ES2556761T3

ES2556761T3 - Procedimiento para producir papel de fumar que tiene baja tendencia a la ignición

Info

Publication number: ES2556761T3
Application number: ES09746435.8T
Authority: ES
Inventors: Takeo Tsutsumi; Yukiko Hasegawa
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 2008-05-16
Filing date: 2009-03-26
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2029-03-26
Also published as: CA2722241A1; EP2278069B8; CN101983270B; WO2009139228A1; CN101983270A; US20110033624A1; BRPI0912584A2; PL2278069T3; CA2722241C; JP5000758B2; TW200949046A; JPWO2009139228A1; EP2278069B1; EP2278069A1; EP2278069A4

Abstract

Un procedimiento para producir un papel de fumar que presenta una baja tendencia a la ignición, que comprende aplicar una primera disolución acuosa que contiene cationes divalentes a un papel de envolver básico sobre una totalidad de su única superficie, y aplicar una segunda disolución acuosa, que contiene una sustancia gelificable soluble en agua capaz de gelificar bajo la acción de los cationes divalentes, a al menos una parte de la superficie del papel de envolver básico que tiene la primera disolución acuosa aplicada a la misma para provocar de este modo que la sustancia gelificable gelifique y formar así una sustancia inhibidora de la combustión que consiste en el gel, en donde la sustancia gelificable se selecciona del grupo que consiste en una sal o éster algínicos, pectina, goma de gelano y sus mezclas, en donde la primera disolución acuosa contiene además un ajustador de pH, teniendo la primera disolución acuosa un valor de pH superior a 7.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento para producir papel de fumar que tiene baja tendencia a la ignicion Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un procedimiento para producir un papel de fumar que presenta una baja tendencia a la ignicion.

Antecedentes de la tecnica

En los ultimos anos se han pedido diversos requisitos para los cigarrillos. Uno de tales requisitos es, cuando un cigarrillo cae al suelo o similar debido, por ejemplo, al descuido del fumador, reducir la tendencia a la ignicion del suelo o similar por la fuente de fuego.

Por ejemplo, la Publicacion KOKAI de Solicitud de Patente Japonesa No. 7-300795 describe un procedimiento para producir un papel revestido (primer procedimiento) que comprende aplicar una disolucion de una sal o derivado de acido algmico para cubrir al menos una parte de una capa de papel que contiene un material en partmulas que contiene cationes metalicos polivalentes, tal como carbonato calcico, provocando de este modo que la sal o derivado del acido algmico reaccione con los cationes metalicos polivalentes, formando un revestimiento polimerico. La Publicacion KOKAI de Solicitud de Patente Japonesa No. 7-300795 describe tambien un procedimiento para producir un papel revestido (segundo procedimiento) que comprende aplicar una disolucion de una sal o derivado de un acido algmico a al menos una parte de una capa de papel y posteriormente aplicar una disolucion de un material (sustancia) que contiene cationes metalicos polivalentes a al menos una parte del papel que tiene la disolucion de una sal o derivado de acido algmico aplicada al mismo para provocar de este modo que la sal o derivado de acido algmico reaccione con los cationes metalicos polivalentes, formando un revestimiento polimerico. La parte de la capa de papel cubierta con el revestimiento polimerico disminuye en permeabilidad al aire, suprimiendo asf la combustion (que constituye un area supresora de combustion) con el resultado de que el peligro de ignicion de una sustancia inflamable por tabaco ardiente se puede reducir.

En el primer procedimiento mencionado de la tecnica anterior, los iones calcio generados a partir de las partmulas de carbonato calcico contenidas en la capa de papel se usan de antemano como agente de gelificacion, que gelifica la sal o derivado de acido algmico. Sin embargo, se ha descubierto que solo la aplicacion de la disolucion acuosa simple de una sal o derivado de acido algmico no puede propiciar la gelificacion y no es eficaz. De hecho, en el primer procedimiento mencionado se recomienda acidificar la disolucion de una sal o derivado de acido algmico. La razon de ello sena que el carbonato calcico se puede disolver en una disolucion acuosa acida solamente. Sin embargo, el uso de la disolucion acidificada plantea el problema de la corrosion en el equipo de aplicacion o similar. Ademas, cuando la disolucion acidificada se aplica a una capa de papel (papel de envolver), es probable que las propiedades opticas del papel de envolver sufran una influencia desfavorable. De forma ilustrativa, la carga blanca contenida en el papel de envolver afecta generalmente al grado de opacidad y grado de blancura como propiedades opticas, y un aumento en la cantidad de carga esta acompanado por un aumento en los valores de estas propiedades opticas. Sin embargo, cuando se aplica la disolucion acidificada, el carbonato calcico como una carga blanca se disolvena en ella para provocar asf el peligro de reducir el grado de opacidad y grado de blancura, que degradana el aspecto del papel de envolver. En el segundo procedimiento de la tecnica anterior, la aplicacion de una disolucion de una sal o derivado de acido algmico al papel de envolver es seguida por la aplicacion de una disolucion de una sustancia que contiene cationes metalicos polivalentes. Sin embargo, la reaccion entre la sal o derivado de acido algmico y los cationes metalicos polivalentes no puede progresar eficazmente. Ademas, cuando la disolucion de una sustancia que contiene cationes metalicos polivalentes se aplica mediante impresion, la sal o derivado de acido algmico aplicados de antemano migranan a una placa de impresion y, mediante el gel formado por reaccion con los cationes metalicos polivalentes, obstruinan la placa de impresion, causando asf que la aplicacion continua sea diffcil.

