ES2561157T3 - Procedimiento de detección del funcionamiento estando vacío de un generador de vapor - Google Patents
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- F22—STEAM GENERATION
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Abstract
Procedimiento de detección del funcionamiento estando vacío de un generador de vapor, que comprende al menos un medio de calentamiento (18) para calentar y vaporizar agua, estando dicho generador de vapor (12) conectado a una fuente exterior de alimentación de agua (19), siendo al menos un medio de puesta en circulación de agua (20) capaz de circular el agua desde dicha fuente exterior de alimentación de agua (19) a dicho generador de vapor (12), y al menos un medio de regulación de temperatura (21) de dicho generador de vapor (12), caracterizado porque comprende al menos la siguiente etapa: - una fase de detección de ausencia de entrada de agua en el generador de vapor (12) mediante la medición de la duración de interrupción (D) de al menos un medio de regulación de temperatura (21) de dicho generador de vapor (12).
Description
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Procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor.
La presente invencion se refiere a un procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor.
Tambien se refiere a una maquina para secar, y en particular una maquina para secar la ropa, del tipo secadora de ropa o lavadora-secadora de uso domestico, adecuada para poner en practica el procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor segun la invencion.
Tambien se refiere a un horno de coccion al vapor, y en particular un horno de coccion al vapor de alimentos de uso domestico, adecuado para poner en practica el procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor segun la invencion.
De manera general, la presente invencion se refiere al campo de la generacion de vapor y pretende detectar la presencia de agua en un generador de vapor durante el transcurso de un ciclo de generacion de vapor.
La presente invencion tambien pretende garantizar la seguridad del uso de un generador de vapor evitando un sobrecalentamiento de al menos un medio de calentamiento que permita la generacion de vapor.
Tambien permite limitar el funcionamiento estando vacfo de un medio de puesta en circulacion de agua de alimentacion del generador de vapor.
Son conocidos generadores de vapor que proponen detectar la ausencia de agua en el interior del deposito de alimentacion de agua frfa de dichos generadores de vapor, mediante al menos un sensor de nivel de agua.
El sensor de nivel de agua activa un interruptor en cuanto el nivel de agua sobrepasa un umbral. La activacion del interruptor se realiza mediante un flotador colocado en el interior del deposito de alimentacion con agua conectado al generador de vapor.
Sin embargo, estos generadores de vapor presentan el inconveniente de poner en practica un procedimiento de deteccion de ausencia de agua mediante medios complementarios tales como sensores de nivel de agua. Por consiguiente, aumenta el coste de los aparatos electrodomesticos que comprenden tales medios de seguridad.
Estos dispositivos de seguridad no permiten detectar la ausencia de entrada de agua en el generador de vapor relacionada con una fuga de agua entre el deposito y dicho generador de vapor, o incluso un defecto de funcionamiento de una bomba de alimentacion de agua de dicho generador de vapor.
Tambien se conoce el documento EP 1 669 668 A1 que describe un aparato de generacion de vapor que comprende un recipiente de vaporizacion, un elemento calefactor para calentar el recipiente de vaporizacion, una bomba de alimentacion de agua que alimenta agua al recipiente de vaporizacion, y una valvula de vaciado para retirar el agua del recipiente de vaporizacion, y medios de deteccion de la temperatura del recipiente de vaporizacion. Medios de control controlan el elemento calefactor, la bomba de alimentacion de agua y la valvula de vaciado. Tras la realizacion de la operacion de generacion de vapor, el agua retenida en el recipiente de vaporizacion se vacfa en cuanto la temperatura del recipiente de vaporizacion desciende por debajo de una temperatura predeterminada.
La presente invencion tiene como objetivo garantizar la seguridad de un generador de vapor mediante el seguimiento de la curva de regulacion de al menos un medio de calentamiento, al tiempo que se minimizan los costes de obtencion de dicho generador de vapor.
Para ello, la presente invencion tiene como objetivo un procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor que comprende al menos un medio de calentamiento para calentar y vaporizar agua, estando dicho generador de vapor conectado a una fuente exterior de alimentacion de agua, siendo al menos un medio de puesta en circulacion de agua capaz de circular el agua desde dicha fuente exterior de alimentacion de agua a dicho generador de vapor, y al menos un medio de regulacion de temperatura de dicho generador de vapor.
Comprende al menos la siguiente etapa:
- una fase de deteccion de ausencia de entrada de agua en el generador de vapor mediante la medicion de la duracion de interrupcion D de al menos un medio de regulacion de temperatura de dicho generador de vapor.
Asf, se garantiza una deteccion de la ausencia de agua en el generador de vapor para impedir que el generador de vapor funcione durante un periodo demasiado largo sin introduccion de agua. El generador de vapor funciona con toda seguridad y sin riesgo de sobrecalentamiento de dicho al menos un medio de calentamiento.
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Por otro lado, el procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor permite evitar el funcionamiento estando vacfo de dicho al menos un medio de puesta en circulacion de agua.
La deteccion de la ausencia de entrada de agua en el generador de vapor se detecta con respecto a la duracion de interrupcion de al menos un medio de regulacion de temperatura del generador de vapor.
