ES2552834T5

ES2552834T5 - Installation and method for side wrapping products by plastic film

Info

Publication number: ES2552834T5
Application number: ES11164515T
Authority: ES
Inventors: Massimiliano Ubertini
Original assignee: MESSERSI PACKAGING Srl
Current assignee: MESSERSI PACKAGING Srl
Priority date: 2010-05-25
Filing date: 2011-05-03
Publication date: 2021-10-21
Anticipated expiration: 2031-05-03
Also published as: IT1400259B1; PL2392513T5; PL2392513T3; ES2552834T3; EP2392513B1; EP2392513B2; EP2392513A1; ITMI20100937A1

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Instalación y método para envolver lateralmente productos mediante película de plásticoInstallation and method for side wrapping products by plastic film

La presente invención se refiere a una instalación y a un método para envolver lateralmente productos mediante película de plástico, ventajosamente de tipo termorretráctil.The present invention relates to an installation and a method for laterally wrapping products with plastic film, advantageously of the heat-shrinkable type.

Entre las instalaciones para realizar una envoltura con película de plástico conocidas de la técnica anterior se encuentran las que comprenden una estación de envoltura (denominada en ocasiones estaciones “cortina”) en la que se estira una tira de película, en un plano vertical, transversal a la dirección de movimiento del producto en la estación. El producto entra por tanto en contacto con la tira y la arrastra consigo hasta que queda parcialmente envuelto por la misma. Se activan entonces un par de hojas verticales con el fin de cerrar la tira por detrás del producto, soldar sus bordes y cortarla. La tira queda entonces unida de nuevo por detrás del producto envuelto, de modo que está lista para envolver el siguiente producto. En el caso de una película termorretráctil, el producto envuelto se transporta hasta una estación de termocontracción con el fin de completar el proceso de envasado. Puesto que la altura de la tira está relacionada con la altura del producto que va a envasarse (habitualmente la tira debe doblarse un poco, aunque no demasiado, sobre las caras superior e inferior del producto), en el caso en el que es necesario envasar productos de diferente altura, se requieren líneas de envasado independientes, es decir una para cada altura, con costes y dimensiones nada despreciables. Alternativamente, si los cambios son ocasionales es posible usar sólo una línea, aceptando una parada de la línea hasta cierto punto prolongada con el fin de sustituir las bobinas de película por las de una nueva altura. Los mismos problemas suceden si hay que envolver los productos con diferentes tipos de película.Among the facilities for making a wrapping with plastic film known from the prior art are those that comprise a wrapping station (sometimes called "curtain" stations) in which a strip of film is stretched, in a vertical, transverse plane. to the direction of movement of the product in the station. The product therefore comes into contact with the strip and drags it with it until it is partially enveloped by it. A pair of vertical blades are then activated in order to close the strip behind the product, weld its edges and cut it. The strip is then reattached behind the wrapped product so that it is ready to wrap the next product. In the case of a shrink film, the wrapped product is transported to a heat shrink station in order to complete the packaging process. Since the height of the strip is related to the height of the product to be packaged (usually the strip must be bent a little, but not too much, on the upper and lower sides of the product), in the case in which it is necessary to package products of different heights, independent packaging lines are required, that is, one for each height, with not inconsiderable costs and dimensions. Alternatively, if the changes are occasional it is possible to use only one line, accepting a stop of the line to some extent prolonged in order to replace the film reels with those of a new height. The same problems occur if products have to be wrapped with different types of film.

El documento EP 0.183.676 describe una instalación formada por una única estación con una pluralidad de unidades de envoltura. Cada unidad comprende dos rollos que ya están unidos y distanciados de modo que forman la tira de película transversal. Las unidades pueden moverse de modo que pueden insertarse, desde arriba o desde un lateral, transversalmente con respecto a la línea de transporte de productos de modo que se sustituyen mutuamente dentro de la estación en la ubicación de los sistemas de corte y soldadura que forman el envase en la estación. El sistema es, sin embargo, complejo y nada flexible, al no permitir la fácil adición de otros tipos de película.Document EP 0,183,676 describes an installation formed by a single station with a plurality of wrapping units. Each unit comprises two rolls that are already joined and spaced so that they form the transverse film strip. The units can be moved so that they can be inserted, from above or from the side, transversely of the product conveying line so that they replace each other within the station at the location of the cutting and welding systems that make up the container at the station. The system is, however, complex and not at all flexible, as it does not allow the easy addition of other types of film.

