ES2543689A2

ES2543689A2 - Papel de fumar con permeabilidad al aire mejorada

Info

Publication number: ES2543689A2
Application number: ES201490135A
Authority: ES
Inventors: Bernhard Eitzinger; Maria Gleinser
Original assignee: Delfortgroup AG
Current assignee: Delfortgroup AG
Priority date: 2012-07-09
Filing date: 2013-04-29
Publication date: 2015-08-21
Anticipated expiration: 2033-04-29
Also published as: GB2517117A; ES2543689R1; WO2014008962A1; FR2992984A1; RU2636372C2; KR20150036003A; PH12015500005A1; GB2517117B; PH12015500005B1; DE102012106154B4; RU2015103865A; PL233536B1; CN104428466B; NL2011120A; DE102012106154A1; FR2992984B1; MY171469A; US20170143032A1; PL410829A1; CN104428466A

Abstract

Papel de fumar con permeabilidad al aire mejorada. ****IMAGEN-01**** Se muestra un papel de fumar que tiene al menos por una parte de su superficie las siguientes propiedades: ninguna perforación artificial, la permeabilidad al aire asciende al menos a 15 CU, preferiblemente al menos a 20 CU y con especial preferencia al menos a 25 CU, y para el exponente k, medido con un cabezal de medición con una abertura rectangular de 2 mm x 15 mm, según la norma ISO 2965:2009, que se define como (I), con Q1: corriente de aire a través del papel a una diferencia de presión p1 = 1,00 kPa y Q2: corriente de aire a través del papel a una diferencia de presión p2 = 0,25 kPa, se aplica: k < 0,98, preferiblemente k <= 0,95 y con especial preferencia k <= 0,93, y k >= 0,8, preferiblemente k >= 0,85.

Description

Papel de fumar con permeabilidad al aire mejorada

5 ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un papel de fumar. Particularmente, se refiere a un papel de fumar que, en comparación con un papel de fumar convencional de una permeabilidad al aire casi igual, consigue una mayor dilución del humo, pero por lo demás se desvía lo

10 menos posible química y físicamente de un papel de fumar convencional.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Es conocido en general que el humo de cigarrillos contiene muchas sustancias dañinas para

15 la salud. Existe por tanto el interés en la industria de producir cigarrillos cuyo humo contenga apreciablemente menos sustancias dañinas. Para la reducción de la cantidad de dichas sustancias, hay diferentes enfoques. Por ejemplo, a menudo los cigarrillos se dotan con filtros, típicamente de acetato de celulosa, que pueden absorber una parte de la fase particulada del humo, en general designada como alquitrán. Otros procedimientos pretenden

20 diluir el humo generado en los cigarrillos, por ejemplo, mediante una corriente de aire que fluye a través de una perforación del papel de revestimiento de la boquilla. También el papel de fumar que recubre el cilindro de tabaco del cigarrillo admite, por su permeabilidad al aire definida, una corriente de aire en el cilindro de tabaco del cigarrillo que diluye el humo. Finalmente, puede influirse también en la cantidad de sustancias dañinas en el humo de un

25 cigarrillo mediante la elección de la mezcla de tabaco.

Los papeles de fumar típicos comprenden entre otras cosas fibras de celulosa que se obtienen a partir de madera, lino u otros materiales. También se utilizan mezclas de fibras de celulosa de distintos orígenes.

30 Es una propiedad característica del papel de fumar de gran importancia industrial su permeabilidad al aire. Describe la permeabilidad del papel para una corriente de aire causada por una diferencia de presión entre ambos lados del papel. Más concretamente, designa el volumen de aire que pasa a través del papel por unidad de tiempo, por unidad de

35 superficie y por diferencia de presión, y tiene por tanto la unidad cm3/(min·cm2·kPa), que frecuentemente se designa como unidad CORESTA (CORESTA Unit, CU), aplicándose 1

CU = 1 cm3/(min·cm2·kPa). Los papeles de fumar conocidos presentan una permeabilidad al aire de entre 10 CU y 300 CU, siendo lo más corriente el intervalo de 20 CU a 120 CU.

La permeabilidad al aire puede determinarse, por ejemplo, mediante la norma ISO 2965. Según la norma ISO 2965, se determina el volumen de aire que pasa a una diferencia de presión de 1 kPa por unidad de tiempo a través de una abertura rectangular de 10 mm de ancho y 20 mm de largo, y se expresa en la unidad CU. En consonancia con la norma ISO 2965, puede usarse también como alternativa una abertura rectangular de 2 mm de ancho y 15 mm de largo.

