ES2534249T3 - Un procedimiento para la producción de papel - Google Patents

Un procedimiento para la producción de papel Download PDF

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ES2534249T3 ES05815807.2T ES05815807T ES2534249T3 ES 2534249 T3 ES2534249 T3 ES 2534249T3 ES 05815807 T ES05815807 T ES 05815807T ES 2534249 T3 ES2534249 T3 ES 2534249T3
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Abstract

Un procedimiento para producir papel, el cual comprende: (i) proporcionar una suspensión acuosa que comprende fibras celulósicas, (ii) añadir a la suspensión después de todos los puntos de alto cizallamiento, teniendo lugar el último punto de alto cizallamiento en un tamiz centrífugo: un primer polímero que es un polímero catiónico soluble en agua con una densidad de carga por encima de 2,5 meq/g; un segundo polímero que es un polímero soluble en agua; y un tercer polímero que es un polímero aniónico seleccionado del grupo que consiste en polímeros aniónicos en base a acrilamida dispersables en agua y solubles en agua o polímeros aniónicos en base a sílice; y (iii) deshidratar la suspensión obtenida para formar papel.

Description

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(iii) deshidratar la suspensión obtenida para formar papel.
Descripción detallada de la invención
Según la presente invención, se ha encontrado que el drenaje y la retención se pueden mejorar sin deterioro significativo alguno en la formación, o incluso con mejoras en la formación del papel, mediante un procedimiento que comprende añadir auxiliares de drenaje y de retención que comprenden primer, segundo y tercer polímero, a una suspensión celulósica después de todos los puntos de alto cizallamiento, teniendo lugar el último punto de alto cizallamiento en un tamiz centrífugo, y a continuación deshidratar la suspensión obtenida para formar papel. La presente invención proporciona mejoras en el drenaje y la retención en la producción de papel de todos los tipos de pastas papeleras, en particular de pastas papeleras que contienen pasta mecánica o reciclada, y pastas papeleras con altos contenidos de sales (alta conductividad) y sustancias coloidales, y en procedimientos de fabricación de papel con un alto grado de cierre del circuito de aguas blancas, es decir un extenso reciclado de las aguas blancas y limitado suministro de agua limpia. Por este medio, la presente invención hace posible aumentar la velocidad de la máquina de papel y usar menores dosificaciones de polímeros para dar los correspondientes efectos de drenaje y/o retención, conduciendo de este modo a un procedimiento mejorado de fabricación de papel y a beneficios económicos.
La expresión "compuesto auxiliar de drenaje y de retención", según se emplea en la presente invención, se refiere a uno o más componentes, que cuando se añaden a la suspensión celulósica acuosa, dan un mejor drenaje y retención que los obtenidos cuando no se añaden los citados dos o más componentes.
El primer polímero según la presente invención es un polímero catiónico con una densidad de carga de al menos 2,5 meq/g, adecuadamente al menos 3,0 meq/g, preferiblemente al menos 4,0 meq/g. Adecuadamente, la densidad de carga está en el intervalo de 2,5 a 10,0, preferiblemente 3,0 a 8,5 meq/g.
El primer polímero se puede seleccionar de polímeros catiónicos inorgánicos y orgánicos. Preferiblemente, el primer polímero es soluble en agua. Ejemplos de primeros polímeros adecuados incluyen compuestos de polialuminio, por ejemplo, policloruros de aluminio, polisulfatos de aluminio, compuestos de polialuminio que contienen iones cloruro y sulfato, polisilicato-sulfatos de aluminio, y sus sumezclas.