Segun otra caracterfstica preferente de la invencion, el ratio de la duracion de interrupcion durante el modo de funcionamiento estando vacfo del generador de vapor con respecto a la duracion de interrupcion durante el modo de funcionamiento con una alimentacion de agua de dicho generador de vapor esta comprendido entre 5/1 y 15/1.
Preferentemente, el ratio de la duracion de interrupcion durante el modo de funcionamiento estando vacfo del generador de vapor con respecto a la duracion de interrupcion durante el modo de funcionamiento con una alimentacion de agua de dicho generador de vapor es del orden de 10/1.
La duracion del modo de funcionamiento estando vacfo del generador de vapor corresponde al tiempo de enfriamiento del generador de vapor mediante perdidas termicas.
La potencia media del generador de vapor durante un funcionamiento estando vacfo es inferior a 100 vatios, y preferentemente del orden de 50 vatios. Esta potencia de perdida termica es igual a la potencia media de funcionamiento estando vacfo del generador de vapor.
La duracion del modo de funcionamiento con una alimentacion de agua del generador de vapor corresponde al tiempo de enfriamiento del generador de vapor mediante la evaporacion de agua.
En la practica, la duracion de funcionamiento estando vacfo del generador de vapor esta comprendida entre 10 segundos y 40 segundos, y preferentemente es del orden de 20 segundos.
La duracion de la fase de deteccion de ausencia de entrada de agua en el generador de vapor esta comprendida entre 1 minuto y 5 minutos, y preferentemente es del orden de 2 minutos.
La duracion de la fase de deteccion de ausencia de entrada de agua en el generador de vapor tiene en cuenta las siguientes duraciones:
- el tiempo de precalentamiento del generador de vapor;
- el tiempo de llenado de un conducto entre la fuente exterior de alimentacion de agua y el generador de vapor, cuando el circuito de entrada de agua a dicho generador de vapor esta vacfo. El circuito de agua puede vaciarse despues de un ciclo sin agua en el generador de vapor o durante la instalacion del aparato;
- el tiempo de funcionamiento mfnimo del generador de vapor sin entrada de agua.
La duracion de la fase de deteccion de ausencia de entrada de agua en el generador de vapor tambien puede tener en cuenta una duracion complementaria para distinguir el modo de funcionamiento estando vacfo de dicho generador de vapor del modo de funcionamiento con una alimentacion con agua de dicho generador de vapor.
Segun otra caracterfstica preferente de la invencion, se cuenta el numero de activaciones de al menos un medio de regulacion de temperatura del generador de vapor durante el transcurso de la fase de deteccion de ausencia de entrada de agua en dicho generador de vapor.
Asf, se pone en practica una medicion del numero de activaciones de al menos un medio de regulacion de temperatura del generador de vapor. Esta etapa puede ponerse en practica despues de la ultima activacion de al menos un medio de regulacion de temperatura del generador de vapor. La fase de deteccion de ausencia de entrada de agua en el generador de vapor permite detectar la activacion de dicho al menos un medio de regulacion de temperatura.
La fase de deteccion de ausencia de entrada de agua en el generador de vapor tambien puede ponerse en practica durante el transcurso del periodo de funcionamiento de dicho al menos un medio de puesta en circulacion de agua.
Dicho al menos un medio de puesta en circulacion de agua puede ser una bomba colocada aguas arriba del generador de vapor y aguas abajo de la fuente exterior de alimentacion de agua.
Dicha fuente exterior de alimentacion de agua puede ser un deposito independiente del generador de vapor en un modo de realizacion de la invencion, o incluso una toma de entrada de agua de la red segun otro modo de realizacion de la invencion.
Preferentemente, se pone en funcionamiento al menos un medio de alerta al usuario tan pronto como se detecta la ausencia de entrada de agua en el generador de vapor.
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Dicho al menos un medio de alerta puede ser un medio de senalizacion luminoso o incluso un medio de senalizacion sonoro.
Dicho medio de senalizacion luminoso puede ser al menos un diodo electroluminiscente, o incluso un elemento de un medio de presentacion visual tal como una pantalla de cristal lfquido.
A partir de la deteccion de la ausencia de entrada de agua en el generador de vapor, se detiene el ciclo de generacion de vapor.
La presente invencion permite mejorar la fiabilidad de la bomba que alimenta el generador de vapor limitando el modo de funcionamiento estando vacfo de dicho generador de vapor.
Un segundo aspecto de la invencion se refiere a una maquina para secar la ropa adaptada para implementar un procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor segun la invencion. Esta maquina para secar la ropa comprende al menos un generador de vapor para inyectar vapor en un circuito de secado.
Esta maquina para secar la ropa presenta caracterfsticas y ventajas similares a las descritas anteriormente con referencia al procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor que implementa.
La duracion de la fase de deteccion de ausencia de entrada de agua en el generador de vapor puede tener en cuenta el tiempo de precalentamiento de al menos un medio de calentamiento colocado en un conducto de entrada de aire de la maquina para secar la ropa que conecta un ventilador al tambor. Un condensador puede estar dispuesto en el conducto de entrada de aire entre el ventilador y el tambor.
Segun una caracterfstica preferente de la invencion, se genera el vapor durante el transcurso de un ciclo de eliminacion de arrugas de la ropa.
