ES2534971T5 - Packaging machine and procedure for the manufacture of individually evacuated and/or gasified containers - Google Patents
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Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Máquina de envasar y procedimiento para la fabricación de envases evacuados y/o gasificados individualmente Packaging machine and procedure for the manufacture of individually evacuated and/or gasified containers
La presente invención se refiere a una máquina de envasar, en la que se transporta de forma sincronizada una tira de material con:The present invention refers to a packaging machine, in which a strip of material is transported synchronously with:
- una estación de termoformación, que forma en cada ciclo un formato de varias cavidades de envase en la tira de material,- a thermoforming station, which forms in each cycle a format of several packaging cavities in the strip of material,
- una estación de llenado, en la que se llena un producto de envase en cada cavidad de envase,- a filling station, in which a packaging product is filled into each packaging cavity,
- una estación de sellado, que fija una tira de material superior sobre la tira de material por unión integral, en la que se introduce y se evacua gas en la cavidad de envase antes de la unión integral, y- a sealing station, which fixes an upper material strip on the material strip by integral bonding, in which gas is introduced and exhausted in the packaging cavity before the integral bonding, and
- una instalación de corte, que separa los envases acabados de esta manera desde las tiras de material. - a cutting installation, which separates the packages finished in this way from the strips of material.
La máquina de envasar del tipo indicado al principio se conoce a partir del estado de la técnica, por ejemplo del documento DE2421531A1. En tales máquinas de envasar se plantean actualmente requerimientos de calidad cada vez más elevados. Al mismo tiempo, los envases respectivos deben fabricarse de manera cada vez más favorable. The packaging machine of the type indicated at the beginning is known from the prior art, for example from DE2421531A1. Increasingly high quality requirements are currently being placed on such packaging machines. At the same time, the respective packages must be manufactured in an increasingly favorable manner.
Por lo tanto, el cometido de la presente invención era mejorar máquinas de envasar y/o poder fabricar envases de manera más favorable.Therefore, the object of the present invention was to improve packaging machines and/or to be able to manufacture containers in a more favorable way.
El cometido se soluciona con una máquina de envasar, en la que se transporta de forma sincronizada una tira de material con:The task is solved with a packaging machine, in which a strip of material is transported synchronously with:
- una estación de termoformación, que forma en cada ciclo un formato de varias cavidades de envase en la tira de material,- a thermoforming station, which forms in each cycle a format of several packaging cavities in the strip of material,
- una estación de llenado, en la que se llena un producto de envase en cada cavidad de envase,- a filling station, in which a packaging product is filled into each packaging cavity,
- una estación de sellado, que fija una tira de material superior sobre la tira de material por unión integral, en la que se introduce y se evacua gas en la cavidad de envase antes de la unión integral, y- a sealing station, which fixes an upper material strip on the material strip by integral bonding, in which gas is introduced and exhausted in the packaging cavity before the integral bonding, and
- una instalación de corte, que separa los envases acabados de esta manera desde las tiras de material, - a cutting installation, which separates the packages finished in this way from the strips of material,
en la que presenta un medio de gasificación y un medio de desgasificación, con el que se puede suministrar gas y desgasificar individualmente las cavidades de envase individuales de un formato, disponiéndola de un medio con el que se puede determinar el nivel de llenado del producto de envase en la cavidad de envase respectiva, estando previsto en el medio de gasificación y en el medio de desgasificación por cada cavidad de envase de un formato un órgano de bloqueo, respectivamente, y que la máquina de envasar dispone de una regulación que regula los órganos de bloqueo en base al nivel de llenado respectivo en la cavidad de envase.in which it has a gassing means and a degassing means, with which the individual packaging cavities of a format can be individually supplied with gas and degassed, providing it with a means with which the fill level of the product can be determined container in the respective container cavity, being provided in the gasification means and in the degassing means for each container cavity of a format a blocking member, respectively, and that the packaging machine has a regulation that regulates the members on the basis of the respective filling level in the packing cavity.
