ES2557501A1 - Sistema solar fresnel lineal transportable en un contenedor de mercancías - Google Patents

Abstract

Sistema solar fresnel lineal transportable en un contenedor de mercancías que comprende una serie de filas de espejos reflectantes (6), un sistema de limpieza automático (10), un receptor lineal (18) y una estructura soporte diseñada para montarse sobre un contenedor de mercancías comercial (1). La estructura soporte comprende a su vez dos plataformas laterales abatibles (2) capaces de adquirir dos posiciones fijas, una vertical, donde todos los elementos de la plataforma quedan dentro del volumen de la estructura del contenedor, permitiendo que éste sea transportado y/o almacenado utilizando métodos convencionales, y otra horizontal que permite al sistema operar como un colector solar fresnel lineal convencional. En las plataformas laterales abatibles (2) se disponen las filas de espejos reflectores (6) montadas en bancadas porta-espejos (7) y al menos dos depósitos de lastre (11) utilizados como sobrepeso para reducir la cimentación necesaria. El sistema de limpieza automático (10) comprende unos carriles de desplazamiento (12) por los que se trasladan unos rigidizadores centrales (16). Unidos a estos rigidizadores centrales (16) se dispone de al menos una unidad de limpieza (15) por cada fila de espejos (6). Las unidades de limpieza (15) comprenden a su vez un elemento fabricado con materiales absorbentes (13), una cubierta superior (14) y un sistema de alimentación de agua. El receptor lineal (18) comprende una carcasa externa (4), unos soportes extremos (3) y unos soportes intermedios (5). La carcasa externa (4) comprende a su vez una cubierta transparente (23), un aislamiento (21), una superficie reflectiva secundaria (22) y al menos un receptor tubular (9).

Description

5

10

15

20

25

30

35

Existe a dla de hoy una extensa experiencia en el uso de este tipo de sistemas solares en aplicaciones de calor de proceso industrial. Testimonio de ello son los proyectos actualmente funcionando o en construction, por mencionar algunos de los mas significativos: Sistema de frio solar de 750 kW en el estadio de futbol de Doha (Qatar) o instalacion de 175 kW para la climatizacion de la escuela de ingenieros de la universidad de Sevilla (Espana). Tambien, aunque en menor medida este tipo de sistemas han sido utilizados para la generation de energla electrica en centrales de gran tamano. Un ejemplo en territorio espanol es la central de Puerto Errado (Murcia) de 1.4MW, aunque hay otros proyectos de gran tamano alrededor del mundo como la central de 5MW Kimberlina en California (EEUU).

A pesar de la existencia de proyectos comerciales en operation y del notable interes del mercado, esta tecnologla no es todavla tan competitiva como las basadas en combustibles fosiles, por lo que es preciso insistir en el desarrollo de actuaciones que consigan reducir el coste de la energla producida.

Por desgracia, este tipo de sistemas presenta ciertas barreras tecnologicas que limitan su competitividad y estan retrasando su implantation a gran escala. Las barreras tecnologicas son las siguientes:

- Elevado coste de los componentes: La mayor parte de los productores de componentes de la industria solar estan localizados en Europa y China, mientras que los proyectos solares se ubican en diferentes emplazamientos alrededor del mundo (normalmente aquellos con una elevada radiation solar). La elevada distancia existente entre el lugar de production y lugar donde finalmente se realiza el proyecto, hace que en la mayorla de casos la alternativa mas economica sea trasladar la fabrication al lugar del proyecto. Esto no solo implica el coste directo del montaje de una planta de produccion y la infraestructura necesaria para dar servicio a los trabajadores, sino que ademas implica la busqueda de nuevos suministradores, formar a nuevos trabajadores o trasladar a los ya existentes, etc. Todo ello repercute en un encarecimiento importante del producto final, haciendo inviable proyectos de menor tamano donde no es posible amortizar el coste del traslado de la produccion.

- Deterioro de la calidad del producto final: Cuando se traslada la produccion al lugar del proyecto, se construyen centros de produccion temporales los cuales se deben desmontar cuando termina el proyecto. Esto hace que no sea viable economicamente disponer de la

5

10

15

20

25

30

35

maquinaria e instrumentation que se dispondrla en un centro de production fijo. Es necesario por tanto relajar las exigencias de calidad en relation a las que se darlan cuando la production es en fabrica y se cuenta con todos los medios disponibles.

