ES2585329T3

ES2585329T3 - Cierre

Info

Publication number: ES2585329T3
Application number: ES11779438.8T
Authority: ES
Inventors: Andrew John Wallis; Graham Martin Gossedge
Original assignee: Crown Packaging Technology Inc
Current assignee: Crown Packaging Technology Inc
Priority date: 2010-11-29
Filing date: 2011-11-08
Publication date: 2016-10-05
Anticipated expiration: 2031-11-08
Also published as: CN203359053U; PL2646328T3; HUE029731T2; BR112013012694A2; US9475620B2; CA2817999A1; EP2646328A1; CA2817999C; EP2646328B1; WO2012072383A1; US20130248533A1

Abstract

Un cierre (1) para un recipiente, comprendiendo el cierre (1) un componente (2) anular de metal, teniendo el componente (2) anular un panel (3) de sellado adaptado para soportar una tapa (9) de material de tapa desprendible unida al panel (3) de sellado para definir de ese modo una región de unión anular, terminando el componente (2) anular en un doblez (4) periférico interior que se extiende desde el panel (3) de sellado para definir una abertura de acceso para un recipiente, pudiendo el panel (3) de sellado ajustarse en inclinación (α) con respecto a un plano (5) definido generalmente por la abertura de acceso bajo la acción de una presión (P) diferencial que actúa sobre el área de la tapa (3), caracterizado porque el panel (3) de sellado tiene porciones (3a, 3b) anulares radiales interior y exterior, extendiéndose la porción (3a) interior radial desde el borde interior radial del panel de sellado hasta un cuarto de la anchura del panel (3) de sellado y extendiéndose la porción exterior radial en la anchura restante del panel (3) de sellado, la porción (3a) interior radial del panel (3) de sellado configurada con una bisagra (10a, 10b) circunferencial, la bisagra (10a, 10b) circunferencial proporcionada como una o más bandas (10a, 10b) reducidas en espesor anulares formadas en la porción (3a) interior radial.

Description

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DESCRIPCION

Cierre

Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un cierre mejorado para envases de metal en los que una tapa de material de tapa desprendible se sella directamente a un panel de sellado de un componente anular. El cierre es particularmente adecuado para su uso en recipientes para el envasado de productos alimentarios que requieren esterilizacion en una retorta. En particular, el cierre tiene el doble objetivo de proporcionar un sello fuerte capaz de mantener las diferencias de presion aplicadas a la tapa, como resultado del procedimiento de esterilizacion, mientras que tambien sea facil de abrir por un consumidor.

Antecedentes de la tecnica

En el campo de los envases de metal, son conocidos los cierres que tienen la forma general de un componente de anillo anular de metal con un panel de sellado al que se une una tapa de material de tapa desprendible. Radialmente hacia el exterior del panel de sellado, el componente anular se extiende primero hacia arriba para definir una pared de soporte y despues hacia el exterior para definir un panel de junta. El panel de junta permite que el componente anular se junte en el borde de un cuerpo de recipiente. Tales cierres se utilizan comunmente para cerrar cuerpos de recipientes para productos alimentarios que requieren esterilizacion en una retorta. El procedimiento de esterilizacion somete el recipiente a altas temperaturas (normalmente hasta aproximadamente 130 °C) para asegurar que el alimento dentro del recipiente este estable durante el almacenamiento y el transporte a largo plazo. El calentamiento del procedimiento de esterilizacion produce un consiguiente aumento de la presion dentro del recipiente - una presion diferencial positiva. Esta presion diferencial positiva tiene que soportarse por el material de tapa y su union con el panel de sellado del componente anular. La intensidad de la presion diferencial "soportada" por la union depende de si se usa una retorta con capacidad de sobrepresion equilibrada o no, porque la sobrepresion equilibrada ayuda a minimizar la diferencia entre la presion dentro del recipiente y la presion fuera del recipiente. Para evitar dudas, por "presion diferencial positiva" se quiere decir que la presion dentro del recipiente es mayor que fuera del recipiente, y por "presion diferencial negativa" se quiere decir que la presion dentro del recipiente es menor que fuera del recipiente.

