura de la suela de planchado 131. Una senal de la temperatura, la cual indica la temperatura o un indicio relativo a la temperatura de la suela de planchado 131, es transmitida a traves de una llnea del tubo flexible de conduction 122 a la unidad de control 112 de la unidad base 110 de la estacion de planchado a vapor 100, y la unidad de control 112 dirige o regula el suministro de energla al elemento de calentamiento 135 de la plancha 130 en dependencia de la senal de la temperatura.
Ademas, la plancha 130 comprende normalmente un elemento de control del vapor 134 para activar o desactivar la emision de vapor a traves del inyector de vapor 132. El elemento de control del vapor 134 puede comprender, por ejemplo, una tecla y/o un interruptor que puedan ser accionados por el usuario de la plancha 130. Ademas, el elemento de control del vapor 134 puede generar una senal del vapor, la cual indique si se ha de generar, o sea, descargar, o no vapor. La senal del vapor puede ser transmitida a la unidad de control 112 a traves de una llnea del tubo flexible de conduccion 122, y la unidad de control 112 puede controlar la generation de vapor en dependencia de la senal del vapor.
Tal y como se ha expuesto en la introduction, el presente documento hace referencia al control eficiente de una plancha 130 a traves de la unidad de control 112 de la unidad base 110 de una estacion de planchado a vapor 100, resolviendo la presente invention el problema tecnico de reducir la cantidad de llneas de un tubo flexible de conduccion 122 dispuesto entre la unidad base 110 y la plancha 130. Las medidas descritas en este documento son aplicables de manera analoga a un sistema de planchado a vapor integrado (en concreto, a una plancha a vapor), en el que la generacion de vapor y el control de la temperatura se lleven a cabo directamente en la plancha.
Asimismo, las medidas descritas en el presente documento son aplicables de manera analoga a un sistema de planchado a vapor 100 (en concreto, a una estacion de planchado a vapor), en el que la unidad base 110 comprenda un tanque de agua desde el cual se pueda bombear agua hasta la plancha 130 a traves del tubo flexible de conexion 120. En este caso, la unidad base 110 comprende una bomba de agua que bombea agua a la plancha 130 en caso de necesidad (en concreto, si se acciona el elemento de control del vapor 134), y la generacion de vapor se realiza en la plancha 130 (por ejemplo, mediante el elemento de calentamiento 135 de la plancha 130). Accionandose el elemento de control del vapor 134, se puede provocar que, mediante la bomba de agua de la unidad base 110, se
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bombee agua a la plancha 130 a traves del tubo flexible de conexion 120. Entonces, el agua es evaporada por la plancha 130 y descargada a traves del inyector de vapor 132.
La figura 1b muestra las llneas 151 a 156 de un tubo flexible de conduction 122 a modo de ejemplo. Las llneas 151 a 156 pueden comprender una llnea neutra 151 (o toma de tierra), una llnea de suministro o externa 152 para el elemento de calentamiento 135 (por ejemplo, 230 V), una llnea de protection 153 y/o una llnea para la senal del vapor 154 para la transmision de la senal del vapor. La llnea de suministro 152 y la llnea neutra 151 pueden utilizarse para conectar el elemento de calentamiento 135 con un suministro de corriente alterna AC (Alternating Current). Asimismo, la llnea neutra 151 puede ser utilizada para suministrar el potencial de referencia (en concreto, el potencial de la toma de tierra) para la senal combinada temperatura/vapor descrita en este documento. La llnea de proteccion 153 puede ser utilizada para conectar las partes metalicas de la plancha 130 (en concreto, la suela de planchado 131) con la instalacion de puesta a tierra del suministro de corriente (si la unidad base 110 esta conectada con una red domestica de suministro electrico, por ejemplo, a traves de una conexion de enchufe).
En el caso de un sistema de planchado a vapor 100 en el que se conduzca agua en estado llquido de la unidad base 110 a la plancha 130, la llnea para la senal del vapor 154 puede denominarse llnea para la senal del agua. En ambos casos, a traves de la llnea para la senal del vapor 154, o bien, a traves de la llnea para la senal del agua, se puede transmitir una senal del vapor que indique si se tiene que descargar vapor de agua a traves de la plancha 130. A continuation, la unidad base 110 puede provocar que la unidad de generation de vapor 111 bombee agua a la plancha 130 a traves del tubo flexible de suministro 120, o que una bomba de agua bombee agua llquida a la plancha 130 a traves del tubo flexible de suministro 121. Ademas, el tubo flexible de conduccion 122 para una plancha 130 con regulation electronica de la temperatura comprende normalmente una o varias llneas de la temperatura 155, 156 para la transmision de la senal de la temperatura. Las llneas de la temperatura 155, 156 no suelen ser necesarias en una plancha 130 con regulacion mecanica de la temperatura.
