ES2557458T3 - Elemento de filtro de grasa para una campana extractora de humos y una campana extractora de humos - Google Patents

Abstract

Elemento de filtro de grasa para una campana extractora de humos, en el que el elemento de filtro de grasa (1) presenta dos capas de cubierta (10, 11) y entre las capas de cubierta (10, 11) está dispuesto un medio de relleno en forma de un material a granel, caracterizado porque el medio de relleno está constituido de partículas de plástico (13).

Description

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DESCRIPCION

Elemento de filtro de grasa para una campana extractora de humos y una campana extractora de humos

La invencion se refiere a un elemento de filtro de grasa para una campana extractora de humos y a una campana extractora de humos de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1. Un elemento de filtro de este tipo se conoce a partir del documento US 2005/0028498 A1.

En las campanas extractoras de humos, en particular para el empleo en cocinas, se conoce prever filtros de grasa. A traves de estos filtros de grasa se libera aire contaminado aspirado por la campana extractora de humos, por ejemplo en forma de humos y vapores y otras partfculas, como por ejemplo aceite y partfculas de agua. A tal fin se utiliza, en general, una caja de filtro, en la que estan dispuestas varias capas de un metal extensible. A traves de los orificios en las capas individuales de metal extensible y el cambio de direccion provocado de esta manera de los humos y vapores, se filtran las partfculas, especialmente la grasa y las partfcuias de lfquido desde los humos y vapores y se depositan en las capas de metal extensible.

Un inconveniente de estas cajas de filtro conocidas consiste en su sensibilidad frente a alcalis en la maquina de lavar.

Ademas, se conoce a partir del documento DE 39 25 079 A1 un objeto para la absorcion de grasa de coccion, que contiene un lecho absorbente de partfculas y microfibras de poliolefinas. Un inconveniente de este objeto consiste en que se trata de un dispositivo de un solo uso, es decir, que no se puede utilizar de nuevo despues de una saturacion con grasa de coccion.

El cometido de la presente invencion es preparar un elemento de filtro de grasa para la separacion de contaminaciones de humos y vapores, en particular de grasa, que elimina o al menos reduce los inconvenientes de los elementos de filtros de grasa conocidos.

La invencion se basa en el reconocimiento de que este cometido se puede solucionar porque se provee el elemento de filtro de grasa con un medio de relleno, que se diferencia de la capa de cubierta del elemento de filtro de grasa en forma y/o material y esta dispuesto en forma adecuada entre las capas de cubierta.

De acuerdo con un primer aspecto, el cometido se soluciona por medio de un elemento de filtro de grasa para una campana extractora de humos, que presenta dos capas de cubierta. El elemento de filtro de grasa se caracteriza porque entre las capas de cubierta esta dispuesto un medio de relleno en forma de un material a granel de partfculas de plastico.

El elemento de filtro de grasa se designa a continuacion tambien como elemento de filtro. Como capa de cubierta se designa en el sentido de la presente invencion una capa del elemento de filtro de grasa, que representa en la direccion de la circulacion principal de humos y vapores a traves del elemento de filtro la primera o la ultima capa. La primera capa en la direccion de la circulacion se designa a continuacion tambien como lado de ataque de la corriente del elemento de filtro de grasa. La ultima capa se designa tambien como lado de aire puro del elemento de filtro de grasa. El lado de ataque de la corriente es, por lo tanto, el lado del elemento de filtro de grasa, que es atacado el primero por la corriente humos y vapores contaminados durante el funcionamiento de la campana extractora de humos. El lado de aire puro es el lado del elemento de filtro de grasa a traves del cual el aire limpio abandona el elemento de filtro de grasa. Las capas de cubierta del elemento de filtro de grasa de acuerdo con la invencion presentan orificios, a traves de los cuales puede entrar el aire en el interior del elemento de filtro de grasa y puede salir desde el interior del elemento de filtro de grasa.

Como medio de relleno se designa un relleno del elemento de filtro de grasa, que cubre al menos parcialmente las capas de cubierta. Con preferencia, el medio de relleno cubre totalmente al menos la superficie de la capa de cubierta en el lado de ataque de la corriente.

Puesto que de acuerdo con la invencion el medio de relleno esta constituido de otro material que la capa de cubierta, se pueden conseguir una serie de ventajas. Por una parte, el material del medio de relleno se puede seleccionar de tal forma que presenta un peso espedfico mas reducido que el material de la capa de cubierta. Ademas, el medio de relleno en el elemento de filtro de grasa de acuerdo con la invencion o esta expuesto a cargas mecanicas, puesto que es retenido por las capas de cubierta. Por lo tanto, la forma del medio de relleno se puede seleccionar de acuerdo con aspectos tecnicos de la circulacion.

