ES2577835T3

ES2577835T3 - Procedure and device for manufacturing profiles with variable position formation, oriented longitudinally

Info

Publication number: ES2577835T3
Application number: ES12787719.9T
Authority: ES
Inventors: Martin Kibben; Oliver Mertens; Thomas Flehmig; Arnoldus Theodorus Van Der Heiden; Gijs J.J. Mulder; Rolf Bernhard de Jong; Mattijn G. de Graaf
Original assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG; ThyssenKrupp Accessibility BV
Current assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG; ThyssenKrupp Accessibility BV
Priority date: 2011-11-15
Filing date: 2012-11-15
Publication date: 2016-07-19
Anticipated expiration: 2032-11-15
Also published as: EP2780126A1; WO2013072414A1; EP2780126B1; EP2594346A1

Abstract

Procedimiento para fabricar perfiles (22) con al menos una formación (23) de posición variable, orientada longitudinalmente a partir de una pieza en bruto de perfil (16) que comprende las siguientes etapas de procedimiento: - proporcionar una herramienta de conformación (1, 2, 3), que presenta en la entrada la forma de sección transversal de una pieza en bruto de perfil o de perfil hueco (16) y en la salida una forma de sección transversal modificada con al menos una formación, - colocar la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco (16) en la entrada de la herramienta de conformación, caracterizado porque se realiza la siguiente etapa: - realizar un movimiento relativo en dirección axial entre la herramienta de conformación (1, 2, 3) y la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco (16) con realización simultánea de un giro relativo entre la herramienta de conformación (1, 2, 3) y la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco (16) alrededor de un eje axial de la herramienta de conformación (1, 2, 3), del perfil o perfil hueco usando al menos un medio activo para realizar el giro de la herramienta de conformación (1, 2, 3) y/o de la pieza en bruto de perfil hueco (16), para introducir una formación de posición variable a través de la herramienta de conformación (1, 2, 3) en la pieza en bruto de perfil o perfil hueco (16).Method for manufacturing profiles (22) with at least one variable position formation (23), oriented longitudinally from a profile blank (16) comprising the following process steps: - providing a forming tool (1, 2, 3), which presents at the entrance the cross-sectional shape of a blank profile or hollow profile (16) and at the exit a modified cross-sectional shape with at least one formation, - place the part in Gross profile or hollow profile (16) at the entrance of the forming tool, characterized in that the following stage is performed: - performing a relative movement in axial direction between the forming tool (1, 2, 3) and the part Profile or hollow profile blank (16) with simultaneous realization of a relative rotation between the forming tool (1, 2, 3) and the profile or hollow profile blank (16) around an axial axis of the tool of forming (1, 2, 3), of the hollow profile or profile using at least one active means to perform the rotation of the forming tool (1, 2, 3) and / or of the hollow profile blank (16 ), to introduce a variable position formation through the forming tool (1, 2, 3) in the hollow profile or hollow profile (16).

Description

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DESCRIPCIONDESCRIPTION

Procedimiento y dispositivo para fabricar perfiles con formación de posición variable, orientada longitudinalmenteProcedure and device for manufacturing profiles with variable position formation, oriented longitudinally

La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para fabricar perfiles con al menos una formación de posición variable, orientada longitudinalmente, a partir de una pieza en bruto de perfil.The invention relates to a method and a device for manufacturing profiles with at least one longitudinally oriented variable position formation from a profile blank.

Tanto en la industria automovilística como en otros campos técnicos, por ejemplo en el caso de una guía de asiento de un elevador para escaleras, se necesitan perfiles, en particular perfiles huecos curvados, que presentan una formación de posición variable, en particular torcida, orientada longitudinalmente. Una columna A que, por ejemplo, forma adicionalmente un marco de techo, puede presentar para proporcionar las resistencias y/o superficies de obturación necesarias correspondientemente a formaciones de posición variable, en particular torcidas, orientadas longitudinalmente. Lo mismo se aplica a perfiles para guías de asiento de elevadores para escaleras que a menudo se unen divididos en segmentos individuales in situ en la caja de la escalera y se fijan a través de soportes en la pared o los escalones de escalera. Las formas de sección transversal específicas de estos perfiles garantizarán que se alojen el asiento guiado y las fuerzas introducidas mediante él sobre el perfil hueco y que el asiento, no obstante, espacialmente, se guíe orientado siempre de manera constante. Para ello, los perfiles curvados tienen que someterse a una torsión, de modo que la formación que se necesita para una guía del perfil hueco siempre presenta la misma orientación, por ejemplo, con respecto a una pared vertical. Los perfiles huecos curvados se someten, por tanto, habitualmente a una torsión correspondiente para garantizar la orientación correcta de la formación. Las formaciones orientadas longitudinalmente tienen que ser, por tanto, variables en posición o estar torcidas. No obstante, mediante una torsión de un perfil hueco curvado no puede alcanzarse ningún gran valor de torsión en 7mm o modificaciones de posición de las formaciones sin que surja un abultamiento creciente de las secciones transversales del perfil hueco. Además, es posible la introducción de una torsión únicamente en una longitud relativamente corta y libre del perfil hueco, que tiene que encontrarse entre dos sujeciones. De esta manera, la introducción de una torsión en un perfil hueco relativamente largo llevará especialmente mucho tiempo, ya que únicamente pueden torcerse de manera gradual secciones pequeñas del perfil hueco.Both in the automobile industry and in other technical fields, for example in the case of a seat guide of a stair lift, profiles are needed, in particular curved hollow profiles, which have a variable position formation, in particular twisted, oriented longitudinally. A column A, which, for example, additionally forms a roof frame, may present to provide the necessary resistances and / or sealing surfaces corresponding to variable position formations, in particular twisted, longitudinally oriented. The same applies to profiles for elevator seat guides for stairs that are often joined divided into individual segments in situ in the stairwell and fixed through wall brackets or stair steps. The specific cross-sectional shapes of these profiles will ensure that the guided seat and the forces introduced through it are housed on the hollow profile and that the seat, however, spatially, is always steadily oriented. For this, the curved profiles have to be subjected to a twist, so that the formation that is needed for a hollow profile guide always has the same orientation, for example, with respect to a vertical wall. The curved hollow profiles are, therefore, usually subjected to a corresponding torsion to ensure the correct orientation of the formation. Longitudinally oriented formations must therefore be variable in position or be twisted. However, by means of a twist of a curved hollow profile, no large torque value can be achieved in 7mm or changes in the position of the formations without increasing the bulging of the cross sections of the hollow profile. In addition, it is possible to introduce a twist only in a relatively short length and free of the hollow profile, which has to be between two fasteners. Thus, the introduction of a twist in a relatively long hollow profile will take a particularly long time, since only small sections of the hollow profile can be gradually bent.

Por la patente europea EP 1 863 604 B1 se conoce, por un lado, un dispositivo y un procedimiento para curvar sin molde perfiles longitudinales, en particular tubos, que en el caso de una construcción sencilla tampoco posibilita radios de curvatura pequeños en el perfil hueco que va a conformarse. Además, por el documento de patente alemana DE 38 07 002 C1 se conocen formaciones de posición variable, en particular torcidas, en un tubo recto usando un anillo de embutición así como un núcleo de embutición, que presenta ranuras torcidas de manera oblicua.From the European patent EP 1 863 604 B1 it is known, on the one hand, a device and a method for curving longitudinal profiles without mold, in particular tubes, which in the case of a simple construction also does not allow small radii of curvature in the hollow profile That will conform. In addition, from the German patent document DE 38 07 002 C1 variable position formations, particularly twisted ones, are known in a straight tube using a drawing ring as well as a drawing core, which has obliquely twisted grooves.

El documento DE 3807002 C1 divulga un procedimiento o un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de laDocument DE 3807002 C1 discloses a procedure or device according to the preamble of the

reivindicación 1 o 9.claim 1 or 9.

A partir del estado de la técnica conocido, el objetivo de la invención es, por tanto, proporcionar un procedimiento y un dispositivo para fabricar perfiles o perfiles huecos que presenten al menos una formación de posición variable, orientada longitudinalmente, con los que pueda fabricarse un perfil que presente formaciones de posición variable de manera correspondiente, con el menor número posible de etapas de trabajo y bajo coste en cuanto a aparatos.From the known state of the art, the aim of the invention is therefore to provide a method and a device for manufacturing hollow profiles or profiles that have at least a longitudinally oriented variable position formation, with which a profile that presents variable position formations correspondingly, with the least possible number of work stages and low cost in terms of devices.

De acuerdo con la primera enseñanza de la presente invención, se fabrican perfiles o perfiles huecos que presentan al menos una formación de posición variable, orientada longitudinalmente, de manera simplificada a partir de piezas en bruto de perfil o de perfil hueco con un procedimiento medianteIn accordance with the first teaching of the present invention, hollow profiles or profiles are manufactured which have at least one longitudinally oriented variable position formation, in a simplified manner from blank profile or hollow profile blanks with a method by

- provisión de una herramienta de conformación, que presenta en la entrada la forma de sección transversal de una pieza en bruto de perfil o de perfil hueco y en la salida una forma de sección transversal modificada con al menos una formación,- provision of a forming tool, which presents at the entrance the cross-sectional shape of a blank profile or hollow profile and at the outlet a modified cross-sectional shape with at least one formation,

- colocación de una pieza en bruto de perfil o de perfil hueco en la entrada de la herramienta de conformación,- placing a blank with a profile or hollow profile at the entrance of the forming tool,

- realización de un movimiento relativo en dirección axial entre la herramienta de conformación y la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco con realización simultánea de un giro relativo entre la herramienta de conformación y la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco alrededor de un eje axial de la herramienta de conformación usando al menos un medio activo para realizar el giro de la herramienta de conformación y/o de la pieza en bruto de perfil hueco, del perfil o del perfil hueco, para introducir una formación de posición variable a través de la herramienta de conformación en la pieza en bruto de perfil o perfil hueco.- realization of a relative movement in axial direction between the forming tool and the hollow profile or hollow profile blank with simultaneous realization of a relative rotation between the forming tool and the hollow profile or hollow profile blank around an axial axis of the forming tool using at least one active means to rotate the forming tool and / or the hollow profile blank, the profile or the hollow profile, to introduce a variable position formation to through the tool of conformation in the blank of profile or hollow profile.

Mediante el uso de una herramienta de conformación que se gira relativamente con respecto a la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco puede introducirse una formación de posición variable en un perfil o perfil hueco sin que tenga que torcerse el perfil o perfil hueco. Una modificación de posición notable de la formación, por ejemplo una torsión fuerte del formación del perfil o perfil hueco, ya no depende, con ello, de la capacidad de torsión del perfil o perfil hueco y puede introducirse en una etapa de trabajo. En particular, mediante el giro activo del perfil hueco frente a la herramienta de conformación y viceversa, puede alcanzarse una variabilidad muy grande en las formaciones de posición variable que hasta la fecha no se conocía. Por ejemplo, pueden generarse perfiles huecos cuyas formaciones, en primer lugar, se tuercen en una primera dirección de giro y se tuercen en el mismo perfil hueco deBy using a forming tool that rotates relatively with respect to the hollow profile or hollow profile blank, a variable position formation can be introduced into a hollow profile or profile without having to twist the hollow profile or profile. A significant change in the position of the formation, for example a strong twisting of the formation of the hollow profile or profile, no longer depends on the torsional capacity of the hollow profile or profile and can be introduced in a working stage. In particular, by means of the active rotation of the hollow profile in front of the forming tool and vice versa, very large variability can be achieved in the variable position formations that until now were not known. For example, hollow profiles can be generated whose formations, first, are twisted in a first direction of rotation and twisted in the same hollow profile of

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nuevo en la dirección de giro opuesta.new in the opposite direction of rotation.

El procedimiento de acuerdo con la invención puede mejorarse de acuerdo con una primera configuración, de modo que el perfil o perfil hueco conformado que sale en la herramienta de conformación se flexiona usando un molde curvador dispuesto aguas abajo con espiga de curvar opcional, de modo que los perfiles o perfiles huecos dotados de una formación de posición variable pueden curvarse en una etapa de trabajo.The process according to the invention can be improved according to a first configuration, so that the shaped hollow profile or profile that emerges in the forming tool is flexed using a bending mold arranged downstream with an optional bending pin, so that hollow profiles or profiles provided with a variable position formation can be curved in a working stage.

