ES2541864T3 - Packaging machine and procedure for manufacturing vacuum and / or gasified containers - Google Patents
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Abstract
Máquina de envasado (1), con una estación de embutición profunda (2) que moldea cavidades de envase (6) en una banda de material continuo (8) y una estación de sellado (19) que fija por adherencia de materiales una banda de material continuo superior (14) sobre la banda de material continuo (8), desgasificándose y gasificándose la cavidad de envase antes de la unión por adherencia de materiales y un dispositivo de corte (27) que separa los envases así acabados de las bandas de material continuo (8, 14), haciéndose funcionar ésta de manera sincronizada, caracterizada por que ésta presenta un volumen de almacenamiento de vacío (20) previsto en la zona de la máquina de envasado, en el que está previsto al menos el volumen de vacío necesario para un ciclo.Packaging machine (1), with a deep drawing station (2) that molds container cavities (6) in a band of continuous material (8) and a sealing station (19) that fixes a band of materials by adhesion upper continuous material (14) on the web of continuous material (8), the container cavity being degassed and gasified before joining by adhesion of materials and a cutting device (27) that separates the finished containers from the material bands continuous (8, 14), this being operated in a synchronized manner, characterized in that it has a vacuum storage volume (20) provided in the area of the packaging machine, in which at least the necessary vacuum volume is provided for a cycle
Description
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DESCRIPCIÓN DESCRIPTION
Máquina de envasado y procedimiento para la fabricación de envases a vacío y/o gasificados Packaging machine and procedure for manufacturing vacuum and / or gasified containers
La presente invención se refiere a una máquina de envasado con una estación de embutición profunda que moldea las cavidades de envase en una banda de material continuo y una estación de sellado que fija por adherencia de materiales una banda de material continuo superior sobre la banda de material continuo, desgasificándose y/o gasificándose la cavidad de envase antes de la unión por adherencia de materiales y un dispositivo de corte que separa los envases así acabados de las bandas de material continuo. Una máquina de envasado genérica se conoce por el documento DE 10 2006 020361. Además, la presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un envase, en el que se transporta una banda de material continuo de manera sincronizada a lo largo de una máquina de envasado y por ciclo se moldea una o varias cavidades de envase en la banda de material continuo y la cavidad de envase se llena después con un material a envasar y entonces se sella una película de cubierta sobre la cavidad de envase, estableciéndose vacío y/o realizándose un intercambio de gases antes del sellado en la cavidad de envase. The present invention relates to a packaging machine with a deep drawing station that molds the container cavities into a web of continuous material and a sealing station that fixes by means of adhesion of materials a web of upper continuous material on the web of material continuous, degassing and / or gasifying the container cavity before joining by adhesion of materials and a cutting device that separates the finished containers from the bands of continuous material. A generic packaging machine is known from DE 10 2006 020361. Furthermore, the present invention relates to a process for the manufacture of a package, in which a web of continuous material is transported in a synchronized manner along a One or several container cavities are molded into the continuous material web by cycle, and the container cavity is then filled with a material to be packaged and then a cover film is sealed over the container cavity, establishing vacuum and / or a gas exchange being carried out before sealing in the container cavity.
Para alargar la durabilidad de un alimento envasado, en particular un alimento que contiene proteínas, se evacúan con frecuencia las cavidades de envase antes del cierre con una lámina de cubierta, es decir se extrae el aire que se encuentra en las mismas y eventualmente se sustituye por un has de intercambio. En el caso de este gas de intercambio puede tratarse por ejemplo de nitrógeno, dióxido de carbono, argón y/u oxígeno o una mezcla de estos u otros gases. A máquinas de envasado o a procedimientos de envasado que pueden fabricar envases evacuados de este modo o dotados de un gas de intercambio se les plantea actualmente requerimientos cada vez mayores con respecto a la capacidad de rendimiento, es decir los envases fabricados por minuto. In order to extend the durability of a packaged food, in particular a food containing protein, the container cavities are frequently evacuated before closing with a cover sheet, that is to say the air that is found in them is removed and eventually replaced for an exchange has. In the case of this exchange gas it can be for example nitrogen, carbon dioxide, argon and / or oxygen or a mixture of these or other gases. Packaging machines or packaging procedures that can manufacture containers evacuated in this way or equipped with an exchange gas are currently facing increasing requirements with respect to the yield capacity, that is, the containers manufactured per minute.