El sensor de temperatura 133 de la plancha 130 puede comprender un resistor dependiente de la temperatura (en particular, un resistor NTC), el cual este dispuesto en serie con un resistor de referencia entre un primer potencial de referencia (en su caso, superior) y un
segundo potencial de referencia (en su caso, inferior). Por tanto, el resistor de referencia y el
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resistor dependiente de la temperatura forman un divisor de tension dependiente de la temperatura. La senal de la temperatura puede corresponderse con el potencial en el punto de conexion entre el resistor de referencia y el resistor dependiente de la temperatura. Si uno de los potenciales de referencia se corresponde con tierra, entonces una unica llnea de temperatura 155 puede ser suficiente para transmitir la senal de la temperatura a la unidad de control 112.
La senal del vapor es transmitida habitualmente a la unidad de control 112 a traves de la llnea para la senal del vapor 154 especlfica. Para generar la senal del vapor, el elemento de control del vapor 134 puede estar dispuesto entre la llnea neutra 151 (o bien, la llnea de suministro 152) y la llnea para la senal del vapor 154. El elemento de control del vapor 134 puede comprender un interruptor que separe la llnea neutra 151 de la llnea para la senal del vapor 154 o, segun sea el caso, conecte las llneas entre si. Asl, la unidad de control 112 puede determinar por medio del potencial presente en la llnea para la senal del vapor 154 si el elemento de control del vapor 134 esta activado o, lo que es lo mismo, si el elemento de control del vapor 134 se encuentra en un primer estado (para provocar el suministro de vapor), o si el elemento de control del vapor 134 no esta activado o, lo que es lo mismo, si el elemento de control del vapor 134 se encuentra en un segundo estado (para no provocar vapor).
Para reducir la cantidad de llneas presentes en el tubo flexible de conduccion 122, se puede utilizar una llnea comun para la transmision de la senal de la temperatura y de la senal del vapor. A traves de un circuito apropiado, se puede generar una senal combinada temperatura/vapor que dependa tanto de la temperatura de la suela de planchado 131 como del estado del elemento de control del vapor 134. La senal combinada temperatura/vapor puede ser transmitida a la unidad de control 112 a traves de una llnea (por ejemplo, a traves de la llnea para la senal del vapor 154). Expresado de otro modo, la senal combinada temperatura/vapor puede ser suministrada a la unidad de control 112 mediante la llnea para la senal del vapor 154. La unidad de control 112 puede acceder a una o a varias curvas caracterlsticas que, basandose en la senal combinada temperatura/vapor, hacen posible
• que se determine la temperatura de la suela de planchado 131; y
• que se determine si se debe o no descargar vapor a traves del inyector de vapor 132.
La figura 2 muestra un circuito a modo de ejemplo que hace posible la generacion de una
senal combinada temperatura/vapor 205, la cual puede ser transmitida a la unidad base 110
a traves de la llnea para la senal del vapor 154. El circuito comprende un resistor de
referencia 204, un resistor de excitacion 203, un interruptor 234 del elemento de control del
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vapor 134, y un resistor dependiente de la temperatura 233 del sensor de temperatura 133. El resistor de referencia 204 esta aqul dispuesto en la unidad base 110, y el resistor de excitacion 203 esta dispuesto en la plancha 130. El circuito puede ser parte de un medio de retroalimentacion descrito en este documento. A traves del interruptor 234, el resistor de excitacion 203 puede ser conectado en paralelo al resistor dependiente de la temperatura
233. El circuito comprende un estado (estando el interruptor 234 abierto) en el que el resistor de referencia 204 y el resistor dependiente de la temperatura 233 forman un divisor de tension entre el primer potencial de referencia 201 y el segundo potencial de referencia 202. En otro estado del circuito (estando el interruptor 234 cerrado), la conexion en paralelo del resistor de excitacion 203 y el resistor dependiente de la temperatura 233 forma un divisor de tension con el resistor de referencia 204. La senal combinada temperatura/vapor 205 se corresponde con el potencial en el punto de conexion entre el resistor de referencia 204 y el resistor dependiente de la temperatura 233, o bien, la conexion en paralelo del resistor de excitacion 203 y el resistor dependiente de la temperatura 233.