- Elevado tiempo de montaje: Los sistemas solares de concentration estan formados por un elevado numero de elementos, los cuales se fabrican por separado y se montan en el emplazamiento del proyecto. Este proceso requiere personal de alta capacitacion y su duration es considerable, con lo que no solo se incurre en importantes gastos de montaje (debido al salario del personal dedicado a ello), sino que ademas el tiempo de montaje es tiempo en el que la planta no esta todavla operativa, y por tanto no esta produciendo.

- Puesta en marcha de la instalacion muy exigente: Debido a la propia naturaleza de la concentration solar, que requiere de una alta precision, es necesario verificar los sistemas una vez construidos para asegurar su buen funcionamiento. La imprecision logica del montaje en campo hace imposible cumplir los requisitos de precision requerida en el apunte y seguimiento solar, por lo que hace necesario que se lleven a cabo tareas de ajuste fino una vez terminada la construction. Para este tipo de tareas es necesario emplear a trabajadores con una formation especlfica as! como utilizar instrumentation especialmente disenada. Todo ello encarece y alarga la puesta en marcha de este tipo de centrales, elevando ostensiblemente el coste de la energla producida.

- Escasa reutilizacion de los componentes: Debido al elevado coste del montaje y a que gran parte de la instalacion no es reutilizable (por ejemplo la cimentacion), es necesario que los proyectos de este tipo se planteen con elevados ciclos de vida. De lo contrario, una utilization de menor duration no podrla amortizar los costes generados. Esto hace que solo sean viables los proyectos de elevada duration. Sin embargo, en una tecnologla todavla no demasiado extendida como esta, promover proyectos de larga duration crea incertidumbre y rechazo entre los potenciales clientes, los cuales optan por tecnologlas mas convencionales para proyectos de larga duration. Ademas limita modelos de negocio en los cuales solo se vende al cliente la energla producida y la propiedad del sistema continua en manos del promotor, ya que obliga a asegurarse una fidelizacion del cliente a muy largo plazo.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

La presente invention resuelve los inconvenientes anteriormente citados, mediante un sistema

5

10

15

20

25

30

35

solar de tipo fresnel transportable el cual comprende una serie de filas de espejos reflectantes, un sistema de limpieza automatico, un receptor lineal y una estructura soporte disenada para montarse sobre un contenedor de mercanclas comercial.

El sistema solar de tipo fresnel transportable comprende una estructura soporte que a su vez comprende dos plataformas laterales abatibles donde se disponen las filas de espejos reflectores montadas en bancadas porta-espejos y los depositos de lastre. Estas plataformas abatibles laterales estan dispuestas en posicion vertical respecto suelo del contenedor de mercanclas, cuando el colector esta siendo transportado y/o almacenado. Cuando el sistema se despliega las plataformas laterales se abaten hasta alcanzar una posicion horizontal a los lados del contenedor. Durante este movimiento el contenedor de mercanclas permanece fijo. Las bancadas porta-espejos permiten regular la altura de las filas de espejos, de manera que todas puedan quedar alineadas de manera correcta.

El sistema automatico de limpieza comprende una serie de unidades de limpieza montadas sobre unos rigidizadores intermedios los cuales se deslizan paralelamente a las filas de espejo, en ambos sentidos. Las unidades de limpieza comprenden un material absorbente que realiza la funcion de limpieza por contacto, una cubierta protectora para evitar el ensuciamiento del material absorbente, y unos elementos de salida de agua. Los elementos de salida de agua son preferentemente unas ramas de aspersion que estan conectadas a las unidades de limpieza y desde las cuales se dirige agua limpia a la superficie reflectante de los espejos para limpiarlos. El agua se dirige a los espejos en direccion vertical, de arriba hacia abajo. El material absorbente de las unidades de limpieza recorre la fila de espejos gracias al movimiento de los rigidizadores. Durante este movimiento los elementos de salida de agua aportan el agua necesaria para realizar la limpieza de los espejos.