El documento EP 0683110 A (CARNAUDMETALBOX SA) 22/11/1995 divulga un recipiente que tiene un cierre con un panel de sellado inclinado en relacion con un plano horizontal. Una tapa de material de tapa desprendible se une al panel de sellado. La inclinacion del panel de sellado se fija. Cuando el recipiente del documento EP0683110A se somete a una presion diferencial positiva, la tapa tiende abombarse hacia el exterior. Tener el panel de sellado inclinado en un angulo constante con el abombamiento de la tapa cuando la tapa coincide con el borde interior radial del panel de sellado garantiza que la union entre la tapa y el panel de sellado se carga predominantemente en cizalladura en lugar de desprendimiento cuando se somete a la presion diferencial positiva. Por lo tanto, esto evita que la tapa se desprenda progresivamente del panel de sellado durante la esterilizacion - un fenomeno conocido como "desprendimiento". Sin embargo, si bien tener un panel de sellado inclinado fijo proporciona un rendimiento optimo durante la esterilizacion, hace que la tapa sea mas diffcil de retirar por un consumidor.

El documento EP 2055641 A (IMPRESS METAL PACKAGING SA) 06/05/2009 divulga un cierre en forma de un anillo de tapa que tiene porciones 2a, 2b radiales exterior e interior (vease Figura 1 tomada del documento EP2055641A). La porcion 2b interior radial define un panel de sellado al que se une una tapa 3 laminar. La porcion 2a exterior radial tiene una pared que se extiende primero hacia arriba desde la union con el panel de sellado y despues hacia el exterior para definir un panel de junta. Una lmea 30 de hendiduras circunferencial se proporciona en la union entre las porciones 2a, 2b radiales exterior e interior y, en efecto, define una "hendidura de esquina". La union entre las porciones 2a, 2b radiales exterior e interior define una bisagra natural, con la lmea 30 de hendiduras circunferencial mejorando la capacidad de la porcion 2b interior radial de inclinarse sobre esta bisagra en respuesta a la diferencia de presiones que actuan sobre la tapa 3 laminar. Se pretende que la inclinacion del panel de sellado sea capaz de adaptarse en respuesta a los cambios en la presion diferencial "soportada" por la tapa 3 laminar.

La presente invencion pretende proporcionar un cierre alternativo que proporcione un rendimiento mejorado al divulgado en el documento EP2055641A.

Sumario de la invencion

Por consiguiente, se proporciona un cierre para un recipiente, comprendiendo el cierre un componente anular de metal, teniendo el componente anular un panel de sellado adaptado para soportar una tapa de material de tapa desprendible unido al panel de sellado para definir de ese modo una region de union anular, terminando el componente anular que termina en un doblez periferico interior que se extiende desde el panel de sellado para definir una abertura de acceso para un recipiente, pudiendo el panel de sellado ajustarse en inclinacion en relacion con un plano generalmente definido por la abertura de acceso bajo la accion de una presion diferencial que actua sobre el area de la tapa, caracterizado porque el panel de sellado tiene porciones radiales interior y exterior anulares, extendiendose la porcion interior radial desde el borde interior radial del panel de sellado hasta un cuarto de la anchura del panel de sellado, y extendiendose la porcion exterior radial en la anchura restante del panel de

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sellado, la porcion interior radial del panel de sellado configurada con una bisagra circunferencial, la bisagra circunferencial proporcionada como una o mas bandas reducidas en espesor anulares formadas en la porcion interior radial.

Observese que para los fines de determinacion de la anchura del panel de sellado, el doblez se excluye y no se considera como parte del panel de sellado. El doblez periferico interior endurece el componente anular, lo que es beneficioso para evitar danos durante el transporte y la manipulacion.

Por "banda reducida en espesor" se entiende que una region anular de la porcion interior radial del panel de sellado es mas reducida en espesor en relacion con el material circundante del panel de sellado.

Por anular - como en "banda reducida en espesor anular" (o "region anular") - se entiende tanto:

• el caso donde la banda es continua;

• y el caso donde la banda es discontinua, es decir, se compone de una serie de porciones de bandas reducidas en espesor discretas que generalmente describen colectivamente un perfil anular.

