ES2577404T3 - Pala para turbina eólica y método de montaje de la pala - Google Patents

Abstract

Pala (6) para un generador de turbina eólica (1) para convertir energía eólica en energía eléctrica, que comprende: - una estructura de pala (7) que se extiende longitudinalmente a lo largo de un eje de pala (X1) y que comprende una punta de pala (11), una raíz de pala opuesta (12), una porción de borde de ataque (13) longitudinal y una porción de borde de fuga (14) longitudinal que se extienden entre la raíz de pala (12) y la punta de pala (11); y - una carcasa aerodinámica externa (20) que define una sección aerodinámica (25) que incluye un borde de ataque de sección aerodinámica (26), un borde de fuga de sección aerodinámica (27) y un lado de succión de sección aerodinámica y un lado de presión de sección aerodinámica (28, 29) entre dichos bordes de ataque y de fuga de sección aerodinámica (26, 27); en la que dicha carcasa aerodinámica externa (20) comprende un panel de lado de succión (31) y un panel de lado de presión (33) que están hechos de un material transparente y están fijados a la estructura de pala (7) para definir el lado de succión de sección aerodinámica y el lado de presión de sección aerodinámica (28, 29), respectivamente; en la que la pala (6) comprende un asiento de fijación de lado de succión (50) y un asiento de fijación de lado de presión dispuestos en el lado de succión y en el lado de presión de la pala (6), respectivamente, para fijar dichos paneles transparentes (31, 33) a la estructura de pala (7); en la que dicha pala (6) comprende una región transparente (40) entre dichos paneles transparentes (31, 33) y en la que dichos paneles transparentes (31, 33) están dispuestos uno frente a otro de modo que es posible ver a través de la pala (6) mirando a través de dichos paneles transparentes (31, 33) y dicha zona transparente (40); caracterizándose dicha pala (6) porque: - el panel de lado de succión (31) y el panel de lado de presión (33) definen parcialmente el lado de succión de sección aerodinámica y el lado de presión de sección aerodinámica (28, 29), respectivamente; - la porción de borde de ataque (13) longitudinal comprende un elemento tubular longitudinal (13), teniendo dicho elemento tubular longitudinal (13) un perfil en corte transversal conformado como un circuito cerrado que comprende un par de escalones (71, 72) dispuestos en dos lados opuestos del elemento tubular longitudinal (13) para definir dichos asientos de fijación de lado de succión y de lado de presión (50); y - la porción de borde de fuga (14) longitudinal tiene un perfil en corte transversal que está conformado esencialmente como una flecha.

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DESCRIPCION

Pala para turbina eolica y metodo de montaje de la pala

La presente descripcion se refiere al campo tecnico de la produccion de energia electrica y, en particular, se ocupa de una pala para un generador de turbina eolica y un metodo para montar tal pala.

Las fuentes de energia renovables se usan cada vez mas ampliamente para la produccion de energia electrica. En el campo de las energias renovables, existe actualmente un interes particular en la conversion de energia eolica en energia electrica. Dicha conversion tiene lugar por medio de maquinas electromecanicas adecuadas, llamadas generadores de turbinas eolicas, capaces de transformar la energia cinetica del viento en energia electrica lista para introducirse en una red electrica. Es posible distinguir generadores de turbinas eolicas de dos tipos diferentes, en particular, generadores de turbinas eolicas con eje vertical y generadores de turbinas eolicas con eje horizontal.

Los generadores de turbinas eolicas con eje horizontal, actualmente mas comunes que aquellos con eje vertical, comprenden generalmente una estructura de soporte vertical, una gondola orientable articulada de forma pivotante a la parte superior de la estructura de soporte vertical, un rotor eolico que comprende un grupo de palas fijado a un buje, un eje rotatorio conectado al buje y un alternador electrico alojado en el interior de la gondola y adecuado para convertir la energia mecanica de rotacion del eje en energia electrica. El rotor eolico a traves del efecto del viento interceptado por el grupo de palas es de tal manera que rota alrededor de un eje generalmente horizontal, o ligeramente inclinado hacia un eje exactamente horizontal, para poner el eje rotatorio en rotacion.

La tecnologia de generadores de turbinas eolicas tiene, sin duda, diversos aspectos ventajosos, particularmente en terminos de reduccion de contaminacion del medio ambiente, al menos a nivel local. Sin embargo, la energia eolica tiene el inconveniente de ser una fuente de energia intermitente y de proporcionar desde el principio concentraciones de energia relativamente bajas si se compara, por ejemplo, con las proporcionadas por los combustibles fosiles. Por este motivo, los generadores de turbinas eolicas estan equipados normalmente con palas de incluso muchos metros de longitud y se agrupan muy a menudo en los llamados parques eolicos, que se hacen en lugares seleccionados adecuadamente, en base, por ejemplo, a los valores de resistencia anual media al viento de cada localizacion. En la practica, cada parque eolico comprende generalmente multiples generadores de turbinas eolicas que se instalan tipicamente en entornos naturales, como por ejemplo colinas, cimas de montanas o en mar abierto. Muy a menudo, debido al numero de generadores de turbinas eolicas instalados en el interior de un parque eolico y a las dimensiones relativamente grandes de los generadores de turbinas eolicas individuales, se ven acusados, por lo tanto, de perturbar el campo o en todo caso de tener un impacto visual negativo sobre el entorno circundante. Esto representa actualmente uno de los obstaculos principales para la difusion de dicha tecnologia.

Se conocen algunas soluciones tecnicas con el fin de solucionar al menos parcialmente los problemas anteriores.

Por ejemplo, la solicitud de patente de Estados Unidos publicada con el numero US 2011/0215585 describe un sistema de turbina de torre eolica que esta provisto de palas de rotor completamente transparentes. Particularmente, se hacen cada una de dichas palas de rotor acoplando dos medias carcasas de palas de rotor fabricadas de un material transparente con una estructura de soporte de la pala. Cada media carcasa de pala de rotor se extiende continuamente desde un borde de ataque de seccion aerodinamica hasta un borde de fuga de seccion aerodinamica de manera que las medias carcasas de palas de rotor definen completamente, respectivamente, el lado de presion y el lado de succion de una seccion aerodinamica de la pala de rotor.

La solicitud de patente alemana publicada con el numero DE 4442628 describe una pala para un generador de turbina eolica, fabricandose tal pala de un plastico transparente que puede reforzarse por medio de fibras de vidrio o por medio de una rejilla metalica.

Un objetivo general de la presente descripcion es proporcionar una pala alternativa de un generador de turbina eolica que sea de tal manera que evite al menos parcialmente los inconvenientes descritos anteriormente con referencia a la tecnica anterior.