Otros ejemplos adecuados de primeros polímeros incluyen polímeros orgánicos catiónicos, por ejemplo, polímeros catiónicos en base a acrilamida; poli(haluros de dialildialquil amonio), por ejemplo, poli(cloruro de dialildimetil amonio); iminas de polietileno; poliamidoaminas; poliaminas; y polímeros en base a vinilamina. Ejemplos de polímeros catiónicos orgánicos adecuados incluyen polímeros preparados por polimerización de un monómero catiónico etilénicamente insaturado soluble en agua o, preferiblemente, una mezcla de monómeros que comprende uno o más monómeros catiónicos etilénicamente insaturados solubles en aguas y opcionalmente uno o más monómeros etilénicamente insaturados solubles en agua. Ejemplos de monómeros catiónicos etilénicamente insaturados solubles en agua adecuados incluyen haluros de dialildialquil amonio, por ejemplo cloruro de dialildimetil amonio y monómeros catiónicos representados por la fórmula estructural general (I):
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donde R1 es H o CH3; R2 y R3 son cada uno H o, preferiblemente, un grupo hidrocarburo, adecuadamente alquilo, que tiene de 1 a 3 átomos de carbono, preferiblemente 1 a 2 átomos de carbono; A es O o NH; B es un grupo alquilo o alquileno que tiene de 2 a 8 átomos de carbono, adecuadamente de 2 a 4 átomos de carbono, o un grupo hidroxi propileno; R4 es H o, preferiblemente, un grupo hidrocarburo, adecuadamente alquilo, que tiene de 1 a 4 átomos de carbono, preferiblemente 1 a 2 átomos de carbono, o un sustituyente que contiene un grupo aromático, adecuadamente un grupo fenilo o fenilo sustituido, el cual puede estar unido al átomo de nitrógeno por medio de un grupo alquileno que en general tiene de 1 a 3 átomos de carbono, adecuadamente 1 a 2 átomos de carbono, R4 adecuados incluyen un grupo bencilo (-CH2-C6H5); y X -es un contraión aniónico, en general un haluro como cloruro.
Ejemplos de monómeros adecuados representados por la fórmula general estructural (I) incluyen monómeros cuaternarios obtenidos al tratar (met)acrilatos de dialquilaminoalquilo, por ejemplo, (met)acrilato de dimetilaminoetilo, (met)acrilato de dietilaminoetilo y (met)acrilato de dimetilaminohidroxipropilo, y dialquilaminoalquil (met)acrilamidas, por ejemplo, dimetilaminoetil (met)acrilamida, dietilaminoetil (met)acrilamida, dimetilaminopropil (met)acrilamida, y dietilaminopropil (met)acrilamida, con cloruro de metilo o cloruro de bencilo. Monómeros catiónicos preferidos de la fórmula general (I) incluyen la sal cuaternaria del cloruro de acrilato de dimetilaminoetil metilo, la sal cuaternaria del cloruro de metacrilato de dimetilaminoetil metilo, la sal cuaternaria del cloruro de acrilato de dimetilaminoetil bencilo y la sal cuaternaria del cloruro de metacrilato de dimetilaminoetil bencilo.
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El tercer polímero que es un polímero aniónico orgánico en base a acrilamida dispersable en agua o soluble en agua puede tener una densidad de carga de menos de aproximadamente 14 meq/g, adecuadamente menos de aproximadamente 10 meq/g, preferiblemente menos de aproximadamente 4 meq/g. Adecuadamente, la densidad de carga está en el intervalo de desde 1,0 a 14,0, preferiblemente de 2,0 a 10,0 meq/g.
5 Ejemplos de compuestos auxiliares de drenaje y de retención preferidos según la invención incluyen:
(i)
un primer polímero que es un polímero catiónico en base a acrilamida, un segundo polímero que es un polímero catiónico en base a acrilamida y un tercer polímero que son partículas aniónicas en base a sílice;
(ii)
un primer polímero que es un compuesto catiónico de polialuminio, un segundo polímero que es un polímero catiónico en base a acrilamida, y un tercer polímero que son partículas aniónicas en base a sílice;
10 (iii) un primer polímero que es un polímero catiónico en base a acrilamida, un segundo polímero que es un polímero aniónico en base a acrilamida dispersable en agua o soluble en agua, y un tercer polímero que son partículas aniónicas en base a sílice;
(iv) un primer polímero que es un compuesto catiónico de polialuminio, un segundo polímero que es un
polímero aniónico en base a acrilamida dispersable en agua o soluble en agua, y un tercer polímero que 15 son partículas aniónicas en base a sílice;
(v)
un primer polímero que es un polímero catiónico en base a acrilamida, un segundo polímero que es un polímero catiónico en base a acrilamida dispersable en agua o soluble en agua, y un tercer polímero que es un polímero aniónico en base a acrilamida dispersable en agua o soluble en agua; y
(vi)
un primer polímero que es un compuesto catiónico de polialuminio, un segundo polímero que es un
20 polímero catiónico en base a acrilamida, y un tercer polímero que es un polímero aniónico en base a acrilamida dispersable en agua o soluble en agua.
