ES2579105B1 - Equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza - Google Patents

Equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza Download PDF

Info

Publication number
ES2579105B1
ES2579105B1 ES201530139A ES201530139A ES2579105B1 ES 2579105 B1 ES2579105 B1 ES 2579105B1 ES 201530139 A ES201530139 A ES 201530139A ES 201530139 A ES201530139 A ES 201530139A ES 2579105 B1 ES2579105 B1 ES 2579105B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tank
product
automated equipment
facilities
control unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES201530139A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2579105A1 (es
Inventor
Carlos Santaolalla Milla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tubing Food SL
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to ES201530139A priority Critical patent/ES2579105B1/es
Priority to EP15003221.7A priority patent/EP3053872B1/en
Priority to PT150032217T priority patent/PT3053872T/pt
Priority to ES15003221.7T priority patent/ES2629291T3/es
Publication of ES2579105A1 publication Critical patent/ES2579105A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2579105B1 publication Critical patent/ES2579105B1/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/1245—Change-over devices, i.e. connecting a flow line from an empty container to a full one
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0878—Safety, warning or controlling devices
    • B67D1/0882—Devices for controlling the dispensing conditions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0888—Means comprising electronic circuitry (e.g. control panels, switching or controlling means)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/1252—Gas pressure control means, e.g. for maintaining proper carbonation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/1202—Flow control, e.g. for controlling total amount or mixture ratio of liquids to be dispensed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B67D2001/0475—Type of gas or gas mixture used, other than pure CO2
    • B67D2001/0487—Mixture of gases, e.g. N2 + CO2
    • B67D2001/0493—Air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D2001/1259—Fluid level control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D2001/1259—Fluid level control devices
    • B67D2001/1263—Fluid level control devices the level being detected electrically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D2210/00—Indexing scheme relating to aspects and details of apparatus or devices for dispensing beverages on draught or for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D2210/00028—Constructional details
    • B67D2210/00081—Constructional details related to bartenders
    • B67D2210/00089—Remote control means, e.g. by electromagnetic signals

Landscapes

  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

Equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza, con tanques (4) de producto, circuito de conducciones refrigeradas (5) tirador (6), circuito de aire a presión (7) y grifo neumático (9) en cada tanque (4), se configura a partir de un sistema electrónico que comprende centralitas de tanque (11), una por cada tanque (4), conectadas entre sí y a una centralita principal (12), controlando el funcionamiento y alimentación eléctrica de un conjunto de actuación y contrapresión (13), de electroválvulas (14, 14’) y reguladores (15) de presión del tanque (4), y el sistema neumático. La centralita principal (12) incorpora un software de gestión y está conectada, mediante WiFi, a un dispositivo electrónico (17) como interfaz de usuario a distancia en el local (3) y, preferentemente, también mediante Ethernet (E) a un servidor informático (16) al que accede, a través de un ordenador remoto (18), el distribuidor del producto para recibir información.