Este y otros objetivos se logran a traves de una pala para un generador de turbina eolica como se define en la reivindicacion 1 en su forma mas general y en las reivindicaciones dependientes de la misma en algunos modos de realizacion particulares.

Un objetivo adicional de la presente descripcion es proporcionar un generador de turbina eolica como se define en la reivindicacion 10.

Un objetivo adicional de la presente descripcion es proporcionar un metodo para montar una pala para un generador de turbina eolica como se define en la reivindicacion 11 en su modo de realizacion general y en las reivindicaciones dependientes de la misma en algunos modos de realizacion particulares.

La invencion quedara mas clara a partir de la siguiente descripcion detallada de modos de realizacion de la misma,

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dados como ejemplo y por lo tanto de ninguna forma limitativa en relacion con los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 muestra una vista en planta lateral en relieve de un generador de turbina eolica de acuerdo con un modo de realizacion preferido actualmente;

- la figura 2 muestra una vista en planta frontal de una pala del generador de turbina eolica de la figura 1 de acuerdo con un modo de realizacion preferido actualmente;

- la figura 3 muestra una seccion aerodinamica de la pala de la figura 2, que corresponde a un corte de la pala a lo largo de la linea A-A de la figura 2;

- la figura 4 muestra una vista en corte de la pala de la figura 2 a lo largo de la linea B-B de la figura 2;

- la figura 5 muestra una vista en perspectiva de la pala de la figura 2;

- la figura 6 muestra una vista en perspectiva en despiece de la pala de la figura 2;

- la figura 7 muestra una vista en perspectiva de la pala de la figura 2 en la que se han quitado algunos componentes

de la pala;

- la figura 8 muestra una vista en perspectiva de dos componentes de la pala de la figura 2 desacoplado uno del otro;

- la figura 9 muestra una vista en perspectiva de los componentes de la figura 8 acoplados juntos;

- la figura 10 muestra una vista en perspectiva parcial de dos componentes adicionales de la pala de la figura 2 desacoplado uno del otro; y

- la figura 11 muestra un diagrama de flujo de un metodo para montar una pala para un generador de turbina eolica de acuerdo con el modo de realizacion preferido actualmente.

En las figuras adjuntas, los elementos que son iguales o similares se indicaran con los mismos numeros de referencia.

Con referencia a la figura 1, se muestra un modo de realizacion no limitativo de un generador de turbina eolica para convertir energia eolica en energia electrica, globalmente indicado con 1. En el ejemplo, el generador de turbina eolica 1 es, en particular, un generador de turbina eolica con eje horizontal.

De acuerdo con un modo de realizacion, sin introducir por esta razon ninguna limitacion, el generador de turbina eolica 1 es un llamado minigenerador de turbina eolica ya que es capaz de desarrollar una energia electrica de menos de 200 kW, por ejemplo igual a aproximadamente 50-60 kW.

El generador de turbina eolica 1 comprende una torre de soporte 200 que, en el ejemplo representado, se fija a una base de soporte de acero 201 y se asegura a la misma a traves de una pluralidad de cables 202, fabricados, por ejemplo, de acero. La base de soporte 201 es, por ejemplo, adecuada para enterrarse de modo que una cara superior de la misma esta a ras del nivel del suelo.

El generador de turbina eolica 1 comprende tambien una gondola 2 que comprende una porcion de cabeza 2A y una porcion de cola 2B. La gondola 2 se fija a la parte superior de la torre de soporte 200 y se articula por ejemplo de forma pivotante a ella, para ser capaz de orientarse de una manera controlable, por ejemplo a traves de un servomotor (no representado en las figuras).

De acuerdo con un modo de realizacion preferido, en la gondola 2, un espacio de alojamiento se define adecuado para alojar algunos de los componentes mecanicos, electricos y electromecanicos del generador de turbina eolica 1.

El generador de turbina eolica 1 comprende un rotor eolico principal 3 pivotable con respecto a la gondola 2 alrededor de un eje de rotacion principal A1. El rotor eolico principal 3 incluye un buje de fijacion 4 u ojiva 4, que sobresale de la porcion de cabeza 2A de la gondola 2, y un par de palas 5, 6 montadas de manera pivotante con respecto al buje de fijacion, cada una alrededor de un respectivo eje de rotacion A2, A3. En el ejemplo, los ejes de rotacion A2, A3 se extienden en el sentido radial o esencialmente radial con respecto al eje de rotacion principal A1.

De una forma conocida por si misma, el generador de turbina eolica 1 comprende tambien un eje principal (no representado en las figuras) que es adecuado para ponerse en rotacion por el rotor eolico principal 3 y que recibe soporte en rotacion alrededor del eje de rotacion principal A1. Dicho eje principal se conecta tambien o se conecta en funcionamiento de una forma conocida por si misma al menos a un generador electrico (no representado en las figuras) que se aloja preferentemente en la gondola 2 y que es de tal manera que convierte la energia eolica

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interceptada por las palas 5, 6 en energia electrica.

Con referencia a la figura 2, una de las palas 5, 6 se ilustra de acuerdo con un modo de realizacion preferido actualmente. Especificamente, la figura 2 ilustra solo la pala 6. Sin embargo cabria destacar que las palas 5, 6 son estructuralmente identicas entre si y por lo tanto las caracteristicas que se describiran de aqui en adelante en relacion a la pala 6 seran validas, mutatis mutandis, tambien para la pala 5.

Como puede observarse en la figura 2, la pala 6 se extiende longitudinalmente a lo largo de un eje de pala X1. De acuerdo con un modo de realizacion preferido, cuando la pala 6 se monta sobre el buje de fijacion 4, el eje de pala X1 coincide preferentemente con el eje de rotacion A2. La pala 6 tiene un lado de succion o una cara de lado de succion, que puede verse por ejemplo en la figura 2, y un lado de presion opuesto o una cara de lado de presion.