Un tercer aspecto de la invencion se refiere a un horno de coccion al vapor adaptado para implementar un procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor segun la invencion. Este horno de coccion al vapor comprende al menos un generador de vapor para inyectar vapor en un recinto de coccion.
Este horno de coccion al vapor presenta caracterfsticas y ventajas similares a las descritas anteriormente con referencia al procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor que implementa.
Otras particularidades y ventajas se desprenden adicionalmente de la invencion en la siguiente descripcion.
En los dibujos adjuntos, facilitados a modo de ejemplos no limitativos:
o la figura 1 muestra una maquina para secar la ropa adaptada para implementar el procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor segun la invencion; o la figura 2 es una curva que muestra la evolucion de la regulacion de temperatura de al menos un medio de calentamiento de un generador de vapor, para un modo de funcionamiento con una alimentacion de agua y para un modo de funcionamiento estando vacfo; y
o la figura 3 muestra un esquema electrico simplificado para la regulacion de temperatura de un generador de vapor segun la invencion.
En primer lugar va a describirse con referencia a la figura 1 una maquina para secar la ropa 1 equipada con un generador de vapor.
Esta maquina para secar la ropa puede ser una maquina para secar la ropa de uso domestico o una lavadora- secadora.
Se ha ilustrado en este modo de realizacion una maquina de carga superior. Naturalmente, la presente invencion se aplica a todos los tipos de maquina para secar la ropa, y en particular de carga frontal.
Esta maquina para secar la ropa 1 comprende un armazon que comprende una abertura de acceso al interior del armazon. En las maquinas de carga superior, esta abertura de acceso se realiza en una parte superior del armazon, y en este ejemplo, en un plano superior del armazon.
Una puerta de acceso esta adaptada para obturar esta abertura del armazon de la maquina 1, en particular durante el funcionamiento de la misma.
En este ejemplo de realizacion, y de manera en absoluto limitativa, la puerta de acceso esta montada de manera
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pivotante alrededor de un eje de rotacion solidario con el armazon de la maquina 1.
El armazon de la maquina 1 esta adaptado para alojar un tambor 2 que esta adaptado en particular para secar la ropa mediante una circulacion de aire caliente. El tambor 2 es movil en rotacion alrededor de un eje 3 durante las diferentes fases de los ciclos de secado de la maquina.
Se observara que la figura 1 es esquematica y que se han omitido numerosos elementos necesarios para el funcionamiento de la maquina, y no es necesario describirlos en detalle en este caso.
Con el fin de permitir la introduccion y la retirada de la ropa contenida en el interior del tambor giratorio 2, el mismo comprende de manera conocida una puerta. Esta puerta de acceso, por ejemplo formada por dos compuertas y montada de manera pivotante sobre la carcasa del tambor 2, permite cerrar una abertura dispuesta en dicha carcasa de dicho tambor 2.
Un panel de control tambien esta previsto en la parte superior de la maquina 1.
Solo se describiran a continuacion los medios especfficos para la implementacion del procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor segun la invencion.
Naturalmente, la maquina para secar la ropa segun la invencion comprende el conjunto de los equipos y medios necesarios para la implementacion de un procedimiento de secado clasico en una maquina de tambor giratorio de este tipo.
La maquina para secar la ropa 1 comprende un generador de vapor 12 con una alimentacion de agua por goteo.
En la practica, el generador de vapor 12 es un generador de vapor de tubo con un caudal de agua pequeno del orden de 30 g/minuto. El diametro del tubo del generador de vapor 12 es del orden de 8 mm.
Va a describirse ahora una maquina para secar la ropa adaptada para poner en practica el procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor segun la invencion, con referencia a la figura 1.
Una maquina para secar la ropa 1 con condensador comprende dos circuitos de aire. Un primer circuito de aire se denomina comunmente circuito de aire caliente 4 y un segundo circuito de aire se denomina circuito de aire frfo 5.
El circuito de aire caliente 4 esta en bucle cerrado y el aire se calienta mediante al menos un elemento calefactor 6. El aire calentado atraviesa la ropa contenida en el tambor 2 y el aire calentado se carga con la humedad contenida en la ropa. Durante esta fase, el aire se enfrfa de una temperatura del orden de 110°C a una temperatura del orden de 70°C.
El aire calentado y humedo atraviesa un filtro 7 colocado en una salida de evacuacion del tambor 2 para recuperar las pelusas contenidas en dicho aire calentado y humedo. Un ventilador 8 hace circular el aire caliente y humedo al interior de un condensador 9. El aire caliente y humedo se enfrfa en tubos del condensador 9 y se condensa la humedad del aire. El condensador 9 se enfrfa mediante intercambio de calor con el aire ambiental. Despues, se calienta el aire de nuevo mediante dicho al menos un elemento calefactor 6.
La maquina para secar la ropa 1 tambien puede estar dotada de un condensador 9 de placas en lugar de un condensador 9 de tubos.
El circuito de aire frfo 5 esta en circuito abierto en el que se aspira aire ambiental mediante un ventilador 10 en la parte trasera de la maquina para secar la ropa 1. El ventilador 10 propulsa el aire ambiental en el condensador 9 por el exterior de los tubos de dicho condensador 9 con el fin de enfriarlo. El aire ambiental recalentado en el condensador 9 se evacua en una sala mediante una cara frontal de la maquina para secar la ropa 1.
