ES2533220A1

ES2533220A1 - Dispositivo de accionamiento para una válvula de gas, válvula de gas, y encimera de cocción

Info

Publication number: ES2533220A1
Application number: ES201331464A
Authority: ES
Inventors: Paulo Marcos Andrade Soares; Luis Antonio Palacios Valdueza; Emilio Placer Maruri; Roberto SÁIZ GONZÁLEZ
Original assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Current assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Priority date: 2013-10-04
Filing date: 2013-10-04
Publication date: 2015-04-08

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de accionamiento (1) para una válvula de gas (2), con un elemento de accionamiento (7), donde el elemento de accionamiento (7) está acoplado con un elemento de cierre (4) de la válvula de gas (2), y donde el elemento de accionamiento (7) es desplazable axialmente de una posición abierta, en la que la válvula de gas (2) está abierta, a una posición de cierre, en la que la válvula de gas (2) está cerrada, con un primer dispositivo de resorte (8) que pretensa por resorte al elemento de accionamiento (7) en dirección de la posición abierta. El dispositivo de accionamiento tiene además un casquillo de guía (10) en el que está conducido el elemento de accionamiento (7), y con un dispositivo de enclavamiento (49) que al accionarse, el elemento de accionamiento (7) es desplazable automáticamente a la posición abierta mediante la fuerza de resorte (F8) del primer dispositivo de resorte (8).

Description

DESCRIPCION

Dispositivo de accionamiento para una válvula de gas, válvula de gas, y encimera de cocción.

La presente invención se refiere a un dispositivo de accionamiento para una válvula de gas, a una válvula de gas, y a una encimera de cocción.

Una válvula de gas, por ejemplo, para una encimera de cocción a gas, puede presentar una carcasa de válvula y un elemento de cierre alojado de manera giratoria en la carcasa de válvula. El elemento de cierre puede ser, a modo de ejemplo, una válvula de estrangulación o una bola de estrangulación, y la válvula de gas puede estar realizada como válvula de apertura y cierre, y configurada para abrir o bloquear alternativamente un conducto principal de gas. Para accionar el elemento de cierre, éste está conectado, por ejemplo, con un elemento de accionamiento que puede ser, a modo de ejemplo, un asidero. Mediante un movimiento rotatorio aplicado sobre el elemento de accionamiento, la válvula de gas puede ser abierta o cerrada alternativamente.

Ante tales antecedentes, la invención plantea el problema técnico de proporcionar un dispositivo de accionamiento mejorado para una válvula de gas.

Por tanto, se propone un dispositivo de accionamiento para una válvula de gas, con un elemento de accionamiento, donde el elemento de accionamiento esté acoplado con un elemento de cierre de la válvula de gas, y donde el elemento de accionamientosea desplazable axialmente de una posición abierta, en la que la válvula de gas está abierta, a una posición de cierre, en la que la válvula de gas está cerrada, con un primer dispositivo de resorte que pretense por resorteal elemento de accionamiento en dirección de la posición abierta, con un casquillo de guía en el que esté conducido el elemento de accionamiento, y con un dispositivode enclavamiento. El dispositivo de enclavamiento presenta una guía de corredera previstaen el casquillo de guía, y un elemento de engrane, solidarioal elemento de accionamiento, que engrana en la guía de corredera, donde el elemento de engrane engrana en la posición de cierre en una sección de enclavamiento de la guía de corredera de tal modo que el elemento de accionamiento está enclavado, y donde, al desplazarse axialmente el elemento de accionamiento más allá de la posición de cierre contra una fuerza de resorte del primer dispositivo de resorte, y al girar simultáneamente el elemento de accionamiento alrededor deun eje longitudinal del mismo, el elemento de engrane se desengrane de la sección de enclavamiento de la guía de corredera, de modo que el elemento de accionamientosea desplazable automáticamente a la posición abierta mediante la fuerza de resorte del primer dispositivo de resorte.

De manera preferida, el casquillo de guía comprende la guía de corredera, la cual es preferiblemente una abertura prevista en un cuerpo base tubular del casquillo de guía. El elemento de accionamiento y el primer dispositivo de resorte están preferiblemente alojados en el casquillo de guía. El primer dispositivo de resorte es preferiblemente un resorte helicoidal, en particular, un resorte de compresión, y es el dispositivo de resorte del elemento de accionamiento. El elemento de engrane del elemento de accionamiento engrana preferiblemente en arrastre de forma en la sección de enclavamiento de la guía de corredera. Al desplazarse el elemento de accionamiento de la posición abierta a la posición de cierre, el elemento de engrane engrana por encaje rápido en la sección de enclavamiento. Mediante el dispositivo de accionamiento, un movimiento de translación aplicado sobre el elemento de accionamiento es transformado en un movimiento rotatorio del elemento de cierre de la válvula de gas. De esta forma, el dispositivo de accionamiento puede ser utilizado también habiendoun espacio reducido. Al estar previsto el dispositivo de enclavamiento, se evita de manera segura una apertura accidental de la válvula de gas. Para abrir la válvula de gas, son necesarios un movimiento de translación y, de manera simultánea, un movimiento rotatorio del elemento de accionamiento y, para cerrarla, basta un movimiento de translación del elemento de accionamiento. La válvula de gas es preferiblemente una válvula principal para varios quemadores de gas de una encimera de cocción. De esta forma, la válvula de gas puede ser cerrada con mucha rapidez, especialmente en caso de desconexión de emergencia de los quemadores de gas.