Description

5
10
15
20
25
30
DESCRIPCION
Equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza.
OBJETO DE LA INVENCION
La invencion, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza, el cual aporta una serie de ventajas y caracterlsticas, que se describiran en detalle mas adelante, que suponen una destacable mejora del estado actual de la tecnica dentro de su campo de aplicacion.
Mas en particular, el objeto de la invencion se centra en un equipo de control y gestion automatico aplicable a instalaciones de dispensacion de cerveza desde dos o mas tanques en un punto de consumo, el cual, mediante un conjunto de componentes electronicos, electromecanicos e informaticos, proporciona un sistema optimizado que permite, al hostelero que tiene instalados el dispensador y los tanques, realizar dicho control, accionamiento y gestion de manera automatica y a distancia a traves de un dispositivo electronico con pantalla tactil que actua de interfaz, asl como al proveedor de los tanques cerveceros, recibir information sobre el estado de instalacion de manera remota y en tiempo real.
CAMPO DE APLICACION DE LA INVENCION
El campo de aplicacion de la presente invencion se enmarca dentro del sector de la industria cervecera, en especial la que contempla, en bares, restaurantes u otros puntos de consumo, instalaciones de dispensacion de cerveza mediante tanques.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Como es sabido, en algunos locales de hostelerla y restauracion el volumen de cerveza que se sirve y consume es muy elevado, haciendo que los grifos dispensadores, en lugar de conectarse a un sistema de barriles, se conecten directamente a uno o mas tanques cuya capacidad es mucho mayor, normalmente de 250, 500 o 1000litros, con lo cual se evita el trasiego continuo de barriles y el intercambio continuo de los mismos.
5
10
15
20
25
30
La ventaja de este tipo de instalaciones son a nivel ioglstico, economico y de marquetin para la empresa suministradora de cerveza, ventajas a nivel de prevencion de riesgos laborales dado que no hay manipulacion de barriles y por tanto manipulacion de pesos, asl como un servicio de dispense de cerveza mas despreocupado debido a la gran capacidad de los tanques.
El inconveniente, sin embargo, es que no todos los hosteleros estan dispuestos a montar en su local una instalacion de estas caracterlsticas debido a que se deja en sus manos una serie de operaciones que no siempre son sencillas de realizar.
Asl, estos tanques disponen de unas salidas estandar provistas de una llave de paso manual, unas conducciones refrigeradas que transportan la cerveza hasta el tirador, situado en la barra del bar y una serie de grifos neumaticos que permiten realizar las operaciones necesarias para poder hacer uso del tanque que se va a usar para el dispense.
Actualmente, los pasos para realizar el uso y, en su caso, el cambio de un tanque a otro, se realizan de forma manual. Es, pues, una operation que ha de realizar el hostelero cada vez que se agota un tanque y se quiere hacer uso de otro, contemplando los siguientes pasos:
- cerrar la llave de paso de salida de producto del tanque agotado;
- cerrar el grifo neumatico de contrapresion del tanque agotado;
- mover el cabezal distribuidor de salida de cerveza del tanque agotado al nuevo tanque a usar, para lo cual se hace necesaria la utilization de herramientas para poder desenroscar y roscar los racores de acople correspondientes;
- abrir la llave de paso de salida de producto del nuevo tanque a usar;
- abrir el grifo neumatico de contrapresion del tanque a usar.
Ademas, estos tanques, la mayorla de veces, estan instalados en zonas de altura, en zonas preferentes del local para que sean visibles a los clientes o en zonas poco accesibles. Esto conlleva que el hostelero tenga que efectuar las anteriores operaciones en situaciones de riesgo si se realizar en altura, y ademas causando molestias a los clientes si los tanques estan instalados en una zona preferente del local y se ha de acceder a ellos.
Por su parte, la empresa suministradora de los tanques no tiene un control directo ni
5
10
15
20
25
30
constante del nivel de consumo de su cerveza, ya que esta supeditado a lo que el hostelero le reporte o la prevision que haga, de mono que se pueden producir errores de suministro que pueden afectar a beneficio tanto de la empresa como del hostelero, ademas de otros aspectos sobre los que tampoco puede tener control directo, como son el mantenimiento de las condiciones del producto.
El objetivo de la presente invencion es, pues, desarrollar un equipo que permita automatizar el funcionamiento de la instalacion, de tal forma que el hostelero se despreocupe de ella lo maximo posible y, en cambio, el suministrador pueda tener un mayor control de todas sus instalaciones.
Finalmente, como referencia al estado actual de la tecnica, cabe senalar que, al menos por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ningun equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza u otra invencion que divulgue algo similar y presente unas caracterlsticas tecnicas, estructurales y constitutivas semejantes a las que presenta el que aqul se preconiza, segun se reivindica.
EXPLICACION DE LA INVENCION
