ES2565007T3 - Máquina de inyección para inyectar salmuera en trozos de carne - Google Patents

Máquina de inyección para inyectar salmuera en trozos de carne Download PDF

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ES2565007T3 ES13716828.2T ES13716828T ES2565007T3 ES 2565007 T3 ES2565007 T3 ES 2565007T3 ES 13716828 T ES13716828 T ES 13716828T ES 2565007 T3 ES2565007 T3 ES 2565007T3
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Abstract

Una máquina de inyección para inyectar salmuera en trozos de carne, que comprende: un transportador (10) que tiene una superficie (10a) de soporte para transportar trozos de carne en una dirección de avance (FD); al menos unas cabezas primera y segunda (1, 2) de inyección dispuestas consecutivamente sobre dicho transportador (10) con respecto a dicha dirección de avance (FD); una pluralidad de agujas huecas paralelas (3) montadas en cada cabeza primera y segunda (1, 2) de inyección, teniendo cada aguja (3) un paso interno longitudinal, al menos una abertura de entrada en comunicación con dicho paso interno en una porción superior de la aguja y una pluralidad de aberturas (3a) de salida en comunicación con el paso interno distribuido a lo largo de una porción inferior de la aguja; medios de accionamiento de las cabezas para dar un movimiento de vaivén a dichas cabezas primera y segunda (1, 2) de inyección entre una posición superior (UP1, UP2), en la que la punta de dichas agujas (3) se encuentra a una distancia desde dicha superficie (10a) de soporte de dicho transportador (10) suficiente para permitir que los trozos de carne pasen por debajo de las cabezas (1, 2) de inyección, y una posición inferior (LP1, LP2), en la que dichas porciones inferiores de aguja de las agujas (3) están metidas en los trozos de carne ubicados debajo de las cabezas (1, 2) de inyección; y medios de suministro de salmuera para suministrar salmuera a dicha abertura de entrada de las agujas (3) al menos cuando las cabezas primera y segunda (1, 2) de inyección se encuentran en dicha posición inferior (LP1, LP2); en la que dichos medios de accionamiento de las cabezas están dispuestos para dar un movimiento de vaivén de forma alternativa a dichas cabezas primera y segunda (1, 2) de inyección, de forma que cuando una de ellas se encuentra en dicha posición superior (UP1, UP2) la otra se encuentra en la posición inferior (LP1, LP2), y viceversa; y las cabezas primera y segunda (1, 2) de inyección están instaladas a distintas alturas por encima del transportador (10), de forma que la posición superior (UP1) de la primera cabeza (1) de inyección se encuentra a un nivel inferior en comparación con la posición superior (UP2) de la segunda cabeza (2) de inyección.

Description

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Maquina de inyeccion para inyectar salmuera en trozo de carne.
Campo tecnico
La presente invencion versa, en general, acerca de una maquina de inyeccion para inyectar salmuera en trozos de carne y, mas en particular, acerca de una maquina de inyeccion que tiene dos o mas cabezas de inyeccion para inyectar consecutivamente salmuera en trozos de carne transportados sobre un transportador.
Antecedentes de la invencion
La patente U.S. n° 6901850 da a conocer una cabeza de inyeccion para una maquina de inyeccion concebida para inyectar salmuera en trozos de carne sobre una superficie de soporte de un transportador de carne. La cabeza de inyeccion comprende un cuerpo principal y una pluralidad de agujas huecas paralelas que pueden ser replegadas con respecto al cuerpo principal contra medios elasticos que actuan sobre un extremo superior de cada aguja frente a la punta de la misma. En la maquina de inyeccion, se acciona la cabeza mediante medios de accionamiento para dar un movimiento de vaiven vertical entre una posicion superior, en la que la punta de dichas agujas se encuentra a una distancia de la superficie de soporte del transportador suficiente para permitir que los trozos de carne pasen por debajo de las cabezas de inyeccion, y una posicion inferior, en la que dichas porciones inferiores de aguja de las agujas estan metidas en los trozos de carne ubicados por debajo de las cabezas de inyeccion. Se proporcionan medios de suministro de salmuera para suministrar salmuera a una abertura de entrada de cada aguja cuando las cabezas de inyeccion se encuentran en dicha posicion inferior.