Con referencia a la figura 7, de acuerdo con un modo de realizacion preferido, la pala 6 comprende una estructura de pala indicada globalmente con 7 que se extiende longitudinalmente a lo largo del eje de pala X1. La estructura de pala 7 comprende una punta de pala 11, o una porcion de punta de pala 11, y una raiz de pala opuesta 12, o porcion de base 12. En el ejemplo, la raiz de pala 12 comprende una porcion de fijacion 12A, o buje de pala 12A, para fijar la pala 6 al buje de fijacion 4. Ademas, la estructura de pala 7 comprende una porcion de borde de ataque 13 longitudinal, que se asocia o se conecta al borde de ataque longitudinal de la pala 6, y una porcion de borde de fuga 14 longitudinal, que se asocia o se conecta al borde de fuga longitudinal de la pala 6. Las porciones de borde de ataque y de fuga 13, 14 longitudinales se extienden longitudinalmente entre la punta de pala 11 y la raiz de pala 12. Preferentemente, la estructura de pala 7 comprende tambien una pluralidad de nervaduras de refuerzo 15 que se separan en el sentido del eje de pala X1 y se extienden transversalmente hacia dicho eje X1 entre la porcion de borde de ataque 13 longitudinal y la porcion de borde de fuga 14 longitudinal. En el ejemplo, la pala 6 comprende, de una forma no limitativa, doce nervaduras de refuerzo 15. La figura 4 representa una vista en corte transversal de la pala 6 a lo largo de la linea B-B en una de las nervaduras de refuerzo 15. Preferentemente y no para propositos limitativos, la estructura de pala se fabrica completamente o casi de un material de fibra de carbono compuesto.

Con referencia a la figura 5, la pala 6 comprende una carcasa aerodinamica externa 20 que define una seccion aerodinamica indicada globalmente con 25 en la figura 3. Con referencia a la figura 3, que muestra una vista en corte transversal de la pala 6 a lo largo de la linea A-A de la figura 2, puede verse que la seccion aerodinamica 25 comprende un borde de ataque de seccion aerodinamica 26 y un borde de fuga de seccion aerodinamica 27. Ademas, la seccion aerodinamica 25 comprende un lado de succion de seccion aerodinamica 28 y un lado de presion de seccion aerodinamica 29 entre los bordes de ataque y de fuga de seccion aerodinamica 26, 27 mencionados anteriormente. Deberia observarse que la figura 3 representa solo una seccion aerodinamica de la pala 6. Sin embargo, es evidente que la carcasa aerodinamica externa 20 define una pluralidad de secciones aerodinamicas a lo largo de la extension longitudinal de la pala 6. Con respecto a esto, deberia observarse que, para los propositos de la presente descripcion, los terminos "borde de ataque longitudinal" y "borde de fuga longitudinal", en referencia a la pala 6, indican respectivamente el conjunto de bordes de ataque de seccion aerodinamica y el conjunto de bordes de fuga de seccion aerodinamica de la pluralidad de secciones aerodinamicas de la pala 6. Ademas, deberia observarse que, como, de acuerdo con un modo de realizacion preferido actualmente, la pala 6 es una pala trenzada, dichas secciones aerodinamicas se hacen rotar diversamente entre si alrededor del eje de pala X1.

Con referencia a las figuras 5 y 6, de acuerdo con un modo de realizacion preferido, la pala 6 comprende un par de paneles del lado de succion 31,32 y un par de paneles del lado de presion 33, 34 que se fijan a la estructura de pala 7 para definir al menos parcialmente la carcasa aerodinamica 20. De acuerdo con un modo de realizacion preferido, los paneles del lado de succion 31, 32, y de forma similar los paneles del lado de presion 33, 34, son adyacentes en el sentido del eje de pala X1 y se extienden por una porcion significativa de la extension longitudinal de la pala. Por ejemplo, de acuerdo con un modo de realizacion preferido, dichos paneles se extienden por al menos la mitad de la longitud de la pala 6, y mas preferentemente por aproximadamente dos tercios de la longitud de la pala 6. De acuerdo con un modo de realizacion preferido, el grosor de los paneles del lado de succion y del lado de presion es variable en el sentido de la extension longitudinal de la pala 6. Mas preferentemente, dicho grosor disminuye, por ejemplo, desde la raiz de pala 12 hacia la punta de pala 11. Cada uno de dichos paneles del lado de succion y del lado presion comprende una cara interna 31A, 32A, 33A, 34A y una cara externa opuesta 31B, 32B, 33B, 34B. Los paneles del lado de succion y del lado de presion se disponen mutuamente adyacentes para definir al menos parcialmente el lado de succion y el lado de presion, respectivamente, de las secciones aerodinamicas de la pala 6. Por ejemplo, con referencia a la figura 3, puede verse que el panel de lado de succion 31 y el panel de lado de presion 33 se disponen uno frente a otro y respectivamente definen parcialmente el lado de succion 28 y el lado de presion 29 de la seccion aerodinamica 25. Mas particularmente, con referencia a la figura 3, puede verse que el panel de lado de succion 31 y el panel de lado de presion 33 se disponen uno frente a otro y respectivamente definen solo parcialmente el lado de succion 28 y el lado de presion 29 de la seccion aerodinamica 25.

Con referencia a la figura 7, en la que la pala 6 se representa con todos los paneles del lado de succion y del lado de presion 31-34 quitados de la estructura de pala 7, puede verse que, de acuerdo con un modo de realizacion preferido, la estructura de pala 7 define una pluralidad de regiones transparentes 40 que se disponen adyacentes entre si en el sentido del eje de pala X1. Mas especificamente, en el ejemplo, la estructura de pala 7, no para

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propositos limitativos, define once regiones transparentes 40, cada una de las cuales esta delimitada preferentemente entre un par de nervaduras de refuerzo adyacentes 15 y entre las porciones de borde de ataque y de fuga 13, 14 longitudinales mencionadas anteriormente. En otras palabras, en el ejemplo, la estructura de pala 7 delimita con una pluralidad de ventanas 40, o aberturas pasantes 40, cada una de las cuales tiene preferentemente una forma generalmente cuadrangular.

Volviendo a la figura 6, ventajosamente los paneles del lado de succion 31, 32 y los paneles del lado de presion 33, 34 se fabrican de un material transparente. Por material transparente queremos decir un material esencialmente transparente a la luz solar y esencialmente incoloro. En otras palabras, por material transparente queremos decir un material que es de tal manera que proporciona un efecto visual similar al proporcionado por una ventana de cristal comun usada normalmente en los hogares. De acuerdo con un modo de realizacion preferido y no limitativo, los paneles del lado de succion 31, 32 y los paneles del lado de presion 33, 34 se fabrican a traves de hojas de policarbonato que no se han conformado calientes preferentemente. En el ejemplo, una pluralidad de regiones transparentes 40 se dispone entre cada par 31, 33 y 32, 34 de los paneles transparentes mutuamente enfrentados mencionados anteriormente. Mas especificamente, en el ejemplo, seis regiones transparentes 40 se disponen entre el par de paneles transparentes 31, 33, mientras que cinco regiones transparentes 40 se disponen entre el par de paneles transparentes 32, 34. De esta forma, mirando, por ejemplo, a traves del par de paneles de transparentes enfrentados 31, 33 y a traves de las regiones transparentes 40 dispuestas entre dichos paneles 31, 33, es posible ver a traves de la pala 6. De forma similar, mirando, por ejemplo, a traves del par de paneles transparentes enfrentados 32, 34 y a traves de las regiones transparentes 40 dispuestas entre dichos paneles 32, 34, es posible ver a traves de la pala 6