Un motor 11 permite el accionamiento del tambor 2 para el mezclado de la ropa con una rotacion alterna, con el fin de evitar que se enrede la ropa. Dicho motor 11 tambien puede accionar los dos ventiladores 8 y 10.
Los dos ventiladores 8 y 10 son de tecnologfa centrffuga. El caudal de aire es mas importante en un sentido denominado positivo con respecto a un sentido inverso denominado negativo. El factor de caudal de aire entre el sentido positivo y el sentido negativo de los ventiladores 8 y 10 es sustancialmente del orden de 3.
El agua recuperada por el condensador 9 puede extraerse mediante una bomba hacia una bandeja colocada en la parte superior de la maquina 1, o bien recuperarse por gravedad en una bandeja en la parte inferior de la maquina 1 en funcion de dicha maquina para secar la ropa 1.
La maquina para secar la ropa 1 tambien esta equipada con un generador de vapor 12 alimentado con agua
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mediante una bomba 20 procedente de un deposito 17. Durante la implementacion de un ciclo de eliminacion de arrugas de la ropa, el vapor producido por el generador de vapor 12 se inyecta en el circuito de aire caliente 4 para humidificar la ropa con el fin de eliminar sus arrugas.
El deposito 17 del generador de vapor 12 puede llenarse por parte del usuario con agua de la red o incluso agua desmineralizada.
El ciclo de eliminacion de arrugas de la ropa se desarrolla con una rotacion del tambor 2 alterna para evitar que se enrede la ropa. La rotacion del tambor 2 que contiene la ropa de la que van a eliminarse arrugas permite mezclar la ropa y crear un intercambio entre el aire humedo y el vapor y con la ropa.
Va a describirse ahora el procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor segun la invencion, con referencia a las figuras 1 a 3.
La carga de ropa introducida en el tambor 2 de la maquina para secar la ropa 1 esta principalmente seca y arrugada al comienzo de un ciclo de eliminacion de arrugas de la ropa.
El procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor 12 en una maquina para secar la ropa 1 comprende al menos un medio de calentamiento 18 para calentar y vaporizar agua.
Dicho generador de vapor 12 esta conectado a una fuente exterior de alimentacion de agua 19.
Al menos un medio de puesta en circulacion de agua 20 es capaz de circular el agua desde dicha fuente exterior de alimentacion de agua 19 a dicho generador de vapor 12.
El procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor 12 en una maquina para secar la ropa 1 tambien comprende al menos un medio de regulacion de temperatura 21 de dicho generador de vapor 12.
El procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor 12 comprende al menos la siguiente etapa:
- una fase de deteccion de ausencia de entrada de agua en el generador de vapor (12), mediante la medicion de la duracion de interrupcion (D) de al menos un medio de regulacion de temperatura (21) de dicho generador de vapor (12).
Asf, se garantiza una deteccion de la ausencia de agua en el generador de vapor 12 para impedir que el generador de vapor 12 funcione durante un periodo demasiado largo sin introduccion de agua. El generador de vapor 12 funciona con toda seguridad y sin riesgo de sobrecalentamiento de dicho al menos un medio de calentamiento 18.
La deteccion de la ausencia de entrada de agua al generador de vapor 12 se detecta con respecto a la duracion de interrupcion D de al menos un medio de regulacion de temperatura 21 del generador de vapor 12.
El ratio de la duracion de interrupcion D1 durante el modo de funcionamiento estando vacfo del generador de vapor 12 con respecto a la duracion de interrupcion D2 durante el modo de funcionamiento con una alimentacion de agua de dicho generador de vapor 12 esta comprendido entre 5/1 y 15/1.
Preferentemente, el ratio de la duracion de interrupcion D1 durante el modo de funcionamiento estando vacfo del generador de vapor 12 con respecto a la duracion de interrupcion D2 durante el modo de funcionamiento con una alimentacion de agua de dicho generador de vapor 12 es del orden de 10/1.
La duracion del modo de funcionamiento estando vacfo del generador de vapor 12 corresponde al tiempo de enfriamiento del generador de vapor 12 mediante perdidas termicas.
La potencia media del generador de vapor 12 durante un funcionamiento estando vacfo es inferior a 100 vatios, y preferentemente del orden de 50 vatios.
La duracion D2 del modo de funcionamiento con una alimentacion de agua del generador de vapor 12 corresponde al tiempo de enfriamiento del generador de vapor 12 mediante la evaporacion de agua.
En la practica, la duracion de funcionamiento estando vacfo del generador de vapor 12 esta comprendida entre 10 segundos y 40 segundos, y preferentemente es del orden de 20 segundos.
Con referencia a la figura 2, la curva de trazo continuo muestra el modo de funcionamiento estando vacfo del generador de vapor 12 y la curva de trazo discontinuo ilustra el modo de funcionamiento con una alimentacion de agua del generador de vapor 12.
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La duracion de la fase de deteccion de ausencia de entrada de agua en el generador de vapor 12 esta comprendida entre 1 minuto y 5 minutos, y preferentemente es del orden de 2 minutos.