El receptor lineal comprende una carcasa aislada protegida por una cubierta transparente en cuyo interior se dispone de al menos un receptor tubular por donde se hace circular el fluido de transferencia de calor y una superficie reflectiva secundaria utilizada para redirigir hacia el receptor los rayos reflejados que no impactan directamente en la cara frontal del receptor tubular.

La correcta posicion del receptor lineal se consigue mediante unos soportes extremos articulados en la estructura del contenedor de mercanclas. Cuando el sistema esta siendo transportado y/almacenado, los soportes extremos situan al receptor lineal dentro del

5

10

15

20

25

30

35

volumen contenido por la estructura del contenedor de mercanclas, mientras que cuando el sistema esta desplegado, los soportes se articulan hasta que el receptor lineal es ubicado en la posicion de operation.

En una realization de la invention en la que el contenedor comercial utilizado es del tipo abierto (ISO 22P4 "Flat Rack”), los soportes extremos del receptor lineal se articulan en los pilares del contenedor y las plataformas abatibles se articulan mediante bisagras colocadas en la base del contenedor. En esta realizacion, cuando el sistema esta en transporte o almacenamiento, las plataformas abatibles estan en posicion vertical y contenidas en el volumen interior del contenedor. De la misma manera los soportes extremos estan abatidos y el receptor lineal queda tambien dentro del volumen del contenedor. En esta posicion los terminales superiores de los pilares del contenedor quedan libres de manera que otro contenedor puede ser ubicado encima. Cuando el sistema esta en el lugar del proyecto, las plataformas abatibles se despliegan horizontalmente y el receptor lineal se coloca en su posicion de operacion rotando los soportes extremos.

Cuando la superficie requerida por el proyecto es elevada, se pueden crear sistemas de mayor tamano uniendo en serie uno o mas contenedores. La unidad minima del sistema llamada "modulo” es un contendor.

Este sistema presenta importantes mejoras respecto a los sistemas convencionales, permitiendo:

- Reducir el coste de los componentes: Debido a que el sistema es transportable mediante los canales de distribution convencionales de transporte de mercanclas en contenedor, los componentes pueden ser producidos en una fabrica fija equipada adecuadamente y luego transportados al lugar del proyecto. De esta manera no es necesario incurrir en el sobrecoste de construir un centro de production temporal en el lugar del proyecto, sino que se puede centralizar la produccion por ejemplo en palses cuyo coste de produccion sea reducido. Ademas, la posibilidad de almacenaje del sistema, permitirla la produccion en cadena reduciendo todavla mas el coste.

- Mejorar la calidad del producto final: Al producirse todos los elementos en las instalaciones centrales se puede llevar un control de calidad mas exigente ya que se dispone de mejores medios que en los centros de produccion temporales.

5

10

15

20

25

30

35

- Reducir el tiempo de montaje: El sistema esta disenado de manera que es pre-ensamblado en fabrica, por lo que se reduce ostensiblemente el tiempo de montaje en campo. Una vez transportado al lugar del proyecto, simplemente es necesario desplegar los diferentes componentes y unir el numero necesario de contenedores. Ademas, el peso adicional del contenedor de mercanclas, asl como el aporte de los depositos de lastre hacen posible prescindir de cimentaciones, lo que conlleva una reduction adicional del tiempo de montaje en campo. El tiempo ahorrado en el montaje, es tiempo que la sistema puede estar en operacion, y por tanto produciendo.

- Agilizar la puesta en marcha de las instalaciones: Debido a que el sistema se transporta pre-ensamblado es posible ensayarlo directamente en fabrica, pudiendo prescindir de las costosas verificaciones in-situ, e incluso realizando algunas medidas que no pueden ser realizadas en campo. Cuando se despliega el sistema en el lugar del proyecto, no se realizan cambios estructurales, por lo que se tiene la garantla de que el sistema se comportara como en fabrica. El tiempo ahorrado en la puesta en marcha, es tiempo que la sistema puede estar en operation, y por tanto produciendo.

- Reutilizar los componentes: Al reducir al mlnimo el tiempo y por tanto el coste del montaje, la utilization de este sistema hace viables proyectos de duration reducida. En este caso, cuando el proyecto termina, es posible trasladar los colectores a otra ubicacion reutilizando casi la totalidad de los componentes. Ademas, esta caracterlstica hace posible modelos de negocio como el alquiler, o la venta de servicios energeticos, donde no es necesario que el cliente compre el colector.

DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Para complementar la description que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracterlsticas de la invention, de acuerdo con un ejemplo preferente de realization practica de la misma, se acompana como parte integrante de dicha descripcion, un conjunto de dibujos no limitativos:

Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva del sistema desplegado en el lugar del proyecto y en position de operacion, en la figura se aprecia los principales componentes del mismo.

5

10

15

20

25

30

35

Figura 2.- Muestra una vista del sistema representado en la figura 1 cuando esta en position de transporte y/o almacenamiento y los elementos quedan contenidos en el volumen del contenedor.

Figura 3.- Muestra una vista del sistema en la realization de las figuras 1 y 2 en la que se aprecia en detalle el sistema de limpieza de espejos, sus componentes, asl como la direction preferente de deslizamiento del sistema.

Figura 4.- Muestra una secuencia de movimientos en la que se representa la realizacion de las figuras 1 y 2, desde la posicion de transporte/almacenamiento hasta que es completamente desplegada.

Figura 5.- Muestra una section transversal del receptor lineal en la que se aprecian los componentes del receptor.

Figura 6.- Muestra la conexion de dos modulos de la realizacion de las figuras 1 y 2, cuando el proyecto requiere utilizar dos o mas modulos.

REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION

Seguidamente se presenta, con ayuda de las figuras 1 a 6 anteriormente referidas, una description en detalle de una posible realizacion de la invention utilizando contenedores de mercanclas abiertos o Flat Rack.

El sistema solar fresnel lineal transportable en un contenedor de mercanclas comprende un contendor abierto o Flat Rack (1) que a su vez forma parte de la estructura que da soporte al resto de elementos. Esta estructura soporte comprende dos plataformas abatibles laterales (2) donde se ubican las filas de espejos (6) montados en bancadas porta-espejos (7). Las plataformas abatibles laterales (2) esta situadas en posicion vertical respecto al terreno cuando el sistema esta en posicion desplegada o de operation (Figura 1), y en posicion horizontal, es decir, paralela al terreno, cuando el sistema esta en posicion de transporte y/o almacenamiento (Figura 2)

Las plataformas abatibles laterales (2) comprenden al menos un deposito de lastre (11). Este deposito de lastre (11) permanece vaclo durante el transporte y/o almacenamiento, y se rellena

5

10

15

20

25

30

35

de agua u otro fluido cuando el sistema se despliega. Una vez el deposito de lastre (11) se llena, el peso adicional del fluido incorporado en el sistema, hace las funciones de sobrepeso permitiendo reducir y en algunos casos evitar, el uso de cimentacion.

El movimiento de las plataformas abatibles laterales (2), desde la posicion vertical hasta la posicion horizontal, se consigue mediante el uso de bisagras (24) ancladas a la base de la estructura del contenedor (1) u otro sistema que permita el abatimiento.

Las bancadas porta-espejos (7) estan formadas por un numero determinado de estructuras metalicas que dan soporte y rigidez a las filas de espejos (6). La altura de las bancadas se ajusta para que las filas de espejos (6) queden instaladas a la altura de diseno. El numero de bancadas porta-espejos (7) necesarias depende de la rigidez de diseno de las filas de espejos (6).

Las filas de espejos (6) comprenden un numero determinado de espejos (17) alineados de forma continua formando una fila. Esta fila une solidariamente a todos los espejos (17) que contiene, de forma que cuando se mueve la fila de espejos (6), se mueven todos los espejos (17) contenidos en ella. El movimiento de las filas de espejos (6) es un movimiento de rotacion alrededor del eje de la fila (19). Este movimiento de rotacion se consigue a traves de un mecanismo de seguimiento (20) que en una realization preferente, consiste en un actuador lineal.

El receptor lineal (18) comprende una carcasa externa (4), unos soportes extremos (3) y unos soportes intermedios (5). La carcasa externa (4) comprende a su vez una cubierta transparente (23), un aislamiento (21), una superficie reflectiva secundaria (22) y al menos un receptor tubular (9).

