ES2527995T3 - Procedimiento de desalinización accionado por calor residual - Google Patents

Procedimiento de desalinización accionado por calor residual Download PDF

Info

Publication number
ES2527995T3
ES2527995T3 ES10779101.4T ES10779101T ES2527995T3 ES 2527995 T3 ES2527995 T3 ES 2527995T3 ES 10779101 T ES10779101 T ES 10779101T ES 2527995 T3 ES2527995 T3 ES 2527995T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
water
desalination unit
heat exchanger
thermal
water vapor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10779101.4T
Other languages
English (en)
Inventor
Andrew Philip Shapiro
Nishith Vora
Ching-Jen Tang
Alicia Jillian Jackson Hardy
Douglas Westerkamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Application granted granted Critical
Publication of ES2527995T3 publication Critical patent/ES2527995T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/16—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using waste heat from other processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/041—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation by means of vapour compression
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/06—Flash evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/08—Seawater, e.g. for desalination
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y02A20/131—Reverse-osmosis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Un procedimiento para mejorar la eficiencia de una central (100) de generación de potencia de ciclo combinado y unidad de desalinización, comprendiendo el procedimiento: suministrar gases de escape a partir de un grupo (104) de turbina de gas que se usa para generar potencia eléctrica a un generador (108) de vapor de agua de recuperación de calor (HRSG); suministrar agua (160) salina al interior de una unidad (103) de desalinización térmica; utilizar vapor de agua a partir del HRSG en la unidad de desalinización térmica para producir un destilado de vapor y salmuera a partir de la unidad de desalinización mediante un intercambio de calor; y introducir energía térmica a partir de una fuente de calor adicional a partir de la central de generación de potencia de ciclo combinado en la unidad de desalinización térmica para aumentar el caudal de masa de agua de producto a partir de la unidad de desalinización; en el que la fuente de calor adicional comprende un intercambiador (140) de calor alimentado mediante un condensado procedente de la unidad (103) de desalinización térmica, en el que el agua calentada por el intercambiador de calor se proporciona a un depósito (184) de evaporación instantánea de atmósfera reducida, y en el que el vapor de agua que se somete a evaporación instantánea en el depósito de evaporación instantánea se proporciona a la unidad (103) de desalinización térmica; en el que la fuente de calor adicional comprende además un intercambiador de calor economizador en el HRSG (108), en el que el agua calentada por el intercambiador de calor economizador se proporciona al depósito (184) de evaporación instantánea de atmósfera reducida y el vapor de agua que se somete a evaporación instantánea en el depósito de evaporación instantánea se proporciona a la unidad (103) de desalinización térmica; en el que el agua calentada por el intercambiador de calor economizador también se dirige hacia un intercambiador (190) de calor de agua de alimentación salina a través de una válvula (192) de tres vías de temperatura controlada para precalentar agua de alimentación salina de una unidad (167) de ósmosis inversa.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
E10779101
14-01-2015
DESCRIPCIÓN
Procedimiento de desalinización accionado por calor residual
Antecedentes de la invención
Campo de la invención
La presente invención se refiere en general a la generación de potencia y a la desalinización simultánea de agua salina, y más en concreto, a la mejora de la eficiencia térmica mediante el uso de otras fuentes de calor residual además del vapor de agua de escape para calentar agua que se usa en la desalinización de agua salina.
Descripción de la técnica relacionada
La generación de potencia usando expansión de vapor de agua es un procedimiento común. Un condensado se alimenta a una caldera y se calienta. El vapor de agua se retira de la caldera y, por lo general, se recalienta. A continuación, este se expande a través de una turbina, realizando de ese modo un trabajo. A continuación, el vapor de agua se condensa y se recircula a la caldera. Una cantidad moderada de líquido se retira de forma intermitente de la caldera para evitar una acumulación de lodo. Se añade agua dulce tratada al sistema para compensar las pérdidas de material. Las centrales de doble fin de desalinización / potencia en uso en la actualidad producen agua dulce mediante el uso del vapor de agua de escape como una fuente de calor para una unidad de destilación. En esencia, el condensador de la central de potencia se sustituye por la etapa de la unidad de destilación. Esto prevé la producción eficiente de agua dulce.
Cuando las centrales de desalinización están integradas en centrales de generación de turbina de gas, estas se incorporan, invariablemente, como unas centrales de potencia de ciclo combinado que utilizan turbinas tanto de gas como de vapor de agua. En las centrales de ciclo combinado, la electricidad se produce con un vapor de agua de alta presión, que se genera mediante un intercambio de calor con los gases de escape de turbina de gas, para accionar unas turbinas que, a su vez, alimentan generadores eléctricos. En un caso típico, las calderas producen vapor de agua de alta presión a aproximadamente 540 ºC (1.000 ºF). A medida que este vapor de agua se expande en la turbina, se reduce su nivel de energía y temperatura. Las centrales de destilación necesitan un vapor de agua que tiene una temperatura de aproximadamente 120 ºC (248 ºF) o inferior, y este vapor de agua puede obtenerse mediante la extracción de un vapor de agua de una temperatura más baja en el extremo de baja presión de la turbina después de que gran parte de su energía se haya usado para generar electricidad. A continuación, se hace que este vapor de agua de baja presión pase a través del calentador de salmuera de la central de destilación, aumentando de ese modo la temperatura del agua salina entrante. A continuación, el condensado por el vapor de agua extraído se devuelve a la caldera para que se recaliente.
