ES2541717T3 - Adhesivos activables por fluido y fluidos para activar los mismos para su uso con etiquetas exentas de revestimiento protector - Google Patents

Adhesivos activables por fluido y fluidos para activar los mismos para su uso con etiquetas exentas de revestimiento protector Download PDF

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Abstract

Un kit que comprende una composición adhesiva que comprende al menos dos materiales con diferentes caracteres hidrófilos y un fluido de activación que comprende agua, uno o más disolventes no acuosos y un plastificante, en el que los al menos dos materiales proporcionan rápida adherencia y adhesión final cuando son expuestos al fluido de activación.

Description

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y esterificación suministrada a un 55% en peso de sólidos en agua disponible de Lawter (Chicago, IL); SNOWTACK® 880G, una dispersión de modificador de la adherencia en agua basada en resina de trementina y resinas que no son de trementina suministrada a un 57% en peso de sólidos en agua disponible de Lawter (Chicago, IL); SNOWTACK® SE 724G, una dispersión de modificador de la adherencia en agua basada en éster de resina de trementina estabilizada de alta calidad suministrada a un 51% en peso de sólidos en agua disponible de Lawter (Chicago, IL); y Michem Prime 5931, una dispersión de ácido acrílico en etileno suministrada a un 28% en peso en agua disponible de Michelman, Inc. (Cincinnati, OH).
B. Cargas higroscópicas en forma de partículas
Para mejorar el rendimiento adhesivo de los materiales hidrófobo e hidrófilo pueden añadirse a la composición cargas higroscópicas en forma de partículas. El uso de tales agentes higroscópicos es beneficioso como medio para mejorar la penetración de agua en la capa de adhesivo en una etiqueta, así como para controlar la cinética de la activación de adhesivo basada en la distribución y redistribución del fluido de activación (o disolvente) en las regiones hidrófila e hidrófoba del adhesivo. Con el fin de que los adhesivos tengan una transición de su estado no adherente a adherente, estos requieren que esté presente una determinada cantidad de agua y/o humedad de disolvente en el material. La retención de esta humedad puede utilizarse como mecanismo para conservar el flujo viscoelástico de la capa de polímero y, a su vez, crear una etiqueta adherente. Sin embargo, un exceso de humedad puede evitar el contacto del adhesivo con el sustrato al actuar como una barrera física a la generación de interacciones de adhesivo que dé lugar a la migración de la etiqueta desde el área de aplicación deseada en un sustrato durante el procesado corriente abajo. Un beneficio añadido del uso de agentes higroscópicos es su capacidad para reducir el fenómeno de “bloqueo en bobinas de etiquetas autoarrollables que tienen una superficie revestida con la composición adhesiva descrita en la presente memoria.
Estos materiales de carga higroscópicos en forma de partículas están disponibles como suspensiones coloidales en una diversidad de disolventes o como sólidos y se incorporan en la composición adhesiva final en las concentraciones deseadas. Las concentraciones de las suspensiones están de forma típica en el intervalo del 10% al 90% en sólidos (peso de sólidos en la suspensión respecto a volumen de fase líquida de la suspensión) en una suspensión acuosa o basada en disolvente y presente en la película seca final en una relación de 1% a 25% (peso de sólidos secos en la película como relación de peso seco de otros componentes en la película). Sin embargo, son posibles concentraciones por debajo y por encima de este intervalo dependiendo de la composición y/o la aplicación deseada.
Se debe tener cuidado en evitar la floculación de estos agentes higroscópicos durante la preparación y almacenamiento del adhesivo puesto que esto agentes son con frecuencia micro-y nanopartículas, las cuales son propensas a agregación debido a sus mayores relaciones de superficie específica a volumen. En general, las partículas en las cargas en forma de partículas pueden tener la dimensión de partícula mayor entre 0,005 m (micrómetros) y 15 m, más preferiblemente entre 0,005 m y10 m, y lo más preferiblemente entre 0,005 m y5 m. Tal como se usa en la presente memoria, “dimensión de partícula mayor” se refiere a la dimensión lineal más larga entre dos puntos de la partícula.
