ES2587069A1 - Flat development pallet (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
Palet de desarrollo piano.Piano development pallet.
Sector de la tecnica en que se encuadra la invencionTechnical sector in which the invention is framed
La presente invencion se refiere a un palet para transporte de mercancias que es de bajo coste y de componentes pianos en su fabricacion.The present invention relates to a pallet for transportation of goods that is low cost and of pious components in its manufacture.
10 Estado de la tecnica10 State of the art
Actualmente se conocen diversas patentes y modelos de utilidad palets para transporte de mercancias que no tienen las ventajas del palet objeto de la presente invencion.Currently, several patents and utility models are known pallets for transporting goods that do not have the advantages of the pallet object of the present invention.
En el documento PCT/US2004/040373 se propone un palet de un solo uso que al igual que el palet objeto de la presente invencion presenta la superficie de carga con perforaciones. aunque presenta el 15 inconveniente de resultar complicado de fabricar y montar y de necesitar elementos adicionales a las patas y a la superficie de carga para su montaje.In document PCT / US2004 / 040373 a single-use pallet is proposed which, like the pallet object of the present invention, presents the loading surface with perforations. although it has the disadvantage of being complicated to manufacture and assemble and to need additional elements to the legs and the loading surface for its assembly.
En el documento PCT/ES2001000447 se describe un palet en el que las patas necesitan 2 planchas de fijacion adicionales a la superficie de carga y el encolado de 2 capas completas que imposibilitan el montaje por el cliente final.In PCT / ES2001000447 a pallet is described in which the legs need 2 additional fixing plates to the loading surface and the gluing of 2 complete layers that make it impossible for the end customer to mount.
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Explication de la invencion.Explanation of the invention.
El palet de desarrollo piano objeto de invencion sirve como alternativa a otros palets mas pesados, mas caros o mas complicados de montar.The piano development pallet object of the invention serves as an alternative to other heavier pallets, more expensive or more complicated to assemble.
El palet consta de una superficie de carga (1) que tiene unos alojamientos longitudinales (2) y 25 unas patas independientes planas en una configuration inicial.The pallet consists of a loading surface (1) that has longitudinal housings (2) and 25 flat independent legs in an initial configuration.
Las patas tienen un cuerpo principal rectangular con unas pestaiias de fijacion (6) en las aristas laterales. Las patas y las pestaiias pueden doblarse por unas lineas de pliegue paralelas al eje longitudinal, de tal forma que una vez que se han doblado las patas por su linea o lineas centrales puede procederse a insertar las pestaiias de la pata por los alojamientos longitudinales de la 30 superficie de carga hasta que contacten las aristas longitudinales de la pata con la cara inferior de la superficie de carga. Posteriormente se procedera a doblar los extremos de las pestaiias 90° hasta que apoyen en la cara superior de la plataforma de carga, y finalmente se fijaran a la superficie mediante grapado, por ejemplo.The legs have a rectangular main body with fixing tabs (6) on the side edges. The legs and the flanges can be folded along fold lines parallel to the longitudinal axis, so that once the legs have been folded along their center line or lines, the leg flanges can be inserted through the longitudinal housings of the leg. 30 loading surface until the longitudinal edges of the leg contact the underside of the loading surface. Subsequently, the ends of the 90 ° flanges will be folded until they rest on the upper face of the loading platform, and finally they will be fixed to the surface by stapling, for example.
El palet puede ser de carton, de plastico o de una combination de ambos materiales, pudiendo ser 35 la superficie de carga de carton y las patas de plastico o al reves. Tambien se contemplan otras posibilidades tales como una superficie de carga de madera y las patas de carton o de plastico.The pallet can be made of cardboard, plastic or a combination of both materials, the carton loading surface and the plastic legs or the reverse can be 35. Other possibilities such as a wooden loading surface and cardboard or plastic legs are also contemplated.
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La superficie de carga y las patas son planas para facilitar su fabricacion y manipulacion asi como para reducir el volumen de almacenamiento y transporte, ya que esta previsto que sea el cliente final quien monte el palet. El objeto de la invencion es reducir al minimo la complejidad de montaje para el cliente final y el maximo aprovechamiento de los materiales y el espacio. En el caso de fabricar el palet de carton mediante troquelado, el aprovechamiento del material es casi del 100%.The loading surface and the legs are flat to facilitate their manufacture and handling as well as to reduce the volume of storage and transport, since it is expected that the final customer will mount the pallet. The object of the invention is to minimize the complexity of assembly for the final customer and the maximum use of materials and space. In the case of manufacturing the cardboard pallet by punching, the use of the material is almost 100%.