La presente invención se refiere a una máquina de envasar. En esta máquina de envasar se trata con preferencia de una llamada máquina de envasar-FFS, es decir, una llamada máquina de envasar de Formar-Llenar-Sellar (Form-Fill-Seal).The present invention relates to a packaging machine. This packaging machine is preferably a so-called FFS packaging machine, ie a so-called Form-Fill-Seal (Form-Fill-Seal) packaging machine.
En una máquina de envasar de este tipo se transporta una tira de material de forma sincronizada a lo largo de la máquina de envasar. En cada pulso de reloj se forma un formato que consta de varias cavidades de envase en una tira de material, en general una tira de lámina de plástico, por ejemplo a través de termoformación y después del llenado de la cavidad de envase respectiva con un producto de envase, se cierran en una estación de sellado con una tira de material superior, en la que se trata, en general, de la misma manera de una tira de lámina de plástico. En este caso, se conecta la tira de material superior por unión integral especialmente a través de sellado con la tira de material inferior. Antes de esta unión se desgasifican y/o se gasifican las cavidades de envase ahora de acuerdo con la invención, de manera que durante la desgasificación se genera un cierto vacío, es decir, una cierta presión negativa en la cavidad de envase. Durante la gasificación se realiza un intercambio de gas en la cavidad de envase, es decir, que la atmósfera de la cavidad de envase es sustituida, al menos parcialmente, por un gas de sustitución. Este intercambio de gas se puede conectar a una desgasificación de la cavidad de envase. En el gas de sustitución se puede tratar, por ejemplo, de nitrógeno, dióxido de carbono, argón u oxígeno o de una mezcla de éstos u otros gases. Después de que la tira de material superior está dispuesta por unión integral en la tira de material inferior, se separan los envases fabricados de esta manera a continuación individualmente desde las tiras de material. En este caso, se puede separar la tira de material superior separada de la tira de material inferior. No obstante, también es posible separar al mismo tiempo las dos tiras de material.In such a packaging machine, a strip of material is transported synchronously along the packaging machine. At each clock pulse, a format consisting of several packaging cavities is formed in a strip of material, generally a strip of plastic foil, for example by thermoforming and after filling the respective packaging cavity with a product. of packaging, are closed in a sealing station with a strip of upper material, in which it is generally treated in the same way as a strip of plastic film. In this case, the upper material strip is connected by integral connection, in particular via sealing, to the lower material strip. Prior to this connection, the packaging cavities are now degassed and/or gassed according to the invention, so that during the degassing a certain vacuum, ie a certain negative pressure, is generated in the container cavity. During gasification, gas exchange takes place in the packaging cavity, ie the atmosphere in the packaging cavity is at least partly replaced by a replacement gas. This gas exchange can be connected to a degassing of the packaging cavity. The substitution gas can be, for example, nitrogen, carbon dioxide, argon or oxygen or a mixture of these or other gases. After the upper material strip is integrally attached to the lower material strip, the packages produced in this way are subsequently separated individually from the material strips. In this case, the separated upper material strip can be separated from the lower material strip. However, it is also possible to separate the two strips of material at the same time.