Por tanto, el objetivo de la presente invención era poner a disposición una máquina de envasado o un procedimiento para la fabricación de un envase, en la que/en el que por un lado fuera posible una evacuación o un intercambio de gases en el envase, en la que/en el que por otro lado pudieran conseguirse sin embargo también números de ciclos muy altos. Therefore, the objective of the present invention was to make available a packaging machine or a process for the manufacture of a container, in which / on the one hand an evacuation or an exchange of gases in the package was possible, in which / on the other hand, however, very high numbers of cycles could also be achieved.
El objetivo se soluciona con una máquina de envasado según la reivindicación 1. The objective is solved with a packaging machine according to claim 1.
La presente invención se refiere a una máquina de envasado. En el caso de esta máquina de envasado se trata preferentemente de una denominada máquina de envasado FFS, es decir una denominada máquina de envasado form-fill-seal, de conformado-llenado-sellado. The present invention relates to a packaging machine. In the case of this packaging machine, it is preferably a so-called FFS packaging machine, that is to say a so-called form-fill-seal packaging machine.
En una máquina de envasado de este tipo se moldea una cavidad de envase en una banda de material continuo, por regla general una banda de lámina de plástico, por ejemplo mediante embutición profunda, y tras el llenado de la cavidad de envase se cierra en una estación de sellado con una banda de material continuo superior, en el caso de la que se trata por regla general igualmente de una banda de lámina de plástico. A este respecto se une la banda de material continuo superior por adherencia de materiales, en particular mediante sellado, con la banda de material continuo inferior. Antes de esta unión se desgasifica y/o se gasifica la cavidad de envase ahora de acuerdo con la invención, generándose durante la desgasificación un cierto vacío, es decir un cierto vacío parcial, en la cavidad de envase. En la gasificación se realiza un intercambio de gases en la cavidad de envase, es decir la cavidad de envase se sustituye al menos parcialmente por un gas de intercambio. Este intercambio de gases puede seguirse de una desgasificación de la cavidad de envase. En el caso del gas de intercambio puede tratarse por ejemplo de nitrógeno, dióxido de carbono, argón y/u oxígeno o una mezcla de éstos u otros gases. In a packaging machine of this type a container cavity is molded into a band of continuous material, as a rule a plastic sheet band, for example by deep drawing, and after filling of the container cavity it is closed in a sealing station with a band of continuous upper material, in the case of which, as a rule, it is also a plastic sheet band. In this respect, the upper continuous material band is bonded by adhesion of materials, in particular by sealing, with the lower continuous material band. Before this connection, the container cavity is degassed and / or gasified now according to the invention, generating a certain vacuum, that is, a certain partial vacuum, in the container cavity during degassing. In gasification an exchange of gases is carried out in the container cavity, that is to say the container cavity is at least partially replaced by an exchange gas. This gas exchange can be followed by degassing of the container cavity. In the case of the exchange gas, it may be, for example, nitrogen, carbon dioxide, argon and / or oxygen or a mixture of these or other gases.
Después de que la banda de material continuo superior se haya dispuesto por adherencia de materiales en la banda de material continuo inferior, se separan a continuación los envases así acabados. After the upper continuous web has been disposed by adhesion of materials in the lower continuous web, the containers thus finished are then separated.
