ES2464279T3 - Scratched paper with slits - Google Patents
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Abstract
Una envuelta de un artículo para fumador, que comprende: una hoja base (100); y al menos una región (10)(20)(30) rayada transversal que comprende zonas primera (11)(21)(31), segunda (12)(22)(32) y tercera (13)(23)(33), comprendiendo dichas zonas primera (11)(21)(31) y tercera (13)(23)(33) material adicional, el cual reduce la permeabilidad de dicha envuelta, estando dichas zonas primera y tercera separadas por la citada segunda zona (12)(22)(32), teniendo dicha envuelta mayor permeabilidad a lo largo de la citada segunda zona (12)(22)(32) que a lo largo de las citadas zonas primera (11)(21)(31) y tercera (13)(23)(33), teniendo la citada segunda zona una anchura menor que la anchura de cualquier de las citadas zonas primera y tercera, caracterizada porque el material adicional es uniforme a través de cada una de las zonas primera (11)(21)(31) y tercera (13)(23)(33); cada una de dichas zonas primera (11)(21)(31) y tercera (13)(23)(33) tiene una anchura de desde 2 mm a 5 mm de tal manera que si cualquiera de las citadas zonas primera y tercera se aplicaran por separado a envueltas de artículos para fumador, los artículos para fumador exhibirían quemado total y no exhibirían substancialmente ninguna incidencia de auto-apagado en condiciones de quemado libre; la suma de dichas anchuras de las citadas zonas primera (11)(21)(31) y tercera (13)(23)(33) es tal que si las zonas primera y tercera se aplicaran a envueltas de artículos para fumador como una única banda continua, los artículos para fumador no exhibirían substancialmente ninguna incidencia de quemado total y autoapagado en condiciones de quemado libre, de modo que artículos para fumador encendidos que comprenden dichas zonas primera (11)(21)(31), segunda (12)(22)(32) y tercera (13)(23)(33) exhiben incidencias reducidas de auto-apagado en condiciones de quemado libre, en comparación con artículos para fumador que comprenden envueltas sobre las cuales se aplican las zonas primera y tercera como una única banda continua, al mismo tiempo que se mantienen substancialmente ninguna incidencia de quemado total.A wrapper of a smoking article, comprising: a base sheet (100); and at least one transverse striped region (10) (20) (30) comprising first (11) (21) (31), second (12) (22) (32) and third (13) (23) (33) zones ), said first (11) (21) (31) and third (13) (23) (33) areas comprising additional material, which reduces the permeability of said envelope, said first and third zones being separated by said second zone (12) (22) (32), said envelope having greater permeability along said second zone (12) (22) (32) than along said first zones (11) (21) (31) and third (13) (23) (33), said second zone having a width less than the width of any of said first and third zones, characterized in that the additional material is uniform across each of the first zones ( 11) (21) (31) and third (13) (23) (33); each of said first (11) (21) (31) and third (13) (23) (33) zones has a width of from 2 mm to 5 mm such that if any of the aforementioned first and third zones are apply separately to wrappers for smokers, smokers items would exhibit total burning and would not substantially exhibit any incidence of self-extinguishing under free burning conditions; the sum of said widths of the aforementioned first (11) (21) (31) and third (13) (23) (33) zones is such that if the first and third zones were applied to wrappers of smoking articles as a single Continuous band, the smoking articles would not substantially exhibit any incidence of total and self-extinguished burning under free burning conditions, so that lit smoking articles comprising said first (11) (21) (31), second (12) zones ( 22) (32) and third (13) (23) (33) exhibit reduced incidences of auto-shutdown under free-burn conditions, compared to smoking articles comprising envelopes on which the first and third zones are applied as a single continuous band, while substantially no incidence of total burning is maintained.
Description
Papel rayado con rendijas Scratched paper with slits
La Patente US-A-2004/0099280 describe una envuelta para un cigarrillo que tiene dos zonas de tres capas superpuestas de material adicional separadas por un hueco para conformar una región rayada. La capa inferior de las zonas es más ancha que la capa intermedia que es más ancha que la capa superior. US-A-2004/0099280 describes a cigarette wrap that has two zones of three superimposed layers of additional material separated by a gap to form a scratched region. The lower layer of the zones is wider than the intermediate layer that is wider than the upper layer.