Sorprendentemente, se ha encontrado que la inclinacion significativa del panel de sellado fue posible cuando se proporciona la bisagra circunferencial en la porcion interior radial del panel de sellado, es decir, en las proximidades del doblez. Lo mas sorprendentemente, se ha encontrado que la inclinacion alcanzada por la invencion para una presion diferencial dada podna ser mayor que para la "incision de esquina" del documento EP2055641A. En terminos simples, la bisagra de la invencion se encuentra cerca del borde interior radial del panel de sellado, mientras que la bisagra proporcionada por la "incision de esquina" del documento EP2055641A se encuentra en el borde exterior radial del panel de sellado. El pensamiento convencional era que el efecto de rigidez proporcionado por la construccion de "anillo" anular tanto del panel de sellado como, especialmente, del doblez periferico interior dictana que el maximo rendimiento de la inclinacion obtenida mediante la conformacion de la bisagra en el borde exterior radial del panel de sellado (como en el documento EP2055641A). De hecho, se pensaba que la provision de la bisagra cerca de doblez (como en la invencion) proporcionana capacidad de inclinacion adicional insignificante al panel de sellado - en comparacion con un cierre sin incisiones - debido a la rigidez proporcionada por el doblez periferico interior. Los analisis de elementos finitos refutaron este pensamiento convencional y mostraron que la invencion da como resultado un beneficio sorprendente y contrario a la intuicion en relacion con la conocida "incision de esquina" del documento EP2055641A. La razon para el rendimiento de mayor inclinacion cuando la bisagra se encuentra situada en las proximidades del doblez periferico interior (como en la invencion) se cree que es que la banda reducida en espesor anular define una bisagra natural en el panel de sellado cerca del doblez, haciendo el doblez relativamente ngido que el panel de sellado se doble sobre esta bisagra para aliviar las cargas impuestas la presion diferencias que actua sobre el area de la tapa. Estos analisis se describen en la descripcion de las realizaciones espedficas de la invencion a continuacion.

La banda o bandas reducidas en espesor anulares se pueden formar por la reduccion en espesor de una o ambas de las superficies superior e inferior de la porcion interior radial del panel de sellado. La reduccion en espesor para proporcionar una "banda reducida en espesor anular" de este tipo se puede proporcionar en cualquier numero de maneras y formas. Convenientemente, la banda reducida en espesor se forma como una incision, por lo que significa que se elimina material (normalmente por un procedimiento de corte) de la porcion interior radial del panel de sellado para definir una muesca o ranura anular, es decir, la "incision". Como alternativa, la banda reducida en espesor se puede definir como una depresion anular; por ejemplo, un procedimiento de troquelado (o procedimiento similar) se puede utilizar para estampar una depresion anular (o region acunada) en la porcion interior radial del panel de sellado.

A pesar de que el cierre puede tener una o mas bandas reducidas en espesor anulares formadas en una o ambas de las superficies superior e inferior de la porcion interior radial del panel de sellado, el buen desempeno de inclinacion pudo lograrse con el panel de sellado provisto de una sola banda reducida en espesor anular, la unica banda prevista en la superficie superior de la porcion interior radial. Convenientemente, se prefiere que el panel de sellado se forme con una o mas de la banda o bandas reducidas en espesor anulares, estas bandas estan confinadas a la superficie superior de la porcion interior radial del panel de sellado, con la tapa unida al panel de sellado de modo que la tapa cubre y la region de union anular se extiende a cada lado de la banda o bandas reducidas en espesor. El confinamiento de la banda o bandas reducidas en espesor a la superficie superior de la porcion interior radial proporciona la ventaja de asegurar que cualquier metal desnudo expuesto por el procedimiento de conformacion de la banda reducida en espesor queda cubierto y protegido por la tapa de los efectos ambientales (tales como la corrosion). Esto es especialmente relevante cuando se utiliza un procedimiento de incision, que elimina material del panel de sellado para exponer el metal desnudo. Por el contrario, la "incision de esquina" del documento EP2055641A tiene una incision radialmente hacia fuera de la union entre la tapa y el anillo de tapa, con el metal desnudo expuesto en la conformacion de la incision en el anillo de la tapa siendo vulnerable a la corrosion. Evitar la corrosion de la incision expuesta del documento EP2055641A requerina una operacion de reparacion para sellar el metal desnudo expuesto por la incision. La presente invencion evita la necesidad de realizar una operacion de reparacion de este tipo debido a la proteccion que ofrece la tapa en cubrir y proteger la banda o bandas reducidas en espesor anulares.

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Preferentemente, el componente anular tiene la forma de un anillo de metal distinta y puede fijar al borde de un cuerpo de recipiente. Por ejemplo, el anillo de metal puede estar provisto de un panel de junta que permite que el anillo se junte en el borde de un cuerpo de recipiente. Sin embargo, el componente anular puede tambien ser parte integral de un cuerpo de recipiente.

