ES2543752A2 - Conector para cable de fibra óptica - Google Patents
Conector para cable de fibra óptica Download PDFInfo
- Publication number
- ES2543752A2 ES2543752A2 ES201530213A ES201530213A ES2543752A2 ES 2543752 A2 ES2543752 A2 ES 2543752A2 ES 201530213 A ES201530213 A ES 201530213A ES 201530213 A ES201530213 A ES 201530213A ES 2543752 A2 ES2543752 A2 ES 2543752A2
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- plug
- tubular
- connector
- contour
- optical cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3869—Mounting ferrules to connector body, i.e. plugs
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
Conector para cable de fibra óptica. El conector (C) comprende: un enchufe (10) para ser acoplado a un enchufe (100) de una caja terminal (120) de una red de fibra óptica, y a ser fijado a un cable óptico (1, 1a); una carcasa tubular (20) recibiendo y reteniendo, anteriormente, el enchufe (10) y teniendo un extremo posterior (20b) externamente roscado; un medio de anclaje (30) definido por un tubo de crimpar (31) envolviendo un tramo tubular cilíndrico (10c) del enchufe (10) y la adyacente porción extrema de una capa externa (2, 2a) del cable óptico (1, 1a), para ser crimpado, al interior de una canaleta circunferencial externa (11) del enchufe (10) y contra la capa externa (2, 2a) del cable óptico (1, 1a); un dispositivo acoplador (40) para retener la carcasa tubular (20) a la caja terminal (120); y una tuerca de montaje (60) cerrando posteriormente la carcasa tubular (20). El conector (C) puede cargar además un adaptador de enganche (AE) teniendo un cuerpo tubular (200) asentado y retenido, de modo estanco, alrededor de la carcasa tubular (20), y un manguito de enganche (300) a ser roscado en el interior de la pared lateral (103) del enchufe (100).
Description
P201530213
20-02-2015
Conector para cable de fibra óptica
La presente invención se refiere a un conector para cable de fibra óptica y que presenta una construcción básica adecuada a diferentes tipos de cables y suficientemente robusta y estanca para aplicación en instalaciones externas. La invención se refiere también a un
10 adaptador de enganche, asociado al conector, para permitir que este último se pueda adaptar a un enchufe de estándar diferente, provisto en una caja terminal externa, instalado de modo aéreo o subterráneo.
15 Es bien conocido en la técnica un tipo de conector utilizado para conectar un cable de fibra óptica única (cable óptico), con un enchufe fijado en una puerta de una caja terminal externa, de múltiples puertas, instalada de modo aéreo o subterráneo, generalmente en una calle y en cuyos enchufes son conectados las fibras ópticas de una red para ser accedido
20 por diferentes usuarios a través de los referidos cables ópticos de fibra óptica única.
En el tipo de aplicación externa en cuestión, los enchufes de la caja terminal, y los conectores de los cables individuales, deben ser construidos para soportar rigorosas condiciones de temperatura, humedad, exposición a agentes químicos y otras condiciones
25 operativas adversas, por lo general, presentes en una instalación externa, expuesta a las intemperies.
Los conectores son usualmente y previamente fijados en el extremo de un respectivo cable óptico de acceso, para permitir que la respectiva fibra óptica pueda ser conectada a una de 30 las fibras ópticas de la red, por medio de un simple encaje del conector a un enchufe de la caja terminal, sin la necesidad de apertura de esta última.
El tipo de conector anteriormente comentado se encuentra descrito, por ejemplo, en la patente US 7.614.799 B2 y comprende: un enchufe con un extremo posterior recibiendo un 35 extremo del cable óptico con su fibra óptica para ser conducida a un determinado usuario, y con un extremo anterior configurado para ser acoplado a un respectivo enchufe de la caja
P201530213
20-02-2015
terminal; una carcasa tubular configurada para recibir y fijar una porción posterior del enchufe; un dispositivo acoplador, por ejemplo del tipo bayoneta, montado alrededor de la carcasa tubular, para acoplar esta última à caja terminal, manteniendo la conexión del enchufe con un respectivo enchufe de la caja terminal; y una tuerca de montaje configurada
5 para cerrar posteriormente la carcasa, siendo que el enganche del dispositivo acoplador a la caja terminal mantiene el enchufe del conector operativamente conectado al enchufe de la caja terminal, asegurando la conexión entre la fibra óptica del cable óptico de acceso al usuario y la fibra óptica de la red, acoplada al respectivo enchufe de la caja terminal.
10 A pesar de la construcción conocida, anteriormente citada, permitir una conexión funcional entre la fibra óptica individual de un cable óptico de acceso de un usuario y un enchufe de una caja terminal externa, ella presenta algunos inconvenientes entre los cuales se pueden mencionar el hecho de que el conector es producido para un único proyecto específico de cable óptico de acceso. Como es sabido, en estas instalaciones externas existe la
15 necesidad de un adecuado sellado no sólo del interior del conector como también en su región de acoplamiento a un respectivo enchufe de la caja terminal. Así, estos conectores conocidos son construidos para presentar un formato interno, para el enchufe, para la carcasa y para los elementos de sellado, desarrollado específicamente para ser adaptado, de modo justo y perfecto, alrededor del cable óptico de acceso para ser utilizado.
20 Sucede que cada país o región presenta características de construcción de red de fibra óptica que demandan la utilización de diferentes tipos de cables ópticos, por ejemplo, los cables de sección circular o los cables compactos y de baja fricción, de sección rectangular, con un contorno reducido.
25 Otro aspecto que va a ser mejorado en relación a las construcciones convencionales resulta de la resistencia estructural que referidos conectores deben presentar para soportar cargas de tracción. Las construcciones conocidas exigen soluciones complejas y ni siempre seguras para asegurar la necesaria resistencia a los esfuerzos de tracción, debido al
30 sistema de anclaje entre la carcasa y el conjunto enchufe -cable óptico, utilizando sólo elementos de roce superficial.
En las construcciones convencionales del tipo anteriormente mencionado, el anclaje entre el enchufe y la carcasa del conector es, por lo general, realizada a través de la aplicación de
35 un adhesivo entre las partes, lo que aumenta el tiempo de fabricación y añade un insumo para la realización del montaje, exigiendo la realización de un proceso inestable que puede
P201530213
20-02-2015
conducir la pérdidas de materia prima.
Los conectores, del tipo aquí considerado, deben presentar un contorno transversal, lo menor posible, para poder ser encajados en enchufes de dimensiones reducidas, provistos 5 en cajas terminales más compactas, y además facilitar el paso del conector por conductos u orificios de diámetro reducido.
En las construcciones en las cuales los medios de guía de encaje y retención, entre el dispositivo acoplador del conector y la caja terminal no se proyectan radialmente hacia fuera
10 del mayor contorno transversal externo del conector, los medios de guía son, por lo general, configurados en elemento unitario de pequeñas dimensiones, que penden a dificultar la operación manual que va a ser realizada por el montador, para encajar correctamente el extremo anterior del enchufe del conector en el enchufe de la caja terminal.