SUMARIO De acuerdo con la presente invención se proporciona una envuelta de un artículo para fumador, que comprende una hoja base y al menos una región rayada transversal que comprende zonas primera, segunda y tercera, comprendiendo dichas zonas primera y tercera material adicional, el cual reduce la permeabilidad de la citada envuelta, estando dichas zonas primera y tercera separadas por la citada segunda zona, teniendo dicha envuelta mayor permeabilidad a lo largo de dicha segunda zona que a lo largo de dichas zonas primera y tercera, teniendo dicha segunda zona una anchura menor que la anchura de cualquiera de las citadas zonas primera y tercera, caracterizada porque el material adicional es uniforme a través de cada una de las zonas primera y tercera, teniendo cada una de dichas zonas primera y tercera una anchura de desde 2 mm a 5 mm de tal manera que si cualquiera de dichas zonas primera y tercera se aplicara por separado a envueltas de artículos para fumador, los artículos para fumador exhibirían quemado total y no exhibirían substancialmente ninguna incidencia de auto-apagado en condiciones de quemado libre. La suma de dichas anchuras de las citadas zonas primera y tercera es tal que si las zonas primera y tercera se aplicaran a envueltas de artículos de fumador como una banda continua, los artículos de fumador no mostrarían substancialmente ninguna incidencia de quemado total y auto-apagado en condiciones de quemado libre, de tal manera que artículos de fumador encendidos que comprenden las citadas zonas primera, segunda y tercera exhiben incidencias reducidas de auto-apagado en condiciones de quemado libre, en comparación con artículos de fumador que comprenden envueltas sobre las cuales las zonas primera y tercera se aplican como una única banda continua, al mismo tiempo que se mantiene substancialmente ninguna incidencia de quemado total. SUMMARY In accordance with the present invention, a wrapping of a smoking article is provided, comprising a base sheet and at least one transverse striped region comprising first, second and third zones, said first and third zones comprising additional material, which reduces the permeability of said envelope, said first and third zones being separated by said second zone, said envelope having greater permeability along said second zone than along said first and third zones, said second zone having a smaller width that the width of any of said first and third zones, characterized in that the additional material is uniform across each of the first and third zones, each of said first and third zones having a width of from 2 mm to 5 mm in such a way that if any of said first and third zones were applied separately to wrappers of smoking articles, the articles for smokers they would exhibit total burn and would not substantially exhibit any incidence of auto-shutdown under free burn conditions. The sum of said widths of the aforementioned first and third zones is such that if the first and third zones were applied to wrappers of smoking articles as a continuous band, the smoking articles would not substantially show any incidence of total burning and auto-off in conditions of free burning, in such a way that lighted smoking articles comprising the aforementioned first, second and third zones exhibit reduced incidences of auto-off in conditions of free burning, in comparison with smoker articles comprising envelopes on which the First and third zones are applied as a single continuous band, while substantially no incidence of total burning is maintained.
En algunas realizaciones, la al menos una región rayada transversal está libre de rellenos. In some embodiments, the at least one cross-sectional region is free of fillers.
La invención también proporciona un método de fabricación de una envuelta rayada que comprende suministrar una hoja base y conformar al menos una región rayada transversal que comprende zonas primera, segunda y tercera sobre la hoja base, donde las zonas primera y tercera están por fuera de la segunda zona, donde la segunda zona tiene una permeabilidad mayor en comparación con las zonas primera y tercera, donde la anchura de la segunda zona es menor que las anchuras de las zonas primera y tercera, caracterizado porque las zonas primera y tercera se conforman de modo que el material adicional sea uniforme a través de cada una de las zonas primera y tercera y porque las zonas primera y tercera se conforman de modo que cada una de las zonas primera y tercera tenga una anchura de 2 mm a 5 mm, de tal manera que si cualquiera de las citadas zonas primera y tercera se aplicaran por separado a envueltas de artículos para fumador, los artículos para fumador exhibirían quemado total y no exhibirían substancialmente ninguna incidencia de auto-apagado en condiciones de quemado libre. Preferiblemente, al menos las zonas primera y tercera se conforman a partir de un material adicional libre de rellenos. The invention also provides a method of manufacturing a striped envelope comprising supplying a base sheet and forming at least one transverse striped region comprising first, second and third zones on the base sheet, where the first and third zones are outside the second zone, where the second zone has a greater permeability compared to the first and third zones, where the width of the second zone is smaller than the widths of the first and third zones, characterized in that the first and third zones are shaped so that the additional material is uniform across each of the first and third zones and because the first and third zones are shaped so that each of the first and third zones has a width of 2 mm to 5 mm, such that if any of the aforementioned first and third zones were applied separately to smoker items wraps, the smoker items would exhibit total burning and they would not substantially exhibit any incidence of auto-shutdown under free burn conditions. Preferably, at least the first and third zones are formed from an additional material free of fillers.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Las Figuras 1-3 son ilustraciones de artículos para fumador que comprenden el papel rayado con rendijas que Figures 1-3 are illustrations of smoker items that comprise lined paper with slits that
se describe en este documento. It is described in this document.