Procedimientos para garantizar la distribución homogénea de estos agentes en suspensión pueden incluir el uso de agitación, tensioactivos, temperatura y/o pH. La presaturación o tratamiento de los agentes higroscópicos usando disolventes, agua y/o composiciones adhesivas también es posible para alterar su afinidad por diferentes componentes de la solución de activación.
Tales cagas higroscópicas en forma de partículas incluyen, aunque sin quedar limitadas a las mismas, alúmina, gel de alúmina, bohemita, seudobohemita, arcilla, carbonato de calcio, creta, carbonato de magnesio, caolín, arcilla calcinada, piropilato, bentonita, zeolita, talco, sílice, gel de sílice, silicatos de aluminio sintéticos, silicatos de calcio sintéticos, tierra de diatomeas, polvo de ácido silícico anhidro, hidróxido de aluminio, barita, sulfato de bario, yeso, sulfato de calcio y partículas orgánicas, tales como perlas poliméricas hidrófilas y/o hidrófobas que incluyen, aunque sin quedar limitadas a las mismas, poliamidas, polietileno, polipropileno y/o politetrafluoretileno, microfibras no tejidas y otros materiales similares así como combinaciones de los materiales anteriores.
C. Disolventes poliméricos
Pueden añadirse disolventes a la composición como medio para formular los materiales hidrófilos y/o hidrófobos. Por ejemplo, pueden añadirse disolventes para reflejar la composición de la solución del fluido de activación para mejorar el rápido hinchamiento de la etiqueta y rápidas fuerzas de adhesión adherentes después de la exposición de la capa de adhesivo al fluido de activación. Incluyendo la química de la solución de activación durante el proceso de deposición, puede modificarse la superficie del adhesivo para promover la penetración de la solución de activación en la capa de activos para la activación. Además, la incorporación de disolventes, en particular aquellos que son menos viscosos y/o tienen menores presiones de vapor, permite la deposición de películas adhesivas más consistentes y uniformes sobre las etiquetas. Además, algunos disolventes pueden ser capaces de prevenir efectos adversos del proceso de deposición de la capa de adhesivo en la cara frontal de la etiqueta, la cual debe permanecer prístina para una óptima calidad de impresión de la etiqueta. Debe tenerse cuidado en garantizar que el disolvente seleccionado no dañe o deforme el sustrato que se está revistiendo. En una realización, se reviste papel térmicamente activado con un sistema disolvente de base acuosa puesto que el alcohol primario, glicoles y acetatos tienden a dañar o activar la tinta
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primer disolvente o componente es agua o una solución acuosa que permita una rápida humectación e hinchamiento de las regiones hidrófilas del adhesivo para generar la rápida adherencia responsable de la adhesión inicial de la etiqueta al sustrato. Sin embargo, puesto que el agua es retenida en la carga hidrófoba, la rápida adherencia se pierde y debe ser reemplazada por una adherencia final o de larga duración, derivada de las regiones hidrófobas, que presentan cierto comportamiento de hinchamiento en agua. Así, un segundo disolvente o componente es un disolvente no acuoso (sin agua) que contiene restos químicos hidrófobos que mejoran la activación de las regiones hidrófobas aumentando la permeabilidad del fluido de activación en estas regiones. En una realización particular de la descripción, el disolvente no acuoso es parcialmente miscible o totalmente miscible con agua. Usando una mezcla de disolventes, el hinchamiento de las regiones hidrófilas puede aumentar el área de la superficie de las regiones hidrófobas expuestas a la penetración del disolvente, dando lugar a una generación más rápida de la adherencia final. Un tercer disolvente o componente opcional, que preferiblemente es un material volátil, puede usarse para ayudar a retirar el exceso de humedad de la capa de adhesivo para promover una adhesión más fuerte. Esto está en contraste con la patente de Estados Unidos número 7.943.714, que describe el uso únicamente de agua, o agua más aditivos, tales como silicatos y/o polímeros, como disolvente. Sin embargo, el uso de agua solo puede ser problemático como se ha descrito antes. Los sistemas disolventes descritos en la presente memoria son no tóxicos (exentos de ftalato), no contienen materiales no volátiles (por ejemplo, sólidos) y tienen baja viscosidad para aplicaciones por pulverización.