Volviendo a la figura 7, de acuerdo con un modo de realizacion preferido, la estructura de pala 7 comprende un asiento de fijacion de lado de succion 50 situado en el lado de succion de la pala 6 para fijar los paneles del lado de succion 31, 32 a la estructura de pala 7. El asiento de fijacion 50 comprende preferentemente una superficie de fijacion 51, 52, 53 que se hace retroceder hacia el interior de la pala 6 con respecto a la carcasa aerodinamica externa 20. La superficie de fijacion 51-53 mira hacia las caras internas 31A, 32A de los paneles del lado de succion y se fija a dichas caras internas 31A, 32A. Como puede verse en la figura 7, la superficie de fijacion 51-53 comprende dos porciones superficiales longitudinales 51, 52 que se extienden entre la punta de pala 11 y la raiz de pala 12 y que se asocian o se conectan a la porcion de borde de ataque 13 longitudinal y a la porcion de borde de fuga 14 longitudinal, respectivamente. Preferentemente, la superficie de fijacion 51-53 comprende tambien una pluralidad de superficies transversales 53 que se extienden transversalmente con respecto al eje de pala X1 entre las porciones superficiales longitudinales 51, 52. En el lado de presion de la pala 6, la estructura de hoja 7 comprende tambien un asiento de fijacion de lado de presion (no representado en las figuras) para fijar los paneles del lado de presion 33, 34 a la estructura de pala 7. El asiento de fijacion de lado de presion es analogo al asiento de fijacion de lado de succion 50. Ademas, los paneles del lado de presion 33, 34 se fijan al asiento de fijacion de lado de presion de una forma analoga a la fijacion de los paneles del lado de succion 31, 32 al asiento de fijacion de lado de succion 50. Por esta razon, el asiento de fijacion de lado de presion y la fijacion de los paneles del lado de presion 33, 34 al asiento de fijacion de lado de presion no se describen con mas detalle a continuacion.

De acuerdo con un modo de realizacion preferido, la pala 6 comprende un primer y un segundo tipo de elementos de fijacion que son diferentes entre si para fijar los paneles transparentes 31, 32 y 33, 34 a los asientos de fijacion del lado de succion y del lado de presion respectivos. Mas especificamente, los elementos de fijacion del primer tipo comprenden un pegamento o una sustancia adhesiva, mientras que los elementos de fijacion del segundo tipo comprenden preferentemente tornillos u otros elementos de fijacion equivalentes. En el ejemplo, en el que la estructura de pala 7 se fabrica de fibra de carbono, los elementos de fijacion del primer tipo comprenden preferentemente una resina epoxidica, mientras que los elementos de fijacion del segundo tipo comprenden preferentemente una pluralidad de tornillos 55 (figuras 2-4) preferentemente atornillados en una pluralidad correspondiente de tornillos madre (no representados en las figuras) que se incrustan en la estructura de pala 7. En cualquier caso, deberia observarse que, en general, no es estrictamente necesario usar elementos de fijacion de un primer y un segundo tipo que sean diferentes entre si para fijar los paneles transparentes 31-34 mencionados anteriormente a la estructura de pala 7. Por ejemplo, de acuerdo con modos de realizacion alternativos, los paneles transparentes podrian fijarse a la estructura de pala ya sea exclusivamente a traves de una sustancia adhesiva o exclusivamente a traves de tornillos u otros elementos de fijacion equivalentes. Sin embargo, cabria senalar que el hecho de que un primer tipo de elementos de fijacion que comprende una sustancia adhesiva y un segundo tipo de elementos de fijacion diferente del primer tipo de elementos de fijacion se usen simultaneamente hace posible ventajosamente garantizar una fijacion particularmente segura y fiable de los paneles transparentes y, al mismo tiempo, reducir la cantidad de sustancia adhesiva que va a usarse para evitar que sea capaz de ensuciar los paneles transparentes y/o usar una sustancia adhesiva que tenga caracteristicas relativamente peores de adhesividad pero que sea mas rentable. Ademas, cabria destacar que el hecho de que se use una sustancia adhesiva para fijar los paneles transparentes, garantiza ventajosamente una junta relativa adecuada para evitar o reducir las infiltraciones de humedad entre los paneles transparentes y la estructura de pala 7.

Con referencia a la figura 6, de acuerdo con un modo de realizacion preferido, la estructura de pala 7 comprende cuatro estructuras generalmente con forma de peine 61, 62, 63, 64. Cada una de dichas estructuras con forma de peine 61-64 comprende lomo de peine 61A, 62A, 63A, 64A y una pluralidad de puas de peine 61B, 62B, 63B, 64B

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que se forman preferentemente en una unica pieza con el lomo de peine y que sobresalen transversalmente de dicho lomo. Las estructuras con forma de peine 61-64 se acoplan entre sf en pares para formar dos segmentos o piezas de la estructura de pala 7 que estan destinados a conectarse entre sf y a la porcion de borde de ataque 13 longitudinal. En este sentido, la figura 8 representa las estructuras con forma de peine 62, 64 desacopladas una de otra. En la figura 9, las mismas estructuras con forma de peine 62, 64 se representan acopladas juntas para formar una pieza o segmento de estructura 65 de la estructura de pala 7 que en el ejemplo se fija a la punta de pala 11. Como puede verse en la figura 9, las estructuras con forma de peine 62, 64 se acoplan juntas de modo que los lomos de peine 62A, 64A definen una parte de la porcion de borde de fuga 14 longitudinal (fig. 7), mientras que las puas de peine 62B, 64B definen una pluralidad de las nervaduras de refuerzo mencionadas anteriormente 15. En otras palabras, las estructuras con forma de peine 62, 64 se acoplan preferentemente juntas una frente a otra de modo que el lomo de peine 62A mira hacia el lomo de peine 64A y cada pua de peine 62B mira hacia una pua de peine correspondiente 64B. Las estructuras con forma de peine 61, 63 (fig.6) se acoplan juntas de una forma analoga a las estructuras con forma de peine 62, 64 para formar una pieza o segmento adicional de estructura (no representado en las figuras) de la estructura de pala 7 que sea analogo al segmento de estructura 65. Cabrfa destacar que el hecho de que se proporcionen las estructuras con forma de peine en las que las puas de peine se hacen de una unica pieza con los lomos de peine hace posible ventajosamente obtener una estructura de pala particularmente fuerte que hace posible compensar el debilitamiento estructural de la pala debido al hecho de que se usan los paneles transparentes mencionados anteriormente, fabricados por ejemplo de policarbonato. Ademas, cabrfa senalar que dichas estructuras con forma de peine permiten montar la pala de una forma particularmente facil.