Una suposición justificada como una excelente aproximación en los papeles de fumar convencionales consiste en que, en el intervalo de diferencias de presión a que se expone el papel de fumar de los cigarrillos al fumar, la corriente de aire a través del papel de fumar es proporcional a la diferencia de presión, o sea rige una relación lineal entre la diferencia de presión y la corriente de aire a través del papel. La diferencia de presión típica entre el lado interno y el lado externo del papel de fumar al fumar asciende a este respecto a entre 0 kPa y 1,0 kPa.

La norma ISO 2965 permite en el anexo D.2 (ISO 2965:2009) una estimación de la no linealidad de la relación entre corriente de aire y diferencia de presión. A este respecto, se lleva a cabo al menos una medida de la corriente de aire Q1 a una diferencia de presión p1= 1,00 kPa y una medida de la corriente de aire Q2 a una diferencia de presión p2 = 0,25 kPa. A partir de ambos valores de medida, se calcula un exponente k mediante la fórmula (D.6) a partir de la norma ISO 2965:2009 mediante

Este exponente k describe la no linealidad y se encuentra en el intervalo de 0,5 a 1,0, designando un valor de 1,0 relaciones lineales. El papel de fumar convencional muestra habitualmente al respecto, como se ha dicho, un comportamiento lineal y presenta por tanto un valor del exponente k de entre 0,98 y 1,0.

Los aparatos de medida que miden la permeabilidad al aire según la norma ISO 2965 están comercialmente disponibles y permiten la mayoría de veces también la determinación del

exponente k. Aquí por tanto, siempre que se hace referencia a un valor del exponente k, debe entenderse según la norma ISO 2965, anexo D.2, con un cabezal de medición con una abertura rectangular de 2 mm por 15 mm a partir de una medida a 1,0 kPa y una medida a 0,25 kPa.

5 Otros requisitos industriales del papel de fumar tienen que ver con la procesabilidad del papel de fumar en la máquina de cigarrillos, o sea por ejemplo gramaje, grosor, alargamiento de rotura y resistencia a la tracción. Adicionalmente, hay todavía otros requisitos respecto a la óptica del papel de fumar como, por ejemplo, opacidad y blancura.

10 Además, hay también considerables regulaciones legales de los ingredientes permitidos en un papel de fumar.

Pero, sobre todo, el papel de fumar desempeña un gran papel en la influencia sobre el sabor del cigarrillo, ya que el papel de fumar se quema junto con el tabaco, y los productos de

15 combustión del papel de fumar forman un componente del humo. Por tanto, todas las modificaciones del papel de fumar dependen de dejar el papel de fumar químicamente en un estado lo más natural posible, para que los componentes del papel de fumar no influyan negativamente sobre el sabor del humo.

20 No obstante, interesa controlar los valores de vaporización de un cigarrillo mediante la modificación del papel de fumar.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

25 La invención se basa en el objetivo de especificar un papel de fumar que, en comparación con un papel de fumar convencional, consiga con una permeabilidad al aire aproximadamente igual una mayor dilución del humo. El papel debería desviarse química y físicamente lo menos posible de un papel de fumar convencional para no influir en el sabor y química del humo.

30 Este objetivo se consigue mediante un papel de fumar según la reivindicación 1. La invención se refiere además a un cigarrillo preparado a partir de un papel de fumar según la invención así como a un procedimiento para la fabricación de un papel de fumar según la invención.

35 Dicho papel de fumar según la invención se caracteriza porque presenta un exponente k de

permeabilidad al aire ≤ 0,98, preferiblemente ≤ 0,95 y con especial preferencia ≤ 0,93. Para el límite inferior del exponente k, en el marco de esta invención se aplica que k ≥ 0,80, preferiblemente k ≥ 0,85.

Un exponente k menor de 1,0 significa que la relación entre la diferencia de presión y la corriente de aire que pasa a través del papel no es lineal. Esto tiene como consecuencia que en dos papeles de igual permeabilidad al aire, medida a 1 kPa según la norma ISO 2965, pero con distintos exponentes, aquel papel con el menor exponente admita una mayor corriente de aire a través del papel cuando la diferencia de presión se encuentra entre 0 kPa y 1 kPa, pero una menor corriente de aire a diferencias de presión superiores a 1 kPa. La Fig. 1 ilustra este contexto.