De acuerdo con una configuración siguiente del procedimiento de acuerdo con la invención, se fabrican perfiles que presentan al menos una formación de posición variable, en particular perfiles huecos, de manera simplificada a partir de piezas en bruto de perfil, en particular piezas en bruto de perfil hueco medianteIn accordance with a following configuration of the process according to the invention, profiles are manufactured that have at least one variable position formation, in particular hollow profiles, in a simplified manner from profile blank, in particular raw parts of hollow profile by

- provisión de una herramienta de conformación configurada como herramienta de hendidura anular con una matriz exterior y una interior, que forman una hendidura anular, una entrada de hendidura anular y una salida de hendidura anular, presentando en la entrada de hendidura anular al menos la matriz exterior la forma de sección transversal de la pieza en bruto de perfil hueco y presentando la hendidura anular en la salida de hendidura anular una forma de sección transversal modificada con al menos una formación, siendo el ancho de la hendidura anular mayor o igual que el grosor de pared de la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco,- provision of a shaping tool configured as an annular groove tool with an outer and an inner die, which form an annular groove, an annular groove inlet and an annular groove outlet, presenting at least one die in the annular groove inlet outside the cross-sectional shape of the hollow profile blank and the annular groove having at the annular groove outlet a modified cross-sectional shape with at least one formation, the width of the annular groove being greater than or equal to the thickness of blank of the blank profile or hollow profile,

- colocación de una pieza en bruto de perfil o de perfil hueco en la entrada de la herramienta de hendidura anular y- placing a blank with a profile or hollow profile in the inlet of the annular groove tool and

- realización de un movimiento relativo en dirección axial entre la hendidura anular de la herramienta de hendidura anular y la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco con un giro axial relativamente simultáneo de la matriz exterior de la herramienta de hendidura anular con respecto al perfil o pieza en bruto de perfil hueco usando al menos un medio activo para realizar el giro axial de la matriz exterior y/o de la pieza en bruto de perfil hueco, de la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco, para introducir una formación de posición variable a través de la herramienta de hendidura anular en la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco.- carrying out a relative movement in the axial direction between the annular groove of the annular groove tool and the hollow profile or hollow profile blank with a relatively simultaneous axial rotation of the outer die of the annular groove tool with respect to the profile or hollow profile blank using at least one active means to perform the axial rotation of the outer die and / or the hollow profile blank, the hollow profile or hollow profile, to introduce a formation variable position through the annular groove tool in the profile or hollow profile blank.

De manera opcional, la matriz interior de la herramienta de conformación puede presentar una forma variable en sección transversal en la configuración, de modo que en la entrada de hendidura anular está prevista la forma de sección transversal interior de la pieza en bruto de perfil hueco o del perfil y en la salida de hendidura anular la forma interior del perfil hueco o perfil con formación de posición variable.Optionally, the internal matrix of the forming tool can have a variable cross-sectional shape in the configuration, so that the internal cross-sectional shape of the hollow profile blank is provided at the annular groove inlet. of the profile and at the groove outlet annular the inner shape of the hollow profile or profile with variable position formation.

De acuerdo con esta configuración de la presente invención, para la fabricación de perfiles, en particular perfiles huecos con una formación orientada longitudinalmente, de posición variable, se usa un dispositivo que comprende:In accordance with this configuration of the present invention, for the manufacture of profiles, in particular hollow profiles with a longitudinally oriented, variable position formation, a device is used comprising:

- una herramienta de hendidura anular con una matriz interior y una exterior, que forman una hendidura anular, una entrada de hendidura anular y una salida de hendidura anular, presentando la hendidura anular en la entrada de hendidura anular la forma de sección transversal de la pieza en bruto de perfil, en particular pieza en bruto de perfil hueco, y en la salida de hendidura anular la forma de sección transversal del perfil, en particular perfil hueco con al menos una formación orientada longitudinalmente,- an annular groove tool with an inner and an outer die, which form an annular groove, an annular groove inlet and an annular groove outlet, the annular groove in the annular groove inlet having the cross-sectional shape of the part profile blank, in particular hollow profile blank, and in the annular groove outlet the cross-sectional shape of the profile, in particular hollow profile with at least one longitudinally oriented formation,

- medios para realizar un movimiento relativo en dirección axial entre la hendidura anular de la herramienta de hendidura anular y la pieza en bruto de perfil, en particular pieza en bruto de perfil hueco, preferentemente una unidad de avance de perfil y que comprende- means for performing a relative movement in axial direction between the annular groove of the annular groove tool and the profile blank, in particular hollow profile blank, preferably a profile advance unit and comprising

- medios para realizar un giro relativo de la herramienta de hendidura anular con respecto a la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco alrededor del eje axial de la herramienta de hendidura anular, de la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco.- means for performing a relative rotation of the annular groove tool with respect to the hollow profile or hollow profile blank around the axial axis of the annular groove tool, the hollow profile or hollow profile.

En lugar de piezas en bruto de perfil hueco, pueden conformarse evidentemente también piezas en bruto de perfil de perfiles abiertos.Instead of hollow profile blanks, open profile profiles can also be formed.

Preferentemente, con el giro axial relativo de la matriz exterior de la herramienta de hendidura anular con respecto a la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco, la matriz exterior y/o la pieza en bruto de perfil hueco preferentemente gira por si misma de manera activa usando medios correspondientes, es decir, la matriz exterior se gira de manera activa a través de un accionamiento y/o de la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco, por ejemplo usando una unidad de avance de perfil. En este sentido, por un lado, se elimina la necesidad de la herramienta de hendidura anular difícil de fabricar que presenta ranuras torcidas del estado de la técnica. Preferentemente, el movimiento de giro no tiene que proporcionarse mediante la propulsión del perfil o perfil hueco o mediante el avance de perfil relativo, de modo que las fuerzas de conformación son menores.Preferably, with the relative axial rotation of the outer die of the annular groove tool with respect to the hollow profile or hollow profile blank, the outer die and / or the hollow profile blank preferably rotates on its own from actively using corresponding means, that is, the outer die is rotated actively through a drive and / or the hollow profile or hollow profile blank, for example using a profile advance unit. In this sense, on the one hand, the need for the hard-to-fabricate annular groove tool that has twisted grooves of the prior art is eliminated. Preferably, the turning movement does not have to be provided by the propulsion of the hollow profile or profile or by the advance of relative profile, so that the forming forces are smaller.

El procedimiento que acaba de describirse o el dispositivo con una herramienta de conformación o herramienta de hendidura anular, que de acuerdo con la primera enseñanza de la invención se usa para fabricar perfiles o perfiles huecos con al menos una formación de posición variable, puede presentar adicionalmente todas las características mencionadas en adelante del procedimiento o del dispositivo para introducir formaciones de posición variable orientadas longitudinalmente en una pieza en bruto de perfil o de perfil hueco usando una herramienta de conformación correspondiente, que junto con un molde curvador de acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención se usa para fabricar perfiles huecos curvados, que presentan al menos una formación orientadaThe procedure just described or the device with a shaping tool or annular groove tool, which according to the first teaching of the invention is used to manufacture hollow profiles or profiles with at least one variable position formation, can additionally present all the features mentioned hereinafter of the process or of the device for introducing longitudinally oriented variable position formations in a hollow profile or hollow profile blank using a corresponding forming tool, which together with a bending mold according to an additional aspect of The present invention is used to make curved hollow profiles, which have at least one oriented formation.

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longitudinalmente de posición variable, y puede contribuir a la solución de esta enseñanza de la presente invención.longitudinally variable position, and may contribute to the solution of this teaching of the present invention.

De esta manera, el dispositivo para fabricar preferentemente perfiles huecos, que presentan al menos una formación orientada longitudinalmente, de posición variable, puede estar dispuesto, por ejemplo, en una máquina de curvado de perfiles, ya que esta puede proporcionar de manera sencilla medios para realizar el movimiento relativo y el giro relativo. En este sentido, se remite a la descripción que sigue de un procedimiento y un dispositivo para fabricar perfiles huecos curvados con al menos una formación de posición variable orientada longitudinalmente.In this way, the device for preferably manufacturing hollow profiles, which have at least one longitudinally oriented, variable position formation, can be arranged, for example, in a profile bending machine, since this can easily provide means for perform relative movement and relative rotation. In this sense, it refers to the following description of a procedure and a device for manufacturing curved hollow profiles with at least one longitudinally oriented variable position formation.

De acuerdo con una configuración adicional de la presente invención, pueden fabricarse de manera simplificada perfiles huecos curvados, que presentan una formación orientada longitudinalmente, de posición variable, mediante un procedimiento que comprende las siguientes etapas de procedimiento:According to a further configuration of the present invention, curved hollow profiles, which have a longitudinally oriented, variable position formation, can be manufactured in a simplified manner by a method comprising the following process steps:

- proporcionar una herramienta de hendidura anular con una matriz exterior y una interior, que forman una hendidura anular, una entrada de hendidura anular y una salida de hendidura anular, teniendo la matriz exterior en la entrada de hendidura anular la forma de sección transversal de una pieza en bruto de perfil hueco y estando prevista en la salida de hendidura anular una forma de sección transversal modificada con al menos una formación, siendo el ancho de la hendidura anular mayor o igual que el grosor de pared de la pieza en bruto de perfil hueco,- providing an annular groove tool with an outer and an inner die, which form an annular groove, an annular groove inlet and an annular groove outlet, the outer die at the annular groove inlet having the cross-sectional shape of a blank with a hollow profile and a modified cross-sectional shape with at least one formation being provided at the annular groove outlet, the width of the annular groove being greater than or equal to the wall thickness of the hollow profile blank ,

- proporcionar un molde curvador y opcionalmente una espiga de curvar, que están dispuestos aguas abajo de la herramienta de hendidura anular y forman una hendidura anular para curvar la pieza en bruto de perfil hueco conformada en la herramienta de hendidura anular, siendo el ancho de la hendidura anular mayor o igual que el grosor de pared de la pieza en bruto de perfil hueco,- providing a bending mold and optionally a bending pin, which are arranged downstream of the annular groove tool and form an annular groove for curving the hollow profile blank formed in the annular groove tool, the width of the annular groove greater than or equal to the wall thickness of the hollow profile blank,

- colocar la pieza en bruto de perfil hueco en la entrada de hendidura anular,- place the hollow profile blank in the annular groove inlet,

- realizar un movimiento relativo en dirección axial entre la hendidura anular de la herramienta de hendidura anular, la hendidura anular, que se proporciona mediante el molde curvador y opcionalmente la espiga de curvar, y la pieza en bruto de perfil hueco con un giro axial relativo simultáneo de la matriz exterior de la herramienta de hendidura anular con respecto a la pieza en bruto de perfil hueco o al giro axial relativo de la pieza en bruto de perfil hueco con respecto a la matriz exterior de la herramienta de hendidura anular usando al menos un medio activo para realizar el giro axial de la matriz exterior y/o de la pieza en bruto de perfil hueco,- perform a relative movement in the axial direction between the annular groove of the annular groove tool, the annular groove, which is provided by the bending mold and optionally the bending pin, and the hollow profile blank with a relative axial rotation Simultaneously of the outer die of the annular groove tool with respect to the hollow profile blank or the relative axial rotation of the hollow profile blank with respect to the outer matrix of the annular groove tool using at least one active means for performing the axial rotation of the outer die and / or the hollow profile blank,

- curvar el perfil hueco conformado que sale en la salida de hendidura anular usando el molde curvador y opcionalmente la espiga de curvar, que mediante un giro axial relativo durante el procedimiento de curvado sigue la posición de la al menos una formación en la pieza en bruto de perfil hueco conformada.- bending the shaped hollow profile that exits at the annular groove outlet using the bending mold and optionally the bending pin, which by means of a relative axial rotation during the bending procedure follows the position of the at least one formation in the blank Hollow shaped profile.

De con una configuración preferente de acuerdo con el procedimiento de acuerdo con la invención se combina la introducción de formaciones de posición variable orientadas longitudinalmente en un perfil hueco usando una herramienta de hendidura anular con el curvado del perfil hueco conformado usando un molde curvador y opcionalmente una espiga de curvar, introduciéndose preferentemente mediante el giro relativo usando un medio activo para girar la matriz exterior de la herramienta de hendidura anular alrededor del eje axial del perfil hueco el al menos una formación de posición variable orientada longitudinalmente en el perfil hueco sin someterse el propio perfil hueco a una torsión. El molde curvador dispuesto de manera que puede girar garantiza que, a pesar de la formación de posición variable del perfil hueco, pueda alcanzarse un curvado del perfil hueco mediante un movimiento relativo en dirección axial, es decir, un movimiento relativo de traslación, por el perfil hueco y el molde curvador. Debido a las muy buenas propiedades de conformación, las piezas en bruto de perfil hueco se componen preferentemente de un acero. No obstante, pueden usarse otros metales aptos para conformarse, tal como por ejemplo aluminio, aleaciones de aluminio, cobre, aleaciones de cobre, etc. El molde curvador puede estar dispuesto de manera que gira libremente o, como alternativa, de manera que puede girar alrededor de su eje longitudinal, por ejemplo pudiendo accionarse mediante un motor. Esto puede repercutir de manera ventajosa en la posibilidad de control, por ejemplo en geometrías de curvado complejas, en particular en geometrías de curvado tridimensionales, o contribuir a su producción.With a preferred configuration according to the method according to the invention, the introduction of longitudinally oriented variable position formations in a hollow profile is combined using an annular groove tool with the curved hollow profile formed using a curved mold and optionally a bending pin, preferably being introduced by means of relative rotation using an active means to rotate the outer die of the annular groove tool about the axial axis of the hollow profile the at least one longitudinally oriented variable position formation in the hollow profile without subjecting itself hollow profile to a twist. The curving mold arranged so that it can rotate ensures that, despite the variable position formation of the hollow profile, a curved hollow profile can be achieved by a relative movement in the axial direction, that is, a relative movement of translation, by the Hollow profile and bending mold. Due to the very good forming properties, the hollow profile blanks are preferably composed of a steel. However, other metals suitable for forming can be used, such as for example aluminum, aluminum alloys, copper, copper alloys, etc. The bending mold can be arranged so that it rotates freely or, alternatively, so that it can rotate around its longitudinal axis, for example, it can be driven by a motor. This can advantageously affect the possibility of control, for example in complex bending geometries, in particular in three-dimensional bending geometries, or contributing to their production.

