ES2555408T3 - Abrasivo antiestático flexible con un soporte combinado - Google Patents
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Abstract
Un abrasivo flexible y antiestático en forma de cinta (10) que comprende un soporte de película de plástico (13) revestido con resinas de unión (8), que consiste en una primera capa de resina o "revestimiento de adherencia" (14), abrasivo en gránulos (16) sujeto por una segunda capa de resina o "revestimiento de cola" (15) con lo cual: - dicho soporte de película de plástico (13) está provisto de un tratamiento de superficie antiestático, con el cual tanto las resinas de unión del revestimiento de adherencia (14), como del revestimiento de cola (15) contienen negro de carbón, grafito, sales metálicas o agentes antiestáticos similares, como los de dicho soporte de película de plástico; - dicho abrasivo flexible y antiestático en forma de cinta comprende además un substrato de refuerzo constituido por un soporte de base (12) que está hecho de papel; caracterizado porque - dicho soporte de base (12) contiene negro de carbón, grafito, sales metálicas o agentes antiestáticos similares; y - dicho soporte de película de plástico (13) y dicho soporte de base (12) se juntan a través de un proceso de laminación por medio de un adhesivo adecuado o cola que contiene negro de carbón, grafito, sales metálicas o agentes antiestáticos similares.
Description
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DESCRIPCION
Abrasivo antiestatico flexible con un soporte combinado Campo tecnico
Esta invention se refiere generalmente a un abrasivo antiestatico flexible sobre un soporte de pellcula de plastico usado en la forma de una cinta.
Mas especlficamente, la invencion se refiere a un soporte flexible fabricado mediante el uso de una combination de material de soporte con una pellcula de plastico como su base.
La invencion se refiere ademas a abrasivos flexibles fabricados mediante el uso de materiales combinados sobre un soporte plastico, al metodo de production de este soporte combinado y a una aplicacion establecida de este abrasivo flexible que usa este soporte.
La parte impresa del soporte plastico puede tratarse con pollmeros o acidos o sistemas electricos (sistema de Corona) o sistemas mecanicos para aumentar las caracterlsticas de adhesion y friction mecanica.
Esta invencion puede aplicarse en el campo de los abrasivos y en particular en el sector de abrasivos flexibles en forma de cinta.
Tecnica anterior
Se conoce que los abrasivos flexibles se han usado durante un largo tiempo para la preparation de superficies de diversos materiales tales como madera, metal, plastico, pintura y materiales compuestos.
Generalmente, un abrasivo flexible comprende un elemento de soporte, un "revestimiento de adherencia" o ademas una capa de adhesivo aplicada sobre la superficie del soporte, seguido por la aplicacion de granulos de abrasivo en el revestimiento de adherencia cuando todavla esta humeda. El revestimiento de adherencia es la capa que, tratada adecuadamente, permite la adhesion de los granulos de abrasivo al soporte.
Una segunda capa de adhesivo, conocido como un "revestimiento de cola", se aplica despues usualmente sobre el revestimiento de adherencia y las capas adhesivas se tratan completamente. El abrasivo se hace entonces flexible para romper las capas adhesivas rlgidas y produce apropiadamente un producto abrasivo flexible.
El abrasivo flexible se transforma posteriormente en diversos productos abrasivos tales como laminas, discos, cintas, etc., de acuerdo con el uso particular de los abrasivos flexibles, los componentes especlficos del abrasivo, el producto a procesar y la forma en que se lleva a cabo.
El soporte tradicional usado en la produccion del abrasivo flexible puede hacerse de varios materiales, en dependencia de la aplicacion del abrasivo flexible, por ejemplo papel, tela, plastico (pellcula de poliester).
En el caso de tela, el soporte puede, por ejemplo, ser un tejido o tela "unida por puntadas" tal como rayon, algodon, nailon, poliester o telas mixtas.
Es comunmente conocido que la cara impresa de los productos convencionales, tales como papel, tela, materiales no tejidos, y soportes combinados de papel/tela se caracterizan por una considerable rugosidad, y que el grado de esta rugosidad depende del tipo de soporte usado.
