ES2574011T3 - Aparato desrecalentador para líneas de vapor - Google Patents

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ES2574011T3 ES06425745.4T ES06425745T ES2574011T3 ES 2574011 T3 ES2574011 T3 ES 2574011T3 ES 06425745 T ES06425745 T ES 06425745T ES 2574011 T3 ES2574011 T3 ES 2574011T3
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    • F22G5/12—Controlling superheat temperature by attemperating the superheated steam, e.g. by injected water sprays
    • F22G5/123—Water injection apparatus
    • F22G5/126—Water injection apparatus in combination with steam-pressure reducing valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
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Abstract

Un aparato desrecalentador para líneas de vapor, en el que una pluralidad de cámaras (2, 3, 4) separadas por secciones reductoras de presión de flujo de vapor definen una trayectoria de vapor para dicho flujo de vapor, en el que: - al menos una cámara (4) comprende un cuerpo (10) tubular que se extiende a lo largo de un eje (X-X) longitudinal predeterminado, - dicho cuerpo (10) tubular tiene su extremo aguas arriba, con referencia a la dirección de flujo de vapor a lo largo de dicha trayectoria, cerrado por un difusor (11) de vapor, que tiene una pluralidad de orificios (12) para el paso de vapor, - dicha al menos una cámara tiene al menos dos boquillas (9) de pulverización para generar conos (C) de pulverización respectivos en dicho cuerpo (10) tubular, en el que dichas boquillas (9) de pulverización se colocan en las proximidades de dicho difusor (11) de vapor, caracterizado por que - dichas boquillas (9) de pulverización están asociadas con dicho cuerpo (10) tubular, - cerca de dichas boquillas (9) de pulverización, dicho difusor (11) de vapor tiene partes perforadas, que están inclinadas con respecto a dicho eje (X-X) longitudinal predeterminado de manera que sean sustancialmente paralelas a la superficie lateral de los conos (C) de pulverización generados por sus boquillas de pulverización respectivas.

Description

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DESCRIPCION
Aparato desrecalentador para ilneas de vapor
La presente invention se refiere a un aparato desrecalentador para ilneas de vapor segun el preambulo de la reivindicacion 1, particularmente a un aparato para su uso en una llnea de derivation de vapor de una turbina de vapor o un sistema de cogeneration.
Como se conoce, la presion de vapor se reduce en estos aparatos a traves de multiples camaras, tlpicamente:
- una primera camara que tiene un extremo aguas arriba cerrado por una section de estrangulacion para la reduction de la presion de vapor, en la que la reduction de la presion de vapor depende de la position del miembro de cierre de una valvula;
- una segunda camara reductora de presion de vapor estatica, definida generalmente por un filtro de cesta perforada y
- una camara final, que esta equipada con boquillas de pulverization de agua que tiene el proposito de enfriar el vapor.
Con referencia al aparato desrecalentador anterior y al procedimiento de enfriamiento de vapor implementado de esta manera, surgen problemas de eficiencia, debido a la dificultad de mezclar el agua pulverizada por las boquillas con el flujo de vapor. Particularmente, la presencia de gotas de agua residuales en el flujo de vapor aguas abajo del aparato desrecalentador no es deseable, ya que puede causar erosion en la tuberla de vapor. Particularmente, se encuentra un mayor grado de erosion en el extrados de un codo de tubo, es decir, donde el radio de curvatura es mayor.
Cabe senalar ademas que las gotas de agua en el vapor tienden a reunirse en el intrados de un codo de tubo, es decir, donde el radio de curvatura del tubo es menor.
Con el fin de evitar estos inconvenientes, debe proporcionarse una seccion larga de tubo recto inmediatamente aguas abajo del aparato desrecalentador, para incrementar el tiempo de contacto entre las dos fases antes de un codo. Esto anade una restriction al diseno de la llnea de vapor, que no siempre es optimamente compatible con el resto de requisitos del sistema.
El documento DE 3720918 describe una valvula de reduccion de vapor conocida.
La presente invencion se basa en el problema de proporcionar un aparato desrecalentador que tenga dichas caracterlsticas estructurales y funcionales para satisfacer la necesidad de reducir la presencia no deseada de gotas de agua residuales en el flujo de vapor en la salida del aparato desrecalentador, mientras se evitan los inconvenientes de la tecnica anterior, indicados anteriormente.
Este problema se resuelve mediante un aparato desrecalentador segun las caracterlsticas de la reivindicacion 1.