15 En las construcciones con medios de guía de pequeña dimensión, el montador acierta la posición de encaje del conector en la caja terminal a través de un proceso de intento y error, haciendo que la operación sea más trabajosa y cansadora y además permitiendo, en determinados casos, la ocurrencia de daños en los elementos involucrados.
20 Otro aspecto negativo de los conectores conocidos, resulta del hecho que el sellado en la región posterior del conector, del cual sale el cable óptico de acceso, es realizado por un tubo termo-contráctil que, a pesar de asegurar el sellado necesario, imposibilita el desmontaje del conector, en caso de que ocurra algún error durante el proceso de montaje del conector al extremo del cable óptico de acceso. Esta solución además tiene el
25 inconveniente de presentar resultados inestables, una vez que el tubo termo-contráctil puede ser que no se acomode, durante el proceso de contracción del material, como se esperaba y deseaba.
Otro aspecto de los conectores conocidos, que indica la necesidad de una simplificación
30 constructiva, resulta del hecho que el dispositivo acoplador, por lo general, en forma de enganche tipo bayoneta, exija la provisión de un resorte para mantener el conector presionado contra el respectivo enchufe de la caja terminal, evitando que vibraciones y otros esfuerzos, en diferentes direcciones, conduzcan al desacoplamiento del conector o incluso a una falla de la conexión óptica.
35 Otro aspecto que se debe tener en cuenta en relación a las construcciones conocidas
P201530213
20-02-2015
resulta del hecho que el contorno transversal reducido del conector, a pesar de ser ventajoso en diferentes aspectos, puede resultar en una dimensión de conector que no permita su encaje seguro y estanco en un enchufe de estándar diferente, provisto en una caja terminal externa. En otras palabras, aunque la construcción del conector presente 5 varios aspectos ventajosos en relación a las construcciones conocidas, esas características sólo son efectivamente aprovechables si el conector se puede encajar de modo fácil y seguro, de modo estanco, en un enchufe que tiene un estándar dimensional compatible con el del conector. Así, un conector, por lo general, sólo es aplicable a enchufes que son específicamente proyectados para recibir un determinado estándar de conector. Esta
10 particularidad reduce la versatilidad de los sistemas de instalación externa de fibras ópticas, haciendo difícil e incluso impracticable la utilización de diferentes estándares dimensionales y de proyecto, entre los conectores y los enchufes de las cajas externas.
15 Tomando en cuenta las deficiencias e inconvenientes de los conectores del estado de la técnica, la invención pasa a tener el objetivo genérico de proveer un conector para cable de fibra óptica que minimice o incluso elimine los aspectos negativos anteriormente comentados.
20 Más particularmente, uno de los objetivos de la invención es proveer un conector que pueda ser utilizado tanto en un cable óptico de sección circular como en un cable óptico compacto, del tipo de baja fricción y de sección transversal, por lo general, rectangular y de contorno reducido, sin exigir cualquier modificación constructiva en el enchufe, en la carcasa, en el
25 dispositivo acoplador o en la tuerca de montaje.
La invención además tiene los objetivos específicos de proveer un conector, tal como fue mencionado anteriormente, de construcción simple, pero presenta un elevado grado de anclaje entre el conector y el cable óptico, a través de elementos de anclaje adecuados a
30 cada tipo de cable óptico de acceso.
La invención atiende además los objetivos de proveer elementos de guía de encaje, facilitadores de posicionamiento relativo entre el conector y el respectivo enchufe en la caja terminal, y además un elemento de sellado en la porción posterior del conector, adecuado a
35 cada tipo de cable y que permite un fácil desmontaje no destructivo del conector en relación al cable óptico de acceso.
P201530213
20-02-2015
La invención también tiene el objetivo adicional de proveer un conector con las características positivas anteriormente mencionadas y que cargue además, opcionalmente, un adaptador de enganche que permita el enganche de modo fácil y seguro, de modo
5 estanco, del conector a un enchufe presentando mayor contorno de sección transversal interna.
Estos y otros objetivos de la presente invención son alcanzados a partir de un conector para cable de fibra óptica del tipo que comprende: un enchufe que tiene un extremo posterior 10 fijando un extremo de un cable óptico provisto de una capa externa envolviendo una fibra óptica única, y teniendo un extremo anterior para ser acoplado a un enchufe de una caja terminal de una red de fibra óptica; una carcasa tubular que tiene un extremo anterior en el cual recibe y retiene el enchufe y un extremo posterior externamente roscado; un medio de anclaje para anclar el cable óptico al enchufe; un dispositivo acoplador para retener la
15 carcasa tubular a la caja terminal; y una tuerca de montaje roscado al extremo posterior de la carcasa tubular, para cerrarlo.
De acuerdo con la invención, el enchufe comprende un tramo tubular cilíndrico que tiene inicio en una brida periférica externa, terminando en un extremo posterior del enchufe y 20 siendo provisto de una canaleta circunferencial externa, siendo el medio de anclaje definido por un tubo de crimpar involucrando extensiones de los elementos de tracción dispuestas sobre el tramo tubular cilíndrico del enchufe y la adyacente porción extrema de la capa externa del cable óptico, de modo que sea crimpado, por lo menos, en dos regiones axialmente distanciadas entre si y, en conjunto con la confrontante porción de los elementos
25 de tracción, al interior de la canaleta circunferencial externa y aún en la capa externa del cable óptico, anclándolo al enchufe.
Cuando el enchufe presenta un contorno interno no correspondiente al contorno externo del conector, este último puede cargar un adaptador de enganche comprendiendo: un cuerpo 30 tubular asentado alrededor de la carcasa tubular, comprimiendo una junta tórica de esta última y giratorio y axialmente bloqueado en el dispositivo acoplador y además externamente provisto al menos de una ranura circunferencial alojando una junta tórica a ser radialmente comprimida contra una pared lateral del enchufe; y un manguito de enganche teniendo una porción de asir dispuesta alrededor del dispositivo acoplador y de la porción 35 extrema posterior del cuerpo tubular, y una porción de enganche, externamente roscada, a ser enganchada con una rosca interna de la pared lateral del enchufe y presentando un
P201530213
20-02-2015
borde extremo anterior contra el cual es axialmente asentada la junta tórica del cuerpo tubular.