Las Figuras 4-5 ilustran realizaciones alternativas de artículos para fumador que comprenden el papel rayado Figures 4-5 illustrate alternative embodiments of smoking articles comprising lined paper.
con rendijas que se describe en este documento. with slits described in this document.
La Figura 6 es una vista esquemática de un aparato de impresión de etapas múltiples. Figure 6 is a schematic view of a multi-stage printing apparatus.
DESCRIPCIÓN DETALLADA Preferiblemente, un artículo para fumador se apaga cuando se coloca sobre un substrato, y en este documento se hace referencia a la tendencia a hacer esto diciendo que un artículo para fumador tiene “baja propensión a la ignición”. Idealmente, un artículo para fumador con baja propensión a la ignición continuará quemándose cuando esté libremente suspendido como por ejemplo dentro del soporte de un cenicero o cuando se sostiene en la mano sin darle caladas (“quemado libre”). Muchos diseños anteriores de cigarrillos que consiguen requisitos de baja propensión a la ignición exhiben altas tasas de auto-apagado en condiciones de quemado libre. DETAILED DESCRIPTION Preferably, a smoking article is turned off when placed on a substrate, and this document refers to the tendency to do this by saying that a smoking article has "low propensity to ignite." Ideally, a smoking article with a low propensity to ignition will continue to burn when it is freely suspended, such as inside an ashtray stand or when it is held in the hand without puffing ("free burning"). Many earlier designs of cigarettes that achieve low ignition propensity requirements exhibit high rates of auto-off under free burn conditions.
La frase “quemado total” tal como se usa en este documento, se refiere a ensayos de acuerdo con la Norma E218704, “Standard Test Method for Measuring the Ignition Strength of Cigarettes” de la American Society of Testing and Materials (ASTM), la cual proporciona una medida de la capacidad de un cigarrillo de papel rayado encendido, situado sobre un substrato combustible, para seguir quemándose sin recibir caladas. De esta manera, el término “quemado total” se refiere a la situación en que la brasa atraviesa por completo una región rayada situada sobre una envuelta de cigarrillo y no provoca apagado del cigarrillo encendido. Además, las frases “auto-apagarse en The phrase "total burn" as used herein refers to tests in accordance with Standard E218704, "Standard Test Method for Measuring the Ignition Strength of Cigarettes" of the American Society of Testing and Materials (ASTM), the which provides a measure of the capacity of a lighted lined paper cigarette, located on a combustible substrate, to continue burning without receiving puffs. In this way, the term "total burning" refers to the situation in which the coal completely crosses a striped region located on a cigarette wrap and does not cause the lit cigarette to be switched off. Also, the phrases "auto-off in
condiciones de quemado libre” o “auto-apagado en condiciones de quemado libre” tal como se usan en este documento, se refieren al apagado de un cigarrillo encendido que no recibe caladas, cuando dicho cigarrillo está en condiciones de quemado libre. Free burn conditions ”or“ auto-off under free burn conditions ”as used herein, refer to the extinguishing of a lit cigarette that does not receive puffs, when said cigarette is in free burn conditions.