En particular, puede fabricarse con el procedimiento de acuerdo con la invención en una etapa de trabajo un perfil hueco curvado, que presenta formaciones orientadas longitudinalmente y de posición variable. En lugar de piezas en bruto de perfil hueco, pueden usarse también piezas en bruto de perfil de perfiles abiertos. Preferentemente, se usan piezas en bruto de perfil hueco preferentemente como tubos con sección transversal de forma circular. No obstante, también es concebible el uso de piezas en bruto de perfil hueco con otras formas de sección transversal, por ejemplo forma de sección transversal elíptica y rectangular. Para el procedimiento es irrelevante si la pieza en bruto de perfil hueco, en comparación con una herramienta de hendidura anular fija en dirección axial y un molde curvador de igual manera fija, se desplaza en dirección axial y se gira alrededor de su eje axial o la pieza en bruto de perfil hueco está fija y la herramienta de hendidura anular así como el molde curvador relativamente a la pieza en bruto de perfil hueco que está fija se mueve de manera axial y/o se gira alrededor de la dirección axial de la pieza en bruto de perfil hueco.In particular, a curved hollow profile, which has longitudinally oriented and variable position formations, can be manufactured with the process according to the invention in a working stage. Instead of hollow profile blanks, open profile profiles blanks can also be used. Preferably, hollow profile blanks are preferably used as tubes with circular cross-section. However, it is also conceivable to use hollow profile blanks with other cross-sectional shapes, for example, elliptical and rectangular cross-sectional shapes. For the procedure it is irrelevant if the hollow profile blank, compared to an annular groove tool fixed in the axial direction and a similarly fixed curved mold, moves in the axial direction and rotates around its axial axis or the hollow profile blank is fixed and the annular groove tool as well as the bending mold relatively to the hollow profile blank which is fixed moves axially and / or rotates around the axial direction of the piece in Gross hollow profile.

Debido a que el ancho de hendidura anular tanto de la herramienta de hendidura anular como de la hendidura anular, que se forman mediante el molde curvador y la espiga de curvar opcional, es mayor o igual que el grosor deBecause the annular groove width of both the annular groove tool and the annular groove, which are formed by the bending mold and the optional curving pin, is greater than or equal to the thickness of

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pared de la pieza en bruto de perfil hueco que va a conformarse se garantiza que las fuerzas de rozamiento para introducir la formación de posición variable orientada longitudinalmente y el curvado del perfil hueco no sean demasiado grandes. Preferentemente, en este caso está prevista una holgura de algunas décimas de milímetro.The blank wall of the hollow profile to be formed ensures that the friction forces to introduce the longitudinally oriented variable position formation and the curved hollow profile are not too large. Preferably, in this case a clearance of a few tenths of a millimeter is provided.

Como alternativa a la hendidura pasante con algunas décimas de milímetro de holgura, la matriz interior de la herramienta de conformación presenta una sección transversal constante longitudinalmente, que se corresponde con la forma de sección transversal interior del perfil hueco con al menos una formación orientada longitudinalmente de posición variable. En este sentido, el rozamiento en la herramienta de conformación puede reducirse a un mínimo sin perder la precisión en la conformación de la pieza de perfil hueco o de perfil. Al mismo tiempo, también pueden reducirse los costes de fabricación de la matriz interior.As an alternative to the through groove with a few tenths of a millimeter of clearance, the internal die of the forming tool has a longitudinally constant cross-section, which corresponds to the internal cross-sectional shape of the hollow profile with at least one longitudinally oriented formation of variable position In this sense, the friction in the forming tool can be reduced to a minimum without losing the precision in the conformation of the hollow profile or profile piece. At the same time, the manufacturing costs of the inner die can also be reduced.

De acuerdo con una configuración adicional del procedimiento de acuerdo con la invención, durante la introducción de la al menos una formación en la pieza en bruto de perfil hueco, la modificación de la extensión de la pieza en bruto de perfil hueco asciende a un máximo de +/- 25%, preferentemente a un máximo de +/-15%. En este sentido, se consigue que las fuerzas de presión necesarias para presionar hasta el fondo el perfil mediante la hendidura anular no adopten ningún valor inadmisiblemente alto ni tenga que realizarse ningún trabajo de conformación en dirección de planos de chapa.According to a further configuration of the process according to the invention, during the introduction of the at least one formation in the hollow profile blank, the modification of the extension of the hollow profile blank amounts to a maximum of +/- 25%, preferably at a maximum of +/- 15%. In this sense, it is achieved that the pressure forces necessary to press the profile to the bottom by means of the annular groove do not adopt any unacceptably high value or have to perform any forming work in the direction of sheet planes.

Además, se ha demostrado que puede proporcionarse una forma de realización ventajosa de modo que la pieza en bruto de perfil hueco no se modifique en su forma en una zona de entrada de la entrada de hendidura anular y/o en una zona de salida en la salida de hendidura anular durante el movimiento relativo. En este sentido, se garantiza una estabilización adicional y al mismo tiempo una calibración de la Introducción de las formaciones de posición variable orientadas longitudinalmente en la pieza en bruto de perfil hueco.In addition, it has been shown that an advantageous embodiment can be provided so that the hollow profile blank is not modified in shape in an inlet area of the annular groove inlet and / or in an outlet area in the annular groove outlet during relative movement. In this sense, an additional stabilization is guaranteed and at the same time a calibration of the Introduction of the longitudinally oriented variable position formations in the hollow profile blank.

SI se realiza, de acuerdo con una siguiente configuración del procedimiento de acuerdo con la invención, el movimiento relativo entre pieza en bruto de perfil hueco y herramienta de hendidura anular y molde curvador mediante empuje de la pieza en bruto de perfil hueco usando una unidad de avance de perfil, puede realizarse el procedimiento con herramienta de hendidura anular fija en dirección axial y molde curvador u opcionalmente espiga de curvar fija. En este sentido, se reduce la complejidad en cuanto a aparatos para realizar del procedimiento de acuerdo con la Invención.IF, in accordance with a following configuration of the method according to the invention, the relative movement between hollow profile blank and annular groove tool and bending mold is performed by pushing the hollow profile blank using a unit of profile feed, the procedure can be performed with a fixed annular groove tool in the axial direction and a bending mold or optionally fixed bending pin. In this sense, the complexity in terms of apparatus for performing the procedure according to the Invention is reduced.

Preferentemente, la pieza en bruto de perfil hueco durante el avance del perfil, opclonalmente usando la unidad de avance de perfil, se gira de modo que tanto la matriz exterior de la herramienta de hendidura anular como el molde curvador adicionalmente con respecto a un giro axial pueden configurarse de manera fija. Esto significa una reducción adicional de la complejidad en cuanto a aparatos para el procedimiento de acuerdo con la invención. Como alternativa, se giran la pieza en bruto de perfil hueco durante el avance de perfil, opcionalmente usando una unidad de avance de perfil, para manipular una geometría de curvado tridimensional, y la herramienta de hendidura anular para introducir las formaciones de posición variable orientadas longitudinalmente. De esta manera, puede iniciarse un curvado preferentemente mediante desviación del molde curvador con respecto al eje central de la pieza en bruto de perfil hueco en combinación con un molde curvador alojado de manera que puede girar o preferentemente accionada de manera activa.Preferably, the hollow profile blank during profile advance, optionally using the profile advance unit, is rotated so that both the outer die of the annular groove tool and the bending mold additionally with respect to an axial rotation They can be set in a fixed way. This means a further reduction in complexity in terms of apparatus for the process according to the invention. As an alternative, the hollow profile blank is rotated during the profile feed, optionally using a profile feed unit, to manipulate a three-dimensional bending geometry, and the annular groove tool to introduce the longitudinally oriented variable position formations . In this way, a bending can be initiated preferably by deflection of the bending mold with respect to the central axis of the hollow profile blank in combination with a bending mold housed so that it can rotate or preferably actively actuated.

El procedimiento puede mejorarse adicionalmente, de modo que la matriz interior de la herramienta de conformación se repliega durante el procedimiento de curvado en dirección a la entrada de hendidura anular. En este sentido, puede facilitarse el curvado del perfil hueco conformado mediante colocación de una esfera de mandril de una espiga de curvar por debajo del punto de presión del molde curvador.The process can be further improved, so that the inner die of the forming tool is retracted during the bending procedure in the direction of the annular groove inlet. In this sense, the bending of the hollow profile formed can be facilitated by placing a mandrel sphere of a bending pin below the pressure point of the bending mold.

De acuerdo con una configuración adicional del procedimiento de acuerdo con la invención, la pieza en bruto de perfil hueco usando un manguito de guía, que puede ajustarse, por ejemplo, de manera axial, y un árbol de mandril interior durante el movimiento relativo de pieza en bruto de perfil hueco y herramienta de hendidura anular se guía de modo que se alcanza una elevación adicional de la seguridad de procedimiento. En este caso, puede fijarse la matriz interior de la herramienta de hendidura anular sostenida habitualmente a través de una barra de tracción de mandril al árbol de mandril del manguito de guía. Para simplificar la construcción técnica, la matriz exterior de la herramienta de hendidura anular puede estar unida con el manguito de guía.According to a further configuration of the process according to the invention, the hollow profile blank using a guide sleeve, which can be adjusted, for example, axially, and an inner mandrel shaft during relative piece movement Raw hollow profile and annular groove tool is guided so that an additional elevation of procedural safety is achieved. In this case, the inner die of the annular groove tool usually held through a mandrel pull bar can be fixed to the mandrel shaft of the guide sleeve. To simplify the technical construction, the outer die of the annular groove tool can be connected to the guide sleeve.

Preferentemente, presentan entrada de hendidura anular y salida de hendidura anular, además, redondeces de entrada o de salida, que simplifican el rozamiento o también el ensartado de la pieza en bruto de perfil hueco en la herramienta de hendidura anular. Además, las matrices usadas o el molde curvador o también solo las superficies activas de las matrices o del molde curvador y opcionalmente de la espiga de curvar pueden estar fabricadas, por ejemplo, a partir de metal duro, acero templado, cerámica metálica o metales similares. Estas conducen a un desgaste reducido de las matrices y formas flexionadas introducidas.Preferably, they have annular groove inlet and annular groove outlet, in addition, inlet or outlet roundnesses, which simplify the friction or also the strutting of the hollow profile blank in the annular groove tool. In addition, the used dies or the bending mold or also only the active surfaces of the dies or of the bending mold and optionally of the bending pin can be manufactured, for example, from hard metal, tempered steel, metallic ceramics or similar metals. . These lead to reduced wear of the matrices and flexed shapes introduced.

Preferentemente, la introducción de las formaciones de posición variable orientadas longitudinalmente en el perfil hueco puede realizarse mediante una rotación accionada de la matriz exterior de la herramienta de hendidura anular usando una unidad de accionamiento. En este caso, la matriz interior está almacenada de manera que puede girar libremente de manera preferente en una barra de tracción de mandril, de modo que puede seguir el giro de la matriz exterior. En este caso, también el molde curvador puede estar almacenada de manera que gira libremente, paraPreferably, the introduction of longitudinally oriented variable position formations in the hollow profile can be carried out by means of a driven rotation of the outer die of the annular groove tool using a drive unit. In this case, the inner die is stored so that it can preferably rotate freely in a mandrel pull bar, so that it can follow the rotation of the outer die. In this case, the bending mold can also be stored so that it rotates freely, to

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seguir la formación, que se ha introducido mediante la herramienta de hendidura anular en la pieza en bruto de perfil hueco. El molde curvador puede estar dispuesto de manera que gira libremente o, como alternativa, de manera que puede girar alrededor de su eje longitudinal, por ejemplo puede estar accionado mediante un motor. Esto puede repercutir de manera ventajosa en la posibilidad de control, por ejemplo en geometrías de curvado complejas, en particular en geometrías de curvado tridimensionales, o contribuir a su producción. En el caso del uso de una unidad de avance de perfil, esta puede sostener la pieza en bruto de perfil hueco que va a conformarse a través de un arrastre de fuerza y/o un arrastre de forma, girándose preferentemente para descargar el manguito de guía previsto opcionalmente con la matriz exterior de la herramienta de hendidura anular, por ejemplo de manera simultánea y al mismo tiempo y pudiendo ajustarse, por ejemplo, de manera axial. Para mantener la dimensión de la hendidura anular, es ventajoso que en el caso de un ajuste axial de la matriz exterior también se ajuste la matriz interior a través de la barra de tracción de mandril en la misma medida.follow the formation, which has been introduced using the annular groove tool in the hollow profile blank. The bending mold can be arranged so that it rotates freely or, alternatively, so that it can rotate around its longitudinal axis, for example it can be driven by a motor. This can advantageously affect the possibility of control, for example in complex bending geometries, in particular in three-dimensional bending geometries, or contributing to their production. In the case of the use of a profile feed unit, it can hold the hollow profile blank which will be formed through a force drag and / or a shape drag, preferably turning to unload the guide sleeve optionally provided with the outer die of the annular groove tool, for example simultaneously and at the same time and can be adjusted, for example, axially. In order to maintain the dimension of the annular groove, it is advantageous that in the case of an axial adjustment of the outer die the inner die is also adjusted through the mandrel pull bar to the same extent.