Según la presente invención, el primer, segundo y tercer polímero se añaden a la suspensión celulósica acuosa después de que ésta haya pasado a través de todas las etapas de alto cizallamiento mecánico y antes del drenaje. Ejemplos de etapas de alto cizallamiento incluyen etapas de bombeo y limpieza. Por ejemplo, tales etapas de
25 cizallamiento están incluidas cuando la suspensión celulósica se hace pasar a través bombas de paletas, tamices a presión y tamices centrífugos. El último punto de alto cizallamiento tiene lugar en un tamiz centrífugo y, en consecuencia, el primer, segundo y tercer polímero se añaden adecuadamente con posterioridad al tamiz centrífugo. Preferiblemente, después de la adición del primer, segundo y tercer polímero la suspensión celulósica se alimenta a la caja de entrada que expulsa la suspensión sobre la malla de alambre de formación para su drenaje.
30 Puede ser deseable incluir además materiales adicionales en el procedimiento de la presente invención. Preferiblemente, estos materiales se añaden a la suspensión celulósica antes de que ésta pase a través del último punto de alto cizallamiento. Ejemplos de tales materiales adicionales incluyen almidones, por ejemplo, almidón catiónico, aniónico y anfótero, preferiblemente almidón catiónico; coagulantes poliméricos orgánicos solubles en agua, por ejemplo, poliaminas catiónicas, poliamidaaminas, iminas de polietileno, polímeros de condensación de
35 diciandiamida y polímeros de adición de vinilo altamente catiónicos y de bajo peso molecular; y coagulantes inorgánicos, por ejemplo compuestos de aluminio, por ejemplo compuestos de alumbre y polialuminio.
El primer, segundo y tercer polímero se pueden añadir por separado a la suspensión celulósica. Adecuadamente, el primer polímero se añade a la suspensión celulósica antes de añadir el segundo y tercer polímero. El segundo polímero se puede añadir antes de, simultáneamente con o después de añadir el tercer polímero. Alternativamente,
40 el primer polímero se añade adecuadamente a la suspensión celulósica simultáneamente con el segundo polímero y luego se añade el tercer polímero.
El primer, segundo y tercer polímero según la invención se pueden añadir a la suspensión celulósica a deshidratar en cantidades que pueden variar dentro de unos amplios límites. Generalmente, el primer, segundo y tercer polímeros se añaden en cantidades que dan mejor drenaje y retención del que se obtienen cuando no se añaden los 45 polímeros. El primer polímero se añade generalmente en una cantidad de al menos aproximadamente 0,001 % en peso, a menudo al menos aproximadamente 0,005 % en peso, calculado como polímero seco sobre suspensión celulósica seca, y el límite superior es generalmente aproximadamente 2,0 y adecuadamente aproximadamente 1,5 % en de peso. Asimismo, el segundo polímero se añade generalmente en una cantidad de al menos aproximadamente 0,001 % en peso, a menudo al menos aproximadamente 0,005 % en peso, calculado como
50 polímero seco sobre suspensión celulósica seca, y el límite superior es generalmente aproximadamente 2,0 y adecuadamente aproximadamente 1,5 % en peso. Del mismo modo, el tercer polímero se añade generalmente en una cantidad de al menos aproximadamente 0,001 % en peso, a menudo al menos aproximadamente 0,005 % en peso, calculado como polímero seco o SiO2 seco sobre suspensión celulósica seca, y el límite superior es generalmente aproximadamente 2,0 y adecuadamente aproximadamente 1,5 % en peso.