Por tanto, el circuito de la figura 2 comprende en ambos estados un divisor de tension compuesto por una resistencia, que es independiente de la temperatura de la suela de planchado 131, y por una resistencia eficaz, que es dependiente de la temperatura de la suela de planchado 131. Accionandose (es decir, cerrandose) el interruptor 234, se reduce la resistencia eficaz, lo cual provoca una desviacion o salto de la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor 205 en el momento del accionamiento del interruptor
234. La unidad de control 112 puede estar configurada para detectar dicho salto de la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor 205. Asimismo, la unidad de control 112 puede estar configurada para determinar basandose en un salto detectado de la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor 205 si el interruptor 234 ha sido cerrado (por ejemplo, para provocar la generation, es decir, la descarga, de vapor) o si el interruptor 234 ha sido abierto (por ejemplo, para impedir la generacion, es decir, la descarga, de vapor).
Las figuras 3a y 3b muestran otro circuito para la generacion de una senal combinada temperatura/vapor 205. El circuito de las figuras 3a y 3b puede ser parte de los medios de retroalimentacion descritos en este documento. El circuito comprende el resistor de referencia 204 que puede estar dispuesto, por ejemplo, en la unidad de control 112 de la unidad base 110. Ademas, el circuito comprende uno o varios diodos 303, que estan dispuestos en paralelo al interruptor 234. Por tanto, a traves del interruptor 234 se pueden puentear el o los diodos 303 (estando el interruptor 234 cerrado). El circuito de las figuras 3a
y 3b comprende un estado (estando el interruptor 234 abierto) en el que el resistor de
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referenda 204, el o los diodos 303, y el resistor dependiente de la temperatura 233 forman una conexion en serie entre el primer potencial de referencia 201 y el segundo potencial de referencia 202. En otro estado (estando el interruptor 234 cerrado), hay una conexion en serie del resistor de referencia 204 y del resistor dependiente de la temperatura 233. La senal combinada temperatura/vapor 205 puede ser suministrada como calda de tension en el resistor de referencia 204.
Puenteandose el o los diodos 303 mediante el interruptor 234, se puede provocar un salto en la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor 205 que indique el accionamiento del interruptor 234, descendiendo entonces una tension predefinida (por ejemplo, de aproximadamente 1,5 V) en los diodos 303, de modo que mediante estos se puede provocar un salto definido en la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor 205. A traves del circuito de las figuras 3a y 3b se puede provocar al accionarse el interruptor 234 una desviacion mas precisa y, dado el caso, de mayor magnitud, en comparacion con el circuito de la figura 2, en la senal combinada temperatura/vapor 205.
Tal y como aparece representado en las figura 3a y 3b, el o los diodos 303 pueden comprender un diodo Zener que este dispuesto en direction inversa entre el primer potencial de referencia 201 y el segundo potencial de referencia 202. Por tanto, el salto en la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor 205 es provocado por la tension de disruption del diodo Zener. De manera alternativa o adicional, el o los diodos 303 pueden comprender uno o varios diodos (por ejemplo, tres diodos, a modo de ejemplo, diodos 1N4004 o 1N4148), que esten dispuestos en la direccion de la corriente entre el primer potencial de referencia 201 y el segundo potencial de referencia 202. El salto en la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor 205 es entonces provocado por la tension umbral de los diodos. De manera alternativa o adicional, tal y como aparece representado en la figura 3c, un resistor de excitation 203 puede ser dispuesto en paralelo al interruptor 234.
La figura 4 muestra a modo de ejemplo las curvas caracterlsticas de la temperatura 403, 404, las cuales indican la correlation existente entre la temperatura 401 (medida en °C) y el valor 402 (medido en voltios) de la senal combinada temperatura/vapor 205. Tal y como se ha expuesto anteriormente, la senal combinada temperatura/vapor 205 puede corresponderse con la calda de tension que se produce en el resistor de referencia 204, o bien, con el potencial presente en la llnea para la senal del vapor 154. La primera curva caracterlstica 403 indica la temperatura 401 de la suela de planchado 131 estando el
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interruptor 234 cerrado, y la segunda curva caracterlstica 404 indica la temperatura 401 de la suela de planchado 131 estando el interruptor 234 abierto. Con el interruptor 234 cerrado, se debe descargar vapor; por otro lado, el interruptor 234 abierto indica que se debe impedir la descarga de vapor. Las curvas caracterlsticas 403, 404 pueden estar almacenadas en la unidad de control 112 para posibilitarle a esta determinar la temperatura 401 de la suela de planchado 131 basandose en el valor 402 de la senal temperatura/vapor 205.