Las regiones rayadas descritas en este documento exhiben baja propensión a la ignición y tasas reducidas de autoapagado en condiciones de quemado libre. Las regiones rayadas se conforman preferiblemente por impresión, específicamente impresión por huecograbado, como se describe en detalle más adelante. Como alternativa a la impresión, las regiones rayadas pueden comprender una pulpa de celulosa fibrosa altamente refinada (por ejemplo, fibras, fibrillas, microfibrillas, o combinaciones de las mismas) u otro material adicional aplicado usando diferentes técnicas de pulverización o recubrimiento, incluyendo técnicas de aplicación que utilicen un aplicador de orificio móvil en la sección de conformado de una máquina de fabricación de papel como la descrita en las Patentes de propiedad común US 5 997 691 y US 6 596 125. The striped regions described in this document exhibit low ignition propensity and reduced self-shutdown rates under free burn conditions. The striped regions are preferably formed by printing, specifically gravure printing, as described in detail below. As an alternative to printing, the scratched regions may comprise a highly refined fibrous cellulose pulp (e.g., fibers, fibrils, microfibrils, or combinations thereof) or other additional material applied using different spraying or coating techniques, including coating techniques. application using a mobile orifice applicator in the forming section of a papermaking machine such as that described in common property patents US 5 997 691 and US 6 596 125.
La segunda zona puede incluir perforaciones que preferiblemente se rellenan con un material oclusivo que se funde The second zone may include perforations that are preferably filled with an occlusive material that melts
o se evapora cuando la brasa encendida se acerca a la región rayada para proporcionar así mayor permeabilidad a la segunda zona. or it evaporates when the burning coal approaches the striped region to provide greater permeability to the second zone.
Cada una de las zonas primera y tercera tiene una anchura tal que si cualquiera de dichas zonas primera y tercera se aplicaran por separado a envueltas de artículos para fumador, los artículos para fumador exhibirían incidencias estadísticamente significativas de quemado total y estadísticamente pocas incidencias o ninguna de auto-apagado en condiciones de quemado libre (por ejemplo, después de ensayar un lote de 20 a 50 cigarrillos). La suma de las anchuras de las zonas primera y tercera es tal que si las zonas se aplicaran a envueltas de artículos para fumador como una única banda continua (sin una rendija u otra discontinuidad), los artículos para fumador exhibirían estadísticamente pocas incidencias o ninguna de quemado total e incidencias estadísticamente significativas de auto-apagado en condiciones de quemado libre. Las zonas primera y tercera están separadas por la segunda zona. La segunda zona comprende menos material adicional que las zonas primera y tercera o no comprende ningún material adicional. La segunda zona tiene una anchura menor que cualquier anchura de las zonas primera y tercera (las cuales pueden tener anchuras iguales o distintas), de tal manera que artículos para fumador encendidos que comprenden las zonas primera, segunda y tercera exhiben incidencias estadísticamente reducidas de auto-apagado en condiciones de quemado libre, en comparación con artículos para fumador que comprenden envueltas sobre las cuales las zonas primera y tercera se aplican como una única banda continua, al mismo tiempo que se mantienen estadísticamente pocas incidencias o ninguna de quemado total. Preferiblemente, las zonas primera y tercera son de material adicional uniforme a través de las zonas primera y tercera. Opcionalmente, la segunda zona puede tener una anchura esencialmente igual a las anchuras de las zonas primera y tercera. Each of the first and third zones has a width such that if any of said first and third zones were applied separately to wrappers of smoking articles, the smoking articles would exhibit statistically significant incidents of total burning and statistically few or no incidents. auto-off under free burning conditions (for example, after testing a batch of 20 to 50 cigarettes). The sum of the widths of the first and third zones is such that if the zones were applied to envelopes of smoking articles as a single continuous band (without a slit or other discontinuity), the smoking articles would statistically exhibit few or no incidents. total burning and statistically significant incidents of auto-shutdown under free burn conditions. The first and third zones are separated by the second zone. The second zone comprises less additional material than the first and third zones or does not comprise any additional material. The second zone has a width less than any width of the first and third zones (which may have the same or different widths), such that lighted smoking articles comprising the first, second and third zones exhibit statistically reduced auto incidents. - Off in conditions of free burning, compared to smoking articles that include envelopes on which the first and third zones are applied as a single continuous band, while maintaining few incidents or none of total burning. Preferably, the first and third zones are of uniform additional material through the first and third zones. Optionally, the second zone may have a width essentially equal to the widths of the first and third zones.
