ES2559856T3

ES2559856T3 - Procedimiento para preparar una superficie para decoración

Info

Publication number: ES2559856T3
Application number: ES13165499.8T
Authority: ES
Inventors: Pascal Hennemann; Henning Schmidt
Original assignee: Sika Technology AG
Current assignee: Sika Technology AG
Priority date: 2013-04-26
Filing date: 2013-04-26
Publication date: 2016-02-16
Anticipated expiration: 2033-04-26
Also published as: DK2796636T3; EP2796636B1; EP2796636A1; WO2014173898A1

Abstract

Un procedimiento para preparar una superficie de un edificio para decoración que comprende las etapas de a) aplicación de un material de imprimación a base de agua a la superficie de edificio, en donde la imprimación comprende, sobre una base en seco: i) de 25 a 65% en peso de material cementoso, ii) de 5 a 60% en peso de una carga ligera, iii) de 2 a 20% en peso de polvo de polímero orgánico, y iv) opcionalmente, aditivos adicionales b) aplicación de una lámina no tejida a base de fibra de vidrio que tiene una densidad superficial en el intervalo de 100 a 250 g/m2 sobre la imprimación húmeda, y en donde una superficie de la lámina se adhiere a la imprimación húmeda.

Description

DESCRIPCION

Procedimiento para preparar una superficie para decoracion.

La presente invencion se refiere a un procedimiento para preparar una superficie para decoracion. La invencion tambien se refiere a una estructura de multiples capas que se puede obtener mediante el procedimiento y a un 5 estuche para llevar a cabo el procedimiento.

Un procedimiento del tipo susodicho se conoce de la patente de Estados Unidos US 3044919. Este documento describe una construccion de imprimacion o aparejo particularmente adaptable para la aplicacion sobre zonas o superficies de paredes o techos y a un metodo o sistema para aplicar la imprimacion o el aparejo a una zona, incorporando la construccion una estera, capa o lamina delgada de material mineral adaptado para ser unido 10 adhesivamente a la superficie o zona que se va a acabar. El procedimiento implica la aplicacion de un adhesivo, una pintura, una masilla o un material de revestimiento a la cara o superficie del anverso de la estera o lamina de fibras minerales de tal modo que el adhesivo, la pintura, la masilla o el material de revestimiento penetre a traves de los intersticios o poros de la estera para unir adhesivamente la estera o lamina a la superficie de la pared y simultaneamente a esto impregnar la estera y formar una pelfcula de imprimacion o aparejo que es sustancialmente 15 lisa.

Una desventaja de los procedimientos conocidos es que no proporcionan el relleno de grietas o agujeros grandes de las paredes, como los que se pueden encontrar en el transcurso de una restauracion. Por otra parte, el procedimiento requiere la aplicacion de un adhesivo, una pintura, una masilla o un material de revestimiento de tal modo que penetre a traves de los intersticios o los poros de la estera.

20 Por lo tanto, sigue existiendo una necesidad de procedimientos que tengan una cubricion mejorada de grietas y agujeros de la superficie, asf como una eficacia global mejorada.

La invencion proporciona ahora un procedimiento para preparar una superficie de un edificio para decoracion que comprende las etapas de

a) aplicacion de un material de imprimacion a base de agua a la superficie de edificio, en donde la imprimacion 25 comprende, en una base en seco:

i) de 25 a 65% en peso de material cementoso,

ii) de 5 a 60% en peso de una carga ligera,

iii) de 2 a 20% en peso de polvo de polfmero organico, y

iv) opcionalmente, aditivos adicionales

30 b) aplicacion de una lamina no tejida a base de fibra de vidrio que tiene una densidad superficial en el intervalo

de 100 a 250 g/m2 sobre la imprimacion humeda, y en donde una superficie de la lamina se adhiere a la imprimacion humeda.