De acuerdo con la invención está previsto ahora que en la zona de la máquina de envasado se encuentre un volumen de almacenamiento de vacío. En el caso de este volumen de almacenamiento puede tratarse por ejemplo de un tanque y/o tuberías y/o escotaduras y/o ensanchamientos de sección transversal adaptados de manera adecuada al volumen deseado dentro de las herramientas de sellado. Debido a que este volumen de almacenamiento de vacío está previsto en la zona de la máquina de envasado, preferentemente en la proximidad inmediata de la cavidad de envase que va a desgasificarse y/o gasificarse, es posible una desgasificación o gasificación esencialmente más rápida de las cavidades de envase individuales que en el estado de la técnica. Debido a ello puede elevarse el número de ciclos de la máquina de envasado. According to the invention, it is now provided that a vacuum storage volume is found in the area of the packaging machine. In the case of this storage volume, it can be, for example, a tank and / or pipes and / or recesses and / or widenings of cross-section adapted in a suitable way to the desired volume within the sealing tools. Because this volume of vacuum storage is provided in the area of the packaging machine, preferably in the immediate vicinity of the container cavity to be degassed and / or gasified, essentially faster degassing or gasification of the individual container cavities than in the prior art. Due to this, the number of cycles of the packaging machine can be increased.
Por regla general, la máquina de envasado de acuerdo con la invención presenta un bastidor, en el que están colocados preferentemente de manera deslizable por ejemplo la estación de moldeo, la estación de sellado y/o la estación de separación. Preferentemente, el volumen de almacenamiento de vacío está previsto dentro del bastidor de la máquina de envasado, de modo que el trayecto entre este volumen y la estación de sellado, dentro de la cual se establece por regla general el vacío o se realiza el intercambio de gases, sea lo más corto posible. De manera especialmente preferente es baja también la resistencia al flujo en la conducción entre el volumen y el sitio de desgasificación o gasificación. Mediante una o varias de estas medidas puede realizarse muy rápidamente el vacío As a general rule, the packaging machine according to the invention has a frame, in which the molding station, the sealing station and / or the separation station are preferably slidably placed. Preferably, the volume of vacuum storage is provided within the frame of the packaging machine, so that the path between this volume and the sealing station, within which the vacuum is established as a rule or the exchange of gases, be as short as possible. Especially preferred is also the resistance to flow in the conduction between the volume and the degassing or gasification site. By means of one or several of these measures, the vacuum can be carried out very quickly
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parcial deseado en la cavidad de envase y/o el intercambio de gases. Partial desired in the container cavity and / or gas exchange.
Preferentemente, en el caso de la máquina se trata de una máquina que trabaja de manera sincronizada. En una máquina que trabaja de manera sincronizada de este tipo se transporta una cavidad de envase o un formato que está constituido por varias cavidades de envase de manera intermitente a lo largo de la máquina de envasado desde una estación de mecanizado a la siguiente. Durante las propias etapas de mecanizado, es decir por ejemplo durante el moldeo de la cavidad de envase en la banda de material continuo inferior, el llenado de la cavidad de envase, la desgasificación o gasificación de la cavidad de envase y/o el sellado de la banda de material continuo superior sobre la banda de material continuo inferior, se encuentran paradas las respectivas cavidades de envase. De acuerdo con la invención, el volumen de almacenamiento de vacío está dimensionado ahora al menos en su volumen de modo que presente el volumen de vacío necesario para un ciclo. Esté volumen está a disposición entonces para la desgasificación de la cavidad de envase en cuestión de muy poco tiempo, de modo que la desgasificación o gasificación de la cavidad de envase pueda realizarse de manera esencialmente más rápida que en las máquinas de envasado de acuerdo con el estado de la técnica. Preferably, in the case of the machine it is a machine that works synchronously. In a machine that works in synchronized manner of this type, a container cavity or a format that is constituted by several container cavities is intermittently transported along the packaging machine from one machining station to the next. During the machining stages themselves, that is, for example, during the molding of the container cavity in the lower continuous web, the filling of the container cavity, the degassing or gasification of the container cavity and / or the sealing of the upper continuous material band on the lower continuous material band, the respective container cavities are stopped. According to the invention, the vacuum storage volume is now sized at least in its volume so that it presents the vacuum volume necessary for a cycle. This volume is then available for degassing of the container cavity in a very short time, so that the degassing or gasification of the container cavity can be carried out essentially faster than in packaging machines according to the state of the art
En una forma de realización preferente, la máquina de envasado presenta un medio de gasificación o un medio de desgasificación. En el caso de estos medios puede tratarse por ejemplo de una boquilla, con la que se extrae aire de las cavidades de envase o se introduce mediante soplado el gas de intercambio en las cavidades del envase. In a preferred embodiment, the packaging machine has a gasification means or a degassing means. In the case of these means it can be, for example, a nozzle, with which air is extracted from the container cavities or the exchange gas is blown into the cavities of the container.