Tambien se conoce la provision de una maquina de inyeccion con dos o mas cabezas de inyeccion del tipo descrito anteriormente instaladas al mismo nivel por encima de la superficie de soporte del transportador para inyectar consecutivamente salmuera en trozos de carne sobre la superficie de soporte del transportador para aumentar la cantidad de salmuera total inyectada en cada trozo de carne. Sin embargo, debido al hecho de que el volumen de un trozo de carne aumenta significativamente cuando se inyecta salmuera en el mismo, en algunos casos un trozo particular de carne inyectado anteriormente por medio de la primera cabeza de inyeccion con respecto a una direccion de avance del transportador no puede pasar por debajo de la segunda cabeza de inyeccion debido al aumento de volumen experimentado con la primera inyeccion de salmuera. Para solucionar esto, las cabezas de inyeccion necesitarfan tener una longitud de la carrera agrandada entre sus posiciones superior e inferior con mayores costes de fabricacion.
Divulgacion de la invencion
La presente invencion contribuye a solucionar los inconvenientes mencionados anteriormente y otros proporcionando una maquina de inyeccion para inyectar salmuera en trozos de carne que comprende un transportador que tiene una superficie de soporte para transportar trozos de carne en una direccion de avance, y al menos cabezas primera y segunda de inyeccion dispuestas consecutivamente con respecto a dicho transportador en dicha direccion de avance. Cada una de dichas cabezas primera y segunda de inyeccion tiene una pluralidad de agujas huecas paralelas montadas en la misma, y cada aguja tiene un paso interno longitudinal, al menos una abertura de entrada en comunicacion con dicho paso interno en una porcion superior de la aguja y una pluralidad de aberturas de salida en comunicacion con el paso interno distribuido a lo largo de una porcion inferior de la aguja. La maquina de inyeccion comprende, ademas, medios de accionamiento de las cabezas para dar un movimiento de vaiven a dichas cabezas primera y segunda de inyeccion entre la posicion superior, en la que la punta de dichas agujas se encuentra a una distancia de dicha superficie de soporte de dicho transportador suficiente para permitir que los trozos de carne pasen por debajo de las cabezas de inyeccion, y una posicion inferior, en la que dichas porciones inferiores de aguja de las agujas estan metidas en los trozos de carne ubicados bajo las cabezas de inyeccion, y medios de suministro de salmuera para suministrar salmuera a dicha abertura de entrada de las agujas al menos cuando las agujas primera y segunda de inyeccion se encuentran en dicha posicion inferior.
Los medios mencionados de accionamiento de cabezas estan dispuestos para dar un movimiento de vaiven de forma alternativa a dichas cabezas primera y segunda de inyeccion, de forma que cuando una de ellas se encuentre en dicha posicion superior la otra se encuentre en la posicion inferior, y viceversa, y las cabezas primera y segunda de inyeccion estan instaladas a distintas alturas sobre el transportador, de forma que la posicion superior de la primera cabeza de inyeccion se encuentre a un nivel inferior en comparacion con la posicion superior de la segunda cabeza de inyeccion.
La posicion superior de la primera cabeza de inyeccion y la posicion superior de la segunda cabeza de inyeccion estan separadas por una distancia de desfase seleccionada para permitir que los trozos de carne inyectados anteriormente por medio de la primera cabeza de inyeccion pasen por debajo de la segunda cabeza de inyeccion cuando se encuentre en su posicion superior a pesar del aumento de volumen experimentado por los trozos de carne debido a la primera inyeccion de salmuera, especialmente cuando la inyeccion es intensiva.