El documento EP0183676A da a conocer una instalación según el preámbulo de la reivindicación 1.Document EP0183676A discloses an installation according to the preamble of claim 1.

El objetivo general de la presente invención es proporcionar una instalación que permita la gestión simultánea de diferentes tipos de película de manera rápida y eficaz, por ejemplo con el fin de envolver productos de diferente altura o que en cualquier caso requieran uno de tales tipos diferentes de película.The general objective of the present invention is to provide an installation that allows the simultaneous management of different types of film in a fast and efficient way, for example in order to wrap products of different height or that in any case require one of such different types of film. film.

En vista de este objetivo, la idea según la presente invención es proporcionar una instalación según la reivindicación 1.In view of this aim, the idea according to the present invention is to provide an installation according to claim 1.

Todavía según los principios de la invención, la idea es la de proporcionar un método para envolver lateralmente, con película de plástico, productos que se desplazan a lo largo de una línea de transporte, que comprende las etapas de disponer a lo largo de la línea una serie de estaciones de envoltura lateral, estando cada una diseñada para envolver productos con una película predeterminada estirada transversalmente con respecto a la línea de transporte, y hacer que los productos pasen por todas las estaciones, elevando la película por encima de un producto que pasa en las estaciones que no están equipadas con la película requerida para ese producto y descendiendo la película situándola delante del producto en una estación equipada con la película deseada para envolver ese producto.Still according to the principles of the invention, the idea is to provide a method for laterally wrapping, with plastic film, products that move along a transport line, comprising the steps of arranging along the line a series of side wrapping stations, each designed to wrap products with a predetermined film stretched transversely of the conveyor line, and cause the products to pass through all the stations, lifting the film above a passing product at stations that are not equipped with the film required for that product and lowering the film by placing it in front of the product at a station equipped with the desired film to wrap that product.

Todavía según los principios de la invención, la idea es la de proporcionar una estación (no reivindicada) para envolver lateralmente productos mediante película de plástico, por la que puede pasar una línea para transportar los productos en secuencia, y que comprende un sistema de envoltura formado por dos bobinas de película de eje vertical que se disponen en lados opuestos para dispensar así transversalmente con respecto a la línea una tira de película estirada entre las bobinas, comprendiendo también la estación hojas de soldadura verticales que están ubicadas una frente a la otra a ambos lados de la línea, pudiendo moverse dichas hojas la una hacia la otra para soldar y cortar la tira de película alrededor de un producto que se ha hecho pasar por la estación y contra la tira transversal, caracterizada por que las bobinas están soportadas en la estación de modo puede pueden moverse verticalmente de manera controlable para su desplazamiento entre una posición operativa descendida para envolver un producto que pasa por la estación y una posición no operativa elevada para permitir que un producto pase por la estación sin entrar en contacto con la tira transversal.Still according to the principles of the invention, the idea is to provide a station (not claimed) for laterally wrapping products by plastic film, through which a line can pass to transport the products in sequence, and comprising a wrapping system formed by two reels of film with a vertical axis that are arranged on opposite sides to thus dispense transversely with respect to the line a strip of film stretched between the reels, the station also comprising vertical welding sheets that are located opposite each other at both sides of the line, said sheets being able to move towards each other to weld and cut the film strip around a product that has been passed through the station and against the transverse strip, characterized in that the reels are supported on the Mode station can be controllably moved vertically for movement between a lowered operating position to pa ra wrapping a product passing through the station and a raised inoperative position to allow a product to pass through the station without coming into contact with the transverse strip.