En una realización de la descripción, el disolvente contiene entre 5% y 20% de un disolvente orgánico no tóxico en una solución acuosa. Debe tenerse cuidado en combinar la capa de adhesivo polimérico con disolventes adecuados que activen la capa en los parámetros descritos antes. En una realización particular de la descripción, la composición de activación es un sistema disolvente mixto con 1-50% p/p de alcohol en agua, preferiblemente una mezcla 10% p/p de un alcohol en agua. Sin embargo, también puede usarse cualquier alcohol polar con cierta miscibilidad en agua que contenga restos químicos hidrófobos.
El sistema disolvente puede variar para una composición adhesiva particular con el fin de modificar las propiedades de la composición adhesiva. Por ejemplo, los ejemplos siguientes muestran que el disolvente de activación puede variarse para que se ajuste a los materiales hidrófilo y/o hidrófobo seleccionados con el fin de conseguir el rendimiento deseado. En general, un disolvente es un fluido líquido que solubiliza o hincha los componentes poliméricos de una película sensible al disolvente. Un no disolvente es un fluido líquido que no solubiliza o hincha los componentes poliméricos de una película sensible al disolvente. En una realización de la descripción, puede incorporarse un no disolvente en el fluido de activación para reducir la adhesión de pelado media total de la etiqueta. En otra realización de la descripción, puede incorporarse un disolvente con una presión de vapor mayor que la del agua a una temperatura dada en el fluido de activación para reducir la cantidad de tiempo requerido para conseguir valores de adhesión final aceptables.
Para reducir la tensión superficial, mejorar la dispersión del disolvente sobre la superficie de la película adhesiva y/o promover la penetración del disolvente de activación pueden añadirse al fluido de activación tensioactivos. Los tensioactivos también pueden ayudar a liberar el fluido de activación permitiendo la creación de nieblas más finas con menores tamaños de partículas durante la atomización (cuando se usa para aplicar el fluido de activación a la capa de adhesivo de una etiqueta) lo cual puede promover la activación adhesiva aumentando el área de la superficie para la interacción entre la solución de activación y la capa de adhesivo. Las clases de tensioactivos que pueden usarse incluyen tensioactivos aniónicos, catiónicos, no iónicos y anfóteros.
Ejemplos específicos incluyen lecitina, Span™-60, Span™-80, Span™-65, Tween™-20, Tween™-40, Tween™-60, Dynol™ 604 (Air Products), Surfynol™ (Air Products), Pluronics™ (BASF, Alemania), Polysorbates™ (Tween™), dodecil sulfato de sodio (lauril sulfato de sodio), óxido de lauril dimetil amina, bromuro de cetiltrimetilaramonio (CTAB), alcoholes polietoxilados, polioxietilen sorbitán, Octoxynol™ (Triton X100™), N,N-dimetil-dodecilamina-N-óxido, bromuro de hexadeciltrimetil-amonio (HTAB), Polioxil 10 lauril éter, Brij™ 721”™, sales biliares (desoxicolato de sodio, colato de sodio), aceite de ricino polioxilado (Cremophor™), etoxilato de nonilfenol (Tergitol™), ciclodextrinas, lecitina o cloruro de metilbencetonio (Hyamine™).
E. Otros aditivos
Pueden incorporarse aditivos en el fluido de activación, tales como ácidos, bases, tampones, agentes antimicrobianos, estabilizadores, emulsionantes y/o agentes desespumantes, según sea necesario para la aplicación particular.