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Tanto la cabeza primera como la segunda de inyeccion tienen sustancialmente una longitud de la carrera identica entre sus posiciones superior e inferior, de forma que dicha distancia de desfase tambien esta presente entre la posicion inferior de la primera cabeza de inyeccion y la posicion inferior de la segunda cabeza de inyeccion. Preferentemente, cuando la primera cabeza de inyeccion se encuentra en su posicion inferior, las puntas de las agujas de la misma se encuentran muy cerca de la superficie de soporte del transportador, y como resultado, cuando la segunda cabeza de inyeccion se encuentra en su posicion inferior las puntas de las agujas de la misma se encuentran a dicha distancia de desfase por encima de la superficie de soporte del transportador. Preferentemente, la distancia de desfase esta seleccionada para hacer que los niveles a los que estan colocadas dichas aberturas de salida de las agujas de la primera cabeza de inyeccion no coincidan con los niveles a los que estan colocadas las aberturas de salida de la segunda cabeza de inyeccion cuando las cabezas primera y segunda de inyeccion se encuentran en sus posiciones inferiores, de forma que se inyecte salmuera en los trozos de carne por medio de la segunda cabeza de inyeccion a distintos niveles que la salmuera inyectada por medio de la primera cabeza de inyeccion.
En la maquina de inyeccion de la presente invencion, las cabezas primera y segunda de inyeccion pueden ser mutuamente identicas. Por ejemplo, se pueden utilizar las cabezas de inyeccion del tipo descrito en la citada patente U.S. n° 6901850 o similar como las cabezas primera y segunda de inyeccion.
En una realizacion, los medios de accionamiento de las cabezas estan configurados para mantener al menos una de las cabezas primera y segunda de inyeccion en su posicion inferior durante un periodo predeterminado de tiempo y dichos medios de suministro de salmuera estan configurados para suministrar salmuera a las agujas de esa cabeza de inyeccion durante dicho periodo predeterminado de tiempo y tambien durante una porcion del movimiento de retroceso de la cabeza de inyeccion desde sus posiciones inferiores hasta la posicion superior. Se detiene el suministro de salmuera cuando la cabeza de inyeccion alcanza una posicion final de inyeccion intermedia entre la posicion inferior y la posicion superior.
Evidentemente, se selecciona dicha posicion final de inyeccion de forma que una porcion inferior de las agujas estara metida en el trozo de carne que este siendo inyectado y todas, o la mayorfa, de las aberturas de salida de las agujas se encuentren en el trozo de carne, considerando el tamano medio de un trozo de carne, cuando la cabeza de inyeccion se encuentra en la posicion final de inyeccion. Preferentemente, los medios de accionamiento de las cabezas estan configurados para mover la cabeza correspondiente de inyeccion desde su posicion inferior hasta su posicion final de inyeccion con un movimiento lento y desde su posicion final de inyeccion hasta su posicion superior con un movimiento rapido. Con estas caracterfsticas, la salmuera inyectada se esparce uniformemente en el trozo de carne.
Preferentemente, la pluralidad de aberturas de salida de cada aguja estan separadas entre si en la direccion longitudinal una distancia de la abertura de salida, y la posicion inferior y la posicion final de inyeccion estan separadas entre si en la direccion de movimiento de las cabezas por una distancia de inyeccion que es menor que dicha distancia de abertura. Esto tambien contribuye a esparcir uniformemente la salmuera inyectada por todo el trozo de carne que esta siendo inyectado. En una realizacion, la distancia de inyeccion mencionada es igual a sustancialmente la mitad de dicha distancia de abertura de salida, y en otra realizacion la distancia de inyeccion es solo un poco menor que la distancia de abertura de salida.
Se debe comprender que la caracterfstica de inyectar salmuera durante el periodo predeterminado de tiempo cuando se mantiene la cabeza de inyeccion en su posicion inferior y tambien durante una porcion de movimiento lento del movimiento de retroceso de la cabeza de inyeccion desde su posicion inferior hasta su posicion final de inyeccion tambien es aplicable a una maquina de inyeccion que tiene una unica cabeza de inyeccion o dos o mas cabezas de inyeccion instaladas al mismo nivel sobre la superficie de soporte del transportador.
