ES2526719T3 - Procedimiento para alimentar material auxiliar y recipiente de recogida de material auxiliar - Google Patents

Procedimiento para alimentar material auxiliar y recipiente de recogida de material auxiliar Download PDF

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Abstract

Procedimiento para alimentar material auxiliar fresco - que se añade a una corriente de gas bruto (120) cargada de una sobrepulverización de pintura húmeda, antes de que la corriente de gas bruto (120) pase por al menos un elemento de filtro (172) para separar la sobrepulverización de la corriente de gas bruto (120) - a al menos un dispositivo de filtrado (132) que comprende al menos un recipiente (176) de recogida de material auxiliar que se encuentra en una posición de trabajo mientras la corriente de gas bruto (120) pasa por el elemento de filtro (172), caracterizado por que la alimentación del material auxiliar fresco se efectúa enviando éste directamente al recipiente (176) de recogida de material auxiliar mientras este recipiente (176) de recogida de material auxiliar se encuentra en la posición de trabajo, y se toma material auxiliar mezclado con la sobrepulverización para extraerlo del al menos un recipiente (176) de recogida de material auxiliar a través de una tubería (312, 318) de evacuación de material auxiliar conectada al recipiente (176) de recogida de material auxiliar cuando el material auxiliar alcanza un nivel de llenado prefijado en el recipiente (176) de recogida de material auxiliar.

Description

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DESCRIPCIÓN
Procedimiento para alimentar material auxiliar y recipiente de recogida de material auxiliar.
La presente invención concierne a un procedimiento para alimentar material auxiliar fresco - que se aporta a una corriente de gas bruto cargada con una sobrepulverización de pintura húmeda antes de que la corriente de gas bruto pase por al menos un elemento de filtro para separar la sobrepulverización de la corriente de gas bruto - a al menos un dispositivo de filtro que comprende al menos un recipiente de recogida de material auxiliar que se encuentra en una posición de trabajo mientras la corriente de gas bruto pasa por el elemento de filtro.
Un procedimiento de esta clase es conocido, por ejemplo, por el documento DE 10 2005 048 579 A1.
En este procedimiento conocido la separación en seco de la sobrepulverización de pintura húmeda de la corriente de gas bruto de una cabina de pintura se efectúa en el dispositivo de filtrado después de que con una disposición de tobera se haya entregado a la corriente de gas bruto un material auxiliar fresco, fluyente y en forma de partículas, denominado material de "prerrevestimiento".
Este material auxiliar sirve para depositarse como capa de barrera en las superficies del elemento de filtro a fin de impedir que estas superficies se peguen por efecto de las partículas de sobrepulverización adheridas. Debido a la limpieza periódica de los elementos de filtro del dispositivo de filtrado la mezcla de material auxiliar y sobrepulverización de pintura húmeda pasa de los elementos de filtro a unos recipientes de recogida de material auxiliar desde los cuales éste puede se succionado para ser alimentado a la disposición de tobera con el fin de emplearlo nuevamente como material auxiliar. Asimismo, la mezcla de material auxiliar y sobrepulverización de pintura húmeda que se encuentra en el recipiente de recogida de material auxiliar puede ser turbulizada por medio de impulsos de aire comprimido procedentes de una lanza de aire comprimido para elevarla así desde el recipiente de recogida de material auxiliar hasta los elementos de filtro y depositarla allí.
Para impedir que, durante la entrega de material auxiliar a la corriente de gas bruto desde la disposición de tobera, llegue material auxiliar a la zona de aplicación de la instalación de pintura, en este procedimiento conocido se cierra temporalmente la vía de flujo de la corriente de gas bruto desde la zona de aplicación hasta el dispositivo de filtrado. El material auxiliar turbulizado procedente de los recipientes de recogida de material auxiliar no es suficiente para generar una capa protectora suficiente sobre los elementos de filtro. Además, sólo se puede introducir material auxiliar fresco en la corriente de gas bruto a través de la disposición de tobera.
La presente invención se basa en el problema de crear un procedimiento de la clase citada al principio que haga posibles una mejor solicitación de la corriente de gas bruto con el material auxiliar y una alimentación especialmente eficiente de material auxiliar fresco al al menos un dispositivo de filtrado.
Este problema se resuelve con un procedimiento según la reivindicación 1.
Preferiblemente, el recipiente de recogida de material auxiliar está dispuesto en la posición de trabajo tan por debajo de al menos un elemento de filtro que la mezcla de material auxiliar y sobrepulverización de pintura húmeda desprendida al limpiar el elemento de filtro avance durante la limpieza hacia abajo hasta el recipiente de recogida de material auxiliar.
Asimismo, se ha previsto preferiblemente que el material auxiliar fresco pase directamente del recipiente de recogida de material auxiliar a la corriente de gas bruto.
Es especialmente favorable a este respecto que la corriente de gas bruto sea conducida a través del recipiente de recogida de material auxiliar.
La recogida del material auxiliar del recipiente de recogida de material auxiliar en la corriente de gas bruto puede mejorarse cuando se turbuliza el material auxiliar en el recipiente de recogida de material bruto por medio de una unidad de turbulización.
La solución según la invención ofrece la ventaja de que se puede prescindir de una disposición de tobera para alimentar material auxiliar fresco al dispositivo de filtrado. Se suprime así también la necesidad de cerrar temporalmente la vía de flujo de la corriente de gas bruto desde la zona de aplicación hasta el dispositivo de filtrado para impedir que llegue material auxiliar a la zona de aplicación.
En una ejecución preferida de la invención se ha previsto que el al menos un recipiente de recogida de material auxiliar esté montado de manera inmóvil en la posición de trabajo.
De este modo, el recipiente de recogida de material auxiliar puede formar, juntamente con paredes de limitación del dispositivo de filtrado, una unidad hermética al aire que garantiza un manejo exento de polvo de los materiales en forma de partículas (material auxiliar y sobrepulverización de pintura húmeda).
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Además, el recipiente de recogida de material auxiliar no tiene que ser separado de otras paredes de limitación del dispositivo de filtrado para alimentar material auxiliar fresco al recipiente de recogida de material auxiliar. De este modo, se evita un ensuciamiento del medio ambiente que pudiera producirse por salida polvo al separar el recipiente de recogida de material auxiliar de paredes de limitación adyacentes.
Asimismo, se puede fabricar de manera especialmente sencilla un recipiente de recogida de material auxiliar montado de manera inmóvil en la posición de trabajo.
En una ejecución preferida de la invención se ha previsto que el material auxiliar sea alimentado al recipiente de recogida de material auxiliar por una tubería de alimentación de material auxiliar conectada al recipiente de recogida de material auxiliar.
Puede estar previsto especialmente a este respecto que la tubería de alimentación de material auxiliar comprenda una manga flexible.
Preferiblemente, el material auxiliar fresco es transportado desde al menos un recipiente de suministro hasta el al menos un recipiente de recogida de material auxiliar.
Este transporte puede efectuarse por medio de un llamado bote de soplado o una bomba dosificadora de polvo, por ejemplo una llamada bomba DDF u otra bomba dosificadora que transporte fluido según el principio de corriente densa con cambio de aspiración/impulsión. Por medio de tales bombas, especialmente las bombas DDF, se transportan sustancias en forma de polvo de una manera especialmente cuidadosa y exactamente dosificable a lo largo de distancias relativamente grandes.
Se conocen en sí botes de soplado por, por ejemplo, el documento JP 02123025 A o el documento JP 06227868 A y estos se han empleado hasta ahora en instalaciones de revestimiento para transportar pintura en polvo hasta los recipientes de aplicación situados en las proximidades de los atomizadores. Se trata de unos recipientes cerradizos relativamente pequeños con un fondo permeable al aire a través del cual se conduce aire para fluidizar el polvo y para transportarlo hasta el recipiente.
Para crear espacio para material auxiliar fresco en el recipiente de recogida de material auxiliar se toma material auxiliar mezclado con sobrepulverización y se le extrae del al menos un recipiente de recogida de material auxiliar a través de una tubería de evacuación de material auxiliar conectada al recipiente de recogida de material auxiliar.
En este caso, es favorable para un vaciado eficiente y lo más completo posible del recipiente de recogida de material auxiliar que al menos una tubería de evacuación de material auxiliar dispuesta en una zona de esquina del recipiente de recogida de material auxiliar desemboque en un espacio interior del recipiente de recogida de material auxiliar.
Es especialmente favorable para un vaciado completo que al menos dos tuberías de evacuación de material auxiliar desemboquen en un espacio interior del recipiente de recogida de material auxiliar, preferiblemente en zonas de esquina diferentes del recipiente de recogida de material auxiliar.
El material auxiliar mezclado con sobrepulverización que viene del al menos un recipiente de recogida de material auxiliar es transportado preferiblemente hasta un recipiente colector desde donde este material es alimentado a un lugar de recuperación, a un lugar de aprovechamiento adicional o a un vertedero.
Se ha manifestado como especialmente favorable que el material auxiliar mezclado con sobrepulverización sea succionado y extraído del al menos un recipiente de recogida de material auxiliar.
Se toma material auxiliar mezclado con sobrepulverización y se le extrae preferiblemente de al menos un recipiente de recogida de material auxiliar para vaciar el recipiente de recogida de material auxiliar antes de que se alimente material auxiliar fresco al recipiente de recogida de material auxiliar. Se impide de esta manera que la sobrepulverización que todavía se encuentra en el recipiente de recogida de material auxiliar empeore la calidad del material auxiliar nuevo alimentado.
El material auxiliar mezclado con sobrepulverización se extrae de al menos un recipiente de recogida de material auxiliar cuando el material auxiliar alcanza un nivel de llenado prefijado en el recipiente de recogida de material auxiliar correspondiente. Este nivel de llenado del material auxiliar puede medirse especialmente por medio de un sensor de nivel de llenado dispuesto en el recipiente de recogida de material auxiliar, con lo que se hace posible un control especialmente fiable del vaciado del respectivo recipiente de recogida de material auxiliar.
Debido a la acumulación de sobrepulverización de pintura húmeda - que presenta una densidad más baja que la del material auxiliar - en la mezcla de materia auxiliar y sobrepulverización que está presente en el recipiente de recogida de material auxiliar, la densidad de esta mezcla disminuye cada vez más durante el funcionamiento del dispositivo de filtrado, de modo que la capa de barrera que se forma sobre el al menos un elemento de filtro del dispositivo de filtrado presenta un volumen cada vez mayor.
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Por tanto, disminuye cada vez más el nivel de llenado del material en el recipiente de recogida de material auxiliar inmediatamente antes de un proceso de limpieza del elemento de filtro.
Por consiguiente, puede estar previsto que se tome material auxiliar mezclado con sobrepulverización para extraerlo de al menos un recipiente de recogida de material auxiliar cuando el nivel de llenado del material auxiliar en el recipiente de recogida de material auxiliar haya descendido hasta un nivel de llenado mínimo prefijado, por ejemplo aproximadamente un 10% de la capacidad del recipiente de recogida de material auxiliar.