Asl, el equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza que la invencion propone se configura como una destacable novedad dentro de su campo de aplicacion, ya que, a tenor de su implementation y de manera taxativa, se alcanzan satisfactoriamente los objetivos anteriormente senalados, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompanan a la presente descripcion.
De manera concreta, el equipo de la invencion es aplicable a una instalacion de dispense de cerveza del tipo que contempla entre dos y cuatro tanques con salidas conectadas a conducciones refrigeradas que transportan la cerveza hasta, al menos, un tirador situado en la barra del local de consumo y con una serie de grifos neumaticos que permiten realizar las operaciones necesarias para poder hacer uso del tanque que se va a usar para el dispense, estando dicho equipo conformado a partir de una serie de elementos y componentes electronicos, electromecanicos e informaticos, conectados a dicha instalacion y disenados para permitir el funcionamiento automatico y/o a distancia de la instalacion, concretamente,
5
10
15
20
25
30
para abrir y cerrar los grifos neumaticos y cambiar automaticamente de un tanque a otro, permitiendo el accionamiento para la salida de producto y cambio de tanque a distancia, por parte del hosteleros desde un interfaz con pantalla tactil, asl como el control de parametros de nivel, temperatura, presion u otros parametros de los tanques, permitiendo, ademas, en una opcion de realization mas avanzada del equipo, que dicha information sobre el estado de la instalacion tambien se pueda conocer de manera remota, por mediation de un servidor informatico remoto que alberga el software de gestion y los datos generados por todas las instalaciones.
Para todo ello, el equipo de la invention contempla, esencialmente, un sistema electronico que comprende a una serie de centralitas de tanque, una por cada tanque de la instalacion, y a una centralita principal, que controlan el funcionamiento y alimentation electrica de un conjunto de actuation y de contrapresion en cada tanque, formados por electrovalvulas y reguladores para las operaciones de apertura de producto y contrapresion en tanque, asl como el funcionamiento del sistema neumatico que actua sobre dicho conjunto de actuacion y contrapresion, asl como sobre el conjunto regulador de entrada de aire y el actuador del grifo de salida de cada tanque para realizar las operaciones de actuacion de apertura y cierre de valvulas de paso de producto y contra presionar en el interior del tanque para que salga el producto.
Con la particularidad de que, ademas, la mencionada centralita principal esta dotada de un software de gestion, programable para adaptar las necesidades del equipo a cada tipo de instalacion y actua a modo de mini servidor web, permitiendo, a traves de un router, su conexion mediante red WiFi interna, a un dispositivo electronico con pantalla tactil, por ejemplo una tableta electronica o telefono movil smartphone, para poder interactuar con el equipo a distancia.
Cabe destacar que el citado software de gestion es un software dedicado, es decir, especlfico para dicha gestion, estando disenado tanto para conectar y desconectar el fluido del producto al grifo o grifos dispensadores, como para cambiar los tanques y para conocer el estado o nivel de contenido de los mismos en cualquier momento. Asimismo, permite conocer parametros de temperatura y presion del producto en el interior de los tanques, a traves de la existencia de una serie de sensores de temperatura y transductores de nivel y de presion previstos al efecto en los tanques y que estan convenientemente conectados a
5
10
15
20
25
30
las centralitas de cada tanque.
Asimismo, se ha previsto que se pueda programar dicho software de gestion para que funcione de manera totalmente autonoma y el cambio de tanques se produzca en funcion de los parametros establecidos para que, al llegar a determinado umbral de nivel se traslade el paso de producto a otro tanque, pudiendo, incluso, establecer el orden de apertura de los tanques, para que siempre se siga una rotacion que evite cualquier prolongacion innecesaria del consumo. Cabe mencionar que estas opciones son solo accesibles a los operarios instaladores, dejando al usuario/hostelero el manejo convencional del equipo una vez implementado.
Ademas, de modo preferido pero no limitativo, la centralita principal tambien se conecta, mediante red Ethernet a un servidor informatico remoto que, tal como se ha senalado anteriormente, permite acceder a information sobre el estado de la instalacion de manera remota.
Con todo ello, las ventajas que aporta el equipo son, esencialmente, las siguientes:
- Permite al hostelero realizar a distancia el cambio automatico de tanques.
- El cambio de tanques se puede establecer de manera automatica, de tal forma que el hostelero no ha de estar pendiente de cambiar el tanque, ya que el cambio de realiza automaticamente una vez detectado que el nivel de producto es casi nulo en el tanque que esta en servicio.
- Facilita informacion de la temperatura de conservation de la cerveza y la presion existente en el interior en cada uno de los tanques, asl como de las posibles alarmas que se puedan generar en la instalacion respecto a estos parametros medidos.
- Informa de los litros que van quedando en cada tanque.