De acuerdo con la invención, la máquina de envasar presenta un medio de gasificación y un medio de desgasificación, con el que las cavidades de envase individuales de un formato pueden ser gasificadas y desgasificadas individualmente. Con preferencia, es posible gasificar y desgasificar todas las cavidades de envase, respectivamente, de forma diferente. De este modo es posible tener en cuenta individualmente la condiciones que predominan en la cavidad de envase respectiva. Por consiguiente, se puede acortar el tiempo de desgasificación y/o de gasificación y se puede reducir el volumen, que se extrae durante la desgasificación de la cavidad de envase o bien se introduce durante la gasificación en la cavidad de envase. Los envases respectivos se pueden fabricar de esta manera más económicos y/o más rápidos y/o con calidad más elevada. Por lo demás, se puede registrar y protocolizar exactamente la presión negativa generada en la cavidad de envase respectiva o bien la cantidad de gas alimentada a la cavidad de envase respectiva, lo que puede ser de gran importancia durante la supervisión de la calidad.According to the invention, the packaging machine has a gassing medium and a degassing medium, with which the individual packaging cavities of a format can be gassed and degassed. individually. Preferably, it is possible to gasify and degas each container cavity, respectively, differently. In this way it is possible to individually take into account the conditions prevailing in the respective packaging cavity. As a result, the degassing and/or gassing time can be shortened and the volume that is removed from the packaging cavity during degassing or introduced into the packaging cavity during gassing can be reduced. The respective packages can be produced more economically and/or faster and/or with higher quality in this way. In addition, the negative pressure generated in the respective packaging cavity or the amount of gas supplied to the respective packaging cavity can be accurately recorded and logged, which can be of great importance during quality monitoring.
Con preferencia, el medio de gasificación y el medio de desgasificación están previstos como una unidad.Preferably, the gassing means and the degassing means are provided as a unit.
Como ya se ha mencionado anteriormente, por cada pulso de reloj se molean, se llenan y entonces se cierran una pluralidad de cavidades de envase en la tira de material inferior. Un formato de este tipo configura al menos una columna, en la que una columna dispone de varias cavidades de envase dispuestas transversalmente a la dirección de transporte de la tira de material inferior. Con preferencia, un formato de este tipo presenta una pluralidad de tales columnas, que están dispuestas unas detrás de las otras con relación a la dirección de transporte de la tira de material inferior. Un formato dispone, además, de varias series de cavidades de envase, que están dispuestas paralelamente a la dirección de transporte de la tira de material inferior.As already mentioned above, a plurality of packaging cavities in the lower strip of material are milled, filled and then closed for every clock pulse. Such a format configures at least one column, in which a column has a plurality of packaging cavities arranged transversely to the direction of transport of the lower strip of material. Preferably, such a format has a plurality of such columns, which are arranged one behind the other relative to the direction of transport of the lower material strip. A format also has several series of packaging cavities, which are arranged parallel to the conveying direction of the lower material strip.
Ahora está previsto que en el medio de gasificación y en el medio de desgasificación esté previsto por cada cavidad de envase de un formato un órgano de bloqueo, por ejemplo una válvula. Con este órgano de bloqueo es posible establecer individualmente, por ejemplo, un volumen de gas, que se extrae desde la cavidad de envase o bien que se insufla en la cavidad de envase.Provision is now made that a locking member, for example a valve, is provided in the gassing means and in the degassing means for each container cavity of a format. With this blocking member it is possible to individually establish, for example, a volume of gas which is withdrawn from the packing cavity or which is blown into the packing cavity.
En otra forma de realización preferida de la presente invención, la máquina de envasar presenta un medio de medición, con preferencia un medio de medición por cada cavidad de envase, un medio de medición por serie y/o un medio de medición por columna de un formato. Con el que se puede establecer en cada caso la presión y/o la concentración de al menos un componente de gas en la(s) cavidad(es) de envase.In another preferred embodiment of the present invention, the packaging machine has a measuring means, preferably one measuring means per container cavity, a measuring means per series and/or a measuring means per column of a Format. With which the pressure and/or concentration of at least one gas component in the container cavity(ies) can be established in each case.
Además, la máquina de envasar de acuerdo con la invención está provista con una regulación, que regula, por ejemplo, el órgano de bloqueo. En particular, esta regulación se realiza en virtud de una o varias señales de los medios de medición.Furthermore, the packaging machine according to the invention is provided with a regulation, which regulates, for example, the locking member. In particular, this regulation is carried out by virtue of one or more signals from the measurement means.