5 La invención será descrita a seguir basada en los diseños anexos, presentados por concepto de ejemplo de dos posibles materializaciones de la invención, y en los cuales:
La figura 1 representa una vista en perspectiva explotada del conector óptico en cuestión,
10 ilustrando además un elemento de anclaje adicional y un elemento de sellado alternativo, que van a ser usados al momento de la aplicación del conector a un cable compacto de sección transversal rectangular;
La figura 2 representa una vista en planta del conector óptico en cuestión ya montado en el 15 extremo de un cable óptico de acceso del tipo de sección transversal circular;
La figura 3 es una vista en corte longitudinal del conector de la figura 2;
La figura 3A es una vista semejante a la de la figura 3, pero ilustrando otro corte longitudinal 20 del conector de la figura 2;
La figura 4 es una vista en perspectiva parcialmente cortada del conjunto ilustrado en las figuras 2 y 3;
25 La figura 4A es una vista en perspectiva, similar a la de la figura 4, pero ilustrando otro corte parcial del conjunto ilustrado en las figuras 2 y 3;
La figura 4B representa una vista en perspectiva esquemática de un extremo de un cable óptico 1, de sección circular, con su capa externa 2 cortada para definir una pared extrema 30 anillar 3, extensiones de elementos de tracción en aramida y además una extensión de la fibra óptica;
La figura 5 es una vista en corte longitudinal del conector óptico en cuestión, similar a aquella de la figura 3, pero ilustrando el conector adaptado a un cable óptico compacto, de 35 sección transversal rectangular;
P201530213
20-02-2015
La figura 6 es una vista en perspectiva parcialmente cortada del conector de la figura 5, ya aplicado al extremo de un cable óptico compacto, de sección transversal rectangular;
La figura 6A representa una vista en perspectiva de un adaptador de anclaje que puede ser 5 utilizado cuando el cable óptico sea del tipo compacto de sección transversal rectangular;
La figura 6B representa una vista en perspectiva esquemática de un extremo de un cable óptico 1a, de sección rectangular, con su capa externa 2a cortada para definir una pared extrema anillar 3a, extensiones del par de elementos de tracción y además una extensión de
10 fibra óptica;
La figura 7 ilustra una vista en perspectiva de una caja terminal cargando solo un enchufe, siendo que dicha vista ilustra además, en condición explotada, un conector de la invención, montado en el extremo de un cable óptico, para ser acoplado al enchufe de la caja terminal;
15 La figura 8 ilustra una vista en corte diametral del enchufe montado en la caja terminal de la figura 7 y en el cual se encuentra encajado un conector de la invención.
La figura 9 ilustra una vista en perspectiva de una caja terminal cargando sólo un enchufe de
20 mayor contorno de sección transversal interna, siendo que dicha vista ilustra también, en condición explotada, un conector de la invención, montado en el extremo de un cable óptico y cargando un adaptador de enganche, para permitir el acoplamiento del conector al enchufe de la caja terminal; y
25 La figura 10 ilustra una vista en corte diametral del enchufe montado en la caja terminal de la figura 9 y en el cual se encuentra encajado el conjunto formado por el conector y por el adaptador de enganche de la invención.
30 Conforme ilustrado en los diseños anexos y ya anteriormente comentado, el conector C en cuestión comprende un enchufe 10, tubular, en material metálico, teniendo un extremo anterior 10a definido por una pieza terminal 13, en material plástico y presenta una configuración tubular, de acuerdo con la norma TIA-604-3-B. El extremo anterior 10a del
35 enchufe 10, definido por la pieza terminal 13, está construido para ser acoplado a un enchufe 100, proyectado para recibir y bloquear, de modo simple, seguro y estanco, el
P201530213
20-02-2015
conector C. El enchufe 100 es construido para ser montado y retenido, a través de una pared frontal 121 de una caja terminal 120, de instalación externa y provista de una pluralidad de enchufes 100, sólo uno es ilustrado en las figuras 7, 8, 9, y 10. En cada uno de los enchufes 100 es conectado un extremo de una fibra óptica de una red en la cual la caja
5 terminal 120 es instalada (ver figuras 7 a 10).
El enchufe 10 presenta un extremo posterior 10b recibiendo la fibra óptica FO de un respectivo cable óptico 1 que, en el montaje ilustrado en las figuras 2, 3, 3A, 4 y 4A, presenta una capa externa 2 de sección transversal circular, siendo que las figuras 5, 6, 6A,
10 9 y 10 ilustran el conector C montado en un cable óptico compacto 1a, con su capa externa 2a que presenta sección transversal rectangular. El extremo de la fibra óptica FO es acoplado al extremo anterior 10a del enchufe 10, para permitir su conexión a una respectiva fibra óptica de la red, acoplada a un enchufe 100 de una caja terminal 120.
15 A pesar de las figuras 2, 3, 3A, 4 y 4A, ilustrar solo de modo esquemático y un poco simplificado la capa externa 2 de la sección transversal circular, la figura 4B ilustra la construcción de un extremo del cable óptico 1 con la capa externa 2 cortada para definir una pared extrema anillar 3, extensiones de elementos de tracción T, por lo general, definidos por fibras de kevlar normalmente conocidas como fibras de aramida y una extensión de la
20 fibra óptica FO dispuesta en la parte central del cable óptico 1.
El enchufe 10 presenta su extremo posterior 10b definido al final de un tramo tubular cilíndrico 10c, provisto de una canaleta circunferencial externa 11, cuya función será descrita más adelante, siendo que el tramo tubular cilíndrico 10c se extiende en dirección al extremo
25 posterior 10b, a partir de una brida periférica externa 12.
La pieza terminal 13 del enchufe presenta una porción posterior 13b que es encajada y axial y rotativamente retenida entorno de una respectiva extensión del enchufe 10, por medio de elementos de encaje mutuo, ya conocidos de la técnica y que se encuentran ilustrados en
30 las figuras 3A y 4A.
El conector C comprende además una carcasa tubular 20, construida en cualquier material adecuado, plástico o metálico, y presenta un extremo anterior 20a que es configurado para ser montado, de modo indexado, alrededor del enchufe 10, envolviendo el tramo tubular
35 cilíndrico 10c y la brida periférica externa 12 del enchufe 10, extendiéndose además, de modo telescópico y justo, sobre la porción posterior 13b de la pieza terminal 13.
P201530213
20-02-2015
La carcasa tubular 20 incorpora una brida periférica interna 21, para ser posicionada junto a la cara de la brida periférica externa 12, volcada al extremo posterior 10b del enchufe 10, siendo que alrededor de la brida periférica interna 21, la carcasa 20 está provista por lo 5 menos de una ranura circunferencial externa 22, en el interior de la cual está alojada una junta tórica 23, en elastómero, para ser presionada y elásticamente deformada contra una respectiva pared interna confrontante del enchufe 100 de la caja terminal 120 (figura 8), asegurando el sellado de la región de interfaz periférica entre el conector C y la caja terminal 120, cuando los enchufes 100 montados en esta última, presentan una construcción
10 dimensionalmente correspondiente a las dimensiones del enchufe 10 a ser enganchado y retenido en dichos enchufes 100. Cuando la adecuación dimensional entre el enchufe 10 y el enchufe 100 no exista, el conector C está provisto de un adaptador de enganche AE, tal como ilustrado en las figuras 9 y 10 y descrito más adelante con más detalle.
15 La carcasa 20 tiene su extremo posterior 20b externamente roscado e incorpora además, posteriormente a la ranura circunferencial externa 22, una pequeña nervadura circunferencial externa 24.
El cable óptico 1, de sección circular, tiene su capa externa 2, involucrando los elementos de
20 tracción T, cortada para definir la pared extrema anillar 3, para ser asentada, de cima, contra el extremo posterior 10b del enchufe 10, siendo que el cable óptico 1 tiene por lo menos una porción de capa interna 4, envolviendo la fibra óptica FO y prolongándose por el interior del enchufe 10, para ser retenida en el interior de este último, en un punto reculado en relación al extremo anterior 10a, siendo que la fibra óptica FO se prolonga hasta la extremidad
25 anterior del conector C donde es pegada en el cerrojo F. Las extensiones de los elementos de tracción T, expuestas a partir del corte de la capa externa 2 e ilustrados esquemáticamente en la figura 4B, son posicionados por sobre el tramo tubular cilíndrico 10c del enchufe 10.
