ES2537442T3 - Separador para una máquina trituradora - Google Patents

Separador para una máquina trituradora Download PDF

Info

Publication number
ES2537442T3
ES2537442T3 ES11160279.3T ES11160279T ES2537442T3 ES 2537442 T3 ES2537442 T3 ES 2537442T3 ES 11160279 T ES11160279 T ES 11160279T ES 2537442 T3 ES2537442 T3 ES 2537442T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
separating
separation chamber
screw
crushing
conduit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11160279.3T
Other languages
English (en)
Inventor
Nick J. Lesar
E. William Wight
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weiler and Co Inc
Original Assignee
Weiler and Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weiler and Co Inc filed Critical Weiler and Co Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2537442T3 publication Critical patent/ES2537442T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/301—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/301—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis
    • B02C18/302—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis with a knife-perforated disc unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/305—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C2018/308—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with separating devices for hard material, e.g. bone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Una máquina trituradora (12) que comprende: un cabezal de trituración (18) que define una abertura (68); un miembro de avance giratorio (26) contenido dentro del cabezal de trituración (18); una placa de orificios (32) situada dentro de la abertura (68) del cabezal de trituración (18), en donde la placa de orificios (32) define una superficie aguas arriba y una superficie aguas abajo, e incluye una pluralidad de aberturas de trituración (74) exteriores que se extienden entre la superficie aguas arriba y la superficie aguas abajo para la descarga de material blando a través de la placa de orificios (32) durante la rotación del miembro de avance giratorio (26), y uno o más conductos de recogida (78) que se extienden entre la superficie aguas arriba y la superficie aguas abajo para la descarga de una mezcla de material blando y de material duro a través de la placa de orificios (32) durante la rotación del miembro de avance giratorio (26); y un conjunto separador (10) situado aguas abajo de la placa de orificios (32), en donde el conjunto separador (10) incluye una entrada (82) aguas arriba que recibe la mezcla de material blando y de material duro desde uno o más conductos de recogida (78); una cámara de separación (64) que tiene una pared (97) que define un conducto separador ahusado (66) que se extiende axialmente, en donde el conducto separador (66) recibe la mezcla de material blando y de material duro desde la entrada (82) aguas arriba, y en donde la pared (97) de la cámara de separación (64) incluye una pluralidad de perforaciones (99) que comunican entre el conducto separador (66) y una superficie exterior definida por la pared (97); y un tornillo separador (62) dispuesto dentro del conducto separador (66) de la cámara de separación (64), en donde el tornillo separador (62) está interconectado con el miembro de avance giratorio (26) y puede girar dentro del conducto separador (66) en respuesta a la rotación del miembro de avance giratorio (26), en donde la rotación del tornillo separador (62) provoca la separación del material blando de la mezcla de material blando y de material duro y obliga al material blando a pasar a través de las perforaciones (99) de la pared (97) de la cámara de separación (64), en donde la cámara de separación (64) define un extremo aguas abajo (98) que incluye una salida (100) para descargar el material duro; caracterizada por que la máquina (12) trituradora comprende además un soporte abierto (84) que se extiende hacia fuera del cabezal de trituración (18), en donde la cámara de separación (64) está engranada con, y soportada por, el soporte (84) en un lugar aguas abajo de la placa de orificios (32).

Description

E11160279
21-05-2015
DESCRIPCIÓN
Separador para una máquina trituradora
5 Esta invención está relacionada con una máquina trituradora para productos alimenticios tales como la carne, y más particularmente con un sistema de recuperación para una máquina trituradora del tipo de placa de orificios que incluye un dispositivo de recogida de material duro.
Una típica máquina trituradora incluye una tolva que recibe el material que ha de ser triturado y un mecanismo de avance tal como un husillo giratorio que transporta el material lejos de la tolva hacia un cabezal de trituración. El cabezal de trituración incluye normalmente una abertura o salida de descarga dentro de la cual se encuentra una placa de orificios. Un conjunto de cuchillas está situado entre el extremo del husillo y la placa de orificios, y está, normalmente, engranado con el husillo y puede girar en respuesta a la rotación del husillo. Las cuchillas del conjunto de cuchillas colaboran para cizallar el material a medida que es forzado a pasar a través de los orificios de la placa
15 de orificios.
Se han desarrollado sistemas con el propósito de impedir que material duro pase a través de los orificios de la placa de orificios. En una aplicación de picar carne, por ejemplo, tales sistemas funcionan para dirigir el material duro tal como hueso, cartílago y tendón lejos de los orificios de trituración de la placa de orificios. Sistemas representativos de recogida del material duro se muestran y describen en la patente de EE.UU. 7.461.800, expedida el 9 de diciembre de 2008; la patente de EE.UU. 5.344.086 expedida el 6 de septiembre de 1994; y la patente de EE.UU.
5.521.829 expedida el 12 de octubre de 1993. Normalmente, los sistemas de recogida de material duro de este tipo dirigen el material duro a los conductos de recogida situados hacia el centro de la placa de orificios, donde el material duro se suministra a un tubo de descarga o similar.
25 El material duro que se descarga a través de los conductos de recogida está, normalmente, contenido dentro de una mezcla que incluye tanto material duro como material blando utilizable. Se han desarrollado varios dispositivos para recuperar el material blando utilizable dentro de la mezcla, algunos de los cuales se muestran y describen en las patentes mencionadas anteriormente.
El documento US 5.289.979, en el que se basa una parte de la caracterización previa de la reivindicación 1, divulga una máquina trituradora que comprende: un cabezal de trituración que define una abertura; un miembro de avance giratorio contenido dentro del cabezal de trituración; una placa de orificios situada dentro de la abertura del cabezal de trituración, en el que la placa de orificios define una superficie aguas arriba y una superficie aguas abajo, e 35 incluye una pluralidad de aberturas de trituración exteriores que se extienden entre la superficie aguas arriba y la superficie aguas abajo para descargar material blando a través de la placa de orificios durante la rotación del miembro de avance giratorio, y uno o más conductos de recogida que se extienden entre la superficie aguas arriba y la superficie aguas abajo para descargar una mezcla de material blando y de material duro a través de la placa de orificios durante la rotación del miembro de avance giratorio; y un conjunto separador situado aguas abajo de la placa de orificios, en el que el conjunto separador incluye una entrada aguas arriba que recibe la mezcla de material blando y de material duro desde los conductos de recogida; una cámara de separación que tiene una pared que define un conducto separador ahusado que se extiende axialmente, en el que el conducto separador recibe la mezcla de material blando y de material duro desde la entrada aguas abajo, y en el que la pared de la cámara de separación incluye una pluralidad de perforaciones que comunican entre el conducto separador y una superficie
45 exterior definida por la pared; y un tornillo separador dispuesto dentro del conducto separador de la cámara de separación, en el que el tornillo separador está interconectado con el miembro de avance giratorio y puede girar dentro del conducto separador en respuesta a la rotación del miembro de avance giratorio; en el que la rotación del tornillo separador provoca la separación del material blando de la mezcla de material blando y de material duro y fuerza al material blando a pasar a través de las perforaciones en la pared de la cámara de separación, en la que la cámara de separación define un extremo aguas abajo que incluye una salida para descargar el material duro.