Además, la máquina de envasar de acuerdo con la invención presenta un medio, con el que se puede establecer el nivel de llenado del producto de envase en la cavidad de envase respectiva y/o la cantidad de llenado del producto de envase dentro de la cavidad de envase respectiva. En función de esta señal de medición se regulará entonces el órgano de bloqueo para regular individualmente el volumen de gas, que se extrae o bien se alimenta a la cavidad de envase respectiva.In addition, the packaging machine according to the invention has a means with which the filling level of the packaging product in the respective packaging cavity and/or the filling quantity of the packaging product in the cavity can be set. of respective container. Depending on this measurement signal, the blocking member is then regulated in order to individually regulate the volume of gas which is withdrawn or fed into the respective container cavity.
Con preferencia, en el medio de gasificación y de desgasificación se trata de una pieza de sustitución, que se sustituye durante un cambio de formato. A través de esta forma de realización preferida de la presente invención es posible durante un cambio de formato de la misma manera sustituir el medio de gasificación o bien de desgasificación, para que se pueda insertar un medio de gasificación y de desgasificación adaptado al formato respectivo. Con preferencia, el medio de gasificación o desgasificación está previsto por medio de un cierre rápido en la máquina de envasar de acuerdo con la invención.Preferably, the gassing and degassing means is a replacement part, which is replaced during a format change. By means of this preferred embodiment of the present invention, it is possible in the same way to replace the gassing or degassing medium during a format change, so that a gassing and degassing medium adapted to the respective format can be inserted. Preferably, the gassing or degassing means is provided by means of a snap closure on the packaging machine according to the invention.
A continuación se explican la invenciones con la ayuda de las figuras 1 a 3. Estas explicaciones son solamente ejemplares y no limitan la idea general de la invención. Las explicaciones se aplican de la misma manera para todos los objetos de la presente invención.In the following the inventions are explained with the help of figures 1 to 3. These explanations are only exemplary and do not limit the general idea of the invention. The explanations apply in the same way for all the objects of the present invention.
La figura 1 muestra la máquina de envasar de acuerdo con la invención.Figure 1 shows the packaging machine according to the invention.
La figura 2 muestra la estación de sellado de la máquina de envasar de acuerdo con la invención.Figure 2 shows the sealing station of the packaging machine according to the invention.
La figura 3 muestra el medio de desgasificación o bien de gasificación de la estación de sellado según la figura 2. FIG. 3 shows the degassing or gassing means of the sealing station according to FIG. 2.
La figura 1 muestra la máquina de envasar 1 de acuerdo con la invención, que presenta una estación de termoformación 2, una estación de llenado 7 así como una estación de sellado 19. Una tira de material 8, aquí una tira de lámina de plástico 8, la llamada tira inferior, se desenrolla desde un rollo de reserva y se transporta de forma sincronizada desde la derecha hacia la izquierda a lo largo de la máquina de envasar de acuerdo con la invención. Durante un pulso de reloj se continúa el transporte de la tira de material 8 en una longitud del formato. A tal fin, la máquina de envasar presenta dos medios de transporte, en el presente caso, respectivamente, dos cadenas sin fin, que están dispuestas a la derecha y a la izquierda de la tira de lámina. Tanto al comienzo como también al final de la máquina de envasar está prevista para cada cadena, respectivamente, al menos una rueda dentada, alrededor de la cual se desvía la cadena respectiva. Al menos una de estas ruedas dentadas está accionada. Las ruedas dentadas en la región de entrada y/o en la región de salida pueden estar conectadas entre sí, con preferencia por medio de un árbol rígido. Cada medio de transporte presenta una pluralidad de medios de sujeción, que engranan con efecto de sujeción en la tira de material 8 en la zona de entrada 26 y transmiten el movimiento del medio de transporte sobre la lámina inferior 8. En la región de salida de la máquina de envasar se libera de nuevo la conexión de sujeción entre el medio de transporte y la tira de material 8. En la estación de termoformación 2, que dispone de un útil superior 3 y un útil inferior 4, que presenta la forma de la cavidad de envase a fabricar, se molean las cavidades de envase 6 en la tira de lámina 8. El útil inferior 4 está dispuesto sobre una mesa elevadora 5 que, como se simboliza a través de la doble flecha, es regulable verticalmente. Antes de cada avance de la lámina, se baja el útil inferior 4 y a continuación se eleva de nuevo. En el avance