30 El extremo del cable óptico 1a, de sección transversal rectangular, tiene su capa externa 2a, de contorno externo reducido, cortada para definir una pared extrema anillar 3a, para ser asentada, de cima, contra el extremo posterior 10b del enchufe 10, tal como descrito para el cable óptico 1 de sección circular. Entretanto, en el caso del cable óptico 1a de sección rectangular, solo la fibra óptica FO se prolonga por el interior del enchufe 10 para tener su
35 extremo anterior cortado y fijado en el cerrojo F.
P201530213
20-02-2015
A pesar de que las figuras 5 y 6, ilustran solo de modo esquemático y un poco simplificado la capa externa 2a de sección transversal rectangular, la figura 6B ilustra la construcción de un extremo del cable óptico 1a con la capa externa 2a cortada para definir la pared extrema anillar 3a, extensiones del par de elementos de tracción T, y una extensión de la fibra óptica
5 FO que se extiende por el interior del enchufe 10, para tener su extremo cortado y fijado en el cerrojo F.
El anclaje del cable óptico 1, de sección circular, al enchufe 10 se obtiene a través de anclaje 30 que, en el montaje ilustrado en las figuras 2, 3, 4 y 4A, toma la forma de un tubo 10 de crimpar 31, por lo general, en liga metálica y presenta, originalmente, una sección circular constante a lo largo de toda su extensión y envolviendo, con holgura radial, el tramo tubular cilíndrico 10c del enchufe 10 y además la porción radialmente confrontante capa externa 2 del cable óptico 1, siendo que entre el tramo tubular cilíndrico 10c del enchufe 10 y la confrontante porción del tubo de crimpar 31, están dispuestas extensiones longitudinales de
15 las fibras del elemento de tracción T en aramida.
El elemento de anclaje 30 es sometido a una operación de crimpar, por una herramienta que comprime el tubo de crimpar 31, por lo menos, en dos regiones axialmente distanciadas entre sí, siendo una primera región dispuesta alrededor de la capa externa 2, mordiendo y 20 penetrando radialmente en esta última, y siendo una segunda región dispuesta alrededor de la canaleta circunferencial externa 11, de modo que deforme la respectiva porción del tubo de crimpar 31, en conjunto con la confrontante porción de los elementos de tracción T, para el interior de la referida canaleta, haciendo que tanto el tubo de crimpar como los elementos de tracción T sean deformados al interior de la canaleta circunferencial externa 11,
25 asegurando una sólida retención axial mecánica entre la capa externa 2 y los elementos de tracción T del cable óptico 1 y el enchufe 10, antes del montaje de la carcasa tubular 20 por desplazamiento axial de esta última por sobre el cable óptico 1, hasta que la brida periférica interna 21 sea asentada contra la brida periférica externa 12 del enchufe 10.
30 La carcasa tubular 20 entonces pasa a envolver una porción del enchufe 10, todo el tubo de crimpar 31 y una extensión del cable óptico 1.
El sistema de anclaje entre el cable óptico 1 y el enchufe 10, por medio del crimpado del medio de anclaje 30, permite que el conector C resista a elevadas cargas de tracción 35 aplicadas axialmente al cable óptico 1.
P201530213
20-02-2015
Como se puede observar, la construcción de los elementos del enchufe 10, de la carcasa tubular 20 y del medio de anclaje 30 es proyectada para permitir que el conector C sea adaptado a un cable óptico 1 con capa externa 2 de sección circular, conforme figuras 2, 3, 4 y 4A. Así, el medio de anclaje 30, cuando definido por el tubo de crimpar 31, presenta un
5 contorno ligeramente superior al contorno externo de la capa externa 2 del cable óptico 1 y al contorno externo del tramo tubular cilíndrico 10c del enchufe 10, tramo este que también presenta un contorno externo correspondiente, es decir, substancialmente igual al contorno de la capa externa 2 del cable óptico 1.
10 Entretanto, caso el contorno externo del tramo tubular cilíndrico 10c del enchufe 10 sea diferente del contorno externo de la capa 2 del cable, el tubo de crimpar 31 podrá presentar trechos con diámetros distintos y adaptados a los contornos de los componentes que van a ser por él involucrados y presionados, como ilustrado en la construcción de la figura 10.
15 Para asegurar un correcto posicionamiento (indexación) y una segura retención axial del enchufe 10 en el interior de la carcasa tubular 20, esta última es internamente provista, a partir de su extremo anterior 20a, de por lo menos dos surcos 25, longitudinales y angularmente distanciados entre sí, cada uno de los cuales terminando en una ventana radial 26.
20 Por otro lado, la pieza terminal 13, de configuración tubular, incorpora, externamente, resaltes radiales 14, dimensionados para deslizar longitudinalmente a lo largo de los surcos 25, hasta alcanzar las ventanas radiales 26, en las cuales, por lo menos, parcialmente alojados, para retener, angular y axialmente, el enchufe 10 en el interior de la carcasa
25 tubular 20.
El arreglo constructivo anteriormente descrito permite una fácil indexación y una segura retención del enchufe 10 en relación a la carcasa tubular 20, asegurando la solidez del conjunto enchufe 10 carcasa tubular 20 durante las operaciones de acoplamiento y de
30 desacoplamiento del conector C, en relación al enchufe 100 de una caja terminal 120. Conforme ya mencionado al inicio del informe, este arreglo constructivo simplifica el montaje del enchufe 10 a la carcasa tubular 20, eliminando la provisión de medios de retención adicionales y no tan simples y seguros, como ocurre con la usual aplicación de adhesivos.
35 La carcasa tubular 20 presenta una porción extrema anterior 27, definida entre la ranura circunferencial externa 22 y el extremo anterior 20a, que es provista, por lo menos, de un
P201530213
20-02-2015
chaflán longitudinal 28, configurado para definir un medio de guía indexador, de contorno contenido dentro del mayor contorno de la carcasa tubular 20 y capaz de cooperar con un respectivo diseño interno del enchufe 100 de la caja terminal 120, para asegurar, de modo simples y seguro, la correcta visualización del posicionamiento que se va a dar al conector 5 C, por el montador, al momento de su encaje en el respectivo enchufe 100 dimensionalmente configurado de acuerdo con el enchufe 10, según se ilustra en las figuras 7 y 8. Esta disposición constructiva impide que el montador encaje el conector C de forma que el usual cerrojo F extremo del enchufe 10 permanezca desalineado con la respectiva conexión receptora 101 provista en el enchufe 100 de la caja terminal 120. En los ejemplos
10 ilustrados, están provistos dos chaflanes longitudinales 28 teniendo una arista longitudinal común, ambos chaflanes definiendo un contorno contenido dentro del mayor contorno de la carcasa tubular 20.