El peso total de material adicional para la región rayada se encuentra preferiblemente dentro del rango de desde 0,5 gramos por metro cuadrado (g/m2) hasta 15 g/m2, más preferiblemente dentro del rango de desde 0,5 g/m2 hasta 3 g/m2, incluso más preferiblemente en el rango de desde 0,5 g/m2 hasta 1,5 g/m2, aproximadamente. El papel de cigarrillos convencional es permeable, designándose habitualmente la permeabilidad en CORESTA, que mide la permeabilidad del papel en términos de caudal volumétrico (cm3/s) por unidad de área (cm2) por unidad de caída de presión (cm de agua). La permeabilidad del papel de cigarrillos supera normalmente los 20 CORESTA y, preferiblemente, el papel de cigarrillos tiene una permeabilidad de desde aproximadamente 33 hasta aproximadamente 60 CORESTA y un peso base de aproximadamente entre 22 g/m2 y 30 g/m2. Sin embargo, preferiblemente, la permeabilidad a través de las regiones rayadas y el papel de cigarrillo subyacente está dentro del rango de desde 10 a 15 CORESTA. La disminución de permeabilidad reduce preferiblemente el flujo de aire necesario para soportar la combustión de la brasa del cigarrillo en las cercanías de la región rayada. The total weight of additional material for the striped region is preferably within the range of from 0.5 grams per square meter (g / m2) to 15 g / m2, more preferably within the range of from 0.5 g / m2 to 3 g / m2, even more preferably in the range of from 0.5 g / m2 to approximately 1.5 g / m2. Conventional cigarette paper is permeable, usually being designated the permeability in CORESTA, which measures the permeability of the paper in terms of volumetric flow rate (cm3 / s) per unit area (cm2) per unit pressure drop (cm of water). The permeability of cigarette paper normally exceeds 20 CORESTA and, preferably, cigarette paper has a permeability of from about 33 to about 60 CORESTA and a basis weight of about 22 g / m2 to 30 g / m2. However, preferably, the permeability across the scratched regions and the underlying cigarette paper is within the range of from 10 to 15 CORESTA. The decrease in permeability preferably reduces the air flow necessary to support combustion of the cigarette embers near the scratched region.
Preferiblemente, las zonas primera y tercera tienen un peso base en gramos por metro cuadrado mayor que la segunda zona intermedia; por ejemplo, el peso base en gramos por metro cuadrado de las zonas primera y tercera puede ser al menos el doble del peso base en gramos por metro cuadrado de la segunda zona. La segunda zona puede comprender un hueco. Tal como se usa en este documento, el término “hueco” se refiere a un área discreto de una región rayada, entre las zonas primera y tercera, que carece de cualquier material adicional reductor de la permeabilidad (es decir, que no contiene ninguna capa de material adicional reductor de la permeabilidad). Para ayudar a la combustión en la segunda zona, la envuelta puede comprender óxido de hierro en la posición de la segunda zona. La segunda zona preferiblemente tiene una permeabilidad mayor que la de las zonas primera y tercera. Preferably, the first and third zones have a basis weight in grams per square meter greater than the second intermediate zone; for example, the basis weight in grams per square meter of the first and third zones may be at least twice the basis weight in grams per square meter of the second zone. The second zone may comprise a gap. As used herein, the term "hollow" refers to a discrete area of a scratched region, between the first and third zones, which lacks any additional permeability reducing material (ie, it does not contain any layers of additional material reducing permeability). To aid combustion in the second zone, the shell may comprise iron oxide in the position of the second zone. The second zone preferably has a greater permeability than that of the first and third zones.