La duracion de la fase de deteccion de ausencia de entrada de agua en el generador de vapor 12 tiene en cuenta las siguientes duraciones:
- el tiempo de precalentamiento del generador de vapor 12;
- el tiempo de llenado de un conducto 22 entre la fuente exterior de alimentacion de agua 19 y el generador
de vapor 12 cuando el circuito de entrada de agua a dicho generador de vapor 12 esta vacfo. El circuito de
agua puede vaciarse despues de un ciclo sin agua en el generador de vapor 12 o durante la instalacion del
aparato;
- el tiempo de funcionamiento mfnimo del generador de vapor 12 sin entrada de agua.
La duracion de la fase de deteccion de ausencia de entrada de agua en el generador de vapor 12 tambien puede tener en cuenta una duracion complementaria para distinguir el modo de funcionamiento estando vacfo de dicho generador de vapor 12 del modo de funcionamiento con una alimentacion de agua de dicho generador de vapor 12.
La duracion de la fase de deteccion de ausencia de entrada de agua en el generador de vapor 12 puede tener en cuenta el tiempo de precalentamiento de al menos un medio de calentamiento 6 colocado en un conducto de
entrada de aire 15 de la maquina para secar la ropa 1 que conecta un ventilador 8 al tambor 2. Un condensador 9
puede estar dispuesto en el conducto de entrada de aire entre el ventilador 8 y el tambor 1.
Se cuenta el numero de activaciones de al menos un medio de regulacion de temperatura 21 del generador de vapor 12 durante el transcurso de la fase de deteccion de ausencia de entrada de agua en dicho generador de vapor 12.
Asf, se pone en practica una medicion del numero de activaciones de al menos un medio de regulacion de temperatura 21 del generador de vapor 12. Esta etapa puede ponerse en practica despues de la ultima activacion de al menos un medio de regulacion de temperatura 21 del generador de vapor 12. La fase de deteccion de ausencia de entrada de agua en el generador de vapor 12 permite detectar la activacion de dicho al menos un medio de regulacion de temperatura 21.
La fase de deteccion de ausencia de entrada de agua en el generador de vapor 12 tambien puede ponerse en practica durante el transcurso del periodo de funcionamiento de dicho al menos un medio de puesta en circulacion de agua 20.
Dicho al menos un medio de puesta en circulacion de agua 20 puede ser una bomba colocada aguas arriba del generador de vapor 12 y aguas abajo de la fuente exterior de alimentacion con agua 19.
Dicha fuente exterior de alimentacion de agua 20 puede ser un deposito 17 independiente del generador de vapor 12 en un modo de realizacion de la invencion, o incluso una toma de entrada de agua de la red segun otro modo de realizacion de la invencion.
Preferentemente, se pone en funcionamiento al menos un medio de alerta (no representado) al usuario desde la deteccion de la ausencia de entrada de agua en el generador de vapor 12.
Dicho al menos un medio de alerta puede ser un medio de senalizacion luminoso o incluso un medio de senalizacion sonoro.
Dicho medio de senalizacion luminoso puede ser al menos un diodo electroluminiscente, o incluso un elemento de un medio de presentacion visual tal como una pantalla de cristal lfquido.
A partir de la deteccion de la ausencia de entrada de agua en el generador de vapor 12, se detiene el ciclo de generacion de vapor.
La presente invencion permite mejorar la fiabilidad de la bomba que alimenta el generador de vapor limitando el modo de funcionamiento estando vacfo de dicho generador de vapor y de dicha bomba.
Dicho al menos un medio de regulacion de temperatura 21 puede estar constituido por al menos un termostato, y preferentemente por dos termostatos, tal como se muestra en la figura 3.
Un primer termostato permite realizar la regulacion de al menos un medio de calentamiento 18 a una temperatura del orden de 180°C.
Los dos termostatos se conectan en serie para garantizar la seguridad del generador de vapor 12. El segundo termostato 21 tiene como funcion garantizar la seguridad del generador de vapor 12. El segundo termostato 21 esta en posicion abierta en cuanto la temperatura del generador de vapor 12 es superior a un umbral predeterminado, de
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El estado del primer termostato se controla mediante medios de mando. Los medios de mando pueden estar constituidos por al menos un microcontrolador 22.
En un modo de realizacion de la invencion, se determina el estado abierto o cerrado de dicho al menos un medio de regulacion de temperatura 21 mediante la medicion de la resistencia entre los dos bornes de dicho al menos un medio de regulacion de temperatura 21. Es necesario un hilo de conexion electrica entre la salida de dicho al menos un medio de regulacion de temperatura 21 y la entrada de al menos un microcontrolador 22.
En otro modo de realizacion de la invencion, se determina el estado abierto o cerrado de dicho al menos un medio de regulacion de temperatura 21 mediante la medicion de la corriente de alimentacion del generador de vapor 12.
La deteccion de la ausencia de entrada de agua en el generador de vapor 12 puede deberse en particular a que el deposito 17 este vacfo, o incluso al hecho de que el deposito 17 no se ponga de nuevo en su posicion.
La deteccion de la ausencia de entrada de agua en el generador de vapor 12 tambien puede deberse a un mal funcionamiento de la maquina 1, por ejemplo una averfa de la bomba 20 o incluso una fuga del circuito de alimentacion de agua de dicho generador de vapor 12.