Adicionalmente pueden estar dispuestas aguas abajo lunetas de la unidad de avance de perfil para soportar la pieza en bruto de perfil hueco, en particular cuando esta sobresale hacia fuera claramente a través del manguito de guía al comienzo del procedimiento de conformación.Additionally, lunettes of the profile advance unit may be arranged downstream to support the hollow profile blank, in particular when it protrudes outwardly clearly through the guide sleeve at the beginning of the forming process.

De acuerdo con una forma de realización adicional del procedimiento de acuerdo con la invención, para mantener una flexibilidad especialmente grande con respecto al radio de curvatura del perfil hueco curvado es ventajoso que el molde curvador durante el procedimiento de conformación, es decir, durante la realización del movimiento relativo de traslación entre pieza en bruto de perfil hueco y herramienta de hendidura anular o molde curvador, puedan regularse libremente el molde curvador y opcionalmente la espiga de curvar en su ángulo con respecto al eje axial de la pieza en bruto de perfil hueco. La espiga de curvar equipada habitualmente con segmentos dispuestos de manera articulada, en particular en ejes de flexión pequeños, puede seguir sin más al ángulo regulado con respecto al eje axial de la pieza en bruto de perfil hueco. En el caso de radios de curvatura mayores, pueden usarse también mandriles curvados simples y convencionales.According to a further embodiment of the process according to the invention, in order to maintain a particularly large flexibility with respect to the radius of curvature of the curved hollow profile it is advantageous that the bending mold during the forming process, that is, during the embodiment of the relative movement of translation between the hollow profile blank and the annular groove tool or bending mold, the bending mold and optionally the curving pin can be freely adjusted at an angle with respect to the axial axis of the hollow profile blank. The bending pin usually equipped with articulated segments, in particular on small bending axes, can no longer follow the regulated angle with respect to the axial axis of the hollow profile blank. In the case of larger radii of curvature, simple and conventional curved mandrels can also be used.

De acuerdo con una configuración adicional ventajosa del procedimiento de acuerdo con la invención, el perfil hueco fabricado de acuerdo con la invención forma paite de una carrocería de vehículo, una columna A con marco de techo conectado de un vehículo de motor o un perfil de una guía de asiento de elevador para escaleras. Perfiles huecos correspondientes, que pueden usarse para todos los objetos de aplicación en los que formaciones de posición variable orientadas longitudinalmente desempeñan un papel determinante, pueden fabricarse de manera sencilla con el procedimiento de acuerdo con la invención y, por tanto, pueden fabricarse correspondientemente de manera poco costosa.According to an additional advantageous configuration of the method according to the invention, the hollow profile manufactured in accordance with the invention forms part of a vehicle body, a column A with a roof frame connected to a motor vehicle or a profile of a elevator seat guide for stairs. Corresponding hollow profiles, which can be used for all application objects in which longitudinally oriented variable position formations play a determining role, can be manufactured in a simple manner with the process according to the invention and, therefore, can be correspondingly manufactured in a manner inexpensive

De acuerdo con la presente Invención, para la fabricación simplificada de perfiles, en particular perfiles huecos con una formación de posición variable orientada longitudinalmente, se usa un dispositivo que comprende:In accordance with the present invention, for the simplified manufacture of profiles, in particular hollow profiles with a longitudinally oriented variable position formation, a device is used comprising:

- una herramienta de conformación, que presenta en la entrada la forma de sección transversal de la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco y en la salida la forma de sección transversal del perfil o perfil hueco con al menos una formación orientada longitudinalmente,- a forming tool, which presents at the entrance the cross-sectional shape of the hollow profile or hollow profile blank and at the outlet the cross-sectional shape of the hollow profile or profile with at least one longitudinally oriented formation,

- medios para realizar un movimiento relativo en dirección axial entre la herramienta de conformación y la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco, preferentemente una unidad de avance de perfil y que comprende- means for performing a relative movement in axial direction between the forming tool and the hollow profile or hollow profile blank, preferably a profile feed unit and comprising

- medios para realizar un giro relativo alrededor del eje axial de la herramienta de conformación con respecto a la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco o alrededor del eje axial de la pieza en bruto de perfil, en particular pieza en bruto de perfil hueco, con respecto a la herramienta de conformación, con la que la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco y/o la herramienta de conformación pueden girar de manera activa relativamente una con respecto a otra.- means for making a relative rotation about the axial axis of the forming tool with respect to the blank of profile or hollow profile or about the axial axis of the profile blank, in particular blank of hollow profile , with respect to the forming tool, with which the hollow profile or hollow profile blank and / or the forming tool can rotate actively relative to one another.

El dispositivo de acuerdo con la invención puede mejorarse de acuerdo con una primera configuración de modo que en la salida de la herramienta de conformación está previsto un molde curvador con una espiga de curvar opcional. Con el dispositivo configurado adicionalmente de acuerdo con la invención pueden fabricarse, por tanto, también perfiles curvados o perfiles huecos con una formación orientada longitudinalmente de posición variable.The device according to the invention can be improved in accordance with a first configuration so that a bending mold with an optional bending pin is provided at the exit of the forming tool. With the device further configured according to the invention, curved profiles or hollow profiles with a longitudinally oriented formation of variable position can also be manufactured.

De acuerdo con una primera configuración del dispositivo de acuerdo con la Invención, se simplifican al menos perfiles o perfiles huecos que presentan una formación orientada longitudinalmente de posición variable fabricados a partir de piezas en bruto de perfil o de perfil hueco medianteAccording to a first configuration of the device according to the invention, at least hollow profiles or profiles are simplified that have a longitudinally oriented formation of variable position made from blank profile or hollow profile blanks by

- una herramienta de hendidura anular con una matriz interior y una exterior, que forman una hendidura anular, una entrada de hendidura anular y una salida de hendidura anular, presentando la hendidura anular en la entrada de hendidura anular la forma de sección transversal de la pieza en bruto de perfil hueco y en la salida de hendidura anular la forma de sección transversal del perfil hueco con al menos una formación de posición variable orientada longitudinalmente,- an annular groove tool with an inner and an outer die, which form an annular groove, an annular groove inlet and an annular groove outlet, the annular groove in the annular groove inlet having the cross-sectional shape of the part in rough hollow profile and in the annular groove outlet the cross-sectional shape of the hollow profile with at least one longitudinally oriented variable position formation,

- un molde curvador y opcionalmente una espiga de curvar, que están dispuestos aguas arriba de la salida de hendidura anular de la herramienta de hendidura anular, formando el molde curvador y opcionalmente la espiga de curvar una hendidura anular y estando dispuestos de modo que se produce un curvado de la pieza en bruto- a curving mold and optionally a curving pin, which are arranged upstream of the annular groove outlet of the annular groove tool, the curving mold and optionally the spigot curving an annular groove and being arranged so that it occurs a curved blank

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de perfil hueco conformada mediante la herramienta de hendidura anular,hollow profile shaped by the annular groove tool,

- medios para realizar un movimiento relativo en dirección axial entre la hendidura anular de la herramienta de hendidura anular, la hendidura anular, que se forman mediante el molde curvador y opcionalmente la espiga de curvar, y la pieza en bruto de perfil hueco,- means for performing a relative movement in the axial direction between the annular groove of the annular groove tool, the annular groove, which are formed by the bending mold and optionally the bending pin, and the hollow profile blank,

- medios para realizar de manera activa un giro relativo alrededor del eje axial de la herramienta de hendidura anular, el molde curvador y opclonalmente la espiga de curvar con respecto a la pieza en bruto de perfil hueco o el eje axial de la pieza en bruto de perfil hueco con respecto a la herramienta de hendidura anular y el molde curvador y opcionalmente la espiga de curvar.- means for actively carrying out a relative rotation about the axial axis of the annular groove tool, the bending mold and the curved pin opclonally with respect to the hollow profile blank or the axial axis of the blank hollow profile with respect to the annular groove tool and the bending mold and optionally the bending pin.

Con el dispositivo de acuerdo con la Invención es posible en una etapa de trabajo en un perfil hueco, por un lado, moldear una formación de posición variable orientada longitudinalmente y al mismo tiempo curvar el perfil hueco. Como resultado, pueden fabricarse con el dispositivo de acuerdo con la invención perfiles huecos, por ejemplo tal como están previstos para vehículos de motor en la zona de la columna A o también se usan para realizar guías de asiento de un elevador para escaleras. Tal como se indicó, pueden fabricarse evidentemente, por ejemplo, también perfiles abiertos o perfiles cerrados en parte con una formación orientada longitudinalmente usando esta configuración del dispositivo de acuerdo con la invención.With the device according to the invention it is possible in a working stage in a hollow profile, on the one hand, to mold a longitudinally oriented variable position formation and at the same time to bend the hollow profile. As a result, hollow profiles can be manufactured with the device according to the invention, for example as they are intended for motor vehicles in the area of column A or are also used to make seat guides of a stair lift. As indicated, open profiles or partially closed profiles can, of course, be manufactured, for example, with a longitudinally oriented formation using this configuration of the device according to the invention.

Si están previstos medios de acuerdo con una siguiente configuración del dispositivo que pueden desplazar la matriz interior con respecto a la matriz exterior, existe la posibilidad de desplazar de manera axial la matriz interior durante la conformación en dirección a la entrada de hendidura, para poder colocar una esfera de mandril de una espiga de curvar por debajo de un punto de presión exterior del molde curvador. Se ha demostrado que en este sentido puede alcanzarse una precisión mejorada en el caso de una seguridad de procedimiento aumentada durante la conformación.If means are provided in accordance with a following configuration of the device that can move the inner matrix with respect to the outer matrix, there is the possibility of axially displacing the inner matrix during shaping in the direction of the slit inlet, in order to place a mandrel sphere of a bending pin below an outside pressure point of the bending mold. It has been shown that improved accuracy can be achieved in this regard in the case of increased procedural safety during shaping.

De acuerdo con una configuración adicional del dispositivo de acuerdo con la Invención dispositivo, el molde curvador está dispuesto de modo que el ángulo entre el eje axial del molde curvador y el eje axial de la herramienta de hendidura anular para modificar el radio de curvatura del perfil o perfil hueco puede regularse de manera variable antes y/o durante la conformación. En este sentido, se consigue que puedan realizarse radios de curvatura diferentes en el perfil o perfil hueco que va a fabricarse.According to a further configuration of the device according to the device invention, the bending mold is arranged so that the angle between the axial axis of the bending mold and the axial axis of the annular groove tool to modify the radius of curvature of the profile or hollow profile can be regulated in a variable manner before and / or during shaping. In this sense, it is achieved that different radii of curvature can be made in the hollow profile or profile to be manufactured.

Tal como ya se Indicó anteriormente, una siguiente forma de realización del dispositivo de acuerdo con la invención garantiza un procedimiento de conformación especialmente protector y con seguridad de procedimiento, de manera que la hendidura anular de la herramienta de hendidura anular está conformada de modo que durante la introducción de la al menos una formación en la pieza en bruto de perfil hueco de la extensión de la pieza en bruto de perfil hueco se modifica en como máximo +/- 25%, preferentemente en como máximo +/- 15%. En particular, pueden minimizarse en este sentido las fuerzas necesarias para la conformación.As already indicated above, a following embodiment of the device according to the invention guarantees a particularly protective and process-safe forming procedure, so that the annular groove of the annular groove tool is shaped so that during the introduction of the at least one formation in the hollow profile blank of the extension of the hollow profile blank is modified by a maximum of +/- 25%, preferably a maximum of +/- 15%. In particular, the forces necessary for shaping can be minimized in this regard.

Una colocación sencilla de la matriz interior de la herramienta de hendidura anular se alcanza de modo que está prevista una barra de tracción de mandril.A simple positioning of the inner die of the annular groove tool is achieved such that a mandrel pull bar is provided.

Para cargar y descargar de manera sencilla el dispositivo de acuerdo con la invención puede ser ventajoso que la matriz exterior de la herramienta de hendidura anular esté dividida y pueda abrirse. Preferentemente, presenta en este caso la matriz interior de la herramienta de hendidura anular dimensiones exteriores, que son menores o iguales que las dimensiones interiores de la pieza en bruto de perfil hueco. Con ello, la carga y descarga del dispositivo con una pieza en bruto de perfil hueco puede producirse desde el lado de la salida de hendidura anular, desplazándose la pieza en bruto de perfil hueco en el caso de la matriz exterior abierta simplemente a través de la matriz Interior en dirección a la entrada de hendidura anular hasta que esta esté colocada delante de la entrada de hendidura anular.To simply load and unload the device according to the invention it can be advantageous if the outer die of the annular groove tool is divided and can be opened. Preferably, in this case, the inner die of the annular groove tool has outer dimensions, which are less than or equal to the inner dimensions of the hollow profile blank. Thus, the loading and unloading of the device with a hollow profile blank can occur from the side of the annular groove outlet, the hollow profile blank moving in the case of the open die simply through the opening. Inner matrix in the direction of the annular groove inlet until it is positioned in front of the annular slit inlet.