Esta rugosidad en el uso del abrasivo flexible convertido en forma de cinta esta en proportion con el grado de friccion necesaria en el uso de maquinas automaticas y semiautomaticas.
Esta proporcion es mayor cuando el granulo de abrasivo es un macrogranulo, particularmente en granos de abrasivo desde p120 hasta P16.
Un primer inconveniente se encuentra con el uso de abrasivos convencionales sobre pellcula de plastico en forma de cinta. En las formas tradicionales de produccion de abrasivos flexibles sobre soporte de pellcula de plastico, si la rugosidad del lado de la superficie impresa de la pellcula de plastico no es suficiente, el soporte del abrasivo no puede usarse en maquinas automaticas o semiautomaticas en la forma de cintas estrechas o anchas debido al deslizamiento.
Otro inconveniente encontrado con abrasivos flexibles con soporte de pellcula de plastico en forma de cintas estrechas o anchas es la pobre flexibilidad del soporte, en el sentido de su capacidad para absorber la rugosidad, lo que no permite as! el efecto tlpico de amortiguador que los soportes convencionales mencionados anteriormente tienen. Este efecto es mas evidente con granos finos, que usualmente se requieren en aplicaciones de acabado.
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Esta deficiencia es particularmente evidente en el uso de cintas abrasivas en las superficies pintadas en las que se requieren microgranos para el acabado de precision.
Otro problema importante es la disipacion del calor generado por la friccion de las cintas durante el pulido con maquinas automaticas y/o semiautomaticas. Este problema es particularmente evidente en el acabado de muebles brillantes con pinturas a base de poliester y poliuretano.
Si estas pinturas no estan perfectamente catalizadas, su propiedad termoplastica aparecera cuando la temperatura aumenta, lo que da lugar a una obstruccion prematura de la cinta abrasiva, que ademas puede ocurrir con el lijado de materiales de plastico, acabado de marmol y de resinas y pinturas de metales ferrosos y no ferrosos.
Un problema adicional que caracteriza la aplicacion solamente de abrasivo flexible sobre soporte de pellcula de plastico en la forma de cintas abrasivas es el alto grado de carga electrostatica que puede acumularse en el soporte de plastico. La propiedad antiestatica es extremadamente importante en los sectores de la madera y pintura, donde la carga electrostatica que se acumula sobre los soportes puede generar chispas. En ciertas condiciones, estas chispas pueden causar la ignicion del polvo de pulido y de los sistemas de succion.
Generalmente, el uso de una cinta que proporciona un mejor rendimiento podrla ser util en la produccion de muebles, materiales plasticos, acabado de marmol, lijado de resinas y pinturas de materiales ferrosos y no ferrosos con cintas abrasivas, no solo para el menor consumo de las cintas, sino tambien porque el operador podrla tener que cambiar las cintas abrasivas con menos frecuencia y la produccion diaria podrla as! ser mas alta.
El documento US 2007/0011951 A1 describe un producto abrasivo que incluye una pluralidad de partlculas abrasivas y una resina curada con un grupo politiol. Un metodo de preparar el producto abrasivo incluye poner en contacto la pluralidad de partlculas abrasivas con una composicion curable que incluye una resina y un grupo politiol, y curar la composicion curable para producir el producto abrasivo.
Description de la invention
Esta invencion propone proporcionar un nuevo soporte para la produccion de abrasivos flexibles, con mejor rendimiento y desempeno para el lijado con cinta de muebles, materiales plasticos, acabado de marmol, y lijado de resinas y pinturas de materiales ferrosos y no ferrosos.
Los productos creados de acuerdo con la invencion tienen que ver con un abrasivo flexible para aplicaciones de lijado, en forma de cintas que tienen una mayor resistencia a la obstruccion, mejor acabado, mejor resistencia a la tension por traction, mejores caracterlsticas antiestaticas, y mejor disipacion del calor con respecto a abrasivos tradicionales usados hasta la fecha.
Esto hara que sea posible eliminar o al menos reducir los inconvenientes indicados anteriormente.