En la construcción ilustrada en las figuras 1 a 8, el conector C de la invención comprende
15 además un dispositivo acoplador 40 que toma la forma de un engaste 41, con parte de su superficie externa con estrías o de otro modo veteado, para facilitar el pegado manual. El engaste 41 es montado, que gira libremente, alrededor de la carcasa tubular 20, entre el extremo posterior roscado 20b y la nervadura circunferencial externa 24. El engaste 41 presenta una porción anterior 42, con un contorno externo reducido y que incorpora dos
20 pasadores radiales opuestos 43, para actuar como elementos de enganche, tipo bayoneta, para el dispositivo acoplador 40, cooperando con los correspondientes elementos receptores 102, provistos internamente en el enchufe 100 de la caja terminal 120, para asegurar una sólida retención axial del conector C a esta última en la construcción del enchufe 100 ilustrada en las figuras 7 y 8 y que es dimensionalmente correspondiente al enchufe 10.
25 Para asegurar el sellado en la región posterior del conector C, está provista un casquillo de sellado 50, de formato tubular, formada en elastómero y presenta un contorno interno de sección transversal correspondiente al contorno externo de sección transversal del cable óptico 1 o 1a. En el montaje ilustrado en las figuras 2, 3, 4, 4A y 10, el contorno interno de la
30 sección transversal del casquillo de sellado 50 es circular y dimensionado para permitir que el casquillo sea asentado, de modo justo, alrededor de una respectiva extensión del cable óptico 1 de contorno circular, siendo el contorno externo circular de la sección transversal del casquillo de sellado 50 dimensionado para permitir el encaje justo, y con interferencia de esta última, en el interior del extremo posterior 20b de la carcasa tubular 20. El casquillo de
35 sellado 50 incorpora una pequeña brida periférica externa 51, proyectándose radialmente del contorno externo circular y va a ser axialmente asentado y presionado contra el extremo
P201530213
20-02-2015
posterior 20b de la carcasa tubular 20.
El conector C comprende además una tuerca de montaje 60 teniendo una porción anterior extrema 60a, internamente roscada para ser adaptada al extremo posterior 20b 5 externamente roscado de la carcasa tubular 20, siendo la tuerca de montaje 60 configurada para comprimir, cuando enroscada a la carcasa tubular 20, el casquillo de sellado 50 y su brida periférica externa 51 contra el referido extremo posterior 20b de la carcasa tubular 20, asegurando un presión radial simultánea del casquillo de sellado 50 contra la carcasa 20 y contra la superficie externa, de contorno circular, de la capa externa 2 del cable óptico 1,
10 promoviendo una segura y adecuado sellado del extremo posterior del conector C.
Además de asegurar un buen sellado de la región posterior del conector C, el montaje del casquillo de sellado 50, comprimida por la tuerca de montaje 60, proporciona un segundo punto de anclaje del cable óptico 1 en la carcasa tubular 20, en función del roce generado 15 por la presión ejercida entre el material elastómero del casquillo de sellado 50 y la capa externa 2 del cable óptico 1 y contra la superficie interna de la carcasa tubular 20, evitando además el uso de los conocidos elementos de sellado definidos por un tubo termo-contráctil.
En las construcciones ilustradas en las figuras 1 a 8, la porción extrema anterior 60a de la
20 tuerca de montaje 60 define un marco axial posterior para el dispositivo acoplador 40 que permanece montado, que gira libremente, alrededor de la carcasa tubular 20, siendo axialmente retenido entre la porción extrema anterior 60a de la tuerca de montaje 60 y la nervadura circunferencial externa 24 de la carcasa tubular 20.
25 Cuando el enchufe 100 es dimensionalmente construido para corresponder al enchufe 10 del conector C, según se ilustra en las figuras 7 y 8, la provisión de la junta tórica 23 alrededor de la carcasa tubular 20 permite que sea comprimida contra una confrontante superficie interna del enchufe 100 de la caja terminal 120, funcionando no sólo como elemento de sellado, como también como elemento de resorte, manteniendo el conector C
30 constantemente presionado contra su encaje tipo bayoneta, provisto por el dispositivo acoplador 40 y permitiendo la eliminación de los usuales resortes metálicos provistos para este fin.
En el montaje ilustrado en las figuras 5, 6, 6A, 9 y 10, el conector C es montado en el
35 extremo de un cable óptico 1a, del tipo compacto y de baja fricción, presenta una capa externa 2a de sección transversal rectangular de contorno bien inferior a aquel del tramo
P201530213
20-02-2015
tubular cilíndrico 10c del enchufe 10. Se debe observar que los números de referencia que constan en las figuras 5, 6, 9 y 10 y coincidentes con los números de referencia que constan en las figuras 2, 3, 4 y 4A, representan elementos del conector C de construcción similar, independientemente de la sección transversal (circular o rectangular) de la capa externa 2,
5 2a, del cable óptico 1, 1a.
Cuando el cable óptico 1a presenta un contorno externo de su capa externa 2a rectangular e inferior al contorno de la sección transversal del tramo tubular cilíndrico 10c del enchufe 10, el medio de anclaje 30, definido por el tubo de crimpar 31, de formato cilíndrico, ilustrado en
10 las figuras 5 y 6, pasa a presentar un contorno interno muy superior al contorno de la capa externa 2a del cable óptico 1a.
En el caso de las figuras 5 y 6, en el cual el contorno de la capa externa 2a del cable óptico 1a es mucho menor que el contorno interno del tubo de crimpar 31, el anclaje del enchufe 10 15 al cable óptico 1a es realizado con el auxilio de un adaptador de anclaje 80, generalmente, con material de plástico, por ejemplo en un polímero, y que tiene la forma de un injerto tubular 81, externamente cilíndrico, preferible y longitudinalmente agrietado y presenta un contorno externo de sección transversal adaptable, con reducida holgura radial, al contorno interno del tubo de crimpar 31 y un contorno interno correspondiente al contorno externo de 20 la sección transversal de la capa externa 2a del cable óptico 1a. El injerto tubular 81 incorpora, en su interior, nervaduras transversales opuestas 82, posicionadas de modo que sea asentadas y ancladas contra las confrontantes caras opuestas del cable óptico 1a cuya capa externa 2a presenta sección transversal de contorno rectangular, siendo clavadas en la capa externa 2a, al momento de presionar el tubo de crimpar, conforme ya fue descrito en
25 relación al anclaje, al enchufe 10, del cable óptico 1, con capa externa 2 de sección circular.
Sin embargo, según se ilustra en la figura 10, el medio de anclaje 30 puede ser definido por un tubo de crimpar 32 presentando un trecho anterior cilíndrico 32a de mayor contorno interno y envolviendo, con holgura radial, el trecho tubular cilíndrico 10c del enchufe 10, y un 30 trecho posterior 32b, de menor contorno, y envolviendo, también con holgura radial, la porción radialmente confrontante de la capa externa 2a del cable óptico 1a. Entre el trecho anterior cilíndrico 32a del tubo de crimpar 32 y el trecho tubular cilíndrico 10c del enchufe 10 son dispuestas extensiones longitudinales de las fibras del elemento de tracción T en aramida. En esta configuración, ilustrada en la figura 10, el propio trecho posterior 32b del 35 tubo de crimpar 32 es preferiblemente provisto, en su interior, de nervaduras salientes 33, posicionadas de modo a ser asentadas y ancladas contra las confrontantes caras del cable
P201530213
20-02-2015
óptico 1a cuya capa externa 2a presenta, en la configuración especifica de la figura 10, sección transversal de contorno rectangular, siendo fijadas en la capa externa 2a, en el momento del presionado del trecho posterior 32b del tubo de crimpar 32, según lo descrito en relación al anclaje, al enchufe 10, del cable óptico 1, con capa externa 2 de sección
5 circular. Esta construcción de tubo de crimpar 32 con sección transversal variable, permite la eliminación del adaptador de anclaje 80 y se puede aplicar tanto a los cables ópticos 1 de sección circular como a los cables ópticos 1a de sección rectangular, es suficiente que el cable óptico tenga el contorno externo de su capa inferior al contorno del trecho tubular cilíndrico 10c del enchufe 10.
