ES2589627T3

ES2589627T3 - Cabezal de llenado para un depósito de líquido

Info

Publication number: ES2589627T3
Application number: ES15161345.2T
Authority: ES
Inventors: Christian Desch
Original assignee: Veritas AG
Current assignee: Veritas AG
Priority date: 2014-04-04
Filing date: 2015-03-27
Publication date: 2016-11-15
Anticipated expiration: 2035-03-27
Also published as: EP2927040B2; EP2927040A1; EP2927040B1; DE102014104822A1

Abstract

Cabezal de llenado (100) con una tubuladura de llenado (104) para una válvula de surtidor (105), con: un elemento magnético (129) para el desbloqueo de una unidad automática de válvula de surtidor de dicha válvula de surtidor (105), caracterizado porque el elemento magnético (129) está formado por un material plástico magnético.

Description

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DESCRIPCION

Cabezal de llenado para un deposito de Ifquido

La presente invencion se refiere a un cabezal de llenado para un deposito de Ifquido en un automovil.

El documento generico DE 10 2011 009 745 B4 describe una tubuladura de llenado para un recipiente de lfquido auxiliar para un automovil con una carcasa de la tubuladura en una pieza, que define una tubuladura de entrada para una valvula de surtidor y un canal de llenado en el recipiente, en el que dentro de la carcasa de la tubuladura esta prevista una estructura de recepcion para una valvula de surtidor. Una boquilla de entrada en una pieza forma tanto un canal de entrada configurado en forma de embudo para el lfquido que se va a cargar, como tambien una parte de una tubuladura de llenado.

Mediante la configuracion en una pieza de la boquilla de entrada con la carcasa de la tubuladura, esta se puede utilizar para una tubuladura de llenado determinada de una geometna predeterminada. Por ello, para una tubuladura de llenado de otra geometna se requiere fabricar con gran coste otra complicada herramienta de moldeo por inyeccion.

Para impedir repostajes erroneos entre un combustible y una solucion acuosa de urea, las valvulas de surtidor de urea para automoviles estan equipadas de un interruptor magnetico, que provoca que la valvula de surtidor de urea no dispare sin un iman integrado en el cabezal de llenado. Con esta finalidad los cabezales de llenado corrientes comprenden con frecuencia un anillo metalico de tierras raras que genera un campo magnetico permanente.

El objetivo que sirve de base a la invencion es especificar un cabezal de llenado para una valvula de surtidor, que se pueda fabricar con bajo coste y menor peso.

Este objetivo se consigue mediante un objeto con las caractensticas segun la reivindicacion independiente. Formas de realizacion ventajosas de la invencion son objeto de las figuras, de la descripcion y de las reivindicaciones dependientes.

Segun la invencion el objetivo se consigue mediante un cabezal de llenado con una tubuladura de llenado para una valvula de surtidor, con un elemento magnetico que esta formado por un material plastico magnetico, para el desbloqueo de una unidad automatica de valvula de surtidor de dicha valvula de surtidor. El elemento magnetico sirve para disparar la valvula de surtidor. El cabezal de llenado es, por ejemplo, un cabezal de llenado para un deposito de lfquido para una solucion acusa de urea (deposito SCR). El material plastico es, por ejemplo, un material plastico termoplastico. De este modo se consigue, por ejemplo, la ventaja tecnica de que el elemento magnetico se puede fabricar mediante moldeo por inyeccion en una forma cualquiera y presenta una elevada resistencia al medio. Asimismo se impide una corrosion, tal y como se presenta al usar tierras raras.

En una forma de realizacion ventajosa del cabezal de llenado, el elemento magnetico es un anillo que esta dispuesto alrededor de la tubuladura de llenado. De este modo se puede conseguir, por ejemplo, la ventaja tecnica que se pueda generar un campo magnetico intenso en el interior de la tubuladura de llenado.

En otra forma de realizacion ventajosa del cabezal de llenado, el cabezal de llenado comprende un cuerpo moldeado del tubo de inmersion ensamblado en el interior del cabezal de llenado, que comprende una primera pieza del cuerpo moldeado para la formacion de una tubuladura de llenado para una boquilla de llenado y una segunda pieza del cuerpo moldeado para la formacion de un chorro de lfquido de la boquilla de llenado, que esta fijada en la primera pieza del cuerpo moldeado. El cuerpo moldeado del tubo de inmersion se puede insertar en el cabezal de llenado. De este modo se consigue, por ejemplo, la ventaja tecnica de que se implementa una estructura modular del cabezal de llenado, de modo que se pueden formar cabezales de llenado diferentemente configurados gracias a una combinacion de piezas diferentes. Al mismo tiempo se consigue la ventaja de que se uniforma un chorro de lfquido de diferentes boquereles y se pueda obtener una velocidad de llenado.

En otra forma de realizacion ventajosa, el cuerpo moldeado del tubo de inmersion, en particular la primera pieza moldeada y la segunda pieza moldeada, forma con una pared de la carcasa del cabezal de llenado un reservorio de lfquido para la recepcion de una cantidad de lfquido. De este modo se consigue, por ejemplo, la ventaja tecnica de que el cabezal de llenado puede recibir una cantidad que sale de la boquilla de llenado durante el repostaje.

En otra forma de realizacion ventajosa, la segunda pieza del cuerpo moldeado comprende una pared de aluvion circular periferica para evitar una circulacion del lfquido al reservorio de lfquido. De este modo se consigue, por ejemplo, la ventaja tecnica de que el reservorio de lfquido se llena lentamente de lfquido y se impide una salida del lfquido.