- Informa de la situation de cada uno de los tanques del equipo para conocer en cada momento si esta en servicio, vaclo o en reposo.
- Permite la comunicacion con la instalacion mediante una pantalla tactil y de forma inalambrica para su configuracion y gestion local.
Opcionalmente, la informacion recogida en cada cervecerla o local se reporta a Fabrica, para ser tratada y aprovechada bien con fines de mantenimiento, loglsticos, etc., mediante
5
10
15
20
25
30
una aplicacion de software dedicado que recoge y muestra todos estos datos y permite realizar un tratamiento de ellos.
Finalmente, cabe mencionar que, aunque el equipo se ha definido como para dispense de cerveza, hay que entender que, logicamente, si hubiera algun otro tipo de bebida o producto susceptible de ser dispensado en este tipo de instalaciones, el equipo sera igualmente aplicable al mismo.
El descrito equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza representa, pues, una estructura innovadora de caracterlsticas estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para el fin a que se destina, razones que unidas a su utilidad practica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.
DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripcion que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracterlsticas de la invencion, se acompana a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con caracter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
La figura numero 1.- Muestra una representation esquematica del equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza, apreciandose en ella las principales partes que comprende y la relacion de vinculacion entre las mismas.
La figura numero 2.- Muestra una vista esquematica de uno de los tanques de la instalacion y las centralitas del tanque y principal, habiendose representado en ella los esquemas del sistema electronico y del sistema neumatico as! como la salida del producto, apreciandose las vinculacion de cada elemento en los mismos.
Las figuras numero 3 y 4.- Muestran sendas vistas, frontal y superior respectivamente, de una de las centralitas de tanque que contempla el equipo, segun la invencion, y que se conectan a cada tanque de la instalacion, apreciandose los principales elementos que comprende.
5
10
15
20
25
30
Las figuras numero 5 y 6.- Muestran sendas vistas, frontal y lateral respectivamente, de la centralita principal del equipo de la invencion, apreciandose tambien los principales elementos que comprende.
La figura numero 7.- Muestra una vista esquematica y ampliada del conjunto de actuacion y de contrapresion que incorpora el equipo apreciandose con mayor detalle las diferentes electrovalvulas y reguladores y su conexion al sistema electrico y al sistema neumatico.
La figura numero 8.- Muestra una vista esquematica del conjunto de entrada de aire al tanque con que cuenta el equipo en cada tanque, apreciandose con mayor detalle sus elementos.
La figura numero 9.- Muestra una vista ampliada del conector y del actuador que incorpora cada tanque de la instalacion en la salida de producto.
REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION
A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeracion adoptada, se puede apreciar en ellas un ejemplo de realizacion no limitativo del equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza preconizado, el cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuation, habiendose utilizado las referencias para designar cada elemento, segun el siguiente listado:
1. Equipo
2. Instalacion (de dispense de cerveza)
3. local de restauracion (donde se ubica la instalacion)
4. tanques
5. conducciones refrigeradas (de producto)
6. tirador (que dispensa la cerveza)
7. circuito de aire a presion (del sistema neumatico)
8. compresor
9. grifos neumaticos. 9a actuador. 9b conector.
10. conjunto regulador de entrada de aire (al tanque)
5
10
15
20
25
30
11. centralitas de tanque
12. centralita principal
13. conjunto de actuation y contra presion
14. electrovalvulas de actuacion. 14’ electrovalvulas de contrapresion
15. reguladores de presion
16. servidor informatico remoto
17. dispositivo electronico (interfaz usuario del local)
18. ordenador remoto
19. sensores de temperatura
20. transductores de nivel
21. transductores de presion
22. boton de apertura y cierre de contrapresion (centralita tanque (11))
23. boton de apertura y cierre de producto (centralita tanque (11))
24. boton final de recarga de producto (centralita tanque (11))
25. led indicador tanque en uso (centralita tanque (11))
26. led indicador tanque vaclo (centralita tanque (11))
27. entrada de aire
28. conectores a electrovalvulas (14), a transductor de nivel (20) y a sonda temperatura (19)
29. puertos de comunicaciones Rj45
30. conexion de alimentation de la centralita principal (12)
31. conector de cable Ethernet
32. conectores USB
33. boton de paro
34. boton de cambio manual de tanque (4),
35. leds indicativos del estado del equipo (encendido y conectado a la red)
36. manometro
37. conexiones electricas del sistema electronico
Asl, tal como se observa en el esquema de la figura 1, el equipo (1) en cuestion esta disenado para ser aplicable a una instalacion (2) de dispense de cerveza que, ubicada en un local (3) de restauracion, comprende, al menos, dos tanques (4) de producto, con salidas conectadas a un circuito de conducciones refrigeradas (5) que transportan dicho producto hacla, al menos, un tirador (6) situado a cierta distancia de los tanques (4) en el mismo local