Con el fin de ilustrar más claramente los principios innovadores de la presente invención y sus ventajas en comparación con la técnica anterior, a continuación se describe un ejemplo de realización que aplica estos principios, por medio de los dibujos adjuntos. En los dibujos:In order to more clearly illustrate the innovative principles of the present invention and its advantages compared to the prior art, an exemplary embodiment applying these principles is described below by means of the accompanying drawings. In the drawings:

- las figuras 1 y 2 muestran vistas en alzado lateral esquemáticas de una instalación según la invención;Figures 1 and 2 show schematic side elevation views of an installation according to the invention;

- las figuras 3, 4 y 5 muestran una vista en alzado lateral, en planta y frontal esquemática, respectivamente, de una estación de envasado según la invención; Figures 3, 4 and 5 show a schematic side, plan and front elevation view, respectively, of a packaging station according to the invention;

- la figura 6 muestra una vista, similar a la de la figura 3, pero con la estación en un estado diferente.- figure 6 shows a view, similar to that of figure 3, but with the station in a different state.

Haciendo referencia a las figuras, la figura 1 muestra una instalación, indicada en general por 10, para envolver productos mediante película de plástico.With reference to the figures, figure 1 shows an installation, indicated generally by 10, for wrapping products by plastic film.

La instalación 10 comprende una línea 11 para transportar en secuencia productos 12 que van a envolverse con película. Los productos pueden estar formados por paquetes de material dispuestos sobre un palé formando un paralelepípedo. Por ejemplo, los paquetes pueden consistir en ladrillos, productos de la industria papelera, etc. La línea de transporte es esencialmente de tipo conocido y por tanto no se describirá ni se mostrará en el presente documento en detalle. Generalmente comprende una superficie de apoyo sobre la que se colocan los productos con el fin de transportarlos por la instalación entre una zona de carga y una zona de descarga. La línea puede estar formada ventajosamente, por ejemplo, por medio de una cinta transportadora o un transportador de cadena.The installation 10 comprises a line 11 for sequentially transporting products 12 to be wrapped with film. The products can be made up of packages of material arranged on a pallet forming a parallelepiped. For example, the packages can consist of bricks, products of the paper industry, etc. The conveying line is essentially of a known type and will therefore not be described or shown here in detail. It generally comprises a support surface on which the products are placed in order to transport them through the facility between a loading area and an unloading area. The line can advantageously be formed, for example, by means of a conveyor belt or a chain conveyor.

La línea de transporte 10 pasa, en secuencia, por estaciones de envoltura vertical 13 que se disponen a lo largo de la línea. Tal como se describirá en mayor detalle a continuación, cada estación tiene un sistema de tipo “cortina” para realizar la envoltura lateral de un producto 12 que pasa por la estación. El sistema de envoltura 14 tiene una tira de película 25 que se dispone transversal a la línea para envolver así un producto que pasa por la estación. Los sistemas de envoltura 14 se accionan a motor de modo que pueden moverse verticalmente de manera controlable para su desplazamiento entre una posición operativa descendida (tal como la mostrada para la primera estación de la izquierda en la figura 1) para envolver un producto que pasa en la estación y una posición no operativa elevada (tal como la mostrada para el resto de estaciones en la figura 1) para permitir que un producto pase por la estación sin entrar en contacto con la tira de película.The transport line 10 passes, in sequence, through vertical wrapping stations 13 that are arranged along the line. As will be described in greater detail below, each station has a "curtain" type system for side wrapping a product 12 passing through the station. Wrapping system 14 has a strip of film 25 that is arranged across the line to wrap a product passing through the station. The wrapping systems 14 are motor-driven so that they can be controllably moved vertically for movement between a lowered operating position (such as that shown for the first station on the left in Figure 1) to wrap a passing product in the station and a raised non-operating position (such as that shown for the other stations in Figure 1) to allow a product to pass through the station without coming into contact with the film strip.