Según una forma de realización, la guía de corredera presenta una primera sección de ranura, que se extiende en dirección del eje longitudinal del casquillo de guía, en la que está conducidoel elemento de engrane al desplazarse axialmente el elemento de accionamiento de la posición abierta a la posición de cierre.

La primera sección de ranura discurre preferiblemente en vertical. El casquillo de guía presenta un cuerpo base tubular y un reborde que rodea anularmente al cuerpo base. La primera sección de ranura discurre desde una primera sección final del cuerpo base en dirección del reborde, y atraviesa el cuerpo base.

Según otra forma de realización, la guía de corredera presenta una sección de ranura oblicua, que sigue a la primera sección de ranura, la cual discurre oblicuamente al eje longitudinal del casquillo de guía. En la sección de ranura oblicua, el elemento de engrane está conducido al desplazarse axialmente el elemento de accionamiento de la posición abierta a la posición cerrada, de tal modo que el elemento de accionamiento gira alrededor de su eje longitudinal.

La sección de ranura oblicua es en particular una segunda sección de ranura de la guía de corredera. La segunda sección de ranura atraviesa el cuerpo base del casquillo de guía. Si el elemento de engrane del elemento de accionamiento se desliza en la sección de ranuraoblicua, el elemento de accionamiento puede girar de manera automática alrededor de su eje longitudinal.

Según otra forma de realización, la sección de enclavamiento de la guía de corredera sigue a la sección de ranura oblicua de la guía de corredera.

La sección de enclavamiento está realizada preferiblemente como muesca o vaciado que se extienda desde la sección de ranura oblicua de la primera sección final del cuerpo base del casquillo de guía. El elemento de engrane engrana en arrastre de forma en la sección de enclavamiento. De esta forma, se garantiza un enclavamiento seguro del elemento de accionamiento.

Según otra forma de realización, el dispositivo de enclavamiento presenta dos guías de corredera previstas en el casquillo de guía y dos elementos de engrane solidarios al elemento de accionamiento, que engranan en las guías de corredera.

Las guías de corredera están preferiblemente dispuestas en el casquillo de guía de maneraopuesta entre sí; es decir, un ángulo encerrado por las guías de corredera asciende a 180º. Los elementos de engrane también están dispuestos de manera preferida opuestos entre sí, y penetran lateralmente en el casquillo de guía, en particular, en las guías de corredera. Una anchura de los elementos de engrane es preferiblemente mayor que un diámetro interior del casquillo de guía. Al estar previstos dos guías de corredera y dos elementos de engrane, se evita de manera segura que el elemento de accionamiento vuelque o se ladee en el casquillo de guía. De esta forma, se aumenta la fiabilidad del dispositivo de accionamiento.

Según otra forma de realización, el dispositivo de accionamiento presenta un cuerpo base que envuelve en arrastre de forma al casquillo de guía.

El cuerpo base presenta preferiblemente una sección de base con forma de placa, y puede estar realizado en una pieza en cuanto al material con una carcasa del dispositivo de accionamiento.

Según otra forma de realización, el cuerpo base presenta dedos envolventes que envuelven en arrastre de forma un reborde del casquillo de guía. Asimismo, el casquillo de guía presenta al menos un elemento envolvente que envuelve al menos un dedo envolvente del cuerpo base.

De manera preferida, el cuerpo base presenta una pluralidad, a modo de ejemplo, ocho, dedos envolventes. Los dedos envolventes están preferiblemente dispuestos de manera circulary estando distribuidos de manera uniforme. Cada dedo envolvente puede presentar una sección de ala que sobresalga de la sección de base y una sección de gancho de encaje elástico que sobresalga de la sección de ala. Los dedos envolventes están dispuestos preferiblemente de tal modo que las secciones de gancho de encaje elástico señalen unas hacia las otras. Las secciones de ala y/o las secciones de gancho de encaje elástico son de manera preferida deformables elásticamente. Mediante los dedos envolventes, es posible un rápido montaje del casquillo de guía al cuerpo base. De manera preferida, el casquillo de guía presenta dos elementos envolventes, los cuales pueden estar dispuestos perpendicularmente uno respecto de otro. Cada elemento envolvente puede presentar dos secciones envolventes dispuestas en paralelo una respecto de la otra y distanciadas entre sí. Las secciones envolventes envuelven en cada caso un dedo envolvente. De esta forma, el casquillo de guía está conectado al cuerpo base, y se evita una torsión del casquillo de guía de manera relativa al cuerpo base.