posterior de la máquina de envasar, se llenan las cavidades de envase entonces en la estación de llenado 7 con el producto de envase 16. En la estación de sellado 19 que se conecta a continuación, que está constituida de la misma manera por un útil superior 12 y un útil inferior 11 regulable verticalmente, se fija la lámina superior 14 por unión integral, con preferencia mediante sellado, en la tira de material 8. También en la estación de sellado se bajan y se elevan, respectivamente, el útil superior y/o el útil inferior antes y después de cada transporte de la lámina. Antes del sellado de la lámina superior 1 en la lámina inferior 8 se genera en la cavidad de envase llena una cierta presión negativa y/o se realiza un intercambio de gas.1 shows the packaging machine 1 according to the invention, which has a thermoforming station 2, a filling station 7 as well as a sealing station 19. A strip of material 8, here a strip of plastic film 8 , the so-called lower strip, is unwound from a reserve roll and is conveyed synchronously from the right to the left along the packaging machine according to the invention. During one clock pulse the transport of the strip of material 8 is continued over a length of the format. For this purpose, the packaging machine has two conveying means, in this case respectively two endless chains, which are arranged to the right and to the left of the film strip. Both at the beginning and also at the end of the packaging machine, each chain is provided with at least one gear wheel around which the respective chain is deflected. At least one of these gear wheels is driven. The gear wheels in the input region and/or in the output region can be connected to one another, preferably by means of a rigid tree. Each transport means has a plurality of clamping means, which engage with a clamping effect in the material strip 8 in the input area 26 and transfer the movement of the transport means to the bottom sheet 8. In the output region of the packaging machine releases the clamping connection between the means of transport and the strip of material 8 again. In the thermoforming station 2, which has an upper tool 3 and a lower tool 4, which has the shape of the container cavity to be manufactured, the container cavities 6 are milled in the foil strip 8. The lower tool 4 is arranged on a lifting table 5 which, as symbolized by the double arrow, is vertically adjustable. Before each advance of the sheet, the lower tool 4 is lowered and then raised again. In the subsequent advancement of the packaging machine, the packaging cavities are then filled in the filling station 7 with the packaging product 16. In the subsequently connected sealing station 19, which is constituted in the same way by an upper tool 12 and a vertically adjustable lower tool 11, the upper sheet 14 is attached to the material strip 8 by integral connection, preferably by sealing. Also in the sealing station, the tool is lowered and raised respectively upper and/or the lower tool before and after each transport of the sheet. Before the upper film 1 is sealed to the lower film 8, a certain negative pressure is generated in the filled packaging cavity and/or a gas exchange takes place.
La generación de la presión negativa o bien el intercambio de gas se realizan con preferencia mientras la cavidad de envase respectiva se encuentra dentro de la estación de sellado, con preferencia inmediatamente antes de que los útiles de sellado 11, 12 sean presionados uno contra el otro. También la lámina superior 14 puede estar conducida en medios de transporte o bien puede ser transportada por cadenas de transporte, de manera que estos medios de transporte se extienden entonces solamente desde la estación de sellado y, dado el caso, curso abajo. Por lo demás, se aplican las explicaciones, que se han realizado con respecto a los medios de transporte de la lámina inferior. En el avance siguiente de la máquina de envasar se separan los envases acabados, lo que se realiza en el presente caso con la cortadora transversal 25 y la cortadora longitudinal 27. La cortadora transversal 25 se puede subir y bajar, respectivamente, en el presente caso de la misma manera con una instalación de subida 9.The generation of the negative pressure or the gas exchange preferably takes place while the respective container cavity is in the sealing station, preferably immediately before the sealing tools 11, 12 are pressed against each other. . The top sheet 14 can also be guided on transport means or can be transported by transport chains, so that these transport means then only extend from the sealing station and, if necessary, downstream. For the rest, the explanations, which have been made with respect to the conveying means of the bottom sheet, apply. In the next advance of the packaging machine, the finished packages are separated, which is done in the present case with the cross cutter 25 and the longitudinal cutter 27. The cross cutter 25 can be raised and lowered respectively in the present case the same way with an upload facility 9.
