ES2573138T3 - Procedimiento y dispositivo para la producción de un laminado y producto higiénico - Google Patents

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ES2573138T3 ES12193540.7T ES12193540T ES2573138T3 ES 2573138 T3 ES2573138 T3 ES 2573138T3 ES 12193540 T ES12193540 T ES 12193540T ES 2573138 T3 ES2573138 T3 ES 2573138T3
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    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
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Abstract

Procedimiento para la producción de un laminado (2), comprendiendo el laminado una primera banda de material (5), preferiblemente a partir de un material laminar textil, muy preferiblemente material de tela no tejida o de tejido no tejido, o a partir de lámina, uniéndose la primera banda de material con secciones (6a, 6b) de al menos una segunda banda de material (6) a partir de un material elásticamente extensible, preferiblemente material esponjado, suministrándose la primera banda de material (5) y la segunda banda de material (6) de manera continua a una instalación de aplicador (1), instalación de aplicador en la que a) la segunda banda de material se corta transversalmente con respecto a su extensión longitudinal, preferiblemente en ciclos, muy preferiblemente mediante un primer medio de rodillo (1a) configurado como cuchilla de corte, para producir las mencionadas secciones (6a); b) estando las secciones mencionadas durante su producción en el paso a) en contacto por fricción de deslizamiento con un segundo medio de rodillo (1b) rotativo y arrastrándose tras el corte realizado por el segundo medio de rodillo, rotando preferiblemente el segundo medio de rodillo en su superficie de revestimiento, en comparación con una velocidad de suministro de la segunda banda de material, con una velocidad de circunferencia mayor; c) trasladándose las secciones mencionadas (6a) desde el segundo medio de rodillo (1b) a un tercer medio de rodillo (1c), sobre cuya superficie de revestimiento se mantienen las secciones en dirección tangencial sin deslizamiento; d) suministrándose la primera banda de material (5) a un cuarto medio de rodillo (1d); e) reuniéndose las secciones (6a) mencionadas en el cuarto medio de rodillo (1d) con zonas de unión de la primera banda de material (5), rotando el cuarto medio de rodillo en su superficie de revestimiento con una velocidad de circunferencia mayor que el tercer medio de rodillo (1c), de manera que las secciones (6a), al unirse con la primera banda de material (5), se extienden (6b), caracterizado por que los primeros hasta cuartos medios de rodillo (1a-d) se accionan separados e independientemente unos de otros de manera controlable mediante motor.

Description

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Claims (2)

  1. imagen1
    imagen2
    cuarto medio de rodillo (1d), estando configurado preferiblemente el medio de elevación/presión como uno de los siguientes medios: leva que sobresale hacia el exterior desde el interior del tercer medio de rodillo, cresta que se engancha por debajo de las secciones o correa (1h) arrastrada por el tercer medio de rodillo (1c) en su superficie de revestimiento, guiándose la correa en dirección de la marcha (R) tras su punto de separación desde el tercer medio
    5 de rodillo (1c) por secciones por la superficie de revestimiento del cuarto medio de rodillo (1d).
  2. 14. Instalación de aplicador (1) según al menos una de las reivindicaciones 6 a 13, caracterizada por que puede ajustarse una adaptación a valores de producto modificados a lo largo del laminado (2), particularmente extensión
    (D) de las secciones (6a), espaciamiento de ciclo (P, P’) entre secciones (6a, 6b) sucesivas, longitud de sección o
    similares, mediante la adaptación de las velocidades relativas de los medios de rodillo (1a-d), preferiblemente por 10 parte de un software en la zona de los accionamientos de medio de rodillo (1a’-d’).
    12
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