5
10
15
20
25
30
(3) , existiendo, ademas, un circuito de aire a presion (7), mediante sistema neumatico alimentado por un compresor (8), que contra presiona el interior del tanque para que salga el producto estando conectado al grifo neumatico (9) previsto en la salida de cada tanque (4) y al un conjunto regulador de entrada de aire (10) del mismo.
A partir de dicha configuration, ya conocida de la instalacion (2), el equipo (1) se configura a partir de un sistema electronico que comprende a una serie de centralitas de tanque (11), una por cada tanque (4) de la instalacion, conectadas entre si y a una centralita principal (12) y que, provistas de las placas electronicas y microprocesadores necesarios, controlan el funcionamiento automatico y alimentation electrica de un conjunto de actuation y contrapresion (13), formado por las electrovalvulas (14, 14’) y reguladores (15) de presion del tanque (4), cuya apertura y cierre determina la salida de producto y contrapresion en tanque, asl como el funcionamiento del sistema neumatico que tambien actua sobre dicho conjunto de actuacion y contrapresion (13), asl como sobre el conjunto regulador de entrada de aire (10) y el actuador del grifo neumatico (9) de salida del tanque (4).
En la figura 2 se observan las conexiones electricas (37) del sistema electronico, representadas mediante llneas gruesas de trazo continuo y las conexiones del circuito de aire (7) del sistema neumatico, representadas mediante llneas gruesas de trazo discontinuo, apreciandose en ellas la vinculacion de cada uno de los elementos descritos en cada tanque
(4) de la instalacion (2).
Por su parte la centralita principal (12), se conecta, mediante red WiFi interna y el correspondiente dispositivo router (no mostrado en las figuras), a un dispositivo electronico (17) con pantalla tactil, que actua como interfaz de usuario a distancia, para realizar funciones de accionamiento, paro, y cambio de tanque, asl como control de otros parametros, por parte del hostelero en el local (3), al desplazarse a traves de los diferentes menus y opciones del software de gestion pregrabado y programable, segun las necesidades de cada caso, en dicha centralita principal (12).
Dicho software de gestion es un software dedicado, es decir, especlfico para dicha gestion, estando disenado tanto para conectar y desconectar el fluido del producto al tirador (6) o tiradores, como para cambiar los tanques (4) y para conocer el estado o nivel de contenido de los mismos en cualquier momento. Asimismo, permite conocer parametros de
5
10
15
20
25
30
temperatura y presion del producto en el interior de los tanques, para lo cual, en cada tanque (4) se contempla la existencia de sensores de temperatura (19), transductores de nivel (20) y transductores de presion (21) (representados esquematicamente en la figura 9) convenientemente conectados a las centralitas de tanque (11).
Ademas, en la realization preferida de la invention, la centralita principal (12) tambien esta conectada, mediante red Ethernet (E), a un servidor informatico (16) que controla el software especlfico de gestion, y al que accede la empresa suministradora del producto y de los tanques, desde un dispositivo u ordenador remoto (18), y le que permite recibir information y datos del estado de los diferentes elementos de la instalacion (2).
Hay que senalar, ademas, que las centralitas de tanque (11) estan preparadas para permitir el accionamiento manual de las mismas y controlar la apertura o cierre de la salida de producto del tanque (4) correspondiente al que estan conectadas. Para ello, como muestran las figuras 3 y 4, estas centralitas de tanque (11) cuentan con una botonadura de apertura y cierre de contrapresion (22), de apertura y cierre de producto (23) y de final de recarga de producto (24). Ademas, cada centralita de tanque (11) tambien dispone de leds indicadores del estado de uso (25) o tanque vaclo (26) (contemplandose que el encendido de ambos leds indique que el tanque esta desactivado), de entrada de aire (27), de conectores (28) a las electrovalvulas (14, 14’) del conjunto de actuation y contrapresion (13) y a la sonda o transductor de nivel (20) y de temperatura (19), asl como, al menos, dos puertos de comunicaciones Rj45 (29) para conectar con la centralita principal (12) y con la centralita (11) del siguiente tanque (4).
Por su parte, como se observa en las figuras 5 y 6, la centralita principal (12), ademas de la conexion de alimentation (30), dispone de un puerto de comunicaciones Rj45 (29) para la entrada de datos desde las centralitas de tanque (11), un conector de cable Ethernet (31) para su conexion a la red, y sendos conectores USB (32) para la conexion Wifi con el dispositivo electronico (17). Ademas, esta centralita principal (12) tambien dispone de boton de paro (33) para desconectar el equipo y de boton de cambio manual (34) para accionar manualmente el cambio de servicio de los tanques (4) en caso necesario, asl como sendos leds indicativos del estado del equipo (35) que, con distintos colores, muestran si el equipo esta encendido y conectado a la red).
5
10