No obstante, las centrales de desalinización típicas en las aplicaciones comerciales reducen la producción de electricidad de las centrales de potencia de ciclo combinado debido a que estas siguen extrayendo un vapor de agua de relativamente alta presión que, de lo contrario, se expandiría adicionalmente en la turbina de vapor de agua. Adicionalmente, estas no utilizan de forma eficaz otras fuentes de calor residual en el procedimiento de destilación. Por consiguiente, existe una necesidad de un procedimiento que aumente la eficiencia para la desalinización en una central de potencia de ciclo combinado. El documento US 2007/215453 A1 se refiere a un procedimiento para producir una corriente de destilado procedente de una corriente de agua que contiene por lo menos un sólido disuelto, a través de un procedimiento de destilación que usa por lo menos una de una corriente acuosa calentada por un enfriador intermedio de sistema de turbina y un calentador de chimenea como una fuente de calor.
Sumario de la invención
La presente invención proporciona un procedimiento para mejorar la eficiencia de una central de generación de potencia de ciclo combinado y unidad de desalinización térmica, siendo el procedimiento conforme a la reivindicación 1 en el presente documento. Se suministra agua salina al interior de una unidad de desalinización térmica, cuyos procedimientos podrían ser una destilación de única o de múltiples etapas, evaporación instantánea de múltiples fases, destilación de membrana u ósmosis directa. La realización ilustrada considera un procedimiento de desalinización térmica con una destilación de única etapa.
También se divulga en el presente documento una central de generación de potencia de ciclo combinado y unidad de desalinización. La central incluye un grupo de turbina de gas que tiene un compresor y una turbina de gas con un combustor entre los mismos. El compresor tiene un compresor de alta presión y un compresor de baja presión, en el que un intercambiador de calor de enfriador intermedio está ubicado entre el compresor de alta presión y el compresor de baja presión. La central también incluye un grupo de turbina de vapor de agua y un HRSG que está conectado con y que recibe un gas de escape caliente del grupo de turbina de gas. El HRSG proporciona vapor de agua al grupo de turbina de vapor de agua. La unidad de desalinización para destilar agua salina tiene por lo menos una etapa que recibe vapor de agua de escape del grupo de turbina de vapor de agua. La central también incluye un depósito de evaporación instantánea de atmósfera reducida que está configurado para recibir agua calentada del intercambiador de calor de enfriador intermedio. Una porción del agua calentada a partir del intercambiador de calor de enfriador intermedio se somete a evaporación instantánea para dar vapor de agua en el depósito de evaporación
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
E10779101
14-01-2015
instantánea y, a continuación, se proporciona a la etapa de la unidad de desalinización para aumentar el caudal de masa de vapor de agua al interior de la etapa. En otra realización, la central también contiene un intercambiador de calor economizador en el HRSG. El agua calentada por el intercambiador de calor economizador se proporciona al depósito de evaporación instantánea de atmósfera reducida. Una porción del agua calentada por el intercambiador de calor economizador se somete a evaporación instantánea para dar vapor de agua en el depósito de evaporación instantánea y, a continuación, se proporciona a la etapa de la unidad de desalinización para aumentar el caudal de masa de vapor de agua al interior de la etapa.
La presente invención y sus ventajas frente a la técnica anterior se volverán evidentes tras la lectura de la siguiente descripción detallada y las reivindicaciones adjuntas con referencia a los dibujos adjuntos.
Breve descripción de los dibujos
Las características de la presente invención que se han mencionado en lo que antecede, y otras, serán más evidentes y la propia invención se entenderá mejor por referencia a la siguiente descripción de realizaciones de la invención, tomada en conjunción con los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es un diagrama esquemático de un conjunto de generación de potencia de ciclo combinado y de desalinización de acuerdo con una realización de la invención; y
La figura 2 es un diagrama esquemático de una realización que incluye un intercambiador de calor adicional para precalentar agua de alimentación para la central de desalinización térmica o la unidad de RO con el conjunto de generación de potencia de ciclo combinado y de desalinización de la figura 1.
Descripción detallada de la invención
La invención se describirá a continuación en la siguiente descripción detallada con referencia a los dibujos, en los que se describen con detalle unas realizaciones preferidas para posibilitar la práctica de la invención. A pesar de que la invención se describe con referencia a las presentes realizaciones preferidas específicas, ha de entenderse que la invención no se limita a las presentes realizaciones preferidas. Sino que por el contrario, la invención incluye numerosas alternativas, modificaciones y equivalentes, tal como será evidente a partir de la consideración de la siguiente descripción detallada.
Una terminología de aproximación, tal como se usa en el presente documento por la totalidad de la memoria descriptiva y las reivindicaciones, puede aplicarse para modificar cualquier representación cuantitativa que pudiera variar de forma admisible sin dar como resultado un cambio en la función básica con la que esta está relacionada. Por consiguiente, un valor modificado por una expresión o expresiones, tal como “aproximadamente”, no se limita al valor preciso que se especifica. Por lo menos en algunos casos, la terminología de aproximación puede corresponderse con la precisión de un instrumento para medir el valor. Las limitaciones a los intervalos pueden combinarse y / o intercambiarse, y tales intervalos están identificados e incluyen la totalidad de los sub–intervalos que están incluidos en el presente documento, a menos que el contexto o la terminología indique lo contrario. Aparte de en los ejemplos operativos o en donde se indique lo contrario, todos los números o expresiones que hacen referencia a cantidades de ingredientes, condiciones de reacción y similares, que se usan en la memoria descriptiva y las reivindicaciones, han de entenderse como modificados en todos los casos por la expresión “aproximadamente”.