El procedimiento segun la invencion tiene las siguientes ventajas: la imprimacion tiene un tiempo de empleo util largo despues de mezclar con agua, una cubricion muy buena y mejorada de grietas de la superficie y una adherencia 35 muy buena a la superficie. El procedimiento da lugar a un incremento de eficacia, debido a que se pueden omitir etapas de preparacion de la superficie adicionales, tales como lijado u otras etapas para nivelar o alisar la superficie. Se puede aplicar directamente papel pintado o pintura a la superficie creada por el procedimiento.

El material de imprimacion a base de agua comprende un material cementoso. Tfpicamente, el material cementoso es un cemento hidraulico. Ejemplos de materiales cementosos adecuados son cemento de puzolana-cal, cemento 40 de aluminato calcico, cemento de sulfoaluminato calcico, cemento de altos hornos y cemento Portland. Se prefiere el cemento Portland. En la mezcla seca, el material cementoso esta presente en una cantidad de 25 a 65% en peso, o de 35 a 60% en peso, y preferiblemente de 45 a 55% en peso.

La imprimacion comprende ademas una carga ligera. Las cargas ligeras tienen tipicamente una densidad de menos de 2.000 kg/m3, preferiblemente menos de 1.500 g/m3, y de forma particularmente preferida menos de 1.200 kg/m3. 45 Ejemplos de cargas ligeras adecuadas son pequenas esferas huecas de vidrio o un material ceramico o un material polimerico; espuma de vidrio sinterizada; mica expandida; arcilla expandida o espumada; y pizarra expandida. En la mezcla seca, la carga ligera esta presente en una cantidad de 5 a 60% en peso, tipicamente de 25 a 50% en peso, preferiblemente de 33 a 45% en peso.

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La imprimacion comprende ademas un polvo de poKmero organico. Tales polvos de poKmero se obtienen tipicamente mediante secado (por pulverizacion) de dispersiones acuosas de polfmero. Ejemplos de poKmeros adecuados son poKmeros y copoUmeros acnlicos, copoUmeros de etileno u otros monomeros y acetato de vinilo, homopolfmeros de acetato de vinilo, o (co)polfmeros de otros esteres vimlicos. Generalmente, el polvo de polfmero esta presente en la mezcla seca en una cantidad de 2 a 20% en peso, tipicamente de 5 a 15% en peso.

La imprimacion puede comprender aditivos adicionales en cantidades conocidas a fin de optimizar las propiedades. Ejemplos de aditivos adecuados son aceleradores del curado, retardadores del curado, conservantes, pigmentos, diluyentes, espesantes, tales como derivados de celulosa, dispersantes y agentes antiespumantes.

Otros ejemplos de aditivos adicionales son cargas y extendedores. Ejemplos de cargas y extendedores adecuados son materiales basados en carbonato calcico o sflice en un intervalo de tamano de partfcula de 1 - 300 pm, preferiblemente 5-100 pm.

La imprimacion se proporciona tipicamente como un polvo seco en el que los susodichos componentes i), ii), iii) y iv) suman 100%. Habitualmente, el polvo se mezcla con agua en el punto de construccion a fin de preparar la imprimacion lfquida lista para la aplicacion. La cantidad de agua depende de la viscosidad requerida de la imprimacion lfquida. Generalmente, se usan entre 30 y 70 litros de agua por 100 kg de polvo seco para elaborar la imprimacion lfquida, se prefieren de 40 a 55 litros de agua por 100 kg de polvo seco. La viscosidad de la imprimacion lfquida puede variar y se ajusta adecuadamente dependiendo del tipo de superficie que se vaya a preparar. Las grietas grandes o los agujeros profundos en la superficie que se va a preparar o un grosor de capa superior de la imprimacion requeriran generalmente una imprimacion de viscosidad superior.

La tecnica de aplicacion preferida tambien puede influir en la viscosidad optima. La imprimacion se puede aplicar a la superficie de edificio mediante cualquier metodo adecuado, tal como pulverizacion, aplicacion con rodillo o usando una paleta. La imprimacion se puede aplicar con un equipo de aplicacion convencional.