Ventajosamente, por encima de las estaciones está previsto un transportador elevado 15 (por ejemplo con un recorrido de desplazamiento 16 a lo largo del cual se desplaza una lanzadera 17) para transportar bobinas de película de sustitución 19 a las estaciones. El transportador se mueve ventajosamente por encima de ya lo largo de la línea de transporte de productos, aprovechando el espacio por encima de las estaciones. Tal como quedará claro a continuación, con una instalación con estaciones que tienen una estructura según la presente invención es posible minimizar el espacio ocupado en la dirección vertical por las estaciones cuando deben pasar los rollos de sustitución por las mismas. Como resultado, la instalación puede usarse con el transportador elevado también en el caso de una sala con una altura baja, a diferencia de otras soluciones conocidas.Advantageously, above the stations an elevated conveyor 15 is provided (for example with a travel path 16 along which a shuttle 17 travels) for transporting replacement film reels 19 to the stations. The conveyor advantageously moves above and along the product conveying line, taking advantage of the space above the stations. As will become clear below, with an installation with stations having a structure according to the present invention it is possible to minimize the space occupied in the vertical direction by the stations when replacement rolls must pass through them. As a result, the installation can be used with the conveyor raised also in the case of a room with a low height, unlike other known solutions.

Ventajosamente, la instalación 10 comprende medios 19 para controlar la instalación, que controlan el funcionamiento de la instalación y en particular el desplazamiento vertical del sistema de envoltura de cada estación para así seleccionar la estación que debe envolver la película alrededor de un producto que pasa por la línea. Los medios de control 19 (por ejemplo un sistema electrónico conocido con un microcontrolador programado de manera adecuada) pueden recibir órdenes de selección de un operario o de un sistema para la detección electrónica del producto que llega.Advantageously, the installation 10 comprises means 19 for controlling the installation, which control the operation of the installation and in particular the vertical movement of the wrapping system of each station in order to select the station that must wrap the film around a product that passes through the line. The control means 19 (for example a known electronic system with a suitably programmed microcontroller) can receive selection commands from an operator or from a system for the electronic detection of the arriving product.

En particular, en el caso en el que cada una de las estaciones están equipadas con una película adecuada para productos con una altura o intervalo de alturas diferente, puede proporcionarse un sensor 20 antes de la serie de estaciones 13 con el fin de detectar la altura del producto que llega, enviando dicho sensor esta información de altura a los medios de control 19 que pueden por tanto decidir qué estación contiene la película más adecuada para envolver el producto particular y, por consiguiente, descender únicamente la película de esta estación, permitiendo que el producto pase libremente por las otras estaciones.In particular, in the case where each of the stations is equipped with a film suitable for products with a different height or range of heights, a sensor 20 may be provided before the series of stations 13 in order to detect the height. of the product that arrives, said sensor sending this height information to the control means 19 that can therefore decide which station contains the most suitable film to wrap the particular product and, consequently, descend only the film from this station, allowing the product passes freely through the other stations.