Preferentemente, el medio de gasificación y el medio de desgasificación representan una unidad estructural. Preferably, the gasification medium and the degassing means represent a structural unit.
En otra forma de realización preferente de la presente invención, la máquina de envasado presenta un dispositivo de regulación, con el que puede regularse la cantidad del gas alimentado o el grado de vacío, es decir de vacío parcial, en la cavidad de envase. Si este vacío parcial no debiera ser por ejemplo lo suficientemente grande, entonces se extraería tanto aire hasta que se consiguiera este vacío parcial. In another preferred embodiment of the present invention, the packaging machine has a regulating device, with which the quantity of the gas fed or the degree of vacuum, ie partial vacuum, in the container cavity can be regulated. If this partial vacuum should not be large enough for example, then so much air would be drawn until this partial vacuum was achieved.
Otro objeto de la presente invención es un procedimiento según la reivindicación 5. Another object of the present invention is a method according to claim 5.
Las realizaciones realizadas con respecto a la máquina de envasado de acuerdo con la invención se aplican para el procedimiento de acuerdo con la invención de la misma manera y a la inversa. The embodiments made with respect to the packaging machine according to the invention are applied to the process according to the invention in the same way and vice versa.
De acuerdo con la invención se prevé ahora que el volumen necesario para un ciclo se genere al menos esencialmente antes de que se realice la desgasificación de la cavidad de envase. Por ejemplo, en la proximidad de la máquina de envasado puede solicitarse un recipiente con un cierto volumen con un cierto vacío parcial antes de que se realice la propia desgasificación de la cavidad de envase. Este recipiente se abre entonces repentinamente por ejemplo mediante una válvula y se aspira una cantidad predeterminada de gas hasta que se haya ajustado la presión deseada en la cavidad de envase. A diferencia de una máquina de envasado en la que el proceso de desgasificación se realiza sólo mediante una bomba de vacío, es este modo de proceder de acuerdo con la invención esencialmente más rápido. Al mismo tiempo o a continuación puede llenarse la cavidad de envase con un gas de intercambio. Tan pronto como haya terminado la evacuación de la cavidad de envase, se solicita este recipiente entonces de nuevo con vacío parcial, cerrándose entonces la unión entre el recipiente y el medio de desgasificación, por ejemplo la boquilla de desgasificación. Esta unión se abre de nuevo lo más pronto cuando en el recipiente impera el vacío parcial previsto. According to the invention it is now provided that the volume necessary for a cycle is generated at least essentially before degassing of the container cavity is performed. For example, in the vicinity of the packaging machine a container with a certain volume with a certain partial vacuum can be requested before degassing of the container cavity itself is performed. This vessel is then suddenly opened for example by means of a valve and a predetermined amount of gas is aspirated until the desired pressure in the container cavity has been adjusted. Unlike a packaging machine in which the degassing process is performed only by a vacuum pump, it is this way of proceeding according to the invention essentially faster. At the same time or then the container cavity can be filled with an exchange gas. As soon as the evacuation of the container cavity is finished, this container is then requested again with partial vacuum, then closing the junction between the container and the degassing means, for example the degassing nozzle. This connection opens again as soon as the expected partial vacuum prevails in the container.