Ya que las diferencias de presión en el papel de fumar al fumar un cigarrillo típico oscilan en el intervalo de entre 0 kPa y 1 kPa, a la misma permeabilidad al aire según la norma ISO 2965, un papel con un exponente menor admite una mayor corriente de aire en el cigarrillo y por tanto una mayor dilución del humo, y como consecuencia adicional, una mayor reducción de las sustancias dañinas que el fumador absorbe.

Se ha observado una relación no lineal entre la diferencia de presión y la corriente de aire, es decir un valor del exponente k que es esencialmente menor de 1, también como resultado de papeles de fumar perforados artificialmente. Se entiende por “perforación artificial” una perforación que se lleva a cabo en el papel de cigarrillo preparado y que se diferencia de la “porosidad natural” que se da a causa de la estructura de fibras de un papel de fumar. Los orificios, que pueden producirse por ejemplo con una perforación electrostática, tienen un diámetro de entre 30 y 100 µm. Mediante perforación láser, pueden producirse típicamente orificios con un diámetro de entre 100 y 500 µm. En contraposición a ello, un papel de fumar naturalmente poroso apenas posee poros de un diámetro ≥ 10 µm. La presente invención no se refiere expresamente a papeles de fumar que presentan una perforación artificial. Una perforación artificial significa un gasto adicional y puede alterar ocasionalmente tanto las propiedades físicas del papel de fumar que el cigarrillo habitualmente no puede encenderse ya.

Para la invención, es además suficiente que el papel de fumar no presente en toda su superficie, sino únicamente en una parte de su superficie, el exponente k reducido según la invención. La parte citada debería sin embargo ascender al menos a un 30 % preferiblemente al menos a un 50 % y con especial preferencia al menos a un 70 % de la

superficie total.

Puede alcanzarse un valor menor del exponente k en el marco de la invención haciendo que la relación del número de poros grandes frente a aquellos poros pequeños sea mayor que en los papeles de fumar habituales, pero sin recurrir a una perforación artificial,

En una forma de realización ventajosa, se consigue esto recubriendo o tratando el papel de fumar en la parte citada de su superficie con un material, particularmente un material formador de película, cuya cantidad sin embargo sea comparativamente baja y no supere 2,0 g/m2, preferiblemente 1,5 g/m2. De este modo, pueden cerrarse primariamente los poros pequeños. Esto reduce ciertamente la permeabilidad al aire, pero en solo una medida comparativamente baja, ya que los poros pequeños contribuyen proporcionalmente mucho menos a la permeabilidad al aire que los poros grandes a causa de la ley de Hagen-Poiseuille. Una cierta caída de la permeabilidad al aire por el cierre de los poros pequeños es inevitable, pero puede compensarse en cualquier caso mediante una trituración reducida de la celulosa, lo que adicionalmente está ligado con el correspondiente ahorro de energía.

Se ha observado que se usa ya en el estado de la técnica un recubrimiento de papeles de fumar con composiciones formadoras de película en zonas discretas, para conferir al cigarrillo así preparado propiedades de autoextinción. Sin embargo, se aplican para ello cantidades esencialmente mayores del material que según esta forma de realización de la invención. En el estado de la técnica, las zonas tratadas con composiciones formadoras de película que deben conferir al cigarrillo propiedades de autoextinción tienen típicamente una permeabilidad al aire de 0 a 10 CU. En contraposición a ello, el papel de cigarrillo según la invención tiene, independientemente del modo concreto en que se haya conseguido el valor reducido del exponente k según la norma ISO 2965:2009, en la parte afectada de su superficie una permeabilidad al aire que siempre asciende al menos a 15 CU, preferiblemente al menos a 20 CU, y con especial preferencia al menos a 25 CU, porque la autoextinción no es la meta del papel de fumar según la invención. Esto no excluye sin embargo que el papel de fumar según la invención se trate localmente además para reducir más la permeabilidad al aire y por tanto conferir a un cigarrillo así preparado propiedades de autoextinción.

Para el tratamiento o recubrimiento del papel, se usan preferiblemente materiales que ya están contenidos en el papel de fumar convencional, por ejemplo, almidón, derivados de almidón, particularmente almidón oxidado, derivados de celulosa, particularmente

carboximetilcelulosa, guar, pectina o polivinilalcohol. También son utilizables mezclas de dos

o más de estos materiales.