Como alternativa a esto, el nivel de llenado del material en el recipiente de recogida de material auxiliar puede medirse siempre después de un proceso de limpieza del al menos un elemento de filtro del dispositivo de filtrado y puede tomarse material auxiliar mezclado con sobrepulverización para extraerlo de al menos un recipiente de recogida de material auxiliar cuando el nivel de llenado del material auxiliar en el recipiente de recogida de material auxiliar haya subido hasta un nivel de llenado máximo prefijado, por ejemplo un 90% de la capacidad máxima del recipiente de recogida de material auxiliar.
Por tanto, puede estar previsto especialmente que se limpie al menos un elemento de filtro asociado a un recipiente de recogida de material auxiliar y se tome material auxiliar mezclado con sobrepulverización para extraerlo del recipiente de recogida de material auxiliar cuando el nivel de llenado - incrementado por la limpieza - del material auxiliar en el recipiente de recogida de material auxiliar haya alcanzado un nivel de llenado máximo prefijado.
Para facilitar la toma del material auxiliar mezclado con sobrepulverización para extraerlo del recipiente de recogida de material auxiliar es favorable que el material auxiliar mezclado con sobrepulverización sea fluidizado en al menos un recipiente de recogida de material auxiliar mientras se toma material auxiliar mezclado con sobrepulverización para extraerlo del recipiente de recogida de material auxiliar.
Como alternativa o como complemento de esto, la succión del material gastado para extraerlo del recipiente de recogida de material auxiliar puede favorecerse turbulizando al menos temporalmente el material auxiliar en al menos un recipiente de recogida de material auxiliar por medio de un dispositivo de turbulización mientras se toma material auxiliar mezclado con sobrepulverización para extraerlo del recipiente de recogida de material auxiliar. En efecto, debido a la turbulización se desagrega el material a extraer y se le mueve hacia las aberturas de desembocadura de las tuberías de evacuación.
La presente invención concierne también a un dispositivo para separar una sobrepulverización de pintura húmeda de una corriente de gas bruto que contiene partículas de sobrepulverización, cuyo dispositivo comprende al menos un elemento de filtro para separar la sobrepulverización de la corriente de gas bruto y al menos un recipiente de recogida de material auxiliar para recoger un material auxiliar que se alimenta a la corriente de gas bruto cargada con sobrepulverización de pintura húmeda antes de que la corriente de gas bruto pase por al menos un elemento de filtro para separar la sobrepulverización de la corriente de gas bruto mientras el recipiente de recogida de material auxiliar se encuentra en una posición de trabajo.
La presente invención se basa en el problema de crear un dispositivo de esta clase con un recipiente de recogida de material auxiliar al que pueda alimentarse material auxiliar fresco de una manera sencilla y eficiente, sin que tal material auxiliar llegue a la zona de aplicación de una instalación de pintura.
Este problema se resuelve con un dispositivo según la reivindicación 10.
Ejecuciones especiales del dispositivo según la invención son objeto de las reivindicaciones 11 a 14, cuyas características y ventajas ya se han explicado anteriormente en relación con ejecuciones especiales del procedimiento según la invención.
El dispositivo según la invención para separar una sobrepulverización de pintura húmeda es adecuado especialmente para uso en una instalación de pintura de objetos, especialmente carrocerías de vehículos, que comprende al menos una zona de aplicación para aplicar pintura húmeda sobre los objetos a pintar y al menos un dispositivo según la invención para separar una sobrepulverización de pintura húmeda.
La invención es adecuada especialmente para uso en una instalación de separación en seco de sobrepulverización de pintura húmeda para cabinas de pintura en la industria del automóvil o en general en el sector de las instalaciones de pintura industriales.
Otras características y ventajas de la invención son objeto de la descripción siguiente y de la representación gráfica de ejemplos de realización.
En los dibujos muestran:
La figura 1, una representación esquemática en perspectiva de una cabina de pintura con un dispositivo dispuesto debajo de ella para separar una sobrepulverización de pintura húmeda de una corriente de gas bruto que contiene partículas de sobrepulverización, cuyo dispositivo comprende una cámara de flujo dispuesto debajo de la cabina de
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pintura y tres respectivos módulos de filtro en ambos lados de la cámara de flujo;
la figura 2, una sección transversal vertical esquemática a través de la instalación de la figura 1;
la figura 3, una sección transversal vertical esquemática correspondiente a la figura 2 a través de la instalación de la figura 1, en donde se han indicado adicionalmente mediante flechas las respectivas direcciones de flujo del gas bruto, del aire de salida que sale de los módulos de filtro y del aire adicional alimentado a la cámara de flujo para generar cortinas de aire transversales;
la figura 4, una vista en planta esquemática desde arriba de la instalación de las figuras 1 a 3;
la figura 5, una vista lateral esquemática de la instalación de las figuras 1 a 4;
la figura 6, una representación esquemática en perspectiva del dispositivo para separar una sobrepulverización de pintura húmeda de una corriente de gas bruto que contiene partículas de sobrepulverización, cuyo dispositivo está montado debajo de la cabina de pintura de la instalación de las figuras 1 a 5 y presenta tabiques transversales que subdividen la cámara de flujo en tramos consecutivos a lo largo de la dirección longitudinal de la cámara de flujo;
la figura 7, una representación esquemática en perspectiva de un módulo de filtro individual que está previsto para disponerse entre otros dos módulos de filtro contiguos (módulo central);
la figura 8, una representación esquemática en perspectiva de un módulo de filtro individual que está previsto para disponerse al lado de otro módulo de filtro y que forma en el lado opuesto un extremo de una fila de módulos de filtro (módulo de esquina);
la figura 9, una sección transversal vertical esquemática a través de un módulo de filtro;
la figura 10, una sección transversal vertical esquemática a través de un módulo de filtro y de la zona adyacente de la cámara de flujo, en la que la respectiva dirección de flujo local de la corriente de gas bruto está indicada por flechas;
la figura 11, una representación esquemática en perspectiva de una zona de borde de una abertura de admisión de un módulo de filtro;
la figura 12, una vista frontal esquemática de un módulo de filtro;
la figura 13, una sección vertical esquemática a través de un recipiente de recogida de material auxiliar con sensor de nivel de llenado y equipo de turbulización dispuestos en el interior del recipiente;
la figura 14, una vista lateral esquemática de una puerta de revisión del recipiente de recogida de material auxiliar de la figura 3, con un sensor de nivel de llenado y un equipo de turbulización sujetos a la puerta de revisión;
la figura 15, una vista en planta esquemática del lado exterior de la puerta de revisión de la figura 14;
la figura 16, una vista en planta esquemática desde arriba de una rejilla de captura dispuesta en el recipiente de recogida de material auxiliar de la figura 13;
la figura 17, una representación esquemática de un dispositivo para alimentar material auxiliar fresco de un recipiente de suministro a recipientes de recogida de material auxiliar de la clase representada en la figura 13 que se encuentran en su posición de trabajo;
la figura 18, una representación esquemática de un dispositivo de evacuación para evacuar material auxiliar mezclado con sobrepulverización para llevarlo de los recipientes de recogida de material auxiliar a un recipiente colector;
la figura 19, una representación esquemática de un módulo de filtro y una tubería de aire de salida con soplante dispuesta aguas abajo del módulo de filtro, así como de diferentes dispositivos para vigilar el estado de funcionamiento del soplante y un dispositivo para alimentar aire comprimido a los elementos de filtro, a una unidad de turbulización y a un lecho fluido del módulo de filtro;
la figura 20, una sección transversal vertical esquemática a través de una segunda forma de realización de un dispositivo para separar una sobrepulverización de pintura húmeda de una corriente de aire de salida que contiene partículas de sobrepulverización, cuyo dispositivo presenta chapas deflectoras de flujo inclinadas para conducir una corriente de aire transversal y un puente transitable con lado superior inclinado entre los módulos de filtro;
la figura 21, una sección transversal vertical esquemática a través de una forma de realización alternativa de un recipiente de recogida de material auxiliar que está provisto de un mecanismo agitador neumáticamente accionado para mezclar a fondo el material contenido en el recipiente de recogida de material auxiliar y para homogeneizar el
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material de suministro;
la figura 22, una vista en planta esquemática desde arriba del recipiente de recogida de material auxiliar con el mecanismo agitador neumáticamente accionado de la figura 21;
la figura 23, una sección vertical esquemática a través de otra forma de realización alternativa de un recipiente de recogida de material auxiliar que está provisto de un árbol eléctricamente accionado y de paletas para mezclar a fondo el material contenido en el recipiente de recogida de material auxiliar y para homogeneizar el material de suministro; y
la figura 24, una vista en planta esquemática desde arriba del recipiente de recogida de material auxiliar con el árbol eléctricamente accionado de la figura 23.
Los elementos iguales o funcionalmente equivalentes están designados con los mismos símbolos de referencia en todas las figuras.
Una instalación para pintar por pulverización carrocerías 102 de vehículos, representada en las figuras 1 a 19 y designada como un todo con 100, comprende un dispositivo de transporte 104 representado de manera puramente esquemática, por medio del cual las carrocerías 102 de vehículos pueden ser movidas a lo largo de una dirección de transporte 106 para pasar por una zona de aplicación 108 de una cabina de pintura designada como un todo con
110.
La zona de aplicación 108 es el espacio interior de la cabina de pintura 110 que está limitada a ambos lados de la dirección de transporte 104 por sendas paredes 114 de la cabina en una dirección transversal horizontal 112 que discurre perpendicularmente a la dirección de transporte 106, la cual corresponde a la dirección longitudinal de la cabina de pintura 110.
A ambos lados del dispositivo de transporte 104 están dispuestos en la cabina de pintura 110 unos equipos 116 de pintura por pulverización, por ejemplo en forma de robots de pintura.
Por medio de un circuito de aire de circulación (representado tan sólo fragmentariamente) se genera una corriente de aire que atraviesa la zona de aplicación 108 de arriba abajo en una dirección sustancialmente vertical, tal como se ha insinuado en la figura 3 por medio de las flechas 118.
Esta corriente de aire recoge en la zona de aplicación 108 una sobrepulverización de pintura en forma de partículas de sobrepulverización. El término "partículas" comprende aquí tanto partículas sólidas como líquidas, especialmente gotitas.
Cuando se emplea pintura húmeda, la sobrepulverización de pintura húmeda está constituida por gotitas de pintura. La mayor parte de las partículas de sobrepulverización presentan una dimensión máxima en el intervalo de aproximadamente 1 m a aproximadamente 100 m.
La corriente de aire de salida cargada con las partículas de sobrepulverización provenientes de la zona de aplicación 108 se denomina en lo que sigue corriente de gas bruto. La dirección de flujo de la corriente de gas bruto está representada en las figuras 3 y 10 por unas flechas 120.
La corriente de gas bruto sale de la cabina de pintura 110 hacia abajo y llega a un dispositivo designado como un todo con 126 para separar la sobrepulverización de pintura húmeda de la corriente de gas bruto, el cual está dispuesto por debajo de la zona de aplicación 108.