En otra forma de realizacion ventajosa, la pared de aluvion periferica comprende una abertura de paso para la circulacion del lfquido al reservorio de lfquido. De este modo se puede conseguir, por ejemplo, la ventaja tecnica que se puede influir en una circulacion del lfquido a traves del tamano de la abertura.

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En otra forma de realizacion ventajosa, la primera pieza del cuerpo moldeado comprende una abertura para la descarga de aire del reservorio de lfquido. De este modo se consigue, por ejemplo, la ventaja tecnica de que se impide la formacion de una bolsa de aire que dificulte una afluencia del lfquido al reservorio de lfquido.

En otra forma de realizacion ventajosa, la abertura esta formada cerca de una conexion de la primera pieza del cuerpo moldeado con el cabezal de llenado. De este modo se consigue, por ejemplo, la ventaja tecnica de que la abertura se situa en un punto en el que no puede salir ningun lfquido a traves de la abertura.

En otra forma de realizacion ventajosa, el cuerpo moldeado del tubo de inmersion presenta una forma base cilmdrica. De este modo se consigue, por ejemplo, la ventaja tecnica de que el cuerpo moldeado del tubo de inmersion se puede formar con bajo coste de material y de manera compacta.

En otra forma de realizacion ventajosa, entre la primera pieza del cuerpo moldeado y la segunda pieza del cuerpo moldeado esta insertado un elemento de obturacion para la obturacion de la tubuladura de llenado. De este modo se puede conseguir, por ejemplo, la ventaja tecnica de que se impide una salida de lfquido del cabezal de llenado.

En otra forma de realizacion ventajosa, el elemento de obturacion circula diagonalmente alrededor de un eje longitudinal de la tubuladura de llenado. De este modo se puede conseguir, por ejemplo, la ventaja tecnica de que se mejora el efecto obturador del cabezal de llenado y se pueden conectar los boquereles con abertura lateral.

En otra forma de realizacion ventajosa, el elemento de obturacion circula perpendicularmente alrededor de un eje longitudinal de la tubuladura de llenado. De este modo se puede conseguir, por ejemplo, la ventaja tecnica de que debido a la disposicion perpendicular del elemento de obturacion se puede construir mas pequeno todo el cabezal de llenado. Ademas, debido a la disposicion perpendicular del elemento de obturacion, la junta de estanqueidad se puede posicionar de modo que la unidad automatica de desconexion este libre en todos los boquereles y por consiguiente se pueda repostar rotando libremente la valvula de surtidor en 360°.

En otra forma de realizacion ventajosa, la primera pieza del cuerpo moldeado o la segunda pieza del cuerpo moldeado comprenden una superficie de apoyo para el elemento de obturacion. De este modo se consigue, por ejemplo, igualmente la ventaja tecnica de que se mejora la estanqueidad del cuerpo moldeado.

En otra forma de realizacion ventajosa, la primera pieza del cuerpo moldeado comprende un medio de retencion para la retencion en la segunda pieza del cuerpo moldeado o la segunda pieza del cuerpo moldeado comprende un medio de retencion para la retencion en la primera pieza del cuerpo moldeado. De este modo se consigue, por ejemplo, la ventaja tecnica de que el cuerpo moldeado del tubo de inmersion se puede ensamblar de manera sencilla.

En otra forma de realizacion ventajosa, la segunda pieza del cuerpo moldeado comprende una seccion de tope para la formacion de un tope para la boquilla de llenado. De este modo se consigue, por ejemplo, la ventaja tecnica de que se impide una penetracion demasiado lejos en el cabezal de llenado y se asegura la posicion del iman para la conmutacion.

En otra forma de realizacion ventajosa, el cuerpo moldeado del tubo de inmersion se suelda o se pega con el cabezal de llenado. De este modo se consigue, por ejemplo, la ventaja tecnica de que se produce una conexion fija entre el cabezal de llenado y el cuerpo moldeado del tubo de inmersion.

En otra forma de realizacion ventajosa, la primera pieza del cuerpo moldeado comprende una pared periferica para la envoltura lateral de la segunda pieza del cuerpo moldeado. De este modo se consigue, por ejemplo, la ventaja tecnica de que ambas piezas del cuerpo moldeado engranan entre sf en arrastre de forma y se mejora una conexion mecanica de las dos partes.

En otra forma de realizacion ventajosa, la primera pieza del cuerpo moldeado o la segunda pieza del cuerpo moldeado es una pieza de moldeo por inyeccion de plastico. De este modo se consigue, por ejemplo, la ventaja tecnica de que la pieza del cuerpo moldeado se puede fabricar de manera sencilla.

Ejemplos de realizacion de la invencion estan representados en los dibujos y se describen mas en detalle a continuacion.

Muestran:

Fig. 1 una vista en perspectiva de un cabezal de llenado;

Fig. 2 una representacion despiezada del cabezal de llenado;

Fig. 3 una vista en seccion transversal del cabezal de llenado;

Fig. 4 una vista en perspectiva de un cuerpo moldeado del tubo de inmersion;

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Fig. 5 una vista en seccion transversal del cuerpo moldeado del tubo de inmersion con las piezas del cuerpo moldeado separadas;

Fig. 6 una vista en seccion transversal del cuerpo moldeado del tubo de inmersion con las piezas del cuerpo moldeado ensambladas;

Fig. 7 otra vista en seccion transversal del cuerpo moldeado del tubo de inmersion con las piezas del cuerpo moldeado ensambladas;

Fig. 8 varias vistas del elemento de obturacion;

Fig. 9 una representacion despiezada de otra forma de realizacion del cabezal de llenado; y Fig. 10 iman de un compuesto de plastico magnetizable.