Según otra forma de realización, el cuerpo base presenta un mandril de guía que está alojado en un vaciado central correspondiente del elemento de accionamiento.

El mandril de guía se extiende preferiblemente desde la sección de base, y puede sobresalir de los dedos envolventes. El elemento de accionamiento es desplazable axialmente sobre el mandril de guía, por medio del cual es posible una guía adicional del elemento de accionamiento. El primer dispositivo de resorte está preferiblemente ensartado sobre el mandril de guía.

Según otra forma de realización, el dispositivo de accionamiento presenta un segundo dispositivo de resorte que pretensa por resorte el casquillo de guía hacia una sección de base del cuerpo base.

El segundo dispositivo de resorte es preferiblemente un resorte helicoidal, en particular, un resorte de compresión, y es el dispositivo de resorte del casquillo de guía. De manera preferida, el segundo dispositivo de resorte está dispuesto entre el reborde del casquillo de guía y las secciones de gancho de encaje elástico de los dedos envolventes.

Según otra forma de realización, en la posición de cierre, el casquillo de guía es desplazable siendo alejado del cuerpo base contra una fuerza de resorte del segundo dispositivo de resorte.

En la posición de cierre, el casquillo de guía es levantado del cuerpo base al engranarse el elemento de engrane del elemento de accionamiento. El segundo dispositivo de resorte presiona al casquillo de guía contra el elemento de engrane.

Según otra forma de realización, el primer dispositivo de resorte está dispuesto entre el elemento de accionamiento y el cuerpo base.

El primer dispositivo de resorte está preferiblemente ensartado sobre el mandril de guía.

Según otra forma de realización, el dispositivo de accionamiento presenta un dispositivo transmisor que transforma un desplazamiento axial del elemento de accionamiento en un movimiento rotatorio de un eje del elemento de cierre.

Mediante el dispositivo transmisor se produce una transmisión de fuerza del elemento de accionamiento al elemento de cierre de la válvula de gas.

Según otra forma de realización, el dispositivo transmisorpresenta un engranajesolidario al elemento de accionamiento, que discurre en dirección del eje longitudinal del mismo, y un contraengranaje previsto enel eje del elemento de cierre. El casquillo de guía presenta además un vaciado a través del cual el contraengranaje engrana en el engranaje.

De manera preferida, el engranaje está realizado como cremallera, y presenta dientes abombados con forma cilíndrica, que rodean anularmente al elemento de accionamiento. El contraengranaje es un piñón previsto en el eje, y engrana en el engranaje en arrastre de forma. Por medio del dispositivo transmisor, se garantiza una transmisión de fuerza sin deslizamiento.El vaciado es preferiblemente rectangular y se extiende como ranura desde la primera sección final del cuerpo base del casquillo de guía en dirección del reborde. Al atravesar el contraengranaje el vaciado, se garantiza una protección adicional frente a la torsión del casquillo de guía.

Asimismo, se propone una válvula de gas, con una carcasa de válvula, con un elemento de cierre dispuesto de manera giratoria en la carcasa de válvula, y con un dispositivo de accionamiento de tal tipo.

La válvula de gas está realizada preferiblemente como válvula de apertura y cierre, y puede estar configurada para abrir o cerrar un conducto principal de gas. El dispositivo de accionamiento presenta preferiblemente una carcasa. Asimismo, el dispositivo de accionamiento es clipable o sujetable a la carcasa de válvula mediante su carcasa. De esta forma, es posible un montaje rápido del dispositivo de accionamiento a la válvula de gas.

Asimismo, se propone una encimera de cocción con un dispositivo de accionamiento de tal tipo y/o con una válvula de gas de tal tipo.

La encimera de cocción se utiliza preferiblemente en un punto de cocción a gas, y puede ser un aparato doméstico.

Otras implementaciones posibles de la invención comprenden también combinaciones no mencionadas explícitamente de características o formas de realización descritas anteriormente,

o a continuación, en relación con los ejemplos de realización. Aquí, el experto en la materia también añadirá a la forma básica respectiva de la invención aspectos particulares como mejoras o complementos.

Otras configuraciones y aspectos ventajosos de la invención son objeto de las reivindicaciones secundarias, así como de los ejemplos de realización de la invención descritos seguidamente. A continuación, la invención es explicada más detalladamente por medio de formas de realización preferidas, haciéndose referencia a las figuras adjuntas.