“Opcional” u “opcionalmente” quiere decir que el suceso o circunstancia que se describe posteriormente puede o puede no tener lugar, o que el material identificado posteriormente puede o puede no estar presente, y que la descripción incluye unos casos en los que el suceso o circunstancia tiene lugar o en los que el material se encuentra presente, y unos casos en los que el suceso o circunstancia no tiene lugar o el material no se encuentra presente.
Tal como se usan en el presente documento, se pretende que las expresiones “comprende”, “comprendiendo / que comprende”, “incluye”, “incluyendo / que incluye”, “tiene”, “teniendo / que tiene” o cualquier otra variación de las mismas, cubran una inclusión no exclusiva. Por ejemplo, un procedimiento, procedimiento, artículo o aparato que comprende una lista de elementos no se limita necesariamente a solo esos elementos, sino que puede incluir otros elementos no expresamente enumerados o inherentes a tal procedimiento, procedimiento, artículo o aparato.
Las formas singulares “un”, “una” y “el / la” incluyen referentes plurales a menos que el contexto dicte claramente lo contrario.
La figura 1 es una ilustración esquemática de una central 100 de generación de potencia de ciclo combinado y unidad de desalinización a modo de ejemplo que incluye una central 102 de generación de potencia y una unidad 103 de desalinización térmica. Todas las realizaciones de la invención reducen la electricidad desplazada a partir de la central de ciclo combinado mediante la utilización de corrientes de calor residual para su desalinización térmica. En la realización ilustrada, la central 102 de generación de potencia incluye una central 104 de turbina de gas con una porción 106 de recuperación de calor que incluye un generador 108 de vapor de agua de recuperación de calor (HRSG). A pesar de que las realizaciones en el presente documento usan calor residual a partir de la central 104 de generación de turbina de gas para accionar la desalinización, un experto en la materia entenderá que la invención también puede utilizar el calor residual a partir de procedimientos industriales o a partir de cualquier tipo de central
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
E10779101
14-01-2015
de potencia tal como calderas alimentadas por combustible fósil, calderas alimentadas por biomasa, calderas de recuperación de residuos, hornos de incineración de residuos, calderas nucleares, centrales de potencia de pila de combustible, fuentes geotérmicas y fuentes solares.
En la realización a modo de ejemplo, la central 104 de generación de turbina de gas incluye un compresor 114 de baja presión o elevador y un compresor 120 de alta presión que están acoplados con una turbina 122 a través de un árbol 124. Un combustor 126 está acoplado entre el compresor 120 de alta presión y la turbina 122, de tal modo que la salida del compresor 120 está acoplada en comunicación de flujo con la entrada de la turbina 122 a través del combustor 126. Durante el funcionamiento, fluye aire a través del compresor 120 de alta presión y se entrega aire comprimido al combustor 126. El flujo de gas de escape a partir del combustor 126 acciona la turbina 122, que a su vez acciona un generador eléctrico (no mostrado) tal como se conoce bien en la técnica. Los gases de escape empobrecidos salen de la turbina 122 a través de una salida 132 de gases de escape de turbina hacia el HRSG 108. Los gases de escape se canalizan a través de unos pasos en el HRSG 108 de tal modo que el calor que está contenido en los gases de escape convierte el agua que fluye a través del HRSG 108 en vapor de agua. A continuación, los gases de escape se descargan a partir del HRSG 108 y se liberan a la atmósfera o a un dispositivo de control de contaminación (no mostrado). En una realización a modo de ejemplo, la central 104 eléctrica de turbina de gas es un modelo LMS 100 fabricado por General Electric Company.
En la realización a modo de ejemplo, la central 104 eléctrica de turbina de gas incluye un intercambiador 140 de calor de enfriador intermedio que está ubicado entre el compresor 114 de baja presión y el compresor 120 de alta presión para facilitar reducir la temperatura del aire que se introduce en el compresor 120 de alta presión. El uso de un intercambiador 140 de calor de enfriador intermedio facilita el aumento de la eficiencia de la central 104 eléctrica de turbina de gas a la vez que se reduce la cantidad de trabajo que se realiza por el compresor 120 de alta presión. Es deseable que el intercambiador 140 de calor de enfriador intermedio use agua como un medio de enfriamiento para enfriar el flujo de aire que sale del compresor 114 de baja presión. Los intercambiadores de calor de enfriador intermedio son bien conocidos por los expertos en la materia y no es necesario que se describan con detalle adicional en el presente documento.
El vapor de agua de alta presión que se produce en el HRSG 108 se encamina hacia un colector 146 de vapor de agua en el que el vapor de agua se encuentra disponible para su distribución a un grupo 150 de turbina de vapor de agua. En una realización, una porción del vapor de agua se encamina hacia una parte 152 de alta presión de la turbina 150 a través de la línea 154. El vapor de agua se expande contra la parte 152 de alta presión y, a continuación, puede devolverse al HRSG 108 en el que se añade un recalentamiento adicional. A continuación, el vapor de agua vuelve al interior de una sección de presión intermedia del grupo 150 de turbina de vapor de agua a través de la línea 156 y continúa su expansión en una parte de baja presión de la turbina 158. Tal como se conoce bien en la técnica, se genera potencia a medida que el vapor de agua de alta presión y el vapor de agua de baja presión se expande contra el grupo 150 de turbina, y se retira a través de un árbol de toma de potencia (no mostrado).