Otros aditivos pueden añadirse en las composiciones para modular el rendimiento de las etiqueta exenta de revestimiento protector. Estos aditivos pueden seleccionarse para una diversidad de fines, tales como mejorar la penetración de agua, reducir el bloqueo, aumentar la adherencia rápida y/o la adhesión de larga duración así como mejorar la latencia (el tiempo entre la activación y la aplicación de la etiqueta). Clases posibles de aditivos incluyen, aunque sin quedar limitados a los mismos, sales, azúcares, otros carbohidratos, polielectrolitos, proteínas, tensioactivos secos y líquidos, resinas, agentes humectantes, aditivo que proporciona propiedades deseadas de disposición plana de las etiquetas, tales como humectantes, polietilenglicol y/o sales, otros materiales similares así como combinaciones de los mismos. Estos aditivos pueden incorporarse en uno o ambos componentes poliméricos, el disolvente de polímero, el fluido de activación, o combinaciones de los mismos.
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Como se ha descrito antes, los polímeros hidrófilos e hidrófobos pueden suministrarse de forma individual, o como una mezcla, en una forma de sólido, solución o suspensión. Antes de la preparación de la composición adhesiva final, todas las formulaciones se diluyen hasta las concentraciones deseadas con agua destilada o disolvente orgánico adecuado.
La concentración de revestimiento deseada de las formulaciones varía entre un 25% y un 55% de sólidos (peso a volumen). Dependiendo de la combinación particular de componentes en las composiciones adhesivas, los componentes adhesivos hidrófobo e hidrófilo se mezclan entre sí en las proporciones apropiadas seguido por la adición del resto de componentes. Por ejemplo, si la carga higroscópica en forma de partículas a añadir está en forma de una suspensión coloidal, la mezcla polimérica puede mezclarse en esta suspensión; si el agente higroscópico es un sólido, este puede añadirse a la mezcla polimérica. En general, las soluciones se añaden en orden creciente de viscosidad seguidas por sólidos. Para garantizar la homogeneidad del producto final, se introduce cizallamiento en la formulación.
V. Procedimientos de uso de composiciones adhesivas
La etiqueta exenta de revestimiento protector final está compuesta de una capa de adhesivo y una cara de impresión de la etiqueta. La aplicación de la capa de adhesivo a la cara de impresión de la etiqueta es parte del proceso de fabricación que influye en el rendimiento final del adhesivo.
A. Caras de impresión de la etiqueta
A diferencia de otras etiquetas activadas por agua y disolvente y sistemas adhesivos, las composiciones adhesivas descritas en la presente memoria pueden aplicarse a una diversidad de caras de impresión de la etiqueta, con una diversidad de MVTR de la cara de impresión de la etiqueta. Caras de impresión de la etiqueta adecuadas incluyen, aunque sin quedar limitadas a las mismas, papel, de calidades revestido en superficie y no revestido en superficie de papel térmico directo, películas poliméricas, materiales sintéticos tejidos y no tejidos, madera, películas metálicas, películas de material compuesto, plásticos y mylar. En algunas realizaciones de la descripción, la cara de adhesivo de la etiqueta recibe colorante/tinta/pigmento de un dispositivo de impresión, por ejemplo, marcas de registro de una impresora.
B. Sustratos
Las composiciones adhesivas descritas en la presente memoria pueden usarse para adherir etiquetas revestidas a una diversidad de sustratos. Sustratos adecuados incluyen, aunque sin quedar limitados a los mismos, papel, cartón y metal, vidrio y plásticos usados corrientemente en aplicaciones comerciales incluyendo, aunque sin quedar limitadas a las mismas, poli(tereftalato de etileno) (PETE, PET, PETG), polietileno (PE), poliestireno (PS), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), polipropileno (PP), poli(cloruro de vinilo) (PVC) y películas de poli(cloruro de vinilo), y TYVEK®, así como otros sustratos de baja energía y termoplásticos.