La figura 2 muestra la estación de sellado de la máquina de envasar de acuerdo con la invención, en la que se sella una tira de lámina transversal sobre las cavidades de envase llenas 6. Las cavidades de envase no cerradas todavía con una lámina de cubierta están provistas con el signo de referencia 6, las cavidades de envase ya cerradas están provistas con el signo de referencia 6’. A partir de la representación según la figura 2 se puede deducir de la misma manera que esta máquina de envasar trabaja de forma sincronizada, siendo transportado con cada pulso de reloj un formato 15, que está constituido en el presente ejemplo por tres series 24 y tres columnas 18 de cavidades de envase, hacia delante en una cierta medida, en particular en la medida de la longitud del formato 15. La dirección de transporte está simbolizada por medio de una flecha. Antes de que la cavidad de envase respectiva sea cerrada con la lámina de cubierta, se aspira aire desde las cavidades de envase de acuerdo con la invención. Esto se realiza en el presente caso con un medio de desgasificación 17. Este medio de desgasificación 17 está realizado de acuerdo con la invención de tal manera que se puede regular individualmente el volumen de gas, que se extrae desde la cavidad de envase respectiva. Por lo demás, la máquina de envasar de acuerdo con la invención presenta en el presente caso un medio de gasificación 13, que puede estar constituido idéntico o similar al medio de desgasificación 17. No obstante, también es posible realizar la gasificación y la desgasificación con el mismo medio. También en el medio de gasificación es posible regular individualmente en cada caso la cantidad de gas alimentada a la cavidad de envase respectiva y/o la composición del gas alimentado a la cavidad de envase respectiva. El medio de gasificación o bien de desgasificación puede estar previsto también de tal manera que solamente las series o columnas de un formato son gasificadas y/o desgasificadas, respectivamente, de forma individual, es decir, que las cavidades de envase de la serie respectiva o bien de la columna respectiva son tratadas de la misma manera.Fig. 2 shows the sealing station of the packaging machine according to the invention, in which a cross-foil strip is sealed over the filled packaging cavities 6. The packaging cavities not yet closed with a cover foil are provided with the reference numeral 6, already closed packaging cavities are provided with the reference numeral 6'. From the representation according to FIG. 2 it can be deduced in the same way that this packaging machine works synchronously, a format 15 being conveyed with each clock pulse, which in the present example consists of three series 24 and three columns 18 of packaging cavities, forward by a certain amount, in particular by the length of the format 15. The direction of transport is symbolized by an arrow. Before the respective packaging cavity is closed with the cover foil, air is sucked from the packaging cavities according to the invention. This is done in the present case with a degassing means 17. According to the invention, this degassing means 17 is designed in such a way that the volume of gas that is withdrawn from the respective container cavity can be individually regulated. In addition, the packaging machine according to the invention has in this case a gasification medium 13, which can be identical or similar to the degassing medium 17. However, it is also possible to carry out the gasification and degassing with the same medium. Also in the gasification means it is possible to individually regulate in each case the amount of gas supplied to the respective packaging cavity and/or the composition of the gas supplied to the respective packaging cavity. The gassing or degassing means can also be designed in such a way that only the rows or columns of one format are individually gassed and/or degassed, i.e. that the packing cavities of the respective series or well of the respective column are treated in the same way.