La fig. 1 muestra una vista en perspectiva de un cabezal de llenado 100, por ejemplo, para el repostaje de un deposito de lfquido con una solucion acuosa de urea (repostaje SCR). Una solucion acuosa de urea se usa en automoviles para el tratamiento posterior de los gases de escape en un catalizador SCR. En este caso se reduce la emision de oxidos de nitrogeno en aproximadamente el 90% mediante la reduccion catalttica selectiva (Selective Catalytic Reduction - SCR).

En el repostaje SCR se llena la solucion acuosa de urea con boquereles configurados diferentemente con una velocidad de llenado de hasta 40 l/min en el deposito de lfquido. A este respecto, se debe impedir que la solucion acuosa de lfquido salga del cabezal de llenado 100 y se origine un asf denominado escupido (spit-back). Al mismo tiempo tambien se debe evitar una salida de lfquido durante el repostaje repetido con un boquerel como boquilla de llenado. Adicionalmente el repostaje SCR debe ser posible con una botella Kruse enroscada en el cabezal de llenado o un adaptador para bidon.

El cabezal de llenado 100 esta formado por una primera pieza del cabezal de llenado 100-1 y una segunda pieza del cabezal de llenado 100-2. La primera pieza del cabezal de llenado 100-1 y la segunda pieza del cabezal de llenado 100-2 estan conectadas entre sf de forma estanca a lfquidos y a presion y forman en el interior una cavidad en la que esta insertado un cuerpo moldeado del tubo de inmersion. El cuerpo moldeado del tubo de inmersion constituye otra pieza de una tubuladura de llenado 104 en el interior del cabezal de llenado 100. El cuerpo moldeado del tubo de inmersion recibe un boquerel como boquilla de llenado y lo posiciona en la cabeza de llenado 100. Adicionalmente el cuerpo moldeado del tubo de inmersion limita el chorro de lfquido que sale de la boquilla de llenado.

Al mismo tiempo, el cabezal de llenado 100 comprende una tubuladura de conexion 124 grande para la conexion o el encaje de un tubo de llenado o una manguera que conduce a un deposito de lfquido y una pequena tubuladura de conexion 125 para la conexion de una lmea de ventilacion, la cual sirve para el intercambio de aire o ventilacion durante un repostaje de botella, si una botella (botella Kruse) se enrosca de forma estanca a presion en una rosca del cabezal de llenado 100. La fig. 1 muestra el cabezal de llenado 100 desde fuera sin la chapa de sujecion y sin las mangueras encajadas en la tubuladura de conexion 124 y 125. El cabezal de llenado 100 puede estar equipado adicionalmente de una chapa de sujecion para la fijacion en una carrocena.

Las piezas del cabezal de llenado 100-1 y 100-2 pueden estar hechas, por ejemplo, de elastomeros termoplasticos (TPE) o aleaciones de elastomeros, en particular de poliolefinas termoplasticas, como TPE-O (polfmeros termoplasticos no reticulados) o copolfmeros en bloque, como por ejemplo poliester (TPE-E), elastomeros de poliamida (TPE-A). Es especialmente ventajosa la fabricacion polioximetileno (POM) o poliamidas y sus derivados, dado que de este modo se puede implementar una resistencia especial del cabezal de llenado 100. Es ventajoso fabricar las piezas individuales del cabezal de llenado 100 de manera sencilla tecnicamente en el procedimiento de moldeo por inyeccion. Todas las piezas del cabezal de llenado 100 pueden comprender un material que impida una formacion de cristales de urea en su superficie.

La fig. 2 muestra una representacion despiezada del cabezal de llenado 100 y sus piezas individuales. El cabezal de llenado 100 comprende un cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103 con una primera pieza moldeada 117 y una segunda pieza moldeada 119. Entre la primera pieza moldeada 117 y la segunda pieza moldeada 119 esta dispuesto un elemento de obturacion 107, que obtura el punto de conexion entre la primera pieza moldeada 117 y la segunda pieza moldeada 119. La primera pieza moldeada 117, la segunda pieza moldeada 119 y el elemento de obturacion 107 forman el cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103.

La primera pieza moldeada 117 forma una parte de una tubuladura de llenado 104 en el interior del cabezal de llenado 100. La segunda pieza moldeada 119 forma una parte que sobresale de la boquilla de llenado 105 insertada para la formacion y el centrado de un chorro de lfquido que parte de la boquilla de llenado 105 durante el repostaje. Debido a la formacion del chorro de lfquido mediante la segunda pieza moldeada 119 se asegura un repostaje con una elevada velocidad de paso y se impide una acumulacion del lfquido en el interior del cabezal de llenado 100. Es

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especialmente ventajoso que la segunda pieza moldeada 119 sea cilmdrica o tubular con las paredes paralelas, dado que de este modo se puede generar una circulacion del Kquido laminar.