A traves de la prevision de dos capas de cubierta, en particular de una capa de cubierta sobre el lado de ataque de la corriente y una capa de cubierta sobre el lado de aire puro opuesto, se forma un espacio intermedio, en el que se puede retener de forma fiable un medio de relleno de la mas diferente forma. De manera especialmente preferida, el elemento de filtro de grasa de acuerdo con la invencion representa una caja de filtro, en la que las dos capas de cubierta estan retenidas en un bastidor, por ejemplo de aluminio. De esta manera, por una parte, se puede fijar la distancia entre las dos capas de cubierta y, por otra parte, se puede impedir una salida del medio de relleno por los

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lados. Las dos capas de cubierta, que estan configuradas planas, forman de esta manera junto con el bastidor un espacio intermedio, en el que puede estar introducido el medio de relleno.

Puesto que en el elemento de filtro de grasa de acuerdo con la invencion se pueden utilizar pardculas de plastico como medio de relleno, se pueden conseguir una serie de ventajas. Por una parte, el peso espedfico del plastico es reducido, de manera que con ello se reduce tambien el peso total del elemento de filtro de grasa. Ademas, se puede llevar el plastico de manera economica a forma de partfculas. Por ultimo, el plastico presenta la ventaja de que este puede formar partfculas de grasa y partfculas lfquidas. Ademas, las partfculas de grasa y las partfculas lfquidas ligadas de esta manera o que se adhieren a las partfculas se pueden desprenden de una manera sencilla de nuevo desde el plastico. En particular, las partfculas de plastico se pueden limpiar a traves lavado sencillo o clarado en una maquina de lavar de partfculas de grasa y de otras partfculas de contaminacion. El medio de relleno, que esta constituido de partfculas de plastico, se puede regenerar de esta manera en la maquina de lavar. Esto es ventajoso frente a otros materiales de filtro, como por ejemplo carbono activo, en los que la regeneracion debe realizarse, en general, a traves de procesos costosos.

Puesto que el plastico esta presente como partfculas de plastico, que se designan a continuacion tambien como partfculas, se incrementa al maximo la superficie en el elemento de filtro de grasa, en la que se pueden depositar partfculas de grasa y otras contaminaciones. Ademas, se pueden mezclar entre sf tambien diferentes tipos de partfculas de plastico, en particular diferentes materiales o formas. Con preferencia, el material del medio de relleno es de alta polaridad, puesto que de esta manera se puede incrementar al maximo la adhesion de grasa o aceite a las partfculas.

La capa de cubierta puede representar una chapa perforada o una capa de metal extensible. Este tipo de capa de cubierta se puede utilizar tanto sobre el lado de ataque de la corriente como tambien sobre el lado de aire puro. De acuerdo con la invencion es posible configurar ambas capas de cubierta de la misma manera, es decir, por ejemplo como chapa perforada o capa de metal extensible. Pero de manera alternativa esta tambien en el marco de la invencion configurar una capa de cubierta como chapa perforada y la otra capa como capa de metal extensible. Puesto que se utilizan una chapa perforada o una capa de metal extensible como capa de cubierta, se presta estabilidad al elemento de filtro de grasa sobre su superficie. A pesar de todo, no se influye sobre la entrada de aire en virtud de los orificios previstos en la chapa perforada o en la capa de metal extensible. Como capa de metal extensible se designa especialmente una capa, en la que los orificios se obtienen a traves de estiramiento de una chapa provista con ranuras. Con preferencia, se utiliza un metal extensible de malla estrecha, en el que la anchura de malla puede tener, por ejemplo, 3 m o 4 mm. En el caso de una chapa perforada, los taladros son practicados en una chapa con preferencia a traves de estampacion. La chapa perforada y el metal extensible pueden estar constituidos, por ejemplo, de aluminio o de acero noble.

De acuerdo con la invencion, el medio de relleno esta presente en forma de un material a granel. Como material a granel se entiende en este caso una capa de partfculas sueltas, que no estan unidas entre sf o no estan fijadas unas con otras. En oposicion de las esteras de filtro, que estan constituidas, por ejemplo, de tela no tejida, en el material a granel de partfculas, se incrementa al maximo la superficie, en la que se pueden depositar contaminaciones. Por otra parte, un material a granel permite, en general, un cierto movimiento de las partfculas relativamente entre sf, lo que es especialmente ventajoso para la regeneracion o bien la limpieza del elemento de filtro de grasa.

De acuerdo con una forma de realizacion, el medio de relleno representa un granulado de plastico. Como granulado se entiende una mezcla de granos, que es muy uniforme en la forma del grano y en el tamano del grano. Puesto que la forma del grano y el tamano del grano son uniformes, en un granulado se puede impedir una salida o una fluencia no deseadas de partfculas pequenas fuera del elemento de filtro de grasa.

Como materiales para el elemento de relleno se contemplan diferentes plasticos. Por ejemplo, se pueden utilizar partfculas de plastico de policarbonato, poliamida o polietileno tereftalato (PET).

De acuerdo con una forma de realizacion, el material de relleno esta constituido de un material en forma de bolas. A traves de esta forma de las partfculas de plastico se puede rellenar de una manera optima el espacio formado entre las capas de cubierta y de este modo se puede crear una superficie lo mas grane posible para la separacion de contaminaciones. No obstante, de acuerdo con la invencion son posibles tambien otras formas de partfculas, como por ejemplo ovaladas, cuadradas u otras geometnas - tambien irregulares.