Esto se logra por medio de un abrasivo flexible en forma de cinta, cuyas caracterlsticas se describen en la revindication principal.
Las reivindicaciones dependientes de la solution en cuestion describen modalidades ventajosas de la invencion.
Esta invencion preve que el abrasivo flexible revestido consiste en una capa de resinas que contienen abrasivos, una capa de pellcula de plastico de soporte y un substrato de refuerzo de papel, que satisface los siguientes requerimientos: es economico, resistencia a la traccion, puede absorber impactos, disipa el calor facilmente, es extremadamente antiestatico y tiene una friccion suficiente para su uso en maquinas automaticas y semiautomaticas.
Este tipo de abrasivo flexible en un soporte combinado de conformidad con la invencion permite la manipulation y la instalacion mas faciles y practicas en maquinas automaticas y semiautomaticas.
El abrasivo flexible resultante tiene una mayor resistencia mecanica a la traccion, una mayor disipacion de calor, menor tendencia a obstruir, una mayor absorbancia de los impactos, mejor acabado y mayor capacidad antiestatica que un producto solo con la pellcula o abrasivos tradicionales (papel, tela, combinado de papel y tela, no tejido, etc.).
De acuerdo con una caracterlstica importante de la invencion, el proceso antiestatico (con la adicion de grafito, sales minerales, y mas de sustancias generalmente que permiten el intercambio de iones) se lleva a cabo al mismo tiempo que la lamination del soporte mientras que, de acuerdo con la tecnica anterior, en algunas aplicaciones especlficas un producto antiestatico se anade a la resina con la que el abrasivo esta unido o revestido.
Por otro lado, la tecnica anterior no preve hacer el soporte, y as! el producto final, antiestatico durante el proceso de produccion, mediante el uso de colas con propiedades antiestaticas obtenidas con la adicion de grafito, negro de carbon, sales metalicas y mas de sustancias generalmente que permiten el intercambio de iones.
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Como se ha mencionado anteriormente, la caracterlstica antiestatica de cintas abrasivas es extremadamente importante por algunas de las razones fundamentales
Aspectos de seguridad
1) La pellcula abrasiva generalmente no ha indicado propiedades antiestaticas ya que se usa principalmente en forma de disco (no hay manera de acumular altas cargas en este formato debido a su tamano).
2) Cuando una cinta abrasiva se produce con una pellcula de plastico (sin ningun tratamiento o soporte adicional), la carga electrostatica se acumula.
3) la carga electrostatica que se acumula sobre la cinta a veces puede llegar a valores suficientemente altos para generar chispas electricas.
4) Cuando se usan cintas de pellcula de plastico sobre pinturas a base de solventes o mas generalmente inflamables, estas descargas electricas son extremadamente peligrosas.
5) El polvo fino que se produce por el lijado de pinturas a base de solventes o mas generalmente inflamables, se recoge en los conductos de aspiracion de las maquinas de pulido y se deposita en recipientes apropiados.
6) Cuando se produce una descarga electrica (debido a la carga estatica sobre la cinta abrasiva) en un ambiente que esta lleno de polvo inflamable (conductos de aspiracion o contenedores de polvo), la posibilidad de incendio es muy alta.
Aspectos de acabado
a) La carga electrostatica que se acumula sobre los elementos a lijar o sobre la cinta abrasiva significa que el polvo presente en el ambiente es atraldo por ellos.
b) Cuando el polvo es atraldo por el elemento lijado, se hace mas diflcil de eliminar. Durante las operaciones de pintura a continuacion del lijado, pueden surgir defectos debido al polvo "atraldo por la superficie".
c) Cuando el polvo es atraldo por la cinta abrasiva, este se deposita en la superficie de la cinta. Esto acelera el deterioro de la cinta debido a un fenomeno conocido como obstruccion.
Las propiedades antiestaticas de la cinta abrasiva de acuerdo con la invencion se logran, por lo tanto, como sigue:
A) Por medio de un tratamiento de la superficie de la pellcula de poliester;
B) Por medio de una resina con propiedades antiestaticas;
C) Por medio de un segundo soporte antiestatico, aplicado mediante el uso de un aglutinante antiestatico.