15
20
25
30
Atendiendo a la figura 7 se aprecia en detalle los elementos de cada conjunto de actuation y contrapresion (13) de los tanques (4), comprendiendo, esencialmente, una electrovalvula de actuacion (14), y una electrovalvula de contrapresion (14’) que, asociadas a correspondientes reguladores (15) con de manometro (36) de alta y de baja presion, estan vinculadas a la centralita de tanque (11) a traves de las conexiones electricas (37) del sistema electronico, y al circuito de aire a presion (7) del sistema neumatico, de tal modo que, al recibir la senal de la centralita (11) actuan para dar paso o no a la salida de producto y para proporcionar contrapresion a traves del grifo neumatico (9) acoplado a la salida del tanque (4) y al que se encuentra vinculado dicho circuito (7) del sistema neumatico.
En la figura 8 se observa el conjunto regulador de entrada de aire (10) con que cuenta cada tanque (4) y que, disponiendo de un manometro (37) para dicha regulacion y estando conectado al circuito de aire (7) del sistema neumatico entre la electrovalvula (14’) de contra presion y la centralita de tanque (4), de manera que solo actua cuando dicha centralita envla senal para ello, contempla una conexion entrante (38) con valvula antirretorno (39) conectada a una valvula de esfera (40) provista de silenciador (41).
Finalmente, la figura 9 muestra un detalle del grifo neumatico (9) de la salida de producto del tanque (4). Preferentemente, este grifo contempla un actuador (9a) con sendos racores de conexion al circuito de aire (7) para la entrada y salida de presion, y un conector (9b) que, accionado por dicho actuador (9a) al que esta vinculado, constituye la valvula de apertura y cierre del tanque (4) que abre y cierra el paso de producto hacia el tirador (6), en esta figura, como en la figura 2 se ha representado dicho producto en forma de llnea de trazo grueso de tramos discontinuos, entendiendose, logicamente que circula por el interior de las ya mencionadas conducciones refrigeradas (5).
Conviene mencionar que en esta figura 9, a efectos de poder senalarlos, se han representado esquematicamente un sensor de temperatura (19), transductor de nivel (20) y transductor de presion (21), debiendo entenderse que su ubicacion es solo representativa.
Finalmente, hay que senalar que los tanques (4) de la instalacion (2), preferentemente no mas de cuatro, tienen una capacidad de 250, 500 o 1000 litros, siendo estas las dimensiones estandarizadas mas corrientes en este tipo de producto.
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invencion, asl como la manera de ponerla en practica, no se considera necesario hacer mas extensa su explication para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciendose constar que, dentro de su esencialidad, podra ser llevada a la practica en otras 5 formas de realization que difieran en detalle de la indicada a tltulo de ejemplo, y a las cuales alcanzara igualmente la protection que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    REIVINDICACIONES
    1. - EQUIPO AUTOMATIZADO PARA INSTALACIONES DE DISPENSE DE CERVEZA, en particular para una instalacion (2) que, ubicada en un local (3), comprende, al menos, dos tanques (4) de producto, con salidas conectadas a un circuito de conducciones refrigeradas (5) que lo transportan hacla, al menos, un tirador (6), existiendo, ademas, un circuito de aire a presion (7), mediante sistema neumatico alimentado por un compresor (8), que contra presiona el interior del tanque para que salga el producto, estando conectado a un grifo neumatico (9) previsto en la salida de cada tanque (4) y a un conjunto regulador de entrada de aire (10) del mismo, caracterizado porque se configura a partir de un sistema electronico que comprende a una serie de centralitas de tanque (11), una por cada tanque (4) de la instalacion (2), conectadas entre si y a una centralita principal (12) de manera que controlan el funcionamiento automatico y alimentacion electrica de un conjunto de actuation y contrapresion (13), formado por las electrovalvulas (14, 14’) y reguladores (15) de presion del tanque (4), asl como el funcionamiento del sistema neumatico conectado al grifo neumatico (9) de la salida de cada tanque (4) y al conjunto regulador de entrada de aire
    (10); porque la centralita principal (12) incorpora un software de gestion, pregrabado y programable; porque el software de gestion es un software dedicado, y especlfico para la gestion y control del equipo, estando disenado tanto para conectar y desconectar el fluido del producto al tirador (6) o tiradores, como para cambiar los tanques (4) y para conocer el estado o nivel de contenido de los mismos en cualquier momento; y porque la centralita principal (12) se conecta, mediante red WiFi interna, a un dispositivo electronico (17) con pantalla tactil, que actua como interfaz de usuario a distancia.
  2. 2. - EQUIPO AUTOMATIZADO PARA INSTALACIONES DE DISPENSE DE CERVEZA, segun la revindication 1, caracterizado porque la centralita principal (12), ademas, se conecta, mediante red Ethernet (E), a un servidor informatico (16) que controla el software especlfico de gestion, para recibir information y datos del estado de los diferentes elementos de la instalacion (2).