Con preferencia, el tamano de las partfculas del medio de relleno se selecciona pequeno, puesto que de esta manera se puede mejorar el grado de separacion de la grasa. Las partfculas pueden presentar, por ejemplo, un tamano en el intervalo de 3 mm a 1 cm. El tamano mmimo de las partfculas se determina en este caso a traves del tamano de los orificios en las capas de cubierta. El tamano maximo se limita a traves de la altura del bastidor, que se determina de nuevo por las dimensiones de la campana extractora de humos en el orificio de aspiracion y por las instalaciones de fijacion en el orificio de aspiracion. Con preferencia, el elemento de filtro presenta una altura o bien un espesor de 6 a 20 mm. Con esta altura se puede emplear el elemento de filtro de acuerdo con la invencion en campanas extractoras de humos conocidas como sustitucion de cajas de filtros, que estan constituidas

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exclusivamente de capas de metal extensible, sin que sea necesaria una modificacion en la campana extractora de humos.

Ademas, en el elemento de filtro de acuerdo con la invencion es posible tambien incrementar la superficie util del filtro. Como superficie util del filtro se designa el tamano de la superficie en el lado de ataque de la corriente. En virtud del relleno del elemento de filtro con partfculas se pueden rellenar diferentes formas de elementos de filtro de manera sencilla con estas partfculas. Asf, por ejemplo, las capas de cubierta pueden presentar, respectivamente, una forma de bandeja, estando intercaladas las dos bandejas con la misma alineacion. De esta manera, se presta al filtro la forma de una seccion esferica. Tambien es posible la utilizacion de capas de cubierta onduladas, de manera que los valles y las crestas de las ondas de las dos capas de cubierta estan alineados, respectivamente, entre st De este modo, a pesar de la superficie util incrementada del filtro se garantiza un espesor constante del elemento de filtro sobre su superficie y de esta manera se puede impedir un paso de aire contaminado, que se designa tambien como fuga.

De acuerdo con una forma de realizacion, el tamano de las partfculas del medio de relleno se reduce hacia un lado del aire puro del elemento de filtro de grasa. A traves de esta configuracion se puede incrementar la densidad de las partfculas de plastico hacia el aire de lado puro. De este modo se compacta el filtro en este lado y se garantiza en adelante la limpieza fiable de los humos y vapores. La reduccion del tamano de las partfculas puede ser continua, de manera que durante la fabricacion se amontona, por ejemplo, respectivamente una capa de un tamano de partfcula mayor y a continuacion una capa de un tamano de partfcula menor. De este modo se consigue, en general, en las transiciones de las capas una mezcla de las partfculas de diferente tamano y, por lo tanto, una transicion continua del tamano de las partfculas.

En el elemento de filtro de grasa de acuerdo con una forma de realizacion puede estar previsto al menos un dispositivo de estabilizacion para la fijacion del medio de relleno. El dispositivo de estabilizacion puede representar una capa intermedia, que esta dispuesta entre las capas de cubierta y esta alineada de acuerdo con las capas de cubierta, en particular paralela a ellas. De esta manera, se pueden separar, por ejemplo, capas con diferentes tamanos de partfculas. De manera alternativa o adicional puede estar previsto un dispositivo de estabilizacion por ejemplo en forma de nervaduras, que delimitan zonas en la superficie del elemento de filtro y de esta manera impiden un resbalamiento del medio de relleno. En efecto, en el caso de resbalamiento del medio de relleno se podna producir una fuga en zonas de esquina, a traves de la cual podna pasar aire contaminado. Las nervaduras pueden estar introducidas, por ejemplo, perpendicularmente a las capas de cubierta entre las capas de cubierta y se extienden sobre una parte de la distancia o sobre toda la distancia entre las capas de cubierta.

Por lo tanto, con preferencia, el al menos un dispositivo de estabilizacion esta en un angulo de mas de cero grado con respecto a al menos una capa de cubierta. Los dispositivos de estabilizacion alineados de esta manera se designan tambien como nervaduras. Puesto que las nervaduras estan dispuestas en una direccion, que se diferencia de la direccion de la capa de cubierta, las nervaduras se pueden proyectar en el espacio intermedio entre las dos capas de cubierta. Puesto que en este espacio intermedio esta previsto de acuerdo con la invencion el medio de relleno, las nervaduras limitan en esta forma de realizacion el movimiento del medio de relleno en la direccion paralela a la superficie de las capas de cubierta. Las nervaduras pueden estar previstas en el lado superior de la capa de cubierta en el lado de ataque de la corriente y/o en el lado inferior de la capa de cubierta en el lado de aire puro del elemento de filtro. Las nervaduras pueden estar fijadas en la o en las capas de cubierta. Pero tambien es posible que las nervaduras esten separadas hacia las capas de cubierta y configuren, por ejemplo, una estructura tridimensional, por ejemplo una rejilla, que se puede colocar entre las capas de cubierta y, dado el caso, se puede retener por medio de un bastidor del elemento de filtro. A traves de las nervaduras se forman camaras sobre al menos una parte de la profundidad del espacio intermedio del elemento de filtro, es decir, la distancia entre las dos capas de cubierta. Si se extienden las nervaduras sobre toda la profundidad del espacio intermedio del elemento de filtro, las camaras estan cerradas hacia los lados y el material de relleno se puede mover solamente dentro de la camara respectiva. En cambio, si la altura de las nervaduras es menor que la profundidad del espacio intermedio, entonces el movimiento en la direccion paralela a la capa de cubierta se impide solamente sobre una parte del espacio intermedio, pero el medio de llenado puede pasar desde una camara formada de esta manera a otra camara.