En algunas realizaciones de la descripción, el adhesivo está diseñado para adherirse a un único sustrato específico pero no adherirse a otros sustratos. En una realización de la descripción, el adhesivo puede estar diseñado para que tenga una resistencia específica de adhesión y/o modo de fallo. Por ejemplo, para frascos farmacéuticos, la formulación adhesiva puede diseñarse para poder despegarse limpiamente pero teniendo una alta resistencia al despegado. Esto se produce cuando la unión adhesiva entre la hoja frontal y el sustrato es el modo de fallo de la etiqueta. Más específicamente, la unión adhesiva tiene un menor punto de fallo que la construcción de la hoja frontal. En otras realizaciones de la descripción, el adhesivo está diseñado para adherirse a una diversidad de sustratos con poca o nula modificación de la formulación adhesiva.
La composición adhesiva (o mezcla) puede aplicarse a las caras de impresión de la etiqueta antes listadas usando procedimientos típicos de revestimiento de bandas que incluyen, aunque sin quedar limitados a los mismos, procedimientos de revestimiento de cuchilla con rodillos, huecograbado, huecograbado inverso, varilla de dosificación, troquel de ranurado y cuchillas de aire.
El peso de revestimiento de la composición adhesiva en la cara de impresión de la etiqueta depende en gran medida de la aplicación de uso final de la etiqueta adhesiva sensible al disolvente. Para reducir costes, se usan de forma típica pesos de revestimiento de 3 gramos en seco de adhesivo por metro cuadrado. Sin embargo, también pueden usarse pesos de revestimiento de hasta 25 gramos en seco por metro cuadrado.
Después de aplicar la composición adhesiva a la banda de la cara de impresión de la etiqueta, el agua y el disolvente restante es extraído de la composición adhesiva. Esto puede llevarse a cabo usando procedimientos convencionales que incluyen, aunque sin quedar limitados a los mismos, horno de flotación de aire, horno de bandas sobre rodillos, procedimientos de curado con energía y similares. De forma alternativa, la composición adhesiva puede diseñarse de modo que el polímero, polímeros o carga en forma de partículas en la composición adhesiva atrape el exceso de disolvente polimérico y/o pulverización de activación, de forma que la presión de vapor del sistema combinado (polímero(s) + pulverización) sea menor que la de la pulverización sola. Esto permite que toda sobrepulverización que no entre en contacto con la etiqueta se evapore, mantenido la etiqueta adherente de forma indefinida. En una
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Tabla 1. Composiciones adhesivas y resistencia al pelado
Adhesivo
Solución de activación Tiempo PE (g/pulgada) (gramos por 2,54 centímetros) Tiempo Tyvek (g/pulgada) (gramos por 2,54 centímetros)
[(Joncryl 2641 55%, UCAR 9569 45%) + Glicerina 12%] + Celvol 502 10%
IPA 20%, Acrastrip 950 7,5%, Pycal 94 5%, Glicerina 5% 1 h 75 1 h 20
[(Joncryl 2641 55%, UCAR 9569 45%) + Glicerina 12%] + Vinnapass 401 10%
IPA 20%, Acrastrip 950 7,5%, Pycal 94 5%, Glicerina 5% 1h 80 1h 10
[(Joncryl 2641 55%, UCAR 9569 45%) + Glicerina 12%] + Auroren AR-202 5%
IPA 20%, Acrastrip 950 7,5%, Pycal 94 5%, Glicerina 5% 1h 100 1h 5
[(Joncryl 2641 55%, Rovene 4813 45%) + Glicerina 12%] + Celvol 502 10%
IPA 20%, Acrastrip 950 7,5%, Pycal 94 5%, Glicerina 5% 1 h 20 1 h 70
[(Joncryl 2641 55%, Rovene 4813 45%) + Glicerina 12%] + Vinnapass 401 10%
IPA 20%, Acrastrip 950 7,5%, Pycal 94 5%, Glicerina 5% 1 h 100 1 h 125
[(Joncryl 2641 55%, Rovene 4813 45%) + Glicerina 12%] + Auroren AE-202 5%
IPA 20%, Acrastrip 950 7,5%, Pycal 94 5%, Glicerina 5% 1h 125 1 h 100
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Ejemplo 2. El efecto de diferentes aditivos sobre las propiedades adhesivas de formulaciones de neopreno
Se prepararon una serie de adhesivos que tienen la composición mostrada en la Tabla 2. Todos los porcentajes están en peso de la composición, PE es polietileno. En las columnas cuatro y seis se muestran las resistencias al pelado del adhesivo aplicado a sustratos de polietileno (PE).