La carcasa externa (4) crea una cavidad hueca donde se aloja el receptor tubular (9). Esta cavidad esta aislada por la parte superior mediante un aislamiento (21) destinado a reducir las perdidas termicas, y cerrada por una cubierta transparente (23) por su parte inferior. La cubierta transparente (23) esta destinada a reducir perdidas termicas (principalmente perdidas convectivas). En la parte inferior del material se dispone una superficie reflectiva secundaria (22) destinada a redirigir hacia el receptor tubular (9), los rayos reflejados que no impactan directamente en la cara frontal del receptor tubular (9). La superficie reflectiva secundaria (22) puede ser disenada utilizando diferentes geometrlas. A traves del receptor

5

10

15

20

25

30

35

tubular (9) se hace pasar un fluido caloportador el cual absorbe y transporte la energla solar concentrada, llevandola hasta el punto de consumo.

El correcto posicionamiento del receptor lineal (18), se consigue mediante unos soportes extremos (3) unidos a la estructura del contenedor (1) mediante unas articulaciones (8). Cuando el sistema esta en posicion de transporte/almacenamiento, como se muestra en la figura 2, los soportes extremos (3) colocan al receptor lineal (18) dentro del volumen interior de la estructura del contenedor (1), dejando espacio suficiente para que las plataformas abatibles laterales (2) puedan colocarse en posicion vertical. Cuando el sistema esta es posicion de operation, figura 1, los soportes extremos (3) pivotan mediante articulaciones (8), hasta colocar el receptor lineal (18) en su posicion de operacion.

Para soportar las cargas en el receptor lineal (18), se dispone cuando es necesario de al menos algun sistema de soporte intermedio (5). Estos soportes intermedios pueden ser, en una realization preferente, estructuras metalicas ancladas a la base de la estructura del contenedor (1) y a la carcasa exterior del receptor (4). Aunque los soportes intermedios tambien podrlan consistir en otros sistemas de agarre como por ejemplo tirantes metalicos.

El sistema automatico de limpieza comprende unos carriles de desplazamiento (12) por los que se trasladan unos rigidizadores centrales (16). Unidos a estos rigidizadores centrales (16) mediante un eje (25), y a la altura de las filas de espejos (6), se dispone de al menos una unidad de limpieza (15) por cada fila de espejos (6). Las unidades de limpieza (15) comprenden a su vez un elemento fabricado con materiales absorbentes (13), una cubierta superior (14) para evitar que se deposite suciedad en este elemento absorbente, y un sistema de alimentacion de agua.

La cara inferior del material absorbente (13) de las unidades de limpieza (15), esta situadas a la misma altura que las filas de espejos (6), y en una posicion paralela al plano de las filas de espejos (6), cuando estas estan en una posicion angular denominada "posicion de limpieza”. La posicion relativa entre unidades de limpieza (15) y espejos (17), permite el deslizamiento de la unidades de limpieza (15) en direction longitudinal, tal y como representan las flechas A en la figura 3.

Durante este deslizamiento, el material absorbente (13) limpia las superficies de los espejos (17) haciendo uso del agua limpia aportada por el sistema de alimentation de agua de la

5

10

15

20

25

30

35

unidad de limpieza (15).

El movimiento de las unidades de limpieza (15) a lo largo de las filas de espejos (6) se realiza solidariamente al de los rigidizadores centrales (16) a lo largo de los carriles de desplazamiento (12), gracias a un eje (25) que une los rigidizadores centrales (16) con las unidades de limpieza (15). El movimiento de los rigidizadores centrales (16) se consigue mediante motorizacion directa o arrastre por cable.

Durante la operacion normal del sistema, el sistema automatico de limpieza (10) se situa en la "zona de reposo”. Esta zona de reposo esta localizada al final de la fila de espejos (6), en el exterior de la superficie de espejos. De esta forma, cuando el sistema automatico de limpieza (10) esta en esa zona, las filas de espejos (6) pueden rotar libremente sin riesgo de quedar bloqueadas por las unidades de limpieza (15). Cuando se da la orden de limpieza, las filas de espejos (6) se colocan en la posicion angular de limpieza, y una vez ahl, los rigidizadores centrales (16) se desplazan a lo largo del carril (12) arrastrando a las unidades de limpieza (15), y limpiando la superficie de los espejos (17) en su movimiento. Durante este movimiento, el sistema de alimentation de agua aporta agua limpia a la unidad de limpieza (15).