Por medio del (los) dispositivo(s) de estabilizacion se puede asegurar que la distribucion del medio de relleno en el espacio intermedio entre las capas de cubierta sea todavfa uniforme tambien despues de un movimiento del elemento de filtro. El elemento de filtro de acuerdo con la invencion se puede colocar, por ejemplo, para fines de limpieza en una maquina de lavar. En este caso, el elemento de filtro esta dispuesto, en general, de tal forma que las capas de cubierta estan inclinadas fuera de la horizontal. En esta posicion, en un elemento de filtro sin dispositivo de estabilizacion existe el peligro de que el medio de relleno se acumule en un lado del espacio intermedio. En la otra zona del espacio intermedio no se encuentra entonces ninguna cantidad o solo una cantidad reducida de medio de relleno, de manera que se perjudicana la accion de filtro en esta zona. En cambio, si se preven dispositivos de estabilizacion, se retiene el medio de relleno en la mayor medida posible en la posicion deseada y tambien despues de un proceso de limpieza se puede garantizar una distribucion uniforme del medio de relleno.

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De acuerdo con una forma de realizacion preferida, el elemento de filtro presenta en la vista en planta superior una forma redonda. Como vista en planta superior se designa en este caso la vista vertical del elemento de filtro sobre el lado de aire puro o sobre el lado de ataque de la corriente. Como forma redonda se designa una forma, cuya superficie esta limitada por una lmea de limitacion, que no presenta con preferencia esquinas. En particular, se designa como forma redonda una forma, en la que la lmea de limitacion presenta sobre su desarrollo exclusivamente modificaciones de la direccion de mas de 60 grados. Las modificaciones de la direccion se indican en este caso a traves del angulo interior de la modificacion de la direccion. La forma redonda puede ser, por lo tanto, por ejemplo, un rectangulo con esquinas redondeadas, un polfgono con mas de cuatro esquinas, por ejemplo un hexagono u octogono o puede ser un oval.

La forma del elemento de filtro, que se forma, en general, por las capas de cubierta y un bastidor dado el caso previsto, define tambien la forma del espacio intermedio del elemento de filtro. Puesto que en la forma no estan presentes esquinas rectangulares o esquinas en punta, se puede llenar el espacio intermedio de una manera fiable con medio de relleno. En el caso de esquinas en punta o esquinas rectangulares, tal relleno es diffcil, puesto que las partmulas del medio de relleno no pueden llegar, dado el caso, a la esquina. Por lo tanto, en este caso, el aire circula a traves del elemento de filtro sin ser purificado. A traves de la forma redonda preferida del elemento de filtro se puede evitar tal circulacion no deseada.

De acuerdo con una forma de realizacion, el elemento de filtro presenta en la vista en planta superior una forma redonda circular. En esta forma de realizacion se consigue de la misma manera la ventaja ya mencionada de la prevencion de fugas en virtud del hecho de que no estan previstas esquinas. En un elemento de filtro redondo circular, la fuga en las esquinas se puede garantizar tambien en el caso de un tamano mayor de las partmulas del medio de relleno. Otra ventaja, que implica la forma redonda circular, es que el elemento de filtro no posee en esta forma de realizacion ninguna posicion de montaje concreta, es decir, que el elemento de filtro se puede insertar en diferentes posiciones angulares en un orificio de aspiracion igualmente redondo circular de la campana extractora de humos, con lo que se facilita el montaje. Ademas, en un elemento de filtro redondo circular se pueden utilizar tambien otros dispositivos de fijacion para la retencion del elemento de filtro en la campana extractora de humos. Asf, por ejemplo, se puede utilizar un cierre de bayoneta. A traves del cierre de bayoneta se puede fijar el elemento de filtro por medio de un movimiento giratorio con movimiento de enchufe dado el caso adicional en la campana extractora de humos.