No se desean en cambio materiales que alteren apreciablemente la composición química del humo, más bien la meta de la invención es un efecto de dilución que afecte a todas las sustancias en el humo en casi igual medida. Además, deberían evitarse para la reducción del exponente k materiales que influyan negativamente en el sabor del cigarrillo y perjudiquen así la aceptación de un cigarrillo preparado con este papel de fumar. Preferiblemente, debe prescindirse particularmente del uso de alginatos para el tratamiento del papel.

Un material formador de película puede aplicarse en forma de una composición formadora de película que comprenda al menos un líquido y un material formador de película. Debe entenderse como “formador de película” en el sentido estricto en la presente divulgación un material cuyos componentes sean adecuados para formar una película aproximadamente cerrada mediante interreticulación. Como líquido, se elige preferiblemente agua, pero también es concebible el empleo de disolventes orgánicos. Se tienen en cuenta como materiales formadores de película materiales que formen soluciones o suspensiones coloidales en este líquido, lo que es el caso para los materiales anteriormente citados.

Además de “composiciones formadoras de película” en el sentido estricto, pueden aplicarse sin embargo también pequeñas cantidades de una composición que comprenda un líquido y partículas con un tamaño suficientemente pequeño con las que poder cerrar eficazmente los poros pequeños, para reducir así el exponente k con una alteración proporcionalmente menor de la permeabilidad al aire. La baja alteración de la permeabilidad al aire puede compensarse, como se ha mencionado al inicio, de nuevo mediante una trituración reducida de la celulosa. La ventaja de la adición de al menos una pequeña cantidad de un material formador de película consiste sin embargo en que así las partículas se fijan mejor al papel de fumar.

En una forma de realización preferida, el exponente k varía en la parte citada de la superficie de modo que cambie por toda la longitud de un cigarrillo así fabricable. Particularmente, la parte citada de la superficie puede tener una primera y una segunda porciones, de las que la primera porción se encuentra en un cigarrillo así fabricable más cerca de la boquilla del cigarrillo que la segunda, siendo el exponente k de la primera porción menor que en la segunda porción. La ventaja de un exponente bajo en la zona de la boquilla o del filtro del

cigarrillo consiste en que en esta zona la diferencia de presión asciende típicamente a aproximadamente 0,5 kPa, y por tanto el efecto del bajo exponente k está más fuertemente marcado.

En un perfeccionamiento ventajoso, se prevén marcas en el papel de fumar que están incorporadas en la parte citada de la superficie. De este modo, puede asegurarse que en la fabricación de cigarrillos a partir de papeles con el exponente k variable por toda su longitud, la zona tratada del cigarrillo se encuentre siempre aproximadamente en la posición deseada.

Cuando la reducción del exponente k se consigue, por ejemplo, por impresión de una composición formadora de película, pueden aplicarse en el proceso de impresión aquellas marcas incorporadas sobre el papel de fumar. Las marcas anteriormente citadas pueden detectarse por las correspondientes instalaciones de regulación en la máquina de cigarrillos, y el corte del cilindro de tabaco puede sincronizarse de modo que la zona tratada del cigarrillo se encuentre siempre en la misma posición.

Preferiblemente, el gramaje del papel de fumar asciende a entre 10 y 60 g/m2, con especial preferencia a entre 20 y 35 g/m2.

Preferiblemente, el papel de fumar contiene una carga inorgánica mineral que se añade al papel en una proporción en masa de 10 a 45 %. Se prefiere una proporción en masa de la carga de 20 a 45 %, y con especial preferencia de 30 a 45 %, ya que a un alto contenido de carga se forman sobre todo poros pequeños y puede esperarse un exponente k cercano a 1, así que aquí la invención puede utilizarse más eficazmente. Son cargas preferidas, en este sentido, carbonato de calcio, óxido de magnesio o hidróxido de aluminio o combinaciones de los mismos.

Preferiblemente, el papel de fumar puede estar dotado además con sales modificadoras de la combustión, que elevan o reducen la velocidad de combustión del papel. Preferiblemente, el papel de fumar contiene al menos una sal modificadora de la combustión, en el que se trata de una o varias de las siguientes sales: un citrato, particularmente citrato de trisodio y/o tripotasio, un malato, un tartrato, un acetato, un nitrato, un succinato, un fumarato, un gluconato, un glicolato, un lactato, un oxilato, un salicilato, un α-hidroxicaprilato, y/o un fosfato. A este respecto, se impregna el papel, por ejemplo en una prensa encoladora, con una solución o suspensión de estas sales modificadoras de la combustión, o se aplica la solución o suspensión en una prensa de película sobre la superficie del papel.