Ahora se divulga otro dispositivo de la técnica anterior en los documentos US RE 33752 y US 5.041.055.
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema mejorado para recuperar el material blando
55 utilizable en la mezcla de material duro y blando que es descargada desde los conductos de recogida de material duro en una máquina trituradora del tipo de placa de orificios. Otro objetivo de la invención es proporcionar un sistema tal que requiera poca o ninguna adaptación de los componentes de trituración de la máquina trituradora. Un objetivo adicional de la invención es proporcionar un sistema tal que sea capaz de ajuste para adaptarse a diferentes tipos de material.
De acuerdo con una primera estimación de la presente invención se ha dispuesto una máquina trituradora según la reivindicación 1.
En una realización, un pasador de centrado se extiende desde el miembro de avance giratorio. El pasador de
65 centrado gira con el miembro de avance giratorio y esta engranado dentro de una abertura central definida por la placa de orificios, y el tornillo separador puede ser engranado con el pasador de centrado de manera que pueda
E11160279
21-05-2015
girar con el miembro de avance giratorio por el engrane con el pasador de centrado. La estructura de engrane está interpuesta entre el pasador de centrado y el tornillo separador para fijar sin posibilidad de girar el tornillo separador con el pasador de centrado. Se hace funcionar un dispositivo de ajuste para ajustar la posición axial del tornillo separador dentro del conducto separador, y la estructura de engrane entre el tornillo separador y el pasador de
5 centrado está configurada para adaptar el movimiento axial del tornillo separador con respecto al pasador de centrado por el funcionamiento del dispositivo de ajuste. De manera representativa, la estructura de engrane puede estar en forma de un taladro en el tornillo separador dentro del cual está recibido el pasador de centrado, un conducto transversal en el pasador de centrado, una ranura en el tornillo separador que se superpone con el conducto transversal, y un pasador de engrane transversal que se extiende a través de la ranura y el conducto transversal. Con este dispositivo, la ranura adapta el movimiento axial del tornillo separador con respecto al pasador de centrado.
En una realización, el soporte y la placa de orificios están configurados y dispuestos para impedir el movimiento axial de la cámara de separación. El dispositivo de ajuste puede estar soportado en el soporte e interconectarse con el
15 tornillo separador para proporcionar el movimiento axial del tornillo separador dentro del conducto separador. El dispositivo de ajuste puede estar en la forma de un miembro de ajuste roscado extendida axialmente que se extiende a través del soporte y en engrane con un conducto roscado que se extiende hacia el interior desde un extremo aguas abajo definido por el tornillo separador.
Varios ejemplos de realizaciones de la materia objeto divulgada en el presente documento están ilustrados en los dibujos que se adjuntan en los que números de referencia similares representan partes similares en todo, y en los que:
La Fig. 1 es una vista isométrica de una máquina trituradora que incorpora el sistema de recuperación de tipo
25 separador de la presente invención; La Fig. 2 es una vista isométrica en despiece ordenado que muestra los componentes del sistema de recuperación de tipo separador de la Fig. 1; La Fig. 3 es una vista isométrica parcial ampliada que muestra una parte del sistema de recuperación de tipo separador de la Fig. 1 y el engrane del tornillo separador con el pasador de centrado de la máquina trituradora; La Fig. 4 es una vista en sección parcial tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Fig. 3; La Fig. 5 es una vista en sección parcial tomada a lo largo de la línea 5-5 de Fig. 1; La Fig. 6 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 6-6 de la Fig. 5; La Fig. 7 es una vista en sección parcial tomada a lo largo de la línea 7-7 de Fig. 6; La Fig. 8 es una vista en sección parcial tomada a lo largo de la línea 8-8 de Fig. 5;
35 La Fig. 9 es una vista en sección parcial ampliada con referencia a la línea 9-9 de la Fig. 5, que muestra una primera realización de perforaciones en la pared de una cámara de separación incorporada en el sistema de recuperación de tipo separador de la Fig. 1; La Fig. 10 es una vista similar a la Fig. 9, que muestra una realización alternativa para las perforaciones en la pared de la cámara de separación; y La Fig. 11 es una vista similar a las Fig. 9 y 10 que muestra otra realización de las perforaciones en la pared de la cámara de separación.
Las diversas características y detalles ventajosos de la materia objeto divulgada en el presente documento se explican más pormenorizadamente con referencia a las realizaciones no limitantes descritas detalladamente en la
45 siguiente descripción.
La presente invención está dirigida a un conjunto separador 10 que puede estar acoplado a un extremo de descarga
o de salida de una máquina trituradora, tal como la máquina 12. Como es generalmente conocido en la técnica, la máquina trituradora 12 tiene una tolva 14 y un dispositivo de trituración mostrado, en general, en 16. En la manera que se conoce, el dispositivo de trituración 16 incluye una carcasa o cabezal 18 que incluye un anillo de montaje 20 que fija y la placa de orificios 32 dentro de una abertura o salida de descarga en el extremo aguas abajo del cabezal de trituración 18. Con referencia a las Fig. 2 y 5, la máquina trituradora 12 incluye además un miembro de avance giratorio que puede estar en la forma de un husillo o tornillo de alimentación 26 que está montado de forma que puede girar dentro del cabezal 18 de modo que, con la rotación del tornillo de alimentación 26 dentro del cabezal 18,
55 se hace avanzar el material desde la tolva 14 a través del interior del cabezal 18. Un portacuchillas 28 está montado en el extremo de, y gira con, el tornillo de alimentación 26. El portacuchillas 28 tiene un número de brazos 30a-f y un número correspondiente de insertos de cuchillas, el correspondiente a cada uno de los brazos 30a-f, y se entiende que se puede emplear cualquier número de brazos y los insertos correspondientes.