De acuerdo con una forma de realizacion, los dispositivos de estabilizacion, que estan previstos en el espacio intermedio entre las capas de cubierta, forman una rejilla. Como rejilla se designa en este caso una disposicion tal de los dispositivos de estabilizacion, en la que al menos dos dispositivos de estabilizacion se cortan al menos en su prolongacion. Los dispositivos de estabilizacion representan en esta forma de realizacion con preferencia nervaduras que, como se han definido anteriormente, se proyectan desde al menos una de las capas de cubierta en el espacio intermedio del elemento de filtro. La rejilla se puede formar en esta forma de realizacion, por ejemplo, por dos grupos de nervaduras, en los que las nervaduras de cada uno de los grupos estan paralelas entre sf y las nervaduras del primer grupo y las nervaduras del segundo grupo estan, por ejemplo, perpendiculares entre sf. De acuerdo con la invencion, tambien se pueden utilizar otras formas de rejillas. Asf, por ejemplo, se puede utilizar una rejilla, cuyas camaras presentan una forma de panel de abejas, es decir, una forma hexagonal o una forma octogonal.

De acuerdo con una forma de realizacion, el al menos un dispositivo de estabilizacion esta dispuesto radialmente. Tambien en esta forma de realizacion, los dispositivos de estabilizacion se forman por nervaduras. Estas nervaduras se extienden desde un punto en forma de radios. Esta forma de realizacion es especialmente ventajosa en un elemento de filtro redondo circular. El punto desde el que se extienden las nervaduras es en este caso el punto medio del cfrculo. Las nervaduras no se extienden en una disposicion en forma de radios de este tipo con preferencia desde el punto medio, sino que terminan a una distancia del mismo. De esta manera se impide la formacion de angulos agudos entre las nervaduras en la zona del punto medio. Tambien hacia el borde exterior del elemento de filtro, las nervaduras terminan con preferencia a una distancia, de manera que tampoco en estos lugares se forman angulos agudos entre la pared exterior, que se forma, por ejemplo, por un bastidor, y las nervaduras. La longitud de las nervaduras en direccion radial puede ser igual en todas las nervaduras. Pero tambien es posible que algunas de las nervaduras sean mas largas que las otras nervaduras.

De acuerdo con una forma de realizacion, el medio de relleno esta dotado. Como dotacion se entiende especialmente un tratamiento de la superficie de las partmulas del medio de relleno. Este tratamiento puede ser, por ejemplo, la aplicacion o introduccion de medios para el incremento de la higiene, es decir, la esterilizacion de las partmulas. No obstante, tambien se pueden utilizar medios, que contienen o generan aromas. Por ejemplo, las partmulas de plastico pueden estar dotadas con permanganato potasico o plata.

De acuerdo con otro aspecto, la presente invencion se refiere a una campana extractora de humos, que presenta un orificio de aspiracion para la aspiracion de humos y vapores. La campana extractora de humos se caracteriza por que en el orificio de aspiracion de la campana extractora de humos esta previsto al menos un elemento de filtro de grasa de acuerdo con la invencion.

Como orificio de aspiracion de la campana extractora de humos se designa el orificio, a traves el cual entran humos y vapores en la campana extractora de humos. El orificio de aspiracion se puede designar, por lo tanto, tambien como orificio de entrada. En un elemento de filtro de grasa previsto en el orificio de aspiracion de la campana extractora de humos se separan contaminaciones desde los humos y vapores cargados con grasa y otras 5 contaminaciones, por ejemplo en forma de gotitas de grasa. Puesto que se utiliza el elemento de filtro de grasa de acuerdo con la invencion, es posible, por una parte, una separacion eficiente de las partfculas, puesto que la superficie en el elemento de filtro de grasa, en el que se puede realizar una separacion, es grande. En particular, el elemento de filtro de grasa se puede limpiar en la maquina de lavar, puesto que sus medios de relleno sin partfculas de plastico.

10 El orificio de aspiracion puede estar configurado de forma rectangular o redonda en la campana extractora de humos de acuerdo con la invencion. En el caso de un orificio de aspiracion redondo circular en la campana extractora de humos se puede utilizar un elemento de filtro con forma redonda circular. En esta forma de realizacion, la fijacion del elemento de filtro en la campana extractora de humos se puede realizar, por ejemplo, por medio de un cierre de bayoneta. A tal fin, en el elemento de filtro pueden estar previstos unos pasadores, que se extienden desde su 15 periferia hacia fuera. De manera alternativa, pueden estar previstas tambien cavidades o ranuras en la periferia del elemento de filtro, en las que pueden encajar pasadores de un cierre previsto en la campana extractora de humos. La fijacion por medio del cierre de bayoneta presenta la ventaja de que se puede desprender facilmente, pero a pesar de todo garantiza una retencion fiable del elemento de filtro en la campana extractora de humos.

Las ventajas y caractensticas, que se describen con relacion al elemento de filtro de grasa de acuerdo con la 20 invencion, se aplican - en la medida aplicable - tambien para la campana extractora de humos de acuerdo con la invencion y a la inversa.

A continuacion se explica la invencion de nuevo con referencia a los dibujos adjuntos. En este caso:

La figura 1 muestra una representacion en seccion esquematica en perspectiva de una primera forma de realizacion del elemento de filtro de grasa de acuerdo con la invencion.