La presente invención se refiere además a un procedimiento para la fabricación de un papel de fumar según una de las formas de realización descritas anteriormente. A este respecto, puede elegirse el papel de fumar, por ejemplo ya mediante una adecuada elección de la composición del papel, en combinación con el proceso de fabricación, de modo que dé como resultado un exponente k correspondientemente bajo. Por ejemplo, es posible, mediante la elección de la distribución del tamaño de partícula de la carga, potenciar sobre todo la formación de poros grandes ya en la fabricación del papel.

Como alternativa, es posible en el marco de la invención fabricar en primer lugar un papel básico, que presenta todavía un exponente k cercano a 1, y tratar después al menos una parte de la superficie del papel básico de modo que el exponente k se reduzca a un valor k ≤ 0,98, preferiblemente k ≤ 0,95 y con particular preferencia k ≤ 0,93. Este procedimiento se lleva a cabo sin embargo de modo que el valor de k no se reduzca por debajo de un valor de 0,80, preferiblemente no por debajo de 0,85, y que la permeabilidad al aire se mantenga en un valor de al menos 15 CU preferiblemente al menos 20 CU y con especial preferencia al menos 25 CU.

Como se mencionó al inicio, este procedimiento puede realizarse de modo que se aplique un material adecuado, particularmente un material formador de película. A este respecto, el material puede aplicarse preferiblemente en forma de una solución o una suspensión coloidal, particularmente en un procedimiento de impresión como huecograbado o flexografía, mediante pulverización o mediante aplicación en una prensa encoladora o prensa de película de una máquina papelera.

Como alternativa, puede estamparse sin embargo el papel de fumar en la parte citada de la superficie o comprimirse, por ejemplo, entre cilindros de acero. En el curso de la compactación, igualmente se cierran preferiblemente los poros pequeños, con lo que se reduce el valor del exponente k.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La Fig. 1 muestra una representación esquemática del paso de la corriente de aire a través de un papel de fumar dependiendo de la diferencia de presión para un papel de fumar con un comportamiento lineal (k = 1) y dos papeles de fumar con un comportamiento no lineal (k2 < k1 < 1).

DESCRIPCIÓN DE LAS FORMAS DE REALIZACIÓN PREFERIDAS

Los siguientes ejemplos de realización deben ilustrar la invención.

5 Ejemplo comparativo 1

Un papel de fumar convencional no según la invención, con un gramaje de 25,0 g/m2, fabricado a partir de celulosa de madera y con una proporción de carga de 30,2 % en peso de cal e impregnado con 1 % en peso de citrato de tripotasio, tiene una permeabilidad al

10 agua especificada de 125 CU. El exponente k, como valor medio de 10 medidas llevadas a cabo según la norma ISO 2965:2009 con un dispositivo Borgwaldt A10 y un cabezal de medición con un corte rectangular de 2 mm por 15 mm, asciende a 0,9981 con una desviación estándar del valor individual de 0,0038.

15 Ejemplo comparativo 2

Un papel de fumar convencional no según la invención, con un gramaje de 28,0 g/m2, preparado a partir de celulosa de madera y con una proporción de carga de 33,7 % en peso de cal e impregnado con 1 % en peso de citrato de tripotasio, tiene una permeabilidad al

20 agua especificada de 75 CU. El exponente k, como valor medio de 10 medidas llevadas a cabo según la norma ISO 2965:2009 con un dispositivo Borgwaldt A10 y un cabezal de medición con un corte rectangular de 2 mm por 15 mm, asciende a 0,9968 con una desviación estándar del valor individual de 0,0066.

25 Ejemplo comparativo 3

Un papel de fumar convencional no según la invención, con un gramaje de 25,5 g/m2, preparado a partir de celulosa de madera y con una proporción de carga de 24,8 % en peso de cal e impregnado con 1,15 % en peso de citrato de tripotasio, tiene una permeabilidad al

30 agua especificada de 55 CU. El exponente k, como valor medio de 10 medidas llevadas a cabo según la norma ISO 2965:2009 con un dispositivo Borgwaldt A10 y un cabezal de medición con un corte rectangular de 2 mm por 15 mm, asciende a 0,9972 con una desviación estándar del valor individual de 0,0061.