A modo de ejemplo, la figura 1 muestra la instalación en el momento de la llegada de un producto con una altura adecuada para procesarse por la primera estación, mientras que la figura 2 muestra la instalación en el momento de la llegada de un producto con una altura adecuada para procesarse por la tercera estación a lo largo de la línea. Ventajosamente, la película usada por la instalación es de tipo termorretráctil. En este caso, la línea de transporte 11, después de las estaciones de envoltura, llega a o pasa por una estación de termocontracción 21 conocida. Con el fin de formar el sistema para envolver lateralmente los productos, cada estación comprende dos bobinas de película 22 que están soportadas sobre su eje vertical y dispuestas en lados opuestos de la línea de transporte. Los segmentos de película que se han desenrollado de las dos bobinas de la estación se unen para formar la tira de película que se estira transversalmente con respecto a la línea de transporte. De este modo, cuando las bobinas están en la posición descendida, el producto entra en contacto con la tira transversal de película y al seguir avanzando arrastra consigo la película y queda parcialmente envuelto por los lados. Unas hojas de soldadura verticales 23 están dispuestas una frente a la otra a ambos lados de la línea y pueden moverse la una hacia la otra para cortar y soldar la tira de película alrededor del producto que pasa por la estación. Durante su movimiento la una hacia la otra, las hojas sueldan la película sobre la parte trasera del producto (por tanto cerrándola alrededor del producto), cortan la película soldada y vuelven a unir las dos partes con el fin de volver a formar la tira transversal para envolver el siguiente producto.As an example, figure 1 shows the installation at the time of arrival of a product with a suitable height to be processed by the first station, while figure 2 shows the installation at the time of arrival of a product with a suitable height to be processed by the third station along the line. Advantageously, the film used for the installation is of the heat-shrinkable type. In this case, the conveying line 11, after the wrapping stations, arrives at or passes through a known heat shrink station 21. In order to form the system for laterally wrapping the products, each station comprises two reels of film 22 which are supported on their vertical axis and arranged on opposite sides of the conveying line. The film segments that have been unwound from the two reels in the station are joined to form the film strip that is stretched transversely of the conveyor line. In this way, when the reels are in the lowered position, the product comes into contact with the transverse strip of film and as it continues to advance it draws the film with it and is partially wrapped around the sides. Vertical welding blades 23 are arranged opposite each other on both sides of the line and can be moved towards each other to cut and weld the film strip around the product passing through the station. During their movement towards each other, the sheets weld the film on the back of the product (thus closing it around the product), cut the welded film and rejoin the two parts in order to re-form the transverse strip to wrap the next product.

Las figuras 3 a 6 muestran en más detalle una estructura ventajosa de una estación 13 según la invención y diseñada para que la línea 11 para transportar los productos en secuencia pase por la misma. Figures 3 to 6 show in more detail an advantageous structure of a station 13 according to the invention and designed so that the line 11 for transporting the products in sequence passes through it.

Tal como puede verse claramente en las figuras 4 y 5, la estación para formar el sistema de envoltura 14 comprende dos bobinas de película 22 que están soportadas de manera giratoria por su eje vertical 24 y dispuestas en lados opuestos de las líneas de transporte para dispensar así transversalmente con respecto a la línea la tira de película 25 estirada entre las bobinas.As can be clearly seen in Figures 4 and 5, the station for forming the wrapping system 14 comprises two reels of film 22 which are rotatably supported by their vertical axis 24 and arranged on opposite sides of the conveyor lines for dispensing. thus transversely with respect to the line the film strip 25 stretched between the reels.

Cada bobina está soportada por un carro accionado a motor 26 que se desplaza verticalmente a lo largo de unos montantes laterales 25 que forman parte de la estructura fija de la estación. Preferiblemente, los dos carros se accionan mediante un mismo motor eléctrico 28 a través de un mecanismo conocido adecuado de modo que se mueven en sincronía durante su desplazamiento hacia arriba y hacia abajo entre dichas posiciones operativa y no operativa.Each coil is supported by a motor-driven carriage 26 that travels vertically along side struts 25 that form part of the fixed structure of the station. Preferably, the two carriages are driven by the same electric motor 28 through a suitable known mechanism so that they move in synchrony during their movement up and down between said operative and non operative positions.

Tal como puede verse claramente en la figura 6, cuando el carro se muestra en una posición próxima a la posición más alta, los carros se disponen cerca de la base de las bobinas con el fin de soportar la respectiva bobina de manera sobresaliente, por ejemplo por medio de una ménsula inferior 29 y una ménsula superior 30, en caso de estar presente, que puede proporcionarse con el fin de estabilizar el eje de rotación 24 de la bobina. Los carros pueden por tanto elevar las bobinas con su extremo superior por encima del extremo superior de los montantes laterales. Esto permite reducir la altura de las estaciones cuando las bobinas están en la posición descendida, al tiempo que permite una correcta elevación de las bobinas por encima de los productos que pasan. Esto es particularmente ventajoso para permitir el paso del transportador elevado del sistema de sustitución de bobinas. Debe señalarse que, cuando la película se ha gastado, el transportador elevado, si está dispuesto en el centro de la línea de transporte de productos, puede por tanto pasar entre las bobinas vacías incluso aunque los carros estén en su posición completamente elevada.As can be clearly seen in figure 6, when the carriage is shown in a position close to the highest position, the carriages are arranged near the base of the coils in order to protrude the respective coil, for example by means of a lower bracket 29 and an upper bracket 30, if present, which may be provided in order to stabilize the axis of rotation 24 of the coil. The carriages can therefore lift the coils with their upper end above the upper end of the side posts. This allows the height of the stations to be reduced when the reels are in the lowered position, while allowing a correct lifting of the reels above the passing products. This is particularly advantageous to allow the overhead conveyor of the reel replacement system to pass. It should be noted that, when the film has worn out, the elevated conveyor, if arranged in the center of the product conveying line, can thus pass between the empty reels even though the carriages are in their fully elevated position.