Al ponerse en funcionamiento la estacion de planchado a vapor 100, puede asumirse por defecto que el interruptor 234 esta abierto y que, por tanto, durante la puesta en funcionamiento se ha de utilizar la segunda curva caracterlstica 404 para la regulacion de la temperatura 401 de la suela de planchado 131. Entonces, en dependencia del valor 402 de la senal combinada temperatura/vapor 205 y en dependencia de la segunda curva caracterlstica 404, la unidad de control 112 puede suministrar energla electrica (para aumentar la temperatura 401 de la suela de planchado 131) o no suministrar energla electrica (para reducir la temperatura 401 de la suela de planchado 131) al elemento de calentamiento 135 a traves de la llnea de suministro 152.
Ademas, la unidad de control 112 puede estar configurada para detectar un salto en la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor 205. En concreto, se puede detectar que el valor 402 de la senal combinada temperatura/vapor 205 se ha modificado en un espacio temporal predefinido de manera absoluta en mas de un valor diferencial predefinido. De manera alternativa o adicional, se puede detectar que un valor absoluto de un gradiente de la senal modificada temperatura/vapor 205 ha superado un valor umbral del gradiente predefinido. Si se detecta un salto en la evolucion temporal de la senal temperatura/vapor 205, se puede deducir de ello que se ha producido un accionamiento del interruptor 234, en concreto, que el interruptor 234 ha sido cerrado para provocar la descarga de vapor. El cierre del interruptor 234 provoca al utilizarse los circuitos de las figuras 2, 3a, 3b o 3c una reduccion de la calda de tension en el resistor dependiente de la temperatura 233, una reduccion del potencial presente en la llnea para la senal del vapor 154 y, por tanto, una reduccion del valor 402 de la senal combinada temperatura/vapor 205. A modo de ejemplo, el cierre del interruptor 234 provoca en el ejemplo de la figura 4 a una temperatura 401 de aproximadamente 155° C una reduccion del valor 402 de la senal combinada temperatura/vapor 205 de aproximadamente 2,8 V a aproximadamente 1,4 V.
Si se detecta que el interruptor 234 ha sido cerrado, entonces la primera curva caracterlstica 403 (en lugar de la segunda curva caracterlstica 404) puede ser utilizada por la unidad de control 112 para la regulacion de la temperatura 401 de la suela de planchado 131. Por
tanto, tambien se garantiza una regulation precisa de la temperatura 401 de la suela de planchado 131 con el interruptor 234 cerrado.
Por consiguiente, la unidad de control 112 puede determinar el estado del interruptor 234 (interruptor abierto o interruptor cerrado) basandose en la senal combinada 5 temperatura/vapor 205 (en concreto, basandose en la evolution temporal de la senal combinada temperatura/vapor 205). El estado del interruptor 234 indica aqul el estado del elemento de control del vapor 134. Ademas, la unidad de control 112 puede seleccionar una curva caracterlstica 403, 404 apropiada para el ajuste de la temperatura 401 de la suela de planchado 131 en dependencia del estado del interruptor 234. Entonces, la unidad de 10 control 112 puede activar o regular el elemento de calentamiento 135 de la plancha 130 utilizando la curva caracterlstica 403, 404 seleccionada.
Mediante las medidas descritas en el presente documento, se puede reducir la cantidad de llneas necesarias para controlar una plancha 130, pudiendose prescindir en particular de una llnea 155, 156 especlfica para una senal de la temperatura al utilizarse una plancha 130 15 con regulation electronica de la temperatura. Asl, se pueden reducir los costes de un sistema de planchado a vapor 100. Ademas, se puede aumentar la flexibilidad de un tubo flexible de conexion 120 dispuesto entre la unidad base 110 y la plancha 130, asl como estandarizar los tubos flexibles de conexion 120 para las planchas 130 reguladas por termostato y reguladas electronicamente (y conseguir una reduction de costes aunada a 20 ello).
La presente invention no esta limitada a los ejemplos de realization mostrados. Ha de tenerse en cuenta que la description y las figuras unicamente ilustran los principios de los procedimientos y sistemas propuestos.