Una ventaja de este palet respecto a los que tienen las patas unidas a la cara inferior de la superficie de carga la proporciona el tipo de union a la cara superior. Asi, las fuerzas que soportan las patas se reparten en zonas resistentes: el canto de la arista y los alojamientos (2) y no en las uniones de las patas a la superficie de carga, lo que provoca la apertura de las patas, el despegado de las patas y la rotura de las uniones en otros disenos.An advantage of this pallet with respect to those with the legs attached to the lower face of the loading surface is provided by the type of joint to the upper face. Thus, the forces that support the legs are distributed in resistant areas: the edge of the edge and the housings (2) and not in the joints of the legs to the loading surface, which causes the legs to open, to take off of the legs and the breakage of the joints in other designs.
Breve description de los dibujos.Brief description of the drawings.
En la figura 1 se representa una superficie de carga que tiene 6 ejes de apoyo longitudinales donde apoyan las aristas de 3 patas. En esta figura se observan 2 posibilidades de fijacion de las patas a la superficie de carga. En la primera de ellas las pestanas de fijacion tienen una linea de plegado unicamente que es para doblar las pestanas sobre la cara superior de la superficie de carga y unirla posteriormente mediante grapado. En la segunda posibilidad las pestanas tienen una segunda linea de plegado que delimita unas solapas de encastrado que van alojadas en una perforaciones lineales de encastrado junto a los alojamientos de las pestanas.Figure 1 shows a load surface that has 6 longitudinal support shafts where the 3-leg edges are supported. This figure shows 2 possibilities of fixing the legs to the load surface. In the first one, the fixing flanges have a folding line only that is to bend the flanges on the upper face of the loading surface and subsequently join it by stapling. In the second possibility, the eyelashes have a second folding line that delimits a built-in flaps that are housed in a linear drilling holes next to the housing of the eyelashes.
En la figura 2 se representa una superficie de carga que tiene 6 ejes de apoyo (3) con alojamientos (2) para 3 patas que tengan la longitud del palet. (Igualmente seria valido para 9 patas de longitud reducida).Figure 2 shows a load surface that has 6 support shafts (3) with housings (2) for 3 legs that are pallet length. (It would also be valid for 9 legs of reduced length).
En la figura 3 se representa una superficie de carga que tiene 6 ejes de apoyo (3) con alojamientos (2) separados una distancia “U”, disponiendo de una perforation lineal de encastrado (4) junto a cada alojamiento.Figure 3 shows a load surface that has 6 support axes (3) with housings (2) separated by a distance "U", having a linear drilling hole (4) next to each housing.
En la figura 4 se representan diferentes desarrollos pianos de patas (5) con pestanas de union (6): Pata sencilla con una linea de plegado central (7A) y un solo pliegue en las pestanas en la figura 4A. pata con refuerzos laterales (8) en las figuras 4D, 4E, 4F, 4G, pata con una linea de plegado central (7A) para formar patas triangulares en las figuras 4A, 4B, 4H y 41, pata con dos lineas de plegado centrales (7A) para formar patas de section trapezoidal en las figuras 4C, 4D, 4E, 4F, pata con 2 lineas de plegado para formar una pata cuadrado en la figura 4G, pata con nervios (10) y bordes de perimetrales (11) de refuerzo en la figura 4H, pata con cartelas de cierre y refuerzo(13) y sistema de cierre lateral (14) en la figura 41 y sistema de union (12) entre pestanas opuestas en la figura 41.Figure 4 shows different developments of leg pianos (5) with joining flanges (6): Single leg with a central folding line (7A) and a single fold in the flanges in Figure 4A. leg with lateral reinforcements (8) in figures 4D, 4E, 4F, 4G, leg with a central folding line (7A) to form triangular legs in figures 4A, 4B, 4H and 41, leg with two central folding lines (7A) to form trapezoidal section legs in Figures 4C, 4D, 4E, 4F, leg with 2 folding lines to form a square leg in Figure 4G, leg with ribs (10) and perimeter edges (11) of reinforcement in figure 4H, leg with closure and reinforcement boards (13) and side closure system (14) in figure 41 and joint system (12) between opposite flanges in figure 41.