Por ejemplo, el árbol de mandril interior puede estar configurado de una sola pieza con la matriz interior de la herramienta de hendidura anular. En particular, para cargar y descargar de manera sencilla pueden usarse piezas en bruto de perfil hueco en parte conformadas previamente.For example, the inner mandrel shaft can be configured in one piece with the inner die of the annular groove tool. In particular, for loading and unloading in a simple manner, blank hollow profile parts can be used in part that are previously formed.

Si la matriz exterior está realizada de forma no dividida, tienen que separarse en dirección axial matriz Interior y exterior, por ejemplo usando una barra de tracción de mandril, de modo que puede colocarse la pieza en bruto de perfil hueco a través de la matriz interior en la posición de salida delante de la entrada de hendidura anular, antes de que la matriz exterior se desplace de nuevo a través de la matriz Interior para formar la herramienta de hendidura anular.If the outer die is made in an undivided manner, they have to be separated in the axial direction Inner and outer die, for example using a mandrel pull bar, so that the hollow profile blank can be placed through the inner die in the exit position in front of the annular groove inlet, before the outer die travels again through the Inner die to form the annular groove tool.

Además, puede estar prevista una pieza de presión o de embutición adaptada en la pieza en bruto de perfil hueco, que detecta la pieza en bruto de perfil hueco en un extremo del lado frontal y puede hacer pasar o también arrastrar la pieza en bruto de perfil hueco por la herramienta de hendidura anular y dado el caso también por el molde curvador. En este sentido, se consigue que la pieza en bruto de perfil hueco se introduzca por completo en la forma de sección transversal modificada con al menos una formación de posición variable orientada longitudinalmente.In addition, a pressure or embossing piece adapted to the hollow profile blank can be provided, which detects the hollow profile blank at one end of the front side and can pass or drag the profile blank hollow by the annular groove tool and if necessary also by the bending mold. In this sense, it is achieved that the hollow profile blank is completely inserted into the modified cross-sectional shape with at least one longitudinally oriented variable position formation.

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De acuerdo con una siguiente forma de realización perfeccionada del dispositivo de acuerdo con la invención, una unidad de avance de perfil está prevista con un carro de avance de perfil, de modo que la herramienta de hendidura anular y/o el molde curvador pueden configurarse de manera fija al menos en dirección axial. En este sentido, se simplifica la construcción del dispositivo de acuerdo con la invención. No obstante, el molde curvador, para facilitar el procedimiento de curvado adicionalmente en dirección axial, puede estar dispuesto preferentemente de modo que puede moverse a través de un accionamiento.According to a further perfected embodiment of the device according to the invention, a profile feed unit is provided with a profile feed carriage, so that the annular groove tool and / or the bending mold can be configured as fixed way at least in axial direction. In this sense, the construction of the device according to the invention is simplified. However, the bending mold, in order to facilitate the process of further bending in the axial direction, can preferably be arranged so that it can move through an actuation.

Preferentemente, pueden ajustarse la matriz exterior como también la interior en combinación con el árbol de mandril y el manguito de guía axial. Para obtener radios de curvatura especialmente estrechos, es ventajoso realizar al desviar el molde curvador, por ejemplo mediante ajuste transversal y rotación, un ajuste axial de los componentes mencionados anteriormente en dirección axial.Preferably, the outer as well as the inner die can be adjusted in combination with the mandrel shaft and the axial guide sleeve. In order to obtain especially narrow radii of curvature, it is advantageous to deflect the bending mold, for example by transverse adjustment and rotation, an axial adjustment of the aforementioned components in the axial direction.

Preferentemente, la unidad de avance de perfil puede estar provista también medios para girar la pieza en bruto de perfil hueco puede, de modo que el giro relativo axial entre pieza en bruto de perfil hueco y la herramienta de hendidura anular para introducir las formaciones de posición variable orientadas longitudinalmente en la pieza en bruto de perfil hueco mediante la unidad de avance de perfil puede proporcionarse por completo o en parte. Como alternativa o de manera acumulativa, el dispositivo de acuerdo con la invención puede configurarse de manera ventajosa de modo que la matriz exterior de la herramienta de hendidura anular y/o el molde curvador presentan un accionamiento para girar de manera axial. A través de un giro accionado de la matriz exterior existe la posibilidad de introducirá través de un efecto palanca mayor una formación de posición variable orientada longitudinalmente en la pieza en bruto de perfil hueco. La matriz interior de la herramienta de hendidura anular en este caso, alojada de manera que puede girar libremente, puede seguir el giro de la matriz exterior sin grandes esfuerzos. Esto también se aplica al molde curvador, que puede alcanzar en caso de un accionamiento motor adicionalmente un desvío definido del molde curvador con respecto a las formaciones de la pieza en bruto de perfil hueco en relación con la dirección de curvatura de la línea de curvado, de modo que se compensa un escape del perfil hueco de la dirección de curvado regulada como resultado de un “curvado oblicuo”.Preferably, the profile advance unit may also be provided with means for rotating the hollow profile blank, so that the axial relative rotation between the hollow profile blank and the annular groove tool for introducing the position formations Longitudinally oriented variable in the hollow profile blank by means of the profile advance unit can be provided in whole or in part. As an alternative or in a cumulative manner, the device according to the invention can be advantageously configured so that the outer die of the annular groove tool and / or the bending mold has a drive for axial rotation. Through an actuated rotation of the outer die there is the possibility of introducing a longitudinally oriented variable position formation in the hollow profile blank through a larger lever effect. The inner die of the annular groove tool in this case, housed so that it can rotate freely, can follow the rotation of the outer die without great effort. This also applies to the bending mold, which in the case of a motor drive can additionally achieve a defined deflection of the bending mold with respect to the formations of the hollow profile blank in relation to the direction of curvature of the bending line, so that an escape from the hollow profile of the regulated bending direction is compensated as a result of an "oblique bending".

De acuerdo con una configuración adicional del dispositivo de acuerdo con la invención, están dispuestos un manguito de guía y un árbol de mandril para la guía de la pieza en bruto de perfil hueco delante de la herramienta de hendidura anular, estando fijada opcionalmente la matriz interior de la herramienta de hendidura anular de manera que puede girar libremente en el árbol de mandril. Tal como ya se indicó anteriormente, el manguito de guía y el árbol de mandril posibilitan una guía mejorada de la pieza en bruto de perfil hueco y, además, una mayor seguridad de procedimiento durante la conformación. En lugar de la barra de tracción de mandril, la matriz interior puede fijarse de manera sencilla al árbol de mandril. Para poder seguir el giro de la matriz exterior, la matriz interior está fijada preferentemente de manera que puede girar en el árbol de mandril interior. También es preferente que la espiga de curvar en la salida de la herramienta de hendidura anular en la matriz interior esté fijada de manera que pueda girar, de modo que esta pueda seguir el giro de las formaciones del perfil hueco en el caso de una matriz exterior que puede girar.According to a further configuration of the device according to the invention, a guide sleeve and a mandrel shaft are arranged for the guide of the hollow profile blank in front of the annular groove tool, the inner die being optionally fixed of the annular groove tool so that it can rotate freely in the mandrel shaft. As already indicated above, the guide sleeve and the mandrel shaft allow an improved guide of the hollow profile blank and, in addition, greater procedural safety during shaping. Instead of the mandrel pull bar, the inner die can be easily attached to the mandrel shaft. In order to follow the rotation of the outer die, the inner die is preferably fixed so that it can rotate in the inner mandrel shaft. It is also preferred that the bending pin at the exit of the annular groove tool in the inner die is fixed so that it can rotate, so that it can follow the rotation of the hollow profile formations in the case of an outer die That can turn.

Adicionalmente o como alternativa, también las lunetas pueden garantizar un soporte de la pieza en bruto de perfil hueco, que están dispuestas preferentemente entre unidad de avance de perfil y herramienta de hendidura anular.Additionally or as an alternative, the windows can also guarantee a support of the hollow profile blank, which are preferably arranged between the profile advance unit and the annular groove tool.

De acuerdo con una configuración adicional del dispositivo de acuerdo con la invención, las superficies activas de la matriz exterior y la interior de la herramienta de hendidura anular así como opcionalmente las superficies activas del molde curvador y/o opcionalmente de la espiga de curvar son a partir de, por ejemplo, acero templado, metal duro, cerámica metálica o metales similares para optimizar el procedimiento de conformación o minimizar el desgaste.According to a further configuration of the device according to the invention, the active surfaces of the outer and inner die of the annular slit tool as well as optionally the active surfaces of the bending mold and / or optionally of the bending pin are a from, for example, tempered steel, hard metal, metallic ceramics or similar metals to optimize the forming process or minimize wear.

Finalmente, el dispositivo puede estar configurado adicionalmente de modo que la herramienta de hendidura anular, el molde curvador con espiga de curvar opcional, los medios para realizar el movimiento relativo entre pieza en bruto de perfil hueco y herramienta de hendidura anular, los medios para girar la matriz exterior de la herramienta de hendidura anular y opcionalmente una unidad de avance de perfil así como un manguito de guía están dispuestos en una máquina de curvado de perfiles. Las máquinas de curvado de perfiles presentan habitualmente alojamientos para unidades de avance de perfil y formas curvadas. En este sentido, las máquinas de curvado de perfiles se equipan con poco esfuerzo para realizar el procedimiento de acuerdo con la invención y para proporcionar un dispositivo de acuerdo con la invención.Finally, the device can be additionally configured so that the annular groove tool, the curved mold with optional bending spike, the means for performing the relative movement between the hollow profile blank and the annular groove tool, the means for rotating The outer die of the annular groove tool and optionally a profile feed unit as well as a guide sleeve are arranged in a profile bending machine. Profile bending machines usually have housings for profile feed units and curved shapes. In this sense, profile bending machines are equipped with little effort to perform the process according to the invention and to provide a device according to the invention.

En un ejemplo de realización adicional, la matriz interior entre árbol de mandril y esferas de mandril de un mandril de eslabones usado preferentemente se introduce alojada de manera articulada. Un accionamiento regula a través de barra de mandril, que está unida con el árbol de mandril del mandril de eslabones, la posición axial de la matriz interior con respecto a la matriz exterior para que se mantenga la hendidura anular. En esta configuración, se ajustan juntas las esferas de mandril inevitablemente con la matriz interior.In a further embodiment, the inner die between mandrel shaft and mandrel spheres of a used link mandrel is preferably inserted in an articulated manner. A drive regulates through the mandrel bar, which is connected to the mandrel shaft of the link mandrel, the axial position of the inner die with respect to the outer die so that the annular groove is maintained. In this configuration, the mandrel spheres inevitably fit together with the inner matrix.

En un ejemplo de realización adicional pueden colocarse matriz interior y esfera de mandril de manera independiente la una de la otra. Esto podría realizarse, por ejemplo, a través de una barra de mandril de dos piezas, según el principio “tubo en tubo”, aunque también mediante un accionamiento de regulador en el árbol de mandril. Esta configuración tiene la ventaja de que tanto la matriz interior para la hendidura anular como las esferas de mandril para una posición opcional para el soporte interior en la zona del molde curvador pueden colocarse deIn a further exemplary embodiment, inner die and mandrel sphere can be placed independently of each other. This could be done, for example, through a two-piece mandrel bar, according to the "tube-in-tube" principle, but also by means of a regulator drive in the mandrel shaft. This configuration has the advantage that both the inner matrix for the annular groove and the mandrel spheres for an optional position for the inner support in the area of the bending mold can be placed

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manera independiente unas de otras.independent way from each other.

En un ejemplo de realización adicional, para simplificar el dispositivo, el árbol de mandril y la matriz Interior pueden estar realizados de una sola pieza. Por tanto, es ventajoso que esta unidad esté montada de manera que puede girar libremente para seguir la rotación de la matriz exterior.In a further embodiment, to simplify the device, the mandrel shaft and the Inner die can be made in one piece. Therefore, it is advantageous that this unit is mounted so that it can rotate freely to follow the rotation of the outer die.