Aún ventajosamente, el brazo superior para soportar el eje de la bobina puede sobresalir de un soporte 31 que puede liberarse en relación con el carro de modo que puede ajustarse en altura, con el fin de permitir una rápida adaptación de la estación a un cambio en altura de la película (es decir la anchura de la película en una dirección transversal a la tira que se desenrolla) que se procesa por la misma. De este modo, también es posible proporcionar estaciones que sean todas idénticas y adaptarlas para procesar un formato de película dado en función de los requisitos específicos de la instalación, también con cualquier orden deseado de las diversas alturas de película a lo largo de la línea.Still advantageously, the upper arm to support the axis of the coil can protrude from a support 31 that can be released in relation to the carriage so that it can be adjusted in height, in order to allow a rapid adaptation of the station to a change in height of the film (ie the width of the film in a direction transverse to the strip being unwound) that is processed by the strip. In this way, it is also possible to provide stations that are all identical and adapt them to process a given film format based on the specific requirements of the facility, also with any desired order of the various film heights along the line.

Ventajosamente, también pueden proporcionarse mecanismos 32 conocidos para guiar y tensar la película, acoplados a cada carro.Advantageously, known mechanisms 32 for guiding and tensioning the film may also be provided, coupled to each carriage.

Tal como ya se mencionó anteriormente, la estación también comprende hojas verticales 23 ubicadas una frente a la otra a ambos lados de la línea. Estas hojas, que se disponen ventajosamente en el lado opuesto de los montantes con respecto a los carros para elevar la película, comprenden un circuito eléctrico de calentamiento controlado conocido para soldar los segmentos de película que se ponen en contacto cuando se cierran las hojas la una hacia la otra, tal como se muestra esquemáticamente en líneas discontinuas en la figura 4, después de que el producto haya pasado por las mismas. Ventajosamente, la estructura de la estación comprende un travesaño 33 entre los montantes, a lo largo del cual se desplazan las hojas de corte y soldadura 23 de manera controlable (por medio de un motor 34 con un sistema de accionamiento conocido adecuado) de modo que se mueven entre la posición distanciada no operativa (mostrada en línea continua en la figura 5) para permitir el paso de un producto y la posición operativa próxima (mostrada en líneas discontinuas en la figura 5) para soldar la película doblada alrededor del producto y sujeta entre las palas.As already mentioned above, the station also comprises vertical sheets 23 located opposite each other on both sides of the line. These sheets, which are advantageously arranged on the opposite side of the uprights with respect to the carriages for lifting the film, comprise a known controlled electrical heating circuit for welding the film segments that come into contact when the sheets are closed one to one. towards the other, as shown schematically in broken lines in Figure 4, after the product has passed through them. Advantageously, the station structure comprises a cross member 33 between the uprights, along which the cutting and welding blades 23 move in a controllable manner (by means of a motor 34 with a suitable known drive system) so that are moved between the non-operative distanced position (shown in solid line in figure 5) to allow the passage of a product and the proximal operative position (shown in broken lines in figure 5) to weld the folded film around the product and hold between the blades.