Después de pasar a través de la parte 158 de baja presión del grupo 150 de turbina de vapor de agua, a continuación el vapor de agua de escape se encamina con el fin de usarse como la fuente de calor en la unidad 103 de desalinización térmica de la central 100. En el ejemplo ilustrado, la unidad 103 de desalinización es una central de destilación de única etapa que consiste en un condensador o etapa 159. A pesar de que en el diagrama esquemático se muestra una central de destilación de única etapa, ha de entenderse que una central de desalinización de destilación o bien de única etapa o bien de múltiples etapas (MED) puede integrarse en la central 100 de generación de potencia de ciclo combinado y de desalinización. Adicionalmente, la unidad 103 de desalinización térmica también puede usar procedimientos de evaporación instantánea de múltiples fases, de destilación de membrana o de ósmosis directa sin alejarse del alcance de la invención. La unidad 103 de desalinización incluye una entrada 160 de agua salina que se usa para suministrar agua salina sin procesar a la etapa 159, una salida 162 de agua de producto destilada para retirar el agua dulce procesada de la etapa 159 y suministrar esta a un sistema de almacenamiento de agua dulce (no mostrado), y un retorno 164 de condensado para devolver el vapor de agua condensado al HRSG 108. En la realización ilustrada, el retorno 164 de condensado conduce en primer lugar a un depósito 166 de almacenamiento de agua de relleno.
La unidad 103 de desalinización recibe vapor de agua para hacer que ebulla el agua sin procesar en un procedimiento de destilación, o para calentar agua en un procedimiento de evaporación instantánea. El vapor de agua de calentamiento a partir del grupo 150 de turbina de vapor de agua se dirige hacia la etapa 159 en la que el vapor de agua de calentamiento se condensa y una fracción del agua salina se evapora. El agua salina entrante a partir de la entrada 160 puede usarse inicialmente como agua de enfriamiento en un condensador 168 de agua de producto que se usa para condensar vapor de agua en la salida 162 de agua de producto destilada. El agua salina entrante se precalienta de ese modo antes de que se introduzca en la etapa 159. En una realización, una porción del agua salina que se calienta en el condensador 168 de agua de producto también puede dirigirse hacia una unidad 167 de RO a través de la línea 171. La temperatura aumentada del agua que conduce a la unidad 167 de RO mejora el rendimiento para la unidad de RO. En el presente documento se hace referencia a “agua salina”, lo que incluye agua de mar procedente de mares y océanos, pero también se entiende que el agua salina que se introduce en la entrada 160 incluye fuentes de agua salobre, salmueras, aguas residuales y otras fuentes de agua reutilizada o recuperada que contienen minerales, sales y sólidos disueltos y similares. El destilado de vapor que sale de la etapa
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
E10779101
14-01-2015
159 se introduce en el condensador 168 de agua de producto en el que el vapor de agua se condensa y se vuelve agua de producto. La salmuera que sigue quedando al final se extrae en 169.
Después de transferir su calor al agua salina en la etapa 159, el gas de escape a partir del grupo 150 de turbina de vapor de agua se condensa y se devuelve al HRSG 108 a través del depósito 166 de agua de relleno en el que este se calienta de nuevo para dar vapor de agua en un ciclo continuo. El depósito 166 de agua de relleno tiene una primera línea 170 que conduce al HRSG 108 para completar un ciclo de HRSG de vapor de agua / condensado. El depósito 166 de agua de relleno también tiene una línea 172 que conduce al enfriador 140 intermedio para suministrar agua de relleno al enfriador intermedio.
Una primera línea 180 de agua caliente transporta agua caliente hasta el enfriador 140 intermedio desde un depósito 184 de evaporación instantánea de atmósfera reducida. En el depósito 184 de evaporación instantánea, una porción del agua caliente se somete a evaporación instantánea para dar vapor de agua. Una segunda línea 182 de agua caliente transporta agua caliente desde un economizador en el HRSG 108, que captura calor residual a partir de los gases de combustión, hasta el depósito 184 de evaporación instantánea. El uso de economizadores en los HRSG se conoce bien en la técnica y no es necesario que se analice con detalle adicional. El vapor de agua que se somete a evaporación instantánea en el depósito 184 de evaporación instantánea se dirige hacia la etapa 159 de la unidad 103 de destilación a través de la línea 185 para aumentar el flujo de masa de vapor de agua al interior de la etapa
159. El agua que no se somete a evaporación instantánea para dar vapor de agua en el depósito 184 de evaporación instantánea se devuelve al depósito 166 de entrada de agua de relleno a través de la línea 186 de retorno. En una realización, el depósito 184 de evaporación instantánea puede integrarse físicamente en el evaporador de la central 103 de destilación. El agua caliente restante en el depósito de evaporación instantánea se devuelve al depósito 166 de agua de relleno. Como alternativa, puede que no se use un depósito de evaporación instantánea y las líneas 180 y 182 de agua caliente conduzcan directamente a la línea 185 de entrada de la unidad 103 de destilación.
En una realización que contiene una central de MED, un depósito 166 de evaporación instantánea de atmósfera reducida puede encontrarse antes de cada etapa de la central de MED. Cada depósito 166 de evaporación instantánea podría integrarse físicamente en la etapa correspondiente de la central de MED. Una porción de una corriente de agua caliente, tal como el agua caliente a partir del enfriador 150 intermedio, se somete a evaporación instantánea antes de cada etapa para aumentar el caudal de masa de vapor de agua al interior de cada etapa.