Breve descripcion de los dibujos
Las anteriores caracterfsticas y ventajas y otras seran mas evidentes a partir de la siguiente descripcion detallada de una realizacion ejemplar con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Fig. 1 es una vista lateral esquematica de una maquina de inyeccion para inyectar salmuera en trozos de carne segun una realizacion de la presente invencion, en la que se muestran ambas cabezas primera y segunda de inyeccion mientras no estan operativas en sus posiciones superiores para ilustrar mejor una caracterfstica principal a pesar de ser una situacion no operativa;
la Fig. 2 es una vista lateral parcial esquematica de la maquina de inyeccion en una situacion operativa con la primera cabeza de inyeccion en su posicion inferior y la segunda cabeza de inyeccion en su posicion superior;
la Fig. 3 es una vista lateral parcial esquematica de la maquina de inyeccion en otra situacion operativa con la primera cabeza de inyeccion en su posicion superior y la segunda cabeza de inyeccion en su posicion inferior;
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la Fig. 4 es una vista lateral parcial esquematica ampliada de porciones inferiores de las agujas de una de las cabezas de inyeccion metidas en un trozo de carne cuando la cabeza de inyeccion se encuentra en la posicion inferior; y
la Fig. 5 es una vista lateral parcial esquematica ampliada similar a la Fig. 4 cuando la cabeza de inyeccion se encuentra en la posicion final de inyeccion entre la posicion inferior y la posicion superior.
Descripcion detallada de una realizacion ejemplar
Con referencia en primer lugar a la Fig. 1, el signo 20 de referencia designa, en general, una maquina de inyeccion para inyectar salmuera en trozos de carne segun una realizacion ejemplar de la presente invencion. La maquina 20 de inyeccion comprende un transportador 10 que tiene una superficie 10a de soporte para transportar trozos de carne en una direccion de avance FD, y cabezas primera y segunda 1, 2 de inyeccion dispuestas una tras la otra por encima de dicho transportador 10 con respecto a dicha direccion de avance fD.
Las cabezas primera y segunda 1, 2 de inyeccion son identicas y cada una de ellas tiene una pluralidad de agujas huecas paralelas 3 montadas en un cuerpo principal 4. Como es convencional, cada aguja 3 tiene un paso interno longitudinal, al menos una abertura de entrada en comunicacion con dicho paso interno en una porcion superior de la aguja y una pluralidad de aberturas 3a de salida (Figuras 3 y 4) en comunicacion con el paso interno distribuido a distancias regulares d a lo largo de una porcion inferior de la aguja.
Los cuerpos principales 4 de las cabezas primera y segunda 1, 2 de inyeccion estan conectados a medios (no mostrados) de accionamiento de las cabezas configurados para dar un movimiento de vaiven vertical a las cabezas primera y segunda 1, 2 de inyeccion entre porciones superiores respectivas UP1, UP2 (Figuras 1-3), en las que las puntas de las agujas 3 se encuentran a una distancia desde dicha superficie 10a de soporte del transportador 10 suficiente para permitir que los trozos de carne pasen por debajo de las cabezas 1, 2 de inyeccion, y una posicion inferior LP1, LP2 (Figuras 2-5), en la que dichas porciones inferiores de aguja de las agujas 3 estan metidas en los trozos de carne ubicados por debajo de las cabezas 1, 2 de inyeccion. Se muestran ambas cabezas primera y segunda 1, 2 de inyeccion en sus posiciones superiores en la Fig. 1. La direccion de vaiven vertical es perpendicular a la direccion de avance FD y esta indicada por medio de una doble flecha RD en las Figuras.
Cada una de las cabezas primera y segunda 1, 2 de inyeccion comprende, ademas, una placa convencional 5 de sujecion que tiene una pluralidad de aberturas a traves de las cuales se insertan las agujas 3. La placa 5 de sujecion esta conectada mediante medios elasticos al cuerpo principal 4, de forma que se pueda replegar la placa 31 de sujecion al cuerpo principal 4 por parte del trozo de carne cuando la cabeza primera o segunda 1, 2 de inyeccion correspondiente se encuentre en su posicion inferior LP1, LP2 y las agujas 3 esten metidas en el trozo de carne. La placa 5 de sujecion ayuda en la liberacion del trozo adherido de carne cuando se vuelve a mover la cabeza de inyeccion hasta su posicion superior. Como es tambien convencional, las agujas estan dispuestas de forma que puedan ser replegadas individualmente con respecto al cuerpo principal contra medios elasticos que actuan sobre un extremo superior de cada aguja frente a la punta de la misma, por ejemplo en el caso de que la aguja toque una porcion dura, como por ejemplo un hueso, cuando se mete en el trozo de carne.