Según el método de la invención, en primer lugar se dispone una serie de estaciones de envoltura lateral a lo largo de una línea de transporte, estando diseñada cada una para envolver los productos con una película predeterminada estirada transversalmente con respecto a la línea de transporte. Después se hacen pasar los productos por todas las estaciones, elevando la película por encima de un producto que pasa en las estaciones que no están equipadas con la película deseada para ese producto y descendiendo la película situándola delante del producto en una estación equipada con la película deseada para envolver ese producto. De este modo puede conseguirse fácilmente un procesamiento rápido y eficaz de productos que requieren películas diferentes, usando una cantidad de espacio mínima y con una complejidad mínima de la instalación.According to the method of the invention, first a series of lateral wrapping stations are arranged along a conveyor line, each one being designed to wrap the products with a predetermined film stretched transversely of the conveyor line. The products are then passed through all stations, raising the film above a product that passes at stations that are not equipped with the desired film for that product and lowering the film by placing it in front of the product in a station equipped with the film. desired to wrap that product. In this way, fast and efficient processing of products requiring different films can be easily achieved, using a minimal amount of space and with minimal installation complexity.

En este punto queda claro cómo se consiguen los objetivos definidos previamente con una instalación según la invención que ofrece un alto grado de flexibilidad en términos operacionales, tiempos de cambio de formato reducidos y pequeñas dimensiones, también en la dirección vertical. Las estaciones pueden usarse fácilmente a lo largo de líneas que requieren un rápido volumen de paso de productos sin interferencia. Además, las estaciones pueden adaptarse fácilmente para funcionar en secuencia a lo largo de líneas de transporte de diferentes tipos, dimensión y longitud, al tiempo que todavía requieren un espacio relativamente reducido.At this point it is clear how the previously defined objectives are achieved with an installation according to the invention that offers a high degree of flexibility in operational terms, short changeover times and small dimensions, also in the vertical direction. The stations can easily be used along lines that require rapid product throughput without interference. Furthermore, the stations can easily be adapted to run in sequence along conveyor lines of different types, dimensions and lengths, while still requiring relatively little space.

Un método tal como se describió anteriormente para envolver lateralmente productos con película de plástico tiene como consecuencia un alto grado de flexibilidad y la posibilidad de usar simultáneamente también un gran número de películas diferentes.A method as described above for laterally wrapping products with plastic film results in a high degree of flexibility and the possibility of simultaneously using a large number of different films as well.

Evidentemente, la descripción anterior de una realización que aplica los principios innovadores de la presente invención se proporciona a modo de ejemplo de estos principios innovadores y no ha de considerarse por tanto limitativa del alcance de los derechos reivindicados en el presente documento.Obviously, the above description of an embodiment that applies the innovative principles of the present The invention is provided by way of example of these innovative principles and is therefore not to be construed as limiting the scope of the rights claimed herein.

Por ejemplo, cada una de las estaciones está equipada ventajosamente con una película para envolver productos con una altura o intervalo de alturas diferente y por tanto la película en las estaciones se hace descender o se eleva en función de si el producto que llega a la estación tiene o no una altura para la que está equipada la estación. Sin embargo, otros rasgos característicos de la película pueden variarse entre las estaciones, en función de los requisitos de envasado específicos. Por ejemplo, es posible prever películas con diferentes colores o diferentes propiedades físicas o químicas. Con la instalación según la invención es posible en cualquier caso seleccionar rápidamente la película deseada para cada tipo específico de producto a su llegada. La selección puede ser manual o realizarse por medio de dispositivos automáticos o semiautomáticos adecuados, también en función de características específicas y predeterminadas que se detectan al llegar el producto.For example, each of the stations is advantageously equipped with a film for wrapping products with a different height or range of heights and therefore the film at the stations is lowered or raised depending on whether the product arriving at the station whether or not it has a height for which the station is equipped. However, other characteristic features of the film may vary between seasons, depending on specific packaging requirements. For example, it is possible to provide films with different colors or different physical or chemical properties. With the installation according to the invention it is possible in any case to quickly select the desired film for each specific type of product upon arrival. The selection can be manual or carried out by means of suitable automatic or semi-automatic devices, also based on specific and predetermined characteristics that are detected when the product arrives.