Otras caracterlsticas y ventajas del aparato desrecalentador de la presente invencion seran evidentes tras la lectura de la description siguiente de una realization preferida de la misma, que se proporciona a modo de ilustracion y sin limitation con referencia a las figuras adjuntas, en las que:
- La Figura 1 es una vista esquematica en planta de una seccion de llnea de vapor en la que esta situado un aparato desrecalentador de la invencion;
- La Figura 2 es una vista esquematica en seccion de un aparato desrecalentador de la invencion y
- Las Figuras 3 y 4 son dos vistas en seccion en planta de un detalle del aparato desrecalentador de la Figura 2, tomadas desde dos puntos de vista diferentes.
Con referencia a las figuras adjuntas, el numero 1 designa en general un aparato desrecalentador de la invencion, que esta adaptado para ser integrado en una llnea de derivacion de vapor de una turbina o un sistema de cogeneracion.
Particularmente, la Figura 1 muestra el aparato 1 desrecalentador interpuesto entre dos secciones T de la tuberla de vapor.
El aparato 1 comprende una pluralidad de camaras colocadas en serie y separadas por secciones reductoras de presion de vapor adecuadas. Estas camaras y secciones reductoras de presion de vapor definen una trayectoria de fluido para un flujo de vapor dentro del aparato 1. A medida que el vapor fluye a traves de las secciones reductoras de presion de vapor, es sometido a reduccion de presion.
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Particularmente, con referenda a la realizacion preferida de la Figura 1, el aparato 1 desrecalentador comprende las tres camaras siguientes:
- una primera camara 2 que tiene una seccion de estrangulacion para la reduction de la presion de vapor en la que la reduccion de la presion de vapor depende de la position de un miembro 6 de cierre de los medios 5 de valvula;
- una camara 3 de expansion intermedia que tiene una entrada de medios 8 estaticos situados en la misma para proporcionar una reduccion de la presion de vapor y
- una camara 4 final.
La primera camara 2 tiene su entrada conectada al tubo de suministro de vapor y su salida conectada a la entrada de la siguiente camara 3 intermedia. La seccion de estrangulacion reductora de presion de vapor de la primera camara 2 comprende medios 5 de valvula con un asiento de valvula en forma de jaula perforada que define una seccion reductora de presion de vapor, que recibe un miembro 6 de cierre deslizable, cuya posicion relativa con respecto al asiento de valvula puede ser ajustada desde el exterior. Se apreciara que, mediante el ajuste de la posicion del miembro de cierre desde una posicion completamente cerrada a una posicion completamente abierta, pueden obtenerse diversos valores de control de capacidad de la valvula, que son causados por los cambios de la seccion de estrangulacion, y las tasas de flujo de vapor a traves del aparato 1 desrecalentador.
La camara 3 intermedia esta conformada de manera que proporcione la expansion del vapor que sale desde los medios 5 de valvula indicados anteriormente. Particularmente, este efecto se consigue debido a que la camara 3 intermedia define una camara de expansion.
Cabe senalar que la camara 3 de expansion intermedia tiene su extremo aguas arriba cerrado por los medios 8 estaticos indicados anteriormente que forman una seccion adaptada para reducir la presion del vapor que fluye al interior de la camara 3 intermedia.
Preferiblemente, los medios 8 reductores de presion de vapor estaticos incluyen un filtro de cesta perforada, a traves del cual el vapor debe fluir para entrar a la camara 3 de expansion intermedia. La cesta 8 perforada permite reducir tanto la velocidad de vapor en la salida de la primera camara 2 como el ruido generado por el vapor fluyente.
Una vez que el vapor ha fluido a traves de la cesta 10 perforada, que define una seccion reductora de presion de vapor, puede entrar en la camara 3 de expansion intermedia, donde se expande antes de entrar a la camara 4 final siguiente.
La camara 4 final comprende un cuerpo 10 tubular que se extiende a lo largo de un eje X-X longitudinal predeterminado.
El extremo aguas arriba de dicho cuerpo 10 tubular, con referencia a la direction de flujo de vapor a lo largo del eje X-X longitudinal, esta cerrado por un difusor 11 de vapor, que define una seccion reductora de vapor, que tiene una pluralidad de orificios 12 para el paso de vapor.
La camara 4 final tiene al menos dos boquillas 9 de pulverization, que estan asociadas al cuerpo 10 tubular para generar conos C de pulverizacion de refrigeration de vapor respectivos en dicho cuerpo 10 tubular. En cada boquilla 9 de pulverizacion, el cuerpo 10 tubular tiene orificios pasantes para que los extremos de dichas boquillas 9 de pulverizacion se extiendan a traves de los mismos.
Segun una realizacion ventajosa, las boquillas 9 de pulverizacion se colocan en la proximidad del difusor 11 de vapor. Cabe senalar que hay un mayor numero de orificios 12 del difusor 11 de vapor cerca de cada boquilla 9 de pulverizacion, donde definen partes perforadas correspondientes.