En la figura 5 se representan diferentes desarrollos pianos de patas con solapas de encastrado (15) delimitadas por una segunda linea de plegado (7E). Las pestanas disponen de un rebaje de fijacionFigure 5 shows different developments of leg pianos with recessed flaps (15) delimited by a second fold line (7E). The eyelashes have a fixing recess
(16) en el lateral de la pestana.(16) on the side of the flange.
En la figura 6 se representa una pata que tiene 6 pestanas de union (6) y un refuerzo independienteFigure 6 depicts a leg that has 6 joining tabs (6) and an independent reinforcement
(17) rectangular que tiene una linea de plegado central (7A) que se coloca dentro de la pata.(17) rectangular that has a central folding line (7A) that is placed inside the leg.
En la figura 7 se representa una pata con 2 refuerzos laterales (8) situados en cada arista longitudinal que quedan en el interior de la pata (5) una vez plegados.Figure 7 shows a leg with 2 lateral reinforcements (8) located in each longitudinal edge that remain inside the leg (5) once folded.
5 En las figura 8 se representa una pata con 2 refuerzos laterales (8) situados en cada arista longitudinales y 2 refuerzos laterales (8) en cada arista lateral, quedando todos ellos en el interior de la pata una vez plegados.5 Figure 8 shows a leg with 2 lateral reinforcements (8) located in each longitudinal edge and 2 lateral reinforcements (8) in each lateral edge, all of which remain inside the leg once folded.
En la figura 9 se representa una pata que tiene un refuerzo lateral (8) en cada arista longitudinal. Cada refuerzo tiene un corte (9) en forma de “U” alrededor de cada pestana de union (6) hacia el 10 interior y una linea de plegado (7D) situada en la arista longitudinal.Figure 9 shows a leg that has a lateral reinforcement (8) in each longitudinal edge. Each reinforcement has a "U" shaped cut (9) around each joint flange (6) towards the inside and a fold line (7D) located in the longitudinal edge.
En la figura 10 se representa una superficie de carga que tiene en su cara superior unos rebajesFigure 10 shows a load surface that has recesses on its upper face
(18) a modo de hundimientos.(18) by way of sinking.
En la figura 11 se representa una superficie de carga que tiene en su cara inferior unas bandas lineales de seccion rectangular adheridas (19) junto a los ejes de apoyo (3) de las patas.A loading surface is shown in Figure 11, which has linear rectangular section bands attached on its lower face (19) next to the support axes (3) of the legs.
15 En la figura 12 se representa una superficie de carga que tiene en su cara inferior unos salientes (20) junto a los ejes de apoyo de las patas.15 Figure 12 shows a loading surface that has protrusions (20) on its underside next to the leg support axes.
En la figura 13 se representa una superficie de carga que tiene en su cara inferior unos rebajes lineales longitudinales (21) de seccion rectangular en los ejes de apoyo (3) de las patas.Figure 13 shows a loading surface that has longitudinal linear recesses (21) of rectangular section on the lower axes (3) of the legs.
20 Exposition detallada de un modo de realization20 Detailed exposure of a realization mode
A continuation se describen las 2 partes principales del palet, que son las patas (5) y la superficie de carga (1), asi como sus caracteristicas basicas comunes en todos los posibles casos de realizacion.Next, the 2 main parts of the pallet are described, which are the legs (5) and the loading surface (1), as well as their basic characteristics common in all possible realization cases.
La superficie de carga (1) es cuadrada o rectangular, pudiendo ser de cualquiera de las dimensiones habituales de un palet. En todos los casos la superficie de carga (1) tiene unos 25 alojamientos (2) que son unas perforaciones pasantes lineales longitudinales que son paralelas a la direction en la que se colocaran las patas y que se encuentran sobre los ejes de apoyo (3) de las mismas.The loading surface (1) is square or rectangular, and can be of any of the usual dimensions of a pallet. In all cases the loading surface (1) has about 25 housings (2) that are longitudinal linear through holes that are parallel to the direction in which the legs will be placed and that are located on the support shafts (3) from the same.