35 Ejemplo comparativo 4

Un papel de fumar convencional no según la invención, con un gramaje de 25,5 g/m2, preparado a partir de celulosa de madera y con una proporción de carga de 27,5 % en peso de cal e impregnado con 0,85 % en peso de una mezcla 1:1 en masa de citrato de trisodio y tripotasio, tiene una permeabilidad al agua especificada de 19 CU. El exponente k, como valor medio de 10 medidas llevadas a cabo según la norma ISO 2965:2009 con un dispositivo Borgwaldt A10 y un cabezal de medición con un corte rectangular de 2 mm por 15 mm, asciende a 0,9989 con una desviación estándar del valor individual de 0,0037.

Los ejemplos comparativos 1-4 muestran que los papeles de fumar convencionales, por toda la zona de la permeabilidad al aire preferida industrialmente e independientemente de la elección de la celulosa o de la carga, presentan generalmente un exponente k entre 0,99 y 1,00. Contrastan con esto los papeles según la invención, que presentan en conjunto exponentes k por debajo de este intervalo.

En los siguientes ejemplos de realización 1-6, se aplicó respectivamente al papel de fumar una composición formadora de película con un equipo a presión de laboratorio de la marca Erichsen, modelo K Printing Proofer, número de serie 87772. Para conseguir el efecto según la invención, se ajustó la regulación de velocidad al máximo, nivel 10, y el raspador igualmente a la presión de compresión máxima. También en el prensador, se eligió una presión de compresión muy alta o la máxima posible (ejemplo de realización 4). Los experimentos han mostrado que, para la realización de la invención, entre otras cosas, se depende entre otras cosas también de estos ajustes extremos del equipo a presión de laboratorio. La placa de compresión tenía un grabado de 100 líneas por pulgada.

Ejemplo de realización 1

Se recubrió el papel de fumar del ejemplo comparativo 2 por toda la superficie con una composición formadora de película, concretamente una solución acuosa de 0,5 % en peso de la carboximetilcelulosa Blanose® CMC 7MCF, mediante el equipo a presión de laboratorio. Se secó el papel después del recubrimiento y se determinó la cantidad de aplicación mediante medida del gramaje según la norma ISO 536 antes y después de recubrir con 1,04 g/m2. Se midieron la permeabilidad al aire y el exponente k según la norma ISO 2965:2009 con un dispositivo de medida Borgwaldt A10 y un cabezal de medición con un corte rectangular de 2 mm x 15 mm 10 veces y se determinó el valor medio. El valor medio de la permeabilidad al aire asciende a 70,0 CU y el valor medio del exponente k ascendía solo a 0,974, con una desviación estándar del valor individual de 0,0028.

Ejemplo de realización 2

Se recubrió el papel de fumar del ejemplo comparativo 2 por toda la superficie con una composición formadora de película, concretamente una suspensión acuosa de 1,0 % en peso del almidón catiónico Cationamyl®, mediante el equipo a presión de laboratorio. Se secó el papel después del recubrimiento y se determinó la cantidad de aplicación mediante medida del gramaje según la norma ISO 536 antes y después de recubrir con 1,57 g/m2. Se midieron la permeabilidad al aire y el exponente k según la norma ISO 2965:2009 con un dispositivo de medida Borgwaldt A10 y un cabezal de medición con un corte rectangular de 2 mm x 15 mm 10 veces y se determinó el valor medio. El valor medio de la permeabilidad al aire ascendía a 53,7 CU y el valor medio del exponente k ascendía solo a 0,972, con una desviación estándar del valor individual de 0,0026.

Ejemplo de realización 3

Se recubrió el papel de fumar del ejemplo comparativo 2 por toda la superficie con una composición formadora de película, concretamente una solución acuosa de 0,5 % en peso de la carboximetilcelulosa Blanose® CMC 7MCF y un suplemento de 5,0 % en peso de cal, mediante el equipo a presión de laboratorio. Se secó el papel después del recubrimiento y se determinó la cantidad de aplicación mediante medida del gramaje según la norma ISO 536 antes y después de recubrir con 1,60 g/m2. Se midieron la permeabilidad al aire y el exponente k según la norma ISO 2965:2009 con un dispositivo de medida Borgwaldt A10 y un cabezal de medición con un corte rectangular de 2 mm x 15 mm 10 veces y se determinó el valor medio. El valor medio de la permeabilidad al aire ascendía a 46,8 CU y el valor medio del exponente k ascendía solo a 0,937, con una desviación estándar del valor individual de 0,0036.