Fig. 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de un dispositivo de accionamiento para una válvula de gas;

Fig. 2 muestra una vista esquemática despiezada del dispositivo de accionamiento según la figura 1;

Fig. 3 muestra una vista inferior esquemática de un elemento de accionamiento del dispositivo de accionamiento según la figura 1;

Fig. 4 muestra una vista esquemática en perspectiva de un casquillo de guía del dispositivo de accionamiento según la figura 1;

Fig. 5 muestra otra vista esquemática en perspectiva del dispositivo de accionamiento según la figura 1; y

Fig. 6 muestra otra vista esquemática en perspectiva del dispositivo de accionamiento según la figura 1.

En las figuras, los elementos iguales o de igual función han sido provistos de los mismos símbolos de referencia, siempre y cuando no se indique otra cosa.

La figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de un dispositivo de accionamiento 1 para una válvula de gas 2. La válvula de gas 2 presenta una carcasa de válvula 3 y un elemento de cierre 4 dispuesto de manera giratoria en la carcasa de válvula 3. El elemento de cierre 4 puede ser, por ejemplo, una válvula de estrangulación o una bola de estrangulación. La válvula de gas 2 está montada preferiblemente junto a o en un conducto principal de gas 5. La válvula de gas 2 está configurada preferiblemente para interrumpir o desbloquear opcionalmente una corriente de gas que fluye a través del conducto principal de gas 5. Girándose el elemento de cierre 4, se puede efectuar una desconexión de emergencia del conducto principal de gas 5. La carcasa de válvula 3 puede estar hecha parcial o totalmente de un material metálico y/o de un material de plástico.

El dispositivo de accionamiento 1 presenta un botón de accionamiento 6 que está fijado de manera resistente a la torsión a un elemento de accionamiento 7, un primer dispositivo de resorte 8, un segundo dispositivo de resorte 9, y un casquillo de guía 10. El botón de accionamiento 6 presenta preferiblemente un material de plástico. Asimismo, el dispositivo de accionamiento 1 presenta un eje 11 del elemento de cierre 4. El eje 11 está formado con un material metálico, y junto a él está previsto un contraengranaje 12 que está realizado de manera complementaria a un engranaje 13 del elemento de accionamiento 7. El elemento de accionamiento 7 presenta preferiblemente un material de plástico y/o un material metálico. El contraengranaje 12 está realizado preferiblemente como piñón, y en una pieza en cuanto al material con el eje 11, el cual puede estar atornillado, estañado, termosoldado, o similares, con el elemento de cierre 4.

Asimismo, el dispositivo de accionamiento 1 comprende un cuerpo base 14, el cual puede estar realizado en una pieza en cuanto al material con una carcasa no representada del dispositivo de accionamiento 1. De manera preferida, la carcasa está configurada para envolver a lacarcasa de válvula 3, de modo que el dispositivo de accionamiento 1 sea fijable a la carcasa de válvula 3.

La figura 2 muestra el dispositivo de accionamiento 1 en representación esquemática despiezada. El cuerpo base 14 presenta una sección de base 15 con forma de placa, la cual puede estar realizada de manera integral con la carcasa del dispositivo de accionamiento 1. De la sección de base 15 sobresalen dedos envolventes 16-23, los cuales están realizados preferiblemente en una pieza en cuanto al material con la sección de base 15. La cantidad de dedos envolventes 16-23 puede ser la que se desee. A modo de ejemplo, el cuerpo base 14 presenta ocho dedos envolventes 16-23, los cuales están posicionados de manera preferidacircularmente, y dispuestos estando distribuidos de manera uniforme por una circunferencia. Mediante los dedos envolventes 16-23, el cuerpo base 14 puede envolver en arrastre de forma al casquillo de guía 10. Cada dedo envolvente 16-23 presenta una sección de ala 24, que sobresale de la sección de base 15, y una sección de gancho de encaje elástico 25, que sobresale de la sección de ala 24. Las secciones de gancho de encaje elástico 25 de los dedos envolventes 16-23 están dispuestas dirigidas unas hacia otras. De manera preferida, las secciones de ala 24 presentan una sección transversal rectangular. Asimismo, las secciones de ala 24 y/o las secciones de gancho de encaje elástico 25 son deformables elásticamente.

El cuerpo base 14 presenta además un mandril de guía 26 que sobresale de la sección de base 15. El mandril de guía 26 sobresale de la misma superficie de la sección de base 15 que los dedos envolventes 16-23, y está dispuesto de manera central con respecto a los dedos envolventes 16-23 dispuestos circularmente. De manera preferida, el mandril de guía 26 sobresale de los dedos envolventes 16-23, y presenta preferiblemente una sección transversal circular, pudiendo estrecharse hacia una punta. La sección de base 15, los dedos envolventes 16-23 y el mandril de guía 26 están realizados preferiblemente en una pieza en cuanto al

material. El cuerpo base 14 puede estar hecho, al menos parcialmente, de un material de plástico o de un material metálico.