Cuando una de estas tres propiedades esta ausente, se pierde completamente la caracterlstica antielectrostatica de la cinta.
Description de los dibujos
Otras caracterlsticas y ventajas de la invencion se aclararan con la lectura de la descripcion dada a continuacion de una modalidad, proporcionada como un ejemplo no vinculante, con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 representa un diagrama esquematico de la production del abrasivo flexible sobre un soporte combinado por medio de laminacion;
La Figura 2 representa una section transversal del abrasivo flexible sobre un soporte combinado de pellcula de plastico y el soporte de base.
La Figura 3 representa un diagrama esquematico de la produccion del abrasivo flexible sobre un soporte combinado de acuerdo con el metodo convencional, es decir, a partir de un soporte laminado;
La Figura 4 representa un diagrama esquematico de la produccion del abrasivo flexible sobre un soporte combinado por medio de lamination en llnea despues de la preparation del abrasivo de acuerdo con el metodo convencional.
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Descripcion de una modalidad de la invencion
Se hace referencia inicialmente a la figura 2 que muestra una seccion transversal del abrasivo flexible sobre un soporte combinado de pellcula de plastico y el soporte de base.
De acuerdo con la invencion, el abrasivo flexible sobre un soporte combinado indicado en su totalidad con el numero de referencia 10 comprende la combination, que se obtiene de diversas maneras, de un abrasivo flexible sobre la pellcula de plastico 11, que comprende las resinas de union 8, con un soporte de base o substrato 12 de papel.
Mas especlficamente, el combinado de pellcula de plastico/substrato, indicado con el numero de referencia 9 consiste en la combinacion estratificada de los siguientes materiales: una capa de pellcula de plastico 13, un soporte de base o substrato 12 de papel y una capa de material adhesivo 18, tal como cola o similar.
El abrasivo flexible sobre pellcula de plastico (11) en forma de cinta de acuerdo a una forma de modalidad de la presente invencion, consiste en: una capa de pellcula de plastico 13, una primera capa de aglutinante intermedio o Revestimiento de adherencia 14, una segunda capa de aglutinante o revestimiento de cola 15 que sostiene la capa de granos abrasivos 16, y finalmente una tercera capa de aglutinante o revestimiento de supercola 17.
De acuerdo con la invencion, el abrasivo flexible sobre la pellcula de plastico 11 se combina con el soporte de base o substrato 12 de papel, la base o substrato 12 que se fija a la pellcula de plastico 13 por medio de una capa de material adhesivo 18, tal como cola o similar.
Lo anterior se logra por medio de un proceso de lamination continua, y la figura 1 muestra un ejemplo de la creation del abrasivo flexible sobre un soporte combinado de pellcula de plastico-substrato por medio de laminacion.
Con referencia a la figura 1, la planta que permite que el proceso de laminacion mencionado anteriormente, indicado en general con 19 comprende una bobina 20 de abrasivo flexible sobre la pellcula de plastico 21 que se transfiere a un cilindro de laminacion 22 colocado en contacto con un cilindro de laminacion adicional 23 que recibe la hoja del material de soporte 24 desde una bobina 25. Un recipiente 26 de cola 27 se coloca entre los dos cilindros.
La pellcula laminada 28 que sale de los dos cilindros 22 y 23 puede pasar a traves de un horno de secado 29 antes de ser enrollada en una bobina 30.
La preparation del abrasivo flexible con un soporte combinado de pellcula de plastico y soporte de base de papel para cintas abrasivas puede llevarse a cabo mediante la aplicacion del revestimiento de adherencia, abrasivo y revestimiento de cola a un soporte combinado que consiste en pellcula de plastico y papel y esta aplicacion puede lograrse en una manera directa de dos formas diferentes:
1) Creacion del abrasivo flexible en un soporte combinado (pellcula de plastico-substrato) mediante laminacion en llnea antes de la preparacion del abrasivo de acuerdo con el metodo tradicional (fig.3), y de acuerdo con este metodo, el soporte combinado se lamina en llnea y despues se reviste con el revestimiento de adherencia, granos abrasivos, revestimiento de cola y la tercera capa;
2) Creacion del abrasivo flexible en un soporte combinado (pellcula de plastico-substrato) mediante laminacion en llnea despues de la preparacion del abrasivo de acuerdo con el metodo tradicional (fig.4), y de acuerdo con este metodo, el substrato se lamina en llnea despues que la pellcula de plastico se ha revestido con el revestimiento de adherencia, granos abrasivos, revestimiento de cola y la tercera capa.