El panel de sellado es capaz de ajustar la inclinacion en respuesta tanto a presion positiva diferencial (que resulta en el panel de sellado inclinado hacia arriba) y la presion diferencial negativa (que resulta en el panel de sellado inclinado hacia abajo).

La aplicacion de una presion diferencial positiva da como resultado que el material de la tapa se abombe progresivamente hacia el exterior e induzca por tanto una carga en la region de union anular suficiente para inclinar hacia arriba el panel de sellado. Se ha encontrado que en la eliminacion de la presion diferencial positiva, el panel de sellado vuelve (o se aproxima) a su posicion inicial de partida (es decir, antes de la aplicacion de la presion diferencial positiva). De esta manera, una vez que la temperatura y las presiones resultantes de un procedimiento de esterilizacion han disminuido, el cierre de la invencion (tal como se incorpora en un recipiente) es capaz de recibirse por un consumidor con una inclinacion del panel de sellado que ayuda a facilitar la retirada de la tapa por el consumidor. Sin embargo, se ha encontrado que la inclinacion hacia arriba del panel de sellado debido a la presion diferencial positiva induce una deformacion plastica en el componente anular en el lugar sobre el que inclina el panel de sellado. El efecto de esta deformacion plastica es que se requiere de vado (o presion diferencial negativa) para devolver el panel de sellado a la inclinacion inicial. A modo de ejemplo, los analisis realizados en un cierre de 65 mm de diametro nominal con un componente anular de metal fabricado de hojalata de acero de 0,13 mm de calibre CORUS Protact que inclrna una incision anular continua y que se sometio primero a una presion diferencial positiva de 10 psi (0,69 bar), requirieron de un vado (o presion diferencial negativa) de aproximadamente 5 psi (0,34 bar) para devolver el panel de sellado a la inclinacion inicial. La magnitud del vado (o presion diferencial negativa) fue dependiente de la ubicacion y presencia de la incision. Por ejemplo, un cierre identico (pero sin la incision anular) sometido a la misma presion diferencial positiva de 10 psi (0,69 bar) requirio un vado (o presion diferencial negativa) ligeramente mas alto de 7,3 psi (0,50 bar) para devolver el panel de sellado a la inclinacion inicial.

Como se indica en la descripcion espedfica de la invencion a continuacion, se han realizado analisis de elementos finitos utilizando la hojalata de acero y aluminio para el metal del componente anular. En particular, los siguientes materiales disponibles en el mercado se han analizado a efectos de demostrar la invencion:

• Hojalata de acero de 0,13 mm de calibre CORUS Protact

• Hojalata de acero de 0,19 mm de calibre CORUS Protact

• Hojalata de acero de 0,13 mm de calibre Rasselstein HF3

• Aluminio de calibre 0,13 mm

La tapa se forma preferentemente utilizando aluminio como capa de barrera a gases.

Sin embargo, la invencion no esta limitada a los metales particulares para la tapa o el componente anular.

El metal del componente anular (y, mas particularmente, el panel de sellado) se revistio preferentemente con uno o mas revestimientos polimericos para evitar interacciones qmmicas (por ejemplo, corrosion) que se producen entre el metal y el entorno exterior. Preferentemente, se eligen revestimientos que permitan la conformacion de una union termosellable desprendible con la tapa. Ejemplos de revestimientos polimericos adecuados incluyen lacas a base de epoxi y lacas a base de polipropileno.

De manera similar, la superficie de la tapa que se opone al panel de sellado del componente anular se cubre y reviste preferentemente con uno o mas revestimientos polimericos. En cuanto al componente anular, se prefiere que se elijan materiales de revestimiento que permitan la conformacion de una union termosellable desprendible con el componente anular. El uso de sistemas de laca que contienen polipropileno se ha encontrado particularmente adecuado para permitir la conformacion de una union de termosellable con el panel de sellado del componente anular. Aunque se prefiere el uso de revestimientos en la tapa y el componente anular que incluyan polipropileno, una union mas fuerte es capaz de lograrse utilizando revestimientos de pEt. El uso de PET en los revestimientos en las superficies correspondientes de una o ambas de la tapa y el panel de sellado para establecer la region de union anular permite que el cierre mantenga una presion diferencial positiva mas alta sin que la tapa sufra un desprendimiento accidental.