El segundo dispositivo de resorte 9 está realizado preferiblemente como resorte helicoidal, y es un resorte de compresión. Un diámetro del segundo dispositivo de resorte 9 está escogido de tal forma que los dedos envolventes 16-23 del cuerpo base 14 envuelvan al segundo dispositivo de resorte 9, y es mayor que un diámetro del primer dispositivo de resorte 8.

El primer dispositivo de resorte 8 también es un resorte helicoidal, en particular, un resorte de compresión.

El elemento de accionamiento 7 presenta un cuerpo base 27 con forma de clavija con una sección transversal circular. Junto a una sección final 28 opuesta al engranaje 13, el cuerpo base 27 presenta un aplanamiento 29 lateral, mediante el cual el botón de accionamiento 6 esfijable al elemento de accionamiento 7 de manera resistente a la torsión. El engranaje 13 discurre en dirección de un eje longitudinal L7 del elemento de accionamiento 7, y es preferiblemente una cremallera cuyos dientes 30-33 rodean anularmente al cuerpo base 27. Los dientes 30-33 están abombados con forma cilíndrica. El engranaje 13 rodea al elemento de accionamiento 7 por completo. La cantidad de dientes 30-33 puede ser la que se desee, por ejemplo, están previstos cuatro dientes 30-33. Los dientes 30-33 presentan un diámetro mayor que el cuerpo base 27, y sobresalen radialmente de éste. El engranaje 13 del elemento de accionamiento 7 y el contraengranaje 12 del eje 11 del elemento de cierre 4 forman un dispositivo transmisor 34 (figura 1) del dispositivo de accionamiento 1, que transforma un desplazamiento axial del elemento de accionamiento 7 en un movimiento rotatorio del eje 11 del elemento de cierre 4.

El elemento de accionamiento 7 comprende además un elemento de engrane 35, 36 (figura 3). De manera preferida, están previstos dos elementos de engrane 35, 36, los cuales sobresalen radialmente del elemento de accionamiento 7, en particular, sobresalen radialmente de un diente 33 inferior del engranaje 13. Los elementos de engrane 35, 36 presentan una sección transversal rectangular y están dispuestos de manera opuesta entre sí; es decir, los elementosde engrane 35, 36 encierran un ángulo de 180º. La expresión “180º” incluye el concepto de un ángulo de 180° ± 10°, preferiblemente, de 180° ± 5°, de manera más preferida, 180° ± 1°, de manera más preferida, de exactamente 180º. Un vaciado 38, que está configurado para alojar el mandril de guía 26 del cuerpo base 14, está previsto centralmente en el cuerpo base 27 y en la sección final 37, opuesta a la sección final 28, extendiéndose al interior de aquélla. De esta forma, el elemento de accionamiento 7 está guiado radialmente junto al cuerpo base 14. El elemento de accionamiento 7 es desplazable a lo largo de su eje longitudinal L7 de manera relativa al cuerpo base 14. El engranaje 13 presenta un diámetro D13. Los elementos de engrane 35, 36 presentan una anchura b que es mayor que el diámetro D13.

La figura 4 muestra el casquillo de guía 10 en vista esquemática en perspectiva. El casquillo de guía 10 presenta un cuerpo base 39 tubular. Un diámetro interior D39 del cuerpo base 39 es mayor que el diámetro D13 del engranaje 13, y menor que la anchura b de los elementos de engrane 35, 36. El primer dispositivo de resorte 8 y el elemento de accionamiento 7 pueden ser alojados en el cuerpo base 39. El casquillo de guía 10 está hecho parcial o totalmente de un material metálico y/o de un material de plástico, y es preferiblemente una pieza de moldeo por inyección de plástico.

En el cuerpo base 39 está previsto un vaciado 55 que se extiende desde una primera sección final 40 de aquél en dirección de una segunda sección final 41. El vaciado 55 es rectangular yestá abierto en dirección de la primera sección final 40; es decir, el vaciado 55 tiene forma de ranura. El vaciado 55 está configurado para que el engranaje 13 pueda engranar en el contraengranaje 12 a través del casquillo de guía 10.