De acuerdo con otro objeto o un objeto preferente del procedimiento de acuerdo con la invención se proporciona al menos la mayor parte del volumen de vacío necesario para un ciclo ya durante el sellado y/o durante el transporte de la banda de material continuo en la zona de la máquina de envasado. Debido a ello se eleva igualmente el número de ciclos del procedimiento de acuerdo con la invención, ya que el volumen de vacío necesario está a disposición ya cuando debe evacuarse la siguiente cavidad de envase o el siguiente formato. According to another object or a preferred object of the process according to the invention at least most of the volume of vacuum necessary for a cycle is already provided during the sealing and / or during the transport of the web of continuous material in the area of the packaging machine. Due to this, the number of cycles of the process according to the invention is also increased, since the volume of vacuum required is already available when the next container cavity or the following format must be evacuated.
Preferentemente se regula la cantidad de gas que debe introducirse en una cavidad de envase o el vacío parcial que debe generarse en una cavidad de envase. Preferentemente se realiza esta regulación dependiendo de la cantidad de llenado de la cavidad de envase. The amount of gas that must be introduced into a container cavity or the partial vacuum that must be generated in a container cavity is preferably regulated. This regulation is preferably carried out depending on the amount of filling of the container cavity.
A continuación se explican las invenciones por medio de las figuras 1 a 5. Estas explicaciones son únicamente a modo de ejemplo y no limitan las ideas de la invención generales. Las explicaciones se aplican igualmente para todos los objetos de la presente invención. The inventions are explained below by means of Figures 1 to 5. These explanations are by way of example only and do not limit the general ideas of the invention. The explanations apply equally to all objects of the present invention.
La figura 1 muestra la máquina de envasado de acuerdo con la invención. Figure 1 shows the packaging machine according to the invention.
La figura 2 muestra una primera disposición del medio de desgasificación o medio de gasificación. Figure 2 shows a first arrangement of the degassing means or gasification medium.
La figura 3 muestra una segunda disposición del medio de desgasificación o medio de gasificación. Figure 3 shows a second arrangement of the degassing means or gasification medium.
La figura 4 muestra esquemáticamente otra forma de realización de la máquina de envasado de acuerdo con la invención. Figure 4 schematically shows another embodiment of the packaging machine according to the invention.
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La figura 5 muestra otra representación esquemática de la máquina de envasado de acuerdo con la invención. Figure 5 shows another schematic representation of the packaging machine according to the invention.
La figura 1 muestra la máquina de envasado 1 de acuerdo con la invención, que presenta una estación de embutición profunda 2, una estación de llenado 7 así como una estación de sellado 19. Una banda de material continuo 8, en este caso una banda de lámina de plástico 8, la denominada banda inferior, se extrae de un rodillo de reserva y se transporta, preferentemente de manera sincronizada, a lo largo de la máquina de envasado de acuerdo con la invención de derecha a izquierda. En un ciclo se transporta posteriormente la banda de material continuo 8 en una longitud de formato. Para ello, la máquina de envasado presenta dos medios de transporte, en el presente caso respectivamente dos cadenas sinfín, que están dispuestos a la derecha y a la izquierda de la banda de lámina. Tanto al inicio como al final de la máquina de envasado está prevista para cada cadena respectivamente al menos una rueda dentada, alrededor de la cual se desvía la respectiva cadena. Al menos una de estas ruedas dentadas está accionada. Las ruedas dentadas en la zona de entrada y/o en la zona de salida pueden estar unidas entre sí, preferentemente mediante un eje fijo. Cada medio de transporte presenta habitualmente una pluralidad de medios de sujeción que agarran con sujeción la banda de material continuo 8 en la zona de entrada y transfieren el movimiento del medio de transporte a la lámina inferior 8. En la zona de salida de la máquina de envasado se suelta de nuevo la unión de sujeción entre el medio de transporte y la banda de material continuo 8. En la estación de embutición profunda 2, que dispone de una herramienta superior 3 y una herramienta inferior 4 que presenta la forma de la cavidad de envase que va a fabricarse, se moldean las cavidades del envase 6 en la banda de lámina 8. La herramienta inferior 4 está dispuesta sobre una mesa elevadora 5 que puede desplazarse verticalmente tal como se simboliza por la doble flecha. Antes de cada avance de la lámina se baja la herramienta inferior 