El portacuchillas 28 se encuentra adyacente a una superficie de trituración interior de la placa de orificios 32, que está fijada en el extremo abierto del cabezal 18 mediante el anillo de montaje 20. Los insertos de cuchilla empujan contra la superficie de trituración interior de la placa de orificios 32. De acuerdo con la estructura conocida, el extremo del cabezal 18 está provisto de una serie de roscas externas 38, y el anillo de montaje 20 incluye una serie de roscas internas 40 adaptadas para engranar las roscas externas 38 del cabezal 18. El anillo de montaje 34
65 incluye además una abertura 42 que define un labio interior 44. Aunque se muestra una conexión roscada entre el anillo 34 y el cabezal 18, se entiende que el anillo de montaje 34 y el cabezal 18 pueden estar fijados entre sí de
E11160279
21-05-2015
cualquier otra manera satisfactoria. Un pasador central 52 tiene su extremo interior situado dentro de un taladro central 54 formado en el extremo del tornillo de alimentación 26, y el extremo exterior del pasador central 52 se extiende a través de un conducto central 56 conformado en una zona del buje central del portacuchillas 28 y a través del centro de un casquillo 58. En una
5 manera que se explicará, el pasador central 52 tiene una estructura que es una modificación de la de un pasador central típico, para adaptarse a los componentes del conjunto separador 10. El casquillo 58 soporta el pasador central 52, y por ello el extremo exterior del tornillo de alimentación 26. En una manera que se explicará, el casquillo 58 funciona también para soportar ciertos componentes del conjunto separador 10 relacionados con la placa de orificios 32. El pasador central 52 está fijado sin posibilidad de rotar con el tornillo de alimentación 26, tal como por medio de chaveteros rebajados (no mostrados) sobre el pasador central 52 que se corresponde con las guías (no mostradas) sobre el buje del portacuchillas 28, aunque se entiende que se puede emplear cualquier otra estructura de engrane satisfactoria para asegurar que el pasador central 52 gira con el tornillo de alimentación 26. Consiguientemente, la rotación del tornillo de alimentación 26 funciona para rotar tanto el pasador central 52 como el conjunto de cuchillas 60, que consiste en el portacuchillas 28 y los insertos de cuchillas soportados por los brazos
15 30a-30f del portacuchillas 28. El casquillo 58 y la placa de orificios 32 permanecen estacionarios, y soportan de forma que pueda girar el extremo del pasador central 52.
Tal como se entiende en la técnica, el cabezal 18 es generalmente tubular y por ello incluye un taladro axial 68 en el que el tornillo de alimentación 26 está montado de forma que puede girar. El taladro 68 está provisto, normalmente, de ranuras 70 para controlar el flujo del material a través del cabezal 18, es decir, para impedir que el material gire simplemente con el tornillo de alimentación y para proporcionar una trayectoria del flujo aguas abajo para impedir que la contrapresión empuje el material de vuelta hacia la tolva 14. También como es bien sabido, la dimensión de las estrías 70 puede variar a lo largo de la longitud de la estría para producir diferentes efectos. El cabezal 18 puede tener un diámetro aumentado en su extremo aguas abajo. Las estrías 70 pueden estar situadas principalmente
25 adyacentes o a lo largo de esta zona de diámetro aumentada. Las estrías 70 pueden estar dimensionadas para mover material de manera más eficiente a través de la zona de transición entre el cuerpo principal del cabezal 18 y la zona del diámetro aumentado del cabezal 18.
Con relación a la Fig. 6, la placa de orificios 32 tiene una sección exterior 72 que incluye un gran número de aberturas de trituración 74 relativamente pequeñas, y una sección interior 76 que incluye una serie de conductos de recogida 78 radialmente espaciados. El tamaño de las aberturas de trituración 74 varía según el tipo de material que es triturado y las características finales deseadas del material triturado. De acuerdo con los principios de la trituración conocidos, el material dentro del cabezal 18 es forzado hacia la placa de orificios 32 por la rotación del tornillo de alimentación 26 y a pasar a través de las aberturas 74, con los insertos de cuchillas del conjunto de
35 cuchillas 60 giratorias que actúan para cortar el material contra la superficie de trituración interior de la placa de orificios 32 antes de que el material pase a través de las aberturas 74.
En algunos casos, las piezas de material duro, tal como hueso o cartílago, que pueden ser demasiado grandes para pasar a través de aberturas de trituración 74, estarán presentes junto con el material blando utilizable. Estas piezas, que no son cortadas por la acción de los insertos de cuchillas contra la placa 32, son empujadas hacia la sección interior 76 de la placa 32 por la acción de rotación del conjunto de cuchillas 60, donde las piezas de material duro pueden ser retiradas de la corriente principal del material triturado a través de los conductos de recogida 78. Los conductos de recogida 78 son grandes en relación con las aberturas de trituración 74, y pueden ser generalmente triangulares, aunque se entiende que los conductos de recogida 78 pueden tener cualquier configuración que se
45 desee. Cada uno de los conductos de recogida 78 puede estar provisto de una entrada en rampa 80 que se abre sobre la superficie de la placa de orificios 32. Las entradas en rampa 80 pueden estar dispuestas en ambos lados de la placa 32, que puede ser de doble cara con el fin de prolongar la vida de servicio de la placa 32.
Inevitablemente, el material duro que pasa a través de los conductos de recogida 78 lleva con él una cierta cantidad de material blando utilizable. Esta mezcla de material blando y duro pasa a través de los conductos de recogida 78 de la placa de orificios 32 hasta el conjunto separador 10, donde puede ser sometido a una trituración secundaria y/o un proceso de separación para maximizar el rendimiento del material triturado. Aunque es ventajoso tener separados tanto como sea posible el material blando utilizable del material duro antes de que pase a través de la placa de orificios 32, sin embargo, en la mayoría de los casos, el material blando bueno utilizable se transporta con
55 el material duro a través de los conductos de recogida 78. En el pasado, las máquinas de trituración convencionales han recogido simplemente el material duro junto con el material blando y los ha tratados a ambos como desperdicios. El conjunto separador 10 de la presente invención, sin embargo, está diseñado para separar el material blando utilizable del material duro que pasa a través de los conductos de recogida 78 de la placa de orificios 32, entregar el material blando en una salida apropiada, y pasar el material duro a un dispositivo de descarga o recogida.
Con relación a las Fig. 2 y 5, el conjunto separador 10 incluye un husillo o tornillo separador 62 que está fijado a, y gira con, el pasador central 52. El conjunto separador 10 incluye también una cámara o tubo de separación 64 que define un conducto separador 66 que se comunica con un tubo o receptáculo de recogida. El tornillo separador 62 es 65 accionado por el tornillo de alimentación 26, y se extiende a través del conducto de la cámara de separación 64 y dentro, y a través, del conducto de descarga 66. Además, el conjunto separador 10 incluye un soporte 84, que sirve
E11160279
21-05-2015
para soportar los extremos exteriores del tornillo separador 62 y la cámara de separación 64. En la realización ilustrada, el soporte 84 está en la forma de un miembro, generalmente, con forma de C invertida que incluye un par de pies 86 que están conectados entre sí por una sección de puente 88 exterior. Los extremos interiores de los pies 86 están adaptados para estar fijados a la estructura del cabezal de trituración 18, tal como la
5 superficie anular que mira hacia fuera definida por el anillo de montaje 20. De forma representativa, los extremos interiores de los pies 86 pueden fijarse al anillo de montaje 20 por soldadura, aunque se entiende que se puede emplear cualquier otra disposición satisfactoria. El soporte 84 proporciona una configuración abierta aguas abajo de la placa de orificios 32, en la que el soporte 84 no obstruye la descarga de material desde la superficie aguas abajo de la placa de orificios 32. Además, aunque el soporte 84 se muestra como un miembro en forma de C invertida, se entiende que el soporte 84 puede tener cualquier otra configuración satisfactoria.