El dispositivo 126 comprende una cámara de flujo sustancialmente paralelepipédica 128 que se extiende en la dirección de transporte 106 por toda la longitud de la cabina de pintura 110 y que está limitada en la dirección transversal 112 por unas paredes laterales verticales 130 que se alinean sustancialmente con las paredes laterales 114 de la cabina de pintura 110, de modo que la cámara de flujo 128 presenta sustancialmente la misma superficie de sección transversal horizontal que la cabina de pintura 110 y está dispuesta de manera sustancialmente completa dentro de la proyección vertical de la superficie de base de la cabina de pintura 110.
Como puede apreciarse de forma óptima en la figura 6, en cada uno de ambos lados de la cámara de flujo 128 están dispuestos varios módulos de filtro 132, por ejemplo tres de estos módulos, los cuales forman dos filas de módulos 136 que se extienden en la dirección longitudinal 134 (que coincide con la dirección de transporte 106) del dispositivo 126 para separar la sobrepulverización de pintura húmeda.
Cada una de las filas de módulos 136 comprende dos módulos de esquina 138, que forman cada uno de ellos un extremo de una fila de módulos 136, y al menos un módulo central 140 dispuesto entre dos módulos de filtro contiguos 132.
Para evitar flujos longitudinales de la corriente de gas bruta en la dirección longitudinal 134 de la cámara de flujo 128
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y para evitar flujos del gas bruto entre los distintos módulos de filtro 132 pueden estar previstos unos tabiques transversales verticales 142 que se extienden en la dirección transversal 112, que están dispuestos entre dos respectivos módulos de filtro 132 consecutivos en la dirección longitudinal 134 y que subdividen la cámara de flujo 128 en tramos 144 de dicha cámara de flujo consecutivos a lo largo de la dirección longitudinal 134.
Gracias a estos tabiques transversales 142 es posible un ajuste definido del flujo de gas bruto para cada módulo de filtro individual 132 con independencia del flujo de gas bruto por los demás módulos de filtro 132.
Como puede apreciarse de forma óptima en la figura 2, entre las dos filas de módulos 136 está previsto un puente 146 transitable por un operario.
Para poder transitar continuamente por los tramos del puente 146 que están dispuestos en los tramos consecutivos 144 de la cámara de flujo se han previsto unas puertas de paso 148 en los tabiques transversales 142 (figura 6).
Las paredes frontales 150 de la cámara de flujo 128 que cierran dicha cámara de flujo 128 en su extremo delantero y en su extremo trasero están provistas de unas puertas de acceso 152 a través de las cuales un operario puede llegar desde fuera a la cámara de flujo 128.
Cada uno de los módulos de filtro 132 está configurado como una unidad premontada 154 que se fabrica en un lugar alejado del lugar de montaje de la instalación de pintura y que se transporta como una unidad hasta el lugar de montaje de la instalación de pintura. En el lugar de montaje se dispone la unidad premontada 154 en la posición de trabajo prevista y se la une con una o varias unidades premontadas contiguas 154 o con los tabiques transversales 142 dispuestos entre medias, así como con una construcción de soporte de la zona de aplicación 108.
Ayudándose del ejemplo de un módulo central 140, se describe en lo que sigue la constitución de un módulo de filtro 132 con referencia a las figuras 7 y 9 a 16:
El módulo comprende una construcción de soporte 156 constituida por dos montantes verticales traseros 158 y dos montantes verticales delanteros 160 que están unidos en su extremo superior, a través de travesaños horizontales 162, con un montante respectivo de entre los montantes traseros 158 (figura 7).
Asimismo, los montantes delanteros 160 están unidos uno con otro en sus extremos superiores por medio de otro travesaño (no representado).
Los montantes traseros 158 están también unidos uno con otro por medio de travesaños (no representados) o por medio de un bastidor de unión (no representado).
Los travesaños dispuestos en el extremo superior de la construcción de soporte 156 llevan una pared de techo horizontal 164.
En los lados delanteros de los montantes delanteros 160 está sujeta una pared delantera vertical 166 del módulo de filtro 132.
La pared de techo 164 y la pared delantera 166 forman tabiques 168 del módulo de filtro 132 que separan un espacio 170 de alojamiento de elementos de filtro dispuesto dentro del módulo de filtro 132 y la zona de la cámara de flujo 128 que se encuentra fuera del módulo de filtro 132.
En cada espacio 170 de alojamiento de elementos de filtro del módulo de filtro 132 están dispuestos en dos filas superpuestas varios elementos de filtro 172, por ejemplo diez de estos elementos, que sobresalen en dirección horizontal desde un cuerpo de base común 174 que está sujeto a los lados posteriores de los montantes traseros
158.
Los elementos de filtro 172 pueden estar formados, por ejemplo, por placas de polietileno sinterizado que están provistas, en su superficie exterior, de una membrana de politetrafluoretileno (PTFE).
El revestimiento de PTFE sirve para elevar la clase de filtrado de los elementos de filtro 172 (es decir, para reducir su permeabilidad) y también para impedir la adherencia permanente de la sobrepulverización de pintura húmeda separada de la corriente de gas bruto.
Tanto el material de base de los elementos de filtro 172 como su revestimiento de PTFE presentan una porosidad, de modo que el gas bruto puede llegar al espacio interior del respectivo elemento de filtro 172 a través de los poros.
Para impedir el pegado de las superficies del filtro, éstas están provistas también de una capa de barrera de material auxiliar entregado a la corriente de gas bruto. Este material auxiliar, preferiblemente en forma de partículas, se denomina usualmente también material de "prerrevestimiento".
La capa de barrera se forma durante el funcionamiento del dispositivo 126 por deposición del material auxiliar entregado a la corriente de gas bruto 120 - en la superficie filtrante e impide que las superficies filtrantes sean 7 10
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cegadas por la sobrepulverización de pintura húmeda adherida.
El material auxiliar de la corriente de gas bruto 120 se deposita también en los lados interiores de la pared de techo 164 y de la pared frontal 166 del módulo de filtro 132, en donde dicho material impide también una adherencia de la sobrepulverización de pintura húmeda.
En principio, como material auxiliar se puede emplear cualquier medio que esté en condiciones de recoger la porción de líquido de la sobrepulverización de pintura húmeda.
En particular, como materiales auxiliares entran en consideración, por ejemplo, cal, piedra molida, silicatos de aluminio, óxidos de aluminio, óxidos de silicio, pintura en polvo o similares.
Como alternativa o como complemento de esto, para recoger y/o fijar la sobrepulverización se pueden emplear también como material auxiliar partículas con una estructura de cavidades y una superficie interior grande con relación a sus dimensiones exteriores, por ejemplo zeolitas u otros cuerpos huecos, por ejemplo esféricos, a base de polímeros, vidrio o silicato de aluminio y/o fibras naturales o de origen sintético.
Como alternativa o como complemento de esto, para recoger y/o fijar la sobrepulverización se pueden emplear también como material auxiliar partículas que reaccionen químicamente con la sobrepulverización, por ejemplo partículas químicamente reactivas a base de grupos amino, epóxido, carboxilo, hidroxilo o isocianato, partículas químicamente reactivas a base de óxido de aluminio posteriormente tratado con octilsilano o monómeros, oligómeros o polímeros sólidos o líquidos, silanos, silanoles o siloxanos.
El material auxiliar consiste preferiblemente en un gran número de partículas de material auxiliar que presentan un diámetro medio en el intervalo de, por ejemplo, aproximadamente 10 m a aproximadamente 100 m.
Para poder añadir el material auxiliar a la corriente de gas bruto sin que exista el peligro de que el material auxiliar llegue a la zona de aplicación 108 de la instalación de pintura 100, cada módulo de filtro 132 está provisto de un recipiente 176 de recogida de material auxiliar que está sujeto a la construcción de soporte 156 y que presenta, por ejemplo, una configuración de embudo en forma de un tronco de pirámide invertido (figura 13).
Las cuatro paredes laterales 178 de forma de trapecio del recipiente 176 de recogida de material auxiliar están inclinadas con respecto a la vertical en un ángulo de al menos aproximadamente 60º.
La altura del recipiente 176 de recogida de material auxiliar asciende, por ejemplo, a aproximadamente 1,1 m.
Los bordes superiores de las paredes laterales 178 confinan una abertura de acceso 180 del recipiente 176 de recogida de material auxiliar, a través de la cual la corriente de gas bruto 120 cargada de sobrepulverización puede entrar en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar y puede escapar nuevamente del mismo.
El fondo 182 orientado en dirección sustancialmente horizontal está configurado como un lecho fluido poroso 184 que puede ser atravesado y barrido con un medio gaseoso, especialmente con aire comprimido, para fluidizar el material auxiliar dispuesto en el espacio interior 186 del recipiente 176 de recogida de material auxiliar y para igualar alturas de llenado localmente diferentes del material auxiliar dentro del recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
Durante el funcionamiento de la instalación 100 se pone en servicio intermitentemente el lecho fluido, por ejemplo tres veces por minuto durante aproximadamente dos segundos cada vez.
Para impedir que el lecho fluido 184 sea dañado por la caída de objetos relativamente grandes se ha dispuesto sobre el lecho fluido 184 a una distancia de, por ejemplo, 20 cm una rejilla de captura o una rejilla de retención 187 que se extiende en dirección horizontal sobre toda la sección transversal del espacio interior 186 del recipiente 176 de recogida de material auxiliar y que presenta un gran número de filas de aberturas de paso 189 de forma de nido de abeja o de forma rectangular para el paso de material auxiliar por la rejilla de retención 187. Las aberturas de paso están decaladas entre ellas de una fila a otra y presentan un tamaño de, por ejemplo, aproximadamente 30 mm x 30 mm (figura 16).
Para hacer posible el acceso al espacio interior 186 del recipiente 176 de recogida de material auxiliar con fines de mantenimiento, una de las paredes laterales 178 está provista de una abertura de revisión que, durante el funcionamiento del módulo de filtro 132, está cerrada por una puerta de revisión 188 con un asa 190 (véanse las figuras 13 a 15).
Como puede apreciarse en la figura 15, la puerta de revisión 188 puede sujetarse de manera soltable, por medio de abrazaderas 192 con tuercas de mariposa 194, en la pared lateral asociada 178 del recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
En la puerta de revisión 188 está sujeta una tubería 196 de aire comprimido que conduce a un equipo de
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turbulización 198 (figura 14).
El equipo de turbulización 198 sirve para entregar impulsos de aire comprimido al material auxiliar situado debajo a fin de turbulizar este material auxiliar e introducirlo así en la corriente de gas bruto conducida a través del recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
Además, gracias a la turbulización del material auxiliar por medio del equipo de turbulización 198 se logra una homogeneización de la mezcla de material auxiliar y sobrepulverización fijada al mismo que se encuentra presente en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
Durante el funcionamiento de la instalación 100 se pone en servicio intermitentemente el equipo de turbulización 198, por ejemplo cuatro veces por minuto durante aproximadamente 5 segundos cada vez.