La primera pieza moldeada 117 sirve al mismo tiempo para la fijacion de un iman anular 129 en el interior del cabezal de llenado 100. El iman anular 129 esta insertado entre la primera pieza moldeada 117 y la segunda pieza del cabezal de llenado 100-2 en una cavidad. El iman anular 129 genera un campo magnetico permanente, que se puede detectar por la boquilla de llenado 105 para determinar la posicion correcta de la boquilla de llenado 105 en el interior del cabezal de llenado 100. Adicionalmente las aletas de tope aseguran la posicion correcta. Ademas, la primera pieza moldeada 117 comprende dos aberturas de retencion 127 laterales para el engranaje de un gancho de retencion 123.

El iman anular 129 como elemento magnetico esta formado por un material plastico magnetico. El elemento contiene un campo magnetico estatico sin que se necesite un flujo de corriente electrica. Con esta finalidad se pueden anadir materiales de relleno magneticos o magnetizables al plastico. El elemento magnetico se puede fabricar mediante un procedimiento de moldeo por inyeccion e introducir durante el moldeo por inyeccion o despues del mismo en un campo magnetico para magnetizarlo.

El plastico es, por ejemplo, un material compuesto termoplastico, que contiene poliamidas, como PA-6 o PA-12 o polisulfuro de fenileno PPS como polfmero de soporte, preferentemente PA-12, muy preferentemente PPS con materiales de relleno de ferrita dura o compuestos de tierras raras. Como compuestos de ferrita dura se usan preferentemente ferritas de Sr o Ba. Como compuestos de tierras raras se pueden usar NdFeB, SmCo o SmFeN. Los compuestos termoplasticos preferidos con compuestos de ferrita dura poseen, por ejemplo, una coercitividad (HcJ) de 200 a 300 KA/m.

La segunda pieza moldeada 119 comprende dos ganchos de retencion 123 para el engranaje en las aberturas de retencion 127 de la primera pieza moldeada 117. Para juntar la primera pieza moldeada 117 y la segunda pieza moldeada 119, los ganchos de retencion 123 encajan en la abertura de retencion 127 y se origina una conexion fija, que se puede establecer de manera sencilla. No obstante, en general tambien pueden estar previstos otros medios de retencion, en tanto que mediante ellos se produzca una conexion mecanica de la primera pieza moldeada 117 y la segunda pieza moldeada 119.

En el extremo inferior de la segunda pieza moldeada 119 esta dispuesta, por ejemplo, una pared de aluvion 131 circular, que impide una circulacion del lfquido a un reservorio de lfquido entre el cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103 y una pared de carcasa del cabezal de llenado 100. El lfquido que refluye se frena por la pared de aluvion 131 y se impide que el cabezal de llenado 100 se rebose completamente. Sin embargo, en el repostaje se debena llenar el reservorio de lfquido con una cantidad de lfquido suficiente.

El elemento de obturacion 107 se adentra en el lado interior del cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103 y obtura la boquilla de llenado 105 respecto al cuerpo moldeado del tubo de inmersion103, en tanto que el elemento de obturacion107 se pone lateralmente circundando la boquilla de llenado 105. De este modo se impide que el lfquido pueda salpicar entre la boquilla de llenado 105 y el cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103. El elemento de obturacion 107 circula en el eje longitudinal del cabezal de llenado 100 diagonalmente alrededor de la boquilla de llenado 105. Debido a esta disposicion se puede conseguir la ventaja tecnica de que se aumenta el efecto obturador del cabezal de llenado 100, se obtura la boquilla de llenado 105 lo mas lejos posible en el interior del cabezal de llenado 100 y queda descubierta una abertura para una unidad automatica de la valvula de surtidor en el extremo inferior de la boquilla de llenado 105. La unidad automatica de la valvula de surtidor se ocupa de que el proceso de repostaje se finalice automaticamente con el deposito de lfquido lleno.

La fig. 3 muestra una vista en seccion transversal del cabezal de llenado. El cabezal de llenado 100 comprende el reservorio de lfquido 141 entre la pared de carcasa 143 y el cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103. El reservorio de lfquido 141 constituye una cavidad cilmdrica, en la que se puede recibir una cantidad de lfquido que se derrama de vuelta del deposito o una cantidad de lfquido que fluye fuera de la boquilla de llenado durante el repostaje. De este modo se evita la salida del lfquido del cabezal de llenado 100.

La pared de aluvion 131 esta dispuesta en el extremo inferior del cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103 en la entrada del reservorio de lfquido 141. El lfquido, que fluye a o fuera del reservorio de lfquido 141, atraviesa la pared de aluvion 131. De este modo se puede obstaculizar un flujo en el reservorio de lfquido 141, de modo que se impide una salida de lfquido del cabezal de llenado 100. Con esta finalidad en la pared de aluvion 131 estan formadas aberturas de paso 145 que determinan el flujo en el reservorio de lfquido 141. El tamano, numero y longitud de las aberturas de paso 145 esta adaptado a la magnitud de este flujo.

Es ventajoso que el reservorio de lfquido 141 presente al menos un volumen de 160 ml a 200 ml, dado que en este caso tambien se puede evitar una salida de lfquido del cabezal de llenado 100 en el caso de un repostaje triple con una unidad automatica de valvula de surtidor.