Ejemplos de superficies de edificacion adecuadas son superficie de hormigon, paredes de ladrillo, baldosas, madera y capas de revestimiento existentes.

Ni que decir tiene que la superficie debe tener suficiente estabilidad mecanica. Se prefiere que se retiren de la superficie cantidades significativas de suciedad y residuos. Por lo tanto, en ciertas realizaciones, el procedimiento de la invencion comprende la etapa adicional de limpiar la superficie de edificio y/o retirar capas no sostenibles de la superficie de edificio antes de la aplicacion del material de imprimacion a base de agua.

La cantidad de imprimacion aplicada depende de la estructura de la superficie. Cuando la superficie sea relativamente regular y este libre de grietas o agujeros grandes, la cantidad de imprimacion humeda aplicada esta en el intervalo de 100 g/m2 a 2.000 g/m2, preferiblemente de 300 g/m2 a 1.200 g/m2. Cuando la superficie sea relativamente irregular y/o este muy estructurada con grietas y agujeros, la cantidad de imprimacion humeda aplicada esta en el intervalo de 500 g/m2 a 3.000 g/m2, tipicamente en el intervalo de 1.000 g/m2 a 2.000 g/m2.

Tfpicamente, la imprimacion humeda tiene una duracion de empleo util larga y se puede usar durante un penodo de hasta 8 horas despues de mezclar el polvo seco con agua.

En el procedimiento de la invencion se hace uso de una lamina no tejida a base de fibra de vidrio que tiene una densidad superficial en el intervalo de 100 a 250 g/m2, preferiblemente la densidad superficial de la lamina esta en el intervalo de 110 a 150 g/m2.

La lamina no tejida a base de fibra de vidrio puede tener un revestimiento organico, por ejemplo mediante la aplicacion de una dispersion acuosa o una solucion en disolvente organico de un polfmero organico.

En una realizacion preferida, la lamina no tejida a base de fibra de vidrio comprende un revestimiento organico solo sobre una superficie principal de la lamina y una segunda superficie sustancialmente no tratada. En ese caso, la lamina se aplica adecuadamente a la imprimacion humeda, de modo que la superficie no tratada de la lamina se enfrente a la imprimacion humeda.

En ciertas realizaciones, puede ser ventajoso tratar la imprimacion humeda con una paleta serrada o una espatula dentada antes de la aplicacion de la lamina no tejida a base de fibra de vidrio.

La lamina no tejida a base de fibra de vidrio se puede aplicar manualmente a la imprimacion humeda. Presionar la lamina ligeramente sobre la imprimacion humeda es generalmente suficiente para adherir la lamina a la imprimacion. Se debe apuntar que la lamina generalmente permanece sobre la imprimacion, en lugar de ser presionada en la capa de imprimacion. Preferiblemente, la presion aplicada a la lamina es tal que la penetracion de la imprimacion humeda a traves de los intersticios o poros de la lamina se minimice o se evite totalmente.

Segun se menciona anteriormente, el procedimiento de la invencion es muy adecuado para preparar una superficie de edificio para decoracion. En una realizacion, la superficie de edificio puede ser una superficie de edificio exterior. Alternativamente, la superficie puede ser una superficie de edificio interior, tal como una pared, un techo o un suelo.

Ejemplos de etapas de decoracion adecuadas despues del procedimiento de la invencion son la aplicacion de pintura, tal como una pintura para paredes, un papel pintado o una cubierta para suelos. Debido a la excelente cubricion de grietas, agujeros y otras imperfecciones superficiales, el procedimiento se puede poner en practica de forma particularmente ventajosa con propositos de restauracion de edificios existentes o antiguos.