Junto a la segunda sección final 41 está previsto un reborde 42, que rodea anularmente al cuerpo base 39. Los dedos envolventes 16-23 del cuerpo base 14 están configurados para envolver al reborde 42 en arrastre de forma. El casquillo de guía 10 puede, por tanto, ser insertado por encaje rápido en el cuerpo base 14. Asimismo, el casquillo de guía 10 presenta al menos un elemento envolvente 43, 44 que envuelve lateralmente, al menos, a un dedo envolvente 16-23. De manera preferida, están previstos dos elementos envolventes 43, 44. Los elementos envolventes 43, 44 sobresalen radialmente del reborde 42. Los dos elementos envolventes 43, 44 están dispuestos uno respecto de otro en un ángulo de 90º. La expresión “90º” incluye el concepto de un ángulo de 90° ± 10°, preferiblemente, de 90° ± 5°, de manera más preferida, 90° ± 1°, de manera más preferida, de exactamente 90º. Cada elemento envolvente 43, 44 presenta preferiblemente dos secciones envolventes 45, 46 dispuestas distanciadas entre sí y en paralelo una respecto de otra. Al envolver lateralmente los elementos envolventes 43, 44 a los dedos envolventes 16-23, se evita una torsión del casquillo de guía 10 de manera relativa al cuerpo base 14.

El casquillo de guía 10 presenta una guía de corredera 47, 48, la cual forma junto con el elemento de engrane 35, 36 del elemento de accionamiento 7 un dispositivo de enclavamiento49 del dispositivo de accionamiento 1 (figura 5). De manera preferida, el casquillo de guía 10 presenta dos guías de corredera 47, 48, que están dispuestas opuestas entre sí; es decir, las guías de corredera 47, 48 encierran un ángulo de 180º.

Por motivos de simplificación, en lo sucesivo se expone únicamente una guía de corredera 47. La guía de corredera 47 está realizada como ranura que atraviesa el cuerpo base 39 del casquillo de guía 10. La guía de corredera 47 presenta una sección de ranura 50 primera o vertical, que se extiende en dirección de un eje longitudinal L10 del casquillo de guía 10. La primera sección de ranura 50 se extiende desde la primera sección final 40 en dirección de lasegunda sección final 41 del cuerpo base 39 del casquillo de guía 10. La guía de corredera 47 presenta además una sección de ranura 51 segunda u oblicua, que sigue a la primera sección de ranura 50. La segunda sección de ranura 51 discurre oblicuamente al eje longitudinal L10 del casquillo de guía 10, y está abierta hacia abajo por la segunda sección final 41; es decir, los elementos de engrane 35, 36 del elemento de accionamiento 7 son introducibles en las guías de corredera 47, 48 desde la segunda sección final 41 del cuerpo base 39 del casquillo de guía

10. La guía de corredera 47 comprende además una sección de enclavamiento 52, que sigue a la segunda sección de ranura 41, la cual está realizada como muesca o vaciado que seextiende desde la segunda sección de ranura 51 en dirección de la primera sección final 40 del cuerpo base 39 del casquillo de guía 10.

Para el montaje del dispositivo de accionamiento 1, el elemento de accionamiento 7 puede ser introducido en el casquillo de guía 10 desde la primera sección final 41 del cuerpo base 39 del casquillo de guía 10. Aquí, los elementos de engrane 35, 36 del elemento de accionamiento 7 engranan en las guías de corredera 47, 48. El primer dispositivo de resorte 8 puede ser ensartado junto con el dispositivo de accionamiento 7 sobre el mandril de guía 26 del cuerpo base 14. Al encajar a presión el casquillo de guía 10 sobre el cuerpo base 14, los dedos envolventes 16-23 saltan elásticamente por encima del reborde 42 del cuerpo base 39 delcasquillo de guía 10. El primer dispositivo de resorte 8 está dispuesto entre el elemento de accionamiento 7 y la sección de base 15 del cuerpo base 14. A continuación, el segundo dispositivo de resorte 9 puede ser encajado a presión sobre el cuerpo base 14, envolviendo los dedos envolventes 16-23 al segundo dispositivo de resorte 9, el cual está dispuesto entre el reborde 42 del cuerpo base 39 del casquillo de guía 10 y las secciones de gancho de encaje elástico 25 de los dedos envolventes 16-23.

El tipo de funcionamiento del dispositivo de accionamiento 1 se explica por medio de las figuras 5 y 6. La figura 5 muestra el elemento de accionamiento 7 en una posición abierta, en la que la válvula de gas 2 está abierta, y la figura 6 muestra el elemento de accionamiento 7 en unaposición de cierre, en la que la válvula de gas 2 está cerrada. El elemento de accionamiento 7 es desplazable axialmente a lo largo de su eje longitudinal L10 de la posición abierta a la posición de cierre, o viceversa. El elemento de accionamiento 7 está pretensado por resorte mediante el primer dispositivo de resorte 8 en dirección de la posición abierta. El primer dispositivo de resorte 8 ejerce una fuerza de resorte F8 sobre el elemento de accionamiento 7. En la posición de cierre, el casquillo de guía 10 es desplazado siendo alejado de la sección de base 15 del cuerpo base 14, en dirección de las secciones de gancho de encaje elástico 25, contra una fuerza de resorte F9 del segundo dispositivo de resorte 9. El segundo dispositivo de resorte 9 provoca una tensión previa por resorte del casquillo de guía 10 en dirección del cuerpo base 14.