El documento EP0671505A2 describe un papel revestido y un procedimiento para fabricar el mismo en donde la primera disolucion acuosa contiene sustancia soluble en agua capaz de gelificar bajo la accion de los cationes divalentes, y la segunda disolucion acuosa contiene cationes divalentes. Ademas, la disolucion acidificada puede tener un pH inferior a aproximadamente 4.

El documento WO2007/020532 A1 se refiere a papel de fumar en bandas impreso mediante huecograbado en donde el material a gelificar se anade en una etapa al papel y despues se gelifica.

Descripcion de la invencion

Por tanto, es un objetivo de la presente invencion proporcionar un procedimiento para producir de forma estable un papel de fumar que presenta una reducida tendencia a la ignicion sin disolver el carbonato calcico contenido en el papel de envolver por medio de una disolucion acidificada.

Segun la presente invencion, se proporciona un procedimiento para producir un papel de fumar que presenta baja tendencia a la ignicion, que comprende aplicar una primera disolucion acuosa que contiene cationes divalentes a un

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papel de envolver basico sobre una totalidad de su unica superficie, y aplicar una segunda disolucion acuosa que contiene una sustancia gelificable, soluble en agua, capaz de gelificacion bajo la accion de los cationes divalentes, a al menos una parte de la superficie del papel de envolver basico que tiene la primera disolucion acuosa aplicada a la misma para causar de este modo que la sustancia gelificable gelifique y forme asf una sustancia inhibidora de la combustion que consiste en el gel, en donde la sustancia gelificable se selecciona del grupo que consiste en una sal o ester algmico, pectina, goma de gelano y sus mezclas, en donde la primera disolucion acuosa contiene ademas un ajustador de pH, teniendo la primera disolucion acuosa un valor de pH superior a 7.

Breve descripcion de los dibujos

La FIG. 1 es una vista esquematica en perspectiva parcialmente rota que muestra una forma de un cigarrillo envuelto con un papel de fumar segun una realizacion de la presente invencion.

El mejor modo de realizar la invencion

En la presente invencion se aplica, primero, una primera disolucion acuosa que contiene cationes divalentes a un papel de envolver basico sobre la totalidad de su unica superficie.

Cualquiera de los papeles de fumar habituales basados en las pastas habituales, tales como la pasta de lino, se puede usar como papel de fumar basico. El papel de envolver basico puede contener cualquiera de las cargas generalmente utilizadas, tales como un carbonato, por ejemplo carbonato calcico o carbonato potasico, y un hidroxido, por ejemplo hidroxido calcico o hidroxido magnesico, en una cantidad de 2 g/m2 o mas. La carga puede estar contenida en el papel de envolver basico en una cantidad de 2 a 30 g/m2, preferiblemente 2 a 8 g/m2. El peso base del papel de envolver basico es generalmente 20 g/m2 o mas, preferiblemente 22 g/m2 o mas. El peso base es habitualmente 80 g/m2 o menos, preferiblemente 65 g/m2 o menos. La permeabilidad al aire intrmseca del papel de envolver basico esta generalmente en el intervalo de 10 a 200 unidades Coresta, preferiblemente 10 a 60 unidades Coresta.

El papel de envolver basico se puede cargar tambien con un agente regulador de la combustion, tal como acido cttrico o una sal del mismo (sal sodica o sal potasica). Generalmente, el agente regulador de la combustion, cuando se anade, se usa en el papel de envolver basico en una cantidad de 2% en peso o menos. El agente regulador de la combustion, cuando se anade, se usa preferiblemente en el papel de envolver basico en una cantidad de 0,4% en peso o mas.

La primera disolucion acuosa que contiene cationes divalentes se puede obtener disolviendo en agua una sal soluble en agua de cation metalico divalente. En la presente memoria, la expresion “soluble en agua” se refiere a una sal de la que al menos 0,7 g se pueden disolver en 100 g de agua a 25°C. Las sales metalicas solubles en agua incluyen tanto sales metalicas organicas como sales metalicas inorganicas. Como ejemplos de las mismas se pueden mencionar acetato calcico, lactato calcico, gluconato calcico, ascorbato calcico, benzoato calcico, nitrato calcico, cloruro calcico, dihidrogenofosfato calcico, carbonato magnesico, acetato magnesico, lactato magnesico, nitrato magnesico, cloruro magnesico y similares. Tambien se pueden usar sus mezclas. En particular se prefieren acetato calcico, lactato calcico y gluconato calcico.