55 Cuando se usa almidón y/o coagulante catiónico en el procedimiento, tales aditivos se pueden añadir en una cantidad de al menos aproximadamente 0,001 % en peso, calculado como aditivo seco sobre suspensión celulósica
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Tabla 2
Ensayo Número
Primera Adición Segunda Adición Tercera Adición Tiempos de Adición [s] 1 ª / 2 ª / 3 ª Niveles de Adición [kg/t] 1 ª / 2 ª / 3 ª Tiempo de Deshidratación [s]
1
- - - - - 84,0
2
C-PAM 2 C-PAM 4 Sílice 45 / 25 / 5 0,1 / 0,2 / 0,5 61,8
3
C-PAM 2 C-PAM 4 Sílice 45 / 25 / 5 0,2 / 0,2 / 0,5 50,2
4
C-PAM 2 C-PAM 4 Sílice 45 / 25 / 5 0,1 / 0,5 / 0,5 39,0
5
C-PAM 2 C-PAM 4 Sílice 45 / 10 / 5 0,1 / 0,2 / 0,5 56,0
6
C-PAM 2 C-PAM 4 Sílice 45 / 10 / 5 0,2 / 0,2 / 0,5 46,0
7
C-PAM 2 C-PAM 4 Sílice 45 / 10 / 5 0,1 / 0,5 / 0,5 32,1
8
C-PAM 2 C-PAM 4 Sílice 15 / 10 / 5 0,1 / 0,2 / 0,5 48,2
9
C-PAM 2 C-PAM 4 Sílice 15 / 10 / 5 0,2 / 0,2 / 0,5 43,8
10
C-PAM 2 C-PAM 4 Sílice 15 / 10 / 5 0,1 / 0,5 / 0,5 31,0
Es evidente a partir de la Tabla 2 que el procedimiento según la presente invención dio lugar a una deshidratación mejorada.
5 Ejemplo 3
El rendimiento de drenaje se evaluó según el procedimiento del Ejemplo 2.
El rendimiento de la retención se evaluó por medio de un nefelómetro, disponible en Novasina, Suiza, midiendo la turbidez del filtrado, el agua blanca, obtenido al drenar la pasta papelera. La turbidez se midió en unidades NTU (Unidades Nefelométricas de Turbidez).
10 En este ejemplo se usaron de manera similar la pasta papelera y los modos de agitación y de adición usados en el Ejemplo 2.
La Tabla 3 muestra el efecto de deshidratación a diferentes modos de adición. El Ensayo Número 1 muestra el resultado sin aditivo alguno. Los Ensayos de Números 2 a 3 ilustran los procedimientos usados para comparar y el Ensayo Número 4 ilustra el procedimiento según la invención.
15 Tabla 3
Ensayo Número
Primera Adición Segunda Adición Tercera Adición Tiempos de adición [s] 1 ª / 2 ª / 3 ª Niveles de Adición [kg/t] 1 ª / 2 ª / 3 ª Tiempo de Deshidratación [s] Turbidez [NTU]
1
- - - - - 84,0 100
2
C-PAM 2 A-PAM Sílice 45 / 25 / 5 0,8 / 0,2 / 0,5 66,0 31
3
C-PAM 2 A-PAM Sílice 45 / 10 / 5 0,8 / 0,2 / 0,5 61.9 32
4
C-PAM 2 A-PAM Sílice 15 / 10 / 5 0,8 / 0,2 / 0,5 53.2 26
La Tabla 3 muestra que el procedimiento de la presente invención dio como resultado un rendimiento de drenaje mejorado.
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Ejemplo 4
El rendimiento de drenaje y de retención se evaluó según el procedimiento del Ejemplo 3. En este ejemplo se usaron de manera similar la pasta papelera y los modos de agitación y de adición usados en el Ejemplo 2.
La Tabla 4 muestra el efecto de deshidratación a diferentes modos de adición. El Ensayo Número 1 muestra el resultado sin aditivo alguno. Los Ensayos de Números 2 a 7 ilustran los procedimientos usados para comparar y los Ensayos de Números 8 a 9 ilustran los procedimientos según la invención.