La deteccion de la ausencia de entrada de agua en el generador 12 puede asociarse con otro parametro del dispositivo de generacion de vapor, para permitir que se establezca un diagnostico para el servicio posventa o incluso para informar el usuario. En particular, la deteccion de la ausencia de entrada de agua en el generador 12 puede asociarse con la intensidad consumida por la bomba 20 para determinar en particular una cavitacion de esta ultima.
La deteccion de un mal funcionamiento del circuito de alimentacion de agua del generador de vapor 12 mediante la deteccion de la ausencia de entrada de agua en dicho generador de vapor 12 puede usarse durante el transcurso de un control funcional de dicho generador de vapor 12 alimentado con agua mediante una bomba y/o de la maquina para secar la ropa 1.
El llenado del deposito 17 del generador de vapor 12 puede rellenarse en todo momento. Este llenado es posible gracias al generador de vapor 12 alimentado con agua por goteo mediante una abertura de entrada. El generador de vapor 12 puede ser un deposito cerrado que calienta a nivel de su parte inferior. El generador de vapor 12 comprende una abertura de salida para dirigir el vapor producido hacia el circuito de aire caliente 4 de la maquina para secar la ropa 1.
Una primera fase de un ciclo de eliminacion de arrugas de la ropa consiste en calentar el generador de vapor 12 para que el agua introducida en este ultimo caiga sobre una superficie calentada y se vaporice el agua instantaneamente.
Para permitir la introduccion del vapor en el circuito de aire caliente 4 de la maquina para secar la ropa 1, la estructura de dicha maquina, en particular el tambor 2, debe estar lo suficientemente caliente como para evitar la condensacion del vapor sobre las partes metalicas y/o frfas asf como sobre dicho al menos un elemento calefactor 6. Dicho al menos un elemento calefactor 6 podrfa degradarse por la presencia de agua. En particular en el caso en el que dicho al menos un elemento calefactor 6 no esta blindado.
Ademas, el hecho de impedir la condensacion del vapor suprime la posibilidad de observar de manchas de agua en la ropa.
Dicho al menos un elemento calefactor 6 se usa a la mitad de su potencia durante la segunda fase de precalentamiento del tambor 2.
El uso de la mitad de potencia de dicho al menos un elemento calefactor 6 permite ahorrar energfa y limitar la potencia de la maquina 1.
Ademas, el funcionamiento de dicho al menos un elemento calefactor 6 a la mitad de su potencia permite limitar la temperatura en el interior del tambor 2 para una mejor conservacion de la ropa. De esta manera, no se provoca un sobrecalentamiento en la superficie de la ropa colocada en el interior del tambor 2.
El tambor 2 se acciona en rotacion para mezclar la ropa y homogeneizar la introduccion de vapor en dicho tambor 2 durante una fase de generacion de vapor y de circulacion del vapor del generador de vapor 12 a dicho tambor 2.
El circuito de aire caliente 4 permite minimizar la condensacion de vapor para optimizar el consumo de agua y el aporte de energfa termica.
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El circuito de aire caliente 4 permite condensar la menor cantidad posible de vapor, procedente del tambor 2, con el fin de consumir una cantidad minima de agua y limitar el aporte de energfa termica, y reducir el ruido de la maquina para secar la ropa 1 del orden de 2 dB.
El medio usado para disminuir el rendimiento del condensador 9 es reducir el flujo de aire ambiental para limitar el intercambio de calor.
Durante una fase de generacion de vapor y de circulacion del vapor del generador de vapor 12 al tambor 2, se pone en practica una rotacion invertida de un ventilador 10 del circuito de aire fno 5. La rotacion del ventilador 10 del circuito de aire fno 5 se invierte con respecto al sentido de funcionamiento optimo de dicho ventilador 10. Asf, se minimiza la condensacion del vapor con el objetivo de optimizar la eliminacion de arrugas de la ropa.
La rotacion en sentido inverso de dicho ventilador 10 del circuito de aire fno 10 limita el caudal de aire y, por consiguiente, se reduce el rendimiento del condensador 9. El condensador 9 se enfna menos y por tanto el vapor presente en el circuito de aire caliente 4 se condensa menos. Dicho vapor puede volver a inyectarse entonces en el tambor 2 de la maquina para secar la ropa 1.
Asf, se obtiene una ganancia de energfa y de consumo de agua.
En el caso en el que un unico motor 11 acciona el tambor 2 y dicho ventilador 10 del circuito de aire fno 5, la rotacion del tambor 2 tambien se invierte durante dicha tercera fase.
El uso de un mismo motor 11 para accionar el ventilador 10 del circuito de aire fno 5 y el tambor 2 permite obtener una ganancia de coste y de espacio en la maquina 1.
El rendimiento del condensador 9 con un ventilador 10 del circuito de aire fno 5 que gira en el sentido positivo es del orden del 70%.
La potencia intercambiada en el condensador 9 es del orden de 2000 W.
El cambio de sentido de rotacion del tambor 2 tambien permite modificar el sentido de rotacion del ventilador 10 y modificar asf el caudal de aire ambiental que atraviesa el condensador 9. Un caudal de aire mas bajo generado por el ventilador 10 crea un menor intercambio de calor entre el aire caliente humedo y el aire ambiental. Asf, el rendimiento del condensador 9 es del orden del 30%.
