ES2573709T3 - Una junta de sellado mejorada entre tuberías - Google Patents

Abstract

Una junta de tubería, comprendiendo la junta: una junta roscada para tuberías que comprende un primer tramo de tubería o espiga (10) que tiene en un extremo una porción (15) roscada macho y un segundo tramo de tubería o caja (20) que tiene en un extremo una porción hembra con una porción roscada complementaria (25), estando adaptadas las porciones (15, 25) para acoplarse mutuamente a lo largo de la mayor parte de la longitud axial de las porciones roscadas, estando inclinadas las roscas de tornillo de las mismas en la misma dirección y en ángulo agudo con respecto al eje longitudinal del tramo de tubería, extendiéndose la rosca macho hasta un resalto de tope macho adyacente a un resalto de tope complementario sobre la otra porción, comprendiendo el resalto de tope complementario un rebajo en forma de un receptor de cono que tiene un ápice redondeado (23), incluyendo el resalto de tope en la espiga (10) un hombro (11) de par de torsión, que se acopla por fricción con un resalto correspondiente (21) en el resalto de tope complementario, comprendiendo el resalto de tope de la espiga (10) además una superficie radial (12) adyacente a una superficie radial correspondiente (22) en el resalto de tope complementario de la caja, acoplándose herméticamente una superficie convexa curvada de sellado (14) de la superficie radial de la espiga con una superficie convexa curvada correspondiente de sellado (24) en la superficie radial correspondiente del resalto de tope complementario, caracterizada por que las superficies de sellado curvadas (14, 24) están cada una de ellas conformadas para permanecer en un arco de un eje largo de una elipse separada, en donde el eje largo de la elipse descrita por la superficie de sellado curvada en la sección de caja tiene una longitud de 0,1420-0,1650" (0,3607-0,4191 cm), y en donde el eje largo de la elipse descrita por la superficie de sellado curvada en la sección de espiga tiene una longitud de 0,1250-0,1550" (0,3175-0,3937 cm).

Description

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DESCRIPCION

Una junta de sellado mejorada entre tuberlas Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a una junta de sellado mejorada entre dos secciones de tuberla. Las secciones de tuberla particularmente contempladas encuentran aplicacion en las industrias de perforacion de petroleo y gas.

Antecedentes de la invencion

La production de tuberlas de acero para su uso en las industrias de perforacion de petroleo y gas ha sido objeto de una gran cantidad de investigation e innovation. Aparte de los materiales y los medios de formation de un tubo cillndrico, un aspecto que ha sido un foco de atencion es el acoplamiento conjunto de dos tuberlas separadas para proporcionar una junta estanca a los fluidos capaz de resistir fuerzas tanto de traction como de compresion.

Las juntas se forman normalmente atornillando conjuntamente dos tuberlas, teniendo cada una de ellas roscas complementarias precortadas en los extremos de cada uno de las tuberlas: la adicion de otras tuberlas en el extremo libre se continua hasta construir una cadena. Como metodo alternativo, pero relacionado, se utiliza un manguito de acoplamiento roscado para tender un puente a traves de los extremos de dos tuberlas; pero el principio sigue siendo el mismo.

Para mejorar las propiedades de sellado de la junta producida entre las tuberlas, y para dar una junta de sellado capaz de resistir una manipulation repetida en condiciones de funcionamiento normales, el perfil y la superficie de la parte roscada del extremo de las tuberlas y las regiones inmediatamente alrededor de la parte roscada hacia el extremo de la tuberla estan disenados especlficamente para cooperar juntos a fin de proporcionar la junta de sellado. Tlpicamente, el extremo de la tuberla tiene una portion roscada cortada en el exterior de la tuberla (para formar una section de espiga o macho) o en la superficie interior de la tuberla (para formar una section de caja o hembra). La superficie sobre la que se introduce la porcion roscada puede incluir un ahusamiento para facilitar el proceso de acoplamiento.

Ademas, el diametro de la tuberla en la region de formacion de la junta de sellado puede haberse aumentado en comparacion con el que predomina a lo largo de la longitud de la tuberla, por lo general por conformation en frlo, para permitir que se forme una junta.