10 Para asegurar el sellado en la región posterior del conector C, cuando aplicado a un cable óptico 1a con capa externa 2a de sección transversal rectangular, está provisto un casquillo de sellado 50a, de formato tubular y en elastómero, presenta un contorno interno en sección transversal correspondiente al contorno de sección transversal rectangular de la capa
15 externa 2a del cable óptico 1a, para permitir que el casquillo de sellado 50a sea asentado, de modo justo, alrededor de una respectiva extensión de la capa externa 2a del cable óptico 1a, siendo el contorno externo del casquillo de sellado 50a dimensionado para permitir el justo encaje y con interferencia de esta última en el interior del extremo posterior 20b de la carcasa tubular 20, de la manera como ya fue descrito anteriormente para el casquillo de
20 sellado 50 aplicado al cable óptico 1 con capa externa 2 de sección circular.
Con excepción de la provisión del adaptador de anclaje 80 y del casquillo de sellado tubular 50a con contorno interno de sección transversal rectangular, todas las demás características de montaje ilustrada en las figuras 5 y 6 son idénticas a aquellas del montaje ilustrado en las
25 figuras 2, 3, 4 y 4A, incluyendo la deformación de los elementos de tracción T, en conjunto con el tubo de crimpar 31, hacia dentro de la canaleta circunferencial externa 11 del enchufe
10. Situación semejante se produce con la construcción ilustrada en las figuras 9 y 10, que presenta las mismas características de la construcción ilustrada en las figuras 5 y 6, a no ser por el formato del tubo de crimpar 32 y por la provisión del adaptador de enganche AE, para 30 permitir la correcta y estanca adaptación del enchufe 10 en el interior de un enchufe 100 de mayores dimensiones. En esta situación, la junta tórica 23 de la carcasa 20 del conector C no es presionada y elásticamente deformada contra una respectiva pared interna confrontante del enchufe 100 de la caja terminal 120, impidiendo que se logren las necesarias estanqueidad y solidez o firmeza en el montaje del conector C en el enchufe 100.
35 Para contornar el problema dimensional citado anteriormente, el conector C de la invención
P201530213
20-02-2015
puede ser provisto de un adaptador de enganche AE, construido en cualquier material adecuado y preferiblemente no conductor eléctrico, y comprendiendo un cuerpo tubular 200, internamente asentado alrededor de la extensión de la carcasa tubular 20, definida entre su extremo anterior 20a y la ranura circunferencial externa 22 y extendiéndose en dirección al 5 extremo posterior 20b de la carcasa tubular 20, de modo que comprima la junta tórica 23 y cubra los dos pasadores radiales opuestos 43 del dispositivo acoplador 40, en los cuales es encajada de modo que permanezca rotativa y axialmente bloqueada en el dispositivo acoplador 40 que, en esa construcción, pierde su función de acoplamiento directo a la caja terminal 120 (ver figura 10). El bloqueo del cuerpo tubular 200 a los pasadores radiales 43 10 se puede realizar de diferentes maneras, por ejemplo, por la provisión de rebajes y lengüetas 201 elásticamente deformables e internamente incorporadas en el extremo posterior del cuerpo tubular 200, para que actúen contra los pasadores radiales 43, después que el cuerpo tubular 200 ha sido encajado, deslizantemente, por sobre la carcasa tubular
20.
15 El cuerpo tubular 200 del adaptador de enganche AE está además externamente provisto al menos por una y preferiblemente dos ranuras circunferenciales 202, en la región del trecho del cuerpo tubular asentado alrededor de la carcasa tubular 20, en el interior de cada una de las cuales es alojada una junta tórica 203. El contorno externo del cuerpo tubular 200 del
20 adaptador de enganche AE y de las juntas tóricas 203 es dimensionado para que esas últimas puedan ser presionadas y elásticamente deformadas contra una respectiva pared interna confrontante del enchufe 100 de la caja terminal 120, garantizando la necesaria estanqueidad en el montaje del conector C en el enchufe 100.
25 En la configuración ilustrada en las figuras 9 y 10, el cuerpo tubular 200 incorpora además, interna y anteriormente, un cubo cilíndrico 204 dimensionado para envolver, circunferencialmente y de modo justo, una substancial extensión de la pieza terminal 13, definiendo un soporte guía para esta última.
30 El adaptador de enganche AE abarca además un manguito de enganche 300, presentando, en una sola pieza, una porción de asir 301 dispuesta, con holgura radial alrededor de parte del dispositivo acoplador 40 y de la porción extrema posterior del cuerpo tubular 200 y una porción de enganche 302, externamente roscada y a ser enganchada con una rosca interna 105 del enchufe 100. El manguito de enganche 300 está dispuesta de modo axial y
35 rotativamente libre alrededor del cuerpo tubular 200 del adaptador de enganche AE y del dispositivo acoplador 40.
P201530213
20-02-2015
El bloqueo axial del conjunto conector C y cuerpo tubular 200 en el manguito de enganche 300, en el sentido de impedir el desenganche del conector C en relación a la caja terminal 120, se obtiene por el asentamiento de una de las juntas tóricas 203 contra el borde extremo
5 anterior 300a de la porción de enganche 302 del manguito de enganche 300, enroscado en una pared lateral 103 del enchufe 100. Este tipo de bloqueo axial, realizado por la compresión axial de una de las juntas tóricas 203, permite que el conector C permanezca elástica y constantemente presionado, en la dirección del enchufe 100, por la memoria elástica de la junta tórica 203 comprimida por el manguito de enganche 300.
10 Como se puede observar en la figura 10, la junta tórica 23 del conector C garantiza la estanqueidad entre su carcasa tubular 20 y el cuerpo tubular 200 del adaptador de enganche AE, mientras que el par de juntas tóricas 203 del cuerpo tubular 200 garantiza la estanqueidad entre este último y la pared lateral del enchufe 100.
15 Conforme ilustrado en la figura 1, el conector C puede comprender además, una conocida tapa tubular 5 para ser adaptada sobre el extremo anterior 20a de la carcasa tubular 20 de modo que cubra el enchufe 10 cuando este no se encuentre encajado en un enchufe 100 en una caja terminal 120, además la tapa tubular 5 puede ser mantenida conectada al conector
20 C, más específicamente su tuerca de montaje 60, por medio de un cordón de plástico 6, en material flexible.
Se debe entender que las posibilidades constructivas descritas en el presente informe pueden ser individualmente presentadas en concretizaciones particulares o también parcial 25 o totalmente combinadas ente si.