En el centro de la sección de puente 88, el soporte 84 incluye una zona de soporte mostrada, en general, en 90. La zona de soporte 90 funciona para engranar y soportar el extremo exterior de la cámara de separación 64. En la realización ilustrada, la zona de soporte 90 incluye un labio anular 92 que define un rebaje orientado hacia la placa
15 de orificios 32. El extremo de la cámara de separación 64 tiene una zona 94 de diámetro reducido que define un hombro que es recibido dentro del rebaje definido por el labio 92, que funciona para engranar y retener de forma segura la cámara de separación 64 entre la zona de soporte 90 y la placa de orificios 32. Con esta disposición, la cámara de separación 64 está engranada entre la placa de orificios 32 y la zona de soporte 90 de una manera que impide el movimiento axial de la cámara de separación 64.
La cámara de separación 64 del conjunto separador 10 tiene la forma de un cuerpo generalmente alargado y tubular que se ahúsa o estrecha desde un extremo de admisión 96 en la superficie aguas abajo de la placa de orificios 32 hasta un extremo de descarga 98 que hace de interfaz con la zona de soporte 90 del soporte 84 como se señaló anteriormente. El conducto separador 66 de la cámara de separación 64 está configurado para permitir que el tornillo
25 separador 62 sea pasado a través de la cámara de separación 64 y se acople al tornillo de alimentación 26, de modo que el tornillo separador 62 gire con el tornillo de alimentación 26. Se entiende, sin embargo, que el tornillo separador 62 podría acoplarse directamente al tornillo de alimentación 26 o acoplarse usando un acoplador adecuado.
En la realización ilustrada mostrada mejor en las Fig. 2 y 5, la cámara de separación 64 tiene una estructura de dos piezas. Se entiende, sin embargo, que la cámara de separación 64 también puede tener una estructura de una sola pieza o tal vez formada de cualquier otro número de componentes. Como se muestra, el extremo de admisión 96 de la cámara de separación 64 tiene una entrada con forma generalmente cónica que define un volumen de admisión troncocónico 82 que, como alternativa, puede tener una serie de conductos de entrada individuales. El diámetro del
35 extremo de admisión 84 es ligeramente mayor que el de la sección interior 76 de la placa de orificios 32, de modo que el material duro que es pasado a través de los conductos de recogida 78 de material duro de la placa de orificios 32 es recibido por el volumen de entrada troncocónico 82 del conjunto separador 10.
El extremo de admisión 96 de la cámara de separación 64 está conformado con estrías en espiral 83. Del mismo modo, el extremo de descarga 98 de la cámara de separación 64 está provisto de estrías en espiral 85. Las estrías en espiral 83 cooperan con el tornillo separador 62 para proporcionar un engrane positivo y el avance aguas abajo del material a medida que pasa a través del volumen de entrada 82 en el extremo aguas arriba de la cámara de separación 64. Del mismo modo, las estrías en espiral 85 en el extremo aguas abajo del conducto de la cámara de separación 66 proporciona un engrane positivo y el avance aguas abajo del material a medida que se descarga
45 desde la cámara de separación 64.
El tornillo separador 62 incluye filetes de presión helicoidales 87 que se extienden a lo largo de su longitud. El diámetro de los filetes de presión helicoidales 87 disminuye desde el extremo de admisión 96 hasta el extremo de descarga 98. En este sentido, los diámetros de los filetes de presión 87 disminuyen a lo largo de la longitud del tornillo separador 62 para que coincida con el ahusamiento del conducto 66 definido por la pared de la cámara de separación 64, que se muestra en 97. Una serie de perforaciones o aberturas de descarga 99 están conformadas en la pared 97 de la cámara de separación 64. Las aberturas de descarga 99 están conformadas en una zona de perforaciones o agujeros de la cámara de separación 64 situadas entre el extremo de admisión 96 y el extremo de descarga 98, y están diseñadas para pasar material blando desde el conducto 66 de la cámara de separación 64
55 hasta el exterior de la cámara de separación 64. Las aberturas 99 están situadas entre las ranuras en espiral 83 en el extremo de admisión 96 y las ranuras en espiral 85 en el extremo de descarga 98 de la cámara de separación 64. La pared 97 en la cámara de separación define una superficie interior lisa dentro de la perforación o en toda la zona de la cámara de separación 64.
Los filetes de presión 87 tienen dos funciones principales. En primer lugar, los filetes 87 hacen avanzar la mezcla de material blando y duro desde la cavidad de recogida 88 hacia el extremo de descarga 98 a través del conducto 66 de la cámara de separación 64. En segundo lugar, los filetes 87 fuerzan la mezcla de material blando y duro contra la superficie interior de la pared 97 de la cámara de separación 64. A medida que el tornillo separador 62 se hace girar, el flujo de la mezcla de material blando y duro a través del conducto 66 está limitado por la superficie interior 65 ahusada de la pared 97. Esta limitación funciona para separar el material blando del material duro, y la presión dentro del conducto 66 de la cámara de separación 64 funciona para forzar al material blando separado a pasar a
E11160279
21-05-2015
través de las aberturas de descarga 99 en la pared 97. Además, dado que la cámara de separación 64 es ahusada, una fuerza de cizallamiento aplicada a la mezcla de material blando y duro por la rotación del tornillo separador 62 permanece relativamente constante a medida que se desplaza a lo largo de la longitud del conducto 66 de la cámara de separación. Como resultado, una fuerza continua de cizallamiento se aplica al material duro, incluso mientras
5 disminuye de tamaño a medida que es forzado a pasar a través del conducto 66.
En el extremo de descarga de la cámara de separación 64, el conducto 66 definido por la cámara de separación 64 comunica con un conducto de salida 100 que se extiende a través de la zona de soporte 90 del soporte 84. En la realización ilustrada, el conducto de salida 100 está en la forma de un conducto de diámetro constante que se 10 extiende desde el extremo aguas abajo de la zona de soporte 90 hasta el extremo aguas arriba, teniendo el extremo aguas abajo un diámetro que corresponde al diámetro del conducto 66 de la cámara de separación en el extremo de descarga 98. Se entiende, sin embargo, que el conducto de salida 100 puede dilatarse hacia fuera en un sentido desde aguas arriba hacia aguas abajo para liberar presión cuando el material duro se descarga del conducto 66 de la cámara de separación, para liberar eficazmente el material duro de modo que puede ser propulsado a través del
15 conducto de salida 100 hasta un dispositivo de recogida, que puede ser un receptáculo o un conducto de descarga de una manera que es conocida.