Posteriormente, la segunda disolucion acuosa que contiene una sustancia gelificable soluble en agua capaz de gelificar bajo la accion de los cationes divalentes se aplica a al menos una parte de la superficie del papel de envolver basico que tiene la primera disolucion acuosa aplicada a la misma. La sustancia gelificable es una sustancia que gelifica bajo la accion de los cationes divalentes contenidos en la primera disolucion acuosa. El mecanismo de gelificacion implica el mecanismo en el que el cation de sodio, potasio, amonio o similares, contenido en la sustancia gelificable se sustituye por el cation divalente para formar con ello un producto insoluble (sustancia de tipo gel) y el mecanismo en el que se forma un enlace coordinado entre la sustancia gelificable y el cation divalente para producir con ello un producto reticulado (sustancia de tipo gel). La sustancia gelificable se selecciona del grupo que consiste en sal algmica tal como alginato sodico, alginato potasico, alginato amonico, alginato calcico o alginato magnesico; un ester algmico tal como alginato de propilenglicol; una pectina (pectina de alto metoxilo de 50% o mayor grado de esterificacion o pectina de bajo metoxilo de grado de esterificacion inferior a 50%); una goma de gelano (goma de gelano desacilada o goma de gelano natural); y sus mezclas. Se prefieren en particular alginato sodico, una pectina de bajo metoxilo y una goma de gelano desacilada.

La segunda disolucion acuosa se puede aplicar practicamente a la totalidad de la superficie del papel de envolver basico que tiene la primera disolucion acuosa aplicada a la misma. Alternativamente, la segunda disolucion acuosa se puede aplicar selectivamente a una pluralidad de zonas de espacio separadas unas de otras sobre la superficie del papel de envolver basico que tiene la primera disolucion acuosa aplicada a las mismas. Cuando la segunda disolucion acuosa se aplica selectivamente a una pluralidad de zonas de espacio separadas unas de otras sobre la superficie del papel de envolver basico que tiene la primera disolucion acuosa aplicada a las mismas, la pluralidad de zonas de aplicacion pueden ser aquellas que, cuando una varilla de tabaco se envuelve con el papel, se extienden en la direccion longitudinal de la varilla del tabaco y estan separadas unas de otras en la direccion de la circunferencia de la varilla de tabaco. Alternativamente, la pluralidad de zonas de aplicacion puede ser preferiblemente una pluralidad de zonas de bandas circulares que, cuando una varilla de tabaco se envuelve con el

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papel, se extienden en la direccion de la circunferencia de la varilla de tabaco y estan separadas unas de otras en la direccion longitudinal de la varilla de tabaco.

Se prefiere que la sustancia gelificable este contenida en la segunda disolucion acuosa en una concentracion suficiente para proporcionar una viscosidad apropiada para el metodo de aplicacion al papel de envolver basico. La concentracion de la sustancia gelificable puede estar en el intervalo de 0,1 a 20% en peso, dependiendo del metodo de aplicacion. Un metodo de aplicacion apropiado es un metodo de impresion, especialmente un metodo de impresion por huecograbado. Cuando la segunda disolucion acuosa se aplica mediante un metodo de impresion por huecograbado, la concentracion de la sustancia gelificable esta preferiblemente en el intervalo de 0,2 a 10% en peso.

Cuando se aplica la segunda disolucion acuosa, la primera disolucion acuosa que se ha aplicado al papel de envolver basico se puede secar de antemano o dejarla en estado de una disolucion acuosa sin ser secada. Sin embargo, se prefiere aplicar la segunda disolucion acuosa tras la aplicacion y secado de la primera disolucion acuosa.

Cuando se aplica la segunda disolucion acuosa al papel de envolver basico que tiene la primera disolucion acuosa aplicada al mismo, como se ha mencionado anteriormente, la sustancia gelificable contenida en la segunda disolucion acuosa interacciona con los cationes divalentes contenidos en la primera disolucion acuosa para efectuar de este modo la gelificacion. La sustancia de tipo gel formada suprime la combustion del papel.

Cuando la segunda disolucion acuosa se aplica selectivamente a una pluralidad de zonas separadas unas de otras en la superficie del papel de envolver basico que tiene la primera disolucion acuosa aplicada a ella, las zonas del papel de envolver cubiertas con la sustancia de tipo gel actuan como zonas supresoras de la combustion. Las zonas entre las zonas supresoras de la combustion mutuamente vecinas tienen la primera disolucion acuosa aplicada a ellas, pero no estan cubiertas con la sustancia de tipo gel, de manera que las zonas se pueden quemar de modo practicamente igual que el papel de envolver basico per se. Concretamente, las zonas entre las zonas supresoras de la combustion mutuamente vecinas se pueden denominar zonas de combustion ordinarias.