La potencia intercambiada en el condensador 9 es del orden de 800 W.
Ademas, el ventilador 8 del circuito de aire caliente 4 tambien se acciona mediante el motor 11 y dicho ventilador 8 tambien gira en sentido inverso. Asf, el circuito de aire caliente 4 tiene un menor caudal de aire. Por otro lado, la potencia de dicho al menos un elemento calefactor 6 es mas baja para obtener una temperatura en la salida del conducto 15 sustancialmente identica.
Un caudal de aire caliente mas bajo tambien permite limitar el riesgo de arrastre de gotitas de agua que pueden evacuarse con el vapor en el circuito de aire caliente 4 y, por consiguiente, limitar el riesgo de cortocircuito de dicho al menos un elemento calefactor 6.
La generacion de vapor puede interrumpirse durante la rotacion del tambor 2 en dicho sentido positivo.
El enfriamiento mediante el condensador 9 tambien es menos importante, y de ah que se minimice el intercambio de calor.
El vapor se introduce y se pone en circulacion en un circuito de aire caliente 4 de la maquina para secar la ropa 1 durante la fase de generacion de vapor y de circulacion del vapor del generador de vapor 12 al tambor 2.
La introduccion de vapor se regula mediante tiempos de marcha y de parada de dicho al menos un medio de puesta en circulacion de agua 20 en relacion con el generador de vapor 12.
El tiempo de parada del generador de vapor 12 esta presente para estabilizar la temperatura de dicho generador de vapor 12, enfriandolo mediante agua que entra por goteo en este ultimo.
El agua introducida por goteo esta a la temperatura ambiental y enfna el generador de vapor que esta caliente. Durante tiempos de parada de introduccion de agua en el generador de vapor, este ultimo se recalienta. Los tiempos de parada de introduccion de agua son necesarios para provocar el aumento de temperatura del generador de vapor. Si no se preven estos tiempos de parada de introduccion de agua, el generador de vapor 12 evacua gotitas de agua en el circuito de aire caliente 4.
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Dicho al menos un medio de puesta en circulacion de agua 20 debe dimensionarse para alimentar con agua el generador de vapor 12 con un caudal de agua adecuado en funcion de la potencia de dicho generador de vapor 12.
En la practica, el generador de vapor 12 tiene una potencia del orden de 1600 vatios y dicho al menos un medio de puesta en circulacion de agua 20 tiene un caudal del orden de 20 g por minuto. La alimentacion de agua del generador de vapor 12 se realiza en continuo mediante dicho al menos un medio de puesta en circulacion de agua 20.
Asf, el agua no se introduce en forma lfquida en el circuito de aire caliente 4 de la maquina para secar la ropa 1, sino unicamente en forma de vapor.
El condensador 9 funciona a su rendimiento maximo durante la fase de evacuacion del vapor del tambor 2 y de enfriamiento de la ropa contenida en dicho tambor 2.
Durante esta fase del procedimiento de eliminacion de arrugas de la ropa, los ventiladores 8 y 10 funcionan en el sentido positivo.
Esta fase del procedimiento de eliminacion de arrugas de la ropa permite retirar la ropa del tambor 2 de la maquina para secar la ropa 1 sin la evacuacion de una nube de vapor al abrir la puerta de acceso de dicha maquina 1. Ademas, esta fase del procedimiento permite evitar que el usuario se queme las manos al retirar la ropa del tambor 2.
La cantidad de agua inyectada en cada ciclo de eliminacion de arrugas de la ropa en el generador de vapor 12 es del orden de 200 ml a 300 ml.
El ciclo de eliminacion de arrugas de la ropa en una maquina para secar la ropa 1 de condensacion comprende un generador de vapor 12, un condensador 9 y un tambor 2 alojado en el interior de un armazon.
Dicho tambor 2 contiene la ropa de la que van a eliminarse arrugas y esta conectado a dicho condensador 9 mediante un conducto 13. Dicho condensador 9 esta conectado a al menos dos ventiladores 8 y 10 cada uno mediante un conducto 14 y 16.
Y dicho al menos un ventilador 8 esta conectado a dicho tambor 2 mediante un conducto 15.
El ciclo de eliminacion de arrugas de la ropa en una maquina para secar la ropa 1 de condensacion comprende al menos la siguiente etapa:
- una fase de mezclado de la ropa en la que el funcionamiento del condensador 9 se realiza a su rendimiento mfnimo con el fin de minimizar la condensacion de vapor durante su paso por dicho condensador 9;
- ejecutandose dicha fase de mezclado de la ropa durante una fase de introduccion del vapor en un circuito de aire caliente 4 de dicha maquina 1.
Esta fase de mezclado de la ropa permite limitar el enfriamiento del condensador 9 y, por consiguiente, la condensacion del vapor.
Asf, se optimiza el consumo de agua y de energfa durante la puesta en practica de un ciclo de eliminacion de arrugas de la ropa mediante vapor. La duracion del ciclo de eliminacion de arrugas tambien se optimiza.
Dicho al menos un ventilador 10 funciona de manera periodica y mayoritaria en el sentido de rotacion inverso con respecto al sentido de rotacion de funcionamiento que tiene un caudal maximo durante la fase de mezclado de la ropa para obtener el rendimiento mfnimo del condensador 9.