Con relación a las Fig. 2 y 5, el pasador de centrado 52 incluye generalmente una sección interior 102 que está configurada para ser recibida dentro del taladro 54 en el extremo del tornillo de alimentación 26. Además, el pasador 20 de centrado 52 incluye una sección de montaje de cuchilla 104 que está engranada dentro del conducto 56 en la sección del buje del portacuchillas 28, y una sección de engrane del casquillo 106 que es recibida dentro del conducto del casquillo 58, para soportar de manera que pueda girar el extremo de centrado 52 en relación con la placa de orificios 32. Además, el pasador de centrado 52 incluye una sección de montaje del tornillo separador 108 adyacente a la sección de engrane del casquillo 106, y una sección de extensión 110 que se extiende hacia fuera
25 desde la sección de montaje del tornillo separador 108. Un conducto transversal 102 se extiende a través de la sección de montaje del tornillo separador 108.
El tornillo separador 62 tiene una estructura generalmente hueca, que define un conducto axial 114 que se extiende en toda su longitud. En el extremo interior o aguas abajo del tornillo separador 62, el conducto 114 tiene un diámetro 30 ligeramente ampliado con respecto al resto de la longitud del conducto 114, de manera que define un rebaje 116 que se extiende en el extremo interior del tornillo separador 62. En su extremo exterior o aguas abajo, el conducto 112 está conformado con una serie de roscas internas 118. En conjunto, el tornillo separador 62 está engranado con el pasador de centrado 52 de tal manera que la sección de extensión 110 del pasador de centrado 52 es recibida dentro del conducto axial 114 del tornillo separador 62. Cuando el tornillo separador 62 está plenamente engranado
35 con el pasador de centrado 52, la sección de montaje del tornillo separador 108 del pasador de centrado 52 es recibida dentro del rebaje 116 en el extremo interior o aguas abajo del tornillo separador 62. Como se muestra en la Fig. 5, hay tolerancias estrechas entre las superficies exteriores de la sección de montaje del tornillo separador 108 y la sección de extensión 110 y las respectivas superficies enfrentadas del rebaje 116 y del conducto axial 114, de manera que el tornillo separador 62 está centrado en el eje longitudinal del pasador de centrado 52.
40 Con relación a las Fig. 3 y 4, el extremo interior del extremo del tornillo separador 62 está conformado con un par de ranuras 120 alineadas transversalmente, que se extienden en un sentido aguas abajo desde el extremo interior o aguas arriba del tornillo separador 62. Para montar de forma que no pueda girar el tornillo separador 62 con el pasador de centrado 52, se tiende un pasador motriz 122 a través del conducto transversal 112 en la sección de
45 montaje del tornillo separador 108 de manera que sus extremos se encuentren dentro de las ranuras 120. De esta forma, el tornillo separador 62 está montado con el pasador motriz 52 de una manera que asegura que el tornillo separador 62 gire con el pasador 52 centrado, al tiempo que permite el movimiento axial del tornillo separador 62 con respecto al pasador motriz 52 por el movimiento de las ranuras 120 con respecto al pasador motriz 122.
50 Un dispositivo de ajuste 124 es engranado con el extremo aguas abajo del tornillo separador 62 con el fin de permitir el ajuste en la posición axial del tornillo separador 62 dentro del conducto 66 definido por la cámara de separación
64. De esta manera, la separación entre los filetes de presión 87 del tornillo separador y la superficie interior de la pared 97 de la cámara de separación se pueden ajustar para adaptarse a diferentes características del material. El dispositivo de ajuste 124 incluye un miembro de ajuste roscado 126, que puede tener generalmente la forma de un 55 perno con una cabeza 128 y un vástago 130 que está roscado en toda su longitud, en combinación con un espaciador o manguito 132 y un miembro de bloqueo 134, que puede tener la forma de una tuerca de bloqueo que se puede engranar con las roscas del miembro de ajuste 126. Como se muestra en las Fig. 5 y 8, el manguito 132 y el vástago 130 del miembro de ajuste 126 se extienden a través del conducto 100 en el extremo de la zona de soporte 90 definido por el soporte 84, de modo que el extremo exterior del manguito 132, el miembro de bloqueo 134 60 y el cabezal 128 del miembro de ajuste 126 están situados hacia fuera del extremo aguas abajo de la zona de soporte 90. Con esta estructura, el manguito 132 coopera con el conducto 100 para formar un conducto de descarga anular que está en comunicación con el extremo aguas abajo del conducto 66 de la cámara de separación y se extiende a través de la zona de soporte 90, a fin de permitir que el material duro descargado desde el extremo aguas abajo del conducto 66 de la cámara de separación fluya a través de la zona de soporte 90 para la recogida o
65 descarga.
E11160279
21-05-2015
El miembro de bloqueo 134 está engranado con las roscas del vástago 130 del miembro de ajuste y está situado hacia el cabezal 128. El vástago 130 del miembro de ajuste 126 se extiende a través del manguito 132 y está engranado con las roscas internas 118 del extremo aguas abajo del conducto axial 114 en el tornillo separador 62. En funcionamiento, el extremo del vástago 130 del miembro de ajuste está engranado con el extremo orientado 5 hacia la sección de extensión 110 del pasador de centrado 52, y el extremo interior del manguito 132 está engranado con el extremo aguas abajo del tornillo separador 62. El miembro de bloqueo 134 se hace avanzar de forma que puede girar en el engrane con el extremo exterior o aguas abajo del manguito 132, que impide así la rotación del miembro de ajuste 126 y bloquea la posición axial del tornillo separador 62. Cuando se desea cambiar la posición axial del tornillo separador 62 a fin de ajustar el espacio entre los filetes de presión 87 y la superficie interior 10 de la pared 97 de la cámara de separación, el miembro de bloqueo 134 se mueve hacia el cabezal 128 a fin de permitir que el miembro de ajuste 126 pueda girar. El usuario gira entonces el miembro de ajuste 126 utilizando el cabezal 128, y el engrane entre las roscas 118 del tornillo separador y las roscas del vástago 130 funcionan para cambiar la posición axial del tornillo separador 62. El movimiento axial relativo entre el tornillo separador 62 y el pasador motriz 52 se adapta mediante las ranuras 120 en el extremo interior del tornillo separador 62. Una vez que
15 se alcanza la posición axial deseada del tornillo separador 62, el manguito 132 se hace avanzar hacia el interior de modo que su extremo interior se acople con el extremo del tornillo separador 62, y el miembro de bloqueo 134 se hace de nuevo avanzar en el engrane con el extremo exterior del manguito 132 a fin de asegurar la posición axial del tornillo separador 62.