La maquina 20 de inyeccion comprende, ademas, medios (no mostrados) de suministro de salmuera para suministrar salmuera a dicha abertura de entrada de las agujas 3 al menos cuando las cabezas primera y segunda 1, 2 de inyeccion se encuentran en dicha posicion inferior LP1, LP2 para inyectar salmuera en el trozo de carne a traves de las aberturas 3a de salida de las agujas 3 (Figuras 4 y 5).
Segun se muestra en las Figuras 2 y 3, en operacion los medios de accionamiento de las cabezas son accionados para dar un movimiento de vaiven alternativo a dichas cabezas primera y segunda 1, 2 de inyeccion entre sus posiciones superior e inferior, de forma que cuando la primera cabeza 1 de inyeccion se encuentra en su posicion inferior LP1 la segunda cabeza de inyeccion se encuentra en su posicion superior UP2 (Fig. 2), y viceversa, cuando la primera cabeza 1 de inyeccion se encuentra en su posicion superior UP1 la segunda cabeza de inyeccion se
encuentra en su posicion inferior LP2 (Fig. 3). En las Figuras 2 y 3, las posiciones superiores UP1, UP2 y las
posiciones inferiores LP1, LP2 de cada una de las cabezas primera y segunda 1, 2 de inyeccion estan indicadas
tomando como referencia el nivel del extremo inferior de los cuerpos principales respectivos 4. En la Fig. 2, la
posicion superior UP1 de la primera cabeza 1 de inyeccion y la posicion inferior LP2 de la segunda cabeza 2 de inyeccion estan indicadas con lfneas discontinuas de referencia. A la inversa, en la Fig. 3, la posicion inferior LP1 de la primera cabeza 1 de inyeccion y la posicion superior UP2 de la segunda cabeza 2 de inyeccion estan indicadas con lfneas discontinuas de referencia.
El transportador 10 tiene dos unidades 11, 12 de avance que son accionadas de una forma conocida para hacer avanzar de forma intermitente los trozos de carne paso a paso en la direccion de avance FD segun los movimientos de vaiven de las cabezas primera y segunda 1, 2 de inyeccion, de forma que se detengan los trozos de carne sobre la superficie 10a de soporte del transportador 10 cuando son embutidos e inyectados por medio de las agujas 3 de las cabezas primera y segunda 1, 2 de inyeccion.
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Por ejemplo, como es bien sabido en la tecnica, la superficie 10a de soporte del transportador 10 esta dotada de una pluralidad de barras estacionarias de soporte dispuestas en paralelo a la direccion de avance FD, y cada unidad 11, 12 de avance comprende una pluralidad de elementos de avance dispuestos entre las barras de soporte y son accionados para moverse entre una posicion superior, en la que los elementos de avance sobresalen hacia arriba desde la parte superior de las barras de soporte (vease en la parte izquierda de la Fig. 1), acoplandose, de esta manera, con los trozos de carne, y una posicion inferior, en la que los elementos de avance se encuentran a un nivel inferior con respecto a las barras de soporte (vease la parte derecha de la Fig. 1), dejando, de esta manera, los trozos de carne sobre las barras estacionarias de soporte, y tambien para moverse en la direccion de avance FD cuando se encuentran en la posicion inferior y para moverse en una direccion de retroceso contraria cuando se encuentran en la posicion inferior.
Evidentemente, las dos unidades 11, 12 de avance son operadas de forma alternativa, de forma que cuando la primera cabeza 1 de inyeccion se encuentra en su posicion inferior y la segunda cabeza 2 de inyeccion se encuentra en su posicion superior (Fig. 2) la primera unidad 11 de avance, que esta ubicada por debajo de la primera cabeza 1 de inyeccion, se encuentra en su posicion inferior y moviendose hacia atras, de forma que se detienen los trozos de carne ubicados por debajo de la primera cabeza 1 de inyeccion, y la segunda unidad 12 de avance, que esta ubicada por debajo de la segunda cabeza 2 de inyeccion, se encuentra en su posicion superior y moviendose hacia delante, de forma que se hace que los trozos de carne ubicados por debajo de la segunda cabeza 2 de inyeccion avancen. La Fig. 3 muestra la situacion inversa.