La figura 3 muestra detalles del medio de gasificación o bien del medio de desgasificación 17, 13. Éste está previsto en el presente caso como árbol 20 con varias ramas, en el que en el presente caso está prevista una rama por columna. El técnico entiende que, por ejemplo, también es posible proporcionar una rama por serie. En el presente caso, a cada cavidad de envase está asociada una tobera 21, delante de la cual está conectada una válvula 22, de manera que se puede regular individualmente la cantidad de gas, que se extrae o bien se alimenta a la cavidad de envase respectiva. La válvula 22 es regulada por una regulación. Esta regulación puede estar prevista de tal forma que solamente se abre o se cierra la válvula 22. Pero la regulación puede estar prevista también de tal forma que por medio de la válvula 22 se puede regular la presión negativa, con la que se aspira el volumen de gas desde la cavidad de envase respectiva 0 bien la sobrepresión, con la que se insufla el gas de sustitución en la cavidad de envase. Con preferencia, la máquina de envasar de acuerdo con la invención presenta por cada cavidad de envase un medio de medición, por ejemplo un sensor de presión y/o un sensor, con el que se puede establecer al menos la concentración de un componente del gas dentro de la cavidad de envase. Con la ayuda de esta señal se regula con preferencia, respectivamente, la válvula 22.3 shows details of the gassing means or of the degassing means 17, 13. In the present case, this is provided as a multi-branched shaft 20, where in the present case one branch is provided per column. The technician understands that, for example, it is also possible to provide one branch per series. In the present case, each container cavity is associated with a nozzle 21, in front of which a valve 22 is connected, so that the amount of gas that is withdrawn or fed into the container cavity can be individually regulated. respective. The valve 22 is regulated by a regulation. This regulation can be provided in such a way that only the valve 22 is opened or closed. However, the regulation can also be provided in such a way that the negative pressure with which the volume is sucked in can be regulated by means of the valve 22. of gas from the respective packaging cavity or the overpressure, with which the replacement gas is blown into the packaging cavity. Preferably, the packaging machine according to the invention has a measuring means for each packaging cavity, for example a pressure sensor and/or a sensor, with which the concentration of at least one component of the gas can be determined. inside the container cavity. With the aid of this signal, the valve 22 is preferably controlled in each case.
Lista de signos de referenciaList of reference signs
1 Máquina de envasar1 packaging machine
2 Estación de termoformación2 thermoforming station
3 Útil superior de la estación de termoformación3 Upper tool of the thermoforming station
4 Útil inferior de la estación de termoformación 4 Bottom tool of the thermoforming station
Mesa elevadora, soporte de un útil de la estación de sellado, de la estación de termoformación y/o de la instalación de corteLifting table, support of a tool of the sealing station, of the thermoforming station and/or of the cutting installation
, 6' Cavidad de envase, 6' Container Cavity
Estación de llenadofilling station
Tira de material inferior, tira de lámina inferiorbottom material strip, bottom foil strip
Instalación elevadoralifting installation
0 Bastidor0 Frame
1 Útil inferior de la estación de sellado1 Lower tooling of the sealing station
2 Útil superior de la estación de sellado2 Upper tooling of the sealing station
3 Medio de gasificación, tobera de gasificación3 Gasification medium, gasification nozzle
4 Tira de material superior, tira de material inferior, lámina de cubierta4 Upper material strip, lower material strip, cover sheet
5 Formato5 Format
6 Producto de envase6 Packaging product
7 Medio de desgasificación7 Degassing medium
8 Columna8 Column
9 Estación de sellado9 Seal station
0 Árbol de gasificación, árbol de desgasificación0 Gasification shaft, degassing shaft
1 Tobera1 nozzle
2 Válvula2 valve
3 Dirección de la circulación3 Direction of circulation
4 Serie4 Series
5 Instalación de corte5 Cutting facility
6 Zona de entrada6 Entrance area
7 Cortadora longitudinal 7 Slitter
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