Las patas (5) son planas, con un cuerpo principal rectangular y disponen de una o varias pestanas de union (6) preferiblemente rectangulares situadas en cada una de las aristas longitudinales del 30 cuerpo principal que estan destinadas a la fijacion de las patas (5) a la superficie de carga una vez que han atravesado los alojamientos (2) lineales de la superficie de carga.The legs (5) are flat, with a rectangular main body and have one or more preferably rectangular union flanges (6) located in each of the longitudinal edges of the main body that are intended for fixing the legs (5 ) to the loading surface once they have crossed the linear housings (2) of the loading surface.
Las patas tienen al menos una linea de plegado central (7A) en toda su longitud paralela a las aristas longitudinales para poder doblar manualmente las patas hasta juntar las 2 aristas longitudinales a una distancia “U”, que coincide con la separacion de los 2 ejes de apoyo (3) de cada 35 pata y por tanto con la separacion de los alojamientos (2). Una vez que las aristas se encuentran con esta separacion aproximada, mediante un pequeno juego manual, se hacen coincidir las pestanas conThe legs have at least one central folding line (7A) along its entire length parallel to the longitudinal edges to be able to manually bend the legs until the 2 longitudinal edges are joined at a distance "U", which coincides with the separation of the 2 axes of support (3) of each 35 leg and therefore with the separation of the housings (2). Once the edges meet this approximate separation, through a small manual set, the eyelashes are matched with
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sus los alojamientos y se introducen por los mismos hasta que las 2 aristas longitudinales de cada pata apoyan contra la cara inferior de la superficie de carga.their housings and are introduced by them until the 2 longitudinal edges of each leg rest against the underside of the loading surface.
Las pestanas de union (6) tienen una linea de plegado (7B) paralela a las aristas longitudinales de la pata a una distancia “Z” de la base de la pestana (6) que es igual al espesor de la superficie de carga (1), lo que permitira que la linea de plegado quede enrasada con la cara superior de la superficie de carga (1) una vez introducidas por los alojamientos (2)The joining flanges (6) have a folding line (7B) parallel to the longitudinal edges of the leg at a distance "Z" from the base of the flange (6) that is equal to the thickness of the loading surface (1 ), which will allow the folding line to be flush with the upper face of the loading surface (1) once introduced by the housings (2)
Una vez que las aristas longitudinales de una pata (5) apoyan contra la cara inferior de la superficie de carga se procede a la fijacion de las patas (5) doblando 90° por la linea de plegado 7B la parte de las pestanas que sobresale de la superficie de apoyo, hasta que contacte sobre la cara superior de la superficie (1). Una vez que los extremos de la pestanas apoyan sobre la cara superior de la superficie de carga, hay que evitar que se desdoblen para mantener la pata unida, lo cual puede realizarse de varias formas tal y como se explica mas adelante en las diferentes posibilidades de realizacion.Once the longitudinal edges of a leg (5) rest against the underside of the loading surface, the legs (5) are fixed by folding the part of the flanges protruding from the folding line 7B 90 ° the support surface, until it contacts the upper surface face (1). Once the ends of the eyelashes rest on the upper face of the load surface, it is necessary to prevent them from unfolding to hold the leg together, which can be done in several ways as explained later in the different possibilities of realization.
En caso de disponer de una linea de plegado central (7A) la pata sera de seccion triangular una vez plegada y en caso de disponer de dos lineas de plegado centrales (7A) equidistantes respecto al eje central longitudinal la pata podra ser de seccion cuadrada o trapezoidal segun el desarrollo.In case of having a central folding line (7A) the leg will be of triangular section once folded and in case of having two central folding lines (7A) equidistant from the longitudinal central axis, the leg could be of square section or trapezoidal according to the development.
Esta previsto que las pestanas (6) tengan poca holgura dentro de los alojamientos (2) para que la union de la pata a la superficie de carga (1) sea mas resistente, por lo que preferiblemente la anchura y el espesor de la pestanas (6) sera lo mas ajustado a la longitud y anchura de los alojamientos (2)It is provided that the flanges (6) have little clearance inside the housings (2) so that the union of the leg to the loading surface (1) is more resistant, so preferably the width and thickness of the flanges ( 6) It will be the most adjusted to the length and width of the housings (2)
Los diferentes sistemas de fijacion de la parte de la pestana que sobresale de la superficie de carga una vez que la pestana se ha introducido doblada 90° contra la superficie de carga determinaran las diferentes posibilidades de realizacion.The different fixing systems of the part of the flange that protrudes from the loading surface once the flange has been introduced bent 90 ° against the loading surface will determine the different possibilities of realization.