Las cabezas primera y segunda 1, 2 de inyeccion estan instaladas en la maquina 20 de inyeccion a distintas alturas por encima del transportador 10, de forma que la posicion superior UP1 de la primera cabeza 1 de inyeccion se encuentra a un nivel inferior en comparacion con la posicion superior UP2 de la segunda cabeza 2 de inyeccion. Mas en particular, la posicion superior Up1 de la primera cabeza 1 de inyeccion y la posicion superior UP2 de la segunda cabeza 2 de inyeccion estan separadas por una distancia n de desfase, que esta seleccionada para permitir que los trozos de carne inyectados anteriormente por medio de la primera cabeza 1 de inyeccion pasen por debajo de la segunda cabeza 2 de inyeccion cuando se encuentra en su posicion superior UP2 a pesar de tener un mayor volumen debido a la primera inyeccion de salmuera, especialmente cuando la inyeccion ha sido intensiva.
La distancia n de desfase mencionada anteriormente se muestra mas claramente en la Fig. 1, en la que se muestran ambas cabezas primera y segunda 1, 2 de inyeccion en sus posiciones superiores UP1, UP2 a pesar de ser una situacion no operativa.
Dado que las cabezas primera y segunda 1, 2 de inyeccion son identicas, tienen sustancialmente la misma longitud m de la carrera entre la posicion superior UP1, UP2 y la posicion inferior LP1, LP2, y esto hace que la distancia n de desfase tambien este presente entre la posicion inferior LP1 de la primera cabeza 1 de inyeccion y la posicion inferior LP2 de la segunda cabeza 2 de inyeccion. Cuando la primera cabeza 1 de inyeccion se encuentra en su posicion inferior LP1, las puntas de las agujas 3 de la misma se encuentran muy cerca de la superficie 10a de soporte del transportador 10, segun se muestra en la Fig. 2 y, por lo tanto, cuando la segunda cabeza 2 de inyeccion se encuentra en su posicion inferior LP2, las puntas de las agujas 3 de la misma se encuentran sustancialmente a dicha distancia n de desfase por encima de la superficie 10a de soporte del transportador 10.
De forma ventajosa, la distancia n de desfase esta seleccionada de manera que los niveles a los que estan colocadas las aberturas 3a de salida de las agujas 3 de la primera cabeza 1 de inyeccion no coincidan con los niveles a los que estan colocadas las aberturas 3a de salida de las agujas 3 de la segunda cabeza 2 de inyeccion cuando las cabezas primera y segunda 1, 2 de inyeccion se encuentran en sus posiciones inferiores respectivas LP1, LP2 para esparcir mas uniformemente la salmuera inyectada por todo el trozo de carne.
Con referencia ahora a las Figuras 4 y 5, los medios de accionamiento de las cabezas estan configurados para mantener cada cabeza de inyeccion (en las Figuras 4 y 5 solo se muestra la porcion inferior de algunas agujas 3 de una de las cuales) en su posicion inferior LP durante un periodo predeterminado de tiempo, y luego mover con un movimiento lento la cabeza de inyeccion desde la posicion inferior LP hasta una posicion final de inyeccion IFP inferior que la posicion superior, y finalmente mover con un movimiento rapido la cabeza de inyeccion desde dicha posicion final de inyeccion IFP hasta su posicion superior (no mostrada en las Figuras 4 y 5). Los medios de suministro de salmuera estan configurados para suministrar salmuera a la abertura de entrada de las agujas 3 de la cabeza de inyeccion durante dicho periodo predeterminado de tiempo cuando permanece en la posicion inferior LP y tambien durante la porcion de movimiento lento del movimiento de retroceso de la cabeza de inyeccion desde la posicion inferior LP hasta la posicion final de inyeccion IFP. Cuando se alcanza la posicion final de inyeccion IFP, los medios de suministro de salmuera dejan de suministrar salmuera a las agujas 3 y los medios de accionamiento de las cabezas se aceleran para mover la cabeza de inyeccion hasta la posicion superior con un movimiento rapido.