Se prefiere que el cation divalente este presente en la primera disolucion acuosa en una cantidad suficiente para gelificar practicamente por completo la sustancia gelificable. La concentracion de la mencionada sal metalica soluble en agua que proporciona los cationes divalentes esta generalmente en el intervalo de 0,7 a 40% en peso, preferiblemente 0,7 a 11% en peso.

La sustancia gelificable se aplica preferiblemente en una cantidad de 0,1 a 10 g, mas preferiblemente 0,2 a 2 g, por metro cuadrado del papel de envolver basico. En esta cantidad de aplicacion, incluso cuando la sustancia gelificable se aplica sobre toda la superficie del papel de envolver basico, el cigarrillo obtenido tiene una propiedad tal que cuando un cigarrillo encendido se coloca en una sustancia inflamable, la combustion se extingue por la accion de la sustancia gelificable junto con la absorcion de calor por la sustancia inflamable, inhibiendo de este modo la ignicion de la sustancia inflamable. En la aplicacion de la misma cantidad de sustancia gelificable, cuando la sustancia gelificable se aplica selectivamente a una pluralidad de zonas separadas una de otra en la superficie del papel de envolver basico, la cantidad de sustancia gelificable en cada una de las zonas de aplicacion es mayor que cuando la sustancia gelificable se aplica practicamente a la totalidad de la superficie del papel de envolver basico. Mas concretamente, cuando la sustancia gelificable se aplica por ejemplo a dos zonas de 0,2 m2 separadas dentro de un area de un metro cuadrado del papel de envolver basico, la cantidad de sustancia gelificable aplicada a cada una de estas dos zonas es ((0,1 a 10 g) / (0,2 + 0,2)) /2 = 0,125 a 12,5 g.

En la presente invencion, la primera disolucion acuosa puede ser acida. Sin embargo, en la presente invencion la primera disolucion acuosa puede ser alcalina. Cuando la disolucion acuosa obtenida disolviendo una sal metalica soluble en agua, sola en agua presenta acidez, el pH de la disolucion acuosa se ajusta para exceder de 7 mediante la adicion de un ajustador de pH a la disolucion acuosa. El ajustador de pH es preferiblemente uno cuya disolucion acuosa presenta un valor de pH de 7,5 o superior. El ajustador de pH puede ser una sal inorganica o una sal de acido organico. Se prefiere que la sal inorganica y sal de acido organico sean sales de un cation monovalente. Como ejemplos de tales sales, se puede mencionar una sal inorganica tal como hidroxido sodico o hidroxido potasico, acetato sodico, acetato potasico, citrato trisodico, citrato tripotasico, lactato sodico, lactato potasico, ascorbato sodico, ascorbato potasico, benzoato sodico, benzoato potasico y similares. Tambien se pueden usar sus mezclas. En particular, se prefieren hidroxido potasico, citrato trisodico y citrato tripotasico. Estos ajustadores de pH se anaden preferiblemente a la primera disolucion acuosa en una cantidad inferior a 6% en peso. Estos ajustadores de pH se anaden preferiblemente a la primera disolucion acuosa en una cantidad de 0,001% en peso o mayor.

Como se ha mencionado, en la presente invencion la primera disolucion acuosa que contiene cationes divalentes se aplica a toda la superficie del papel de envolver basico, y despues de ello se aplica a la misma la disolucion acuosa de una sustancia gelificable. Por tanto, en comparacion con el caso en que la sustancia gelificable se aplica primero al papel de envolver basico y posteriormente se aplican los cationes divalentes, la reaccion de gelificacion progresa rapida y satisfactoriamente para garantizar de este modo una alta eficacia. Ademas, se puede formar una sustancia de tipo gel sin estar influida por el valor del pH de la disolucion. Mas aun, no hay problema de obstruccion de una placa de impresion por un gel como se experimenta cuando la sustancia gelificable se aplica primero al papel de

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envolver basico y porteriormente se aplican los cationes divalentes. Ademas, cuando la sustancia gelificable se aplica primero a zonas separadas del papel de envolver basico y posteriormente se aplican los cationes divalentes, la periferia de las zonas de aplicacion puede no estar claramente definida a causa de la exudacion. En la presente invencion, tal fenomeno se puede evitar, y la periferia de las zonas de aplicacion se puede definir claramente.

El papel de fumar que presenta una baja tendencia a la ignicion segun la presente invencion se usa para envolver una varilla de tabaco constituida por rellenos de tabaco, tales como tabaco cortado. Generalmente, la superficie que tiene la sustancia de tipo gel aplicada a la misma se pone en contacto con la varilla de tabaco.

La FIG.1 muestra un cigarrillo 10 envuelto con un papel de fumar en el que la sustancia inhibidora de la combustion (sustancia de tipo gel) se aplica al mismo para formar bandas circulares cuando el cigarrillo se envuelve con el papel de fumar.

A continuacion, la presente invencion se describira ademas con referencia al dibujo adjunto.