Pasando a continuación a la figura 2, en una realización adicional, el agua salina entrante a partir de la entrada 160’ de agua salina se calienta en un intercambiador 190 de calor de agua de alimentación. En una realización, el agua salina calentada va a dirigirse hacia la central 167 de RO a través de la línea 171’. No obstante, ha de entenderse que el agua salina calentada también puede dirigirse hacia la unidad 103 de desalinización térmica sin alejarse del alcance de la invención. En la realización ilustrada, la fuente de calor en el intercambiador 190 de calor de agua de alimentación puede provenir de dos corrientes diferentes. Una corriente caliente es la fracción de líquido a partir del depósito 184 de evaporación instantánea a través de la línea 191. Una válvula 192 de 3 vías dirige la fracción de líquido hacia el intercambiador 190 de calor de agua de alimentación o hacia el depósito 166 de almacenamiento de agua de relleno (la figura 1) a través de la línea 186’. La otra corriente caliente es la corriente de agua caliente que se origina a partir del economizador en el HRSG 108 a través de la línea 182’. Como alternativa, una corriente de agua caliente que se origina a partir del enfriador 140 intermedio a través de la línea 180’ (no mostrado) puede entregarse al intercambiador 190 de calor de agua de alimentación. La cantidad de agua caliente a partir del economizador o enfriador 140 intermedio que avanza directamente hasta el intercambiador 190 de calor de agua de alimentación y, de este modo, sortea el depósito 184 de evaporación instantánea, se determina mediante un controlador 194 de temperatura en la línea 171’ de corriente de alimentación. El controlador 194 de temperatura envía una señal 196 a una válvula 198 de tres vías de temperatura controlada que da lugar a que una porción del agua caliente se dirija hacia el intercambiador 190 de calor de agua de alimentación en lugar de hacia el depósito 184 de evaporación instantánea a través de la línea 199. Después de pasar a través del intercambiador 190 de calor de agua de alimentación, el agua se devuelve al depósito 166 de agua de relleno (la figura 1) a través de la línea
200.
Por lo tanto, una unidad 103 de destilación de única etapa o de múltiples etapas sustituye al condensador de la central 102 de generación de potencia. Se usan unas fuentes de calor adicionales además del vapor de agua a partir del grupo 150 de turbina de vapor de agua para calentar adicionalmente el agua salina que se introduce en cada etapa 159. De lo contrario, estas fuentes de calor podrían descargarse. La central 100 que se describe en el presente documento prevé un uso sensato de estas corrientes de calor residual a la vez que no se ve afectada la salida de potencia neta de la central 102 de generación de potencia de ciclo combinado.
A pesar de que la divulgación se ha ilustrado y se ha descrito en unas realizaciones típicas, no se pretende que se limite a los detalles que se muestran, debido a que pueden hacerse diversas modificaciones y sustituciones sin alejarse en modo alguno del espíritu de la presente divulgación. En ese sentido, a los expertos en la materia pueden ocurrírseles modificaciones y equivalentes adicionales de la divulgación que se divulga en el presente documento usando nada más que experimentación rutinaria, y se cree que la totalidad de tales modificaciones y equivalentes se encuentra dentro del alcance de la divulgación tal como se define por las siguientes reivindicaciones.

Claims (3)

  1. E10779101
    14-01-2015
    REIVINDICACIONES
    1. Un procedimiento para mejorar la eficiencia de una central (100) de generación de potencia de ciclo combinado y unidad de desalinización, comprendiendo el procedimiento:
    suministrar gases de escape a partir de un grupo (104) de turbina de gas que se usa para generar potencia
    5 eléctrica a un generador (108) de vapor de agua de recuperación de calor (HRSG); suministrar agua (160) salina al interior de una unidad (103) de desalinización térmica; utilizar vapor de agua a partir del HRSG en la unidad de desalinización térmica para producir un destilado de vapor y salmuera a partir de la unidad de desalinización mediante un intercambio de calor; y introducir energía térmica a partir de una fuente de calor adicional a partir de la central de generación de potencia
    10 de ciclo combinado en la unidad de desalinización térmica para aumentar el caudal de masa de agua de producto a partir de la unidad de desalinización; en el que la fuente de calor adicional comprende un intercambiador (140) de calor alimentado mediante un condensado procedente de la unidad (103) de desalinización térmica, en el que el agua calentada por el intercambiador de calor se proporciona a un depósito (184) de evaporación instantánea de atmósfera reducida, y
    15 en el que el vapor de agua que se somete a evaporación instantánea en el depósito de evaporación instantánea se proporciona a la unidad (103) de desalinización térmica; en el que la fuente de calor adicional comprende además un intercambiador de calor economizador en el HRSG (108), en el que el agua calentada por el intercambiador de calor economizador se proporciona al depósito (184) de evaporación instantánea de atmósfera reducida y el vapor de agua que se somete a evaporación instantánea
    20 en el depósito de evaporación instantánea se proporciona a la unidad (103) de desalinización térmica; en el que el agua calentada por el intercambiador de calor economizador también se dirige hacia un intercambiador (190) de calor de agua de alimentación salina a través de una válvula (192) de tres vías de temperatura controlada para precalentar agua de alimentación salina de una unidad (167) de ósmosis inversa.
  2. 2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el intercambiador de calor es un intercambiador (140) de calor
    25 de enfriador intermedio, en el que el agua calentada a partir del intercambiador de calor de enfriador intermedio se proporciona al depósito (184) de evaporación instantánea de atmósfera reducida y el vapor de agua que se somete a evaporación instantánea en el depósito de evaporación instantánea se proporciona a la unidad (103) de desalinización térmica.