Claims (1)

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    REIVINDICACIONES
    1) Sistema de planchado a vapor (100), el cual comprende:
    - una suela de planchado (131);
    - un sensor de temperatura (133), que esta configurado para captar un indicio relativo a la temperatura de la suela de planchado (131);
    - un elemento de control del vapor (134), que puede ser llevado a un primer estado o a un segundo estado para hacer que se provoque o que se impida, respectivamente, una descarga de vapor;
    - medios de retroalimentacion (201, 202, 203, 204, 303), los cuales estan configurados para generar una senal combinada temperatura/vapor (205) en dependencia del indicio relativo a la temperatura de la suela de planchado (131) y en dependencia del estado del elemento de control del vapor (134), de modo que una modification del estado del elemento de control del vapor (134) provoca una discontinuidad de la evolution temporal de la senal combinada temperatura/vapor (205), y de modo que, si no se modifica el estado del elemento de control del vapor (134), la senal combinada temperatura/vapor (205) se modifica de manera continua con el indicio relativo a la temperatura de la suela de planchado (131); y
    - una unidad de control (112), la cual esta configurada para ocasionar en dependencia de la senal combinada temperatura/vapor (205) que la temperatura de la suela de planchado (131) sea adaptada y/o que se provoque o se impida, segun corresponda, una descarga de vapor.
    2) Sistema de planchado a vapor (100) segun la revindication 1, donde
    - el sensor de temperatura (133) comprende un resistor dependiente de la temperatura (233) cuya resistencia electrica depende de la temperatura de la suela de planchado (131);
    - los medios de retroalimentacion (201, 202, 203, 204, 303) estan configurados para provocar un calda de tension en el resistor dependiente de la temperatura (233); y
    - el indicio relativo a la temperatura de la suela de planchado (131) depende de la calda de tension en el resistor dependiente de la temperatura (233).
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    3) Sistema de planchado a vapor (100) segun la reivindicacion 2, donde
    - los medios de retroalimentacion (201, 202, 203, 204, 233, 234, 303) comprenden un resistor de referencia (204), el cual esta dispuesto en serie con respecto al resistor dependiente de la temperatura (233); y
    - la senal combinada temperatura/vapor (205) depende de la calda de tension en el resistor de referencia (204).
    4) Sistema de planchado a vapor (100) segun la reivindicacion 3, donde
    - el elemento de control del vapor (134) comprende un interruptor (234) que es cerrado si el elemento de control del vapor (134) es llevado al primer estado y que es abierto si el elemento de control del vapor (134) es llevado al segundo estado, o a la inversa; y
    - los medios de retroalimentacion (201, 202, 203, 204, 233, 234, 303) comprenden medios que influyen en la tension (203, 303), los cuales estan configurados para modificar la calda de tension que se produce en el resistor de referencia (204) y/o en el resistor dependiente de la temperatura (233) en dependencia de si el interruptor (234) es abierto o cerrado.
    5) Sistema de planchado a vapor (100) segun la reivindicacion 3 o 4, donde
    - el resistor de referencia (204) y el resistor dependiente de la temperatura (233) estan dispuestos en serie entre un primer potencial de referencia (201) y un segundo potencial de referencia (202); y
    - la senal combinada temperatura/vapor (205) se corresponde con el potencial existente entre el resistor de referencia (204) y el resistor dependiente de la temperatura (233).
    6) Sistema de planchado a vapor (100) segun una de las reivindicaciones 4 a 5, donde
    - los medios que influyen en la tension (203, 303) comprenden un resistor de excitacion (203); y
    - el resistor de excitacion (203) y el interruptor (234) estan conectados en paralelo; y
    - el resistor dependiente de la temperatura (233) esta dispuesto en serie con respecto a la conexion en paralelo del resistor de excitacion (203) y el interruptor (234); o
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    - el resistor de excitacion (203) y el interruptor (234) estan conectados en serie, y el resistor dependiente de la temperatura (233) esta dispuesto en paralelo a la conexion en serie del resistor de excitacion (203) y el interruptor (234); y
    - la discontinuidad de la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor (205) depende del resistor de excitacion (203).
    7) Sistema de planchado a vapor (100) segun una de las reivindicaciones 4 a 5, donde
    - los medios que influyen en la tension (203, 303) comprenden uno o varios diodos (303);
    - el o los diodos (303) estan dispuestos en serie con respecto al resistor de referencia (204); y
    - el interruptor (234) esta configurado para puentear el o los diodos (303).
    8) Sistema de planchado a vapor (100) segun la reivindicacion 7, donde
    - el o los diodos (303) comprenden uno o varios diodos que estan dispuestos en la direction de conduction en relation a la corriente que fluye a traves del resistor dependiente de la temperatura (233); y
    - la discontinuidad de la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor (205) depende de la tension umbral del o de los diodos.