4 y después se eleva de nuevo. En el desarrollo posterior de la máquina de envasado se llenan las cavidades del envase entonces en la estación de llenado 7 con el material a envasar 16. En la estación de sellado 19 que sigue a esto, que está constituida igualmente por una herramienta superior 12 y una herramienta inferior 11 que puede desplazarse verticalmente, se fija una lámina superior 14 por adherencia de materiales, preferentemente mediante sellado en la banda de material continuo 8. También en la estación de sellado se bajan o se elevan la herramienta superior y/o la herramienta inferior antes y tras cada transporte de lámina. Antes del sellado de la lámina superior 14 en la lámina inferior 8 se genera en la cavidad de envase llenada un cierto vacío parcial y/o se realiza un intercambio de gases. La generación del vacío parcial o el intercambio de gases se realizan preferentemente mientras que la respectiva cavidad de envase se encuentre en el intervalo de la estación de sellado, preferentemente inmediatamente antes de que se presionen las herramientas de sellado 11, 12 una contra otra. También la superficie 14 puede conducirse en medios de transporte o puede transportarse por cadenas transportadoras, extendiéndose estos medios de transporte entonces sólo por la estación de sellado y eventualmente aguas abajo. Por lo demás se aplican las realizaciones que se hicieron con respecto a los medios de transporte de la lámina inferior. En el desarrollo posterior de la máquina de envasado se separan los envases acabados, lo que se realiza en el presente caso con el cortador transversal 25 y el cortador longitudinal 23. El cortador transversal 25 puede elevarse o bajarse en el presente caso igualmente con un dispositivo elevador 9. Figure 1 shows the packaging machine 1 according to the invention, which has a deep drawing station 2, a filling station 7 as well as a sealing station 19. A web of continuous material 8, in this case a web of Plastic sheet 8, the so-called lower band, is removed from a reserve roller and preferably transported synchronously along the packaging machine according to the invention from right to left. In a cycle, the web of continuous material 8 is subsequently transported in a format length. For this, the packaging machine has two means of transport, in the present case respectively two endless chains, which are arranged to the right and to the left of the sheet web. At the beginning and at the end of the packaging machine, at least one gear wheel is provided for each chain respectively, around which the respective chain is diverted. At least one of these sprockets is driven. The sprockets in the entrance area and / or in the exit zone can be connected together, preferably by means of a fixed axis. Each means of transport usually has a plurality of fastening means that securely grip the web of continuous material 8 in the entrance area and transfer the movement of the transport means to the bottom sheet 8. In the exit area of the machine The clamping joint between the transport means and the web of continuous material is released again 8. In the deep drawing station 2, which has an upper tool 3 and a lower tool 4 that has the shape of the cavity of container to be manufactured, the cavities of the container 6 are molded into the sheet web 8. The lower tool 4 is arranged on a lifting table 5 that can move vertically as it is symbolized by the double arrow. Before each advance of the sheet the lower tool 4 is lowered and then raised again. In the subsequent development of the packaging machine, the container cavities are then filled in the filling station 7 with the material to be packaged 16. In the sealing station 19 that follows this, which is also constituted by a top tool 12 and a lower tool 11 that can move vertically, an upper sheet 14 is fixed by adhesion of materials, preferably by sealing in the web of continuous material 8. Also in the sealing station the upper tool and / or the tool are lowered or raised lower before and after each sheet transport. Before sealing the upper sheet 14 in the lower sheet 8, a certain partial vacuum is generated in the filled container cavity and / or gas exchange is carried out. The generation of partial vacuum or gas exchange is preferably carried out while the respective container cavity is in the range of the sealing station, preferably immediately before the sealing tools 11, 12 are pressed against each other. Also the surface 14 can be conducted in transport means or can be transported by conveyor chains, these transport means extending then only by the sealing station and eventually downstream. Otherwise, the embodiments that were made with respect to the means of transport of the lower sheet are applied. In the subsequent development of the packaging machine, the finished packages are separated, which is carried out in the present case with the transverse cutter 25 and the longitudinal cutter 23. The transverse cutter 25 can also be raised or lowered in the present case with a device elevator 9.