De manera ventajosa, estas partes perforadas del difusor 11 de vapor estan inclinadas para formar un angulo A predeterminado con el eje X-X longitudinal indicado anteriormente a lo largo del cual se extiende el cuerpo 10 tubular de la camara 4 final, de manera que las partes perforadas son sustancialmente paralelas a la superficie lateral de los conos C de pulverizacion generados por sus boquillas 9 de pulverizacion correspondientes.
Preferiblemente, el difusor 11 de vapor esta ahusado y tiene una forma troncoconica en el ejemplo ilustrado, con un ahusamiento divergente con respecto al eje X-X longitudinal, tal como se observa en la direccion de flujo de vapor dentro del cuerpo 10 tubular.
Preferiblemente, el cono C de pulverizacion generado por cada boquilla 9 de pulverizacion fluye tangencialmente sobre la parte perforada correspondiente del difusor 11 de vapor. Este efecto se obtiene simplemente, con las boquillas 9 de pulverizacion orientadas de manera perpendicular al eje X-X longitudinal (tal como en la realizacion ilustrada), mediante las disposiciones siguientes:
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- el angulo A de inclination de las partes perforadas con respecto al eje X-X longitudinal sera sustancialmente la mitad de la anchura del cono C de pulverization generado por las boquillas 9 de pulverization y
- los orificios 12 seran sustancialmente perpendiculares a la superficie lateral del cono C de pulverizacion generado por la boquilla de pulverizacion correspondiente, cuya condition se produce cuando los orificios 12 son perpendiculares a la superficie conica de las partes perforadas.
Segun un aspecto preferido adicional, en las proximidades de la pared interior del cuerpo 10 tubular, el difusor 11 de vapor esta conformado de manera que se defina una parte 13 anular limitada, que es sustancialmente perpendicular a la pared del cuerpo tubular y esta unida a la parte conica. Cabe senalar que, en cada boquilla 9 de pulverizacion, la parte 13 anular tiene tambien una pluralidad de orificios 12 para el paso de vapor.
Segun la realization preferida ilustrada, esta parte 13 anular del difusor 11 de vapor esta unida integralmente a un elemento 14 tubular interior, que se inserta coaxialmente en dicha camara 10 tubular que define la camara 4 final destinada a estar en contacto con la misma a lo largo de su superficie. En cada boquilla 9 de pulverizacion, el elemento 14 tubular interior tiene orificios pasantes respectivos que estan sustancialmente alineados con los orificios del cuerpo 10 tubular para permitir el paso de las boquillas 9 de pulverizacion.
Con referencia a la estructura anterior, y particularmente con relation a las caracterlsticas estructurales y/u operacionales de la camara final, el aparato desrecalentador de la invencion satisface la necesidad indicada anteriormente y evita tambien los inconvenientes de la tecnica anterior indicados en la introduccion de la presente description. Es decir, el aparato desrecalentador de la invention mejora considerablemente la eficiencia del procedimiento de desrecalentamiento de vapor gracias a la provision del difusor troncoconico y a la manera en la que el vapor que fluye a traves suyo afecta al cono C de pulverizacion de cada boquilla 9 de pulverizacion. Particularmente, el aparato desrecalentador de la invencion proporciona las ventajas siguientes:
- el difusor 11 de vapor esta mas cerca de la boquilla 9 de suministro, y desde all! hasta el punto en el que se genera el cono C de pulverizacion, donde las gotitas de agua son mas grandes;
- se reduce el area de contacto vapor-agua en la salida de las boquillas 9 de pulverizacion y
- el flujo de vapor desde el difusor 11 de vapor afecta a la superficie exterior del cono C de pulverizacion generado por las boquillas 9 de pulverizacion tan ortogonalmente como sea posible.
De manera ventajosa, ademas de estar mas cerca de la salida de las boquillas 9 de pulverizacion, el difusor de vapor presenta una mayor densidad y localization de los orificios en las boquillas 9 de pulverizacion, de manera que el paso de vapor se concentra donde realmente es mas util.
En su conjunto, el aparato desrecalentador de la invencion mejora la eficiencia de desrecalentamiento de vapor global en comparacion con los aparatos de la tecnica anterior, proporcionando de esta manera ventajas evidentes para la planta de vapor en la que dicho aparato desrecalentador esta disenado para ser usado.
La conformation y la disposition particular de la camara final del aparato desrecalentador proporcionan una reduction considerable del ruido derivado del suministro de agua a las boquillas de pulverizacion.
El aparato desrecalentador permite reducir la longitud de la section de la tuberla de vapor recta que debe proporcionarse aguas abajo del aparato desrecalentador.