20 La Fig. 9 es una vista ampliada de la pared 97 de la cámara de separación 64, que muestra las perforaciones o aberturas de descarga 99 que se extienden a través de la pared 97 con el fin de establecer la comunicación entre el conducto 66 de la cámara de separación y el exterior de la cámara de separación 64. Las aberturas 99 mostradas en la Fig. 9 tienen un diámetro constante en toda la longitud de cada abertura 99. En una estructura alternativa mostrada en la Fig. 10, las aberturas en la pared 97 de la cámara de separación se pueden conformar para que
25 tengan una parte de entrada 136 de dimensión reducida y una parte exterior 138 de dimensión expandida. La parte exterior 138 de dimensión expandida puede estar conformada con una superficie interior transversal mostrada en 140, que proporciona una transición relativamente brusca entre la parte de entrada 136 y la parte exterior 138. En una realización alternativa mostrada en la Fig. 11, puede conformarse una parte exterior 142 de dimensión expandida con paredes laterales dilatadas que proporcionan una transición más gradual entre la parte de entrada
30 136 y la superficie exterior de la pared 97. En ambas realizaciones alternativas, la parte exterior de dimensión expandida proporciona una liberación de la presión a fin de facilitar el paso de material desde el conducto 66 en la cámara de separación 64 a través de las aberturas o perforaciones en la pared 97 de la cámara de separación hasta el exterior de la cámara de separación 64.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una máquina trituradora (12) que comprende:
    5 un cabezal de trituración (18) que define una abertura (68); un miembro de avance giratorio (26) contenido dentro del cabezal de trituración (18); una placa de orificios (32) situada dentro de la abertura (68) del cabezal de trituración (18), en donde la placa de orificios (32) define una superficie aguas arriba y una superficie aguas abajo, e incluye una pluralidad de aberturas de trituración (74) exteriores que se extienden entre la superficie aguas arriba y la superficie aguas abajo para la descarga de material blando a través de la placa de orificios (32) durante la rotación del miembro de avance giratorio (26), y uno o más conductos de recogida (78) que se extienden entre la superficie aguas arriba y la superficie aguas abajo para la descarga de una mezcla de material blando y de material duro a través de la placa de orificios (32) durante la rotación del miembro de avance giratorio (26); y un conjunto separador (10) situado aguas abajo de la placa de orificios (32), en donde el conjunto separador (10)
    15 incluye una entrada (82) aguas arriba que recibe la mezcla de material blando y de material duro desde uno o más conductos de recogida (78); una cámara de separación (64) que tiene una pared (97) que define un conducto separador ahusado (66) que se extiende axialmente, en donde el conducto separador (66) recibe la mezcla de material blando y de material duro desde la entrada (82) aguas arriba, y en donde la pared (97) de la cámara de separación (64) incluye una pluralidad de perforaciones (99) que comunican entre el conducto separador (66) y una superficie exterior definida por la pared (97); y un tornillo separador (62) dispuesto dentro del conducto separador (66) de la cámara de separación (64), en donde el tornillo separador (62) está interconectado con el miembro de avance giratorio (26) y puede girar dentro del conducto separador (66) en respuesta a la rotación del miembro de avance giratorio (26), en donde la rotación del tornillo separador (62) provoca la separación del material blando de la mezcla de material blando y de material duro y obliga al material
    25 blando a pasar a través de las perforaciones (99) de la pared (97) de la cámara de separación (64), en donde la cámara de separación (64) define un extremo aguas abajo (98) que incluye una salida (100) para descargar el material duro; caracterizada por que la máquina (12) trituradora comprende además un soporte abierto (84) que se extiende hacia fuera del cabezal de trituración (18), en donde la cámara de separación (64) está engranada con, y soportada por, el soporte (84) en un lugar aguas abajo de la placa de orificios (32).
  2. 2. Una máquina trituradora según la reivindicación 1, en la que la pared (97) de la cámara de separación (64) tiene una configuración generalmente cónica.
    35 3. Una máquina trituradora según la reivindicación 1, en la que la cámara de separación (64) tiene una primera parte ahusada y una segunda parte ahusada, y en la que la primera parte ahusada (96) define una cavidad de recogida en la que se hace pasar la mezcla de material blando y de material duro a través de uno o más conductos de recogida
    (78) de la placa de orificios (32), y en donde la segunda parte ahusada (97) se extiende desde la primera parte ahusada (96).
  3. 4.
    Una máquina trituradora según la reivindicación 3, en la que las perforaciones (99) están conformadas en la segunda parte ahusada (97) de la cámara de separación (64).
  4. 5.
    Una máquina trituradora según la reivindicación 4, en la que el extremo aguas abajo (98) de la cámara de
    45 separación (64) define una parte de diámetro constante adyacente a la salida (100), en donde las perforaciones (99) están situadas aguas arriba de la parte de diámetro constante.
  5. 6. Una máquina trituradora según la reivindicación 1, en la que la máquina trituradora incluye un pasador de centrado (52) que se extiende desde el miembro de avance giratorio (26), en donde el pasador de centrado (52) gira con el miembro de avance giratorio (26) y está engranado dentro de una abertura central definida por la placa de orificios (32), y en donde el tornillo separador (62) está engranado, o adaptado para su engrane, con el pasador de centrado (52) de manera que puede girar con el miembro de avance giratorio (26) por el engrane con el pasador de centrado (52).
    55 7. Una máquina trituradora según la reivindicación 6, que incluye la estructura de engrane entre el pasador de centrado (52) y el tornillo separador (62) para fijar el tornillo separador (62) al pasador de centrado (52) de forma que no pueda girar.
  6. 8.
    Una máquina trituradora según la reivindicación 7, que comprende además un dispositivo de ajuste (124) para ajustar la posición axial del tornillo separador (62) dentro del conducto separador (66), en donde la estructura de engrane entre el tornillo separador (62) y el pasador de centrado (52) se adapta al movimiento axial del tornillo separador (62) con respecto al pasador de centrado (52) mediante el funcionamiento del dispositivo de ajuste (124).
  7. 9.
    Una máquina trituradora según la reivindicación 8, en la que la estructura de engrane comprende un taladro (114)
    65 en el tornillo separador (62) dentro del cual el pasador de centrado (52) está adaptado para ser recibido; un conducto transversal (112) en el pasador de centrado (52); una ranura (120) en el tornillo separador (62) que se
    8
    superpone con el conducto transversal (112); y un pasador de engrane transversal (122) que se extiende a través de la ranura (120) y el conducto transversal (112), en donde la ranura (120) se adapta al movimiento axial del tornillo separador (62) con respecto al pasador de centrado (52).