La Figura 3 muestra una planta adecuada para la creacion del abrasivo flexible en un soporte combinado (pellcula de plastico-substrato) por laminacion en llnea antes de la preparacion del abrasivo de acuerdo con el metodo tradicional.
Este sistema optimiza los costos de production gracias a la laminacion continua y la production del proceso abrasivo en el lado de la pellcula de plastico.
El ciclo de trabajo de la unidad de laminacion 31 mostrada en la figura 3 comprende la presencia de una bobina de pellcula de plastico 32 y una bobina de material de soporte de base 33 de papel. Estos materiales se laminan con la cola por medio de los cilindros de laminacion 34 y 35 y el soporte de base combinado de pellcula de plastico-papel se transfiere a la etapa del proceso con el abrasivo. Las partes de la planta necesarias para este proceso se enumeran a continuation:
- La pellcula pasa a traves del area de impresion 36, donde el soporte combinado se imprime sobre el lado del soporte con las caracterlsticas distintivas del producto que se procesa.
- La pellcula pasa a traves del primer aglutinante - Revestimiento de adherencia 37, donde un aglutinante, que puede ser una cola animal, un pegamento ureico, un pegamento fenolico, un pegamento epoxi o cualquier tipo de resina o
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pegamento que puede usarse para crear adhesion del abrasivo al soporte de plastico, se deposita sobre el soporte combinado.
El sector 38 asegura que el abrasivo se deposite sobre el soporte combinado sobre el que el primer aglutinante todavla esta humedo. El primer aglutinante no debe estar completamente seco o catalizado para permitir la adhesion de los granos. El abrasivo se concibe en un sentido amplio ya que puede ser oxido de aluminio, carburo de silicio, circonio, ceramica, diamante, carburos u oxidos de titanio o una mezcla de cualquiera de los anteriores que incluyen cualquier otro tipo de material que puede usarse como un abrasivo.
- La pellcula pasa a traves de un primer horno 39 que seca y cura el primer aglutinante, lo que permite la sujecion de los granos abrasivos al soporte combinado. La temperatura requerida depende del tipo de aglutinante usado y puede variar de 40 °C a 130 °C. El tiempo necesario en el horno varla de acuerdo con el tipo de grano y de resina usados, que varla de un mlnimo de 1 minuto a un maximo de 2 horas.
- La pellcula ahora pasa a traves del segundo aglutinante- Revestimiento de cola 40, donde, una vez que la primera resina se seca, el producto (que consiste en el soporte combinado, el primer aglutinante y los granos abrasivos) se reviste con un aglutinante de fijacion o revestimiento de cola, que a su vez puede ser una cola animal, un pegamento ureico, o un pegamento fenolico, etc., en dependencia de para que se usara el producto. El aglutinante se deposita sobre el producto por medio de rodillos de goma, por aire, atomizacion u otros sistemas. Este revestimiento de resina puede contener rellenos tales como carbonato de calcio o potasio, oxidos de hierro, colorantes, estearatos, y cualquier otra sustancia que puede tener un valor tecnico para el uso del producto o la propiedad economica del producto.
- Una vez que el segundo aglutinante se ha aplicado, el producto entra en el segundo horno 41 para el curado. La temperatura requerida depende del tipo de aglutinante usado y puede variar de 40 °C a130 °C. El tiempo necesario en el horno varla segun el tipo de grano y de resina usados, que varla de un mlnimo de 1 minuto a un maximo de 2 horas.