A continuación se explicará en mayor detalle la Invención mediante un ejemplo de realización en conexión con el dibujo. El dibujo muestra enIn the following, the invention will be explained in greater detail by means of an embodiment in connection with the drawing. The drawing shows in

la Figura 1 una vista superior esquemática de la salida de hendidura anular de un ejemplo deFigure 1 a schematic top view of the annular groove outlet of an example of

realización de una herramienta de hendidura anular,realization of an annular groove tool,

la Figura 2 la Figura 3Figure 2 Figure 3

la Figura 4Figure 4

la Figura 5Figure 5

la herramienta de hendidura anular de la Figura 1 en una vista en perspectiva,the annular groove tool of Figure 1 in a perspective view,

en una vista en corte, una comparación entre la forma de sección transversal de una pieza en bruto de perfil hueco de acuerdo con un ejemplo de realización adicional y la pieza en bruto de perfil hueco conformada con al menos una formación orientada longitudinalmente,in a sectional view, a comparison between the cross-sectional shape of a hollow profile blank according to an additional embodiment and the hollow profile blank formed with at least one longitudinally oriented formation,

el ejemplo de realización de una herramienta de hendidura anular de la Figura 1 con manguito de guía y árbol de mandril alojados previamente de acuerdo con un ejemplo de realización adicional de la herramienta de hendidura anular en una vista en corte axial esquemática,the exemplary embodiment of an annular groove tool of Figure 1 with guide sleeve and mandrel shaft previously housed in accordance with a further embodiment example of the annular groove tool in a schematic axial sectional view,

en una vista en perspectiva esquemática, el ejemplo de realización de la Figura 4 incluidos molde curvador y espiga de curvar,in a schematic perspective view, the exemplary embodiment of Figure 4 including bending mold and bending pin,

la Figura 6 una vista superior esquemática de una máquina de curvado de perfiles de acuerdo con laFigure 6 a schematic top view of a profile bending machine according to the

Invención que comprende un ejemplo de realización de un dispositivo de acuerdo con la Invención,Invention comprising an example of embodiment of a device according to the Invention,

las Figuras 7a) a d) en una representación en perspectiva esquemática, un ejemplo de realización del procedimiento de acuerdo con la invención en momentos diferentes usando el dispositivo de la Figura 5,Figures 7a) to d) in a schematic perspective representation, an exemplary embodiment of the method according to the invention at different times using the device of Figure 5,

en una representación en perspectiva esquemática, un perfil hueco fabricado y curvado con formación torcida,in a schematic perspective representation, a hollow profile manufactured and curved with crooked formation,

en una representación esquemática en perspectiva, un perfil de guía de asiento de un elevador para escaleras en una caja de escalera,in a schematic perspective view, a seat guide profile of a stair lift in a stair case,

una representación esquemática de una columna A de un automóvil ya schematic representation of a column A of a car and

una representación en perspectiva de un ejemplo de realización adicional de una herramienta de conformación.a perspective representation of an additional embodiment of a forming tool.

La Figura 1 y la Figura 2 muestran en representaciones respectivamente diferentes un ejemplo de realización de una herramienta de conformación en forma de una herramienta de hendidura anular 1, que se compone de una matriz exterior 2 y una matriz interior 3. Ambas matrices 2, 3 forman una hendidura anular 4, que se transforma desde la entrada de hendidura anular 5 hasta la salida de hendidura anular 6 en su forma de sección transversal de la forma de sección transversal de la pieza en bruto de perfil hueco, en el presente caso, una forma de sección transversal circular, a la forma de sección transversal del perfil hueco con escotadura orientada longitudinalmente. En la Figura 1 puede observarse claramente la forma de sección transversal de la hendidura anular 4 modificada en comparación con la forma de sección transversal de salida. El ancho de la hendidura anular 4 es mayor o Igual que el grosor de pared de la pieza en bruto de perfil hueco que va a conformarse. En la entrada de hendidura anular 5 así como en la salida de hendidura anular 6 están previstas zonas de entrada o de salida, que presentan redondeces de entrada o de salida. Esto facilita el ensartado de la pieza en bruto de perfil hueco, por ejemplo, en la entrada de hendidura anular 5 así como la salida de la pieza en bruto de perfil hueco que va a conformarse en la salida de hendidura anular 6. Una zona más corta en la entrada de hendidura anular 5 así como en la salida de hendidura anular 6 no realiza ninguna modificación de forma de la pieza en bruto de perfil hueco, de modo que estas zonas actúan de manera estabilizadora para el procedimiento de conformación. La herramienta de hendidura anular 1 puede usarse, por tanto, de acuerdo con el primer aspecto parcial de la presente invención tanto para fabricar perfiles huecos con formaciones de posición variable orientadas longitudinalmente como para fabricar perfiles huecos curvados con formaciones de posición variable orientadas longitudinalmente.Figure 1 and Figure 2 show in respectively different representations an embodiment of a forming tool in the form of an annular groove tool 1, which is composed of an outer die 2 and an inner die 3. Both dies 2, 3 they form an annular groove 4, which is transformed from the annular groove inlet 5 to the annular groove outlet 6 in its cross-sectional shape from the cross-sectional shape of the hollow profile blank, in the present case, a circular cross-sectional shape, to the cross-sectional shape of the hollow profile with longitudinally oriented recess. In Figure 1, the cross-sectional shape of the modified annular groove 4 can be clearly seen in comparison to the output cross-sectional shape. The width of the annular groove 4 is greater than or equal to the wall thickness of the hollow profile blank to be shaped. In the annular groove inlet 5 as well as in the annular groove outlet 6, entry or exit zones are provided, which have entry or exit roundnesses. This facilitates the stripping of the hollow profile blank, for example, at the annular groove inlet 5 as well as the output of the hollow profile blank to be formed at the annular groove outlet 6. A further area cutting at the annular groove inlet 5 as well as at the annular groove outlet 6 does not make any shape modification of the hollow profile blank, so that these zones act in a stabilizing manner for the forming process. The annular groove tool 1 can therefore be used in accordance with the first partial aspect of the present invention both for making hollow profiles with longitudinally oriented variable position formations and for making curved hollow profiles with longitudinally oriented variable position formations.

En comparación con el estado de la técnica conocido hasta la fecha, en el que a través de una matriz interior que presenta ranuras helicoidales se introduce una formación de posición variable, en particular torcida, en un perfilIn comparison with the state of the art known to date, in which a variable position formation, particularly twisted, is introduced through a profile through an inner die having helical grooves

la Figura 8Figure 8

la Figura 9Figure 9

la Figura 10 la Figura 11Figure 10 Figure 11

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hueco tal como se divulga, por ejemplo, en el documento de patente DE 38 07 002 C1, en el caso de la Introducción de acuerdo con la invención de una formación de posición variable, en particular torcida, se gira de manera axial únicamente la matriz exterior 2 relativamente con respecto al perfil hueco alrededor de su eje axial, de modo que, por un lado, la matriz interior 3 sigue el giro de la matriz exterior y la pieza en bruto de perfil hueco de la forma de salida, por ejemplo en este caso en forma circular, se introduce en una forma de extremo con formaciones de posición variable, en particular orientadas longitudinalmente, tal como en este caso dos formaciones enfrentadas orientadas longitudinalmente con respecto a la forma circular.gap as disclosed, for example, in patent document DE 38 07 002 C1, in the case of the Introduction according to the invention of a variable position formation, in particular twisted, only the matrix is rotated axially outer 2 relatively with respect to the hollow profile around its axial axis, so that, on the one hand, the inner die 3 follows the rotation of the outer die and the hollow profile blank of the exit shape, for example in this case in a circular shape, is introduced in an end shape with variable position formations, in particular longitudinally oriented, such as in this case two facing formations oriented longitudinally with respect to the circular shape.

A diferencia del estado de la técnica conocido, el ejemplo de realización representado presenta una herramienta de hendidura anular construida claramente de manera más sencilla y puede presentar transiciones de forma más suaves, de modo que puede realizarse una conformación de una pieza en bruto de perfil hueco para dar un perfil hueco con formaciones de posición variable orientadas longitudinalmente de manera sencilla y sin grandes fuerzas de conformación. En particular, con el procedimiento de acuerdo con la invención y el dispositivo es posible controlar de manera activa la pendiente de la formación orientada longitudinalmente de posición variable (“vueltas”) a través de la rotación variable en tiempo de la matriz exterior.Unlike the known state of the art, the exemplary embodiment shown has an annular groove tool clearly constructed in a simpler manner and can present smoother transitions, so that a hollow profile blank can be formed. to give a hollow profile with variable position formations oriented longitudinally in a simple manner and without large forming forces. In particular, with the process according to the invention and the device it is possible to actively control the slope of the longitudinally oriented formation of variable position ("turns") through the time-varying rotation of the outer die.

Preferentemente, durante la conformación de la pieza en bruto de perfil hueco con la herramienta de hendidura anular 1 no se modifica la extensión de la pieza en bruto de perfil hueco. Como consecuencia de la longitud de las fibras neutrales, es decir, la línea central del grosor de chapa de la pieza en bruto de perfil hueco, no se modifica en absoluto o solo en zonas estrechas preferentemente en +/- 25 % o especialmente de manera preferente en +/-15 %. El trabajo de conformación que tiene lugar en el plano de chapa se minimiza en este sentido de modo que las fuerzas de conformación pueden seguir reduciéndose.Preferably, during the formation of the hollow profile blank with the annular groove tool 1, the extension of the hollow profile blank is not modified. As a consequence of the length of the neutral fibers, that is, the center line of the sheet thickness of the hollow profile blank, is not modified at all or only in narrow areas preferably in +/- 25% or especially so preferred at +/- 15%. The forming work that takes place in the sheet plane is minimized in this way so that the forming forces can continue to be reduced.

La Figura 3 muestra en una vista en corte esquemática la forma de sección transversal de salida 7 de la pieza en bruto de perfil hueco así como la forma de sección transversal 8 de la pieza en bruto de perfil hueco tras abandonar la herramienta de hendidura anular. La longitud de extensión de las dos formas en sección transversal 7, 8 es idéntica, de modo que no tiene que realizarse ningún trabajo en el plano de grosor de chapa mediante la herramienta de hendidura anular.Figure 3 shows in a schematic sectional view the shape of the outlet cross-section 7 of the hollow profile blank as well as the cross-sectional shape 8 of the hollow profile blank after leaving the annular groove tool. The extension length of the two cross-sectional shapes 7, 8 is identical, so that no work has to be done in the sheet thickness plane by means of the annular groove tool.

La Figura 4 muestra ahora una variante perfeccionada con respecto a las Figuras 1 y 2 de la herramienta de hendidura anular 1 con manguito de guía 9 situado delante y árbol de mandril 10 interior en una vista en corte axial. Pueden observarse claramente en la herramienta de hendidura anular 1 en la entrada de hendidura anular 5 así como en la salida de hendidura anular 6 zonas de entrada y de salida 5a, 6a, que no generan ninguna modificación de forma en la pieza en bruto de perfil hueco, que en la Figura 4 igualmente no está representada. Debido a que la pieza en bruto de perfil hueco, no representada en la Figura 4, se guía entre árbol de mandril 10 y manguito de guía 9, el procedimiento de conformación y la introducción de formaciones variables en posición orientadas longitudinalmente pueden estar configurados en la pieza en bruto de perfil hueco de manera con aún más seguridad de procedimiento.Figure 4 now shows an improved variant with respect to Figures 1 and 2 of the annular groove tool 1 with guide sleeve 9 located in front and inner mandrel shaft 10 in an axial sectional view. They can be clearly seen in the annular groove tool 1 in the annular groove inlet 5 as well as in the annular groove outlet 6 inlet and outlet zones 5a, 6a, which do not generate any shape modification in the profile blank hollow, which in Figure 4 is also not represented. Because the hollow profile blank, not shown in Figure 4, is guided between mandrel shaft 10 and guide sleeve 9, the forming process and the introduction of variable formations in longitudinally oriented positions can be configured in the Hollow profile blank so even more procedurally safe.

El manguito de guía 9 representado en la Figura 4 se gira a este respecto preferentemente para favorecer adicionalmente la introducción de las formaciones de posición variable orientadas longitudinalmente mediante la herramienta de hendidura anular. O bien el manguito de guía 9 está montado de manera que gira libremente, o bien puede girar de manera activa mediante un accionamiento, o está realizado de modo que gira de manera fija o controlada facultativamente mediante un equipo de frenado. Como alternativa, el manguito de guía 9 tampoco puede estar configurado de manera que puede girar.The guide sleeve 9 shown in Figure 4 is preferably rotated in this respect to further favor the introduction of longitudinally oriented variable position formations by means of the annular groove tool. Either the guide sleeve 9 is mounted so that it rotates freely, or it can be rotated actively by means of a drive, or it is made so that it rotates in a fixed way or optionally controlled by a braking device. Alternatively, the guide sleeve 9 cannot also be configured so that it can rotate.