La FIG. 1 muestra un cigarrillo 10 envuelto con un papel de fumar en el que la sustancia de tipo gel se aplica al mismo para formar bandas circulares cuando el cigarrillo se envuelve con el papel de fumar.

Haciendo referencia a la FIG. 1, el cigarrillo 10 comprende una varilla de tabaco 11 formada por un relleno de tabaco 13 envuelto con un papel de envolver 12 en forma columnada. La varilla de tabaco 11 tiene generalmente una longitud circunferencial de 17 a 26 mm y una largura longitudinal de 49 a 90 mm. Un filtro ordinario 18 se puede montar en el extremo proximal 11b (es decir, extremo de aguas abajo en la direccion de aspiracion) de la varilla de tabaco 11 por un metodo convencional usando un papel boquilla 17.

El papel de envolver basico 12 se proporciona con una pluralidad de zonas de bandas circulares 14 que tienen la sustancia inhibidora de la combustion aplicada a las mismas, que establecen zonas inhibidoras de la combustion. Estas zonas 14 inhibidoras de la combustion de bandas circulares se forman con espacios entre ellas en la direccion longitudinal de la varilla de tabaco.

Las zonas de combustion ordinarias 15 que no tienen sustancia inhibidora de la combustion aplicada a ellas se establecen entre las zonas 14 de bandas circulares mutuamente vecinas inhibidoras de la combustion. Por ejemplo, se pueden proporcionar dos o tres zonas 14 de bandas circulares inhibidoras de la combustion. Cada una de las zonas 14 de bandas circulares inhibidoras de la combustion puede tener una anchura de 4 a 7 mm en la direccion longitudinal. Se prefiere que la separacion entre zonas 14 de bandas circulares mutuamente vecinas inhibidoras de la combustion este en el intervalo de 18 a 25 mm.

En el cigarrillo mostrado en la FIG. 1, no se aplica sustancia inhibidora de la combustion a una zona 16 que va desde el extremo distal del mismo hasta una distancia d. Esta parte de extremo distal que no tiene sustancia inhibidora de la combustion aplicada a la misma constituye tambien una zona 16 de combustion ordinaria, que puede corresponder a una zona quemada mediante una o dos caladas de un cigarrillo usual. La distancia d puede estar en el intervalo de 10 a 25 mm desde el extremo distal 11a de la varilla de tabaco. No es particularmente necesario proporcionar zonas 14 inhibidoras de la combustion sobre la superficie interna del papel de envolver correspondiente a la parte del papel de envolver 12 cubierta por un papel boquilla 17.

Cuando el cigarrillo 10 se enciende en el extremo distal 11a de la varilla del cigarrillo 11 y se quema tomando una corriente de aire, las zonas 15 de combustion ordinarias se pueden quemar de la misma manera que los cigarrillos ordinarios, de modo que el fumador puede disfrutar del sabor de fumar. Sin embargo, cuando el cigarrillo 10 mientras se quema se coloca en una sustancia inflamable, tal como una alfombra, una estera tatami, un producto de madera, tela o ropa, la quema del cigarrillo 10 se extingue por la accion de las zonas 14, inhibidoras de la combustion situadas en la direccion de combustion, junto con la absorcion de calor por la sustancia inflamable, inhibiendo de este modo la ignicion de la sustancia inflamable.

Una realizacion en donde la segunda disolucion acuosa se aplica a practicamente toda la superficie del papel de envolver basico se entendena facilmente sin referencia a dibujo alguno. Incluso cuando la segunda disolucion acuosa se aplica a practicamente toda la superficie del papel de envolver basico, la aplicacion de la segunda disolucion acuosa se puede omitir en la parte correspondiente a la zona 16 de la misma manera que en el cigarrillo de la FIG.1. La expresion “aplicar la segunda disolucion acuosa a practicamente toda la superficie del papel de envolver basico” implica esta realizacion.

La presente invencion se describira a continuacion con referencia a los Ejemplos, que de ningun modo limitan el alcance de la presente invencion.

Ejemplos 1 a 7 y Ejemplos Comparativos 1 a 7

Cada una de las primeras disoluciones acuosas mostradas en la Tabla 1 a continuacion (disolucion acuosa de lactato calcico preparada a partir de lactato calcico pentahidratado disponible comercialmente [una sal cftrica disponible comercialmente se anadio a la disolucion acuosa de lactato calcico en una concentracion de 0,5% en peso como un ajustador de pH]) se aplicaron por completo a una superficie de un papel de envolver basico (anchura:

27 mm; longitud: 1,500 m) con una permeabilidad al aire intrmseca de aproximadamente 35 unidades Coresta, conteniendo el papel de envolver basico aproximadamente 67% en peso de pasta, aproximadamente 32% en peso de carbonato calcico (carga) y aproximadamente 1% en peso de citrato sodico (agente regulador de la combustion). Despues, una segunda disolucion acuosa (disolucion acuosa de alginato sodico IL-2 producida por KIMICA 5 Corporation [concentracion: 0,5 a 7% en peso]) indicada en la Tabla 1 se aplico (impresa) a la unica superficie anterior segun un metodo de huecograbado directo. La aplicacion se pudo realizar sin problema alguno. Con respecto a los papeles de fumar obtenidos de este modo, la cantidad total de alginato sodico aplicado se midio por el metodo a describir mas adelante, y la permeabilidad al aire se midio por el metodo ordinario.