    5 10. Una máquina trituradora según la reivindicación 1, que comprende además un dispositivo de ajuste (124) para ajustar la posición axial del tornillo separador (62) dentro del conducto separador (66).
  8. 11. Una máquina trituradora según la reivindicación 10, en la que el soporte abierto (84) y la placa de orificios (32) están configurados y dispuestos para impedir el movimiento axial de la cámara de separación (64), y en la que el
    10 dispositivo de ajuste (124) es soportado por el soporte (84) e interconectado con el tornillo separador (62) para proporcionar un movimiento axial del tornillo separador (62) dentro del conducto separador (66).
  9. 12. Una máquina trituradora según la reivindicación 11, en la que el dispositivo de ajuste (124) comprende un miembro de ajuste roscado (126) extendido axialmente que se extiende a través del soporte (84) y en engrane con
    15 un conducto roscado que se extiende hacia dentro desde un extremo aguas abajo definido por el tornillo separador (62).
    9
ES11160279.3T 2010-03-29 2011-03-29 Separador para una máquina trituradora Active ES2537442T3 (es)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US31863010P 2010-03-29 2010-03-29
US318630P 2010-03-29
US201113073587 2011-03-28
US13/073,587 US8584978B2 (en) 2010-03-29 2011-03-28 Separator for a grinding machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2537442T3 true ES2537442T3 (es) 2015-06-08

Family

ID=44260869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11160279.3T Active ES2537442T3 (es) 2010-03-29 2011-03-29 Separador para una máquina trituradora

Country Status (7)

Country Link
US (6) US8584978B2 (es)
EP (2) EP2371457B1 (es)
AR (1) AR080734A1 (es)
BR (1) BRPI1101194A2 (es)
CA (1) CA2735116A1 (es)
DK (2) DK2371457T3 (es)
ES (1) ES2537442T3 (es)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8584978B2 (en) 2010-03-29 2013-11-19 Weiler And Company, Inc. Separator for a grinding machine
US9423178B2 (en) * 2012-02-13 2016-08-23 Albert Avedis Mardikian Device for conversion of waste to sources of energy or fertilizer and a method thereof
US10179709B2 (en) * 2012-03-14 2019-01-15 Gatco Manufacturing Inc. Adjustable hopper for use with a portable grain auger
WO2013148683A1 (en) 2012-03-26 2013-10-03 Weiler And Company, Inc. Separation chambers for deboning machines
US9539580B2 (en) 2013-10-22 2017-01-10 Rome, Ltd. Feed screw for meat grinding reclamation system
US9750264B2 (en) 2013-10-22 2017-09-05 Rome, Ltd. Perforated plate for meat grinding reclamation system
US10111444B2 (en) 2013-10-22 2018-10-30 Rome, Ltd Meat grinding reclamation system
US10935297B2 (en) * 2014-04-14 2021-03-02 Blue Sky Innovation Group, Inc. Grinder head cooler
US10071405B2 (en) 2016-01-19 2018-09-11 Albert Mardikian Apparatus for thermal treatment of organic waste
US10363561B2 (en) 2016-01-19 2019-07-30 Albert Mardikian Apparatus for shredding of waste
JP2019508231A (ja) 2016-02-19 2019-03-28 マーディキアン，アルバート 使用可能製品を形成するために廃棄物を処理するシステムおよびその方法
US10919249B2 (en) 2016-02-19 2021-02-16 Albert Mardikian Apparatus for pressing and dehydrating of waste
WO2018048672A1 (en) 2016-09-12 2018-03-15 Provisur Technologies, Inc. Improved separator for a food-product grinding machine with ring adjustment
US11203022B2 (en) * 2016-09-12 2021-12-21 Provisur Technologies, Inc. Separator for a food-product grinding machine with metering auger
CN106423478A (zh) * 2016-10-09 2017-02-22 齐齐哈尔双百机械制造有限公司 一种绞肉机
DK179632B1 (en) * 2017-07-11 2019-03-05 Marel A/S A METHOD AND AN APPARATUS OF GRINDING MEAT
WO2019177679A1 (en) * 2018-03-16 2019-09-19 Provisur Technologies, Inc Grooved chamber for a food-product separation machine
CN110326658B (zh) * 2019-08-12 2024-01-02 山东省农业机械科学研究院 一种筛片组合式螺旋挤压鱼类肉刺分离采肉装备
DE102019006334B4 (de) 2019-09-09 2021-06-10 Packaging- & Cuttingsystems Von Der Weiden Gmbh Zerkleinerungstrommel für eine Schneid- und Separiervorrichtung
CN110540886B (zh) * 2019-09-19 2020-09-08 福州普来尔电器有限公司 一种煤脱硫切块设备
US11850599B2 (en) * 2020-03-20 2023-12-26 Jesse James LEWIN Mounting ring installation system for a meat grinding system
US20230278041A1 (en) * 2022-03-01 2023-09-07 Provisur Technologies, Inc Separator and feed screw for a grinding machine
US20240001405A1 (en) * 2022-06-30 2024-01-04 Provisur Technologies, Inc. Powered separator gap control apparatus

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1494395A (en) 1922-10-31 1924-05-20 Louis X Garfunkel Faucet
US3298057A (en) 1964-12-28 1967-01-17 Langlade Operating Company Apparatus for processing meat
US3376910A (en) 1965-11-26 1968-04-09 Samuel J. Popeil Food processor
US3739994A (en) 1969-12-03 1973-06-19 Beehive Machinery Inc Apparatus for producing de-boned meat products
USRE32060E (en) 1969-12-03 1985-12-31 Beehive Machinery, Inc. Process for producing deboned meat products
USRE31631E (en) 1969-12-03 1984-07-17 Beehive Machinery, Inc. Apparatus for producing de-boned meat products
USRE32050E (en) 1969-12-03 1985-12-17 Beehive Machinery, Inc. Process for de-boning meat or fish
AT329398B (de) 1970-07-08 1976-05-10 Stephan & Soehne Nahrungsmittelverarbeitungsvorrichtung
US3741772A (en) * 1972-02-07 1973-06-26 Farland A Mc Process for producing de-boned meat products
US3812882A (en) 1973-01-02 1974-05-28 J Taylor Restrictor valve
DE2344284C2 (de) 1973-09-03 1985-09-26 Ludwig 7000 Stuttgart Seydelmann Schneidsatz für Fleischwölfe und ähnliche Schneidmaschinen
US3971514A (en) 1975-06-16 1976-07-27 Martinelli Luigi E Meat grinder attachment
CA1062539A (en) 1975-11-28 1979-09-18 Chemetron Corporation Process and apparatus for the mechanical separation of a combination of meats and bone