El equipo de turbulización 198 comprende varias toberas de salida 200 para aire comprimido, por ejemplo dos de estas toberas, las cuales están configuradas como toberas cónicas y pueden generar cada una de ellas un cono de aire comprimido que se ensancha hacia abajo en dirección al fondo 182 del recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
Preferiblemente, las toberas de salida 200 están configuradas y dispuestas de modo que los conos de aire comprimido generados por las toberas de salida 200 barran conjuntamente la totalidad de la superficie del fondo del recipiente 16 de recogida de material auxiliar.
Asimismo, en la tubería 196 de aire comprimido está dispuesto un sujetador 202 para un sensor 204 de nivel de llenado que comprende un sensor 206 de forma de varilla y una carcasa de sensor 208 con la electrónica del sensor alojada en la misma (figura 14).
El sensor 204 de nivel de llenado esta configurado como un sensor analógico, especialmente capacitivo, y sirve para generar una señal que corresponde en cada caso a un valor de un gran número de alturas de nivel de llenado discretas o de un continuo de alturas de nivel de llenado para poder establecer del modo más exacto posible el nivel de llenado del material auxiliar en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
El elemento sensor 206 de forma de varilla del sensor 204 de nivel de llenado está orientado en dirección sustancialmente vertical y está dispuesto lo más lejos posible de las paredes laterales 178 del recipiente 176 de recogida de material auxiliar en las proximidades del centro del espacio interior 186 del recipiente 176 de recogida de material auxiliar para perjudicar lo menos posible, por efectos marginales, al resultado de medida del sensor 204 de nivel de llenado (figura 13).
El elemento sensor 206 de forma de varilla del sensor 204 de nivel de llenado está orientado en dirección sustancialmente perpendicular al fondo horizontal 182 del recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
La señal generada por el sensor 204 de nivel de llenado es transmitida, a través de una línea de señal (no representada), a una caja de conexión eléctrica 209 del módulo de filtro 132, que está dispuesta en el cuerpo de base 174 de los elementos de filtro 172 (véase la figura 7), y desde allí a un dispositivo de control de la instalación 100 que está representado esquemáticamente en la figura 19 y que se ha designado con 210.
Para dirigir deliberadamente el flujo de gas bruto que entra en el módulo de filtro 132 hacia el espacio interior 186 del recipiente 176 de recogida de material auxiliar e impedir un acceso directo del flujo de gas bruto que va de la cámara de flujo 128 hacia los elementos de filtro 172, cada módulo de filtro 132 está provisto también de una abertura de admisión 212 de forma de hendidura que está configurada como un canal de admisión 214 que, como puede apreciarse especialmente en la figura 9, presenta, por ejemplo, una sección transversal atravesable que se estrecha en la dirección de flujo de la corriente de gas bruto hasta formar un punto de estrangulación 240.
Como alternativa o como complemento de esto, puede estar previsto también que el canal de admisión 214 presente una sección transversal atravesable que se ensancha en la dirección de flujo de la corriente de gas bruto desde un punto de estrangulación 240.
El canal de admisión 214 está limitado hacia abajo por un chaflán de entrada 216, que se extiende oblicuamente hacia arriba desde los montantes delanteros 160 de la construcción de soporte 156 con una inclinación respecto de la horizontal según un ángulo de, por ejemplo, aproximadamente 40º a aproximadamente 65º, y por una chapa deflectora inferior 218 adyacente al extremo inferior del chaflán de entrada 216, la cual está más fuertemente inclinada con respecto a la horizontal que el chaflán de entrada 216, por ejemplo bajo un ángulo de aproximadamente 55º a aproximadamente 70º, y la cual sobresale más allá de un tramo superior sustancialmente vertical 220 de la pared lateral 178 del recipiente 176 de recogida de material auxiliar y penetra en el espacio interior 186 del recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
De esta manera, la chapa deflectora inferior 218 actúa como un elemento de retención 222 que hace que el material auxiliar del recipiente 176 de recogida de material auxiliar se mantenga alejado de la abertura de admisión 212 y que
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impide que salga material auxiliar turbulizado del recipiente 176 de recogida de material auxiliar a lo largo de la pared lateral 178 en el lado de la abertura de admisión 212.
Además, la chapa flectora inferior 218 impide un desprendimiento del flujo de gas bruto después de pasar por el chaflán de entrada 216 y garantiza un flujo de gas bruto dirigido hacia dentro del recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
La chapa deflectora inferior 218 presenta una profundidad (es decir, una extensión en la dirección de flujo de la corriente de gas bruto) de, por ejemplo, aproximadamente 100 mm.
El chaflán de entrada 216 y la chapa deflectora inferior 218 se extienden en la dirección longitudinal 134 de la cámara de flujo 128 sobre sustancialmente toda la longitud de la abertura de admisión 212 de, por ejemplo, aproximadamente 1 m a aproximadamente 2 m, la cual casi corresponde a la extensión de todo el módulo de filtro 132 en la dirección longitudinal 134.
El lado superior del chaflán de entrada 216 y el lado superior de la chapa deflectora inferior 218 forman conjuntamente una primera superficie deflectora 224 de la abertura de admisión 212 que limita la abertura de admisión 212 hacia abajo y presenta en su tramo superior 226, que está formado por el chaflán de entrada 216, una inclinación con respecto a la horizontal de aproximadamente 40º a aproximadamente 65º, y en su tramo inferior 228, que está formado por la chapa deflectora inferior 218, una inclinación más fuerte con respecto a la horizontal de aproximadamente 55º a aproximadamente 70º.
La abertura de admisión 212 está limitada hacia arriba por el borde inferior de la pared delantera 166 y por una chapa deflectora superior 230 que sobresale oblicuamente hacia abajo desde el borde inferior de la pared delantera 166 para penetrar en el espacio interior del módulo de filtro 132.
La chapa deflectora superior 230 y también la chapa deflectora inferior 218 están inclinadas con respecto a la horizontal bajo un ángulo de, por ejemplo, aproximadamente 55º a aproximadamente 70º con respecto a la horizontal y se extienden en la dirección longitudinal 134 sobre sustancialmente toda la anchura de la abertura de admisión 212 de, por ejemplo, 1 m o 2 m.
La chapa deflectora superior 230 presenta una profundidad (es decir, una extensión a lo largo de la dirección de flujo de la corriente de gas bruto) de, por ejemplo, aproximadamente 150 mm.
El lado inferior de la chapa deflectora superior 230 forma una superficie deflectora superior 232 que limita la abertura de admisión 212 hacia arriba y que está inclinada con respecto a la horizontal bajo un ángulo de, por ejemplo, aproximadamente 55º a aproximadamente 70º.
Gracias a esta superficie deflectora superior 230 para la corriente de gas bruto se consigue que el flujo de gas bruto no se desprenda en la pared delantera 166 del módulo de filtro 132, sino que sea dirigido directamente hacia dentro del recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
La chapa deflectora superior 230 sirve también como elemento 230 de apantallamiento del filtro, ya que está configurada y dispuesta en la abertura de admisión 212 de modo que impida que el gas bruto que entra en el módulo de filtro 132 circule directamente hacia los elementos de filtro 172.
Asimismo, la chapa deflectora superior 230 sirve de elemento desviador 236 que hace que el material desprendido al limpiar los elementos de filtro 170, que contiene material auxiliar y partículas de sobrepulverización fijadas al material auxiliar, se mantenga alejado de la abertura de admisión 212.
Por el contrario, el material que cae desde los elementos de filtro 172 sobre el lado superior de la chapa deflectora superior 230 es dirigido por la colocación oblicua de la chapa deflectora superior 230 hacia dentro del recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
Durante el funcionamiento del módulo de filtro 132, tanto la superficie deflectora superior 232 como el lado superior de la chapa deflectora superior 230 están provistos de un revestimiento del material auxiliar, de modo que estas superficies de la chapa deflectora superior 230 pueden limpiarse con facilidad y no se pega directamente ninguna sobrepulverización a la chapa deflectora superior 230.
Como puede apreciarse de forma óptima en la figura 12, el módulo de filtro 132 comprende también dos elementos de cubierta 238 en forma de placas de cubierta aproximadamente triangulares que cubren la zona de esquina inferior izquierda y la zona de esquina inferior derecha de la abertura de admisión 212 de modo que el material auxiliar y la sobrepulverización de la corriente de gas bruto se mantengan alejados de las zonas de esquina de la abertura de admisión 212 y se impidan sedimentaciones de material auxiliar y de partículas de sobrepulverización en estas zonas de esquina y, por fuera del módulo de filtro 132, sobre el chaflán de entrada 216.
Los lados superiores de los elementos de cubierta 232 están orientados oblicuamente con respecto a la vertical y
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oblicuamente con respecto a la horizontal y presentan cada uno de ellos una normal a su superficie que está dirigida hacia arriba y hacia dentro del espacio interior del módulo de filtro 132.
Gracias a la configuración anteriormente descrita de la geometría de la abertura de admisión 212 se consigue que la abertura de admisión 212 presente un punto de estrangulación 240 en el que la sección transversal atravesable de la abertura de admisión 212 es mínima y, por tanto, la velocidad del gas bruto es máxima.
Preferiblemente, la velocidad del gas bruto en el punto de estrangulación es de aproximadamente 2 m/s a aproximadamente 8 m/s, en particular de aproximadamente 3 m/s a aproximadamente 5 m/s.
De esta manera, se impide eficazmente que el material auxiliar del interior del módulo de filtro 132, que forma una caja cerrada, llegue a la cámara de flujo 128 y desde allí a la zona de aplicación 108. Por tanto, la turbulización del material auxiliar en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar y la limpieza de los elementos de filtro 172 pueden efectuarse en cualquier momento deseado sin que tenga que interrumpirse la alimentación de gas bruto al módulo de filtro 132 o incluso el funcionamiento de los equipos 116 de pintura por pulverización en la zona de aplicación 108.
Asimismo, como quiera que la corriente de gas bruto sale de la abertura de admisión 212 en dirección al recipiente 176 de recogida de material auxiliar, se garantiza que se produzca una desviación de la corriente de gas bruto en el espacio interior 186 del recipiente 176 de recogida de material auxiliar. De este modo, una cantidad suficiente de material auxiliar, que es generada por la turbulización del material de suministro contenido en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar, es arrastrada por la corriente de gas bruto.
El flujo de gas bruto desde la cámara de flujo 128 a través de la abertura de admisión 212 hasta el espacio interior del módulo de filtro 132 se ha representado en la figura 10 como el resultado de una simulación de flujo. Se puede apreciar claramente en ésta que en el espacio interior del módulo de filtro 132 se forma un rodillo de flujo cuyo eje horizontal está situado un poco más bajo que el borde superior del recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
En el lado del recipiente 176 de recogida de material auxiliar opuesto a la abertura de admisión 212 el flujo de gas bruto cargado de material auxiliar sale nuevamente del recipiente 176 de recogida de material auxiliar y se distribuye entonces sobre toda la profundidad del espacio 170 de alojamiento de elementos de filtro, de modo que se forma una turbulización alrededor de los elementos de filtro 172 y, debido a la alta dinámica que ha adquirido la corriente de gas bruto en el punto de estrangulación 240, se garantiza una distribución homogénea del material auxiliar sobre los distintos elementos de filtro 172.