La figura 2 muestra la estación de sellado de la máquina de envasado de acuerdo con la invención, en la que una banda de lámina superior se sella sobre las cavidades de envase 6 llenadas. Las cavidades de envase aún no cerradas con una lámina de cubierta están dotadas del número de referencia 6, las cavidades de envase ya cerradas del número de referencia 6'. De la representación de acuerdo con la figura 2 puede deducirse igualmente que esta máquina de envasado trabaja de manera sincronizada, transportándose posteriormente en cada ciclo un formato 15, que está constituido en el presente caso por tres filas y tres columnas de cavidades de envase, en una cierta medida, en particular en la longitud del formato 15. El dispositivo de transporte está simbolizado por una flecha. Antes de que la respectiva cavidad de envase se cierre con la lámina de cubierta, se succiona de acuerdo con la invención aire de las cavidades de envase. Esto se realiza en el presente caso con un medio de desgasificación 17 que está dispuesto de manera transversal al dispositivo de transporte de la banda de lámina que está representado por la flecha. Este medio de desgasificación 17 está realizado en el presente caso de modo que resulta en la misma unidad estructural igualmente un medio de gasificación 13 que, después o mientras que se extrae el aire de las cavidades de envase, introduce mediante soplado un gas de intercambio en las cavidades del envase. En el presente caso se desgasifican y/o gasifican todas las cavidades de envase de un formato al mismo tiempo. Figure 2 shows the sealing station of the packaging machine according to the invention, in which a strip of upper sheet is sealed over the filled container cavities 6. The container cavities not yet closed with a cover sheet are provided with the reference number 6, the container cavities already closed with the reference number 6 '. From the representation according to figure 2 it can also be deduced that this packaging machine works in a synchronized manner, a format 15 being subsequently transported in each cycle, which is constituted in this case by three rows and three columns of container cavities, in a certain measure, particularly in the length of the format 15. The transport device is symbolized by an arrow. Before the respective container cavity is closed with the cover sheet, air from the container cavities is sucked according to the invention. This is done in the present case with a degassing means 17 which is arranged transversely to the transport device of the sheet web which is represented by the arrow. This degassing means 17 is carried out in the present case so that in the same structural unit it also results in a gasification means 13 which, after or while the air is extracted from the container cavities, blows an exchange gas into the cavities of the container. In the present case, all the container cavities of one format are degassed and / or gasified at the same time.
La figura 3 muestra esencialmente la forma de realización de acuerdo con la figura 2, estando dispuestos en el presente caso el medio de desgasificación 17 o el medio de gasificación 13 de manera paralela al bastidor 10 de la máquina de envasado o de manera paralela a la dirección de movimiento de la banda de lámina 8 y estando previstos respectivamente como unidades separadas. En particular en el presente caso, por medio del medio de desgasificación 17 puede retirarse aire de las cavidades de envase y después y/o al mismo tiempo por medio de la boquilla de gasificación 13 se alimentan a las cavidades de envase un gas de intercambio. Figure 3 essentially shows the embodiment according to Figure 2, in which case the degassing means 17 or the gasification means 13 are arranged parallel to the frame 10 of the packaging machine or parallel to the direction of movement of the sheet web 8 and being provided respectively as separate units. Particularly in the present case, by means of the degassing means 17, air can be removed from the container cavities and then and / or at the same time by means of the gasification nozzle 13 an exchange gas is fed to the container cavities.