En primer lugar se describe una posibilidad de realizacion representada en la parte izquierda de la figural en la que las patas (5) son de la misma longitud que la superficie del palet. En este caso habra preferiblemente varias pestanas de fijacion (6) en cada arista lateral siendo la distancia de separacion que hay entre las pestanas (6) de una misma arista lateral coincidente con la separacion de los alojamientos (2) de un mismo eje de apoyo (3). En esta posibilidad de realizacion la pestana de union tiene una sola linea de plegado (7B) y el extremo de las pestanas de fijacion que queda por encima de la cara superior de la superficie de carga se fija a esta cara superior mediante grapado o de forma similar, quedando de esta forma la pata unida.In the first place, an embodiment described in the left part of the figural is described in which the legs (5) are of the same length as the surface of the pallet. In this case there will preferably be several fixing flanges (6) in each lateral edge, the separation distance between the flanges (6) being from the same lateral edge coinciding with the separation of the housings (2) of the same support axis (3). In this possibility of realization, the union flange has a single folding line (7B) and the end of the fixing flanges that is above the upper face of the loading surface is fixed to this upper face by stapling or shape. similar, thus leaving the leg attached.
Una segunda posibilidad de realizacion coincide con la representada en la parte derecha de la figura 1. En este caso las pestanas tienen una segunda linea de plegado (7E) a una distancia “V” de las lineas de plegado (7B) de la pestana, estando situada entre el extremo de la pestana y la linea de plegado (7B). Esta segunda linea de plegado (7E) es paralela a la arista longitudinal de la pata y delimita una solapa de encastrado (15). Por otra parte, la superficie de carga (1) tiene unas perforaciones lineales de encastrado (4) a una distancia “V” de los alojamientos (2) de las pestanas. Estas perforaciones lineales de encastrado son paralelas a los alojamientos (2) a una distanciaA second possibility of realization coincides with that shown in the right part of figure 1. In this case the flanges have a second folding line (7E) at a distance "V" of the folding lines (7B) of the flange, being located between the end of the flange and the folding line (7B). This second fold line (7E) is parallel to the longitudinal edge of the leg and delimits a built-in flap (15). On the other hand, the loading surface (1) has linear recessed perforations (4) at a distance "V" from the housings (2) of the flanges. These linear drilling holes are parallel to the housings (2) at a distance
adecuada para que puedan introducirse las solapas de encastrado (15) en las perforaciones lineales de encastrado (4). a modo de solapas de cierre.suitable so that the recessed flaps (15) can be introduced into the linear recessed perforations (4). as closing flaps.
Las solapas de encastrado (15) deberan tener una longitud y espesor practicamente iguales a la longitud y espesor de las perforaciones lineales de encastrado (4) para que haya ajuste y evitar que 5 salgan accidentalmente Las solapas de encastrado (15) tambien podran disponer lateralmente de unos rebajes de fijacion (16) para facilitar el enganche con la superficie de carga (1).The recessed flaps (15) should have a length and thickness practically equal to the length and thickness of the linear recessed perforations (4) so that there is adjustment and prevent them from accidentally coming out The recessed flaps (15) may also be arranged laterally of fixing recesses (16) to facilitate engagement with the loading surface (1).
Una tercera posibilidad. preferentemente en patas que son de material plastico, estas pueden tener en las pestanas (5) un sistema de union (12) tipo macho y hembra o tipo gancho y ranura que fija una pestaiia (5) a su pestaiia opuesta por encima de la cara superior de la superficie de carga (1).A third possibility. preferably on legs that are of plastic material, these can have on the flanges (5) a male and female type connection system (12) or hook and groove type that fixes a flange (5) to its opposite flange above the face top of the loading surface (1).