Breve descripcion de los dibujos

La Figura 1 muestra un cierre conocido que tiene una "incision de esquina" como se divulga en el documento EP2055641A.

Nota: Para esta Figura 1, la numeracion de los elementos corresponde a la del documento EP2055641A. Las Figuras que figuran a continuacion que ilustran la invencion tienen su propia numeracion de los elementos.

Una realizacion de la invencion se describe a continuacion con referencia a los siguientes dibujos:

la Figura 2 muestra como la capacidad de inclinacion del panel de sellado de diversos cierres se ha modelado

mediante el analisis de elementos finitos.

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La Figura 3 muestra como se midio la respuesta de la desviacion angular o inclinacion del panel de sellado.

La Figura 4 muestra la respuesta de la desviacion angular o inclinacion del panel de sellado de un cierre conocido (sin incision) para cuatro metales diferentes.

La Figura 5 muestra un cierre conocido (sin incision) de la tecnica anterior (pero sin el material de tapa fijado).

La Figura 6 muestra un cierre acunado de acuerdo con la invencion (pero con el material de tapa fijado).

La Figura 7 muestra un cierre acunado de acuerdo con la invencion (pero con el material de tapa fijado).

La Figura 8 muestra la respuesta de inclinacion del panel de sellado de cuatro cierres de diferentes correspondientes a los mostrados en las Figuras 1, 5, 6 y 7.

Descripcion de las realizaciones

El analisis de elementos finitos y las pruebas practicas se realizaron en diferentes cierres de la tecnica anterior y de la invencion para demostrar el efecto de la localizacion de una incision anular o region acunada en el rendimiento de inclinacion cuando se someten a presiones diferenciales. Los cierres modelados y analizados teman un diametro nominal 9 de 65 mm. La Figura 2 ilustra como el rendimiento de los cierres de la invencion (y de la tecnica) se

modelo mediante el analisis de elementos finitos. La Figura 2 muestra un cierre 1 en la forma de un anillo 2 anular

de metal. El anillo 2 anular esta provisto de un panel 3 de sellado. Un doblez 4 periferico interior se une a y se extiende radialmente hacia el interior desde el panel 3 de sellado. El doblez 4 define una abertura de acceso por la que el producto se puede dispensar cuando se utiliza en un cuerpo de recipiente. El plano horizontal generalmente definido por la abertura de acceso se indica con el numero 5 de referencia. Una pared 6 de soporte se extiende primero hacia arriba desde la periferia exterior radial del panel 3 de sellado y despues hacia el exterior para definir un panel 7 de junta. El panel 7 de junta permite que el anillo 2 anular se fije al borde acampanado hacia fuera de un cuerpo 8 de recipiente por un procedimiento de junta convencional. Una tapa laminar de aluminio se une circunferencialmente al panel 3 de sellado. Para los casos modelados mediante el analisis de elementos finitos, el panel 3 de sellado inicialmente no esta inclinado (es decir, se extiende generalmente paralelo al plano horizontal 5). Sin embargo, en realizaciones alternativas, el panel 3 de sellado puede estar inclinado inicialmente. Los analisis de elementos finitos modelaron la aplicacion y eliminacion gradual progresiva de la presion P en la parte inferior de la tapa 8 (vease Figura 2). Esta aplicacion de presion P simulo la presion diferencial positiva aplicada a la tapa 9 durante la esterilizacion en una retorta de un recipiente que incorpora el cierre 1. En una segunda etapa, los analisis de elementos finitos modelaron despues la aplicacion de un vacfo (presion diferencial negativa) para determinar la presion necesaria para devolver el panel 3 de sellado a su estado inicial sin inclinacion.

La Figura 3 muestra como se midio la respuesta de inclinacion o desviacion angular a del panel 3 de sellado con respecto al plano horizontal definido generalmente por el cierre 1. Esta Figura muestra tanto i) el perfil sin desviacion inicial del panel 3 de sellado y ii) el perfil desviado del panel 3 de sellado bajo la accion de la presion P diferencial positiva.