La fig. 4 muestra una vista en perspectiva de un cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103. En el extremo superior de la primera pieza moldeada 117 se situa una abertura 133 de la que puede salir el aire del reservorio de lfquido

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141, de modo que se impide la formacion de una bolsa de aire en el reservorio de Uquido 141. Una bolsa de presion puede impedir que el reservorio de lfquido 141 se pueda desbordar, por ejemplo, en un proceso de repostaje, de modo que el lfquido pudiese salir del cabezal de llenado 100. El tamano y la posicion de la abertura 133 estan adaptados a la funcion del cabezal de llenado y el reservorio de lfquido 141.

La fig. 5 muestra una vista en seccion transversal del cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103 con las piezas del cuerpo moldeado 117 y 119 separadas. La primera pieza moldeada 117 presenta una superficie de apoyo 135, que discurre diagonalmente alrededor del eje longitudinal del cabezal de llenado 100, para el elemento de obturacion 107. El elemento de obturacion esta en contacto con la superficie de apoyo 135. De manera correspondiente la segunda pieza moldeada 119 comprende otra superficie de apoyo 139 con la que esta en contacto un lado opuesto del elemento de obturacion 107.

En otra forma de realizacion, la primera pieza moldeada 117 presenta una superficie de apoyo 135, que discurre perpendicularmente alrededor del eje longitudinal del cabezal de llenado 100, para el elemento de obturacion 107, circulando el elemento de obturacion 107 perpendicularmente alrededor del eje longitudinal de la tubuladura de llenado 104. De manera correspondiente la segunda pieza moldeada 119 comprende otra superficie de apoyo 139, que discurre perpendicularmente alrededor del eje longitudinal del cabezal de llenado 100 y con la que esta en contacto un lado opuesto del elemento de obturacion 107.

El elemento de obturacion 107 se inmoviliza durante el ensamblaje del cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103 entre las superficies de apoyo 135 y 139 y se sujeta por estas. De este modo se consigue la ventaja de que el efecto obturador del elemento de obturacion 107 se mejora dentro del cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103.

Al mismo tiempo el cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103 comprende una seccion de tope 137 para la formacion de un tope para la boquilla de llenado 105. La seccion de tope 137 esta formada en el lado interior de la segunda pieza moldeada 119, de modo que la boquilla de llenado 105 choca con su extremo delantero con la seccion de tope 137 durante la introduccion de la tubuladura de llenado 104. La seccion de tope 137 esta formada, por ejemplo, por una seccion de pared que sobresale en el interior de la segunda pieza moldeada 119, que se extiende a lo largo de la direccion de llenado. De esta manera se puede impedir una turbulencia del lfquido tambien con velocidades de llenado elevadas. La primera pieza moldeada 117 comprende una pared 147 periferica que comprende un espacio de recepcion cilmdrico para la recepcion de la segunda pieza moldeada 119.

La fig. 6 muestra una vista en seccion transversal del cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103 con piezas del cuerpo moldeado 117 y 119 ensambladas y el elemento de obturacion 107. La primera pieza moldeada 117 esta configurada de manera que una pared 147 envuelve la segunda pieza moldeada 119. La segunda pieza moldeada 119 esta recibida en la primera pieza moldeada 117. De este modo se aumenta adicionalmente el efecto obturador entre las dos piezas moldeadas 117 y 119. Los ganchos de retencion 123 estan enganchados en las aberturas de recepcion 127.

La segunda pieza moldeada 119 presenta en la superficie de tope una escotadura 137 periferica para la insercion en arrastre de forma de una seccion saliente del elemento de obturacion 107 en el cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103. De este modo se aumenta no solo el efecto obturador del elemento de obturacion 107, sino que tambien se puede garantizar una posicion correcta del elemento de obturacion 107 durante el ensamblaje del cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103. Al mismo tiempo se mejora la sujecion del elemento de obturacion 107 entre la primera pieza moldeada 117 y la segunda pieza moldeada 119.

En otra forma de realizacion el elemento de obturacion 107 circula perpendicularmente alrededor del eje longitudinal de la tubuladura de llenado 104, presentando la segunda pieza moldeada 119 en la superficie de apoyo una escotadura 137 circunferencial para la insercion en arrastre de forma de una seccion saliente del elemento de obturacion 107 dispuesto perpendicularmente en el cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103.

Adicionalmente en la segunda pieza moldeada 119 puede estar previsto un resorte de posicionamiento, que engrana en una ranura de posicionamiento en el elemento de obturacion 107, mediante la que se garantiza el asiento correcto del elemento de obturacion 107 durante el ensamblaje del cuerpo moldeado.

La fig. 7 muestra otra vista en seccion transversal del cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103 con las piezas del cuerpo moldeado 117 y 119 ensambladas, en la que una lmea a trazos indica la posicion de la boquilla de llenado 105 insertada. Los puntos 107-1 y 107-2 son los puntos en el plano de la seccion transversal en los que la boquilla de llenado 105 esta en contacto con el elemento de obturacion 107.

En otra forma de realizacion, la primera pieza moldeada 119 presenta otra superficie de apoyo 139, que discurre perpendicularmente alrededor del eje longitudinal del cabezal de llenado 100 y con la que esta en contacto el elemento de obturacion 107, circulando el elemento de obturacion 107 perpendicularmente alrededor de un eje longitudinal de la tubuladura de llenado 104. Los puntos 107-1 y 107-2 son los puntos en el plano de la seccion transversal, en los que la boquilla de llenado 105 esta en contacto con el elemento de obturacion 107, estando dispuestos los puntos 107-1 y 107-2 perpendicularmente alrededor del eje longitudinal de la tubuladura de llenado.