Usando cada uno de los papeles de fumar obtenidos, se envolvio con ellos mezcla de tabaco americano cortado 10 (cantidad de alquitran cuando ningun filtro se conecta: 19 a 20 mg/cigarrillo) en forma de varilla. La longitud por cigarrillo fue 59 mm. Con respecto a los cigarrillos obtenidos, se realizo una prueba de propagacion del fuego de 20 cigarrillos de las mismas especificaciones en diez papeles de filtro apilados uno sobre otro de acuerdo con la norma ASTM E-2187-04. Se midieron los valores de los porcentajes de longitud completa quemada (PFLB) de los mismos, y se calcularon los promedios. Los resultados se dan tambien en la Tabla 1.

: Primera disolucion acuosa Segunda disolucion acuosa Propiedades

Lactato calcico: Alginato sodico (IL-2) Permeabilidad al aire del papel de fumar (U.C.) PFLB (%)

Cone, de la disol. ac. (% peso): pH de la dis. ac. Cant, aplic. por papel (g/m2) Cone, de la disol. ac. (% peso) pH de la dis. ac. Cant, aplic. por papel (g/m2)

Ej. Comp. 1 (papel de envolver basico): ninguna - - ninguna - - 35 100

Ej. Comp. 2: ninguna — — 0,5 7,4 0,21 33 100

Ej. Comp. 3: ninguna — — 0,8 7,2 0,39 31 80

Ej. Comp. 4: ninguna — — 1 7,1 0,44 30 95

Ej. Comp. 5: ninguna — — 3 7,0 1,58 16 60

Ej. Comp. 6: ninguna — — 5 6,8 2,69 4 0

Ej. Comp. 7: ninguna — — 7 6,8 3,08 2 0

Ejemplo 1: 3,5 7,2 0,99 0,5 7,4 0,22 3 0

Ejemplo 2: 3,5 7,2 0,99 0,8 7,2 0,49 0 0

Ejemplo 3: 3,5 7,2 0,99 1 7,1 0,55 0 0

Ejemplo 4: 2,1 7,2 0,58 0,5 7,4 0,23 8 35

Ejemplo 5: 2,1 7,2 0,58 0,8 7,2 0,42 2 0

Ejemplo 6: 2,1 7,2 0,58 1 7,1 0,57 1 0

Ejemplo 7: 0,7 7,2 0,21 3 7,0 1,95 8 0

Ejemplos 8 a 11 y Ejemplos Comparativos 8 y 9

5 Cada una de las primeras disoluciones acuosas mostradas en la Tabla 2 a continuacion (disolucion acuosa de acetato calcico preparada a partir de acetato calcico monohidratado disponible comercialmente o una disolucion acuosa de lactato calcico preparada a partir de lactato calcico pentahidratado disponible comercialmente [como ajustador de pH se anadio a la disolucion acuosa de lactato calcico una sal cttrica disponible comercialmente a una concentracion de 0,5% en peso o hidroxido potasico disponible comercialmente a una concentracion de 0,001% en 10 peso]) se aplico por completo a una superficie del mismo papel de envolver basico que el usado en los Ejemplos 1 a 7 y en los Ejemplos Comparativos 1 a 7. Despues, una segunda disolucion acuosa (disolucion acuosa de alginato sodico IL-2 producida por KIMICA Corporation (concentracion: 0,3 a 0,5% en peso) o una disolucion acuosa de alginato sodico I-S producido por KIMICA Corporation [concentracion: 0,3 a 1,5% en peso]) indicada en la Tabla 2 se aplico (imprimio) en la unica superficie anterior segun un metodo de huecograbado directo. La aplicacion se pudo 15 realizar sin ningun problema. Con respecto a los papeles de fumar asf obtenidos, la cantidad total de alginato sodico aplicado se midio mediante el metodo que se describira mas adelante, y la permeabilidad al aire se midio por el metodo ordinario.

Usando los papeles de fumar obtenidos, se prepararon cigarrillos de la misma manera que en los Ejemplos 1 a 7 y Ejemplos Comparativos 1 a 7, y se midieron sus valores de PFLB. Los resultados se dan tambien en la Tabla 2. En 20 la Tabla 2 se reproducen los datos del Ejemplo Comparativo 1.