  3. 3. El procedimiento de la reivindicación 1 o 2, en el que la unidad (103) de desalinización térmica es una unidad de 30 destilación de múltiples etapas.
    6
ES10779101.4T 2009-12-23 2010-10-22 Procedimiento de desalinización accionado por calor residual Active ES2527995T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/646,481 US8545681B2 (en) 2009-12-23 2009-12-23 Waste heat driven desalination process
US646481 2009-12-23
PCT/US2010/053647 WO2011078907A1 (en) 2009-12-23 2010-10-22 Waste heat driven desalination process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2527995T3 true ES2527995T3 (es) 2015-02-03

Family

ID=43302383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10779101.4T Active ES2527995T3 (es) 2009-12-23 2010-10-22 Procedimiento de desalinización accionado por calor residual

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8545681B2 (es)
EP (1) EP2516334B1 (es)
CN (1) CN102762501B (es)
AU (1) AU2010333902B2 (es)
BR (1) BR112012015571C8 (es)
CA (1) CA2785533C (es)
CL (1) CL2012001713A1 (es)
ES (1) ES2527995T3 (es)
MX (1) MX2012007464A (es)
NZ (1) NZ600841A (es)
PT (1) PT2516334E (es)
WO (1) WO2011078907A1 (es)

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8801897B2 (en) 2007-03-13 2014-08-12 Heartland Technology Partners Llc Compact wastewater concentrator and contaminant scrubber
US8741100B2 (en) 2007-03-13 2014-06-03 Heartland Technology Partners Llc Liquid concentrator
US8790496B2 (en) 2007-03-13 2014-07-29 Heartland Technology Partners Llc Compact wastewater concentrator and pollutant scrubber
US10005678B2 (en) 2007-03-13 2018-06-26 Heartland Technology Partners Llc Method of cleaning a compact wastewater concentrator
US8679291B2 (en) 2007-03-13 2014-03-25 Heartland Technology Partners Llc Compact wastewater concentrator using waste heat
WO2008112793A1 (en) * 2007-03-13 2008-09-18 Gei Development Llc Wastewater concentrator
CN102356046A (zh) 2009-02-12 2012-02-15 中心地带科技股份有限公司 利用废热的紧凑型废水浓缩器
GB0918916D0 (en) * 2009-10-28 2009-12-16 Surrey Aquatechnology Ltd Thermal desalination
US8551343B2 (en) * 2010-05-25 2013-10-08 King Abdulaziz City for Science and Technology (KACST) Method and system for utilizing waste energy from a fluid purification system
WO2012100074A2 (en) 2011-01-21 2012-07-26 Heartland Technology Partners Llc Condensation plume mitigation system for exhaust stacks
US9162158B2 (en) * 2011-03-16 2015-10-20 King Abdul Aziz City for Science and Technology (KACST) Method and apparatus for purifying water
US9296624B2 (en) 2011-10-11 2016-03-29 Heartland Technology Partners Llc Portable compact wastewater concentrator
US8808497B2 (en) 2012-03-23 2014-08-19 Heartland Technology Partners Llc Fluid evaporator for an open fluid reservoir
WO2013162965A1 (en) * 2012-04-27 2013-10-31 John Zink Company, Llc Handling liquid hydrocarbon
US8920771B2 (en) 2012-05-18 2014-12-30 Air Products And Chemicals, Inc. Water purification using energy from a steam-hydrocarbon reforming process
US8920772B2 (en) 2012-05-18 2014-12-30 Air Products And Chemicals, Inc. System and process for producing a H2-containing gas and purified water
US8709287B2 (en) 2012-05-18 2014-04-29 Air Products And Chemicals, Inc. Water purification using energy from a steam-hydrocarbon reforming process
US8741101B2 (en) 2012-07-13 2014-06-03 Heartland Technology Partners Llc Liquid concentrator
US10189733B2 (en) * 2012-08-13 2019-01-29 Enviro Water Minerals Company, Inc. Heating system for desalination
US10053374B2 (en) * 2012-08-16 2018-08-21 University Of South Florida Systems and methods for water desalination and power generation
CN102865114B (zh) * 2012-10-12 2014-09-24 凤阳海泰科能源环境管理服务有限公司 玻璃生产线余热回收电水联产系统
US8623174B1 (en) * 2012-12-14 2014-01-07 Heartland Technology Partners Llc Liquid evaporation system with heated liquid
US8585869B1 (en) * 2013-02-07 2013-11-19 Heartland Technology Partners Llc Multi-stage wastewater treatment system
US9199861B2 (en) 2013-02-07 2015-12-01 Heartland Technology Partners Llc Wastewater processing systems for power plants and other industrial sources
CN103216283A (zh) * 2013-04-09 2013-07-24 天津大学 朗肯循环海水淡化双效余热回收系统
GB2513174A (en) * 2013-04-18 2014-10-22 Ide Technologies Ltd Pumping apparatus
US20150047355A1 (en) * 2013-08-14 2015-02-19 Harold James Willard, JR. Ciudad Sinergia: a production and research facility in the southwestern United States for electrical power and fresh water, and for processing burnable waste, without the use of nuclear fission, coal or oil
GB2519129A (en) * 2013-10-10 2015-04-15 Ide Technologies Ltd Pumping Apparatus