Una ventaja adicional del aparato desrecalentador de la invencion es su simplicidad estructural.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un aparato desrecalentador para ilneas de vapor, en el que una pluralidad de camaras (2, 3, 4) separadas por secciones reductoras de presion de flujo de vapor definen una trayectoria de vapor para dicho flujo de vapor, en el que:
    - al menos una camara (4) comprende un cuerpo (10) tubular que se extiende a lo largo de un eje (X-X) longitudinal predeterminado,
    - dicho cuerpo (10) tubular tiene su extremo aguas arriba, con referencia a la direccion de flujo de vapor a lo largo de dicha trayectoria, cerrado por un difusor (11) de vapor, que tiene una pluralidad de orificios (12) para el paso de vapor,
    - dicha al menos una camara tiene al menos dos boquillas (9) de pulverizacion para generar conos (C) de pulverizacion respectivos en dicho cuerpo (10) tubular, en el que dichas boquillas (9) de pulverizacion se colocan en las proximidades de dicho difusor (11) de vapor,
    caracterizado por que
    - dichas boquillas (9) de pulverizacion estan asociadas con dicho cuerpo (10) tubular,
    - cerca de dichas boquillas (9) de pulverizacion, dicho difusor (11) de vapor tiene partes perforadas, que estan inclinadas con respecto a dicho eje (X-X) longitudinal predeterminado de manera que sean sustancialmente paralelas a la superficie lateral de los conos (C) de pulverizacion generados por sus boquillas de pulverizacion respectivas.
  2. 2. Aparato desrecalentador segun la reivindicacion 1, en el que el cono (C) de pulverizacion generado por cada boquilla (9) de pulverizacion fluye tangencialmente sobre la parte perforada correspondiente de dicho difusor (11) de vapor.
  3. 3. Aparato desrecalentador segun la reivindicacion 1 o 2, en el que dichas partes perforadas del difusor (11) de vapor estan inclinadas con respecto a dicho eje (X-X) longitudinal predeterminado para formar un angulo (A) que es sustancialmente igual a la mitad de la anchura de los conos (C) de pulverizacion generados por dichas boquillas (9) de pulverizacion, en el que dichas partes perforadas son divergentes con respecto al eje (X-X) longitudinal con referencia a la direccion de flujo de vapor en el interior del elemento tubular.
  4. 4. Aparato desrecalentador segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que los orificios (12) de dichas partes perforadas estan orientados de manera sustancialmente perpendicular a la superficie lateral del cono (C) de pulverizacion generado por la boquilla (9) de pulverizacion correspondiente.
  5. 5. Aparato desrecalentador segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicho difusor (11) de vapor tiene una forma conica, con una conicidad divergente segun se observa en la direccion de flujo de vapor en el interior del cuerpo tubular a lo largo del eje (X-X) longitudinal.
  6. 6. Aparato desrecalentador segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicho difusor (11) de vapor tiene una forma troncoconica, con una conicidad divergente segun se observa en la direccion de flujo de vapor en el interior del cuerpo tubular a lo largo del eje (X-X) longitudinal.
  7. 7. Aparato desrecalentador segun la reivindicacion 5 o 6, en el que en las proximidades de la pared interior de dicho elemento tubular, dicho difusor (11) de vapor tiene una parte (13) anular, que es sustancialmente perpendicular a la pared tubular y esta unida a la parte conica.
  8. 8. Aparato desrecalentador segun la reivindicacion 7, en el que dicha parte (13) anular tiene una pluralidad de orificios (12) para el paso de vapor, en dichas boquillas (9) de pulverizacion.
  9. 9. Aparato desrecalentador segun la reivindicacion 8, en el que dicha parte (13) anular esta unida a un elemento (14) tubular interior, que esta insertado coaxialmente en la camara (10) tubular para estar en contacto con la misma a lo largo de su superficie, en el que dicho elemento (14) tubular interior tiene un orificio pasante en cada una de dichas boquillas (9) de pulverizacion.
  10. 10. Aparato desrecalentador segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que dichas boquillas (9) de pulverizacion son perpendiculares al eje (X-X) longitudinal del cuerpo (10) tubular.
  11. 11. Aparato desrecalentador segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que dicha al menos una camara esta precedida por una primera camara (2) que esta delimitada aguas arriba de la misma por una seccion
    de estrangulacion para la reduccion de presion de vapor, cuya reduccion de presion de vapor depende de la posicion del miembro (6) de cierre de los medios (5) de valvula.
  12. 12. Aparato desrecalentador segun la reivindicacion 11, en el que una segunda camara (3) de expansion esta interpuesta entre dicha primera camara (2) y dicha al menos una camara (4), y tiene una entrada con medios (8)
    5 estaticos situados en la misma para reducir la presion del vapor que fluye a traves de la misma.
  13. 13. Aparato desrecalentador segun la reivindicacion 12, en el que dichos medios (8) reductores de presion de vapor estaticos de dicha segunda camara (3) incluyen un filtro de cesta perforada.
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