Preferiblemente, la al menos una región rayada transversal comprende una primera capa impresa que hace contacto con la hoja base y una segunda capa impresa, preferiblemente con un peso base en gramos por metro cuadrado igual o mayor que el de la primera capa impresa, sobre la primera capa impresa. Sin embargo, la segunda capa y/o las capas posteriores pueden tener un peso base menor que el de la primera capa. Por ejemplo, el peso base en gramos por metro cuadrado de la segunda capa impresa puede ser al menos el doble del peso base en gramos por metro cuadrado de la primera capa impresa. En una realización, la segunda zona puede comprender una única capa Preferably, the at least one transverse striped region comprises a first printed layer that makes contact with the base sheet and a second printed layer, preferably with a basis weight in grams per square meter equal to or greater than that of the first printed layer, on the First layer printed. However, the second layer and / or the subsequent layers may have a lower base weight than that of the first layer. For example, the basis weight in grams per square meter of the second printed layer may be at least twice the basis weight in grams per square meter of the first printed layer. In one embodiment, the second zone may comprise a single layer.
impresa y cada una de las zonas primera y tercera puede comprender al menos dos capas impresas (más preferiblemente tres o más capas). De forma alternativa, cada una de las zonas primera y tercera puede comprender al menos tres o cuatro capas impresas, y la segunda zona puede comprender sólo una o dos capas impresas o ninguna. printed and each of the first and third zones may comprise at least two printed layers (more preferably three or more layers). Alternatively, each of the first and third zones may comprise at least three or four printed layers, and the second zone may comprise only one or two printed layers or none.
Preferiblemente, las áreas no rayadas de la hoja base no comprenden material adicional reductor de la permeabilidad. Como se describe más adelante haciendo referencia a la Figura 2, la región rayada transversal puede comprender más de tres zonas. Por ejemplo, la región rayada transversal puede comprender, por ejemplo, cinco zonas, separando las zonas segunda y cuarta a las zonas primera, tercera y quinta y teniendo la envuelta una permeabilidad a lo largo de las zonas segunda y cuarta mayor que a lo largo de las zonas primera, tercera y quinta. Preferably, the non-scratched areas of the base sheet do not comprise additional permeability reducing material. As described below with reference to Figure 2, the transverse striped region may comprise more than three zones. For example, the transverse striped region may comprise, for example, five zones, separating the second and fourth zones to the first, third and fifth zones and the envelope having a permeability along the second and fourth zones greater than along of the first, third and fifth zones.
La al menos una región rayada transversal puede estar libre de rellenos y opcionalmente al menos una de las zonas se conforma al menos en parte a partir de un material adicional que incluye un relleno. Preferiblemente, el material adicional es uniforme a través de las zonas primera y tercera. Las zonas primera y tercera están por fuera de la segunda zona, y la estructura global de la envuelta en la segunda zona tiene una permeabilidad mayor que la estructura global de la envuelta en las zonas primera y tercera. The at least one cross-sectioned region may be free of fillers and optionally at least one of the zones is formed at least in part from an additional material that includes a filler. Preferably, the additional material is uniform across the first and third zones. The first and third zones are outside the second zone, and the overall structure of the envelope in the second zone has a greater permeability than the overall structure of the envelope in the first and third zones.
Las envueltas de la invención se suministran preferiblemente en bobinas y se prefiere que la envuelta de la bobina comprenda regiones rayadas transversales espaciadas de forma regular o una serie que se repita de regiones rayadas transversales. The casings of the invention are preferably supplied in coils and it is preferred that the coil casing comprises regularly spaced cross-sectional regions or a repeating series of cross-sectional regions.
Opcionalmente al menos una de las zonas se conforma al menos en parte a partir de un material adicional que incluye un relleno. Preferiblemente, el material adicional es uniforme a través de las zonas primera y tercera. Optionally at least one of the zones is formed at least in part from an additional material that includes a filler. Preferably, the additional material is uniform across the first and third zones.