Dado que apenas hay componentes del módulo de filtro 132 situados en la vía de flujo de la corriente de gas bruto entrante, se impide ampliamente un ensuciamiento de componentes por pintura pegajosa y, no obstante, se obtiene una afluencia a los elementos de filtro 172 que resulta favorable para el filtrado.
Como quiera que la dirección media de flujo de la corriente de gas bruto que entra en el módulo de filtro 132 a través del punto de estrangulación 240 está inclinada bajo un ángulo de más de 40º con respecto a la horizontal, se impide que en la zona inferior del espacio 170 de alojamiento de elementos de filtro se forme una esclusa de aire que transportaría hacia atrás el material desprendido al limpiar los elementos de filtro 172 para devolverlo inmediatamente a dichos elementos de filtro 172 y que pudiera conducir a la formación de torbellinos de aire mutuamente opuestos dentro del módulo de filtro 132.
Para poder unir mutuamente de manera sencilla y estable dos módulos de filtro 132 dispuestos uno al lado de otro en una fila de módulos 136 o para poder unir un módulo de filtro 132 con un tabique transversal adyacente 142, la construcción de soporte 156 de cada módulo de filtro 132 contiene al menos un montante trasero 158 que presenta una superficie de asiento sustancialmente plana 242, que está orientada en sentido vertical y en la dirección transversal 112 y que puede aplicarse a una superficie de asiento correspondiente 242 de un módulo de filtro contiguo 132 o a un tabique transversal contiguo 142 (figura 7).
En la superficie de asiento 242 están previstas también unas aberturas de paso 244 para el paso de unos medios de fijación con ayuda de los cuales el montante trasero 158 que sirve de elemento de unión 246 puede unirse con un elemento de unión 246 de un módulo de filtro contiguo 132 o con un tabique transversal contiguo 142.
El montante trasero 158 que sirve de elemento de unión 246 presenta de preferencia un perfil realizado aproximadamente en forma U.
Como puede apreciarse en la figura 7, cada módulo central 140 presenta dos montantes traseros 158 que sirven de elementos de unión 246 y están dotados de perfiles de forma de U, cuyos lados abiertos están vueltos uno hacia otro, para que el módulo central 140 pueda unirse en ambos lados con otro módulo de filtro adyacente 132 o con un tabique transversal 142.
Como puede apreciarse en la figura 8, cada módulo de esquina 138 presenta solamente un montante trasero 158 de perfil en forma de U que está configurado como elemento de unión 246; el montante trasero opuesto 158a, que no
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tiene que unirse con un módulo de filtro contiguo 132 ni con un tabique transversal contiguo 142, puede presentar, por ejemplo, un perfil en forma de T para aumentar su resistencia mecánica en lugar de un perfil en forma de U.
Por lo demás, los módulos de esquina 138 coinciden en constitución y función con los módulos centrales 140 anteriormente descritos con detalle.
Durante el funcionamiento de cada módulo de filtro 132, la corriente de gas bruto 120 barre las superficies filtrantes de los elementos de filtro 172, depositándose tanto el material auxiliar arrastrado como la sobrepulverización de pintura húmeda arrastrada en las superficies filtrantes, y el gas bruto filtrado llega como corriente de aire de salida a través de las superficies filtrantes porosas a los espacios interiores de los elementos de filtro 172, que están unidos con una cavidad dentro del cuerpo de base 174, desde el cual sobresalen los elementos de filtro 172. La corriente de aire de salida depurado pasa de esta cavidad a un respectivo tubo de aire de salida 248 que conduce desde el cuerpo de base 174 de los elementos de filtro 172 de cada módulo de filtro 132 hasta un canal de aire de salida 250 que está dispuesto aproximadamente centrado debajo de la cámara de flujo 128 y discurre paralelamente a la dirección longitudinal 134 de la cámara de flujo 128 (véanse especialmente las figuras 2 y 3).
Como puede apreciarse en la representación esquemática de la figura 19, el aire de salida despojado de la sobrepulverización de pintura húmeda pasa del canal de aire de salida 250 a un soplante de aire de salida 252, desde donde el aire de salida depurado es alimentado, a través de un registro de refrigeración (no representado) o una tubería de alimentación (no representada), a una cámara de aire (no representada), la llamada cámara impelente, que está dispuesta por encima de la zona de aplicación 108.
El aire de salida depurado retorna desde esta cámara de aire a la zona de aplicación 108 a través de un techo filtrante.
Una tubería de aire de salida (no representada) se deriva de la tubería de alimentación y a través de dicha tubería de aire de salida se entrega al ambiente una parte de la corriente de aire de salida depurado (por ejemplo, a través de una chimenea).
Esta parte de la corriente de aire de salida entregada al ambiente es sustituida por aire fresco que se alimenta a la cámara de flujo 128 a través de dos dispositivos 254 de generación de cortinas de aire que están unidos, a través de sendas tuberías de aire adicional 256, con una instalación de aire adicional (no representada) (figuras 1 a 3).
Cada uno de los dispositivos 254 de generación de cortinas de aire comprende una respectiva cámara de aire adicional que se extiende en la dirección longitudinal 134 de la cámara de flujo 128 y que es alimentada con aire adicional a través de la tubería de aire adicional 256 y que desemboca - a través de una rendija 258 que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal 134 y presenta en dirección vertical una extensión en el intervalo de, por ejemplo, aproximadamente 15 cm a aproximadamente 50 cm - en un tramo superior 260 de la cámara de flujo 128 que está limitado hacia arriba por la zona de aplicación 108 y hacia abajo por las paredes de techo 164 de los módulos de filtro 132.
La rendija 258 de cada cámara de aire adicional está dispuesta muy poco por encima de las paredes de techo 164 de los módulos de filtro 132, de modo que, debido a la entrada del aire adicional de las cámaras de aire adicional en la cámara de flujo 128 en una dirección sustancialmente horizontal a lo largo de los lados superiores de las paredes de techo 164 de los módulos de filtro 132, se forma en el lado superior de los módulos de filtro 132 una respectiva cortina de aire que se dirige desde el respectivo dispositivo asociado 254 de generación de cortina de aire hasta un punto de estrangulación 262 entre los bordes superiores de las filas de módulos mutuamente opuestas 136 e impide así que la corriente de gas bruto 120 cargada con la sobrepulverización de pintura húmeda pase de la zona de aplicación 108 al lado superior de los módulos de filtro 132 y la sobrepulverización de pintura húmeda de la corriente de gas bruto 120 se deposite en el lado superior de los módulos de filtro 132.
En el punto de estrangulación 262 de la cámara de flujo 128 disminuye bruscamente la sección transversal horizontal de la cámara de flujo 128 atravesable por la corriente de gas bruto, de modo que la velocidad de flujo de la corriente de gas bruto en el tramo inferior 263 de la cámara de flujo 128 situado por debajo del punto de estrangulación 262 es netamente más alta que en el tramo superior 260 de la cámara de flujo 128 situado por encima del punto de estrangulación 262.
La dirección media de flujo del aire en las cortinas de aire transversales generadas por los dispositivos 254 de generación de cortinas de aire en el lado superior de los módulos de filtro 132 se ha ilustrado en la figura 3 por medio de las flechas 264.
Por tanto, la mayor parte del aire conducido a través de la zona de aplicación 108 es conducida en un circuito de aire de circulación que comprende la zona de aplicación 108, la cámara de flujo 128, los módulos de filtro 132, los tubos de aire de salida 248, el canal de aire de salida 250 y el soplante de aire de salida 252, así como la tubería de alimentación y la cámara de aire situadas sobre la zona de aplicación 108, evitándose un recalentamiento constante del aire conducido en el circuito de aire de circulación por efecto de la alimentación de aire fresco a través de los
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dispositivos 254 de generación de cortinas de aire.
Dado que la separación de la sobrepulverización de pintura húmeda de la corriente de gas bruto 120 se efectúa en seco por medio de los elementos de filtro 172, es decir, sin lavado con un líquido de limpieza, el aire conducido en el circuito de aire de circulación no es humectado al separar la sobrepulverización de pintura húmeda, de modo que tampoco son necesarios dispositivos de ninguna clase para deshumectar el aire conducido en el circuito de aire de circulación.
Asimismo, no se necesitan tampoco dispositivos para separar una sobrepulverización de pintura húmeda de un líquido de lavado y limpieza.
Como quiera que, debido a la presencia de los módulos de filtro 132 en el tramo inferior 263 de la cámara de flujo 128 situado por debajo del punto de estrangulación 262, la sección transversal horizontal de la cámara de flujo 128 atravesable por la corriente de gas bruto es netamente más pequeña que en el tramo superior 260 de la cámara de flujo 128 (por ejemplo, en el tramo inferior 263 es tan sólo de aproximadamente 35% a aproximadamente 50% de la superficie de sección transversal horizontal de la cámara de flujo 128 en el tramo superior 260 de la misma), la velocidad de flujo de la corriente de gas bruto es incrementada continuamente en el recorrido de ésta desde la zona de aplicación 108, a través de la cámara de flujo 128, hasta las aberturas de admisión 212 de los módulos de filtro 132, de modo que se obtiene un perfil de velocidad creciente en la corriente de gas bruto.
Este perfil de velocidad creciente tiene la consecuencia de que las partículas que salen de los módulos de filtro 132 no pueden llegar a la zona de aplicación 108.
En este caso, la velocidad del flujo de gas bruto en la zona de aplicación 108 y en el tramo superior 260 de la cámara de flujo 128 es, por ejemplo, de hasta aproximadamente 0,6 m/s, mientras que en el tramo inferior 263 de la cámara de flujo dicha velocidad está comprendida, por ejemplo, en el intervalo de aproximadamente 0,6 m/s a aproximadamente 3 m/s y en las aberturas de admisión 212 de los módulos de filtro 132 dicha velocidad asciende hasta un valor máximo en el intervalo de aproximadamente 3 m/s a aproximadamente a 5 m/s.
Como quiera que los elementos de filtro 172 están completamente alojados en los módulos de filtro 132, son posibles una activación de los elementos de filtro 172 por aplicación de material auxiliar y una limpieza de los elementos de filtro 172 en cualquier momento durante el proceso pintura en marcha en la zona de aplicación 108.
Si se varía la anchura de la cabina de pintura 110, es decir, su extensión en la dirección transversal 112, se siguen empleando entonces módulos de filtro 132 del mismo tamaño; la adaptación del dispositivo 126 para separar una sobrepulverización de pintura húmeda se efectúa en este caso únicamente mediante un incremento de la distancia entre las dos filas de módulos 136 y mediante un ensanchamiento del puente transitable 146.
Por tanto, el perfil de velocidad del flujo de gas bruto con tal ensanchamiento de la cabina de pintura 110 se varía tan sólo en la zona que va hasta el puente transitable 146; a partir de aquí, es decir, especialmente al pasar por las aberturas de admisión 212 de los módulos de filtro 132, el perfil de velocidad del flujo de gas bruto sigue dependiendo solamente de la cantidad de gas bruto circulante por unidad de tiempo, pero no de la geometría de la cámara de flujo 128.