A pesar de haber sido descritas solo dos variaciones constructivas para el conector C, se debe entender que se pueden hacer alteraciones de forma de los componentes involucrados sin alejarse del concepto inventivo definido en el cuadro reivindicatorio que acompaña el
30 presente informe.
Claims (11)
- REIVINDICACIONES1. Conector para cable de fibra óptica, comprendiendo: un enchufe (10) tiene un extremo posterior (10b) fijando un extremo de un cable óptico (1, 1a) provisto de una capa externa (2, 5 2a) envolviendo elementos de tracción (T) y una fibra óptica única (FO), y tiene un extremo anterior (10a) para ser acoplado a un enchufe (100) de una caja terminal (120) de una red de fibra óptica; una carcasa tubular (20) tiene un extremo anterior (20a) en el cual es recibido y retenido el enchufe (10) y un extremo posterior (20b) externamente enroscado; un medio de anclaje (30) para anclar el cable óptico (1, 1a) al enchufe (10); un dispositivo 10 acoplador (40) para retener la carcasa tubular (20) a la caja terminal; y una tuerca de montaje (60) enroscada al extremo posterior (20b) de la carcasa tubular (20), para cerrarlo, siendo el conector (C), caracterizado por el hecho de que el enchufe (10) comprende un tramo tubular cilíndrico (10c) que se inicia en una brida periférica externa (12), terminando en un extremo posterior (10b) del enchufe (10) y está provisto de una canaleta 15 circunferencial externa (11), siendo el medio de anclaje (30) definido por un tubo de crimpar (31, 32) envolviendo una extensión de los elementos de tracción (T) dispuestos sobre el tramo tubular cilíndrico (10c) del enchufe (10) y la adyacente porción extrema de la capa externa (2, 2a) del cable óptico (1, 1a), de modo que sea crimpado, por lo menos, en dos regiones axialmente distanciadas entre si y, en conjunto con la confrontante porción de los20 elementos de tracción (T), al interior de la canaleta circunferencial externa (11) y además en la capa externa (2, 2a) del cable óptico (1, 1a), anclándolo al enchufe (10).
- 2. Conector, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el tubo decrimpar (31) presenta, originalmente, una sección circular constante a lo largo de toda su 25 extensión.
- 3. Conector, de acuerdo con la reivindicación 2 y para ser adaptado a un cable óptico (1) presenta contorno externo circular, caracterizado por el hecho de que el tramo tubular cilíndrico (10c) del enchufe (10) presenta un contorno externo correspondiente al contorno30 de la capa externa (2) del cable óptico (1), siendo que el tubo de crimpar (31) es originalmente dimensionado para envolver, con holgura radial, el tramo tubular cilíndrico (10c) del enchufe (10), las confrontantes extensiones de los elementos de tracción (T) dispuestas sobre dicho tramo tubular cilíndrico (10c) y además la radialmente confrontante porción extrema de la capa externa (2) del cable óptico (1).35
- 4. Conector, de acuerdo con la reivindicación 2 y para ser adaptado a un cable óptico (1a)presenta contorno externo de su capa (2, 2a) inferior al contorno de la sección transversal del tramo tubular cilíndrico (10c) del enchufe (10), caracterizado por el hecho de comprender un adaptador de anclaje (80) en forma de un injerto tubular (81), presenta una sección transversal de contorno externo adaptable, con reducida holgura radial, al contorno interno5 del tubo de crimpar (31) y un contorno interno correspondiente al contorno de la sección transversal del cable óptico (1a), siendo el injerto tubular (81) presionado contra la capa externa (2a) del cable óptico (1a), al momento del crimpado de la confrontante región del tubo de crimpar (31).
- 10 5. Conector, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el injerto tubular (81) esta longitudinalmente hendido e incorpora, en su interior nervaduras transversales opuestas (82) que van a ser asentadas y ancladas contra las confrontantes caras opuestas de un cable óptico (1a) de sección transversal con contorno rectangular.
- 15 6. Conector, de acuerdo con la reivindicación 1, y teniendo el cable óptico (1, 1a) un contorno externo inferior al contorno de la sección transversal del trecho tubular cilíndrico (10c) del enchufe (10), caracterizado por el hecho que el tubo de crimpar (32) presenta un trecho anterior cilíndrico (32a) de contorno interno envolviendo, con holgura radial, el trecho tubular cilíndrico (10c) del enchufe (10), y un trecho posterior (32b), de menor contorno, y
20 envolviendo, también con holgura radial, la porción radialmente confrontante de la capa externa (2, 2a) del cable óptico (1, 1a). - 7. Conector, de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que el trecho posterior (32b) del tubo de crimpar (32) está provisto, en su interior, de nervaduras salientes25 33, a ser asentadas y ancladas contra las confrontantes caras de la capa externa (2, 2a) del cable óptico (1, 1a).
- 8. Conector, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de comprender además un casquillo de sellado (50, 50a), de formato tubular, 30 presenta sección transversal de contorno externo circular, dimensionado para encaje justo y con interferencia en el interior de la carcasa tubular (20), y de contorno interno dimensionado para envolver, de modo justo, una respectiva extensión del cable óptico (1, 1a), siendo que el casquillo de sellado (50) incorpora una brida periférica externa (51) proyectándose radialmente hacia fuera del referido contorno externo circular del casquillo de35 sellado (50), siendo la brida periférica externa (51) axialmente asentada y presionada contra el extremo posterior (20b) de la carcasa tubular (20) y siendo el casquillo de sellado (50)radialmente presionado contra la carcasa (20) y contra el cable óptico (1, 1a) al momento del enroscado de la tuerca de montaje (60) en la carcasa tubular (20).
- 9. Conector, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el5 hecho de que la carcasa tubular (20) está internamente provista, a partir de su extremo anterior (20a), por lo menos, de dos surcos (25), longitudinales y angularmente distanciados entre sí, cada uno de los cuales termina en una ventana radial (26), siendo que el enchufe(10) tiene su extremo anterior encajado y fijado en el interior de una pieza terminal (13), de configuración tubular y que incorpora, externa y posteriormente, resaltes radiales (14)10 dimensionados para deslizarse longitudinalmente a lo largo de los dos surcos (25) hasta llegar a las ventanas radiales (26) en las cuales, por lo menos, son parcialmente alojados, reteniendo, angular y axialmente, el enchufe (10) en el interior de la carcasa tubular (20).