Tabla 2. Formulaciones adhesivas que varían por el aditivo
Adhesivo
Solución de activación Tiempo PE (g/pulgada) (gramos por 2,54 centímetros) Tiempo PE (g/pulgada) (gramos por 2,54 centímetros)
Joncryl 2641 70%, [Dispercoll CVPLS: Snowtack 780G 80:20] 30%
IPA 30%, Montasolve PMP 7%, Acrastrip 950 8% 1 h 50 24 h 220
Joncryl 2641 70%, [Dispercoll CVPLS: Snowtack 780G 80:20] 30% + SiO2 5%
IPA 30%, Montasolve PMP 7%, Acrastrip 950 8% 1 h 238 24 h 82
Joncryl 2641 70%, [Dispercoll CVPLS: Snowtack 780G 80:20] 30% + Auroren AE-202 5%
IPA 30%, Montasolve PMP 7%, Acrastrip 950 8% 1 h 306 24 h 260
Ejemplo 3. Efecto de diferentes modificadores de adherencia sobre la resistencia al pelado
Se prepararon una serie de adhesivos que tienen la composición mostrada en la Tabla 3. Todos los porcentajes están en peso de la composición. PE es polietileno. En las columnas cuatro, seis y ocho se muestran las resistencias al 10 pelado del adhesivo aplicado a sustratos de polietileno (PE).
Tabla 3. Formulaciones adhesivas que pueden variar por el modificador de adherencia
Adhesivo
Solución de activación Tiempo PE (g/pulgada) (gramos por 2,54 centímetros) Tiempo Tyvek (g/pulgada) (gramos por 2,54 centímetros) Tiempo PE (g/pulgada) (gramos por 2,54 centímetros)
Joncryl 2641 70%, Dispercoll CVPLS 24%, Snowtack 780G 6%
IPA 30%, Montasolve PMP 7%, Acrastrip 950 8% 1 h 245 24 h 202
Joncryl 2641 70%, Dispercoll CVPLS 24%, Snowtack 880G 6%
IPA 30%, Montasolve PMP 7%, Acrastrip 950 8% 1 h 343 24 h 411 24 h 238 FSD
Joncryl 2641 70%, Dispercoll CVPLS 24%, Snowtack SE724G 6%
IPA 30%, Montasolve PMP 7%, Acrastrip 950 8% 1 h 274 24 h 157,7
E12704485
02-07-2015
Ejemplo 4. Efecto de diferentes Joncryl sobre la resistencia al pelado del adhesivo
Se prepararon una serie de adhesivos que tienen la composición mostrada en la Tabla 4. Todos los porcentajes están en peso de la composición. PE es polietileno. En las columnas cuatro y seis se muestran las resistencias al pelado del adhesivo aplicado a sustratos de polietileno (PE).