La Fig. 4 muestra la porcion inferior de solo algunas agujas 3 de una de las cabezas de inyeccion metidas en un trozo de carne MP cuando la cabeza de inyeccion se encuentra en su posicion inferior LP y se inyecta salmuera desde las aberturas 3a de salida, y la Fig. 5 muestra la porcion inferior de las mismas agujas 3 aun metida en el trozo de carne MP pero despues de que se ha movido la cabeza de inyeccion desde la posicion inferior LP hasta la posicion final de inyeccion IFP y cuando esta a punto de dejar de inyectar salmuera desde las aberturas 3a de
salida. En la Fig. 5, se indica el nivel de la posicion inferior LP y los niveles de las aberturas 3a de salida cuando la cabeza de inyeccion se encontraba en la posicion inferior LP con las lmeas discontinuas de referencia.
Se debe hacer notar que se selecciona la posicion final de inyeccion IFP de forma que la porcion inferior de las agujas 3 en la que estan formadas las aberturas 3a de salida sigue metida en el trozo de carne MP que esta siendo 5 inyectado, de forma que todas las aberturas 3a de salida, o la mayona de ellas, de las agujas 3 siguen en el trozo de carne MP, considerando el tamano medio de un trozo de carne, cuando la cabeza de inyeccion alcanza la posicion final de inyeccion IFP.
La pluralidad de aberturas 3a de salida estan dispuestas entre sf a lo largo de cada aguja 3 a una distancia d de abertura de salida en la direccion longitudinal de la misma, y la posicion final de inyeccion IFP esta separada de la 10 posicion inferior LP en la direccion longitudinal de la aguja una distancia d/2 de inyeccion que es sustancialmente igual a la mitad de dicha distancia d de abertura de salida, con el resultado de que la salmuera inyectada desde las aberturas 3a de salida de las agujas 3 es esparcida de forma sustancialmente uniforme por todo el trozo de carne MP. En una realizacion alternativa (no mostrada), dicha distancia de inyeccion comprende, preferentemente, entre la mitad de la distancia d de abertura de salida y la distancia d de abertura de salida, por ejemplo un poco menos de la
15 distancia d de abertura de salida. En otra realizacion alternativa (no mostrada), la distancia de inyeccion es menor
que la mitad de la distancia d de abertura de salida.
Se debe comprender que en aras de la claridad en las Figuras 4 y 5 solo se muestra una fila de aberturas 3a de salida alineadas longitudinalmente dispuestas en un lado de las agujas 3. Sin embargo, en realidad normalmente hay una pluralidad de filas de aberturas 3a de salida alineadas longitudinalmente dispuestas en distintos lados de las 20 agujas 3, y las aberturas 3a de salida de las distintas filas estan dispuestas normalmente a distintos niveles.
A un experto en la tecnica se le ocurriran inmediatamente modificaciones y variaciones a la realizacion ejemplar mostrada y descrita sin alejarse del alcance de la presente invencion segun esta definida en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (8)

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    1. Una maquina de inyeccion para inyectar salmuera en trozos de carne, que comprende:
    un transportador (10) que tiene una superficie (10a) de soporte para transportar trozos de carne en una direccion de avance (FD);
    al menos unas cabezas primera y segunda (1, 2) de inyeccion dispuestas consecutivamente sobre dicho transportador (10) con respecto a dicha direccion de avance (FD);
    una pluralidad de agujas huecas paralelas (3) montadas en cada cabeza primera y segunda (1, 2) de inyeccion, teniendo cada aguja (3) un paso interno longitudinal, al menos una abertura de entrada en comunicacion con dicho paso interno en una porcion superior de la aguja y una pluralidad de aberturas (3a) de salida en comunicacion con el paso interno distribuido a lo largo de una porcion inferior de la aguja;
    medios de accionamiento de las cabezas para dar un movimiento de vaiven a dichas cabezas primera y segunda (1, 2) de inyeccion entre una posicion superior (UP1, UP2), en la que la punta de dichas agujas (3) se encuentra a una distancia desde dicha superficie (10a) de soporte de dicho transportador (10) suficiente para permitir que los trozos de carne pasen por debajo de las cabezas (1, 2) de inyeccion, y una posicion inferior (LP1, LP2), en la que dichas porciones inferiores de aguja de las agujas (3) estan metidas en los trozos de carne ubicados debajo de las cabezas (1, 2) de inyeccion; y
    medios de suministro de salmuera para suministrar salmuera a dicha abertura de entrada de las agujas (3) al menos cuando las cabezas primera y segunda (1, 2) de inyeccion se encuentran en dicha posicion inferior (LP1, LP2); en la que dichos medios de accionamiento de las cabezas estan dispuestos para dar un movimiento de vaiven de forma alternativa a dichas cabezas primera y segunda (1, 2) de inyeccion, de forma que cuando una de ellas se encuentra en dicha posicion superior (UP1, UP2) la otra se encuentra en la posicion inferior (LP1, LP2), y viceversa; y
    las cabezas primera y segunda (1, 2) de inyeccion estan instaladas a distintas alturas por encima del transportador (10), de forma que la posicion superior (UP1) de la primera cabeza (1) de inyeccion se encuentra a un nivel inferior en comparacion con la posicion superior (UP2) de la segunda cabeza (2) de inyeccion.