  3. 3. - EQUIPO AUTOMATIZADO PARA INSTALACIONES DE DISPENSE DE CERVEZA, segun la reivindicacion 2, caracterizado porque al servidor informatico (16) se accede desde un dispositivo u ordenador remoto (18) de la empresa suministradora de los tanques de producto.
    5
    10
    15
    20
    25
    30
  4. 4. - EQUIPO AUTOMATIZADO PARA INSTALACIONES DE DISPENSE DE CERVEZA, segun cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque en cada tanque (4) se contempla la existencia de sensores de temperatura (19), transductores de nivel (20) y transductores de presion (21) conectados a las centralitas de tanque (11) para conocer parametros de temperatura, presion y nivel del producto en el interior de los tanques.
  5. 5. - EQUIPO AUTOMATIZADO PARA INSTALACIONES DE DISPENSE DE CERVEZA, segun cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque las centralitas de tanque
    (11) disponen de puertos de comunicaciones Rj45 (29) para conectar con la centralita principal (12) y con la centralita (11) del siguiente tanque (4), asl como con entrada de aire (27) para conectar al sistema neumatico.
  6. 6. - EQUIPO AUTOMATIZADO PARA INSTALACIONES DE DISPENSE DE CERVEZA, segun cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque las centralitas de tanque
    (11) cuentan con botonadura de apertura y cierre de contrapresion (22), de apertura y cierre de producto (23) y de final de recarga de producto (24) para el accionamiento manual y control de la apertura o cierre de la salida de producto del tanque (4) correspondiente al que estan conectadas.
  7. 7. - EQUIPO AUTOMATIZADO PARA INSTALACIONES DE DISPENSE DE CERVEZA, segun cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque cada centralita de tanque (11) dispone de leds indicadores del estado de uso (25) o tanque vacio (26).
  8. 8. - EQUIPO AUTOMATIZADO PARA INSTALACIONES DE DISPENSE DE CERVEZA, segun cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque cada centralita de tanque (11) dispone de conectores (28) a las electrovalvulas (14, 14’) del conjunto de actuacion y contrapresion (13) y a sondas y transductores.
  9. 9. - EQUIPO AUTOMATIZADO PARA INSTALACIONES DE DISPENSE DE CERVEZA, segun cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque la centralita principal
    (12) , ademas de la conexion de alimentacion (30), dispone de un puerto de comunicaciones Rj45 (29) para la entrada de datos desde las centralitas de tanque (11), un conector de cable Ethernet (31) y conectores USB (32).
    5
    10
    15
    20
    25
    30
  10. 10. - EQUIPO AUTOMATIZADO PARA INSTALACIONES DE DISPENSE DE CERVEZA, segun cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque la centralita principal (12) dispone de boton de paro (33) para desconectar el equipo y de boton de cambio manual (34) para accionar manualmente el cambio de servicio de los tanques (4).
  11. 11. - EQUIPO AUTOMATIZADO PARA INSTALACIONES DE DISPENSE DE CERVEZA, segun cualquiera de las reivindicaciones 1-10, caracterizado porque la centralita principal (12) dispone de leds indicativos del estado del equipo (35) que, con distintos colores, muestran si esta encendido y conectado a la red.
  12. 12. - EQUIPO AUTOMATIZADO PARA INSTALACIONES DE DISPENSE DE CERVEZA, segun cualquiera de las reivindicaciones 1-11, caracterizado porque cada conjunto de actuacion y contrapresion (13) de los tanques (4), comprende una electrovalvula de actuation (14), y una electrovalvula de contrapresion (14’) que, asociadas a correspondientes reguladores (15) con de manometro (36) de alta y de baja presion, estan vinculadas a la centralita de tanque (11) a traves de las conexiones electricas (37) del sistema electronico, y al circuito de aire a presion (7) del sistema neumatico.
  13. 13. - EQUIPO AUTOMATIZADO PARA INSTALACIONES DE DISPENSE DE CERVEZA, segun cualquiera de las reivindicaciones 1-12, caracterizado porque el conjunto regulador de entrada de aire (10) de cada tanque (4) esta conectado al circuito de aire (7) del sistema neumatico entre la electrovalvula (14’) de contra presion y la centralita de tanque (4).
  14. 14. - EQUIPO AUTOMATIZADO PARA INSTALACIONES DE DISPENSE DE CERVEZA, segun cualquiera de las reivindicaciones 1-13, caracterizado porque el grifo neumatico (9) de la salida de producto del tanque (4) contempla un actuador (9a) con conexion al circuito de aire (7) y un conector (9b) que, accionado por dicho actuador (9a) al que esta vinculado, constituye la valvula de apertura y cierre del tanque (4) que abre y cierra el paso de producto hacia el tirador (6).
ES201530139A 2015-02-04 2015-02-04 Equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza Active ES2579105B1 (es)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201530139A ES2579105B1 (es) 2015-02-04 2015-02-04 Equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza
EP15003221.7A EP3053872B1 (en) 2015-02-04 2015-11-11 Automated equipment for beer dispensing installations
PT150032217T PT3053872T (pt) 2015-02-04 2015-11-11 Equipamento automático para instalações de distribuição de cerveja
ES15003221.7T ES2629291T3 (es) 2015-02-04 2015-11-11 Equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201530139A ES2579105B1 (es) 2015-02-04 2015-02-04 Equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2579105A1 ES2579105A1 (es) 2016-08-04
ES2579105B1 true ES2579105B1 (es) 2017-04-25

