ES2548908T3

ES2548908T3 - Grinding machine for grinding one-way lanes

Info

Publication number: ES2548908T3
Application number: ES11720035.2T
Authority: ES
Inventors: Otto Widlroither
Original assignee: Robel Bahnbaumaschinen GmbH
Current assignee: Robel Bahnbaumaschinen GmbH
Priority date: 2010-05-26
Filing date: 2011-05-04
Publication date: 2015-10-21
Anticipated expiration: 2031-05-04
Also published as: EP2576909B1; WO2011147527A1; CN102939419B; AU2011257577B2; AU2011257577A1; CN102939419A; DE202010007264U1; EP2576909A1

Abstract

Máquina rectificadora para el rectificado de carriles de una vía, con un bastidor de soporte (3) que puede rodar sobre rodillos de exploración (4) sobre el carril (2) y que presenta un equipo rectificador (13) desplazable, que está alojado de forma pivotable por medio de un accionamiento de articulación (20) en un bastidor de equipo (8) con rodillos de guía (17) que pueden rodar sobre los carriles (2), presentando tanto los rodillos de exploración como también los rodillos de guía (4, 17), respectivamente, una superficie de rodadura (18, 19) prevista para la rodadura sobre una cabeza de carril (15), y un órgano de guía (24) configurado para el apoyo en la cabeza de carril (15) está conectado con el bastidor de equipo (8) de manera que se puede distanciar con relación al bastidor de soporte (3), caracterizada por que la distancia alineada perpendicularmente a un eje de articulación (7) entre el órgano de guía (24), por una parte, y el bastidor de soporte (3), por otra parte, se establece por medio de un engranaje (27), que está conectado de forma giratoria con el accionamiento de articulación (20).Grinding machine for grinding single track rails, with a support frame (3) that can roll on scanning rollers (4) on the rail (2) and that has a movable grinding equipment (13), which is housed in pivotable by means of a joint drive (20) on an equipment frame (8) with guide rollers (17) that can roll on the rails (2), having both the scanning rollers and the guide rollers ( 4, 17), respectively, a rolling surface (18, 19) intended to roll on a rail head (15), and a guide member (24) configured to rest on the rail head (15) is connected with the equipment frame (8) so that it can be spaced relative to the support frame (3), characterized in that the distance aligned perpendicularly to a joint axis (7) between the guide member (24), by one hand, and the support frame (3), on the other hand, was set e by means of a gear (27), which is rotatably connected to the joint drive (20).

Description

5 5

10 10

15 fifteen

20 twenty

25 25

30 30

35 35

40 40

45 Four. Five

50 fifty

E11720035 E11720035

30-09-2015 09-30-2015

DESCRIPCIÓN DESCRIPTION

Máquina rectificadora para el rectificado de carriles de una vía Grinding machine for grinding one-way lanes

La invención se refiere a una máquina rectificadora para el rectificado de carriles de una vía, con un bastidor de soporte que puede rodar sobre rodillos de exploración sobre el carril y que presenta un equipo rectificador desplazable, que está alojado de forma pivotable por medio de un accionamiento de articulación en un bastidor de equipo con rodillos de guía que pueden rodar sobre los carriles, presentando tanto los rodillos de exploración como también los rodillos de guía, respectivamente, una superficie de rodadura prevista para la rodadura sobre una cabeza de carril, y un órgano de guía configurado para el apoyo en la cabeza de carril está conectado con el bastidor de equipo de manera que se puede distanciar con relación al bastidor de soporte. The invention relates to a grinding machine for grinding one-way lanes, with a support frame that can roll on scanning rollers on the rail and which has a movable rectifying equipment, which is pivotally housed by means of a articulation drive in an equipment frame with guide rollers that can roll on the rails, both the exploration rollers and the guide rollers having, respectively, a rolling surface provided for rolling on a rail head, and a Guide member configured for rail head support is connected to the equipment frame so that it can be distanced from the support frame.

Una máquina rectificadora de este tipo se conoce a través del documento US 5 735 734 y sirve en primer lugar para eliminar las irregularidades presentes después de recortar el cordón de soldadura en la superficie de la cabeza del carril. A grinding machine of this type is known from US 5 735 734 and serves first to eliminate irregularities present after trimming the weld bead on the surface of the rail head.

El cometido de la presente invención consiste ahora en la creación de una máquina rectificadora del tipo mencionado al principio, con la que se puede mejorar el resultado de la rectificación. The purpose of the present invention now consists in the creation of a grinding machine of the type mentioned at the beginning, with which the result of the rectification can be improved.