  2. 2. La maquina de inyeccion segun la reivindicacion 1, en la que se selecciona una distancia (n) de desfase entre la posicion superior (UP1) de la primera cabeza (1) de inyeccion y la posicion superior (UP2) de la segunda cabeza (2) de inyeccion que permite que los trozos de carne inyectados anteriormente por medio de la primera cabeza (1) de inyeccion pasen por debajo de la segunda cabeza (2) de inyeccion cuando se encuentra en su posicion superior (UP2).
  3. 3. La maquina de inyeccion segun la reivindicacion 2, en la que la longitud (m) de la carrera entre las posiciones superiores e inferiores (UP1, UP2; LP1, LP2) de ambas cabezas primera y segunda (1, 2) de inyeccion es sustancialmente la misma, de forma que dicha distancia (n) de desfase tambien esta presente entre la posicion inferior (LP1) de la primera cabeza (1) de inyeccion y la posicion inferior (LP2) de la segunda cabeza (2) de inyeccion.
  4. 4. La maquina de inyeccion segun la reivindicacion 3, en la que se selecciona la distancia (n) de desfase haciendo que los niveles a los que estan colocadas dichas aberturas (3a) de salida de las agujas (3) de la primera cabeza (1) de inyeccion no coincidan con el nivel en el que estan colocadas las aberturas (3a) de salida de las agujas (3) de la segunda cabeza (2) de inyeccion cuando las cabezas primera y segunda (1, 2) de inyeccion se encuentran en sus posiciones inferiores (LP1, LP2).
  5. 5. La maquina de inyeccion segun la reivindicacion 1, en la que dichos medios de accionamiento de las cabezas estan configurados para mantener al menos una de las cabezas primera y segunda (1, 2) de inyeccion en su posicion inferior (LP) durante un periodo predeterminado de tiempo y dichos medios de suministro de salmuera estan configurados para suministrar salmuera a las agujas (3) de esa cabeza (1, 2) de inyeccion durante dicho periodo predeterminado de tiempo y durante una porcion del movimiento de retroceso de esa cabeza (1, 2) de inyeccion desde su posicion inferior (LP) hasta una posicion final de inyeccion (IFP) inferior a la posicion superior.
  6. 6. La maquina de inyeccion segun la reivindicacion 5, en la que los medios de accionamiento de las cabezas estan configurados para mover dicha al menos una cabeza (1, 2) de inyeccion desde la posicion inferior (LP) hasta dicha posicion final de inyeccion (IFP) con un movimiento lento y desde la posicion final de inyeccion (IFP) hasta la posicion superior con un movimiento rapido.
  7. 7. La maquina de inyeccion segun la reivindicacion 6, en la que dicha pluralidad de aberturas (3a) de salida estan dispuestas entre si a una distancia (d) de abertura de salida en la direccion longitudinal de la aguja (3), y una distancia de inyeccion desde la posicion inferior (LP) hasta la posicion final de inyeccion (IFP) es menor que dicha distancia (d) de abertura.
  8. 8. La maquina de inyeccion segun la reivindicacion 7, en la que dicha distancia (d/2) de inyeccion desde la posicion inferior (LP) hasta dicha posicion final de inyeccion (IFP) es sustancialmente la mitad de dicha distancia (d) de abertura de salida.
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