- Al final del proceso el producto se enrolla en la bobina de rematado 42 y, en dependencia de los aglutinantes usados, puede usarse tal como esta o transferirse a hornos de postcurado para catalizacion perfecta de los aglutinantes antes de usar el producto.
La Figura 4 muestra una planta adecuada para la creacion del abrasivo flexible sobre un soporte combinado (pellcula de plastico-substrato) mediante laminacion en llnea despues de la preparacion del abrasivo sobre la pellcula de plastico de acuerdo con el metodo tradicional.
Este sistema optimiza los costos de production gracias a la laminacion continua y la production del proceso del abrasivo sobre el lado de la pellcula de plastico.
El ciclo comienza a partir de una bobina de pellcula de plastico 43 colocada sobre una desbobinadora en el inicio de la planta, desde la cual pasa la pellcula a traves de una impresora 44 para imprimir en el lado del soporte con las caracterlsticas distintivas del producto que se procesa.
La pellcula pasa a traves del primer aglutinante - Revestimiento de adherencia 45. Un aglutinante, que puede ser una cola animal, un pegamento ureico, un pegamento fenolico, un pegamento epoxi o cualquier tipo de resina o pegamento que puede usarse para crear adhesion del abrasivo al soporte de plastico, se deposita sobre el soporte combinado.
La pellcula ahora pasa a traves del sector 46 donde el abrasivo se deposita mientras el primer aglutinante esta todavla humedo. El primer aglutinante no debe estar completamente seco o catalizado para permitir la adhesion de los granos. En este caso tambien, el abrasivo se concibe en un sentido amplio ya que puede ser oxido de aluminio, carburo de silicio, circonio, ceramica, diamante, carburos u oxidos de titanio o una mezcla de cualquiera de los anteriores que incluyen cualquier otro tipo de material que puede usarse como un abrasivo.
La pellcula pasa a traves de un primer horno 47 que seca y cura el primer aglutinante, lo que permite la sujecion de los granos abrasivos a la pellcula de plastico por medio del segundo aglutinante- Revestimiento de cola 48, y a traves del segundo horno 49 para el curado.
En este punto, es decir, una vez que el abrasivo flexible sobre la pellcula de plastico esta listo, tiene lugar la laminacion del abrasivo con el substrato de papel.
De manera similar a los casos anteriores, estos materiales se laminan en la unidad de laminacion 50 por medio de cilindros de laminacion con el uso de cola. El soporte combinado de pellcula de plastico - base hecho de papel se enrolla en una bobina 51 y, si es necesario, pasa a traves de un horno de secado 52.
De acuerdo con la invention, los componentes principales del abrasivo combinado de pellcula de plastico/papel (es decir, la pellcula abrasiva y el soporte de papel) tienen propiedades antiestaticas.
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Adicionalmente, para permitir que ademas la combinacion de los componentes principales sean antiestaticos, la cola usada para la laminacion tambien tiene propiedades antiestaticas.
Por lo tanto, de acuerdo con la invencion, se anaden negro de carbon, grafito, sales metalicas o similares, a las resinas de union (revestimiento de adherencia y revestimiento de cola) para abrasivos de pellcula de plastico.
Esto asegura una pellcula abrasiva con propiedades antiestaticas.
Segun lo concerniente al soporte de papel, se anaden negro de carbono, grafito, sales metalicas o similares a la pasta de papel, cuando se produce el papel, lo que garantiza as! que el papel sea antiestatico.
Adicionalmente, para asegurar que la combinacion de pellcula abrasiva y soporte de papel tambien sea antiestatica, se usa un adhesivo o cola con propiedades antiestaticas en la etapa de laminacion de acuerdo con la invencion. Particularmente, se anaden a la cola negro de carbono, grafito, sales metalicas o similares (sean de vinilo, poliuretano u otro tipo) para permitir el movimiento de las cargas electricas.
La cinta abrasiva de acuerdo con la invencion es as! completamente antiestatica, con lo que se cumplen los objetivos predefinidos.
Ejemplos de aplicacion
Los siguientes ejemplos no vinculantes describen adicionalmente la invencion. Todas las mediciones descritas en los siguientes ejemplos respetan el sistema internacional.