En la tuberla se deja normalmente una seccion no roscada entre el extremo de la tuberla y la seccion roscada, cuya seccion no roscada se denomina a menudo resalto de tope. Se ha puesto particular enfasis en la investigacion sobre el resalto de tope, ya que a menudo constituye la region de sellado primaria de la junta de tuberla. El resalto de tope en la espiga se perfila generalmente para acoplarse con un rebajo correspondiente en la seccion de caja para formar una junta de sellado fuerte. El perfil particular se elige normalmente para dispersar eficazmente el esfuerzo experimentado en la region de junta de la tuberla cuando se aplica un par de torsion para formar la junta entre las tuberlas y para retener la junta de sellado cuando la junta esta en uso. Ademas del perfilado, tambien se pueden aplicar recubrimientos para mejorar la naturaleza estanca a los fluidos de las juntas de sellado.

Sin embargo, dado que comienzan a agotarse muchas reservas de petroleo y gas, y sube el precio de estos recursos, hay una creciente necesidad y la oportunidad de extraer petroleo y gas de reservas que hasta ahora han sido poco rentables. Por ejemplo, es necesario que la extraction tenga lugar desde niveles mas profundos o mas inaccesibles. Ademas, tambien existe un deseo de que sea posible utilizar las perforaciones existentes como punto de partida para llegar a los depositos mas diflciles. Ademas, los metodos modernos de perforacion a menudo utilizan un solo fondo de pozo generalmente vertical que luego es desviado en la direction horizontal para pasar a traves del deposito de petroleo o gas.

El resultado de esto es que las juntas de tuberla deben ser capaces de soportar altas temperaturas y presiones - tanto de traccion como de compresion - a diferencia de lo que previamente ha sido el caso. Por ejemplo, muchas cadenas necesitan tener codos de alrededor de 90° cuando se pasa de una orientation vertical a una horizontal. Tal codo hace que obviamente tanto fuerzas de compresion y como de traccion actuen sobre los lados opuestos de la misma region de la junta.

Un problema encontrado en las juntas de la tecnica anterior, como los documentos US 4732416 y US 6045165, que muestran las caracterlsticas segun el preambulo de la revindication 1, es la curvatura del extremo de la espiga al confeccionar la junta. Esto puede conducir a excoriation: si no en la primera vez que la junta se fabrica, si a continuation en las confecciones siguientes. Aunque este problema puede abordarse mediante el aumento de la tolerancia en la fabrication, esta es una solution cara y ademas no elimina completamente las dificultades, particularmente en condiciones de trabajo normales.

Un problema adicional encontrado en la produccion de tuberlas de petroleo se encuentra en los metodos de produccion usados para producir secciones de tuberla que estan destinadas a diferentes usos en la industria. Estas requieren tlpicamente que se fabriquen con diferentes caracterlsticas en funcion del uso al que se van a someter las

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secciones: por ejemplo entubamiento, envoltura, etc. La presente invencion contempla una junta de tuberla en la que la region de sellado es comun a traves de una amplia gama de diametros de tuberla, lo que resulta en una reduccion de los costes de fabrication.

Es un objeto de la presente invencion tratar de abordar los problemas anteriores.

Sumario de la invencion

Segun un primer aspecto de la invencion, se proporciona una junta de tuberla, comprendiendo la junta:

una junta roscada para tuberlas que comprenden un primer tramo de tuberla o una espiga que tiene en un extremo una portion roscada macho y un segundo tramo de tuberla o caja que tiene en un extremo una portion hembra que tiene una porcion roscada complementaria, estando adaptadas las porciones para acoplarse mutuamente a lo largo de la mayor parte de la longitud axial de las porciones roscadas, estando inclinadas las roscas de tornillo de las mismas en la misma direction y en un angulo agudo con respecto al eje longitudinal del tramo de tuberla, extendiendose la rosca macho hasta un resalto de tope macho adyacente a un resalto de tope complementario en la otra porcion, comprendiendo el resalto de tope complementario un rebajo en forma de un receptor de cono que tiene un apice redondeado, incluyendo el resalto de tope en la espiga un resalto de par de torsion, que se acopla por friction con un resalto correspondiente en el resalto de tope complementario,

comprendiendo ademas el resalto de tope en la espiga una superficie radial adyacente a una superficie radial correspondiente en el resalto de tope complementario de la caja, en donde una superficie de sellado curvada convexa de la superficie radial en la espiga se acopla hermeticamente una superficie de sellado curvada convexa correspondiente en la superficie radial correspondiente del resalto de tope complementario, estando configuradas de tal manera las superficies de sellado curvadas que cada una se encuentra sobre un arco de un eje largo de una elipse separada,

en donde el eje largo de la elipse descrita por la superficie de sellado curvada en la section de caja tiene 0,14200,1650” (0,3607-0,4191 cm) de largo, y

en donde el eje largo de la elipse descrita por la superficie de sellado curvada en la seccion de espiga tiene 0,12500,1550" (0,3175-0,3937 cm) de largo.