25 La figura 2 muestra una representacion en seccion esquematica en perspectiva de una segunda forma de realizacion del elemento de filtro de grasa de acuerdo con la invencion.

La figura 3 muestra una representacion en seccion esquematica en perspectiva de una tercera forma de realizacion del elemento de filtro de grasa de acuerdo con la invencion.

La figura 4 muestra una vista en planta superior esquematica sobre una forma de realizacion del elemento de filtro 30 de acuerdo con la invencion.

La figura 5 muestra una vista en seccion esquematica de una forma de realizacion de la campana extractora de humos de acuerdo con la invencion.

La figura 6 muestra una vista inferior esquematica de la forma de realizacion de la campana extractora de humos de acuerdo con la figura 5.

35 La figura 1 muestra una forma de realizacion del elemento de filtro de grasa 1 de acuerdo con la invencion, que se designa a continuacion tambien como elemento de filtro. El elemento de filtro 1 representa una caja de filtro. En un bastidor 12, que rodea todos los bordes laterales del elemento de filtro 1, esta retenida en este caso una capa inferior de cubierta 10 en el lado de ataque de la corriente del elemento de filtro 1. La capa de cubierta 10 esta constituida en la forma de realizacion representada de una capa plana de metal extensible. Sobre la capa de 40 cubierta 10 esta previsto material de relleno, que esta constituido en la forma de realizacion representada por partfculas redondas de medio de relleno 13. Las partfculas de medio de relleno 13 estan empaquetadas densas y rellenan totalmente el espacio interior del elemento de filtro 1 que esta delimitado lateralmente por el bastidor 12. En el lado superior del elemento de filtro 1 esta prevista una capa superior de cubierta 11, que representa en la forma de realizacion representada de la misma manera una capa plana de metal extensible. Tambien esta capa de 45 cubierta 11 prevista en el lado de aire puro del elemento de filtro 1, esta retenida en el bastidor 12.

En la figura 1 se muestran por medio de lmeas de trazos, ademas, unos dispositivos de estabilizacion 14 en forma de nervaduras, que pueden estar previstas en el elemento de filtro 1. Las nervaduras estan en este caso perpendicularmente a las capas de cubierta 10, 11 y presentan una altura, que corresponde a la distancia de las dos capas de cubierta 10, 11. En la figura 1 estan previstas dos nervaduras, de manera que en el interior del elemento 50 de filtro 1 se forman tres camaras, en las que esta alojado el medio de relleno.

Los vapores, que afluyen al elemento de filtro 1 introducido en una campana extractora de humos (no mostrada en la figura 1) en el orificio de aspiracion, inciden en primer lugar sobre la capa de cubierta 10 del elemento de filtro 1. La direccion de la circulacion principal de los vapores se indica en la figura al mismo tiempo por medio de la flecha designada con W. A traves de los orificios en el metal extensible de la capa de cubierta 10 penetran los vapores en

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el interior del elemento de filtro 1. En este caso, los vapores circulan a lo largo de las superficies de las partfculas de medio de relleno 13, que estan constituidas de plastico, y las contaminaciones de los vapores se depositan en las superficies. La circulacion entre las partfculas de medio de relleno 13 es posible por que las partfculas de medio de relleno 13 estan presentes en forma de un material a granel y en virtud de la forma redonda de las partfculas 13 existen espacios intermedios entre estas. El aire liberado de esta manera en gran medida de contaminaciones abandona finalmente el elemento de filtro 1 a traves de los orificios en la capa de cubierta 11 en el lado de aire puro 11 y llega de esta manera al interior de la campana extractora de humos, donde pueden estar previstos otros dispositivos de tratamiento para el aire, como por ejemplo filtros de olores.

Las partfculas de medio de relleno 13 de la primera forma de realizacion poseen en la forma de realizacion representada, aparte de tolerancias, que estan condicionadas por la tecnica de fabricacion, todas el mismo tamano. Se entiende que la forma de las partfculas 13 se puede desviar tambien de una forma esferica. Las partfculas 13 pueden estar presentes, por ejemplo, tambien en forma de huevo o como granos con formas irregulares. Tambien una mezcla de diferentes formas de partfculas 12 se puede utilizar como medio de relleno.

Adicional o alternativamente a formas diferentes unas de las otras, tambien pueden estar presentes partfculas 13 de diferente tamano en un elemento de filtro. Una posibilidad de una distribucion de este tipo de las partfculas se muestra en la figura 2. La estructura de esta segunda forma de realizacion del elemento de filtro 1 corresponde esencialmente a la estructura mostrada en la figura 1. En particular, estan previstas capas de cubierta 10 y 11 planas de metal extensible y las capas de cubierta 10 y 11 asf como el medio de relleno previsto entre ellas son retenidos por un bastidor 12. En este caso, en una primera capa sobre la capa inferior de cubierta 10 estan previstas partfculas 13 de un tamano determinado. Sobre esta primera capa se encuentra otra capa de partfculas 13 de tamano mas pequeno. El tamano de las partfculas se reduce de esta manera de una capa a otra en la forma de realizacion mostrada en la figura 2, de manera que en el lado de aire puro estan presentes las partfculas 13 con el tamano mas pequeno de las partfculas. En la figura 2, se muestran las capas individuales, respectivamente, como una serie de partfculas 13. Pero se entiende que las capas individuales pueden presentar, respectivamente, un espesor que es mayor que el tamano de una partfcula 13 y la disposicion de las partfculas 13 en las capas puede ser irregular. Ademas, las capas se pueden mezclar entre sf tambien en sus transiciones.