Tabla 4. Efecto de diferentes Joncryl sobre la resistencia al pelado
Adhesivo
Solución de activación Tiempo PE (g/pulgada) (gramos por 2,54 centímetros) Tiempo PE (g/pulgada) (gramos por 2,54 centímetros)
Joncryl 2646 70%, Dispercoll CVPLS 24%, Snowtack 780G 6%
IPA 30%, Montasolve PMP 7%, Acrastrip 950 8% 1 h 12 24 h
Joncryl 624 70%, Dispercoll CVPLS 24%, Snowtack 780G 6%
IPA 30%, Montasolve PMP 7%, Acrastrip 950 8% 1 h 189 24 h 201,76
Joncryl 2330 70%, Dispercoll CVPLS 24%, Snowtack 780G 6%
IPA 30%, Montasolve PMP 7%, Acrastrip 950 8% 1 h 227 24 h 126,5
Joncryl ECO 2124 70%, Dispercoll CVPLS 24%, Snowtack 780G 6%
IPA 30%, Montasolve PMP 7%, Acrastrip 950 8% 1 h 289 24 h 125
Ejemplo 5. Efecto de aditivos sobre la resistencia al pelado de formulaciones de Joncryl/Neopreno
Se prepararon una serie de adhesivos que tienen la composición mostrada en la Tabla 5. Todos los porcentajes están en peso de la composición. PE es polietileno. En las columnas cuatro y seis se muestran las resistencias al pelado del 10 adhesivo aplicado a sustratos de polietileno (PE).
Tabla 5. Efecto de aditivos sobre la resistencia al pelado de formulaciones de Joncryl/Neopreno
Adhesivo
Solución de activación Tiempo PE (g/pulgada) (gramos por 2,54 centímetros) Tiempo PE (g/pulgada) (gramos por 2,54 centímetros)
Joncryl 2641 70%, Dispercoll CVPLS 21,5%, Snowtack 880G 3,5%, Orgasol 3502 5%
IPA 30%, Montasolve PMP 7%, Acrastrip 950 8% 1 h 54,34 24 h 4,69
Joncryl 2641 70%, Dispercoll CVPLS 21,5%, Snowtack 880G 3,5%, Auroren AE-202 5%
IPA 30%, Montasolve PMP 7%, Acrastrip 950 8% 1 h 275 FSD 24 h 115,5
Joncryl 2641 70%, Dispercoll CVPLS 21,5%, Snowtack 880G 3,5%, MichemPrime 5931 5%
IPA 30%, Montasolve PMP 7%, Acrastrip 950 8% 1 h 155,87 24 h 97
E12704485
02-07-2015
Ejemplo 6. Efecto de mezclas de Joncryl sobre la resistencia al pelado de formulaciones adhesivas
Se prepararon una serie de adhesivos que tienen la composición mostrada en la Tabla 6. Todos los porcentajes están en peso de la composición. PE es polietileno. En las columnas cuatro y seis se muestran las resistencias al pelado del adhesivo aplicado a sustratos de polietileno (PE).
Tabla 6. Efecto de mezclas de Joncryl sobre la resistencia al pelado de formulaciones adhesivas
Adhesivo
Solución de activación Tiempo PE (g/pulgada) (gramos por 2,54 centímetros) Tiempo PE (g/pulgada) (gramos por 2,54 centímetros)
Joncryl 2641 25%, Joncryl ECO 2124 50%, Dispercoll CVPLS 21,5%, Snowtack 880G 3,5%
IPA 30%, Montasolve PMP 7%, Acrastrip 950 8% 1 h 384 24 h 525,5
Joncryl 2641 37,5%, Joncryl ECO 2124 37,5%, Dispercoll CVPLS 21,5%, Snowtack 880G 3,5%
IPA 30%, Montasolve PMP 7%, Acrastrip 950 8% 1 h 194,3 24 h 525
Joncryl 2641 50%, Joncryl ECO 2124 25%, Dispercoll CVPLS 21,5%, Snowtack 880G 3,5%
IPA 30%, Montasolve PMP 7%, Acrastrip 950 8% 1 h 9,43 6 h 145,7

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  1. imagen1
    imagen2
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