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Mediante la lmea de obturacion que circula diagonalmente o perpendicularmente alrededor de la boquilla de llenado 105 se impide un salpicado del lfquido.

La fig. 8 muestra varias vistas del elemento de obturacion 107. El elemento de obturacion 107 se situa en la tubuladura de llenado 104 que se forma por el cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103 y la primera pieza del cabezal de llenado 100-1. El elemento de obturacion 107 circula diagonalmente alrededor en la direccion longitudinal de la tubuladura de llenado 104, a fin de obturar la tubuladura de llenado 104 respecto a la boquilla de llenado 105. El elemento de obturacion 107 pueden comprender un material que impide una formacion de cristales de urea en su superficie.

El elemento de obturacion 107 se forma gracias a un disco anular 109 elastico con una abertura de introduccion 111 oval para la introduccion de la boquilla de llenado 105. La abertura de introduccion 111 oval se pone en una disposicion diagonal del elemento de obturacion 107 en el lado exterior circular en seccion transversal de la boquilla de llenado 105.

En otra forma de realizacion, el elemento de obturacion 107 se situa en la tubuladura de llenado 104, que se forma por el cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103 y la primera pieza del cabezal de llenado 100-1, circulando el elemento de obturacion 107 perpendicularmente alrededor del eje longitudinal de la tubuladura de llenado 104, a fin de obturar la tubuladura de llenado 104 respecto a la boquilla de llenado 105. El elemento de obturacion 107 se forma mediante un disco anular 109 elastico con una abertura de introduccion 111 redonda para la introduccion de la boquilla de llenado 105. La abertura de introduccion 111 redonda se pone en una disposicion perpendicular del elemento de obturacion 107 en el lado exterior circular en seccion transversal de la boquilla de llenado 105.

La posicion diagonal o perpendicular del elemento de obturacion 107 garantiza que no se cubran las aberturas dispuestas diferentemente en los boquereles para la unidad automatica de la valvula de surtidor y resulte posible una desconexion del boquerel correspondiente. En una posicion perpendicular del elemento de obturacion 107 se garantiza asimismo que la junta de estanqueidad se pueda posicionar de modo que la unidad automatica de desconexion este libre en todos los boquereles y por consiguiente se pueda repostar rotando libremente la valvula de surtidor en 360°.

El disco anular 109 comprende una seccion de refuerzo 113 para el refuerzo del elemento de obturacion 107 en la zona de la abertura de introduccion 111. La seccion de refuerzo 113 puede estar formada, por ejemplo, por una zona con un espesor mayor que el espesor restante del disco anular 109, por ejemplo, mediante un reborde 115 anular circunferencial. El borde interior de la junta de estanqueidad del elemento de obturacion 107 se refuerza no solo de este modo, sino que adicionalmente tambien se redondea de modo que se facilita una insercion de la boquilla de llenado 105.

Para la recepcion del elemento de obturacion 107, el cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103 presenta una escotadura para la insercion del elemento de obturacion 107. En particular la escotadura para la insercion del elemento de obturacion 107 esta formada entre una primera pieza moldeada 117 y una segunda pieza moldeada 119 entre dos superficies de apoyo 135 y 139. Tanto la primera pieza moldeada 117, como tambien la segunda pieza moldeada 119 pueden comprender la escotadura para la insercion del elemento de obturacion 107.

El elemento de obturacion 107 presenta un borde 115 saliente circunferencial que se inserta en una escotadura anular correspondiente en la tubuladura de llenado 104 y fija el elemento de obturacion 107 en la tubuladura de llenado 104. Al mismo tiempo el elemento de obturacion 107 comprende una ranura de posicionamiento 116 para el engranaje en un resorte de posicionamiento correspondiente, mediante el que se puede garantizar el asiento correcto del elemento de obturacion 107. El elemento de obturacion 107 puede estar hecho de materiales obturadores apropiados cualesquiera, por ejemplo, de poliuretano, silicona, polfmeros modificados con silano, elastomeros termoplasticos (TPE) o goma.

La fig. 9 muestra una representacion despiezada de otra forma de realizacion del cabezal de llenado 100 y sus partes individuales. El cabezal de llenado 100 comprende un cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103 con una primera pieza moldeada 117 y una segunda pieza moldeada 119. Entre la primera pieza moldeada 117 y la segunda pieza moldeada 119 esta dispuesto un elemento de obturacion 107, que obtura el punto de conexion entre la primera pieza moldeada 117 y la segunda pieza moldeada 119. La primera pieza moldeada 117, la segunda pieza moldeada 119 y el elemento de obturacion 107 forman el cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103.

La primera pieza moldeada 117 sirve al mismo tiempo para la fijacion de un iman anular 129 en el interior del cabezal de llenado 100. El iman anular 129 esta insertado entre la primera pieza moldeada 117 y la segunda pieza del cabezal de llenado 100-2 en una cavidad. Ademas, la primera pieza moldeada 117 comprende dos aberturas de retencion 127 laterales para el engranaje de un gancho de retencion 123.

La segunda pieza moldeada 119 comprende dos ganchos de retencion 123 para el engranaje en las aberturas de retencion 127 de la primera pieza moldeada 117. Para juntar la primera pieza moldeada 117 y la segunda pieza moldeada 119, los ganchos de retencion 123 encajan en la abertura de retencion 127 y se origina una conexion fija,

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que se puede establecer de manera sencilla. No obstante, en general tambien pueden estar previstos otros medios de retencion, en tanto que mediante estos se produce una conexion mecanica de la pieza moldeada 117 y la segunda pieza moldeada 119.