Tabla 4
Ensayo Número
Primera Adición Segunda Adición Tercera Adición Tiempos de adición [s] 1 ª / 2 ª / 3 ª Niveles de Adición [kg/t] 1 ª / 2 ª / 3 ª Tiempo de Deshidratación [s] Turbidez [NTU]
1
- - - - - 84,0 100
2
C-PAM 2 - A-PAM 45 / -/ 5 0,2 / -/ 0,3 148,0 76
3
C-PAM 2 - A-PAM 15 / -/ 5 0,2 / -/ 0,3 162,4 58
4
- C-PAM 4 A-PAM -/ 25 / 5 -/ 0,8 / 0,3 101,0 18
5
- C-PAM 4 A-PAM -/10 / 5 -/ 0,8 / 0,3 82,2 26
6
C-PAM 2 C-PAM 4 A-PAM 45 / 25 / 5 0,2 / 0,8 / 0,2 77,4 20
7
C-PAM 2 C-PAM 4 A-PAM 45 / 10 / 5 0,2 / 0,8 / 0,3 60,0 22
8
C-PAM 2 C-PAM 4 A-PAM 15 / 10 / 5 0,2 / 0,8 / 0,2 49,0 17
9
C-PAM 2 C-PAM 4 A-PAM 15 / 10 / 5 0,2 / 0,8 / 0,3 52,5 20
La Tabla 4 muestra que el procedimiento según la presente invención dio lugar a un rendimiento de drenaje 10 (deshidratación) y de retención mejorados.
Ejemplo 5
El rendimiento de drenaje y de retención se evaluó según el procedimiento del Ejemplo 3. En este ejemplo se usaron de manera similar los modos de agitación y de adición usados en el Ejemplo 2.
La pasta papelera usada en este ejemplo se basó en material de fibras TMP al 75 % y DIP al 25 % y agua de 15 blanqueo procedente de una fábrica de papel de prensa. La consistencia de la pasta papelera fue 0,82 %. La conductividad de la pasta papelera fue 1,7 mS/cm y el pH fue 7,2.
La Tabla 5 muestra el efecto de deshidratación a diferentes modos de adición. El Ensayo Número 1 muestra el resultado sin aditivo alguno. Los Ensayos de Números 2 a 8 ilustran los procedimientos usados para comparar y el Ensayo Número 9 ilustra el procedimiento según la invención.
20 Tabla 5
Ensayo Número
Primera Adición Segunda Adición Tercera Adición Tiempo de Adición [s] 1 ª / 2 ª / 3 ª Valores de Adición [kg/t] 1 ª / 2 ª / 3 ª Tiempo de Deshidratación [s] Turbidez [NTU]
1
- - - - - 93,9 82
2
- C-PAM 4 Sílice -/ 25 / 5 -/ 0,2 / 0,5 67,7 58
3
- C-PAM 4 Sílice -/ 10 / 5 -/ 0,2 / 0,5 60,7 68
12
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Tabla 7
Ensayo Número
Primera Adición Segunda Adición Tercera Adición Tiempo de Adición [s] 1 ª / 2 ª / 3 ª Valores de Adición [kg/t] 1 ª / 2 ª / 3 ª Tiempo de Deshidratación [s]
1
- - - - - 93,9
2
PAC - A-PAM 45 / -/ 5 0,2 / -/ 0,1 185,0
3
PAC - A-PAM 15 / -/ 5 0,2 / -/ 0,1 96,8
4
- C-PAM 4 A-PAM -/ 25 / 5 -/ 0,8 / 0,1 76,5
5
- C-PAM 4 A-PAM -/ 10 / 5 -/ 0,8 / 0,1 55,1
6
PAC C-PAM 4 A-PAM 45 / 25 / 5 0,2 / 0,8 / 0,1 107,0
7
PAC C-PAM 4 A-PAM 45 / 10 / 5 0,2 / 0,8 / 0,1 61,5
8
PAC C-PAM 4 A-PAM 15 / 10 / 5 0,2 / 0,8 / 0,1 39,8
La Tabla 7 muestra que el procedimiento según la presente invención dio como resultado un rendimiento de deshidratación mejorado.
14

Claims (1)

  1. imagen1
ES05815807.2T 2004-12-22 2005-12-07 Un procedimiento para la producción de papel Active ES2534249T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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