ES2573652T3 (es) 2013-10-23 2016-06-09 Air Products And Chemicals, Inc. Sistema y proceso para producir un gas que contiene H2 y agua purificada
EP2865640B1 (en) 2013-10-23 2018-08-22 Air Products And Chemicals, Inc. Water purification using energy from a hydrocarbon steam reforming process
US9309130B2 (en) 2013-10-23 2016-04-12 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated process for the production of hydrogen and water
US8956587B1 (en) 2013-10-23 2015-02-17 Air Products And Chemicals, Inc. Hydrogen production process with high export steam
JP6333573B2 (ja) * 2014-02-19 2018-05-30 株式会社ササクラ 造水装置及び造水方法
WO2015149124A1 (en) * 2014-04-01 2015-10-08 Graphite Energy N.V. Use of stored heat energy in a combined cycle gas turbine power generating system
US10118108B2 (en) * 2014-04-22 2018-11-06 General Electric Company System and method of distillation process and turbine engine intercooler
CN104193062B (zh) * 2014-09-02 2018-08-28 集美大学 利用低温热源的多技术耦合海水淡化装置及其方法
JPWO2016068099A1 (ja) * 2014-10-28 2017-08-10 塩野義製薬株式会社 Ａｍｐｋ活性化作用を有する複素環誘導体
CN104632307B (zh) * 2014-12-12 2016-01-20 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种钢铁厂低压蒸汽回收系统的应用方法
US10024195B2 (en) 2015-02-19 2018-07-17 General Electric Company System and method for heating make-up working fluid of a steam system with engine fluid waste heat
US10267185B2 (en) * 2015-07-30 2019-04-23 General Electric Company System and method for controlling coolant supply to an exhaust gas
US10464826B2 (en) * 2015-08-26 2019-11-05 Conocophillips Company Semi-continuous treatment of produced water with boiler flue gas
US10392266B2 (en) * 2015-08-26 2019-08-27 Conocophillips Company Treatment of produced water using indirect heat
US10487695B2 (en) * 2015-10-23 2019-11-26 General Electric Company System and method of interfacing intercooled gas turbine engine with distillation process
US20170151507A1 (en) 2015-12-01 2017-06-01 Kuwait Institute For Scientific Research Combination multi-effect distillation and multi-stage flash evaporation system
US10221726B2 (en) * 2015-12-21 2019-03-05 Cockerill Maintenance & Ingenierie S.A. Condensing heat recovery steam generator
US10246345B2 (en) 2015-12-30 2019-04-02 General Electric Company Water desalination system and method for fast cooling saline water using turbines
US10961874B2 (en) 2016-03-06 2021-03-30 Husham Al-Ghizzy Enhanced thermoutilizer
US10408128B2 (en) 2016-04-29 2019-09-10 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Solar assisted gas turbine desalination and carbon capture system
WO2018005407A1 (en) 2016-06-27 2018-01-04 Vickers Joe Lynn Desalination unit with electricity generation
CN106115821A (zh) * 2016-08-05 2016-11-16 四川昊采科技有限公司 一种低能耗含盐废水处理工艺
EP3558496A4 (en) * 2016-12-21 2020-08-05 Tiffany, Henry D. III DEVICE AND METHOD FOR RECOVERING DRINKING WATER FROM SALT GROUNDWATER RESERVOIRS
US10696566B2 (en) * 2018-04-05 2020-06-30 Shawn Erick Lange Power generating and water purifying system
CN109052524A (zh) * 2018-08-16 2018-12-21 西安交通大学 一种利用离心空分压缩机级间余热回收污水处理装置
CN110513156B (zh) * 2019-08-14 2021-10-26 华北电力大学（保定） 水热碳化耦合双闪蒸-有机朗肯循环发电系统及发电方法
WO2021183114A1 (en) 2020-03-10 2021-09-16 Bechtel Hydrocarbon Technology Solutions, Inc. Low energy ejector desalination system
US10927026B1 (en) * 2020-06-09 2021-02-23 Water Evaporation Systems, Llc Remotely controllable mobile wastewater evaporation system
US11390538B2 (en) * 2020-06-09 2022-07-19 Water Evaporation Systems, Llc Turbine wastewater evaporation system
CN113003786B (zh) * 2021-03-26 2022-04-01 马鞍山钢铁股份有限公司 一种ccpp机组工业煤气除尘用水联合处理工艺
CN113970193A (zh) * 2021-10-12 2022-01-25 东莞理工学院 一种余热深度利用的分布式能源系统
WO2024015977A2 (en) * 2022-07-15 2024-01-18 Research Foundation Of The City University Of New York Thermal desalination system
WO2024046599A1 (en) * 2022-09-02 2024-03-07 Nuovo Pignone Tecnologie - S.R.L. System and method for treating wastewater from an oilfield well with co-production of power

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1620163A (en) * 1926-01-11 1927-03-08 Frank A Milliff Process of and apparatus for refining petroleum
IT1054037B (it) 1976-01-09 1981-11-10 Snam Progetti Sistema per la elettrica e di acqua dissalata
CH593424A5 (es) * 1976-05-14 1977-11-30 Bbc Brown Boveri & Cie
US4083781A (en) 1976-07-12 1978-04-11 Stone & Webster Engineering Corporation Desalination process system and by-product recovery
US5329758A (en) 1993-05-21 1994-07-19 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Steam-augmented gas turbine