En el extremo inferior de la segunda pieza moldeada 119 esta dispuesta, por ejemplo, una pared de aluvion 131 circular, que impide una circulacion del Kquido a un reservorio de Kquido entre el cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103 y una pared de carcasa del cabezal de llenado 100.

El elemento de obturacion 107 se adentra en el lado interior del cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103 y obtura la boquilla de llenado 105 respecto al cuerpo moldeado del tubo de inmersion103, en tanto que el elemento de obturacion107 se pone lateralmente circundando la boquilla de llenado 105. De este modo se impide que el lfquido pueda salpicar entre la boquilla de llenado 105 y el cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103. El elemento de obturacion 107 circula en el eje longitudinal del cabezal de llenado 100 perpendicularmente alrededor de la boquilla de llenado 105. De este modo se puede conseguir la ventaja tecnica de que mediante la disposicion perpendicular de la junta de estanqueidad se puede construir mas pequeno todo el cabezal de llenado. Ademas, la junta de estanqueidad se puede posicionar debido a la construccion perpendicular de modo que la unidad automatica de desconexion este libre en todos los boquereles y por consiguiente se pueda repostar rotando libremente la valvula de surtidor en 360°.

La fig. 10 muestra un iman de un compuesto de plastico magnetizable. El iman anular 129 segun la fig. 10(a) y fig. 10(b) presenta un lado inferior 149 plano, un lado superior 151 redondeado, asf como una escotadura 153, pudiendo presentar la escotadura 153 formas geometricas cualesquiera. En una forma de realizacion alternativa, la escotadura 153 no puede estar dispuesta en la zona interior del iman anular 129, sino en lugar de ello en el lugar exterior del iman magnetico 129. El iman anular 129 como elemento magnetico esta formado por un material plastico magnetico. El elemento contiene un campo magnetico estatico sin que se necesite un flujo de corriente electrica. Con esta finalidad se pueden anadir materiales de relleno magneticos o magnetizables en el plastico. El elemento magnetico se puede fabricar mediante un procedimiento de moldeo por inyeccion e introducir durante del moldeo o despues del mismo por inyeccion en un campo magnetico para magnetizarlo.

Segun la fig. 10(c) el iman anular 129 esta insertado en una cavidad en la segunda pieza del cabezal de llenado 100-2. El iman anular 129 genera un campo magnetico permanente, que se puede detectar por la boquilla de llenado 105 para determinar la posicion correcta de la boquilla de llenado 105 en el interior del cabezal de llenado 100. Para que el iman anular 129 pueda generar un campo magnetico eficaz, el iman anular 129 puede estar insertado de forma selectiva direccionalmente en la cavidad en la segunda pieza del cabezal de llenado 100-2. Por consiguiente la configuracion de la escotadura 153 puede garantizar durante la insercion del iman circular 129 en la segunda pieza del cabezal de llenado 100-2 una orientacion necesaria del iman direccional 129 en la segunda pieza del cabezal de llenado 100-2. Por consiguiente se garantiza la orientacion necesaria del campo magnetico generado por el iman anular 129.

Mediante el cabezal de llenado 100 segun la invencion se pueden recibir diferentes boquereles, asf como adaptadores GL para bidones y botellas Kruse. Una conmutacion de una unidad automatica de la valvula de surtidor, por ejemplo, una pistola ZVA se realiza a traves del iman anular 129 del cabezal de llenado 100. Al mismo tiempo se realiza una ventilacion durante un repostaje con una botella Kruse y un bidon a traves de una tubuladura de conexion 124 para una lmea de ventilacion.

Ademas, mediante el reservorio 141 el cabezal de llenado 100 esta configurado de manera que se puede recibir la cantidad de derrame (cantidad de escupido). El cabezal de llenado 100 posibilita una reduccion de presion y unifica el chorro de lfquido de diferentes boquereles durante el llenado. Se impide de forma eficaz un derrame de lfquido (escupido). Al usar el cabezal de llenado 100 para el llenado con una solucion acuosa de urea se puede impedir una formacion de cristales en el interior del cabezal de llenado 100 por una cubierta de cierre estanca, que se enrosca y no se muestra en las figuras.

En particular el cabezal de llenado 100 posibilita velocidades de llenado de 40 l/min con un pequeno cabezal de llenado 100 compacto sin que se produzca un derrame de lfquido. Mediante la disposicion, ubicacion y forma del elemento de obturacion 107 es posible un repostaje triple sin salida del lfquido.

El proceso de repostaje con el cabezal de llenado 100 se inicia por un accionamiento manual del boquerel. A traves del cabezal de llenado 100 el lfquido llega tras la abertura de una valvula de chapaleta al deposito de lfquido y el deposito de lfquido se llena con una solucion acuosa de urea. En el deposito de lfquido el lfquido desplaza el aire que se escapa a traves de la valvula de aireacion. A continuacion asciende el nivel del lfquido hasta el cuerpo moldeado del tubo de inmersion 103 y ascienden la presion interior del deposito y el nivel del lfquido. Una valvula de flotador se cierra y el lfquido llega hasta la boquilla de llenado 105 del boquerel, cuya unidad automatica de la valvula de surtidor se desconecta acto seguido. Una valvula de chapaleta se cierra y se finaliza el proceso de repostaje.