En la figura 3 se muestra otra forma de realizacion del elemento de filtro 1 de acuerdo con la invencion. En esta forma de realizacion, a diferencia de las formas de realizacion mostradas en las figuras 1 y 2, las capas de cubierta 10 y 11 no estan configuradas planas. En la forma de realizacion mostrada, las capas de cubierta 10 y 11 presentan mas bien una forma ondulada. Las ondas de las dos capas de cubierta 10 y 11 estan alineadas en este caso entre sf de tal manera que el espesor del elemento de filtro 1 es uniforme, es decir, constante sobre su superficie. Tambien entre las capas de cubierta 10 y 11 onduladas mostradas en la figura 3 estan alojadas partfculas del medio de relleno 13. Tambien en esta forma de realizacion, las partfculas 13 rellenan totalmente el espacio interior del elemento de filtro 1 delimitado por el bastidor 12 y las capas de cubierta 10 y 11.

En la figura 4 se muestra una vista en planta superior esquematica sobre una forma de realizacion del elemento de filtro 1 de acuerdo con la invencion. En esta representacion, la capa de cubierta esta recortada para posibilitar la vision sobre el interior del elemento de filtro 1. En el bastidor 12 esta prevista en esta forma de realizacion una rejilla de dispositivos de estabilizacion 14 en forma de nervaduras. A traves de la rejilla se forman camaras, en las que estan retenidas las partfculas de material de relleno 13. En la figura 4, las partfculas de material de relleno 13 solamente se muestran en una camara, pero estan presentes tambien en las otras camaras.

En la figura 5 se muestra una forma de realizacion de la campana extractora de humos 20 de acuerdo con la invencion. En la figura 5, para una mejor comprension, solamente se muestra la carcasa 21 de la campana extractora de humos 20 y el elemento de filtro 1. La campana extractora de humos 20 comprende evidentemente otros componentes, como un soplante y similar. La carcasa 21 de la campana extractora de humos 20 comprende en la forma de realizacion representada una campana visible 22, que posee en la forma de realizacion representada una forma de techo, y una cubierta inferior 23 de la campana visible 22. La cubierta inferior 23, que puede representar, por ejemplo, una caperuza de chapa, es movil y en particular pivotable frente a la campana visible 22. En la posicion mostrada en la figura 5, la cubierta inferior 23 esta pivotada hacia abajo en su lado delantero.

En la cubierta inferior 23 esta previsto el orificio de aspiracion 24 de la campana extractora de humos 20, a traves del cual entran humos y vapores en el interior de la campana extractora de humos 20, en particular en el interior de la campana visible 22 y entonces pueden salir a traves de una salida de aire fuera de la campana extractora de humos 20.

El orificio de aspiracion 24 presenta en la forma de realizacion representada una seccion transversal redonda circular. Como se deduce especialmente a partir de la figura 6, el orificio de aspiracion 24 esta previsto en la zona trasera de la cubierta inferior 23. En el orificio de aspiracion 24 esta introducido un elemento de filtro 1. El elemento de filtro 1 esta fijado por medio de un cierre de bayoneta 25 en la campana extractora de humos 20, en particular en el orificio de aspiracion 24. El elemento de filtro 1 presenta de la misma manera una forma redonda circular. En la figura 6, no se representa la capa inferior de cubierta del elemento de filtro 1, para posibilitar la vision sobre el

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interior del elemento de filtro 1. Como se deduce a partir de la figura 6, en el elemento de filtro 1 estan previstos unos elementos de estabilizacion 14 en forma de nervaduras. Las nervaduras estan dispuestas en esta forma de realizacion radialmente con respecto al punto medio del elemento de filtro 1. Los dispositivos de estabilizacion 14 terminan en la forma de realizacion representada a una distancia, respectivamente, del borde del elemento de filtro 1 y del punto medio el elemento de filtro 1. En la forma de realizacion representada, las nervaduras presentan longitudes diferentes. Pero tambien es posible utilizar nervaduras con la misma longitud. Las partfculas de medios de relleno 13, que estan previstas en el elemento de filtro 1 entre los dispositivos de estabilizacion 14, no se muestran en la figura 6.

La presente invencion no esta limitada a las formas de realizacion mostradas en las figuras. Es posible que una o varias caractensticas de una primera forma de realizacion mostrada esten realizadas en otra forma de realizacion mostrada o no mostrada, sin que deban cumplirse de la misma manera las otras caractensticas de la primera forma de realizacion. Asf, por ejemplo, en un elemento de filtro, en el que las capas de cubierta presentan una forma ondulada, puede estar previsto un medio de relleno, cuyo tamano de las partfculas se reduce hacia el lado de aire puro. Tambien la campana extractora de humos de acuerdo con la invencion puede presentar una forma distinta a la mostrada en las figuras.