Los procesos requeridos para la limpieza: Posicionamiento angular de las filas de espejos (6) en "posicion limpieza”, y movimiento de los rigidizadores centrales (16) desde la zona de reposo a lo largo de toda la fila de espejos (6), estan totalmente automatizados. Por tanto, la limpieza de la superficie de los espejos (17) se realiza automaticamente, pudiendo programarse durante los momentos del dla en los que no hay production.

En la figura 4 se representa la secuencia de despliegue del sistema desde la posicion de transporte/almacenamiento hasta la posicion de operacion. En la posicion de transporte/almacenamiento representada tanto en el esquema 1 de la figura 4, como en la figura 2, el sistema permanece contenido en el volumen delimitado por la estructura del contenedor (1). De esta manera, los terminales del contenedor permanecen libres pudiendo alojar otro contenedor en la parte superior o ser cargado en un medio de transporte de mercanclas convencional. En esta posicion, las paredes del contenedor pueden ser cubiertas con algun material (textil, metalico u otro) para proteger los elementos. Cuando se prevea un almacenamiento de larga duration las paredes del contenedor podran ser cubiertas para evitar el deterioro de los elementos asl como para evitar robos.

5

10

15

20

25

30

35

En la posicion de transporte/almacenamiento las plataformas abatibles laterales (2) permanecen en posicion vertical, el receptor lineal (18) queda contenido en el interior del contenedor gracias a que los soportes extremos del receptor (3) estan abatidos. Ademas, en esta posicion los depositos de lastre (11) estan vaclos. En esta posicion las bancadas porta- espejos (7) estan montadas en las plataformas laterales (2) pero los espejos (17) pueden estar o no montados sobre las bancadas. En la realization mostrada en la figura 2, los espejos (17) de las plataformas laterales (2) han sido desmontados para evitar roturas durante su transporte.

Cuando el sistema se despliega desde la posicion de transporte/almacenamiento, el primer paso es abatir las plataformas laterales (2). El giro se realiza mediante una articulation (24) anclada en la base del contenedor (1). Este movimiento esta representado en el esquema 2 de la figura 4 mediante la letra B. El movimiento se realiza preferentemente utilizando un dispositivo ligero auxiliar (sistema de poleas, grua pequena, plataforma elevadora, etc.) no representado en la figura 4.

Una vez las plataformas laterales (2) han sido desplegadas se rellenan los depositos de lastre (11), y utilizando el mismo dispositivo ligero auxiliar se coloca el receptor lineal (18) en su posicion de operation. Este movimiento se consigue pivotando los soportes extremos conectados al receptor (3) gracias a unas articulaciones (8) ancladas en la estructura soporte del contenedor (1). Este movimiento esta representado con la letra C en el esquema 3 de la figura 4.

Posteriormente se asegura la posicion del receptor lineal (18) mediante los soporte extremos libres (3). Este movimiento esta indicado con la letra D en el esquema 4 de la figura 4. Una vez el soporte del receptor lineal (18) esta asegurado mediante los soportes extremos (3), se debe conectar los soportes intermedios en caso que fueran necesarios (5). Cuando el receptor lineal (18) esta en su posicion de operacion y se ha asegurado su estabilidad con los soportes, se retira el dispositivo ligero auxiliar.

Finalmente se colocan los espejos (8) que no hubieran sido montados anteriormente en las bancadas porta-espejos (7).

Cuando el proyecto es de gran tamano es necesario conexionar varios sistemas en serie. La

longitud maxima del sistema viene definida por la longitud de la estructura del contenedor (1). Los contenedores comerciales estandar tienen dos medidas, 12 y 24 pies, por lo que cuando se requiera, por el tamano del proyecto, de una superficie mayor, deberan conexionarse en serie tantos contenedores como sea necesario. La unidad minima del 5 sistema, llamada “modulo”, es un contenedor. En la figura 6 se muestra el conexionado de dos modulos.

El conexionado de modulos se realiza uniendo los receptores lineales (8) de cada modulo mediante una pieza cillndrica de conexion (26) soldada o atornillada a la carcasa externa (4) 10 de cada modulo. Con el fin de evitar problemas de alineacion e inestabilidad estructural, la estructura de los contenedores (1) de cada modulo, se conexiona mediante uniones metalicas (27) atornilladas o soldadas.