Preferentemente, el eje largo de la elipse descrita por la superficie de sellado curvada de la espiga tiene un angulo de 10,0-16,0° con respecto al eje principal de la espiga y aun mas preferiblemente un angulo de 11,0-14,0°.

El centro de la elipse descrita por la superficie de sellado curvada de la espiga esta preferiblemente a una distancia de 0,2550-0,2800” (0,6480-0,7112 cm) en una direccion hacia el cuerpo principal de la tuberla y paralela al eje longitudinal de la tuberla, midiendose la distancia desde el punto de intersection de la llnea que se extiende desde el resalto de par de torsion y la superficie radial.

El centro de la elipse descrita por la superficie de sellado curvada de la caja esta preferiblemente en 15 a una distancia de 0,2550-0,2800" (0,6480-0,7112 cm) en una direccion hacia el resalto de par de torsion de la seccion de caja y paralela al eje longitudinal de la tuberla, midiendose la distancia desde el punto de interseccion de una llnea que se extiende desde el resalto de par de torsion de la seccion de caja y desde la superficie radial.

Convenientemente, el centro de la elipse descrita por la superficie de sellado curvada de la espiga esta a una distancia radial de 0,0040-0,0065" (0,0102-0,0165 cm) desde una llnea a traves del punto de interseccion y paralela al eje longitudinal de la seccion de espiga.

Convenientemente, el centro de la elipse descrita por la superficie de sellado curvada de la caja esta a una distancia radial de entre 0,0165-0,0200” (0,0419-0,0508 cm) desde una llnea a traves del punto de interseccion y paralela al eje longitudinal de la seccion de caja.

Preferiblemente, el eje largo de la elipse descrita por la superficie de sellado curvada de la caja tiene un angulo de 5,0-8,0° con respecto al eje principal longitudinal de la seccion de caja y mas preferiblemente tiene un angulo de 5,57,0°.

La longitud del eje corto de la elipse tiene preferiblemente una longitud de 0,0180-0,0205" (0,0457-0,0521 cm).

La longitud del eje corto de la elipse tiene preferiblemente una longitud de 0,0230-0,0300” (0,0584-0,0762 cm).

Breve descripcion de los dibujos

La invencion se describira ahora con referencia a los dibujos adjuntos que muestran una realization de una junta. En los dibujos:

La figura 1 es una seccion del eje longitudinal de una seccion de tuberla, que muestra la region de sellado de una junta de sellado de espiga; y

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La figura 2 es una seccion del eje longitudinal de una seccion de tuberla, que muestra la region de sellado de una junta de sellado de caja.

Descripcion detallada de la invencion

La region de sellado de una junta formada entre la seccion de espiga y la seccion de caja de las secciones de tuberla a unir es crltica y se han introducido muchas caracterlsticas para proporcionar una buena junta de sellado. Dichas juntas de sellado necesitan no solo aguantar y continuar siendo estancas a los fluidos en donde haya un diferencial de presion a traves de la pared de tuberla, sino que tambien a menudo tienen que mantener su integridad cuando la cadena de tuberla esta describiendo una curva de hasta 90° o mas. La presente invencion aborda el problema mediante la provision de superficies de sellado curvadas tanto en la seccion de espiga como en la seccion de caja, siendo capaz por separado cada superficie de ser descrita en terminos de una elipse. En las ilustraciones de seccion transversal utilizadas en esta descripcion, las superficies curvadas se representan como llneas curvadas bidimensionales.

Aunque las superficies curvadas son conocidas en la tecnica, se ha encontrado que el uso de dos superficies ellpticas y, en particular, superficies ellpticas, tal como se definen y delimitan en el presente documento, proporciona un medio para obtener una junta de sellado que se puede aplicar a tuberlas que tienen una amplia gama de diametros de tal manera que las tuberlas se pueden utilizar como entubado o envoltura.