Con la presente invencion se proporciona una solucion nueva y economica para elementos de filtro, que comprende una estructura especial de los elementos de filtro y puede servir como tecnologfa alternativa a los sistemas de solucion complejos hasta ahora.

Con la presente invencion se consigue una serie de ventajas. A traves del elemento de filtro de acuerdo con la invencion no se producen perdidas de volumen de transporte de las campanas con potencia mas elevada de transporte. Ademas, se puede conseguir un grado alto de separacion de la grasa. El comportamiento de aspiracion permanece bien reconocible para el cliente. Se pueden conseguir perfiles optimos de la velocidad de la circulacion. Existe como hasta ahora una facilidad de montaje. El peso del filtro es reducido. Ademas, se pueden mezclar diferentes tipos de granulados. En el filtro de acuerdo con la invencion, las funciones qmmicas se pueden integrar, de manera que ademas de la separacion puramente mecanica de grasa, se puede conseguir tambien una separacion qmmica a traves de la seleccion adecuada del material para el medio de relleno o a traves de tratamiento del medio de relleno. Es posible una compactacion de diferentes capas de granulado. No existe ningun perjuicio de la tasa de captura de la grasa. Ademas, el filtro se puede conmutar rapidamente a otros granulados. Cuanto mas polar es el granulado, tanto mejor actua la separacion de la grasa. Ademas, la presente invencion aporta una utilidad considerable para el servicio al cliente, puesto que el filtro de acuerdo con la invencion representa un filtro de repuesto efectivo. En una campana extractora de humos, en la que debe insertarse el elemento de filtro, no son necesarias medidas de transformacion. La superficie util del filtro se puede ajustar grande, con lo que se consigue una vida util prolongada del filtro. Por ultimo, el material del filtro puede estar dotado con aromas adecuados.

Lista de signos de referencia

I Elemento de filtro de grasa

10 Capa de cubierta en el lado de ataque de la corriente

II Capa de cubierta en el lado de aire puro

12 Bastidor

13 Partfculas del medio de relleno

14 Dispositivo de estabilizacion

20 Campana extractora de humos

21 Carcasa

22 Campana visible

23 Cubierta inferior

24 Orificio de aspiracion

25 Cierre de bayoneta

W Direccion de circulacion principal de los vapores

Claims (15)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   REIVINDICACIONES

   1. - Elemento de filtro de grasa para una campana extractora de humos, en el que el elemento de filtro de grasa (1) presenta dos capas de cubierta (10, 11) y entre las capas de cubierta (10, 11) esta dispuesto un medio de relleno en forma de un material a granel, caracterizado porque el medio de relleno esta constituido de partfculas de plastico (13).
2. 2. - Elemento de filtro de grasa de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque la capa de cubierta (10, 11) representa una chapa perforada o una capa de metal extensible.
3. 3. - Elemento de filtro de grasa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el medio de relleno representa un granulado.
4. 4. - Elemento de filtro de grasa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el medio de relleno esta constituido de plastico, en particular policarbonato, poliamida o PBT.
5. 5. - Elemento de filtro de grasa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el medio de relleno esta constituido de un material en forma de bolas.
6. 6. - Elemento de filtro de grasa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el tamano de las partfculas del medio de relleno se reduce hacia un lado de aire puro del elemento de filtro de grasa (1).
7. 7. - Elemento de filtro de grasa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en el elemento de filtro de grasa (1) esta previsto al menos un dispositivo de estabilizacion (14) para la fijacion del medio de relleno.
8. 8. - Elemento de filtro de grasa de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado porque el al menos un dispositivo de estabilizacion (14) esta en un angulo de mas de cero grados con respecto a al menos una capa de cubierta (10, 11).
9. 9. - Elemento de filtro de grasa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el elemento de filtro (1) presenta una forma redonda en la vista en planta superior.
10. 10. - Elemento de filtro de grasa de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado porque el elemento de filtro (1) presenta una forma redonda circular en la vista en planta superior.
11. 11. - Elemento de filtro de grasa de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque los dispositivos de estabilizacion (14) forman rejillas.
12. 12. - Elemento de filtro de grasa de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque el al menos un dispositivo de estabilizacion (14) esta dispuesto radialmente.
13. 13. - Elemento de filtro de grasa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el medio de relleno esta dotado.
14. 14. - Campana extractora de humos, que presenta un orificio de aspiracion (24) para la aspiracion de humos y vapores, caracterizada porque en el orificio de aspiracion (24) esta previsto al menos un elemento de filtro de grasa (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13.
15. 15. - Campana extractora de humos de acuerdo con la reivindicacion 14, caracterizada porque el elemento de filtro de grasa (1) esta fijado por medio de un cierre de bayoneta en la campana extractora de humos (20).