    9) Sistema de planchado a vapor (100) segun una de las reivindicaciones 7 a 8, donde
    - el o los diodos (303) comprenden un diodo Zener que esta dispuesto en la direccion inversa en relacion a la corriente que fluye a traves del resistor dependiente de la temperatura (233); y
    - la discontinuidad de la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor (205) depende de la tension de disruption del diodo Zener.
    10) Sistema de planchado a vapor (100) segun una de las reivindicaciones enunciadas
    anteriormente, donde la unidad de control (112) esta configurada
    - para determinar una curva caracterlstica (403, 404) que indica la correlation existente entre la temperatura (401) de la suela de planchado (131) y el valor (402) de la senal combinada temperatura/vapor (205); y
    - para dirigir o regular la temperatura de la suela de planchado (131) en dependencia de la curva caracterlstica (403, 404) y en dependencia de la senal combinada temperatura/vapor (205).
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    11) Sistema de planchado a vapor (100) segun la reivindicacion 10, donde la unidad de control (112) esta configurada
    - para determinar una primera curva caracterlstica (403) que indica la correlacion existente entre la temperatura (401) de la suela de planchado (131) y el valor (402) de la senal combinada temperatura/vapor (205) para el caso de que el elemento de control del vapor (134) este en el primer estado;
    - para determinar una segunda curva caracterlstica (404) que indica la correlacion existente entre la temperatura (401) de la suela de planchado (131) y el valor (402) de la senal combinada temperatura/vapor (205) para el caso de que el elemento de control del vapor (134) este en el segundo estado;
    - para determinar el estado del elemento de control del vapor (134); y para,
    - en dependencia del estado del elemento de control del vapor (134), utilizar la primera curva caracterlstica (403) o la segunda curva caracterlstica (404) para dirigir o regular la temperatura de la suela de planchado (131).
    12) Sistema de planchado a vapor (100) segun la reivindicacion 11, donde la unidad de control (112) esta configurada
    - para asumir por defecto que el elemento de control del vapor (134) se encuentra en el segundo estado; y/o
    - para detectar una discontinuidad de la evolucion temporal de la senal combinada temperatura/vapor (205) y, basandose en ella, determinar el estado del elemento de control del vapor (134).
    13) Sistema de planchado a vapor (100) segun una de las reivindicaciones 11 a 12, donde los medios de retroalimentacion (201, 202, 203, 204, 233, 234, 303) estan configurados de tal modo que, para un valor (402) determinado de la senal combinada temperatura/vapor (205), la segunda curva caracterlstica (404) indica una temperatura (401) de mayor magnitud que la primera curva caracterlstica (403).
    14) Sistema de planchado a vapor (100) segun una reivindicacion enunciada anteriormente, donde
    - el sistema de planchado a vapor (100) forma una estacion de planchado a vapor con una unidad base (110) y con una plancha (130) que estan conectadas entre si a traves de un tubo flexible de conexion (120);
    - la plancha (130) comprende la suela de planchado (131), el sensor de temperatura (133), y el elemento de control del vapor (134);
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    - la unidad base (110) comprende la unidad de control (112);
    - el tubo flexible de conexion (120) comprende una llnea (154) para transmitir la senal combinada temperatura/vapor (205) de la plancha (130) a la unidad base (110).
    15) Procedimiento para dirigir un sistema de planchado a vapor (100) que comprende una suela de planchado (131), donde el sistema de planchado a vapor (100) comprende ademas un elemento de control del vapor (134) que puede ser llevado a un primer estado o a un segundo estado para hacer que se provoque o que se impida, respectivamente, una descarga de vapor; donde el procedimiento comprende:
    - captar un indicio relativo a la temperatura de la suela de planchado (131);
    - generar una senal combinada temperatura/vapor (205) en dependencia del indicio relativo a la temperatura de la suela de planchado (131) y en dependencia del estado del elemento de control del vapor (134), de modo que una modification del estado del elemento de control del vapor (134) provoca una discontinuidad de la evolution temporal de la senal combinada temperatura/vapor (205), y de modo que, si no se modifica el estado del elemento de control del vapor (134), la senal combinada temperatura/vapor (205) se modifica de manera continua con el indicio relativo a la temperatura de la suela de planchado (131); y
    - adaptar la temperatura de la suela de planchado (131) y/o descargar vapor en dependencia de la senal combinada temperatura/vapor (205).
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