Las superficies ellpticas, tal como se definen en el presente documento, pueden ser facilmente disenadas por metodos convencionales conocidos en la tecnica. Se prefiere que las superficies de sellado utilizadas se sometan a un tratamiento previo para mejorar la resistencia estructural de la superficie, en particular contra excoriacion durante la confeccion de la junta. Por ejemplo, la seccion de espiga es pretratada tlpicamente con acido fosforico o mediante granallado (tal como, con aluminio o vidrio). Preferiblemente, tambien se realiza el tratamiento con un agente de refuerzo de molibdeno.

La seccion de caja tambien puede ser pretratarse con acido fosforico y/o con el agente de molibdeno. El granallado, aunque en principio es adecuado para la superficie, no se usarla tlpicamente debido a la ubicacion de la superficie de sellado en el cuerpo de la seccion de tuberla.

Ademas de lo anterior, un lubricante de un tipo conocido en la tecnica se usarla generalmente en la confeccion de la junta para reducir la excoriacion.

Con referencia a la figura 1, que ilustra la region de sellado de una seccion de espiga, deben tenerse en cuenta las siguientes caracterlsticas. La espiga, generalmente designado con 10, tiene una superficie extrema 11 de par de torsion que en uso se acopla con una superficie correspondiente 21 de par de torsion en la seccion de caja. A pesar de que estas dos superficies si que una junta de sellado con su acoplamiento, esta junta de sellado no es una crltica entre las dos secciones de tuberla. La superficie 11 de par de torsion esta unida a la superficie plana radial 12 por una superficie curvada 13 de nariz. La superficie de sellado 14 proporciona, junto con la superficie correspondiente 24 en la seccion 20 de caja, la principal junta de sellado estanca a los fluidos entre secciones de tuberla adyacentes. La superficie de sellado 14 se extiende en un extremo desde la superficie 12 y esta conectada operativamente a la primera cresta 15 de rosca.

Como se indica anteriormente la superficie de sellado 14 esta en una porcion de la curva de una elipse. Es importante que la posicion y orientacion de la elipse esten bien definidas como se detalla a continuacion.

En la definicion de la elipse en la seccion de espiga, el primer punto de referencia no esta en la espiga 10 en si misma, sino que es un punto definido como la interseccion entre una llnea que se extiende desde la superficie 11 de par de torsion y la superficie radial 12. Esto se muestra como una X en la figura 1. La distancia desde el punto X hasta el centro de la elipse, medida en la direccion paralela al eje principal longitudinal de la tuberla y hacia el cuerpo principal de la tuberla es 0,2696" (0,6848 cm). Se ha encontrado que un rango de valores adecuado para este parametro es de 0,2550 a 0,2800" (0,6477-0,7112 cm). Radialmente, el centro de la elipse esta en la llnea paralela al eje principal de la tuberla, pero desplazado 0,0053" (0,0135 cm) radialmente hacia fuera desde ese eje. Tlpicamente, el desplazamiento puede ser de 0,0040-0,0065" (0,0102-0,0165 cm). La longitud del eje largo de la elipse es de 0,1356" (0,3444 cm), aunque se ha encontrado que es adecuada una longitud de 0,1250-0,1550” (0,3175-0,3937 cm). La longitud del eje corto es de 0,0257" (0,06528 cm), aunque se ha encontrado que es adecuada una longitud de 0,0230-0,0300" (0,0584-0,0762 cm).

Como es evidente por la figura 1, el eje largo de la elipse se establece, con el fin de producir la superficie requerida, con un angulo de 12° con respecto al eje principal de la seccion de espiga. Sin embargo, se ha encontrado adecuado un rango de 10,0°-16,0° y aun mas preferiblemente de 11,0-14,0°.

Como se ha expuesto anteriormente, la superficie de sellado 14 sigue una porcion de la elipse as! definida. Hacia el extremo distal de la tuberla, la superficie de sellado 14 se une con la superficie 12, mientras que en el extremo proximal se une suavemente con la superficie 16 que enlaza la cresta 15 con la superficie de sellado 14.