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En todos los casos las patas pueden tener unos refuerzos independientes (17) que se montan en el interior de las mismas. Se pueden montar antes de la union de las patas (5) a la superficie de carga (1) o despues introduciendolas por un extremo de la pata (5) doblada. La funcion de estos refuerzos es apoyar simultaneamente contra la cara inferior de la superficie de carga (1) y contra la pata (5) 15 para soportar parte del peso del palet.In all cases the legs can have independent reinforcements (17) that are mounted inside them. They can be mounted before joining the legs (5) to the loading surface (1) or after introducing them by one end of the bent leg (5). The function of these reinforcements is to lean simultaneously against the underside of the loading surface (1) and against the leg (5) 15 to support part of the weight of the pallet.
Estos refuerzos independientes (17) interiores pueden ser plegables o no y pueden apoyar contra los laterales de las patas o no.These internal independent reinforcements (17) can be foldable or not and can rest against the sides of the legs or not.
En todos los casos las patas (5) pueden tener unos salientes a modo de refuerzos laterales (8) situados en las aristas. Estos refuerzos son preferiblemente rectangulares y tienen una linea de 20 plegado (7D) en la zona de union con la arista, de tal forma que una vez plegados ajustan interiormente con los laterales de la pata (5), duplicando el espesor y aumentando por tanto la resistencia de la misma.In all cases the legs (5) may have protrusions as lateral reinforcements (8) located on the edges. These reinforcements are preferably rectangular and have a line of 20 folded (7D) in the area of union with the edge, so that once folded they fit internally with the sides of the leg (5), doubling the thickness and increasing therefore the resistance of it.
Existe un caso particular, que es el representado en la figura 4D, que presenta una gran ventaja en caso de ser fabricada en carton: el aprovechamiento del material es del 100%, ya que al ser 25 fabricado mediante troquelado no hay sobrantes entre pestanas de fijacion. En este caso, cada refuerzo lateral (8) tiene un corte (9) en forma de “U” alrededor de cada pestaiia de union (6) y una linea de plegado (7D) en la zona de union con las aristas longitudinales.There is a particular case, which is represented in Figure 4D, which has a great advantage if it is manufactured in cardboard: the use of the material is 100%, since being manufactured by die cutting there are no leftovers between tabs of fixation. In this case, each lateral reinforcement (8) has a "U" shaped cut (9) around each joint flange (6) and a fold line (7D) in the joint zone with the longitudinal edges.
En todos los casos las lineas de plegado de las patas pueden estar realizadas de varias formas: mediante una reduccion de espesor, mediante precortes o mediante punzonados en linea.In all cases the folding lines of the legs can be made in several ways: by a reduction in thickness, by precuts or by punching in line.
30 Al igual que en los diversos tipos de palets conocidos, el palet objeto de la presente invencion puede presentar diversos disenos con patas (5) que tienen la longitud de la superficie de carga (1): con 2 patas laterales, con 2 patas laterales y una central, con dos patas laterales y 2 centrales... Igualmente pueden existir disenos de palets similares a estos en los que en lugar de cada pata (5) de gran longitud disponen de 2 6 3 patas (5) de menor longitud, de unos 15 cm aproximadamente, a 35 modo de apoyos puntuales, convenientemente separadas para permitir la manipulacion las unas de una carretilla elevadora desde los 4 lados.30 As with the various types of known pallets, the pallet object of the present invention can have various designs with legs (5) having the length of the loading surface (1): with 2 lateral legs, with 2 lateral legs and a central, with two lateral legs and 2 central ... There may also be designs of pallets similar to these in which instead of each leg (5) of great length they have 2 6 3 legs (5) of shorter length, approximately 15 cm, in the form of specific supports, conveniently separated to allow the handling of the ones of a forklift from the 4 sides.
En todos los casos, una vez unida la pata (5) a la superficie de carga (1), la parte plegada de las pestanas sobresale de la superficie de carga una altura que es igual al a su espesor, lo que puede suponer una pequena molestia a la hora de apilar material que requiera una superficie completamente lisa. Es por esto por lo que se ha previsto que la zona de apoyo del pliegue de las 5 pestanas pueda presentar un hundimiento o rebaje (18) cuya profundidad y dimensiones coincidan con el espesor y tamano del extremo plegado de la pestana. Una alternativa a estos hundimientos o rebajes (18) seria colocar sobre la superficie de carga un carton que tenga unos orificios rectangulares que coincidan con los extremos plegados de las pestanas de union (6) apoyados sobre la superficie de carga.In all cases, once the leg (5) is attached to the loading surface (1), the folded part of the flanges protrudes from the loading surface a height that is equal to its thickness, which can be a small annoyance when stacking material that requires a completely smooth surface. This is why it has been foreseen that the support area of the 5-eyefold crease may have a sinking or recess (18) whose depth and dimensions coincide with the thickness and size of the folded end of the flange. An alternative to these sinks or recesses (18) would be to place a cardboard on the loading surface that has rectangular holes that coincide with the folded ends of the joining flanges (6) resting on the loading surface.