En la posición de cierre, el elemento de engrane 35, 36 del elemento de accionamiento 7 engrana en la sección de enclavamiento 52 de la guía de corredera 47, 48, de tal forma que el elemento de accionamiento 7 está enclavado; es decir, el elemento de accionamiento 7 está fijado en la posición de cierre y no puede girar de manera relativa al casquillo de guía 10. Al desplazarse axialmente el elemento de accionamiento 7 a lo largo de su eje longitudinal L7 más allá de la posición de cierre contra la fuerza de resorte F8 del primer dispositivo de resorte 8, el elemento de engrane 35, 36 es elevado desde la sección de enclavamiento 52 de la guía decorredera 47, 48. Al girar simultáneamente el elemento de accionamiento 7 alrededor de su eje longitudinal L7, el elemento de engrane 35, 36 del elemento de accionamiento 7 se desengrana de la sección de enclavamiento 52 de la guía de corredera 47, 48, de modo que el elemento de accionamiento 7se desplaza automáticamente a la posición abierta mediante la fuerza de resorte F8del primer dispositivo de resorte 8. Al desplazarse axialmente el elemento de accionamiento 7 de la posición abierta a la posición de cierre, el elemento de engrane 35, 36 está guiado en la primera sección de ranura 50 de la guía de corredera 47, 48. Asimismo, aldesplazarse axialmente el elemento de accionamiento 7 de la posición abierta a la posición de cierre, el elemento de engrane 35, 36 está guiado también en la segunda sección de ranura 51 de tal modo que el elemento de accionamiento 7 gira alrededor de su eje longitudinal L7.

Una encimera de cocción 53, en particular, una encimera de cocción a gas, puede presentar un dispositivo de accionamiento 1 tal y como ha sido descrito anteriormente y/o una válvula de gas 2 tal y como ha sido descrita anteriormente. Un punto de cocción 54, en particular, un punto de cocción a gas, puede comprender la encimera de cocción 53. El punto de cocción 54 es un aparato doméstico.

Presionándose con facilidad el botón de accionamiento 6, el elemento de engrane 35, 36 del elemento de accionamiento 7 se desliza en la guía de corredera 47, 48, y se enclava en lasección de enclavamiento 52 de la guía de corredera 47, 48. Al suceder esto, el elemento de accionamiento 7 gira alrededor de una sección angular predeterminada. Mediante el acoplamiento del elemento de accionamiento 7 con el eje 11 del elemento de cierre 3, se cierra el conducto principal de gas 5, produciéndose así una rápida desconexión de la corriente de gas con únicamente un movimiento de presión sobre el botón de accionamiento 6. Esto hace posible una desconexión de emergencia de la corriente de gas.

Aunque la presente invención ha sido descrita por medio de ejemplos de realización, es modificable de manera diversa.

Símbolos de referencia

Dispositivo de accionamiento

Válvula de gas

Carcasa de válvula

Elemento de cierre

Conducto principal de gas

Botón de accionamiento

Elemento de accionamiento

Dispositivo de resorte

Casquillo de guía

Eje

Contraengranaje

Engranaje

Cuerpo base

Sección de base

Dedo envolvente

Sección de ala

Sección de gancho de encaje elástico

Mandril de guía

Cuerpo base

Sección final

Aplanamiento

Diente

Diente 32 Diente 33 Diente 34 Dispositivo transmisor 35 Elemento de engrane 36 Elemento de engrane 37 Sección final 38 Vaciado 39 Cuerpo base 40 Sección final 41 Sección final 42 Reborde 43 Elemento envolvente 44 Elemento envolvente 45 Sección envolvente 46 Sección envolvente 47 Guía de corredera 48 Guía de corredera 49 Dispositivo de enclavamiento 50 Sección de ranura 51 Sección de ranura 52 Sección de enclavamiento 53 Encimera de cocción 54 Punto de cocción 55 Vaciado

b Anchura D13 Diámetro D39 Diámetro F8 Fuerza de resorte F9 Fuerza de resorte L7 Eje longitudinal L10 Eje longitudinal

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de accionamiento (1) para una válvula de gas (2), con:

un elemento de accionamiento (7), donde el elemento de accionamiento (7) está acoplado con un elemento de cierre (4) de la válvula de gas (2), y donde el elemento de accionamiento (7) es desplazable axialmente de una posición abierta, en la que la válvula de gas (2) está abierta, a una posición de cierre, en la que la válvula de gas (2) está cerrada, caracterizado por

un primer dispositivo de resorte (8) que pretensa por resorte al elemento de accionamiento (7) en dirección de la posición abierta,

un casquillo de guía (10) en el que está conducido el elemento de accionamiento (7), y