Family

ID=54544872

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201530139A Active ES2579105B1 (es) 2015-02-04 2015-02-04 Equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza
ES15003221.7T Active ES2629291T3 (es) 2015-02-04 2015-11-11 Equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15003221.7T Active ES2629291T3 (es) 2015-02-04 2015-11-11 Equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3053872B1 (es)
ES (2) ES2579105B1 (es)
PT (1) PT3053872T (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020030829A1 (es) 2018-08-06 2020-02-13 Tubing Food S.L Sistema de monitorización y control de instalaciones dispensadoras de bebidas

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2542601B (en) * 2015-09-25 2020-01-01 John Molloy Anthony Flow Detection and analysis of fluid supply lines
US11356497B2 (en) * 2016-09-01 2022-06-07 Lincoln Industrial Corporation Fluid dispensing control unit and fluid dispensing system central web server software installation
EP3734525A4 (en) * 2017-12-29 2021-07-21 Tubing Food S.L. ELECTRONIC EQUIPMENT FOR MULTIPLE CONTROL OF DISPENSERS OF BEER, SOFT DRINKS AND SIMILAR PRODUCTS

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2145432B2 (de) * 1971-09-10 1973-07-26 Esau, Klaus, 8051 Langenbach Einrichtung zur entnahme von bier oder anderen gasfuehrenden fluessigkeiten aus behaeltern
US4377246A (en) * 1977-06-13 1983-03-22 The Cornelius Company Apparatus for dispensing a carbonated beverage
WO2004096694A1 (en) * 2003-04-30 2004-11-11 At Group International Limited Pressurised drink dispensing system
EP1945557A2 (en) * 2005-10-31 2008-07-23 Ecolab Incorporated Controller-based management of a fluid dispensing system
NL1033915C2 (nl) * 2007-05-31 2008-12-02 Heineken Supply Chain Bv Inrichting en werkwijze voor het afgeven van drank.
NL1033913C2 (nl) * 2007-05-31 2008-12-02 Heineken Supply Chain Bv Besturingssysteem voor een drankafgifteinrichting.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020030829A1 (es) 2018-08-06 2020-02-13 Tubing Food S.L Sistema de monitorización y control de instalaciones dispensadoras de bebidas

Also Published As

Publication number Publication date
EP3053872A1 (en) 2016-08-10
EP3053872B1 (en) 2017-05-03
ES2629291T3 (es) 2017-08-08
ES2579105A1 (es) 2016-08-04
PT3053872T (pt) 2017-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2579105B1 (es) Equipo automatizado para instalaciones de dispense de cerveza
US11959262B2 (en) Electronic faucet with smart features
US20190368496A1 (en) In-line pressure boosting system and method
CN102958578A (zh) 储水和排水设备
US20180347759A1 (en) Digital regulated gas dispensing apparatus with a mems mass flow meter
WO2012001683A3 (en) System for saving the initial water consumption while taking a shower
CN203571198U (zh) 自动感应出水滤芯寿命报警饮水龙头控制器
US20150110479A1 (en) Wirelessly operated heating device of hot water dispenser
WO2019018862A1 (en) WATER SAVING SYSTEM FOR WATER DISPENSERS, FOR EXAMPLE SHOWERS
CN206816875U (zh) 一种水龙头结构
US20190322518A1 (en) Dispensing apparatus and method of use thereof
CN202171036U (zh) 可调控阀门
CN202800913U (zh) 一种龙头花洒演示台
US8677806B2 (en) Device for controlling leaks and method for operating the same
CN201637331U (zh) 全自动易保养自防护式换热机组
TWM575134U (zh) Remote monitoring device for water equipment
CN205861130U (zh) 一种基于传感器的水电使用量监测装置
CN202338675U (zh) 一种旋转式水龙头
CN208488691U (zh) 一种智能化水温控制系统
JP5796166B2 (ja) 給湯システム
CN101625040A (zh) 水龙头阀芯压力平衡阀进出水结构改良
CN205024765U (zh) 一种适用于自流进水和非自流进水的泵站
CN203797989U (zh) 一种太阳能呼吸节能装置
CN110686877B (zh) 一种智能水路试压仪
CN203174691U (zh) 一种水箱

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2579105

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20170425

PC2A Transfer of patent

Owner name: TUBING FOOD, S.L.

Effective date: 20180412