US4004742A (en) 1976-02-17 1977-01-25 Speco, Inc. Rotary meat grinder with bone-collecting facilities
US4148460A (en) 1977-03-17 1979-04-10 Kinsler James W Multi-port valve
US4259361A (en) * 1977-12-21 1981-03-31 Donald Procter Process for preparing a dehydrated protein product from animal matter
US4189104A (en) 1978-04-06 1980-02-19 Beehive Machinery, Inc. Deboning machine with bone expeller
US4186216A (en) * 1978-04-14 1980-01-29 Roth Eldon N Method for deboning meat
DE2901112A1 (de) 1979-01-12 1980-07-24 Dueker Eisenwerk Schneidemaschine, insbesondere fleischwolf
US4232425A (en) * 1980-01-15 1980-11-11 Darling & Company Method of producing stabilized bone
US4422582A (en) 1981-10-22 1983-12-27 Hobart Corporation Food processing machine
USRE33752E (en) 1983-07-13 1991-11-26 Apparatus for the separation of mixtures of materials of different consistencies such as meat and bone
US4536920A (en) 1983-10-11 1985-08-27 Boldt Industries, Inc. Two stage meat strainer
AU574940B2 (en) 1985-12-23 1988-07-14 Takashi Ataka Compressing and grinding apparatus
US4795104A (en) 1986-06-06 1989-01-03 Cozzini Manufacturing Corp. Multi-station meat grinder with bone chip removal means
US4699325A (en) 1986-07-16 1987-10-13 Hess Craig W Rotary meat grinder with bone chip removal hub
US4881690A (en) 1988-01-28 1989-11-21 Liangtraco (Aust) Pty. Ltd. Waste comminuting apparatus
US5088689A (en) 1988-10-31 1992-02-18 Automatic Control Components, Inc. Removable discharge sleeve in a disk valve
US5041055A (en) 1990-06-21 1991-08-20 Freezing Machines, Inc. Apparatus and method for removing soft tissue from bones
US5443214A (en) 1991-02-13 1995-08-22 Weiler And Company, Inc. Hard material collector assembly for a grinder
US5289979A (en) 1991-02-13 1994-03-01 Weiler And Company, Inc. Hard material collecting system for a meat grinder
US5251829A (en) 1991-02-13 1993-10-12 Weiler And Company, Inc. Bone collector assembly for a meat grinder
US5667435A (en) 1996-04-16 1997-09-16 Beehive, Inc. Method and apparatus for separating meat from bones
GB2317141B (en) 1996-09-05 2000-08-09 Robin Hamilton Compaction methods and apparatus
US5906154A (en) 1997-11-25 1999-05-25 Dong-A Engineering Co., Ltd. Juice extractor
US6149083A (en) 1999-01-26 2000-11-21 Mcfarland; A. Rae Machine and method for separating composite materials
US6471503B1 (en) 2000-11-07 2002-10-29 Burger & Brown Engineering, Inc. Rotary disc valve assembly for use with an injection mold cooling system
US7077344B2 (en) 2002-03-12 2006-07-18 Starlinger & Co. Gesellschaft M.B.H. Device for the comminution of materials
FR2851481B1 (fr) 2003-02-25 2007-03-02 Guy David Dispositif separateur des elements durs pour broyeur utilise dans le domaine de l'industrie alimentaire et plus particulierement de la decoupe de la viande
US20060292272A1 (en) * 2004-03-05 2006-12-28 Freezing Machines, Inc. Method for producing a carbon monoxide-treated comminuted meat product
US20080057165A1 (en) * 2004-03-05 2008-03-06 Eldon Roth Method for producing a carbon monoxide-treated comminuted meat product
US7484680B2 (en) 2005-10-20 2009-02-03 Weiler And Company, Inc. Helical discharge flute of a grinding machine
US7744025B2 (en) 2005-10-20 2010-06-29 Weiler And Company, Inc. Secondary grinding section for an orifice plate of a grinding machine
US7461800B2 (en) 2005-10-20 2008-12-09 Weiler And Company, Inc. Fluted ramped entryways of an orifice plate for a grinding machine
US7766264B2 (en) 2005-10-20 2010-08-03 Weiler And Company, Inc. Variable profile flutes for a grinding head of a grinding machine
DE102005053348A1 (de) 2005-11-07 2007-05-10 Cfs Germany Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Fettanalyse
WO2009003033A1 (en) 2007-06-26 2008-12-31 Weiler And Company, Inc. Frozen block grinder
CN102006783B (zh) * 2008-03-04 2015-01-21 杜邦营养生物科学有限公司 通过酶去除游离硫醇来改善蛋白质底物的酶处理
US20100122742A1 (en) 2008-11-20 2010-05-20 Hsiao-Mei Lin Fluid control throttle valve
ES1070102Y (es) 2009-03-30 2009-10-16 Bonas Juan Vila Maquina picadora y mezcladora de carne, de operatividad alternativa
US8584978B2 (en) 2010-03-29 2013-11-19 Weiler And Company, Inc. Separator for a grinding machine

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI1101194A2 (pt) 2012-11-20
US20230097461A1 (en) 2023-03-30
US20200222911A1 (en) 2020-07-16
US10350605B2 (en) 2019-07-16
DK2371457T3 (en) 2015-06-29
US9266114B2 (en) 2016-02-23
US11896981B2 (en) 2024-02-13
EP2371457A2 (en) 2011-10-05
CA2735116A1 (en) 2011-09-29
US11633743B2 (en) 2023-04-25
EP2371457B1 (en) 2015-04-22
EP2371457A3 (en) 2013-08-21
US20160096180A1 (en) 2016-04-07
EP2896462B1 (en) 2018-01-31
US10618055B2 (en) 2020-04-14
AR080734A1 (es) 2012-05-02
US20140034764A1 (en) 2014-02-06
US8584978B2 (en) 2013-11-19
EP2896462A1 (en) 2015-07-22
DK2896462T3 (en) 2018-05-22
US20190321829A1 (en) 2019-10-24
US20110248109A1 (en) 2011-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2537442T3 (es) Separador para una máquina trituradora
ES2494851T3 (es) Molino de bloques congelados
US5443214A (en) Hard material collector assembly for a grinder
US11173497B2 (en) Separator for a food-product grinding machine with ring adjustment
US11203022B2 (en) Separator for a food-product grinding machine with metering auger
ES2444421T3 (es) Esclusa de rueda celular con inserto de fragmentación
US2339104A (en) Drill bit
ES2409164T3 (es) Máquina picadora que tiene un dispositivo de separación de materia dura con acanaladura helicoidal
KR200246776Y1 (ko) 동물사체 분쇄기
US20230278041A1 (en) Separator and feed screw for a grinding machine
US7389954B1 (en) Food grinder
KR200380605Y1 (ko) 분쇄이송부
KR200281329Y1 (ko) 고추분쇄기
JP2005152843A (ja) 廃発泡スチロールの破砕装置