Tabla 1: Tipo de materiales usados en la prueba
- Nombre
- Description detallada
- Papel
- Soporte de papel peso A (80g/m2) suministrado por Arjo Wiggins o Kimberly Clark u otro proveedor.
- Adhesivo
- Adhesivo bicomponente suministrado por Concorde Adesivi Italia
- Pelicula abrasiva
- Abrasivo sobre soporte de pelicula tipo GF02 suministrado por Naploen Abrasives
Condiciones de prueba y parametros:
Tipo de cintas abrasivas: cinta abrasiva con soporte combinado producido por laminacion de Pellcula Abrasiva y Papel
Dimensiones y grano de la cinta:
grano 150mm x 9450mm, P1000, P1200 y P1500
Tipo de union: union directa
Maquina automatica: Nerli.
Parametros de funcionamiento: velocidad minima de 1.5 m/s, Max 9 m/s. Presion minima de 1 bar, Presion maxima de 4 bars.
Tipo de cinta laminar: fieltro
Tabla 2: Friccion
- Prueba para evaluar el aumento de la friccion debido al soporte combinado substrato- pelicula de plastico.
- Tipo de soporte:
- Velocidad minima Velocidad maxima Presion minima Presion maxima Parada
- Papel
- 1.5 9 1 bar 4 bars num.
- Film
- 1.5 7.6 1 bar 1.8 bars SI
La prueba se llevo a cabo mediante el uso de una maquina semiautomatica Nerli. El objetivo fue evaluar las condiciones de trabajo para descubrir por que la cinta abrasiva con diferentes soportes se detuvo cuando la velocidad y la presion cambiaron. La parada de la cinta abrasiva muestra que la friccion de la "pellcula abrasiva -pieza que se procesa" es mayor que la friccion del "soporte-poleas movimiento".
Los datos presentados en la tabla 2 muestran que una cinta de abrasivo flexible, que consiste solamente en pellcula plastica abrasiva, alcanza los valores mas bajos de velocidad y presion que los de pellcula-papel. El abrasivo que consiste en un soporte combinado alcanza el llmite de las condiciones de trabajo de la maquina (presion 5 mlnima/maxima, velocidad mlnima/maxima) sin parada.
Tabla 3: Acabado
- Prueba para evaluar el acabado mejorado debido al soporte combinado substrato-pellcula de plastico.
- Tipo de abrasivo:
- Termination Obtenida (Ra) Notas
- Papel - Pellcula
- 0.51
- Pellcula solamente
- 0.54
- Abrasivo tradicional
- 0.65 Se debilita rapidamente
La pieza a lijar (el mismo tamano y tipo de pintura) y las condiciones (la misma velocidad de la maquina y presion) que 10 son las mismas, el grano de las cintas que es el mismo, el acabado de las piezas lijadas con el abrasivo sobre un soporte laminado es mejor. La constancia de la rugosidad obtenida con los productos sobre un soporte laminado tambien es marcadamente superior (aproximadamente 1.7:1).
Tabla 4: Obstruccion
- Prueba para evaluar la mayor duration (menos tendencia a obstruir) debido al soporte combinado substrato-pellcula de plastico con respecto a un abrasivo tradicional y a una simple pellcula abrasiva.
- Tipo de abrasivo:
- Numero de piezas Notas
- Papel - Pellcula
- 7
- Pellcula solamente
- 6
- Abrasivo tradicional
- 4 Acabado en la 4ta pieza muy bajo
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La pieza a lijar (el mismo tamano y tipo de pintura) y las condiciones (la misma velocidad de la maquina y presion) que son las mismas, el grano de las cintas que es el mismo, la vida del abrasivo en un soporte combinado de pellcula es mucho mas larga que la de abrasivos tradicionales (abrasivo usado actualmente en el proceso).
20 Tabla 5: Instalacion
- Prueba para evaluar el manejo mas facil (una instalacion mas sencilla) debido al soporte combinado substrato-pellcula de plastico con respecto a un abrasivo tradicional y a una simple pellcula abrasiva.