La superficie de sellado correspondiente 24 en la seccion 20 de caja se puede definir de manera similar a la descrita

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para la espiga 10 y se muestra en la figura 2. La seccion 20 de caja tiene un rebajo de forma complementaria con el extremo de la seccion 10 de espiga, cuyo rebajo se define por las superficies de la siguiente manera: una superficie 21 de par de torsion tiene la misma o similar orientacion con relacion al eje principal de la seccion 20 de caja que la superficie 11 de par de torsion y se acopla por friccion o de forma estanca con la superficie 11 de par de torsion durante la formacion de la junta entre las secciones de espiga y de caja. La superficie 21 de par de torsion se une por la superficie curvada 23 con la superficie plana 22. La superficie de sellado 24 se extiende entonces suavemente desde la superficie plana 22 y se conecta operativamente con la primera cresta 25 de la rosca en la seccion 20 de caja.

La superficie de sellado 24 sigue de nuevo una porcion de una elipse que se define como sigue. En primer lugar, las superficies 21 y 22 se extienden para definir un punto que en realidad se encuentra en el cuerpo de la seccion 20 de caja. Este punto se muestra con una X en la figura 2. El centro de la elipse se ajusta entonces para que este a cierta distancia, medida en la direccion de la llnea paralela al eje longitudinal principal del cuerpo principal de la seccion 20 de caja, de 0,2652" (0,6736 cm). Se ha encontrado que un rango adecuado de valores para la distancia es de 0,2550-0,2800” (0,6477-0,7112 cm). Radialmente, el centro de la elipse esta en la llnea paralela al eje principal de la tuberla, pero desplazado 0,0178" (0,0452 cm) radialmente hacia fuera desde ese eje. Tlpicamente, el desplazamiento puede ser de 0,0165-0,0200" (0,0149-0,0508 cm).

La longitud del eje largo de la elipse es de 0,1503" (0,3818 cm), aunque se ha encontrado que es adecuada una longitud de 0,1420-0,1650" (0,3607-0,4191 cm). La longitud del eje corto es de 0,0192" (0,0488 cm), aunque se ha encontrado que es adecuada una longitud de 0,0180-0,0205" (0,4572-0,5207 cm).

Al igual que con la superficie ellptica de la seccion de espiga, el eje largo de la elipse se establece en un angulo con respecto al eje longitudinal de la tuberla. En el caso de la seccion de caja, el eje largo de la elipsis tiene un angulo de 6,195°, aunque se ha encontrado adecuado un rango de 5,0-8,0° y particularmente adecuado es un rango de 5,57,0°.

Por lo tanto, en uso, durante la formacion de la junta, la espiga y la seccion de caja se juntan durante el acoplamiento de las secciones roscadas de la espiga y la caja, por la aplicacion de un par de torsion. Se aplica un par de torsion hasta que se forma una junta de sellado entre las dos secciones. Esta situacion se reconoce generalmente supervisando la magnitud del par de torsion aplicado. Puede verse ahora la ventaja de utilizar dos superficies curvadas para proporcionar una junta de sellado que sea capaz de mantener la integridad bajo fuerzas de traccion o de compresion, incluyendo el curvado de la junta. Si tales fuerzas actuan, las superficies curvadas “ruedan” una contra otra, y aunque el punto de sellado puede moverse, su integridad permanece intacta. La presente invencion utiliza dos superficies ellpticamente curvadas en las que se selecciona la curvatura, las dimensiones y la orientacion de las elipses para proporcionar una junta de sellado efectiva que sea capaz de retener su integridad cuando las dos tuberlas se mueven o se someten a presiones internas y externas desiguales.

Ademas, se reconoce que el extremo de la espiga tiene una tendencia, debido a las fuerzas ejercidas sobre ella, a curvarse hacia dentro. Si este proceso va demasiado lejos, entonces la deformacion puede llegar a ser tan aguda que, en confecciones posteriores, se puede producir excoriacion cuando el final de la espiga corta dentro de la seccion de caja.

Por supuesto, se entendera que la invencion no esta limitada a los detalles especlficos descritos en este documento, que se dan solo a modo de ejemplo, y que son posibles diversas modificaciones y alteraciones dentro del alcance de la invencion.