Asf, el rendimiento del condensador 9 es mfnimo para impedir la condensacion del vapor durante su paso por dicho condensador 9.
El ratio de duracion de funcionamiento de dicho al menos un ventilador 10 en el sentido de rotacion que tiene un caudal maximo con respecto al sentido de rotacion inverso esta comprendido entre 1/5 y 1/15, y preferentemente es del orden de 1/10.
Dicho al menos un elemento calefactor 6 funciona a la mitad de su potencia durante la fase de mezclado de la ropa, y preferentemente a una potencia del orden de 1000 W. Dicho al menos un elemento calefactor 6 esta situado en un conducto 15 que conecta dicho al menos un ventilador 8 y el tambor 2.
Preferentemente, dicho al menos un elemento calefactor 6 se usa en una sola parte, y en particular en la parte colocada aguas arriba en el circuito de aire caliente 4. El uso de la parte aguas arriba de dicho al menos un elemento calefactor 6 permite evitar la condensacion en la totalidad de dicho al menos un elemento calefactor 6. La
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parte aguas arriba de dicho al menos un elemento calefactor 6 se corresponde con la primera mitad inferior de dicho al menos un elemento calefactor 6 mostrado en la figura 1.
La introduccion del vapor del generador de vapor 12 se efectua por el conducto 15 que conecta dicho al menos un 5 ventilador 8 al tambor 2.
El posicionamiento de la introduccion de vapor por el conducto 15 que conecta dicho al menos un ventilador 8 al tambor 2 es aguas abajo del condensador 9, para limitar la condensacion en dicho condensador 9.
10 El posicionamiento de la introduccion de vapor por el conducto 15 que conecta dicho al menos un ventilador 8 al tambor 2 es en las proximidades de un circuito de evacuacion de los condensados, para permitir la evacuacion de gotitas de agua formadas durante la generacion de vapor en dicho circuito de condensados.
El posicionamiento de la introduccion de vapor por el conducto 15 que conecta dicho al menos un ventilador 8 al 15 tambor 2 es aguas arriba de dicho al menos un elemento calefactor 6, para evitar que en caso de formacion de gotitas de agua, estas ultimas no puedan caer sobre dicho al menos un elemento calefactor 6.
La invencion puede referirse a un horno de coccion al vapor adaptado para implementar un procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor segun la invencion. Este horno de coccion al 20 vapor comprende al menos un generador de vapor para inyectar vapor en un recinto de coccion.
El uso de tal procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor tambien puede equiparse en cualquier aparato electrodomestico.
Claims (10)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor, que comprende al menos un medio de calentamiento (18) para calentar y vaporizar agua, estando dicho generador de vapor (12) conectado a una fuente exterior de alimentacion de agua (19), siendo al menos un medio de puesta en circulacion de agua (20) capaz de circular el agua desde dicha fuente exterior de alimentacion de agua (19) a dicho generador de vapor (12), y al menos un medio de regulacion de temperatura (21) de dicho generador de vapor (12), caracterizado porque comprende al menos la siguiente etapa:- una fase de deteccion de ausencia de entrada de agua en el generador de vapor (12) mediante la medicion de la duracion de interrupcion (D) de al menos un medio de regulacion de temperatura (21) de dicho generador de vapor (12).
- 2. Procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor segun la reivindicacion1, caracterizado porque el ratio de la duracion de interrupcion (D1) durante el modo de funcionamiento del generador de vapor (12) estando vacfo con respecto a la duracion de interrupcion (D2) durante el modo de funcionamiento con una alimentacion con agua de dicho generador de vapor (12) esta comprendido entre 5/1 y 15/1.
- 3. Procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor segun la reivindicacion2, caracterizado porque la duracion de funcionamiento del generador de vapor (12) estando vacfo esta comprendida entre 10 segundos y 40 segundos, y preferentemente es del orden de 20 segundos.
- 4. Procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la duracion de la fase de deteccion de ausencia de entrada de agua en el generador de vapor (12) esta comprendida entre 1 minuto y 5 minutos, y preferentemente es del orden de 2 minutos.
- 5. Procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se cuenta el numero de activaciones de al menos un medio de regulacion de temperatura (21) del generador de vapor (12) durante el transcurso de la fase de deteccion de ausencia de entrada de agua en dicho generador de vapor (12).
- 6. Procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque al menos un medio de alerta al usuario se pone en funcionamiento tan pronto como se detecta la ausencia de entrada de agua en el generador de vapor (12).
- 7. Procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la potencia media del generador de vapor (12) durante un funcionamiento estando vacfo es inferior a 100 vatios, y preferentemente del orden de 50 vatios.
- 8. Maquina para secar la ropa adaptada para implementar un procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor (12) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque comprende al menos un generador de vapor (12) para inyectar vapor en un circuito de secado.
- 9. Maquina para secar la ropa segun la reivindicacion 8, caracterizada porque se genera el vapor durante el transcurso de un ciclo de eliminacion de arrugas de la ropa.
- 10. Horno de coccion al vapor adaptado para implementar un procedimiento de deteccion del funcionamiento estando vacfo de un generador de vapor (12) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque comprende al menos un generador de vapor (12) para inyectar vapor en un recinto de coccion.
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