- Tipo de abrasivo:
- Tiempo de Instalacion (seg) Notas
- Papel - Pellcula
- 45 Seg Tiempo estandar
- Film
- 55 Seg
- Abrasivo tradicional
- 45 Seg Tiempo estandar
Las condiciones de trabajo que son las mismas, las cintas producidas con un soporte laminado tienen tiempos de instalacion similares a los abrasivos tradicionales, mientras que los producidos mediante el uso de unicamente pellcula de plastico sin soporte requieren un tiempo de manipulation ligeramente superior.
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Los productos usados ademas tienen las caracterlsticas antiestaticas marcadas de abrasivos tradicionales, pero garantizan marcadamente un mejor acabado y resistencia a la obstruccion. La propiedad antiestatica es extremadamente importante en los sectores de la madera y pintura, donde la carga electrostatica que se acumula sobre los soportes puede generar chispas. En ciertas condiciones, estas chispas pueden causar la ignition del polvo de pulido 30 y de los sistemas de suction.
Esta invention preve que el abrasivo flexible con soporte combinado consiste en una capa de resinas que contienen abrasivos, una capa de pellcula de plastico de soporte asociada con un substrato de refuerzo de papel que satisface los siguientes requisitos: es economico, resistente a la tension por traction, puede absorber impactos, disipa el calor 35 facilmente, es extremadamente antiestatico y tiene suficiente friction para uso en maquinas automaticas y semiautomaticas.
El producto obtenido permite la manipulacion mas facil y la instalacion practica en las maquinas de lijado automaticas y semiautomaticas.
El abrasivo flexible resultante tiene una mayor resistencia mecanica a la tension por traccion, una mayor disipacion de calor, menos tendencia a obstruir, mayor absorbancia de impactos, mejor acabado, y excelentes propiedades antiestaticas en comparacion con un producto con solo pellcula o abrasivos tradicionales (papel, tela, combinado de 5 papel-tela, no tejido, etc.).
La invencion se describio anteriormente con referencia a una modalidad preferida. No obstante esta claro que la invencion es susceptible a numerosas variaciones en el marco de las reivindicaciones anexas.
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Claims (4)
- 51015202530Reivindicaciones1. Un abrasivo flexible y antiestatico en forma de cinta (10) que comprende un soporte de pellcula de plastico (13) revestido con resinas de union (8), que consiste en una primera capa de resina o "revestimiento de adherencia" (14), abrasivo en granulos (16) sujeto por una segunda capa de resina o "revestimiento de cola" (15) con lo cual:- dicho soporte de pellcula de plastico (13) esta provisto de un tratamiento de superficie antiestatico, con el cual tanto las resinas de union del revestimiento de adherencia (14), como del revestimiento de cola (15) contienen negro de carbon, grafito, sales metalicas o agentes antiestaticos similares, como los de dicho soporte de pellcula de plastico;- dicho abrasivo flexible y antiestatico en forma de cinta comprende ademas un substrato de refuerzo constituido por un soporte de base (12) que esta hecho de papel;caracterizado porque- dicho soporte de base (12) contiene negro de carbon, grafito, sales metalicas o agentes antiestaticos similares; y- dicho soporte de pellcula de plastico (13) y dicho soporte de base (12) se juntan a traves de un proceso de laminacion por medio de un adhesivo adecuado o cola que contiene negro de carbon, grafito, sales metalicas o agentes antiestaticos similares.
- 2. Un abrasivo flexible y antiestatico en forma de cinta (10) de conformidad con la reivindicacion 1,caracterizado porque dicho soporte de pellcula de plastico (13) se reviste ademas con una tercera capa o "revestimiento de supercola" de resina que contiene negro de carbon, grafito, sales metalicas o agentes antiestaticos similares.
- 3. Un abrasivo flexible y antiestatico en forma de cinta (10) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha pellcula de plastico es una pellcula de poliester.
- 4. Un abrasivo flexible y antiestatico en forma de cinta (10) conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho adhesivo o cola es cualquiera de una cola de vinilo o de poliuretano.
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