La distancia de las paredes de techo (transitables) 164 de los módulos de filtro 132 al canto inferior de las carrocerías 102 de vehículos transportadas a través de la cabina de pintura 110 asciende, por motivos de mantenimiento, a al menos aproximadamente 1,5 m.
Los elementos de filtro 172 se limpian por impulsos de aire comprimido a intervalos de tiempo determinados cuando su carga con sobrepulverización de pintura húmeda y material auxiliar ha alcanzado una medida prefijada.
Esta limpieza puede efectuarse (en función del aumento de la pérdida de presión en los elementos de filtro 172), por ejemplo, una vez a seis veces por turno de trabajo de 8 horas, es decir, aproximadamente cada 1 a 8 horas.
Los impulsos de aire comprimido necesarios son generados por medio de una unidad pulsante 262 que está dispuesta en el cuerpo de base 174 de los elementos de filtro 172 de cada módulo de filtro 132, estando la unidad pulsante 266 en condiciones de entregar impulsos de aire comprimido a tubos de aire comprimido que discurren dentro del respectivo cuerpo de base 174 y que conducen de la unidad pulsante 266 a los espacios interiores de los elementos de filtro 172 (figura 19).
Los impulsos de aire comprimido pasan de los espacios interiores de los elementos de filtro 172 al espacio 170 de alojamiento de elementos de filtro a través de las superficies filtrantes porosas, desprendiéndose de las superficies filtrantes la capa de barrera formada en las superficies filtrantes a base de material auxiliar y la sobrepulverización de pintura húmeda depositada en ellas, de modo que las superficies filtrantes son devueltas a su estado original limpiado.
La unidad pulsante 266 comprende una válvula pulsante 268 a través de la cual se puede alimentar a la unidad
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pulsante 266 aire comprimido proveniente de una tubería 270 de alimentación de aire comprimido que es alimentada por un compresor 272 (véase la figura 19).
La tubería 270 de alimentación de aire comprimido lleva conectada también, a través de una válvula 274 de aire comprimido, la tubería 196 de aire comprimido que conduce a las toberas de salida 200 del equipo de turbulización
198.
Asimismo, el lecho fluido 184 de cada recipiente 176 de recogida de material auxiliar lleva conectada también la tubería 270 de alimentación de aire comprimido a través de una tubería 278 de aire comprimido provista de una válvula 276 de aire comprimido.
Por tanto, abriendo la válvula pulsante 268, la válvula 274 de aire comprimido o la válvula 276 de aire comprimido se puede poner en marcha, alternativa o simultáneamente, una limpieza de los elementos de filtro 172, una turbulización del material auxiliar en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar o una fluidización del material auxiliar en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar por medio del lecho fluido 184.
Entre las válvulas de aire comprimido citadas y el compresor 272 está dispuesta en la tubería 270 de alimentación de aire comprimido una válvula de bloqueo 280 que puede ser activada por el dispositivo de control 210 en el puesto de mando local.
El dispositivo de control 210 bloquea, por cierre de la válvula de bloqueo 280, la alimentación de aire comprimido del compresor 272 a los consumidores de aire comprimido citados de un módulo de filtro 132 o de todos los módulos de filtro 132, cuando dicho dispositivo comprueba que no está presente un flujo suficiente de gas bruto a través de los elementos de filtro 172.
Para establecer si está presente un flujo de gas bruto suficiente a través de los elementos de filtro 172 puede estar previsto, por ejemplo, que el dispositivo de control 210 vigile el estado de funcionamiento del soplante de aire de salida 252.
Esta vigilancia del estado de funcionamiento del soplante de aire de salida 252 puede efectuarse, por ejemplo, por medio de un manómetro diferencial (PDIA) 282 que mida la caída de presión entre el lado de impulsión y el lado de aspiración del soplante de aire de salida 252.
Como alternativa o como complemento de esto, se puede vigilar también por el dispositivo de control 210 el estado de funcionamiento del soplante de aire de salida 252 por medio de un aparato de vigilancia de corriente (ESA) 284 y/o por medio de un convertidor de frecuencia (SC) 286.
Asimismo, puede estar previsto que la falta de un flujo de gas bruto suficiente a través de los elementos de filtro 172 sea establecida por medio de un caudalímetro (FIA) 288 que mida el flujo de gas por el canal de aire de salida 250 o por uno o varios de los tubos de aire de salida 248.
Existe también la posibilidad de establecer la falta de un flujo de gas bruto suficiente por los elementos de filtro 172 midiendo la caída de presión en los elementos de filtro 172 de un módulo de filtro 132 o de todos los módulos de filtro 132.
Cuando el dispositivo de control 210, en base a las señales transmitidas al mismo por el manómetro diferencial 282, el aparato 284 de vigilancia de la corriente, el convertidor de frecuencia 286 y/o el caudalímetro 288, compruebe que el flujo de gas bruto por los elementos de filtro 172 está por debajo de un valor umbral prefijado, se bloquea la alimentación de aire comprimido a al menos uno de los módulos de filtro 132 por cierre de la válvula de bloqueo 280.
Se impide de esta manera que llegue material auxiliar a la vía de flujo del gas bruto y especialmente, a través de la abertura de admisión 212 de un módulo de filtro 132, a la cámara de flujo 128 y desde allí a la zona de aplicación 108 por turbulización con ayuda de la unidad de turbulización 198, por limpieza de los elementos de filtro 172 o por fluidización de la reserva de material auxiliar en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
Este bloqueo de la alimentación de aire comprimido puede efectuarse conjuntamente para todos los módulos de filtro 132 o por separado uno de otro para los distintos módulos de filtro 132. En el último caso, la determinación de la falta de un flujo de gas bruto suficiente por los elementos de filtro 172 se efectúa por separado para cada uno de los módulos de filtro 132, y esta previsto para cada módulo de filtro 132 un compresor propio 272 o bien las tuberías 270 de alimentación de aire comprimido a los distintos módulos de filtro 132 se pueden bloquear o liberar individualmente a través de válvulas de bloqueo 280 conectables por separado una de otra.
En el dispositivo 126 anteriormente descrito para la separación de una sobrepulverización de pintura húmeda el material auxiliar se añade a la corriente de gas bruto exclusivamente dentro de los módulos de filtro 132 por turbulización del material auxiliar en el respectivo recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
Para poder alimentar material auxiliar fresco a los recipientes 176 de recogida de material auxiliar fijamente
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montados en su posición de trabajo dentro de los módulos de filtro 132, el dispositivo 126 para separar una sobrepulverización de pintura húmeda comprende un dispositivo 290 de alimentación de material auxiliar, representado esquemáticamente en la figura 17, que incluye un recipiente de suministro 292 que puede estar configurado como un bote de soplado o como un simple recipiente de fluidización.
Los botes de soplado son en sí conocidos, por ejemplo, por el documento JP 02123025 A o el documento JP 06278868 A y se han empleado hasta ahora en instalaciones de revestimiento para transportar pintura en polvo hasta los recipientes de aplicación situados en las proximidades de los atomizadores. Se trata de recipientes cerradizos relativamente pequeños con un fondo permeable al aire, a través del cual se conduce aire al recipiente para la fluidización del polvo y para el transporte del mismo.
Mientras que un bote de soplado puede ser vaciado por la presión del aire de fluidización, se conecta posteriormente en otros casos al recipiente de fluidización para el transporte del material una bomba dosificadora de polvo 293 (véase la figura 1), tal como, por ejemplo, la llamada bomba DDF descrita en el documento WO 03/024612 A1 u otra bomba dosificadora que transporte según el principio de corriente densa con cambio de aspiración/impulsión, como las que son conocidas, por ejemplo, por los documentos EP 1 427 536 B1, WO 2004/087331 A1 o por la figura 3 del documento DE 101 30 173 A1.
Para llenar el recipiente de suministro 292 se ha dispuesto por encima del mismo un recipiente de reserva de mayor tamaño (tonel o "saco grande") 294 para el material auxiliar fresco, desde el cual el material puede correr en el caso más sencillo hacia el recipiente de suministro (silo) 292 a través de una abertura cerradiza con una compuerta. Sin embargo, para poder rellenar también continuamente el recipiente de suministro 292 durante el transporte del material y evitar pérdidas de tiempo de funcionamiento, se ha dispuesto preferiblemente entre el recipiente de reserva 294 y el recipiente de suministro 292 un equipo de transporte mecánico 296, por ejemplo un distribuidor de rueda celular o un tornillo sinfín de transporte. Cuando se utilice un equipo de transporte de esta clase, se puede ajustar ventajosamente también una cantidad de llenado deseada, concretamente en el caso de un distribuidor de rueda celular por medio de la cantidad de llenado previamente determinada por cada célula.
El recipiente de suministro 292 está unido con cada uno de los recipientes 176 de recogida de material auxiliar a través de una tubería principal 300 que se bifurca en dos ramas 298a, 298b y desde la cual unas tuberías derivadas 302 conducen a un recipiente respectivo de entre los recipientes 176 de recogida de material auxiliar. Cada una de las ramas 298a, 298b de la tubería principal 300 conduce en cada caso a los recipientes 176 de recogida de material auxiliar de una fila de módulos 136.
La tubería principal 300 está constituida preferiblemente por mangas flexibles.
A este fin, se pueden emplear mangas con un diámetro interior de hasta aproximadamente 14 mm, en particular de aproximadamente 6 mm a aproximadamente 12 mm.
Las tuberías derivadas 302 pueden ser de forma tubular y están provistas de sendas válvulas de estrangulación mecánicas 304, estando dispuesta detrás de la bifurcación de la respectiva tubería derivada 302, considerado en la dirección de flujo del material auxiliar, una respectiva segunda válvula de estrangulación 306.
En la bifurcación de las dos ramas 298a, 298b de la tubería principal 300 están dispuestas otras válvulas de estrangulación 309 para poder abrir y cerrar estas dos ramas 298a, 298b según sea necesario.
Durante el funcionamiento del dispositivo 290 de alimentación de material auxiliar la tubería principal 300 y todas las tuberías derivadas 302 están de momento vacías. Cuando se deba cargar con material auxiliar fresco un determinado recipiente 176 de recogida de material auxiliar, se bloquea la tubería principal detrás del punto de bifurcación de la tubería derivada correspondiente 302 por cierre de la respectiva válvula de estrangulación asociada 306, se abre la tubería derivada correspondiente 302 abriendo la válvula de estrangulación asociada 304 y a continuación se transporta el material auxiliar del recipiente de suministro 292 al recipiente correspondiente 176 de recogida de material auxiliar.
A continuación, se vacía y se barre la vía de conducción anteriormente descrita hacia el recipiente correspondiente 176 de recogida de material auxiliar. Esto ofrece la ventaja de que siempre se determina y se puede dosificar con precisión la cantidad de carga y no se puede bloquear la vía de conducción, ya que se efectúa siempre un barrido hacia el recipiente cargado 176 de recogida de material auxiliar.