Ejemplo de realización 4

Se recubrió el papel de fumar del ejemplo comparativo 2 por toda la superficie con una composición formadora de película, concretamente una solución acuosa de 0,5 % en peso de la carboximetilcelulosa Blanose® CMC 7MCF y un suplemento de 5,0 % en peso de cal, mediante el equipo a presión de laboratorio. Se secó el papel después del recubrimiento y se determinó la cantidad de aplicación mediante medida del gramaje según la norma ISO 536 antes y después de recubrir con 1,46 g/m2. Se midieron la permeabilidad al aire y el exponente k según la norma ISO 2965:2009 con un dispositivo de medida Borgwaldt A10 y

un cabezal de medición con un corte rectangular de 2 mm x 15 mm 10 veces y se determinó el valor medio. El valor medio de la permeabilidad al aire ascendía a 48,7 CU y el valor medio del exponente k ascendía solo a 0,898, con una desviación estándar del valor individual de 0,0052.

Ejemplo de realización 5

Se trató el papel de fumar del ejemplo comparativo 1 según el procedimiento del ejemplo de realización 2. Se determinó la cantidad de aplicación mediante la medida del gramaje según la norma ISO 536 antes y después de recubrir en 1,20 g/m2. Se midieron la permeabilidad al aire y el exponente k según la norma ISO 2965:2009 con un dispositivo de medida Borgwaldt A10 y un cabezal de medición con un corte rectangular de 2 mm x 15 mm 10 veces y se determinó el valor medio. El valor medio de la permeabilidad al aire ascendía a 82,5 CU y el valor medio del exponente k ascendía solo a 0,961, con una desviación estándar del valor individual de 0,0043.

Ejemplo de realización 6

Se trató el papel de fumar del ejemplo comparativo 1 según el procedimiento del ejemplo de realización 4. Se determinó la cantidad de aplicación mediante la medida del gramaje según la norma ISO 536 antes y después de recubrir con 1,56 g/m2. Se midieron la permeabilidad al aire y el exponente k según la norma ISO 2965:2009 con un dispositivo de medida Borgwaldt A10 y un cabezal de medición con un corte rectangular de 2 mm x 15 mm 10 veces y se determinó el valor medio. El valor medio de la permeabilidad al aire ascendía a 82,5 CU y el valor medio del exponente k ascendía solo a 0,826, con una desviación estándar del valor individual de 0,0064.

Los ejemplos de realización anteriores muestran que el exponente k puede reducirse del modo descrito a valores ampliamente por debajo de 0,98, sin que la permeabilidad al aire según la norma ISO 2965 disminuya drásticamente. La disminución observada de la permeabilidad al aire según la norma ISO 2965 puede compensarse por una permeabilidad de partida elevada del papel básico, por ejemplo, mediante una menor trituración. Las composiciones formadoras de película usadas no conducen a un perjuicio apreciable del sabor del humo comparados con el papel básico ni a una alteración química esencial del humo sino que, a diferencias de presión menores de 1,0 kPa, que aparecen habitualmente al fumar normalmente, conducen únicamente a una dilución ventajosa en comparación con

un papel de fumar convencional con una permeabilidad al aire igual según la norma ISO 2965 y un exponente k de casi 1.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Papel de fumar que tiene al menos por una parte de su superficie las siguientes propiedades:

5  ninguna perforación artificial,  la permeabilidad al aire asciende al menos a 15 CU, preferiblemente al menos a 20 CU y con especial preferencia al menos a 25 CU, y  para el exponente k, medido con un cabezal de medición con una

10 abertura rectangular de 2 mm x 15 mm, según la norma ISO 2965:2009, que se define como

Q1: corriente de aire a través del papel a una diferencia de presión p1= 1,00

15 kPa Q2: corriente de aire a través del papel a una diferencia de presión p2 = 0,25 kPa,

se aplica:

20 k ≤ 0,98, preferiblemente k ≤ 0,95 y con especial preferencia k ≤ 0,93, y k ≥ 0,8, preferiblemente k ≥ 0,85.
2. Papel de fumar según la reivindicación 1, en el que la parte citada asciende al menos