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Todas las caractensticas explicadas y mostradas en conexion con las formas de realizacion individuals de la invencion pueden estar previstas en diferente combinacion en el objeto segun la invencion, a fin de implementar simultaneamente sus efectos ventajosos.

El alcance de proteccion de la presente invencion se especifica por las reivindicaciones y se limita para las caractensticas explicadas en la descripcion y mostradas en las figuras.

Lista de referencias

100 Cabezal de llenado

100-1 Pieza del cabezal de llenado

100-2 Pieza del cabezal de llenado

103 Cuerpo moldeado del tubo de inmersion

104 Tubuladura de llenado

105 Boquilla de llenado

107 Elemento de obturacion

109 Disco anular

111 Abertura de introduccion

113 Seccion de refuerzo

115 Reborde

116 Ranura de posicionamiento

117 Primera pieza moldeada

119 Segunda pieza moldeada

123 Gancho de retencion

127 Abertura de retencion

129 Iman anular / elemento magnetico

131 Pared de aluvion

133 Abertura

135 Superficie de apoyo

137 Seccion de tope

139 Superficie de apoyo

141 Reservorio de lfquido

143 Pared de carcasa

145 Abertura de paso

147 Pared

149 Lado inferior del iman anular

151 Lado superior del iman anular

153 Escotadura del iman anular

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Cabezal de llenado (100) con una tubuladura de llenado (104) para una valvula de surtidor (105), con:

un elemento magnetico (129) para el desbloqueo de una unidad automatica de valvula de surtidor de dicha valvula de surtidor (105), caracterizado porque el elemento magnetico (129) esta formado por un material plastico magnetico.
2. Cabezal de llenado (100) segun la reivindicacion 1, en el que el cabezal de llenado (100) comprende un cuerpo moldeado del tubo de inmersion (103) ensamblado en el interior del cabezal de llenado (100), que comprende una primera pieza del cuerpo moldeado (117) para la formacion de una tubuladura de llenado para una boquilla de llenado (105) y una segunda pieza del cuerpo moldeado (119) para la formacion de un chorro de lfquido de la boquilla de llenado (105), que esta fijada en la primera pieza del cuerpo moldeado (117).
3. Cabezal de llenado (100) segun la reivindicacion 2, en el que la primera pieza del cuerpo moldeado (117) y la segunda pieza del cuerpo moldeado (119) forman con una pared de carcasa (143) del cabezal de llenado (100) un reservorio de lfquido (141) para la recepcion de una cantidad de lfquido.
4. Cabezal de llenado (100) segun la reivindicacion 3, en el que la segunda pieza del cuerpo moldeado (119) comprende una pared de aluvion (131) para evitar una circulacion del lfquido al reservorio de lfquido (141).
5. Cabezal de llenado (100) segun la reivindicacion 4, en el que la pared de aluvion (131) periferica comprende una abertura de paso (145) para la circulacion del lfquido al reservorio de lfquido (141).
6. Cabezal de llenado (100) segun una de las reivindicaciones 3 a 5, en el que la primera pieza del cuerpo moldeado (117) comprende una abertura (133) para la descarga del aire del reservorio de lfquido (141).
7. Cabezal de llenado (100) segun la reivindicacion 6, en el que la abertura (133) esta formada cerca de una conexion de la primera pieza del cuerpo moldeado (117) con el cabezal de llenado (100).
8. Cabezal de llenado (100) segun una de las reivindicaciones 2 a 7, en el que el cuerpo moldeado del tubo de inmersion (103) presenta una forma base cilmdrica.
9. Cabezal de llenado (100) segun una de las reivindicaciones 2 a 7, en el que entre la primera pieza del cuerpo moldeado (117) y la segunda pieza del cuerpo moldeado (119) esta insertado un elemento de obturacion (107) para la obturacion de la tubuladura de llenado.
10. Cabezal de llenado (100) segun la reivindicacion 9, en el que el elemento de obturacion (107) discurre diagonalmente o perpendicularmente alrededor de un eje longitudinal de la tubuladura de llenado (104).
11. Cabezal de llenado (100) segun la reivindicacion 9 o 10, en el que la primera pieza del cuerpo moldeado (117) o la segunda pieza del cuerpo moldeado (119) comprende una superficie de apoyo (135, 139) para el elemento de obturacion (107).
12. Cabezal de llenado (100) segun una de las reivindicaciones 2 a 11, en el que la primera pieza del cuerpo

moldeado (117) comprende un cuerpo de retencion (127) para la retencion en la segunda pieza del cuerpo

moldeado (119) o la segunda pieza del cuerpo moldeado (119) comprende un medio de retencion (123) para la retencion en la primera pieza del cuerpo moldeado (117).
13. Cabezal de llenado (100) segun una de las reivindicaciones 2 a 12, en el que la segunda pieza del cuerpo moldeado (119) comprende una seccion de tope (137) para la formacion de un tope para la boquilla de llenado (105).
14. Cabezal de llenado (100) segun una de las reivindicaciones 2 a 13, en el que el cuerpo moldeado del tubo de inmersion (103) esta soldado o pegado con el cabezal de llenado (100).
15. Cabezal de llenado (100) segun una de las reivindicaciones 2 a 14, en el que la primera pieza del cuerpo

moldeado (117) comprende una pared (147) para la envoltura lateral de la segunda pieza del cuerpo moldeado

(119).