Con referencia a las figuras 2-4, de acuerdo con un modo de realizacion preferido, la porcion de borde de ataque 13 longitudinal comprende un elemento tubular longitudinal 13. Como puede verse en la figura 3, de acuerdo con un modo de realizacion ventajoso, el elemento tubular 13 tiene un perfil en corte transversal conformado como un circuito cerrado que comprende un par de escalones 71, 72 situados en dos lados opuestos del elemento 13 para definir los asientos de fijacion del lado de succion 50 y del lado de presion mencionados anteriormente. Mas especfficamente, las etapas 71,72 se usan para definir al menos parcialmente respectivamente la porcion superficial longitudinal 51 y una porcion superficial longitudinal opuesta del asiento de fijacion de lado de presion. Con referencia a las figuras 3-4, puede verse que, de acuerdo con un modo de realizacion, la porcion de borde de fuga 14 longitudinal tiene un perfil en corte transversal conformado esencialmente como una flecha. En otras palabras, como puede verse en las figuras 3-4, tambien la porcion de borde de fuga 14 longitudinal tiene un corte transversal que comprende un par de escalones situados en dos lados opuestos de la porcion de borde de fuga 14 longitudinal. De nuevo, con referencia a las figuras 3-4, cabrfa destacar que el hecho de proporcionar un elemento tubular longitudinal, que tiene un perfil en corte transversal conformado como un circuito cerrado que comprende un par de escalones dispuestos en dos lados opuestos del elemento tubular longitudinal, y una porcion de borde de fuga longitudinal, que tiene un perfil en corte transversal que esta conformado esencialmente como una flecha, permite llevar a cabo una pala con insertos transparentes (es decir, el panel de lado de succion y el panel de lado de presion) que definen parcialmente el lado de succion de seccion aerodinamica y el lado de presion de seccion aerodinamica, respectivamente, en lugar de una pala que tiene dos medias carcasas transparentes que definen completamente el lado de presion de seccion aerodinamica y el lado de succion de seccion aerodinamica, respectivamente. Ademas, cabrfa destacar que el hecho de proporcionar un elemento tubular longitudinal que tiene un perfil en corte transversal conformado como un circuito cerrado permite una compensacion del debilitamiento de la estructura de soporte debido al uso de los insertos transparentes mencionados anteriormente en lugar de dos medias carcasas transparentes continuas.

Con referencia a las figuras 6 y 10, de acuerdo con un modo de realizacion preferido, el elemento tubular longitudinal 13 comprende una pluralidad de huecos de fijacion 75 para fijar las dos piezas de estructura mencionadas anteriormente al elemento tubular 13. En particular, en los huecos de fijacion 75 se reciben y se fijan aletas de fijacion correspondientes 76 (fig. 8 y 9) de las puas de peine 61B-64B, de modo que las aletas de fijacion 76 definen al menos parcialmente dos de las porciones superficiales longitudinales mencionadas anteriormente que pertenecen, respectivamente, al asiento de fijacion de lado de succion 50 (fig. 7) y al asiento de fijacion de lado de presion. Preferentemente, cada una de las puas de peine 61B, 62B, 63B, 64B esta equipada con una aleta de fijacion respectiva 76 en una porcion de extremo distal respectiva desde el lomo de peine 61A, 62A, 63A, 64A.

De nuevo con referencia a las figuras 6 y 10, de acuerdo con un modo de realizacion preferido, el elemento tubular longitudinal 13 comprende un primer y un segundo segmento tubular 13A, 13B que se conectan juntos para formar el elemento 13. Como puede verse en la figura 10, el segmento tubular 13A comprende una porcion de extremo de manguito respectiva 78 que es adecuada para encajar en una porcion de extremo conjugada 79 del segmento tubular 13B. La porcion 79 se conjuga con respecto a la porcion 78 para acoplar juntos dichos segmentos tubulares 13. En el ejemplo, en el que la punta de pala 11 es tambien un elemento hueco, el segmento tubular 13B comprende preferentemente una porcion de extremo de manguito adicional similar a la porcion de extremo 78 para acoplar el segmento tubular 13B con la punta de pala 11. De acuerdo con un modo de realizacion, las dos piezas o segmentos de estructura mencionados anteriormente pueden fijarse juntos en extremos enfrentados mutuamente de los lomos de peine acoplados 62A, 64A y 61A, 63A. Por ejemplo, dichos extremos de los lomos de peine acoplados pueden, por ejemplo, pegarse juntos en el extremo y/o pueden estar equipados con porciones de acoplamiento analogas a las porciones 78 y 79.

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Cabria senalar que, en base a la estructura de la pala 6 descrita anteriormente, se ha descrito en la practica un metodo de montaje 100 (fig. 11) para montar una pala para un generador de turbina eolica 1. De acuerdo con un modo de realizacion preferido, el metodo de montaje 100 comprende una etapa 110 de proporcionar una estructura de pala 7 que se extiende longitudinalmente a lo largo de un eje de pala X1 y que delimita al menos una region transparente 40. La estructura de pala comprende una punta de pala 11, una raiz de pala opuesta 12, una porcion de borde de ataque 13 longitudinal y una porcion de borde de fuga 14 longitudinal que se extienden entre la raiz de pala 12 y la punta de pala 11.

El metodo de montaje 100 comprende tambien una etapa 120 de proporcionar un panel de lado de succion 31 y un panel de lado de presion 33 fabricados de un material transparente y una etapa 130 de fijar dichos paneles transparentes 31, 33 a la estructura de pala 7 dispuestos uno frente a otro. La region transparente 40 se dispone entre los paneles transparentes 31, 33 de modo que es posible ver a traves de la pala 6 mirando a traves de los paneles transparentes 31,33 y de la region transparente 40.

Los paneles transparentes 31, 33 son de tal manera que definen, junto con la estructura de pala 7, una carcasa aerodinamica externa 20. La carcasa aerodinamica 20 define una seccion aerodinamica 25 que incluye un borde de ataque de seccion aerodinamica 26, un borde de fuga de seccion aerodinamica 27 y un lado de succion de seccion aerodinamica y un lado de presion de seccion aerodinamica 28, 29 entre dichos bordes de ataque y de fuga de seccion aerodinamica 26, 27. Los paneles transparentes 31, 33 se fijan a la estructura de pala 7 para definir al menos parcialmente el lado de succion de seccion aerodinamica 28 y el lado de presion de seccion aerodinamica 29, respectivamente.