El número de estaciones que pueden usarse puede ser evidentemente cualquier número y diferente del mostrado a modo de ejemplo en los dibujos. No hay limitación en cuanto al número de estaciones que pueden usarse en secuencia a lo largo de la línea de transporte. Además, aunque es preferible una línea de transporte sustancialmente recta, pueden preverse otras configuraciones, también con el fin de aprovechar los espacios con una forma particular y reducir las dimensiones de la instalación en determinadas direcciones. The number of stations that can be used can of course be any number and different from that shown by way of example in the drawings. There is no limitation on the number of stations that can be used in sequence along the conveyor line. Furthermore, although a substantially straight conveying line is preferable, other configurations can be envisaged, also in order to take advantage of the spaces with a particular shape and to reduce the dimensions of the installation in certain directions.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Installation for laterally wrapping products using plastic film, comprising a line for transporting the products in sequence and wrapping them with different strips of film, comprising a plurality of vertical wrapping stations arranged in sequence along the line, each station comprising a wrapping system (14) with a film strip (25) arranged transversely to the line to thus wrap a product passing through the station and vertical welding sheets (23) that are arranged opposite each other on both sides of the line and that they can move towards each other to cut and weld the film strip around a product that passes through the station and against the transverse strip, the wrapping systems (14) being able to move vertically in a controllable way for their movement between a lowered operating position to wrap a product passing through the station and a raised non-operating position to allow For a product to pass through the station without coming into contact with the transverse strip, control means (19) of the installation perform the vertical displacement of the wrapping systems (14) between the lowered operating position and the raised non-operating system to thus selecting the station that must wrap the film around a product that passes along the line, the wrapping system (14) comprising two reels of film (22) that are supported by their vertical axis and arranged on opposite sides of the transport line and with film segments unwound therefrom and which are joined to form a film strip (25) stretched transversely with respect to the transport line, characterized in that the station comprises a structure with lateral uprights (27) with respect to the conveying line, the coils (22) being supported by means of motor-driven carriages (26) that move vertically along the mounts. previously lateral to move the coils between said operative and non-operative positions, and because the carriages (26) are arranged near the base of the coils in order to be able to raise the coils with their upper end above the lateral uprights. .

Installation according to claim 1, characterized in that the structure comprises a cross member (33) between the uprights (27), along which the cutting and welding blades (23) move in a controllable manner to move between a position non-operative distanced to allow the passage of a product and a close operative position to weld the film clamped between the blades.

Installation according to claim 1, characterized in that each station is equipped with a film of different height so that each station is suitable for wrapping products with a correspondingly different height or range of heights.

Installation according to claim 1, characterized in that the film is heat-shrinkable and the conveying line, after the wrapping station, reaches or passes through a heat shrink station (21).

Installation according to claim 1, characterized in that a sensor (20) is present along the transport line, before the first station of the plurality of stations, said sensor detecting the height of a product that reaches it. along the line and being connected to the control means in order to make the selection of the station from among the plurality of stations as a function of said detected height.

Installation according to claim 1, characterized in that an elevated conveyor (15) is arranged above the stations to transport replacement reels to the stations.

7. Method for laterally wrapping, using plastic film, products, by means of an installation according to claim 1, moving along a transport line, comprising the steps of arranging along the line a series of stations for laterally wrapping and welding the film, each designed to wrap the products with a predetermined film strip stretched transversely of the conveyor line and to cut and weld the film strip around a product passing through the station and against the strip, and make the products go through all the stations, raising the film above a product that passes in the stations that are not equipped with the film required for that product and lowering the film placing it in front of the product in a station equipped with the desired film to wrap that product.

Method according to claim 7, in which each of the stations is equipped with a film for wrapping products with a different height or range of heights and the film is lowered or raised in the stations depending on whether the product that reaches the station has or does not have a height for which the station is equipped.