25 a un 30 %, preferiblemente al menos a un 50 % y con especial preferencia al menos a un 70 % de la superficie total.
3. Papel de fumar según una de las reivindicaciones precedentes, que en la parte citada de su superficie está recubierto o tratado con un material, particularmente un material

30 formador de película, cuya cantidad no supera 2,0 g/m2, preferiblemente 1,5 g/m2, referida a la superficie tratada.
4. Papel de fumar según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el material

citado está formado por uno o varios de los siguientes materiales: almidón, derivados de 35 almidón, particularmente almidón oxidado, derivados de celulosa, particularmente

carboximetilcelulosa, guar, pectina o polivinilalcohol.
5. Papel de fumar según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el

exponente k en la parte citada de la superficie varía de modo que cambia a lo largo de un 5 cigarrillo fabricable así.
6. Papel de fumar según la reivindicación 5, en el que la parte citada de la superficie tiene una primera y una segunda porciones, de las que la primera porción en un cigarrillo fabricable así se encuentra más cerca de la boquilla del cigarrillo que la segunda, siendo el

10 exponente k en la primera porción menor que en la segunda porción.
7. Papel de fumar según una de las reivindicaciones 5 o 6, en el que están previstas marcas que están incorporadas en la parte citada de la superficie

15 8. Papel de fumar según una de las reivindicaciones precedentes, cuyo gramaje asciende a entre 10 y 60 g/m2, preferiblemente a entre 20 y 35 g/m2.
9. Papel de fumar según una de las reivindicaciones precedentes, que contiene además una carga, particularmente carbonato de calcio, óxido de magnesio o hidróxido de aluminio,

20 ascendiendo la proporción en masa de la carga a 10-45 % en peso, preferiblemente a 20-45 % en peso y con especial preferencia a 30-34 % en peso.
10. Papel de fumar según una de las reivindicaciones precedentes, que contiene además al menos una sal modificadora de la combustión, en el que se trata de una o varias de las

25 siguientes sales: un citrato, particularmente citrato de trisodio y/o tripotasio, un malato, un tartrato, un acetato, un nitrato, un succinato, un fumarato, un gluconato, un lactato, un oxilato, un salicilato, un α-hidroxicaprilato y/o un fosfato.
11. Cigarrillo con un cilindro de tabaco y un papel de fumar según una de las 30 reivindicaciones 1 a 10 que recubre el cilindro de tabaco.
12. Procedimiento para la fabricación de un papel de fumar según una de las reivindicaciones 1 a 10, con las siguientes etapas:

35  fabricación de un papel básico,  tratamiento de al menos una parte de la superficie del papel básico de modo

que se reduzca el exponente k, medido con un cabezal de medición con una abertura rectangular de 2 mm x 15 mm según la norma ISO 2965:2009, que se define como

5 de modo que se cumpla:

k ≤ 0,98, preferiblemente k ≤ 0,95 y con especial preferencia k ≤ 0,93, y k ≥ 0,8, preferiblemente k ≥ 0,85,

10 con retención de una permeabilidad al aire de al menos 15 CU, preferiblemente al menos 20 CU y con especial preferencia al menos 25 CU.
13. Procedimiento según la reivindicación 12, en el que la etapa del tratamiento de al menos la parte citada de la superficie del papel de fumar comprende la aplicación de un

15 material, particularmente un material formador de película, estando formado el material preferiblemente por uno o varios de los siguientes materiales: almidón, un derivado de almidón, particularmente almidón oxidado, un derivado de celulosa, particularmente carboximetilcelulosa, guar, pectina o polivinilalcohol.

20 14. Procedimiento según la reivindicación 13, en el que el material se aplica en forma de una solución o una suspensión coloidal, particularmente mediante procedimientos de impresión como huecograbado o flexografía, mediante pulverización o aplicación en prensa de encolado o prensa de película de una máquina papelera.

25 15. Procedimiento según la reivindicación 13, en el que la etapa de tratamiento de al menos la parte citada de la superficie del papel de fumar comprende una etapa de estampado o compresión del papel.
16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 15, en el que la etapa de

30 tratamiento de al menos la parte citada de la superficie del papel de fumar es de tal naturaleza que se eleva la relación del número de poros grandes frente a los poros pequeños en el papel de fumar.