De acuerdo con un modo de realizacion preferido, la etapa 110 de proporcionar la estructura de pala 7 se compone de una operacion de proporcionar un par de estructuras generalmente con forma de peine 62, 64 que comprenden cada una un lomo de peine 62A, 64A y una pluralidad de puas de peine 62B, 64B que se forman en una unica pieza con el lomo de peine 62A, 64A y que sobresalen transversalmente de dicho lomo 62A, 64A. Ademas, la etapa 110 de proporcionar la estructura de pala 7 comprende una operacion de acoplar entre si las estructuras con forma de peine mencionadas anteriormente 62, 64 de modo que los lomos de peine 62A, 64A definen al menos parcialmente la porcion de borde de fuga 14 longitudinal, mientras que las puas de peine 62B, 64B definen una pluralidad de las nervaduras de refuerzo mencionadas anteriormente 15. De acuerdo con un modo de realizacion preferido, antes de la operacion de acoplar juntas las estructuras con forma de peine 62, 64, la etapa 110 comprende una operacion de disponer las estructuras con forma de peine 62, 64 una frente a otra de modo que el lomo de peine 62A mira hacia el lomo de peine 64A y cada pua de peine 62B mira hacia una pua de peine correspondiente 64B.

De acuerdo con un modo de realizacion preferido del metodo de montaje 100, las puas de peine 62B, 64B comprenden aletas de fijacion 76. Ademas, la porcion de borde de ataque 13 longitudinal comprende preferentemente una pluralidad de huecos de fijacion 75 y la estructura de pala 7 comprende un asiento de fijacion de lado de succion 50 y un asiento de fijacion de lado de presion situados respectivamente en el lado de succion y en el lado de presion de la pala 6 para fijar los paneles transparentes 31, 33 a la estructura de pala 7. La etapa 110 de proporcionar la estructura de pala 7 comprende preferentemente una operacion de insertar las aletas de fijacion 76 en los huecos de fijacion 75 para acoplar las estructuras con forma de peine 62, 64 con la porcion de borde de ataque 13 longitudinal. En particular, las aletas de fijacion 76 se reciben preferentemente en los huecos de fijacion 75 para definir al menos parcialmente dos porciones superficiales longitudinales (de las cuales solo la porcion superficial longitudinal 51 es visible en la figura 7) que pertenecen al asiento de fijacion de lado de succion 50 y al asiento de fijacion de lado de presion, respectivamente.

De acuerdo con un modo de realizacion preferido, la etapa 110 de proporcionar la estructura de pala 7 comprende una operacion de proporcionar un primer segmento tubular 13A que tiene una porcion de extremo de manguito 78 y una operacion de proporcionar un segundo segmento tubular 13B que tiene una porcion de extremo conjugada 79 que se conjuga con respecto a la porcion de manguito 78. Ademas, la etapa 110 de proporcionar la estructura de pala 7 comprende preferentemente una operacion de encajar la porcion de extremo de manguito 78 en la porcion de extremo conjugada 79 para acoplar juntos el primer y el segundo segmento tubular 13A, 13B para formar un elemento tubular longitudinal 13 que sea adecuado para definir la porcion de borde de ataque 13 longitudinal. De acuerdo con un modo de realizacion preferido, antes de la operacion mencionada anteriormente de encajar la porcion de manguito 78 en la porcion conjugada 79, la etapa 110 comprende una operacion de disponer una sustancia adhesiva, como por ejemplo una resina epoxi, en la porcion de manguito 78.

De acuerdo con un modo de realizacion preferido, la etapa 130 de fijar los paneles transparentes 31, 33 comprende una operacion de usar un primer tipo de elementos de fijacion y una operacion de usar un segundo tipo de elementos de fijacion 55 diferente del primer tipo de elementos de fijacion para fijar cada uno de los paneles transparentes 31, 33 a la estructura de pala 7. En particular, los elementos de fijacion del primer tipo comprenden preferentemente una sustancia adhesiva, como por ejemplo una resina epoxi.

Cabria destacar que pueden traerse numerosas modificaciones y/o variantes a una pala para un generador de turbina eolica y/o a un metodo de montaje de acuerdo con la presente descripcion.

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Por ejemplo, fabricando la estructura de pala 7 de un material suficientemente fuerte, la pala puede estar dotada de una unica region transparente 40 en lugar de comprender una pluralidad de regiones transparentes 40 como se ha descrito anteriormente. Dicha region transparente puede, por ejemplo, obtenerse eliminando una pluralidad de nervaduras de refuerzo 15 de modo que la region transparente esta delimitada por ejemplo por la punta de pala 11, por la raiz de pala 12 y por las porciones de borde de ataque y de fuga 13, 14 longitudinales. Cabria destacar tambien que, de acuerdo con un modo de realizacion menos ventajoso, la region transparente 40 podria comprender tambien un material transparente en lugar de estar formado de una cavidad o de una abertura pasante.

De acuerdo con modos de realizacion variantes adicionales, de acuerdo con las dimensiones de la pala, el numero de paneles transparentes y/o el numero de estructuras con forma de peine y/o el numero de segmentos tubulares que forman el elemento tubular longitudinal pueden ser diferentes y, mas especificamente, mas o menos con respecto a los indicados anteriormente.

Por ejemplo, es necesario en general que la pala 6 comprenda al menos un panel de lado de succion y al menos un panel de lado de presion fabricados de un material transparente.

De acuerdo con un modo de realizacion variante, la pala 6 puede comprender un elemento tubular longitudinal 13 que comprenda un unico segmento tubular conectado a la raiz de pala y a la punta de pala, respectivamente, sin necesidad por lo tanto de prever una pluralidad de segmentos tubulares conectados juntos.

De acuerdo con un modo de realizacion variante, la estructura de pala puede comprender un unico par de estructuras con forma de peine adecuadas para acoplarse juntas para formar una unica pieza adecuada para acoplarse juntas para formar una unica pieza de estructura conectada a la porcion de borde de ataque longitudinal y a la punta de pala, respectivamente.

En base a lo que se ha descrito anteriormente, es posible por lo tanto entender como una pala para un generador de turbina eolica y un metodo para montar tal pala de acuerdo con la presente descripcion permiten que se logren los objetivos mencionados anteriormente.

El hecho de que se proporcione una pala para un generador de turbina eolica que sea al menos parcialmente transparente hace ventajosamente posible ver el entorno mas alla de las palas a traves de las mismas palas, reduciendo de esta forma el impacto visual del generador de turbina eolica y permitiendole, por lo tanto, mezclarse mejor con el entorno circundante con respecto a los generadores de turbinas eolicas de la tecnica anterior.