5 La invencion tambien se refiere a la estructura de multiples capas que se puede obtener mediante el procedimiento. La estructura comprende

a) una capa de imprimacion que comprende, sobre una base en seco

i. de 25 a 65% en peso de cemento Portland,

ii. de 5 a 60% en peso de una carga ligera,

10 iii. de 2 a 20% en peso de polvo de copolfmero organico, y

iv. opcionalmente, aditivos adicionales, y

b) una lamina no tejida a base de fibra de vidrio que tiene una densidad superficial en el intervalo de 100 a 250 g/m2, en donde una superficie de la lamina esta adherida a la capa de imprimacion.

La invencion se refiere ademas a un estuche para llevar a cabo el procedimiento. El estuche comprende a) un 15 material seco que se puede mezclar con agua para formar un material de imprimacion para una superficie de edificio, en donde el material seco comprende i) de 25 a 65% en peso de cemento Portland, ii) de 5 a 60% en peso de una carga ligera, iii) de 2 a 20% en peso de polvo de copolfmero organico y iv) opcionalmente, aditivos adicionales, y b) una lamina no tejida a base de fibra de vidrio que tiene una densidad superficial en el intervalo de 100 a 250 g/m2 para adherirse a dicho material de imprimacion.

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Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para preparar una superficie de un edificio para decoracion que comprende las etapas de

a) aplicacion de un material de imprimacion a base de agua a la superficie de edificio, en donde la imprimacion comprende, sobre una base en seco:

i) de 25 a 65% en peso de material cementoso,

ii) de 5 a 60% en peso de una carga ligera,

iii) de 2 a 20% en peso de polvo de polfmero organico, y

iv) opcionalmente, aditivos adicionales

b) aplicacion de una lamina no tejida a base de fibra de vidrio que tiene una densidad superficial en el intervalo de 100 a 250 g/m2 sobre la imprimacion humeda, y en donde una superficie de la lamina se adhiere a la imprimacion humeda.
2. El procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que la lamina no tejida a base de fibra de vidrio comprende un revestimiento organico sobre una superficie principal de la lamina y una segunda superficie sustancialmente no tratada, y en el que la superficie notratada se enfrenta a la imprimacion humeda.
3. El procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, en donde el procedimiento comprende la etapa adicional de limpiar la superficie de edificio y/o retirar capas no sostenibles de la superficie de edificio antes de la aplicacion del material de imprimacion a base de agua.
4. El procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que se aplica una capa de base antes de la aplicacion del material de imprimacion a base de agua.
5. El procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la carga ligera tiene una densidad de menos de 2.000 kg/m3
6. El procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la decoracion comprende aplicar un papel pintado o una pintura para paredes.
7. El procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la superficie de edificio es una superficie interior de un edificio.
8. El procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el procedimiento se pone en practica con propositos de restauracion.
9. El procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la imprimacion se aplica mediante pulverizacion, aplicacion con rodillo o usando una paleta.
10. El procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la imprimacion humeda se trata con una paleta serrada o una espatula dentada.
11. Una estructura de multiples capas que comprende

a) una capa de imprimacion que comprende, sobre una base en seco

i) de 25 a 65% en peso de cemento Portland,

ii) de 5 a 60% en peso de una carga ligera,

iii) de 2 a 20% en peso de polvo de copolfmero organico, y

iv) opcionalmente, aditivos adicionales, y

b) una lamina no tejida a base de fibra de vidrio que tiene una densidad superficial en el intervalo de 100 a 250 g/m2, en donde una superficie de la lamina esta adherida a la capa de imprimacion.
12. Un estuche para preparar una superficie de edificio para decoracion que comprende

a) un material seco que se puede mezclar con agua para formar un material de imprimacion para una superficie de edificio, en donde el material seco comprende

i) de 25 a 65% en peso de cemento Portland,

ii) de 5 a 60% en peso de una carga ligera,

5 iii) de 2 a 20% en peso de polvo de copolfmero organico, y

iv) opcionalmente, aditivos adicionales, y

b) una lamina no tejida a base de fibra de vidrio que tiene una densidad superficial en el intervalo de 100 a 250 g/m2 para adherirse a dicho material de imprimacion.