Para fabricar ahora un perfil hueco curvado con formaciones de posición variable orientadas longitudinalmente, se completa el ejemplo de realización representado en las Figuras 1 a 4 de una herramienta de hendidura anular con manguito de guía 9 adicionalmente alrededor de un molde curvador 11 más espiga de curvar 12. Tal como puede observarse, el ejemplo de realización representado en la Figura 5 de un dispositivo de acuerdo con la invención para fabricar perfiles huecos curvados con formaciones de posición variable orientadas longitudinalmente presenta una herramienta de hendidura anular 1, que comprende una matriz exterior 2 y una matriz interior 3, que forman una hendidura anular 4, que introduce en la forma de sección transversal de salida de una pieza en bruto de perfil hueco al menos una formación orientada longitudinalmente, en el presente caso dos formaciones enfrentadas orientadas longitudinalmente. El molde curvador 11 aguas abajo así como la espiga de curvar 12, que está construida preferentemente a partir de segmentos unidos de manera articulada, forman igualmente una hendidura anular 13, que presenta la forma de extremo de la pieza en bruto de perfil hueco que va a conformarse. El ancho de la hendidura anular 13 es igualmente mayor o igual que el grosor de pared de la pieza en bruto de perfil hueco. Preferentemente, el molde curvador 11 puede adoptar con su eje axial un ángulo con respecto al eje axial de la herramienta de hendidura anular 1 o del manguito de guía 9. En este caso, se flexiona el perfil hueco conformado que sale de la herramienta de hendidura anular 1 a través del molde curvador. El molde curvador 11 sigue al igual que la espiga de curvar 12 las formaciones introducidas de posición variable del perfil hueco. También es concebible accionar de manera activa el molde curvador. Si se aumenta el ángulo del eje axial del molde curvador 11 con respecto al eje axial de la herramienta de hendidura anular 1, se aumenta la curvatura del perfil hueco y se reduce el radio de flexión del perfil hueco. En este sentido, con el procedimiento de acuerdo con la invención puede generarse cualquier radio de curvatura en dirección longitudinal del perfil hueco que va a fabricarse a pesar de las formaciones de posición variable orientadas longitudinalmente del perfil hueco.To now produce a curved hollow profile with longitudinally oriented variable position formations, the exemplary embodiment depicted in Figures 1 to 4 of an annular groove tool with guide sleeve 9 additionally around a bending mold 11 plus bending pin is completed 12. As can be seen, the embodiment shown in Figure 5 of a device according to the invention for manufacturing curved hollow profiles with longitudinally oriented variable position formations has an annular groove tool 1, comprising an outer die 2 and an inner die 3, which forms an annular groove 4, which introduces at least one longitudinally oriented formation in the outlet cross-sectional shape of a hollow profile blank, in this case two longitudinally oriented facing formations. The curving mold 11 downstream as well as the curving pin 12, which is preferably constructed from articulated segments, also form an annular groove 13, which has the end shape of the hollow profile blank which is going to conform. The width of the annular groove 13 is equally greater than or equal to the wall thickness of the hollow profile blank. Preferably, the bending mold 11 can adopt with its axial axis an angle with respect to the axial axis of the annular groove tool 1 or the guide sleeve 9. In this case, the shaped hollow profile exiting the slit tool is flexed ring 1 through the bending mold. The bending mold 11 follows, like the bending pin 12, the variable position formations of the hollow profile. It is also conceivable to actively activate the bending mold. If the angle of the axial axis of the bending mold 11 is increased relative to the axial axis of the annular groove tool 1, the curvature of the hollow profile is increased and the bending radius of the hollow profile is reduced. In this sense, with the process according to the invention any radius of curvature in the longitudinal direction of the hollow profile to be manufactured can be generated despite the longitudinally oriented variable position formations of the hollow profile.

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La Figura 6 muestra, en una vista en corte esquemática, un ejemplo de realización adicional de un dispositivo de acuerdo con la invención con una herramienta de hendidura anular 1, un molde curvador 11, una espiga de curvar 12 así como medios 14 para realizar un movimiento relativo en dirección axial entre la hendidura anular de la herramienta de hendidura anular 1, la hendidura anular 13, que se forma mediante el molde curvador 11 y la espiga de curvar 12 y la pieza en bruto de perfil hueco 16. Los medios 15 para realizar un movimiento relativo en dirección axial de la pieza en bruto de perfil hueco 16 se proporcionan en el ejemplo de realización representado mediante una unidad de avance de perfil 15.Figure 6 shows, in a schematic sectional view, an additional embodiment of a device according to the invention with an annular groove tool 1, a bending mold 11, a bending pin 12 as well as means 14 for making a relative movement in axial direction between the annular groove of the annular groove tool 1, the annular groove 13, which is formed by the bending mold 11 and the curving pin 12 and the hollow profile blank 16. The means 15 for performing a relative movement in the axial direction of the hollow profile blank 16 is provided in the exemplary embodiment represented by a profile feed unit 15.

Tal como indica la flecha, la unidad de avance de perfil 15 puede realizar un movimiento de traslación para mover o guiar la pieza en bruto de perfil hueco 16 de la manera más continua posible relativamente hacia y mediante la herramienta de hendidura anular 1. Además, la pieza en bruto de perfil hueco 16 conformada se desplaza más en dirección del molde curvador 11 y la espiga de curvar 12 y se flexiona con una formación introducida de posición variable orientada longitudinalmente. Adicionalmente, están representados en la Figura 6 el manguito de guía 9 así como el árbol de mandril 10 interior. El molde curvador 11 está dispuesto preferentemente de modo que puede regular cualquier ángulo a con respecto al eje axial de la herramienta de hendidura anular 1 o de la pieza en bruto de perfil hueco antes del curvado.As indicated by the arrow, the profile advance unit 15 can perform a translation movement to move or guide the hollow profile blank 16 in the most continuous way possible relatively towards and by the annular groove tool 1. In addition, The shaped hollow profile blank 16 is further displaced in the direction of the bending mold 11 and the bending pin 12 and flexed with a longitudinally oriented variable position input. Additionally, the guide sleeve 9 as well as the inner mandrel shaft 10 are shown in Figure 6. The bending mold 11 is preferably arranged so that it can adjust any angle to the axial axis of the annular groove tool 1 or the hollow profile blank before bending.

El ángulo a puede regularse en cualquier dirección en perpendicular al eje axial de la herramienta de hendidura anular. Tal como está indicado con las flechas en la herramienta de hendidura anular 1 así como en el molde curvador 11, el molde curvador 11 se gira con la herramienta de hendidura anular 1 de manera sincronizada, de modo que el molde curvador 11 respectivamente puede seguir las formaciones introducidas en el perfil hueco. En la Figura 6, la espiga de curvar 12 está construida a modo de segmento. Los segmentos individuales están unidos entre sí de manera articulada, de modo que estos pueden seguir el ángulo de flexión que adopta el molde curvador 11 con respecto al eje axial de la herramienta de hendidura anular. Además, la espiga de curvar 12 preferentemente está fijada de manera que puede girar en la herramienta interior 3 de la herramienta de hendidura anular 1.The angle a can be adjusted in any direction perpendicular to the axial axis of the annular groove tool. As indicated by the arrows on the annular groove tool 1 as well as on the bending mold 11, the bending mold 11 is rotated with the annular groove tool 1 in a synchronized manner, so that the bending mold 11 can respectively follow the formations introduced in the hollow profile. In Figure 6, the bending pin 12 is constructed as a segment. The individual segments are joined together in an articulated manner, so that they can follow the flexion angle adopted by the bending mold 11 with respect to the axial axis of the annular groove tool. Furthermore, the bending pin 12 is preferably fixed so that it can rotate in the inner tool 3 of the annular groove tool 1.

Los medios para realizar un giro relativo alrededor del eje axial de la herramienta de hendidura anular, el molde curvador con respecto a la pieza en bruto de perfil hueco están representados de manera esquemática en la Figura 6 con las referencias 17 y 18. Como alternativa o de manera acumulativa, para girar la unidad de avance de perfil 15 pueden garantizar un giro axial relativo entre herramienta de hendidura anular 1 y molde curvador 11 así como la pieza en bruto de perfil hueco 16.The means for making a relative rotation about the axial axis of the annular groove tool, the bending mold with respect to the hollow profile blank are schematically represented in Figure 6 with references 17 and 18. Alternatively or cumulatively, to rotate the profile advance unit 15 they can guarantee a relative axial rotation between annular groove tool 1 and bending mold 11 as well as the hollow profile blank 16.

Además, está indicada también una parte de presión 15a configurada de manera específica que posibilita que la pieza en bruto de perfil hueco 16 pueda conformarse por completo en su forma de sección transversal.In addition, a specifically configured pressure portion 15a is also indicated which allows the hollow profile blank 16 to be completely formed in its cross-sectional shape.

Preferentemente, el dispositivo que acaba de describirse está dispuesto en una máquina de curvado de perfiles 19, Figura 6. Las máquinas de curvado de perfiles 19 presentan ya habitualmente medios para regular un ángulo de flexión así como para realizar movimientos de traslación, por ejemplo, una unidad de avance de perfil 15. Las máquinas de curvado de perfiles 19 pueden equiparse, por tanto, de manera sencilla con el dispositivo de acuerdo con la invención.Preferably, the device just described is arranged in a profile bending machine 19, Figure 6. The profile bending machines 19 usually already have means for regulating a bending angle as well as for carrying out translation movements, for example, a profile advance unit 15. The profile bending machines 19 can therefore be easily equipped with the device according to the invention.

Adicionalmente al soporte de la guía de la pieza en bruto de perfil hueco 16 están representadas en la Figura 6 lunetas 20, que soportan desde fuera la pieza en bruto de perfil hueco 16. También pueden usarse otros medios de soporte adecuados. Si la unidad de avance de perfil 15 se mueve en dirección a la herramienta de hendidura anular 1, esta presiona la pieza en bruto de perfil hueco 16 a través de la hendidura anular de la herramienta de hendidura anular 1. Mediante la hendidura anular 4 de la herramienta de hendidura anular 1 se conforma la pieza en bruto de perfil hueco 16. Si la matriz exterior de la herramienta de hendidura anular 1 rota mientras la unidad de avance de perfil 15 mueve la pieza en bruto de perfil hueco 16 relativamente hacia la posición de la herramienta de hendidura anular 1, de esta manera se introduce una formación de posición variable orientada longitudinalmente 23 en la pieza en bruto de perfil hueco 16. En la salida de hendidura anular sale el perfil hueco 21 que presenta al menos una formación y pasa inmediatamente al molde curvador 11, que a través de los medios 17 sigue igualmente la rotación de la herramienta de hendidura anular, el molde curvador 11 flexiona el perfil hueco 21 que entra correspondientemente al ángulo de flexión regulado a hacia un perfil hueco 22 curvado, que presenta formaciones de posición variable 23, en particular orientadas longitudinalmente.In addition to the guide support of the hollow profile blank 16 there are shown in Figure 6 window 20, which supports from the outside the hollow profile blank 16. Other suitable support means can also be used. If the profile advance unit 15 moves in the direction of the annular groove tool 1, it presses the hollow profile blank 16 through the annular groove of the annular groove tool 1. By the annular groove 4 of the annular groove tool 1 forms the hollow profile blank 16. If the outer die of the annular groove tool 1 rotates while the profile advance unit 15 moves the hollow profile blank 16 relatively towards the position of the annular groove tool 1, in this way a longitudinally oriented variable position formation 23 is inserted in the hollow profile blank 16. The hollow profile 21 is present at the annular groove outlet which has at least one formation and passes immediately to the bending mold 11, which through the means 17 also follows the rotation of the annular groove tool, the bending mold 11 flexes the hollow profile 21 which e corresponding correspondingly to the angle of bending regulated to a curved hollow profile 22, which has variable position formations 23, in particular longitudinally oriented.

Las etapas de procedimiento individuales están representadas en la Figura 7 de acuerdo con un ejemplo de realización. En las Figuras 7a) a d) está representado en perspectiva un manguito de guía 9, la herramienta de hendidura anular 1 así como el molde curvador 11 más espiga de curvar 12. La pieza en bruto de perfil hueco 16 introducida desde el lado izquierdo en el manguito de guía tiene, tal como está representado en el presente ejemplo de realización, una sección transversal de salida en forma circular. En la Figura 7b) está desplazada la pieza en bruto de perfil hueco 16 hasta tal punto mediante el manguito de guía 9, la herramienta de hendidura anular 1 y el molde curvador 11 que sale en el molde curvador 11 con las formaciones 23 introducidas como perfil hueco 22 conformado.The individual process steps are depicted in Figure 7 according to an embodiment example. In Figures 7a) ad) a guide sleeve 9, the annular groove tool 1 as well as the bending mold 11 plus bending pin 12 are shown in perspective. The hollow profile blank 16 inserted from the left side into the Guide sleeve has, as represented in the present embodiment, a circular cross-section of the outlet. In Fig. 7b) the hollow profile blank 16 is displaced to such an extent by the guide sleeve 9, the annular groove tool 1 and the bending mold 11 leaving the bending mold 11 with the formations 23 inserted as a profile hollow 22 shaped.