La Figura 4 es un grafico de la respuesta de inclinacion o desviacion angular del panel 3 de sellado en respuesta a la aplicacion y eliminacion gradual progresiva de la presion P con un valor maximo de 20 psi (1,38 bar) para la configuracion 1 de cierre conocido (sin incision) que se muestra en la Figura 5. El anillo 2 anular del cierre 1 de la Figura 5 se analizo para cuatro materiales y calibres diferentes:

• Hojalata de acero de 0,13 mm de calibre CORUS Protact

• Hojalata de acero de 0,19 mm de calibre CORUS Protact

• Hojalata de acero de 0,13 mm de calibre Rasselstein HF3

• Aluminio de calibre 0,13 mm

El grafico muestra la influencia del tipo de material y del calibre en el comportamiento de inclinacion del panel 3 de sellado en virtud de la accion de la presion P aplicada a la tapa.

Analisis separados se realizaron a continuacion basandose en el uso del material de hojalata de acero de calibre 0,13 mm CORUS protact para el anillo 2 anular, pero comparando diferentes configuraciones de cierre. Los analisis se realizaron para determinar la respuesta de inclinacion o desviacion angular del panel 3 de sellado en respuesta a la aplicacion y eliminacion gradual progresiva de la presion P con un valor maximo de 10 psi (0,69 bar) para las siguientes configuraciones de cierre:

Tecnica anterior:

• Cierre sin incision de la Figura 5 (tecnica anterior)

• Cierre con una "incision de esquina", de acuerdo con el documento EP2055641A (tecnica anterior) (vease Figura 1)

Invencion:

• Cierre con incision con una unico banda reducida en espesor anular en la forma de una incision 10a continua prevista en la superficie superior del panel 3 de sellado (referida como "con incision") - como se indica en la Figura 6. La incision 10a se situa en la porcion 3a interior radial del panel 3 de sellado, extendiendose la porcion

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interior radial desde el borde interior radial del panel de sellado hasta un cuarto (%) de la anchura W del panel 3 de sellado. La anchura restante del panel 3 de sellado se refiere como la porcion 3b exterior radial. Los bordes interior y exterior radiales para el panel 3 de sellado se marcan como R1 y R3, respectivamente, en la Figura 6. El borde interior radial de la incision 10a donde se encuentra con la superficie superior del panel 3 de sellado (es decir, la "parte superior" de la incision) se marca como R2. La anchura de la "parte superior" y "parte inferior" de la incision 10a se marcan como wi y W2, respectivamente. Para la incision 10a que se muestra en la Figura 6, la anchura wi de la parte superior de la incision se extiende aproximadamente al 5,5 % de la anchura W del panel 3 de sellado. Como tambien se muestra en la Figura 6, la incision 10a se extiende a una profundidad d uniforme del 40 % del espesor t del panel 3 de sellado.

• Cierre acunado que tiene una unica banda reducida en espesor anular en la forma de una region 10b acunada continua (denominado "Acunado") - como se indica en la Figura 7. En comun con la incision 10a de la Figura 6, la region 10b acunada se encuentra en la porcion 3a interior radial del panel 3 de sellado. en cuanto a la Figura 6, los bordes interior y exterior radiales del panel 3 de sellado se marcan como R1 y R3, respectivamente, en la Figura 7. El borde interior radial de la parte superior de la region 10b acunada donde se encuentra con la superficie superior del panel 3 de sellado (es decir, la "parte superior" de la region acunada) se marca como R2. La anchura de la "parte superior" de la region acunada 10b se marca como W1. Como tambien se muestra en la Figura 7, la region 10b acunada se extiende a una profundidad d uniforme del 50 % del espesor t del panel 3 de sellado. Para la region 10b acunada que se muestra en la Figura 7, la parte superior de la region acunada se extiende a aproximadamente el 16 % de la anchura W del panel 3 de sellado. Como tambien se muestra en la Figura 7, la region 10b acunada que resulta del procedimiento de acunado produce una depresion curvada convexa en el panel 3 de sellado que se aproxima a un arco del radio Rc.

La Figura 8 es un grafico de la respuesta de inclinacion o desviacion angular del panel 3 de sellado en respuesta a la aplicacion y eliminacion gradual progresiva de la presion P que tiene un valor maximo de 10 psi (0,69 bar) para las cuatro configuraciones de cierre antes mencionadas. Se puede observar claramente que la realizacion de la invencion "Acunada" de la Figura 7 proporciona sorprendentemente un aumento de la deflexion angular maxima (15,6°) del panel de sellado en relacion con el cierre de "Incision de Esquina" (14°) divulgado en el documento EP2055641A. Ademas, incluso la realizacion de la Figura 6 consigue una respuesta de desviacion maxima de 8°, a pesar de que su incision 10a es menos profunda en profundidad y mas estrecha en anchura que la region 10b acunada de la realizacion de la Figura 7.