EP0648919B1 (de) * 1993-10-15 1998-12-23 ALSTOM Energy Systems GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Gasen zum Betreiben einer Gasturbine in einem kombinierten Gas- und Dampfkraftwerk
US5925223A (en) * 1993-11-05 1999-07-20 Simpson; Gary D. Process for improving thermal efficiency while producing power and desalinating water
DE4431546A1 (de) * 1994-09-05 1996-03-07 Jakob Dr Ing Hois Verfahren und Vorrichtung zum Entsalzen von Meerwasser
US6804962B1 (en) * 1999-12-23 2004-10-19 Melvin L. Prueitt Solar energy desalination system
US7037430B2 (en) 2002-04-10 2006-05-02 Efficient Production Technologies, Inc. System and method for desalination of brackish water from an underground water supply
IL166089A0 (en) 2002-07-20 2006-01-15 Idalex Technologies Inc Evaporative duplex counterheat exchanger
EP1413554A1 (de) 2002-10-23 2004-04-28 Siemens Aktiengesellschaft Gas- und Dampfkraftwerk zur Wasserentsalzung
US7073337B2 (en) * 2003-05-30 2006-07-11 General Electric Company Combined power generation and desalinization apparatus and related method
EP1713557A2 (en) 2004-02-10 2006-10-25 The Texas A&M University System Vapor-compression evaporation system and method
US7574856B2 (en) * 2004-07-14 2009-08-18 Fluor Technologies Corporation Configurations and methods for power generation with integrated LNG regasification
US7546742B2 (en) * 2004-12-08 2009-06-16 General Electric Company Gas turbine engine assembly and method of assembling same
US7228682B2 (en) 2004-12-16 2007-06-12 Yefim Kashler System for augmented electric power generation with distilled water output
US7799178B2 (en) * 2005-01-07 2010-09-21 Black & Veatch Holding Company Distillation process
US20060157410A1 (en) * 2005-01-14 2006-07-20 Saline Water Conversion Corporation (Swcc) Fully integrated NF-thermal seawater desalination process and equipment
EP1701006B1 (en) 2005-02-22 2016-10-05 Kabushiki Kaisha Toshiba Electric power-generating and desalination combined plant and operation method of the same
US7197876B1 (en) * 2005-09-28 2007-04-03 Kalex, Llc System and apparatus for power system utilizing wide temperature range heat sources
US7922873B2 (en) * 2005-10-15 2011-04-12 St Germain Girard Charles Method and apparatus for desalinating water combined with power generation
US8328995B2 (en) 2006-02-14 2012-12-11 Black & Veatch Holding Company Method for producing a distillate stream from a water stream containing at least one dissolved solid
WO2007149879A2 (en) 2006-06-19 2007-12-27 Energy & Environmental Research Center Foundation Method and apparatus for improving water quality by means of gasification
US7762054B2 (en) * 2007-08-21 2010-07-27 Donald Charles Erickson Thermally powered turbine inlet air chiller heater
US20110100005A1 (en) * 2009-10-30 2011-05-05 Sampson Glenn A Water reclamation in a concentrated solar power-enabled power plant

Also Published As

Publication number Publication date
US8545681B2 (en) 2013-10-01
WO2011078907A1 (en) 2011-06-30
US20110147195A1 (en) 2011-06-23
PT2516334E (pt) 2015-02-06
CA2785533A1 (en) 2011-06-30
AU2010333902B2 (en) 2016-07-07
EP2516334B1 (en) 2014-12-10
AU2010333902A1 (en) 2012-07-19
BR112012015571C8 (pt) 2019-09-10
BR112012015571A2 (pt) 2017-09-05
NZ600841A (en) 2014-08-29
CN102762501A (zh) 2012-10-31
EP2516334A1 (en) 2012-10-31
CN102762501B (zh) 2015-10-14
CA2785533C (en) 2018-05-15
CL2012001713A1 (es) 2014-04-11
MX2012007464A (es) 2012-08-23
BR112012015571B8 (pt) 2019-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2527995T3 (es) Procedimiento de desalinización accionado por calor residual
EP1481947B1 (en) Combined power generation and desalinization apparatus and related method
US9453432B2 (en) Power generation system
KR20170102793A (ko) 가스-증기 복합 사이클 집중형 열 공급 장치 및 열 공급 방법
CN101708871B (zh) 一种梯度预热多级蒸发式海水淡化发电系统
ES2581388T3 (es) Central térmica solar
KR101462803B1 (ko) 발전 급열 장치
CN102016411A (zh) 高效给水加热器
US9803853B2 (en) Heat recovery and utilization system
CN103775150A (zh) 一种电水联产系统及方法
US20150000249A1 (en) Combined cycle power plant
KR101613201B1 (ko) 가스복합발전플랜트의 담수화 시스템
CN101985368A (zh) 发电汽轮机组凝汽器式海水淡化装置
CN201882942U (zh) 发电汽轮机组凝汽器式海水淡化装置
KR20120037224A (ko) 하이브리드형 태양열 화력발전 시스템
KR102096691B1 (ko) 탑형 태양광 집중 설비의 보일러 내 건조를 방지하기 위한 방법 및 장치
CN103663587B (zh) 海岛柴油发电站余热电水联产装置及方法
CN102588019B (zh) 用于涡轮机及相关装置的饱和蒸汽热力循环
CN205316748U (zh) 一种复合热泵水热联产装置
US10221726B2 (en) Condensing heat recovery steam generator
US20160236947A1 (en) Pumping apparatus
KR100726073B1 (ko) 폐열을 이용한 해수담수화장치
KR20130131641A (ko) 연소가스 여열을 이용한 해수 담수화 발전 시스템
KR100726066B1 (ko) 폐열을 이용한 해수담수화장치
KR20140088672A (ko) 전력절감하이브리드화력발전시스템