Si se modifica el molde curvador 11 ahora en su ángulo a con respecto al eje axial de la pieza en bruto de perfil hueco 16 o de la herramienta de hendidura anular 1, de esta manera este guía, tal como está mostrado en la Figura 7c), para introducir una curvatura en el perfil hueco 22. Si se gira la herramienta de hendidura anular 1 alrededor deIf the bending mold 11 is now modified at its angle a with respect to the axial axis of the hollow profile blank 16 or the annular groove tool 1, in this way this guide, as shown in Figure 7c) , to introduce a curvature in the hollow profile 22. If the annular groove tool 1 is rotated about

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su eje axial, el molde curvador 11 sigue las formaciones introducidas, de modo que puede regularse de nuevo un ángulo de flexión modificado. En la Figura 7d), el procedimiento de conformación está prácticamente terminado, teniendo que conformarse únicamente una zona restante pequeña de la pieza en bruto de perfil hueco. Esto se realiza habltualmente de modo que una unidad de avance de perfil 15 no representada comprende una pieza de presión 15a, que puede presionar la pieza en bruto de perfil hueco por completo mediante la herramienta de hendidura anular. En este sentido, se consigue que el perfil hueco fabricado presente en toda su longitud las formaciones introducidas a través de la herramienta de hendidura anular. Claramente puede observarse en la Figura 7d) que las formaciones 23 por la longitud del perfil hueco 22 fabricado están girados de manera variable. Tal como puede observarse mediante las figuras que acaban de describirse, la rotación relativa de la herramienta de hendidura anular y con respecto a la pieza en bruto de perfil hueco puede definirse como una función del avance del perfil y con ello y del tiempo, para alcanzar prácticamente cualquier modificación de posición de las formaciones. Es decir:its axial axis, the bending mold 11 follows the introduced formations, so that a modified bending angle can be adjusted again. In Figure 7d), the forming process is practically finished, with only a small remaining area of the hollow profile blank being formed. This is usually done so that a profile advance unit 15 not shown comprises a pressure piece 15a, which can press the hollow profile blank completely through the annular groove tool. In this sense, it is achieved that the hollow fabricated profile has the entire length of the formations introduced through the annular groove tool. It can clearly be seen in Figure 7d) that the formations 23 by the length of the fabricated hollow profile 22 are rotated in a variable manner. As can be seen from the figures just described, the relative rotation of the annular groove tool and with respect to the hollow profile blank can be defined as a function of the advance of the profile and with it and of the time, to achieve practically any change of position of the formations. That is to say:

\\i = f (z (t) ) ,\\ i = f (z (t)),

con z(t): avance del perfil en dirección axial.with z (t): profile advance in axial direction.

Con esta función puede controlarse el giro relativo de la matriz exterior para mantener el recorrido deseado de las formaciones en el perfil hueco.With this function, the relative rotation of the outer die can be controlled to maintain the desired path of the formations in the hollow profile.

La Figura 8 muestra en una vista esquemática en perspectiva un perfil hueco curvado con escotaduras 23 de posición variable orientadas longitudinalmente. El perfil hueco curvado representado en la Figura 8 con formaciones 23 orientadas longitudinalmente puede usarse, por ejemplo, como perfil para guiar el asiento de un elevador para escaleras 24, tal como está representado, por ejemplo, en la Figura 9. La Figura 10 muestra esquemáticamente en una vista lateral de una carrocería de vehículo un uso adicional del perfil hueco 22. La columna A 25, que al mismo tiempo forma una parte del marco de techo, presenta habitualmente al Igual formaciones de posición variable orientadas longitudinalmente, para, por un lado, hacer frente a las exigencias de estabilidad de una columna A así como a las exigencias de estabilidad del marco de techo. El uso de un único perfil hueco 25 para una columna A incluida una parte del marco de techo simplifica la fabricación de carrocerías de vehículos.Figure 8 shows in a schematic perspective view a curved hollow profile with longitudinally oriented variable recesses 23. The curved hollow profile shown in Figure 8 with longitudinally oriented formations 23 can be used, for example, as a profile to guide the seat of a stair lift 24, as depicted, for example, in Figure 9. Figure 10 shows schematically, in a side view of a vehicle body, an additional use of the hollow profile 22. Column A 25, which at the same time forms a part of the roof frame, usually presents the same longitudinally oriented variable position formations for, for a On the other hand, to face the stability requirements of a column A as well as the stability requirements of the roof frame. The use of a single hollow profile 25 for a column A including a part of the roof frame simplifies the manufacture of vehicle bodies.

La Figura 11 muestra finalmente un ejemplo de realización adicional de una herramienta de conformación en una representación en perspectiva, que se compone de una matriz exterior 2 y una matriz interior 3, presentando la matriz exterior 2 en la salida de hendidura anular 6 la forma de sección transversal exterior del perfil hueco que va a fabricarse incluidas las formaciones. En la entrada de hendidura anular 5, en cambio, la matriz exterior tiene la forma de sección transversal de la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco, en el presente caso, una sección transversal en forma circular. A diferencia de en los ejemplos de realización anteriores, la matriz interior 3 presenta una sección transversal constante longitudinalmente, que se corresponde con la forma de sección transversal interior del perfil o perfil hueco conformado. En la entrada de hendidura anular 5 se forma por zonas una zona de entrada más grande. De este modo, en el caso de la propiedad de conformación dada adicionalmente de la herramienta de conformación, puede reducirse claramente el rozamiento, de modo que, por ejemplo, se necesitan fuerzas de avance menores para la conformación. En consecuencia, puede mejorarse con ello la seguridad de procedimiento de la conformación, ya que se contrarresta una formación de arrugas de la pieza en bruto de perfil o de perfil hueco mediante las fuerzas de avance reducidas.Figure 11 finally shows an additional embodiment of a shaping tool in a perspective representation, which is composed of an outer die 2 and an inner die 3, the outer die 2 presenting at the annular groove outlet 6 the shape of External cross section of the hollow profile to be manufactured including the formations. In the annular groove inlet 5, on the other hand, the outer die has the shape of a cross section of the blank profile or hollow profile, in this case, a circular cross section. Unlike in the previous embodiments, the inner die 3 has a longitudinally constant cross section, which corresponds to the shape of the inner cross section of the shaped hollow profile or profile. In the annular groove inlet 5 a larger inlet zone is formed in zones. Thus, in the case of the forming property given in addition to the forming tool, friction can be clearly reduced, so that, for example, smaller feed forces are needed for forming. Consequently, the process safety of the conformation can be improved with this, since a wrinkle formation of the profile or hollow profile blank is counteracted by the reduced advancing forces.

Claims

5

10

fifteen

twenty

25

30

35

40

Four. Five

fifty

55

1. Procedure for manufacturing profiles (22) with at least one formation (23) of variable position, oriented longitudinally from a blank profile (16) comprising the following process steps:

- providing a forming tool (1, 2, 3), which presents at the entrance the cross-sectional shape of a blank profile or hollow profile (16) and at the exit a modified cross-sectional shape with the less a formation,

- place the blank profile or hollow profile (16) at the entrance of the forming tool, characterized in that the following stage is performed:

- perform a relative movement in axial direction between the forming tool (1, 2, 3) and the hollow profile or hollow profile (16) with simultaneous realization of a relative rotation between the forming tool (1, 2 , 3) and the blank profile or hollow profile (16) around an axial axis of the forming tool (1, 2, 3), the hollow profile or profile using at least one active means to perform the rotation of the forming tool (1, 2, 3) and / or the hollow profile blank (16), to introduce a variable position formation through the forming tool (1, 2, 3) into the blank piece of profile or hollow profile (16).

2. Method according to claim 1,

characterized in that the profiled profile or shaped hollow profile that emerges in the forming tool (1, 2, 3) is curved using a bending mold (11) disposed downstream with an optional bending pin (12).

3. Method according to claim 1 or 2,

characterized in that the following procedural steps are included:

- providing a forming tool configured as an annular groove tool (1) with an outer and an inner die (2, 3), which form an annular groove (4), an annular groove inlet (5) and a slit outlet annular (6), at least the outer die (2) having the hollow profile cross-sectional shape in the annular groove inlet and at least the annular groove (4) in the annular groove outlet (6) the cross-sectional shape of the hollow profile (22) with at least one longitudinally oriented formation (23) of variable position, the width of the annular groove (4) being greater than or equal to the wall thickness of the blank of hollow profile (16),

- providing a bending mold (11) and optionally a bending pin (12), which are arranged downstream of the annular groove tool (1) and form an annular groove (13) to bend the shaped hollow profile blank in the annular groove tool (1), the width of the annular groove (13) being greater than or equal to the wall thickness of the hollow profile blank (16),

- place the hollow profile blank (16) in the annular groove inlet (5),

- perform a relative movement in axial direction between the annular groove (4) of the annular groove tool (1), the annular groove (13) provided by the bending mold (11) and optionally the bending pin (12) , and the hollow profile blank (16) with a simultaneous relative axial rotation of the outer die (2) of the annular groove tool with respect to the hollow profile blank (16) using at least one active means to perform the axial rotation of the outer die (2) and / or the hollow profile blank (16),

- bending the shaped hollow profile (22) that exits at the annular groove outlet (6) using the bending mold (11) and the optional bending pin (12), which by means of a relative axial rotation during the bending procedure follow the position of the at least one formation (23) in the shaped hollow profile blank (16).

4. Method according to claim 3,

characterized in that the inner die (3) of the forming tool has a longitudinally constant cross-section, which corresponds to the shape of the inner cross-section of the hollow profile with at least one longitudinally oriented formation, of variable position.

5. Method according to claim 3,

characterized in that the hollow profile blank (16) in an inlet zone (5a) of the annular slit inlet (5) and / or in an outlet zone (6a) in the annular slit outlet (6) during The relative movement is not modified in its form.

6. Method according to claim 1 to 5,

characterized in that the relative movement between the profile or hollow profile blank (16) and the forming tool (1) and the bending mold (11) is carried out by pushing the profile or hollow profile blank (16 ) using a profile feed unit (15).

7. Method according to one of claims 1 to 6,

characterized in that the profile or hollow profile blank (16) is guided using a guide sleeve (9) and an inner mandrel shaft (10) during the relative movement of profile or hollow profile blank (16) and shaping tool (1).

5

10

fifteen

twenty

25

30

35

40

Four. Five

fifty

55

8. Method according to one of claims 1 to 7,

characterized in that the hollow profile or profile manufactured is part of a vehicle body, a column A (25) with connected roof frames of a car or a hollow profile or profile of a stair lift seat guide (24).

9. Device for manufacturing hollow profiles or profiles (22) with at least one longitudinally variable position formation, from a blank profile or hollow profile (16), in particular for performing a method according to one of claims 1 to 8 comprising:

- a forming tool (1, 2, 3), which presents at the entrance the cross-sectional shape of the blank profile or hollow profile (16) and at the exit the cross-sectional shape of the profile or profile hollow with at least one longitudinally oriented formation,

- means for performing a relative movement in axial direction between the forming tool (1, 2, 3) and the hollow profile or hollow profile blank (16), preferably a profile advance unit characterized in that the device comprises

- means for making a relative rotation between the forming tool (1, 2, 3) and the hollow profile or hollow profile (16) around an axial axis of the forming tool (1, 2, 3) , of the hollow profile or profile, with which the hollow profile blank (16) and / or the forming tool (1, 2, 3) can actively rotate relative to each other.

10. Device according to claim 9,

characterized in that a bending mold (11) with an optional bending pin (12) is provided at the exit of the forming tool.

11. Device according to claim 9 or 10, characterized in that the device comprises

- a shaping tool configured as an annular groove tool (1), with an inner and an outer die (2, 3), which form an annular groove (4), an annular groove inlet (5) and a slit outlet annular (6), at least the outer die (2) having the hollow profile cross-sectional shape and the annular groove (4) at the annular groove outlet (6) at the annular groove inlet at least the outer die (2). cross-sectional shape of the hollow profile (22) with at least one longitudinally oriented formation (23) of variable position, the width of the annular groove (4) being greater than or equal to the wall thickness of the profile blank hollow (16),

- a bending mold (11) and optionally a bending pin (12), which are arranged downstream of the annular groove outlet (6) of the annular groove tool (1), forming the bending mold (11) and optionally the pin of curving (12) an annular groove (13) and being arranged so that there is a flexion of the hollow profile blank (16) formed by the annular groove tool (1),

- means (15) for performing a relative movement in the axial direction of the annular groove tool (1) between the annular groove (4) of the annular groove tool (1), the annular groove (13), which is formed by the bending mold (11) and optionally the bending pin (12), and the hollow profile blank (16),

- means (17, 18) for actively performing a relative rotation of the annular groove tool (1) and the bending mold (11) around the axial axis with respect to the hollow profile blank (16).

Device according to one of claims 10 or 11, characterized in that the bending mold (11) is arranged so that the angle (a) between the axial axis of the bending mold (11) and the axial axis of the forming tool ( 1) can be adjusted in a variable way to modify the radius of curvature of the profile or hollow profile before, after and / or during shaping.

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the outer die (2) of the annular groove tool (1) and / or the bending mold (11) has an axial rotation drive.

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that a guide sleeve (9) and a mandrel shaft (10) for guiding the hollow profile blank (16) are arranged in front of the forming tool ( 1, 2, 3), the inner die (3) of the annular groove tool (1) being optionally fixed so that it rotates freely around the mandrel shaft (10).

15. Device according to one of claims 9 to 14, characterized in that the forming tool (1, 2, 3), the bending mold (11) with optional bending pin (12), the means (15) for carrying out the movement relative between blank of profile or hollow profile (16) and forming tool (1, 2, 3), the means (18) for rotating the forming tool and optionally a profile advance unit (15) as well as A guide sleeve (9) are arranged in a profile bending machine (19).