Claims (11)

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   REIVINDICACIONES

   1. Una junta de tuberla, comprendiendo la junta:

   una junta roscada para tuberlas que comprende un primer tramo de tuberla o espiga (10) que tiene en un extremo una porcion (15) roscada macho y un segundo tramo de tuberla o caja (20) que tiene en un extremo una porcion hembra con una porcion roscada complementaria (25), estando adaptadas las porciones (15, 25) para acoplarse mutuamente a lo largo de la mayor parte de la longitud axial de las porciones roscadas, estando inclinadas las roscas de tornillo de las mismas en la misma direccion y en angulo agudo con respecto al eje longitudinal del tramo de tuberla, extendiendose la rosca macho hasta un resalto de tope macho adyacente a un resalto de tope complementario sobre la otra porcion, comprendiendo el resalto de tope complementario un rebajo en forma de un receptor de cono que tiene un apice redondeado (23), incluyendo el resalto de tope en la espiga (10) un hombro (11) de par de torsion, que se acopla por friccion con un resalto correspondiente (21) en el resalto de tope complementario,

   comprendiendo el resalto de tope de la espiga (10) ademas una superficie radial (12) adyacente a una superficie radial correspondiente (22) en el resalto de tope complementario de la caja, acoplandose hermeticamente una superficie convexa curvada de sellado (14) de la superficie radial de la espiga con una superficie convexa curvada correspondiente de sellado (24) en la superficie radial correspondiente del resalto de tope complementario, caracterizada por que las superficies de sellado curvadas (14, 24) estan cada una de ellas conformadas para permanecer en un arco de un eje largo de una elipse separada,

   en donde el eje largo de la elipse descrita por la superficie de sellado curvada en la seccion de caja tiene una longitud de 0,1420-0,1650" (0,3607-0,4191 cm), y

   en donde el eje largo de la elipse descrita por la superficie de sellado curvada en la seccion de espiga tiene una longitud de 0,1250-0,1550" (0,3175-0,3937 cm).
2. 2. Una junta de tuberla segun la reivindicacion 1, en la que el eje largo de la elipse descrita por la superficie de sellado curvada (14) en la espiga (10) tiene un angulo de 10,0-16,0° con respecto al eje principal de la espiga (10).
3. 3. Una junta de tuberla segun la reivindicacion 2, en la que el eje largo tiene un angulo de 11,0-14,0°.
4. 4. Una junta de tuberla segun cualquier reivindicacion precedente, en la que el centro de la elipse descrita por la superficie de sellado curvada (14) de la espiga (10) esta a una distancia de 0,2550-0,2800" (0,6480-0,7112 cm) en una direccion hacia el cuerpo principal de la tuberla y paralela al eje longitudinal de la tuberla, midiendose la distancia desde el punto de interseccion de la llnea que se extiende desde el hombro (11) de par de torsion y la superficie radial (12).
5. 5. Una junta de tuberla segun cualquier reivindicacion precedente, en la que el centro de la elipse descrita por la superficie de sellado curvada de la caja esta a una distancia de 0,2550-0,2800" (0,6480-0,7112 cm) en una direccion hacia el hombro (21) de par de torsion de la caja y paralela al eje longitudinal de la tuberla, midiendose la distancia desde el punto de interseccion de una llnea que se extiende desde el resalto de par de torsion de la caja y desde la superficie radial.
6. 6. Una junta de tuberla segun cualquier reivindicacion precedente, en la que el centro de la elipse descrita por la superficie de sellado curvada de la espiga esta a una distancia radial de 0,0040-0,0065" (0,0102-0,0165 cm) desde una llnea a traves del punto de interseccion y paralela al eje longitudinal de la seccion de espiga.
7. 7. Una junta de tuberla segun cualquier reivindicacion precedente, en la que el centro de la elipse descrita por la superficie de sellado curvada de la caja esta a una distancia radial de 0,0165-0,0200" (0,0419-0,0508 cm) desde una llnea a traves del punto de interseccion y paralela al eje longitudinal de la seccion de caja.
8. 8. Una junta de tuberla segun cualquier reivindicacion precedente, en la que el eje largo de la elipse descrita por la superficie de sellado curvada de la caja tiene un angulo de 5,0-8.0° con respecto al eje principal longitudinal de la caja.
9. 9. Una junta de tuberla segun la reivindicacion 8, en la que el angulo es un angulo de 5,5-7.0°.
10. 10. Una junta de tuberla segun cualquier reivindicacion precedente, en la que la longitud del eje corto de la elipse es de 0,0180-0,0205" (0,0457-0,0521 cm) de largo.
11. 11. Una junta de tuberla segun cualquier reivindicacion precedente, en la que la longitud del eje corto de la elipse es 0,0230-0,0300" (0,0584-0,0762 cm) de largo.