Una vez las uniones mecanicas han sido conectadas, se realiza la union electrica, de datos 15 e hidraulica de los modulos mediante elementos convencionales.

5

10

15

20

25

30

35

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. - Sistema solar fresnel lineal transportable en un contenedor de mercanclas donde el sistema comprende una serie de filas de espejos reflectantes (6), un sistema de limpieza automatico (10), un receptor lineal (18) y una estructura soporte disenada para montarse sobre un contenedor de mercanclas comercial (1). La estructura soporte comprende a su vez dos plataformas laterales abatibles (2) donde se disponen las filas de espejos reflectores (6) montadas en bancadas porta-espejos (7) y al menos dos depositos de lastre (11).

2. - Sistema solar fresnel lineal transportable en un contenedor de mercanclas segun la reivindicacion 1 caracterizado por que las plataformas laterales abatibles (2) en las que se montan los espejos (8) mediante bancadas porta-espejos (7) permiten colocarse en dos posiciones fijas, gracias a un sistema articulado (24) anclado en la base de la estructura del contenedor (1). Las dos posiciones anteriormente mencionadas son las siguientes:

-una posicion vertical respecto a la base de la estructura del contenedor (1) denominada de “transporte/almacenamiento”, en la que los elementos de la plataforma lateral abatible (2) quedan en el interior del volumen del contenedor (1), permitiendo que este sea transportado y/o almacenado utilizando los medios convencionales, y

-un posicion horizontal respecto a la base de la estructura del contenedor (1) denominada de “operacion/despliegue”, en la que los elementos de la plataforma lateral abatible (2) adoptan una configuration que permite su funcionamiento como colector solar del tipo fresnel lineal.

3. - Sistema solar fresnel lineal transportable en un contenedor de mercanclas segun la reivindicacion 1 caracterizado por que comprende un receptor lineal (18) que comprende a su vez unos soportes extremos (3) articulados en la estructura del contenedor de mercanclas (1) de forma que la estructura del contenedor (1), contribuye a soportar las cargas del receptor lineal (18) as! como permite posicionar el receptor lineal (18) en la posicion correcta de operacion.

4. - Sistema de soportes extremos (3) segun la reivindicacion 3 caracterizado por que comprende una articulacion (8) anclada a la estructura del contenedor (1) de forma que cuando el sistema esta en posicion de transporte/almacenamiento, los soportes extremos (3) basculan hacia el interior y el receptor lineal (8) queda en el interior del volumen del contenedor (1), permitiendo que este sea transportado y/o almacenado utilizando los medios convencionales.

Claims (4)

1. Mientras que cuando el sistema esta en posicion de operacion, los soportes extremos (3) basculan hacia el exterior y posicionan en receptor lineal (8) en posicion de operacion.
2. 5. - Sistema solar fresnel lineal transportable en un contenedor de mercanclas segun la 5 reivindicacion 1 caracterizado por que dispone de al menos dos depositos de lastre (11), uno

   en cada plataforma lateral abatible (2), que realizan las funciones de sobrepeso para reducir la cimentacion necesaria.
3. 6. - Sistema solar fresnel lineal transportable en un contenedor de mercanclas segun la 10 reivindicacion 1 caracterizado por que comprende un sistema de limpieza automatico (10) que

   a su vez comprende unos carriles de desplazamiento (12) por los que se trasladan unos rigidizadores centrales (16). Unidos a estos rigidizadores centrales (16) mediante un eje (25), y a la altura de las filas de espejos (6), se dispone de al menos una unidad de limpieza (15) por cada fila de espejos (6). Las unidades de limpieza (15) comprenden a su vez un elemento 15 fabricado con materiales absorbentes (13), una cubierta superior (14) para evitar que se deposite suciedad en este elemento absorbente, y un sistema de alimentation de agua.
4. 7. - Sistema solar fresnel lineal transportable en un contenedor de mercanclas segun la reivindicacion 1 caracterizado por poder ser conexionado con mas unidades del mismo sistema

   20 cuando el tamano de la superficie reflectiva requerida sea superior al de una unidad.

   imagen1