Ambas Figuras 6 y 7 muestran claramente la tapa 9 que cubre la incision 10a y la region 10b acunada y protegiendo de esta manera cualquier metal desnudo expuesto por el procedimiento de conformacion de la incision/cuna de los efectos de la corrosion. Esto esta en contraste con la "incision de esquina" del documento EP2055641A en que cualquier metal desnudo expuesto en la conformacion de la incision, quedaria expuesto y seria vulnerable a los efectos de la corrosion.

Las pruebas practicas han diferido de los analisis de elementos finitos en que las superficies correspondientes de la tapa 9 y del panel 3 de sellado incluyen, cada una, revestimientos de material termosellable, conteniendo los revestimientos polipropileno. Sin embargo, estos revestimientos ofrecen una rigidez estructural despreciable a la tapa 9 y, por lo tanto, los estudios de analisis de elementos finitos han modelado la tapa como estando fabricada de aluminio, en su totalidad.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un cierre (1) para un recipiente, comprendiendo el cierre (1) un componente (2) anular de metal, teniendo el componente (2) anular un panel (3) de sellado adaptado para soportar una tapa (9) de material de tapa desprendible unida al panel (3) de sellado para definir de ese modo una region de union anular, terminando el componente (2) anular en un doblez (4) periferico interior que se extiende desde el panel (3) de sellado para definir una abertura de acceso para un recipiente, pudiendo el panel (3) de sellado ajustarse en inclinacion (a) con respecto a un plano (5) definido generalmente por la abertura de acceso bajo la accion de una presion (P) diferencial que actua sobre el area de la tapa (3), caracterizado porque el panel (3) de sellado tiene porciones (3a, 3b) anulares radiales interior y exterior, extendiendose la porcion (3a) interior radial desde el borde interior radial del panel de sellado hasta un cuarto de la anchura del panel (3) de sellado y extendiendose la porcion exterior radial en la anchura restante del panel (3) de sellado, la porcion (3a) interior radial del panel (3) de sellado configurada con una bisagra (10a, 10b) circunferencial, la bisagra (10a, 10b) circunferencial proporcionada como una o mas bandas (10a, 10b) reducidas en espesor anulares formadas en la porcion (3a) interior radial.
2. Un cierre (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que:

i. en el caso de una unica banda reducida en espesor anular, la unica banda es discontinua;

ii. y en el caso de dos o mas bandas reducidas en espesor anulares, al menos una de las bandas es discontinua.
3. Un cierre (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el que el panel (3) de sellado esta provisto solamente de una unica banda (10a, 10b) reducida en espesor anular, la unica banda proporcionada en la superficie superior de la porcion (3a) interior radial.
4. Un cierre (1) de acuerdo con cualquiera de la reivindicaciones 1 o 2, en el que el panel (3) de sellado esta conformado por una o mas bandas (10a, 10b) reducidas en espesor anulares, estas bandas estan confinadas a la superficie superior de la porcion (3a) interior radial del panel (3) de sellado, con la tapa (9) unida al panel (3) de sellado, de manera que la tapa (9) cubre y la region de union anular se extiende a cada lado de la banda o bandas reducidas en espesor.
5. Un cierre (1) de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que una o mas bandas reducidas en espesor anulares es proporcionada por una o mas regiones acunadas (10b) anulares o con incision (10a), o una combinacion de las regiones acunadas y con incision.
6. Un cierre (1) de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que la una o mas regiones acunadas (10b) y/o con incision (10a) se extienden a una profundidad (d) de no mas del 60 % del espesor (t) del panel (3) de sellado y tienen una anchura (w-i) de no mas del 20 % de la anchura del panel (3) de sellado.
7. Un cierre (1) de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que la una o mas regiones acunadas (10b) y/o con incision (10a) se extienden a una profundidad (d) entre el 40 y el 50 % del espesor (t) del panel (3) de sellado y una anchura (w-i) entre el 5 % y el 20 % de la anchura del panel (3) de sellado.
8. Un cierre (1) de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que el panel de sellado (3) del componente (2) anular esta formado de material con un espesor (t) menor de o igual a 0,15 mm.
9. Un cierre (1) de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que el componente (2) anular esta integrado en un cuerpo (7) de recipiente.