: Primera disolucion acuosa Segunda disolucion acuosa Propiedades

Acetato calcico: Lactato calcico Alginato sodico (IL-2) Alginato sodico (l-S) Permeabilidad al aire del papel de fumar (U.C.) PFLB (%)

Cone, de la dis. ac. (% peso): pH de la dls. ac. Cant, aplic. por papel (g/m2) Cone, de la dis. ac. (% peso) pH de la dis. ac. Cant, aplic. por papel (g/m2) Cone, de la dis. ac. (% peso) PH de la dis. ac. Cant, aplic. por P.E.* (g/m2) Cone, de la dis. ac. (% peso) pH de la dis. ac. Cant, aplic. por papel (g/m2)

Ej. Comp. 1 (papel de envolver basico): ninguna - - ninguna - - ninguna - - ninguna - - 35 100

Ej. Comp. 8: ninguna — — ninguna — — ninguna — — 1 6,9 0,32 31 95

Ej. Comp. 9: ninguna — — ninguna — — ninguna — — 1,5 6,9 0,41 25 80

Ejemplo 8: 2,2 7,3 0,54 ninguna — — 0,3 7,6 0,13 ninguna — — 4 35

Ejemplo 9: ninguna — — 2,1 7,2 0,58 0,5 7,4 0,23 ninguna — — 8 35

Ejemplo 10: 2,2 7,3 0,54 ninguna — — ninguna — — 0,3 7,2 0,13 0 0

Ejemplo 11: ninguna — — 2,1 7,2 0,58 ninguna — — 0,3 7,2 0,11 1 0

Ejemplos 12 a 14 y Ejemplo Comparativo 10

5 Cada una de las primeras disoluciones acuosas mostradas en la Tabla 3 a continuacion (disolucion acuosa de acetato calcico preparada a partir de acetato calcico monohidratado disponible comercialmente, o una disolucion acuosa de lactato calcico preparada a partir de lactato calcico pentahidratado disponible comercialmente, o una disolucion acuosa de gluconato calcico preparada a partir de gluconato calcico monohidratado disponible comercialmente [como ajustador de pH se anadio hidroxido potasico disponible comercialmente, en una 10 concentracion de 0,001% en peso, a cada una de las disoluciones acuosas de lactato calcico y disoluciones acuosas de gluconato calcico]) se aplico por completo a una superficie del mismo papel de envolver basico que el usado en los Ejemplos 1 a 7 y Ejemplos Comparativos 1 a 7. Despues, una segunda disolucion (disolucion acuosa de alginato sodico I-S producido por KIMICA Corporation [concentracion: 1,0 a 3,4% en peso]) indicada en la Tabla 3 se aplico (imprimio) a la unica superficie anterior segun un metodo de huecograbado directo para formar un total de 56 zonas 15 de aplicacion (zonas inhibidoras de la combustion) que consisten en franjas de 7 mm de ancho dispuestas con intervalos de 20 mm en la direccion longitudinal del papel de envolver basico. La aplicacion se pudo realizar sin ningun problema. La periferia de cada una de las areas de aplicacion se pudo definir claramente. Con respecto a los papeles de fumar asf obtenidos, la cantidad total de alginato sodico aplicado se midio por el metodo que se describe mas adelante.

20 Usando los papeles de fumar obtenidos, se prepararon cigarrillos de la misma manera que en los Ejemplos 1 a 7 y Ejemplos Comparativos 1 a 7, y se midieron sus valores de PFLB. Los resultados se dan tambien en la Tabla 3. En la Tabla 3 se reproducen los datos del Ejemplo Comparativo 1.

: Primera disolucion acuosa Segunda disolucion acuosa Propiedad

Acetato calcico: Lactato calcico Gluconato calcico Alginato sodico (l-S) PFLB (%)

Cone, de la dis. ac. (% peso): pH de la dls. ac. Cant, aplic. por papel (g/m2) Cone, de la dis. ac. (% peso) pH de la dis. ac. Cant, aplic. por P.E.* (g/m2) Cone, de la dis. ac. (% peso) pH de la dis. ac. Cant, aplic. por papel (g/m2) Cone, de la dis. ac. (% peso) pH de la dis. ac. Cant, aplic. por papel (g/m2)

Ej. Comp. 1 (papel de envolver basico): ninguna - - ninguna - - ninguna - - ninguna - - 100

Ej. Comp. 10: ninguna — — ninguna — — ninguna — — 3,4 7,4 2,42 0

Ejemplo 12: 1,2 7,4 0,19 ninguna — — ninguna — — 1 6,9 0,36 0

Ejemplo 13: ninguna — — 1,7 7,4 0,21 ninguna — — 2,2 7,1 0,62 0

Ejemplo 14: ninguna — — ninguna — — 1,2 7,5 0,20 3 7,3 1,19 0

5

10

15

20

25

Medida de la cantidad total de alginato sodico aplicado

La medida se llevo a cabo sin realizar desengrase, tratamiento con acido sulfurico diluido, y tratamiento de desproteinizacion en el siguiente procedimiento segun “El metodo de analisis cuantitativo de alginato sodico contenido en alimentos” descrito en “Shokuhin Eiseigaku Zasshi”, Vol. 5, paginas 297 a 302 (1988).