Este cometido se soluciona de acuerdo con la invención con una máquina rectificadora del tipo indicado al principio por que la distancia alineada perpendicularmente a un eje de articulación entre el órgano de guía, por una parte, y el bastidor de soporte, por otra parte, se establece por medio de un engranaje, que está conectado de forma giratoria con el accionamiento de articulación. This task is solved according to the invention with a grinding machine of the type indicated at the beginning because the distance aligned perpendicularly to an axis of articulation between the guide member, on the one hand, and the support frame, on the other hand, is set by means of a gear, which is rotatably connected to the articulation drive.

A través de una configuración de este tipo, el movimiento transversal de los rodillos de guía está acoplado con el movimiento de articulación del equipo de rectificación y está definido con exactitud. De esta manera, se asegura siempre una posición exacta del bastidor de equipo y, por lo tanto, una alta calidad de rectificación constante. Through such a configuration, the transverse movement of the guide rollers is coupled with the articulation movement of the grinding equipment and is precisely defined. In this way, an exact position of the equipment frame is always ensured and, therefore, a high quality of constant rectification.

Otras ventajas de la invención se deducen a partir de las reivindicaciones dependientes y de la descripción del dibujo. Other advantages of the invention are deduced from the dependent claims and the description of the drawing.

A continuación se describe en detalle la invención con la ayuda de un ejemplo de realización representado en el dibujo. En este caso: The invention is described in detail below with the help of an exemplary embodiment shown in the drawing. In this case:

La figura 1 muestra una vista lateral de una máquina rectificadora, la figura 2 y la figura 3 muestran, respectivamente, una sección simplificada a lo largo de la línea II y III, respectivamente, en la figura 1, y la figura 4 muestra una representación en perspectiva de una parte de la máquina rectificadora. Figure 1 shows a side view of a grinding machine, Figure 2 and Figure 3 show, respectively, a simplified section along line II and III, respectively, in Figure 1, and Figure 4 shows a representation in perspective of a part of the grinding machine.

Una máquina rectificadora 1 mostrada en las figuras 1 a 4 para el rectificado de carriles 2 de una vía presenta un bastidor de soporte 3 y se describe esencialmente ya en el documento U 5 735 734. La máquina rectificadora 1 está apoyada sobre dos rodillos de exploración 4 distanciados uno del otro en la dirección longitudinal de los carriles con ejes de giro 5 sobre el carril 2 a rectificar o bien puede rodar sobre éste. El bastidor de soporte 3 está conectado en sus dos extremos longitudinales de forma giratoria alrededor de un eje de articulación 7 que se extiende en la dirección longitudinal de los carriles y formado por un árbol 6 con un bastidor de equipo 8, que está provisto con una abrazadera 9 que se proyecta hacia arriba y que puentean el bastidor de soporte 3. A grinding machine 1 shown in Figures 1 to 4 for grinding rails 2 of a track has a support frame 3 and is essentially described in U 5 735 734. The grinding machine 1 is supported on two scanning rollers 4 distanced from each other in the longitudinal direction of the rails with turning axes 5 on the rail 2 to be rectified or it can roll on it. The support frame 3 is connected at its two longitudinal ends rotatably around an articulation axis 7 which extends in the longitudinal direction of the rails and formed by a shaft 6 with a equipment frame 8, which is provided with a clamp 9 projecting upwards and bridging support frame 3.

Sobre una consola 10 fijada en el bastidor de quipo 8 se encuentra un motor de accionamiento 11, que está conectado a través de un árbol de accionamiento flexible 12 con un equipo de rectificación 13 previsto sobre el bastidor de soporte 3. Este equipo de rectificación está constituido por un disco abrasivo 16 giratorio alrededor de un eje de rotación 14 y que se puede colocar sobre una cabeza 15 del carril 2. Para el apoyo del bastidor de equipo 8 sobre el carril opuesto, no representado en detalle, está previsto un apoyo (ver la figura 7 en el documento US 5 735 734). On a console 10 fixed in the equipment frame 8 is a drive motor 11, which is connected through a flexible drive shaft 12 with a rectification device 13 provided on the support frame 3. This rectification device is constituted by an abrasive disk 16 rotating around a rotation axis 14 and which can be placed on a head 15 of the rail 2. For the support of the equipment frame 8 on the opposite rail, not shown in detail, a support is provided ( see figure 7 in document US 5 735 734).