10 En todos los posibles casos de realizacion la zona de apoyo de las aristas de las patas (5) contra la cara inferior de la superficie de carga (1) puede disponer de rebajes lineales longitudinales (21) de seccion rectangular en el que queden encajadas las patas. Este rebaje otorgara mayor resistencia a las patas evitando que las patas se abran cuando el palet esta muy cargado y contribuyendo a disminuir el esfuerzo que tienen que resistir las pestanas de union (6). Una alternativa a este rebaje 15 longitudinal puede ser la existencia de salientes (20) junto a los ejes de apoyo de las patas, que en caso de ser el palet de carton se pueden fabricar mediante troquelado, o bandas lineales de seccion rectangular adheridas (19) junto a los ejes de apoyo (3) de las patas que contacten contra las aristas de las patas.10 In all possible cases, the support area of the edge of the legs (5) against the underside of the load surface (1) can have longitudinal linear recesses (21) of rectangular section in which they are fitted. the legs This recess will provide greater resistance to the legs preventing the legs from opening when the pallet is heavily loaded and contributing to reduce the effort that the joint flanges have to resist (6). An alternative to this longitudinal recess 15 can be the existence of projections (20) next to the axes of support of the legs, which in case of being the cardboard pallet can be manufactured by means of punching, or linear bands of rectangular section attached (19 ) next to the support axes (3) of the legs that contact against the edges of the legs.
Las patas son preferiblemente simetricas e iguales para facilitar su montaje.The legs are preferably symmetrical and equal to facilitate assembly.
20 En todos los casos, las patas pueden tener cartelas de cierre y refuerzo (13) de forma igual a la seccion de la pata plegada, unidas mediante una linea de pliegue a las aristas laterales de la pata. Las cartelas pueden tener un sistema de cierre lateral (14) consistente una ranura en la cartela que coincide y engancha con un saliente al otro lado de la misma arista lateral cuando queda plegada.20 In all cases, the legs may have closure and reinforcement strips (13) in the same way as the section of the folded leg, joined by a fold line to the side edges of the leg. The cartels can have a lateral closure system (14) consisting of a slot in the cartouche that coincides and engages with a projection on the other side of the same lateral edge when folded.
Preferentemente en patas que son de material plastico, estas pueden tener unos refuerzos que den 25 rigidez a la pata que estan situados en el cuerpo principal que consisten en ondulaciones de la superficie o en nervios (10) perpendiculares a la superficie o en bordes perimetrales perpendiculares a la superficie.Preferably on legs that are of plastic material, these may have reinforcements that give stiffness to the leg that are located in the main body consisting of corrugations of the surface or nerves (10) perpendicular to the surface or perimeter edges perpendicular to the surface.
En los casos en los que las patas (5) son de seccion triangular o trapezoidal, las pestanas de union (6) pueden tener una linea de plegado (7C) en la zona de union con la arista del cuerpo principal 30 para facilitar la introduccion manual de las pestanas en los alojamientos, ya que la los laterales de las patas una vez no son perpendiculares a la superficie cuando la pata se ha doblado por su linea o lineas centrales longitudinales.In cases where the legs (5) are of triangular or trapezoidal section, the union flanges (6) can have a folding line (7C) in the area of union with the edge of the main body 30 to facilitate the introduction manual of the eyelashes in the housings, since the sides of the legs once are not perpendicular to the surface when the leg has been folded by its longitudinal centerline or lines.
Claims (20)
Priority Applications (2)
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| ES201600174A ES2587069B1 (en) | 2016-02-27 | 2016-02-27 | Flat Development Pallet |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201600174A ES2587069B1 (en) | 2016-02-27 | 2016-02-27 | Flat Development Pallet |
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Family Applications (1)
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- 2016-02-27 ES ES201600174A patent/ES2587069B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| ES2587069B1 (en) | 2017-07-25 |
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