Cada una de las tuberías derivadas 302 desemboca en una de las paredes laterales 178 del respectivo recipiente asociado 176 de recogida de material auxiliar, preferiblemente en una zona próxima al borde superior del recipiente 176 de recogida de material auxiliar, para que pueda alimentarse una cantidad de material auxiliar lo más grande posible a través de la tubería derivada 302.
La tubería derivada 302, que conduce al respectivo último recipiente 176 de recogida de material auxiliar de una fila de módulos 136, no requiere una disposición de válvula de estrangulación, ya que, para la carga de este último
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recipiente 176 de recogida de material auxiliar, tienen que estar abiertas únicamente todas las válvulas de estrangulación 306 y 309 dispuestas en la tubería principal 300 aguas arriba de este recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
En las ramificaciones del sistema de tuberías de material auxiliar pueden estar previstas también, en lugar de las disposiciones de válvula de estrangulación anteriormente descritas, unas agujas desviadoras de estrangulación mecánicas en sí conocidas por el estado de la técnica u otras formas de agujas desviadoras de polvo.
Para que, antes de la alimentación de material auxiliar fresco a un recipiente 176 de recogida de material auxiliar, se pueda extraer el material auxiliar acumulado en éste y mezclado con una sobrepulverización y se le pueda alimentar a un vertedero o un lugar de aprovechamiento adicional, el dispositivo 126 para separar una sobrepulverización de pintura húmeda comprende también un dispositivo 308 de evacuación de material auxiliar representado esquemáticamente en la figura 18.
El dispositivo 308 de evacuación de material auxiliar comprende a su vez un soplante de aspiración 310, por ejemplo un soplante de aspiración de polvo, que transporta material auxiliar gastado desde una tubería principal 312 - que se bifurca en dos ramas 314a, 314b - hasta un recipiente colector 316 dispuesto debajo del soplante de aspiración 310.
Una de las ramas 314a, 314b de la tubería principal 312 conduce en cada caso a los recipientes 176 de recogida de material auxiliar de la fila de módulos 136 y está conectada a cada uno de los recipientes 176 de recogida de material auxiliar de la fila de módulos correspondiente 136 a través de una respectiva tubería derivada 318 que puede cerrarse por medio de una válvula de estrangulación 320.
En el extremo de cada rama 314a, 314b de la tubería principal 312 está dispuesto un respectivo grifo de bola 322 mediante el cual, en caso necesario, se puede alimentar aire de transporte a la tubería principal 312 para facilitar la succión del material auxiliar desde la tubería principal 312 hacia el soplante de aspiración 310.
Las tuberías derivadas 318 desembocan cada una de ellas, un poco por encima del lecho fluidizado 184, en el espacio interior 186 del respectivo recipiente 176 de recogida de material auxiliar, preferiblemente en una zona de esquina del recipiente 176 de recogida de material auxiliar en la que lindan una con otra dos paredes laterales 178.
Es especialmente favorable para una succión eficiente y lo más completa posible del material auxiliar gastado desde un recipiente 176 de recogida de material auxiliar que la tubería derivada 318 se bifurque en dos tuberías de succión, cada una de las cuales desemboque por otra zona de esquina en el espacio interior 186 del recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
Cuando deba vaciarse un recipiente determinado 176 de recogida de material auxiliar para despojarlo de material auxiliar gastado mezclado con una sobrepulverización, se abre entonces para ello la válvula de estrangulación 320 de la respectiva tubería derivada asociada 318 y, por medio del soplante de aspiración 310, se aspira a través de la tubería derivada 318 y la tubería principal 312 el material existente en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar y se transporta dicho material hacia el recipiente colector 316.
El proceso de succión se finaliza cerrando la respectiva válvula de estrangulación asociada 320.
Durante el proceso de succión se pone en funcionamiento permanente el lecho fluidizado 184 del recipiente correspondiente 176 de recogida de material auxiliar, es decir que durante todo el proceso de succión dicho lecho fluidizado es atravesado con aire comprimido para fluidizar el material que se debe succionar y para hacer que éste sea capaz de fluir bien.
Asimismo, la succión del material gastado desde el recipiente 176 de recogida de material auxiliar puede fomentarse haciendo que, durante el proceso de succión, se ponga en servicio continuamente o a intervalos (durante, por ejemplo, 6 x 5 segundos por minuto) el equipo de turbulización 198 del recipiente correspondiente 176 de recogida de material auxiliar, puesto que, debido a la solicitación del material a succionar con aire comprimido desde arriba a través de las toberas de salida 200 del equipo de turbulización 198, se desagrega el material y éste se mueve hacia las aberturas de desembocadura de la tubería derivada 318.
En caso de que la succión del material auxiliar gastado desde uno de los recipientes 176 de recogida de material auxiliar no funcione perfectamente, lo que puede reconocerse en que el sensor de nivel de llenado asociado 204 notifica un nivel de llenado que ya no desciende, no se tiene que interrumpir el funcionamiento del dispositivo 126 para separar una sobrepulverización de pintura húmeda. Por el contrario, se puede succionar material auxiliar desde otro recipiente 176 de recogida de material auxiliar que esté conectado a la misma rama 314a o 314b de la tubería principal 312. En muchos casos, se puede eliminar así el bloqueo del transporte de material desde el recipiente bloqueado 176 de recogida de material auxiliar, con lo que se puede succionar seguidamente el material desde el recipiente previamente bloqueado 176 de recogida de material auxiliar.
El material succionado desde el recipiente 176 de recogida de material auxiliar, que contiene material auxiliar junto con partículas de sobrepulverización, puede ser enviado al vertedero o - eventualmente después de un tratamiento
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puede reutilizarse al menos parcialmente en la instalación de carga.
Asimismo, puede estar previsto elegir las materias del material auxiliar de modo que, después de uso en la instalación de carga, puedan emplearse para fines distintos a la carga de piezas de trabajo. Por ejemplo, el material auxiliar gastado puede emplearse como material aislante o puede aprovecharse térmicamente, por ejemplo en la industria ladrillera o cementera o similares, pudiendo usarse también la sobrepulverización de pintura húmeda fijada al material auxiliar como portador de energía en un proceso de combustión necesario para la producción.
Después de la succión del material auxiliar gastado desde un recipiente 176 de recogida de material auxiliar se carga este recipiente con material auxiliar fresco por medio del dispositivo 290 de alimentación de material auxiliar ya descrito anteriormente, a saber, se le carga, por ejemplo, hasta un nivel de primer llenado de aproximadamente un 50% de la capacidad total del recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
Debido a la acumulación de sobrepulverización de pintura húmeda - que presenta una densidad más pequeña que la del material auxiliar - en la mezcla de material auxiliar y sobrepulverización que está presente en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar, disminuye cada vez más la densidad de esta mezcla durante el funcionamiento de un módulo de filtro 132, de modo que la capa de barrera que se establece sobre los elementos de filtro 172 del módulo de filtro 132 presenta un volumen cada vez mayor.
Por tanto, disminuye cada más el nivel de llenado del material en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar inmediatamente antes de un proceso de limpieza de los elementos de filtro 172.
En caso de un nivel de llenado residual prefijado que corresponda, por ejemplo, aproximadamente a un 10% de la capacidad del recipiente 176 de recogida de material auxiliar, se succiona el material auxiliar mezclado con la sobrepulverización desde el recipiente 176 de recogida de material auxiliar, tal como se ha descrito anteriormente. Gracias a la succión realizada antes de un proceso de limpieza de los elementos de filtro 172 se consigue que se extraiga del recipiente 176 de recogida de material auxiliar principalmente el material convertido en inutilizable que se ha acumulado en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar y que no forma la capa de barrera sobre los elementos de filtro 172.
Como alternativa a este modo de proceder, puede estar previsto también que el nivel de llenado del material en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar se mida cada vez después de un proceso de limpieza de los elementos de filtro 172 del módulo de filtro 132 y se inicie un proceso de succión cuando se alcance un nivel de llenado máximo prefijado, por ejemplo un 90% de la capacidad máxima del recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
En cualquier caso, se determina el nivel de llenado del material en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar que desencadena un proceso de succión - por medio del sensor 204 de nivel de llenado que está dispuesto en el respectivo recipiente 176 de recogida de material de llenado.
Una segunda forma de realización de una instalación 100 para pintar carrocerías 102 de vehículos, representada en la figura 20 en una sección transversal esquemática, se diferencia de la primera forma de realización anteriormente descrita por el hecho de que están dispuestas por encima de los módulos de filtro 132 unas chapas separadas 324 deflectoras de cortinas de aire transversales que sirven para que el aire adicional alimentado por los dispositivos 254 de generación de cortinas de aire sea dirigido hacia el punto de estrangulación 262 entre el tramo superior 260 y el tramo inferior 263 de la cámara de flujo 128.
Las chapas 324 deflectoras de cortinas de aire transversales están inclinadas con respecto a la respectiva pared lateral contigua 130 de la cámara de flujo 128 bajo un ángulo de, por ejemplo, aproximadamente 1º a aproximadamente 3º con la horizontal, de modo que los líquidos que llegan desde arriba a las chapas 324 deflectoras de cortinas de aire transversales no escapan hacia el punto de estrangulación 262, sino hacia las paredes laterales 130.
Se garantiza de esta manera que la pintura que salga de la zona de aplicación 108, por ejemplo a consecuencia de un reventón de una manga, o bien el agua de extinción no pueda llegar al tramo inferior 263 de la cámara de flujo 128 y desde allí a los módulos de filtro 132, sino que más bien pueda escurrirse por las paredes de la cámara de flujo 128.
Asimismo, en esta forma de realización el puente transitable 146 entre las filas de módulos 136 está subdivido en dos mitades 328a, 328b configuradas sustancialmente con simetría especular con respecto a un plano medio longitudinal vertical 326 de la cámara de flujo 128, las cuales están inclinadas cada una de ellas hacia el plano medio longitudinal 326 bajo un ángulo de, por ejemplo, aproximadamente 1º a, por ejemplo, aproximadamente 3º con respecto a la horizontal, de modo que los líquidos que lleguen desde arriba al puente transitable 146, como, por ejemplo, pintura o agua de extinción, no rebasen los bordes laterales 330 del puente transitable 146 y lleguen a las aberturas de admisión 212 de los módulos de filtro 132, sino que sean retenidos en el centro del puente transitable
146.
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Tanto el puente transitable 146 como las chapas 324 deflectoras de cortinas de aire transversales pueden estar inclinados adicionalmente en la dirección longitudinal 134 de la cámara de flujo 128 con respecto a la horizontal, de modo que los líquidos situados sobre estos elementos pueden escurrir hacia una abertura de drenaje a consecuencia de la acción de la fuerza de la gravedad.
Por lo demás, la segunda forma de realización de una instalación 100 para pintar carrocerías 102 de vehículos, representada en la figura 20, coincide en constitución y función con la primera forma de realización representada en las figuras 1 a 19, a cuya descripción anterior se hace referencia en este aspecto.