Tal como puede deducirse en particular de la figura 4, están previstos en la zona de la máquina de envasado en particular en el interior del bastidor 10 de la máquina de envasado un tanque de almacenamiento de gas 18 y/o un volumen de almacenamiento de vacío 20. Estos volúmenes están unidos por medio de trayecto corto con la boquilla de desgasificación o de gasificación 13, 17. En esta unión está previsto respectivamente de manera preferente un elemento de bloqueo, por ejemplo una válvula. El volumen de almacenamiento de vacío 20 está unido en el presente caso con un medio de vacío, en el presente documento una bomba de vacío 21, que se hace funcionar de modo que As can be deduced in particular from Figure 4, a gas storage tank 18 and / or a vacuum storage volume are provided in the area of the packaging machine in particular inside the frame 10 of the packaging machine 20. These volumes are connected by means of a short path with the degassing or gasification nozzle 13, 17. In this connection, a blocking element, for example a valve, is preferably provided respectively. The vacuum storage volume 20 is connected in this case with a vacuum means, herein a vacuum pump 21, which is operated so that
10 10
15 fifteen
20 twenty
25 25
30 30
35 35
40 40
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07-07-2015 07-07-2015
esté a disposición el volumen necesario en relación al vacío parcial necesario o la cantidad necesaria aproximadamente antes de que se realice la propia desgasificación de la respectiva cavidad de envase o del formato de cavidades de envase. Para ello se establece vacío en el volumen de almacenamiento de vacío 20 en particular antes de que se aspire aire de las cavidades de envase. El volumen de almacenamiento de gas 20 presenta preferentemente de manera exacta el volumen o un volumen mayor que se requiere para el intercambio de gases del respectivo formato de cavidades de envase en un ciclo. Para ello se llena este volumen de almacenamiento 18 por ejemplo de una fuente de gas en este caso un tanque de reserva de gas 22, antes de que se realice la propia gasificación de las cavidades de envase. the necessary volume in relation to the necessary partial vacuum or the necessary quantity is available approximately before the degassing of the respective container cavity or the container cavity format is performed. For this purpose, vacuum is established in the vacuum storage volume 20 in particular before air is drawn from the container cavities. The gas storage volume 20 preferably has exactly the volume or volume greater than is required for the exchange of gases of the respective container cavity format in one cycle. For this purpose, this storage volume 18 is filled, for example, with a gas source, in this case a gas reserve tank 22, before the gasification of the container cavities is carried out.
La figura 5 muestra esencialmente la forma de realización de la figura 4, estando previstas en el presente caso boquillas de gasificación o de desgasificación 13, 17 separadas que están unidas respectivamente de manera separada con el respectivo volumen de almacenamiento 18, 20. Figure 5 essentially shows the embodiment of Figure 4, in which case separate gasification or degassing nozzles 13, 17 are provided which are respectively connected separately with the respective storage volume 18, 20.
Lista de números de referencia: List of reference numbers:
1 máquina de envasado 2 estación de embutición profunda 3 herramienta superior de la estación de embutición profunda 4 herramienta inferior de la estación de embutición profunda 5 mesa elevadora, soporte de una herramienta de la estación de sellado, estación de embutición profunda y/o 1 packaging machine 2 deep drawing station 3 top tool of deep drawing station 4 bottom tool of deep drawing station 5 lifting table, support of a sealing station tool, deep drawing station and / or
del dispositivo de corte 6, 6' cavidad de envase 7 estación de llenado 8 banda de material continuo inferior, banda de lámina inferior 9 dispositivo elevador 10 bastidor 11 herramienta inferior de la estación de sellado 12 herramienta superior de la estación de sellado 13 medio de gasificación, boquilla de gasificación 14 banda de material continuo superior, banda de lámina superior, lámina de cubierta 15 formato 16 material a envasar 17 medio de desgasificación 18 volumen de almacenamiento de gas, tanque de almacenamiento de gas 19 estación de sellado 20 volumen de almacenamiento de vacío, tanque de almacenamiento de vacío 21 bomba de vacío 22 fuente de gas, tanque de reserva de gas 23 24 zona de entrada 25 dispositivo de corte of the cutting device 6, 6 'container cavity 7 filling station 8 lower continuous material band, lower sheet band 9 lifting device 10 frame 11 lower tool of the sealing station 12 upper tool of the sealing station 13 middle of gasification, gasification nozzle 14 upper continuous material band, upper sheet band, cover sheet 15 format 16 material to be packaged 17 degassing medium 18 gas storage volume, gas storage tank 19 sealing station 20 storage volume vacuum, vacuum storage tank 21 vacuum pump 22 gas source, gas reserve tank 23 24 inlet area 25 cutting device
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