- 10. Conector, de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que la15 carcasa tubular (20) tiene su extremo anterior (20a) montado, de modo indexado, alrededor del enchufe (10), envolviendo su tramo tubular cilíndrico (10c), su brida periférica externa(12) y además la porción de la pieza terminal (13) que incorpora los resaltes radiales (14), siendo que la carcasa tubular (20) incorpora una brida periférica interna (21), para ser posicionada junto a la cara de la brida periférica externa (12), volcada al extremo posterior20 (10b) del enchufe (10), siendo que alrededor de la brida periférica interna (21) la carcasa(20) está provista, por lo menos, de una ranura circunferencial externa (22) alojando una junta tórica (23) para ser presionada y elásticamente deformada contra una respectiva pared interna confrontante del enchufe (100) de la caja terminal (120).25 11. Conector, de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que la carcasa (20) incorpora, posteriormente a la ranura circunferencial externa (22), una nervadura circunferencial externa (24), siendo que el dispositivo acoplador (40) toma la forma de un engaste (41), montada, que gira libremente, alrededor de la carcasa tubular (20) y axialmente retenido entre el extremo posterior roscado (20b) y la nervadura circunferencial30 externa (24) de la carcasa tubular (20), el engaste (41) presenta una porción anterior (42), de diámetro externo reducido y que incorpora dos pasadores radiales opuestos (43), para operar como elementos de enganche tipo bayoneta para el dispositivo acoplador (40), cooperando con correspondientes elementos receptores de enganche (102), provistos en el enchufe (100) en la caja terminal (120).35
- 12. Conector, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por elhecho de que la carcasa tubular (20) está externamente provista, a partir de su extremo anterior (20a), por lo menos, de un chaflán longitudinal (28), definiendo un medio de guía indexador, de contorno contenido dentro del mayor contorno de la carcasa tubular (20) y capaz de cooperar con un respectivo diseño interno del enchufe (100) de la caja terminal5 (120).
- 13. Conector, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de 10 o 12, caracterizado por el hecho de que cargar un adaptador de enganche (AE) comprendiendo: un cuerpo tubular (200), internamente asentado alrededor de la carcasa tubular (20), comprimiendo la 10 junta tórica (23) y siendo rotativo y axialmente bloqueado en el dispositivo acoplador (40) y también externamente provisto al menos de una ranura circunferencial (202) alojando una junta tórica (203) a ser radialmente comprimida contra una pared lateral (103) del enchufe (100); y un manguito de enganche (300), dispuesta de modo axial y rotativamente libre alrededor del cuerpo tubular (200) del adaptador de enganche (AE) y del dispositivo 15 acoplador (40) y presentado, en una sola pieza, una porción de asir (301) dispuesta, con holgura radial, alrededor del dispositivo acoplador (40) y de la porción extrema posterior del cuerpo tubular (200), y una porción de enganche (302), externamente roscada, a ser enganchada con una rosca interna (105) de la pared lateral (103) del enchufe (100) y presentando un borde extremo anterior (300a) contra el cual es axialmente asentada la junta20 tórica (203) del cuerpo tubular (200).
- 14. Conector, de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de que el cuerpo tubular (200) incorpora además, interna y anteriormente, un cubo cilíndrico (204) dimensionado para envolver, circunferencialmente y de modo justo, una sustancial extensión25 de la pieza terminal (13), definiendo un soporte guía para esta última.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR102014004104A BR102014004104A2 (pt) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | conector para cabo de fibra óptica |
| BR1020140041044 | 2014-02-21 | ||
| BR1020140164804 | 2014-07-02 | ||
| BR102014016480-4A BR102014016480B1 (pt) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | conector para cabo de fibra óptica |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2543752A2 true ES2543752A2 (es) | 2015-08-21 |
| ES2543752R1 ES2543752R1 (es) | 2016-02-17 |
| ES2543752B2 ES2543752B2 (es) | 2016-06-09 |
Family
ID=53837032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201530213A Active ES2543752B2 (es) | 2014-02-21 | 2015-02-20 | Conector para cable de fibra óptica |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CL (1) | CL2015000421A1 (es) |
| ES (1) | ES2543752B2 (es) |
| MX (1) | MX348649B (es) |
| PE (1) | PE20151278A1 (es) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7090406B2 (en) * | 2000-05-26 | 2006-08-15 | Corning Cable Systems Llc | Preconnectorized fiber optic drop cables and assemblies |
| US6648520B2 (en) * | 2001-09-28 | 2003-11-18 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic plug |
| US7614799B2 (en) * | 2007-05-03 | 2009-11-10 | Ofs Fitel, Llc | Hardened connector system including a translator |
| US9513444B2 (en) * | 2013-02-26 | 2016-12-06 | Corning Optical Communications LLC | Female hardened optical connectors for use with male plug connectors |
-
2015
- 2015-02-19 MX MX2015002303A patent/MX348649B/es active IP Right Grant
- 2015-02-20 PE PE2015000236A patent/PE20151278A1/es active IP Right Grant
- 2015-02-20 ES ES201530213A patent/ES2543752B2/es active Active
- 2015-02-20 CL CL2015000421A patent/CL2015000421A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PE20151278A1 (es) | 2015-09-12 |
| CL2015000421A1 (es) | 2016-11-18 |
| ES2543752B2 (es) | 2016-06-09 |
| MX2015002303A (es) | 2016-06-07 |
| ES2543752R1 (es) | 2016-02-17 |
| MX348649B (es) | 2017-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2325153T3 (es) | Conector de cable coaxial sellado y procedimiento relacionado. | |
| ES2248536T3 (es) | Empalme de conexion rapida. | |
| ES2668864T3 (es) | Alojamiento de sellado para un conector en un cable, tal como un conector de fibra óptica estándar | |
| ES2551909T3 (es) | Conducto de medios calentable eléctricamente y conector de conducto | |
| ES2685554T3 (es) | Conector de montaje rápido para un cable coaxial | |
| RU2198455C2 (ru) | Вставная муфта для электрических шланговых кабелей, в частности для применения в подземных горных разработках | |
| ES2278829T3 (es) | Conector enchufable. | |
| ES2762763T3 (es) | Prensaestopas resistente a la torsión | |
| ES2725000B2 (es) | Conector para cable de fibra optica y mordaza para cable de fibra optica | |
| ES2366208T3 (es) | Conexión de cable. | |
| US20100059991A1 (en) | Fitting connection for high-pressure hoses | |
| BRPI1004514A2 (pt) | conector elÉtrico externo a prova d' Água e de conexço rÁpida | |
| ES2386128T3 (es) | Dispositivo de conexión eléctrica estanco que incluye dos elementos de conexión conjugados | |
| CN208997526U (zh) | 管件连接结构 | |
| BR112019011104B1 (pt) | Dispositivo para a conexão de um conduto de fluido e de um conector macho, e conjunto que compreende um tal dispositivo e o dito conector macho | |
| ES2685676T3 (es) | Enchufe de cable de conexión con junta resistente a la humedad | |
| ES2370080T3 (es) | Pieza de conexión para conducto de protección de cable. | |
| US9136680B2 (en) | Protective fitting | |
| AR124155A1 (es) | Conector prefabricado, acoplador y conjunto de conector prefabricado | |
| CN107335135B (zh) | 电极插座套筒和电极插座组件 | |
| ES2249556T3 (es) | Union para tuberias. | |
| WO2018132885A1 (pt) | Conector para cabo de fibra óptica única e mordente para cabo de fibra óptica única | |
| ES2543752A2 (es) | Conector para cable de fibra óptica | |
| ES2390210T3 (es) | Conector de ajuste de presión con pieza de acoplamiento mejorada para sujetar un manguito de presión | |
| CN109119818B (zh) | 一种圆形连接器及连接器组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2543752 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B2 Effective date: 20160609 |