Los recipientes 176 de recogida de material auxiliar de los módulos de filtro 132 de las instalaciones anteriormente descritas 100 para pintar carrocerías 102 de vehículos pueden presentar también, como alternativa o como complemento del lecho fluido 184 representado en la figura 13, otros equipos 332 para el mezclado a fondo del material contenido en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar, por ejemplo un mecanismo agitador neumáticamente accionado 334 representado esquemáticamente en las figuras 21 y 22.
El mecanismo agitador neumáticamente accionado 334 comprende un agitador 336 con al menos dos paletas 340 de dicho mecanismo agitador dispuestas solidariamente en rotación en un árbol de agitación 338 orientado en dirección sustancialmente vertical y una turbina 342 de dicho mecanismo agitador representada de manera puramente esquemática en las figuras 21 y 22, por medio de la cual se puede inducir un movimiento de giro del árbol de agitación 338 alrededor de su eje vertical.
Las paletas 340 del mecanismo agitador están dispuestas en el árbol de agitación 338 a una distancia angular de, por ejemplo, aproximadamente 180º y están decaladas una respecto de otra en la dirección axial del árbol de agitación 338.
Se puede alimentar aire comprimido a la turbina 342 del mecanismo agitador a través de una tubería 344 de alimentación de aire comprimido.
Si se alimenta aire comprimido a la turbina 342 del mecanismo agitador a través de la tubería 344 de alimentación de aire comprimido, el aire comprimido alimentado produce entonces un movimiento de giro de la turbina 342 del mecanismo agitador alrededor de su eje vertical, tras lo cual se pone también en movimiento el árbol de agitación 338 unido con la turbina 342 del mecanismo agitador de una manera solidaria en rotación.
El material que se encuentra en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar es mezclado entonces a fondo por las paletas rotativas 340 del mecanismo agitador, y se alisa la superficie del material que se encuentra en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar. Se rompen los puentes de material formados por socavación en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
Se logran de esta manera un buen mezclado a fondo del material en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar y una homogeneización del nivel de llenado del material dentro del recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
Debido al accionamiento neumático del mecanismo agitador 334 se evita una formación de chispas dentro del recipiente 176 de recogida de material auxiliar y se garantiza una protección suficiente contra explosiones.
Una forma de realización alternativa - representada en las figuras 23 y 24 - de un equipo 332 para mezclar a fondo el material contenido en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar comprende un motor eléctrico 346 que está dispuesto lateralmente al lado del recipiente 176 de recogida de material auxiliar y cuyo árbol accionado 348 atraviesa una pared lateral 178 del recipiente 176 de recogida de material auxiliar y está provisto de varias paletas 350, por ejemplo cuatro de estas paletas, las cuales están dispuestas en el árbol accionado 348 de manera solidaria en rotación y a una distancia angular de, por ejemplo, aproximadamente 90º en cada caso, y están también decaladas una respecto de otra en la dirección axial del árbol accionado 348.
Haciendo girar el árbol accionado 348 por medio del motor eléctrico 346 alrededor de su eje orientado en dirección sustancialmente horizontal se ponen las paletas 350 en movimiento de giro, con lo que las paletas 350 mezclan a fondo el material contenido en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar y alisan su superficie, así como rompen puentes de material producidos en el recipiente 176 de recogida de material auxiliar.
La reforma de un dispositivo ya existente 126 para separar una sobrepulverización de pintura húmeda de una corriente de gas bruto que contiene partículas de sobrepulverización puede efectuarse de la manera siguiente empleando los módulos de filtro 132 de las instalaciones 100 anteriormente descritas:
En primer lugar, se desmonta una parte del dispositivo existente, de modo que se libere el espacio requerido por un módulo de filtro 132 en su posición de trabajo.
A continuación, se dispone un módulo de filtro 132 en la posición de trabajo liberada de esta manera y se le une con la construcción de soporte para la zona de aplicación 108, especialmente con las paredes 114 de la cabina de
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pintura 110.
Seguidamente, se repiten estos pasos hasta que todos los módulos de filtro 132 estén dispuestos en su posición de trabajo y unidos con la construcción de soporte para la zona de aplicación 108.
De esta manera, se tiene que, por ejemplo, un dispositivo existente para la separación en húmedo de una
5 sobrepulverización de pintura húmeda puede ser sustituido por un dispositivo 126 de construcción modular, anteriormente descrito, para la separación en seco de una sobrepulverización de pintura húmeda, sin que sea necesario para ello desmontar la zona de aplicación 108 de la instalación 100 para pintar carrocerías 102 de vehículos.

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para alimentar material auxiliar fresco - que se añade a una corriente de gas bruto (120) cargada de una sobrepulverización de pintura húmeda, antes de que la corriente de gas bruto (120) pase por al menos un elemento de filtro (172) para separar la sobrepulverización de la corriente de gas bruto (120) - a al menos un dispositivo de filtrado (132) que comprende al menos un recipiente (176) de recogida de material auxiliar que se encuentra en una posición de trabajo mientras la corriente de gas bruto (120) pasa por el elemento de filtro (172),
    caracterizado por que
    la alimentación del material auxiliar fresco se efectúa enviando éste directamente al recipiente (176) de recogida de material auxiliar mientras este recipiente (176) de recogida de material auxiliar se encuentra en la posición de trabajo, y
    se toma material auxiliar mezclado con la sobrepulverización para extraerlo del al menos un recipiente (176) de recogida de material auxiliar a través de una tubería (312, 318) de evacuación de material auxiliar conectada al recipiente (176) de recogida de material auxiliar cuando el material auxiliar alcanza un nivel de llenado prefijado en el recipiente (176) de recogida de material auxiliar.
  2. 2.
    Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que se alimenta el material auxiliar al recipiente (176) de recogida de material auxiliar a través de una tubería (300, 302) de alimentación de material auxiliar conectada al recipiente (176) de recogida de material auxiliar, y/o por que se transporta el material auxiliar fresco desde al menos un recipiente de suministro (292) hasta el al menos un recipiente (176) de recogida de material auxiliar.
  3. 3.
    Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que al menos una tubería (318) de evacuación de material auxiliar dispuesta en una zona de esquina del recipiente (176) de recogida de material auxiliar desemboca en un espacio interior (186) de dicho recipiente (176) de recogida de material auxiliar y/o por que al menos dos tuberías (318) de evacuación de material auxiliar desembocan en un espacio interior (186) del recipiente (176) de recogida de material auxiliar.
  4. 4.
    Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el material auxiliar mezclado con la sobrepulverización y proveniente del al menos un recipiente (176) de recogida de material auxiliar es transportado a un recipiente colector (316) y/o por que el material auxiliar mezclado con la sobrepulverización es succionado desde el al menos un recipiente (176) de recogida de material auxiliar.
  5. 5.
    Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que se toma el material auxiliar mezclado con la sobrepulverización y se le extrae de al menos un recipiente (176) de recogida de material auxiliar para vaciar este recipiente (176) de recogida de material auxiliar antes de que se alimente material auxiliar fresco al recipiente (176) de recogida de material auxiliar.
  6. 6.
    Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que se mide el nivel de llenado del material auxiliar por medio de un sensor (204) de nivel de llenado dispuesto en el recipiente (176) de recogida de material auxiliar.
  7. 7.
    Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que se toma material auxiliar mezclado con sobrepulverización para extraerlo de al menos un recipiente (176) de recogida de material auxiliar cuando el nivel de llenado del material auxiliar en el recipiente (176) de recogida de material auxiliar ha descendido hasta un nivel de llenado mínimo prefijado o ha subido hasta un nivel de llenado máximo prefijado.
  8. 8.
    Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que se fluidiza el material auxiliar mezclado con la sobrepulverización en al menos un recipiente (176) de recogida de material auxiliar mientras se toma material auxiliar mezclado con sobrepulverización para extraerlo del recipiente (176) de recogida de material auxiliar.
  9. 9.
    Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el material auxiliar es turbulizado al menos temporalmente en al menos un recipiente (176) de recogida de material auxiliar por medio de un equipo de turbulización (198) mientras se toma material auxiliar mezclado con sobrepulverización para extraerlo del recipiente (176) de recogida de material auxiliar.
  10. 10.
    Dispositivo para separar una sobrepulverización de pintura húmeda de una corriente de gas bruto (120) que contiene partículas de sobrepulverización, que comprende al menos un elemento de filtro (172) para separar la sobrepulverización de la corriente de gas bruto (120) y al menos un recipiente de recogida de material auxiliar para recoger un material auxiliar que se añade a la corriente de gas bruto (120) cargada de sobrepulverización de pintura húmeda antes de que la corriente de gas bruto (120) pase por al menos un elemento de filtro (172) para separar la sobrepulverización de la corriente de gas bruto (120) mientras el recipiente (176) de recogida de material auxiliar se encuentra en una posición de trabajo, caracterizado por que
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    el recipiente (176) de recogida de material auxiliar está conectado a un dispositivo (290) de alimentación de material auxiliar para alimentar material auxiliar fresco directamente al recipiente (176) de recogida de material auxiliar situado en posición de trabajo,
    el recipiente (176) de recogida de material auxiliar está equipado con un sensor (204) de nivel de llenado para medir 5 el nivel de llenado del material auxiliar en el recipiente (176) de recogida de material auxiliar,
    el dispositivo (126) comprende un dispositivo (308) de evacuación de material auxiliar para tomar material auxiliar mezclado con sobrepulverización y extraerlo del al menos un recipiente (176) de recogida de material auxiliar y
    el dispositivo (308) de evacuación de material auxiliar comprende al menos una tubería (312, 318) de evacuación de material auxiliar conectada a al menos un recipiente (176) de recogida de material auxiliar.
    10 11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado por que el recipiente (176) de recogida de material auxiliar está provisto de un equipo de turbulización (198) para turbulizar material auxiliar contenido en el recipiente (176) de recogida de material auxiliar.
  11. 12. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado por que el dispositivo (126)
    comprende un dispositivo (290) de alimentación de material auxiliar para alimentar material auxiliar fresco a al 15 menos un recipiente (176) de recogida de material auxiliar situado en su posición de trabajo,
    comprendiendo preferiblemente el dispositivo (290) de alimentación de material auxiliar una tubería (300, 302) de alimentación de material auxiliar conectada al al menos un recipiente (176) de recogida de material auxiliar.
  12. 13. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por que al menos una tubería (318)
    de evacuación de material auxiliar situada en una zona de esquina del recipiente (176) de recogida de material 20 auxiliar desemboca en un espacio interior (186) del al menos un recipiente (176) de recogida de material auxiliar.
  13. 14.
    Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por que el dispositivo (308) de evacuación de material auxiliar comprende al menos un dispositivo de succión (310) para succionar material auxiliar mezclado con sobrepulverización y extraerlo de al menos un recipiente (176) de recogida de material auxiliar.
  14. 15.
    Instalación para pintar objetos, especialmente carrocerías (102) de vehículos, que comprende al menos una
    25 zona de aplicación (108) para aplicar una pintura húmeda sobre los objetos a pintar y al menos un dispositivo (126) para separar una sobrepulverización de pintura húmeda según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14.
    21
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