Tanto los rodillos de exploración 4 como también los rodillos de guía 17 conectados con el bastidor de equipo 8 presentan una superficie de rodadura prevista para la rodadura sobre la cabeza del carril 15 y designada con 18 y 19, respectivamente (ver especialmente las figuras 3 y 4). Para la articulación del bastidor de soporte 3 con relaciónal bastidor de equipo 8 está previsto un accionamiento de articulación 20. Éste se compone de un volante 21, un husillo roscado 22 así como dos segmentos dentados 23 que engranan entre sí (ver la figura 2). El segmento dentado inferior 23 está conectado con el bastidor de soporte 3. Both the scanning rollers 4 and the guide rollers 17 connected to the equipment frame 8 have a rolling surface provided for rolling on the head of the rail 15 and designated with 18 and 19, respectively (see especially Figures 3 and 4). For the articulation of the support frame 3 in relation to the equipment frame 8, an articulation drive 20 is provided. This is composed of a handwheel 21, a threaded spindle 22 as well as two toothed segments 23 that engage each other (see Figure 2) . The lower toothed segment 23 is connected to the support frame 3.

Cada rodillo de guía 17 giratorio alrededor de un eje de rodillos 32 y que sirve como órgano de guía 24 está fijado sobre un soporte de fijación de rodillos 25, que está alojado en el bastidor de equipo 8 de forma pivotable alrededor de un eje 26 que se extiende paralelamente al eje de articulación 7 y que se distancia de éste en dirección vertical y está conectado de forma giratoria con un engranaje 27. Este engranaje está formado por un segmento dentado 28 conectado con el soporte de fijación de rodillos 25, que engrana sobre una rueda dentada reversible 29 con una rueda dentada 30. Esta rueda dentada está posicionada coaxialmente al árbol 6 y está conectada de forma giratoria Each guide roller 17 rotatable around a roller shaft 32 and serving as a guide member 24 is fixed on a roller fixing support 25, which is housed in the equipment frame 8 pivotably around a shaft 26 which it extends parallel to the articulation axis 7 and which is distanced from it in the vertical direction and is rotatably connected with a gear 27. This gear is formed by a toothed segment 28 connected with the roller fixing support 25, which engages on a reversible cogwheel 29 with a cogwheel 30. This cogwheel is coaxially positioned to the shaft 6 and is rotatably connected

2 2

E11720035 E11720035

30-09-2015 09-30-2015

con el bastidor de soporte 3. En la aplicación de trabajo, la máquina rectificadora 1 se desplaza con la mano sobre el carril 2 y mueve en vaivén en el lugar de la rectificación. El bastidor de equipo 8 permanece en este caso siempre en posición vertical y no se pivota – en oposición al bastidor de soporte 3 -. Esto ofrece la ventaja de un modo de trabajo ergonómicamente correcto, de pie cómodo para el operario, que puede realizar todos los procesos de ajuste with the support frame 3. In the work application, the grinding machine 1 moves by hand on the rail 2 and moves in a reciprocating position at the rectification site. In this case, the equipment frame 8 always remains upright and does not pivot - as opposed to the support frame 3 -. This offers the advantage of an ergonomically correct working mode, which is comfortable for the operator, which can perform all adjustment processes.

5 con la ayuda de los elementos de mando dispuestos en la parte superior en la abrazadera 9. Además, el motor de accionamiento 11, que no se bascula, puede estar realizado también como motor de cuatro tiempos con valores mejorados de emisión y desarrollo reducido de ruido. 5 with the help of the control elements arranged at the top in the clamp 9. Furthermore, the drive motor 11, which is not tilted, can also be made as a four-stroke engine with improved emission values and reduced development of noise.

Durante la rectificación de la superficie de rodadura horizontal de la cabeza del carril 15, la máquina rectificadora 1 se encuentra en la posición mostrada en las figuras 1 a 4. El bastidor de soporte 3 descansa sobre el carril 2 sobre 10 los rodillos de exploración 4, cuyos ejes de giro 5 están alineados ahora horizontalmente. El bastidor de equipo 8 descansa de la misma manera sobre los rodillos de exploración 4, mientras que los rodillos de guía 17, en virtud de la posición más elevada de sus puntos de apoyo de los rodillos, no descansan sobre el carril 2 (ver la figura 3). Las pestañas de rueda de los rodillos de guía 22 están dimensionadas de tal forma que se extienden en este caso sobre los cantos superiores de la cabeza del carril hacia abajo e impiden como órganos de guía 24 que la máquina During the rectification of the horizontal rolling surface of the rail head 15, the grinding machine 1 is in the position shown in Figures 1 to 4. The support frame 3 rests on the rail 2 on 10 the scanning rollers 4 , whose pivot axes 5 are now aligned horizontally. The equipment frame 8 rests in the same way on the scanning rollers 4, while the guide rollers 17, by virtue of the highest position of their roller bearing points, do not rest on the rail 2 (see figure 3). The wheel flanges of the guide rollers 22 are sized in such a way that they extend in this case over the upper edges of the rail head down and prevent as guide members 24 that the machine