un dispositivo de enclavamiento (49) que presenta una guía de corredera (47, 48) prevista en el casquillo de guía (10), y un elemento de engrane (35, 36), solidario al elemento de accionamiento (7), que engrana en la guía de corredera (47, 48), donde el elemento de engrane (35, 36) engrana en la posición de cierre en una sección deenclavamiento (52) de la guía de corredera (47, 48) de tal modo que el elemento de accionamiento (7) está enclavado, y donde, al desplazarse axialmente el elemento de accionamiento (7) más allá de la posición de cierre contra una fuerza de resorte (F8) del primer dispositivo de resorte (8), y al girar simultáneamente el elemento de accionamiento (7) alrededor de un eje longitudinal (L7) del mismo, el elemento de engrane (35, 36) se desengrana de la sección de enclavamiento (52) de la guía de corredera (47, 48), de modo que el elemento de accionamiento (7) es desplazable automáticamente a la posición abierta mediante la fuerza de resorte (F8) del primer dispositivo de resorte (8).
2.

Dispositivo de accionamiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la guía de corredera (47, 48) presenta una primera sección de ranura (50), que se extiende en dirección de un eje longitudinal (L10) del casquillo de guía (10), en la que está conducido el elemento de engrane (35, 36) al desplazarse axialmente el elemento de accionamiento (7) de la posición abierta a la posición de cierre.
3.

Dispositivo de accionamiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la guía de corredera (47, 48) presenta una sección de ranura (51) oblicua, que sigue a la primera sección de ranura (50), la cual discurre oblicuamente al eje longitudinal (L10) del casquillo de guía (10), y en la cual el elemento de engrane (35, 36) está conducido aldesplazarse axialmente el elemento de accionamiento (7) de la posición abierta a la posición de cierre, de tal modo que el elemento de accionamiento (7) gira alrededor de su eje longitudinal (L7).
4.

Dispositivo de accionamiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la sección de enclavamiento (52) de la guía de corredera (47, 48) sigue a la sección de ranura (51) oblicua de la guía de corredera (47, 48).
5.

Dispositivo de accionamiento según una de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque el dispositivo de enclavamiento (49) presenta dos guías de corredera (47, 48) previstas en el casquillo de guía (10) y dos elementos de engrane (35, 36) solidarios al elemento de accionamiento (7), que engranan en las guías de corredera (47, 48).
6.

Dispositivo de accionamiento según una de las reivindicaciones 1-5, con un cuerpo base (14) que envuelve en arrastre de forma al casquillo de guía (10).
7.

Dispositivo de accionamiento según la reivindicación 6, caracterizado porque el cuerpobase (14) presenta dedos envolventes (16-23) que envuelven en arrastre de forma un

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reborde (42) del casquillo de guía (10), y porque el casquillo de guía (10) presenta al menos un elemento envolvente (43, 44) que envuelve al menos un dedo envolvente (16-23) del cuerpo base (14).
8.

Dispositivo de accionamiento según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el cuerpo base (14) presenta un mandril de guía (26) que está alojado en un vaciado (38) central correspondiente del elemento de accionamiento (7).
9.

Dispositivo de accionamiento según una de las reivindicaciones 6-8, con un segundo dispositivo de resorte (9) que pretensa por resorte el casquillo de guía (10) hacia una sección de base (15) del cuerpo base (14).
10.

Dispositivo de accionamiento según la reivindicación 9, caracterizado porque, en la posición de cierre, el casquillo de guía (10) es desplazable siendo alejado del cuerpo base (14) contra una fuerza de resorte (F9) del segundo dispositivo de resorte (9).
11.

Dispositivo de accionamiento según una de las reivindicaciones 6-10, caracterizado porque el primer dispositivo de resorte (8) está dispuesto entre el elemento de accionamiento (7) y el cuerpo base (14).
12.

Dispositivo de accionamiento según una de las reivindicaciones 1-11, con un dispositivo transmisor (34) que transforma un desplazamiento axial del elemento de accionamiento

(7) en un movimiento rotatorio de un eje (11) del elemento de cierre (4).
13.

Dispositivo de accionamiento según la reivindicación 12, caracterizado porque el dispositivo transmisor (34) presenta un engranaje (13) solidario al elemento de accionamiento (7), que discurre en dirección del eje longitudinal (L7) del mismo, y un contraengranaje (12) previsto en el eje (11) del elemento de cierre (4), y porque el casquillo de guía (10) presenta un vaciado (55) a través del cual el contraengranaje (12) engrana en el engranaje (13).
14.

Válvula de gas (2), con una carcasa de válvula (3), con un elemento de cierre (4) dispuesto de manera giratoria en la carcasa de válvula (3), y con un dispositivo de accionamiento (1) según una de las reivindicaciones 1-13.
15.

Encimera de cocción (53), con un dispositivo de accionamiento (1) según una de las reivindicaciones 1-13 y/o con una válvula de gas (2) según la reivindicación 14.

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