Sin afectar el principio de la invencion, los modos de realizacion y los detalles pueden variarse ampliamente con respecto a lo que se ha descrito e ilustrado puramente como ejemplo no limitativo, sin salir por esta razon del alcance de la invencion como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (14)

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   REIVINDICACIONES

   1. Pala (6) para un generador de turbina eolica (1) para convertir energia eolica en energia electrica, que comprende:

   - una estructura de pala (7) que se extiende longitudinalmente a lo largo de un eje de pala (X1) y que comprende una punta de pala (11), una raiz de pala opuesta (12), una porcion de borde de ataque (13) longitudinal y una porcion de borde de fuga (14) longitudinal que se extienden entre la raiz de pala (12) y la punta de pala (11); y

   - una carcasa aerodinamica externa (20) que define una seccion aerodinamica (25) que incluye un borde de ataque de seccion aerodinamica (26), un borde de fuga de seccion aerodinamica (27) y un lado de succion de seccion aerodinamica y un lado de presion de seccion aerodinamica (28, 29) entre dichos bordes de ataque y de fuga de seccion aerodinamica (26, 27);

   en la que dicha carcasa aerodinamica externa (20) comprende un panel de lado de succion (31) y un panel de lado de presion (33) que estan hechos de un material transparente y estan fijados a la estructura de pala (7) para definir el lado de succion de seccion aerodinamica y el lado de presion de seccion aerodinamica (28, 29), respectivamente;

   en la que la pala (6) comprende un asiento de fijacion de lado de succion (50) y un asiento de fijacion de lado de presion dispuestos en el lado de succion y en el lado de presion de la pala (6), respectivamente, para fijar dichos paneles transparentes (31,33) a la estructura de pala (7);

   en la que dicha pala (6) comprende una region transparente (40) entre dichos paneles transparentes (31,33) y en la que dichos paneles transparentes (31,33) estan dispuestos uno frente a otro de modo que es posible ver a traves de la pala (6) mirando a traves de dichos paneles transparentes (31,33) y dicha zona transparente (40);

   caracterizandose dicha pala (6) porque:

   - el panel de lado de succion (31) y el panel de lado de presion (33) definen parcialmente el lado de succion de seccion aerodinamica y el lado de presion de seccion aerodinamica (28, 29), respectivamente;

   - la porcion de borde de ataque (13) longitudinal comprende un elemento tubular longitudinal (13), teniendo dicho elemento tubular longitudinal (13) un perfil en corte transversal conformado como un circuito cerrado que comprende un par de escalones (71, 72) dispuestos en dos lados opuestos del elemento tubular longitudinal (13) para definir dichos asientos de fijacion de lado de succion y de lado de presion (50); y

   - la porcion de borde de fuga (14) longitudinal tiene un perfil en corte transversal que esta conformado esencialmente como una flecha.
2. 2. Pala (6) de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que dicho generador de turbina eolica (1) es un minigenerador de turbina eolica.
3. 3. Pala (6) de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en la que la estructura de pala (7) comprende una pluralidad de nervaduras de refuerzo (15) que estan separadas entre si en el sentido del eje de pala (X1) y se extienden transversalmente con respecto a dicho eje de pala (X1) entre la porcion de borde de ataque (13) longitudinal y la porcion de borde de fuga (14) longitudinal, comprendiendo dicha pala (6) una pluralidad de regiones transparentes (40) que estan dispuestas adyacentes entre si en el sentido del eje de pala (X1) e interpuestas entre dichos paneles transparentes (31, 32, 33, 34), estando delimitada cada una de dichas regiones transparentes (40) por un par de nervaduras de refuerzo (15) adyacentes y por dichas porciones de borde de ataque y de fuga (13, 14) longitudinales.
4. 4. Pala de acuerdo con la reivindicacion 3, en la que cada uno de dichos paneles transparentes (31, 33) comprende una cara interna (31A, 33A) y una cara externa (31B, 33B) opuesta, y en la que cada uno de dichos asientos de fijacion (50) comprende una superficie de fijacion (51,52, 53) retrocedida hacia el interior de la pala (6) con respecto a la carcasa aerodinamica externa (20) y que mira hacia la cara interna (31A) del respectivo panel transparente (31), estando fijada la superficie de fijacion (51,52, 53) a dicha cara interna (31A) y comprendiendo:

   - dos porciones superficiales longitudinales (51, 52) que se extienden entre la punta de pala (11) y la raiz de pala (12) y que estan asociadas o conectadas a la porcion de borde de ataque (13) longitudinal y a la porcion de borde de fuga (14) longitudinal, respectivamente; y

   - una pluralidad de superficies transversales (53) que se extienden transversalmente con respecto al eje de pala (X1) entre las porciones superficiales longitudinales (51,52).
5. 5. Pala (6) de acuerdo con la reivindicacion 3, en la que la estructura de pala (7) comprende un par de estructuras generalmente con forma de peine (62, 64) comprendiendo cada una un lomo de peine (62A, 64A) y una pluralidad de puas de peine (62B, 64B ) que se forman en una sola pieza con el lomo de peine (62A, 64A) y que sobresalen

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   transversalmente de dicho lomo (62A, 64A), estando acopladas entre si dichas estructuras con forma de peine (62, 64) mirando una hacia otra de modo que el lomo de peine (62A) de una de dichas estructuras con forma de peine (62, 64) mira hacia el lomo de peine (64A) de la otra de dichas estructuras con forma de peine (62, 64), y cada pua de peine (62B) de una de dichas estructuras con forma de peine (62, 64) mira hacia una correspondiente pua de peine (64B) de la otra de dichas estructuras con forma de peine (62, 64), estando acopladas mutuamente las estructuras con forma de peine de dicho par (62, 64) de manera que dichos lomos de peine (62A, 64A) definen al menos parcialmente la porcion de borde de fuga (14) longitudinal, mientras que dichas puas de peine (62B, 64B) definen una pluralidad de dichas nervaduras de refuerzo (15).
6. 6. Pala (6) de acuerdo con la reivindicacion 5 cuando depende de la reivindicacion 4, en la que las puas de peine de dichas estructuras con forma de peine (62, 64) comprenden aletas de fijacion (76) y en la que dicho elemento tubular longitudinal (13) comprende una pluralidad de huecos de fijacion (75) en los que estan recibidas y fijadas las aletas de fijacion (76) de manera que las aletas de fijacion (76) definen al menos parcialmente dos de dichas porciones superficiales longitudinales (51) que pertenecen respectivamente al asiento de fijacion de lado de succion (50) y al asiento de fijacion de lado de presion.
7. 7. Pala (6) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el elemento tubular longitudinal comprende un primer segmento tubular (13A) que tiene una porcion de extremo de manguito (78) y un segundo segmento tubular (13B) que tiene una porcion de extremo conjugada (79) con respecto a dicha porcion de extremo de manguito (78), estando adaptada la porcion de extremo de manguito para encajarse en la porcion de extremo conjugada (79) para acoplar mutuamente dichos segmentos tubulares primero y segundo (13A, 13B).
8. 8. Pala (6) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un primer y un segundo tipo de elementos de fijacion (55) diferentes entre si para fijar cada uno de dichos paneles transparentes (31,33) a la estructura de pala (7), comprendiendo los elementos de fijacion del primer tipo una sustancia adhesiva.
9. 9. Pala (6) para una turbina eolica de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la estructura de pala (7) esta hecha completa o casi completamente de fibra de carbono.
10. 10. Generador de turbina eolica (1) que comprende al menos una pala como se define en cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
11. 11. Metodo (100) para montar una pala (6) para un generador de turbina eolica (1) para convertir energia eolica en energia electrica, que comprende:

    - una etapa (110) de proporcionar una estructura de pala (7) que se extiende longitudinalmente a lo largo de un eje de pala (X1) y que delimita al menos una region transparente (40), comprendiendo la estructura de pala una punta de pala (11), una raiz de pala opuesta (12), una porcion de borde de ataque (13) longitudinal y una porcion de borde de fuga (14) longitudinal que se extienden entre la raiz de pala (12) y la punta de pala (11);

    - una etapa (120) de proporcionar un panel de lado de succion (31) y un panel de lado de presion (33) hechos de un material transparente; y

    - una etapa (130) de fijar a la estructura de pala (7) dichos paneles transparentes (31, 33) uno frente a otro, interponiendose dicha region transparente (40) entre dichos paneles transparentes (31, 33) de manera que es posible ver a traves de la pala (6) mirando a traves de dichos paneles transparentes (31, 33) y dicha region transparente (40);

    en el que la pala (6) comprende un asiento de fijacion de lado de succion (50) y un asiento de fijacion de lado de presion dispuestos en el lado de succion y en el lado de presion de la pala (6), respectivamente, para fijar dichos paneles transparentes (31,33) a la estructura de pala (7);

    siendo dichos paneles transparentes de tal manera que definen junto con la estructura de pala (7) una carcasa aerodinamica externa (20), definiendo dicha carcasa aerodinamica (20) una seccion aerodinamica (25) que incluye un borde de ataque de seccion aerodinamica (26), un borde de fuga de seccion aerodinamica (27) y un lado de succion de seccion aerodinamica y un lado de presion de seccion aerodinamica (28, 29) entre dichos bordes de ataque y de fuga de seccion aerodinamica (26, 27), fijandose dichos paneles transparentes a la estructura de pala (7) para definir el lado de succion de seccion aerodinamica y el lado de presion de seccion aerodinamica (28, 29), respectivamente;

    caracterizandose dicho metodo de montaje (100) porque:

    - el panel de lado de succion (31) y el panel de lado de presion (33) definen parcialmente el lado de succion de seccion aerodinamica y el lado de presion de seccion aerodinamica (28, 29), respectivamente;

    - la porcion de borde de ataque (13) longitudinal comprende un elemento tubular longitudinal (13), teniendo dicho

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    elemento tubular longitudinal (13) un perfil en corte transversal conformado como un circuito cerrado que comprende un par de escalones (71, 72) dispuestos en dos lados opuestos del elemento tubular longitudinal (13) para definir dichos asientos de fijacion de lado de succion y de lado de presion (50); y

    - la porcion de borde de fuga (14) longitudinal tiene un perfil en corte transversal que esta conformado esencialmente como una flecha.
12. 12. Metodo de montaje (100) de acuerdo con la reivindicacion 11, en el que dicha etapa (110) de proporcionar la estructura de pala (7) comprende:

    - una operacion de proporcionar un par de estructuras generalmente con forma de peine (62, 64) que comprenden cada una un lomo de peine (62A, 64A) y una pluralidad de puas de peine (62B, 64B) que se forman en una unica pieza con el lomo de peine (62A, 64A) y que sobresalen transversalmente de dicho lomo (62A, 64A); y

    - una operacion de acoplar mutuamente dichas estructuras con forma de peine (62, 64) de manera que dichas estructuras con forma de peine (62, 64) se acoplan entre si mirando una hacia otra de modo que el lomo de peine (62A) de una de dichas estructuras con forma de peine (62, 64) mira hacia el lomo de peine (64A) de la otra de dichas estructuras con forma de peine (62, 64), y cada pua de peine (62B) de una de dichas estructuras con forma de peine (62, 64) mira hacia una correspondiente pua de peine (64B) de la otra de dichas estructuras con forma de peine (62, 64), comprendiendo dicha operacion de acoplar mutuamente acoplar dichas estructuras con forma de peine (62, 64) de manera que dichos lomos de peine (62A, 64A) definen al menos parcialmente la porcion de borde de fuga (14) longitudinal, mientras que dichas puas de peine (62B, 64B) definen una pluralidad de nervaduras de refuerzo (15).
13. 13. Metodo de montaje (100) de acuerdo con la reivindicacion 12, en el que dichas puas de peine (62B, 64B) comprenden aletas de fijacion (76) y dicha porcion de borde de ataque (13) longitudinal comprende una pluralidad de huecos de fijacion (75), comprendiendo dicha etapa (110) de proporcionar la estructura de pala (7) una operacion de insertar las aletas de fijacion (76) en los huecos de fijacion para acoplar dichas estructuras con forma de peine (62, 64) a la porcion de borde de ataque (13) longitudinal, recibiendose las aletas de fijacion (76) en los huecos de fijacion (75) de manera que definen al menos parcialmente dos porciones superficiales longitudinales (51) que pertenecen a dicho asiento de fijacion de lado de succion (50) y a dicho asiento de fijacion de lado de presion, respectivamente.
14. 14. Metodo de montaje (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en el que dicha etapa (110) de proporcionar la estructura de pala (7) comprende:

    - una operacion de proporcionar un primer segmento tubular (13A) que tiene una porcion de extremo de manguito

    (78) ;

    - una operacion de proporcionar un segundo segmento tubular (13B) que tiene una porcion de extremo conjugada

    (79) con respecto a dicha porcion de manguito (78); y

    - una operacion de encajar la porcion de extremo de manguito (78) en la porcion de extremo conjugada (79) para acoplar mutuamente dichos segmentos tubulares primero y segundo (13A, 13B) con el fin de formar dicho elemento tubular longitudinal (13) que es adecuado para definir dicha porcion de borde de ataque (13) longitudinal.