15 rectificadora 1 pueda resbalar lateralmente desde la cabeza del carril 15. El operario regula el avance del disco abrasivo 16 a través del accionamiento pivotable 20, de manera que el peso propio del dispositivo 1 genera la presión de apriete necesaria para el rectificado. 15 grinding machine 1 can slide laterally from the head of the rail 15. The operator regulates the advance of the abrasive disk 16 through the pivotable drive 20, so that the weight of the device 1 generates the necessary tightening pressure for grinding.

Si debe procesarse ahora un canto de la cabeza del carril o una superficie lateral vertical siguiente de la cabeza del carril 15, entonces solamente es necesaria la articulación del bastidor de soporte 3 a través de la activación del If a edge of the rail head or a vertical side surface following the head of the rail 15 must now be processed, then only the support frame 3 articulation is necessary through the activation of the

20 volante 21. La rotación implicada con ello del árbol 6 alrededor del eje de articulación 7 conduce a un basculamiento de los rodillos de exploración 4, que siguen en su función como rodillos de copia el perfil de la sección trasversal de la cabeza del carril 15. De esta manera se activa automáticamente también un desplazamiento del bastidor de soporte 3 y del bastidor de equipo 8 acoplado con éste a través del árbol 6 transversalmente a la dirección longitudinal del carril. 20 flywheel 21. The rotation implied by the shaft 6 around the articulation axis 7 leads to a tilting of the scanning rollers 4, which follow in their function as copy rollers the profile of the cross section of the rail head 15 In this way, a movement of the support frame 3 and the equipment frame 8 coupled with it through the shaft 6 is also automatically activated transversely to the longitudinal direction of the rail.

25 La libertad de movimiento necesaria para ello en dirección transversal se consigue por que el soporte de fijación de los rodillos 25 es pivotado con el movimiento giratorio del árbol 6 así como con el engranaje 27 acoplado con éste en dirección transversal. El movimiento de articulación positivo o bien negativo del soporte de fijación de los rodillos 25 está limitado, respectivamente, por un tope 31. 25 The freedom of movement necessary for this in the transverse direction is achieved by the fact that the roller fixing support 25 is pivoted with the rotating movement of the shaft 6 as well as with the gear 27 coupled with it in the transverse direction. The positive or negative articulation movement of the roller fixing support 25 is limited, respectively, by a stop 31.

30 30

3 3

Claims

1.-Grinding machine for grinding one-way lanes, with a support frame (3) that can roll on exploration rollers (4) on the rail (2) and that has a movable rectifying equipment (13), which It is housed pivotally by means of an articulation drive (20) in an equipment frame (8) with guide rollers (17) that can roll on the rails (2), presenting both the scanning rollers and the guide rollers (4, 17), respectively, a rolling surface (18, 19) provided for rolling on a rail head (15), and a guide member (24) configured for rail head support (15) is connected to the equipment frame (8) so that it can be distanced from the support frame (3),

10 characterized in that the distance aligned perpendicularly to an axis of articulation (7) between the guide member (24), on the one hand, and the support frame (3), on the other hand, is established by means of a gear ( 27), which is rotatably connected to the articulation drive (20).

2.-Grinding machine according to claim 1, characterized in that the guide member (24) is fixed on a roller fixing support (25), which is housed in the equipment frame (8) pivotably

15 around an axis (26) that extends parallel to the articulation axis (7) and distanced from it in a vertical direction and is rotatably connected to the gear (27).

3.-Grinding machine according to claim 2, characterized in that the gear (27) is formed by a toothed segment (28) connected with the roller fixing support (25), which meshes through a reversible cogwheel (29) with a cogwheel (30), which is coaxially positioned with respect to the axis of

20 articulation (7) of the support frame (3) and is rotatably connected to the shaft (6).

4.-Grinding machine according to claim 2, characterized in that a stop (31) connected respectively with the equipment frame (8) is associated to the toothed segment (28) for the limitation of an articulation path (w ) positive and negative.

5.-Grinding machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide member

25 (24) is formed by a guide roller (17) fixed on the roller fixing support (25) rotatably around a roller axis (32), the roller axis (32) being positioned, in a basic position placed between the two articulation paths (w), parallel to the axis of rotation (5) of the scanning rollers (4).

4