Cada uno de los papeles de fumar que tienen alginato sodico aplicado a los mismos (1,500 m, anchura 27 mm) (aproximadamente 1 g) se corto en cuadrados de 5 mm, y se calento en un bano de agua caliente a 60°C durante 5 minutos tras la adicion de 40 ml de disolucion acuosa de hidrogenocarbonato sodico al 1% en peso. Despues, la mezcla se agito satisfactoriamente y se centrifugo (3500 revoluciones, 10 minutos; lo mismo en lo sucesivo), obteniendose de este modo un lfquido sobrenadante (extracto). La misma extraccion se realizo una vez mas para el residuo de extraccion, obteniendose de este modo un lfquido sobrenadante (extracto). Ademas, al residuo de extraccion se anadieron 20 ml de disolucion acuosa de hidrogenocarbonato sodico al 1% en peso y se mezclaron y agitaron suficientemente, obteniendose de este modo un lfquido sobrenadante (extracto). Los tres extractos asf obtenidos se combinaron, y se anadio a ellos disolucion acuosa de hidrogenocarbonato sodico al 1% en peso hasta que el volumen total llego a 100 ml, obteniendose de este modo disoluciones de prueba para usar.

2 ml de disolucion de cobre-acido clorlmdrico (acido clorlmdrico 8,5 M que contema 0,05% en peso de sulfato de cobre) y 1 ml de disolucion de naftorresorcinol (disolucion acuosa de 1,3-dihidroxinaftaleno al 0,4% en peso) se anadieron a 1 ml de una disolucion estandar de alginato sodico (disolucion acuosa de hidrogenocarbonato sodico al 1% en peso que contema 0 a 0,2 mg/mL de alginato sodico) y de cada una de las anteriores disoluciones de prueba. Cada una de las mezclas obtenidas se calento en un bano de agua hirviendo durante 65 minutos, se enfrio en agua helada, se le anadieron 4 ml de acetato de butilo, se agito y centrifugo.

Despues de la centrifugacion, 1 ml de cada una de las capas superiores se recupero y diluyo con 3 ml de acetato de butilo. La determinacion colorimetrica se realizo a 566 nm, y se calculo la cantidad total de aplicacion.

Como se ha descrito anteriormente, en el procedimiento para producir un papel de fumar segun la invencion, un papel de fumar que presenta una reducida tendencia a la ignicion se puede producir de forma estable sin necesidad de acidificar la segunda disolucion acuosa.

Claims

5

10

15

20

25

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para producir un papel de fumar que presenta una baja tendencia a la ignicion, que comprende aplicar una primera disolucion acuosa que contiene cationes divalentes a un papel de envolver basico sobre una totalidad de su unica superficie, y aplicar una segunda disolucion acuosa, que contiene una sustancia gelificable soluble en agua capaz de gelificar bajo la accion de los cationes divalentes, a al menos una parte de la superficie del papel de envolver basico que tiene la primera disolucion acuosa aplicada a la misma para provocar de este modo que la sustancia gelificable gelifique y formar asf una sustancia inhibidora de la combustion que consiste en el gel, en donde la sustancia gelificable se selecciona del grupo que consiste en una sal o ester algmicos, pectina, goma de gelano y sus mezclas, en donde la primera disolucion acuosa contiene ademas un ajustador de pH, teniendo la primera disolucion acuosa un valor de pH superior a 7.
2. El procedimiento segun la reivindicacion 1, en donde la segunda disolucion acuosa se aplica selectivamente a una pluralidad de zonas separadas una de otra en la superficie del papel de envolver basico que tiene la primera disolucion acuosa aplicada a la misma.
3. El procedimiento segun la reivindicacion 1, en donde la segunda disolucion acuosa se aplica a practicamente la totalidad de la superficie del papel de envolver basico que tiene la primera disolucion acuosa aplicada a la misma.
4. El procedimiento segun la reivindicacion 1, en donde los cationes divalentes se introducen en la primera disolucion acuosa de una sal soluble en agua seleccionada del grupo que consiste en acetato calcico, lactato calcico, gluconato calcico, ascorbato calcico, benzoato calcico, nitrato calcico, cloruro calcico, dihidrogenofosfato calcico, carbonato magnesico, acetato magnesico, lactato magnesico, nitrato magnesico, cloruro magnesico y sus mezclas.
5. El procedimiento segun la reivindicacion 1, en donde la sustancia gelificable se aplica en una cantidad de 0,1 a 10 g por metro cuadrado del papel de envolver basico.
6. El procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el ajustador de pH se selecciona del grupo que consiste en hidroxido sodico, hidroxido potasico, acetato sodico, acetato potasico, citrato trisodico, citrato tripotasico, lactato sodico, lactato potasico, ascorbato sodico, ascorbato potasico, benzoato sodico, benzoato potasico, y sus mezclas.
7. El procedimiento segun la reivindicacion 6, en donde la cantidad del ajustador de pH es 0,001% en peso o superior e inferior a 6% en peso con respecto a la primera disolucion acuosa.