Las Figuras 1-3 ilustran artículos para fumador que comprenden papel rayado con rendijas como el que se describe en este documento. Específicamente, la Figura 1 ilustra un artículo para fumador que tiene dos regiones 10 rayadas sobre una hoja base 100, cada una de las cuales comprende zonas primera 11 y tercera 13 de material adicional separadas por una segunda zona 12, la cual puede tener la forma de un hueco o puede tener la forma de una zona de material adicional reducido. Cada una de las zonas primera 11 y tercera 13 de material adicional puede tener una anchura de, por ejemplo, aproximadamente desde 2 mm a 5 mm, preferiblemente de aproximadamente desde 2 mm a 3 mm, y la segunda zona 12 puede tener una anchura de, por ejemplo, aproximadamente desde 1 mm a 2 mm. Más específicamente, cada una de las zonas primera 11 y tercera 13 de material adicional puede tener una anchura de, por ejemplo, aproximadamente 3 mm, y la segunda zona 12 puede tener una anchura de, por ejemplo, aproximadamente 1,5 mm ó 2 mm. Preferiblemente las zonas primera 11 y tercera 13 de material adicional comprenden múltiples capas de material adicional, tales como, por ejemplo, dos, tres o cuatro capas de material adicional. Preferiblemente, el material adicional es uniforme a través de las zonas primera 11 y tercera 13. Figures 1-3 illustrate smoking articles comprising lined paper with slits such as that described in this document. Specifically, Figure 1 illustrates a smoking article having two regions 10 lined on a base sheet 100, each of which comprises first 11 and third zones 13 of additional material separated by a second zone 12, which may have the form of a hole or it may have the form of a zone of reduced additional material. Each of the first 11 and third zones 13 of additional material may have a width of, for example, approximately from 2 mm to 5 mm, preferably from approximately 2 mm to 3 mm, and the second zone 12 may have a width of , for example, from about 1 mm to 2 mm. More specifically, each of the first 11 and third zones 13 of additional material may have a width of, for example, approximately 3 mm, and the second zone 12 may have a width of, for example, approximately 1.5 mm or 2 mm Preferably the first 11 and third zones 13 of additional material comprise multiple layers of additional material, such as, for example, two, three or four layers of additional material. Preferably, the additional material is uniform across the first 11 and third zones 13.
La Figura 2 ilustra un artículo para fumador que tiene dos regiones 20 rayadas sobre una hoja base 100, cada una de las cuales comprende zonas primera 21, tercera 23 y quinta 25 de material adicional separadas por zonas segunda 22 y cuarta 24, las cuales pueden tener la forma de huecos o la forma de niveles reducidos de material adicional. Cada una de las zonas primera 21, tercera 23 y quinta 25 de material adicional puede tener una anchura de, por ejemplo, aproximadamente desde 2 mm a 3 mm, y cada una de las zonas segunda 22 y cuarta 24 puede tener una anchura de, por ejemplo, aproximadamente desde 1 mm a 2 mm. Más preferiblemente, cada una de las zonas primera 21, tercera 23 y quinta 25 de material adicional puede tener una anchura de, por ejemplo, aproximadamente 2 mm, y cada una de las zonas segunda 22 y cuarta 24 puede tener una anchura de, por ejemplo, aproximadamente 1 mm o menor. Preferiblemente, las zonas primera 21, tercera 23 y quinta 25 de material adicional comprenden múltiples capas de material adicional, tales como, por ejemplo, dos, tres o cuatro capas de material adicional. Preferiblemente, el material adicional es uniforme a través de las zonas primera 21, tercera 23 y quinta 25. Figure 2 illustrates a smoking article having two regions 20 lined on a base sheet 100, each of which comprises first 21, third 23 and fifth 25 zones of additional material separated by second 22 and fourth 24 zones, which may have the shape of holes or the shape of reduced levels of additional material. Each of the first 21, third 23 and fifth 25 zones of additional material may have a width of, for example, approximately from 2 mm to 3 mm, and each of the second 22 and fourth 24 zones may have a width of, for example, from about 1 mm to 2 mm. More preferably, each of the first 21, third 23 and fifth 25 zones of additional material may have a width of, for example, approximately 2 mm, and each of the second 22 and fourth 24 zones may have a width of, by example, about 1 mm or less. Preferably, the first 21, third 23 and fifth 25 zones of additional material comprise multiple layers of additional material, such as, for example, two, three or four layers of additional material. Preferably, the additional material is uniform across the first 21, third 23 and fifth 25 zones.
La Figura 3 ilustra un artículo para fumador que tiene dos regiones 30 rayadas sobre una hoja base 100, cada una de las cuales comprende zonas primera 31 y tercera 33 de material adicional separadas por una segunda zona 32 de menos material adicional. Cada una de las zonas primera 31 y tercera 33 de material adicional puede tener una anchura de, por ejemplo, aproximadamente 2 mm a 3 mm, y la segunda zona 32 de menos material adicional puede tener una anchura de, por ejemplo, aproximadamente desde 1 mm a 2 mm. Más preferiblemente, cada una de las zonas primera 31 y tercera 33 de material adicional puede tener una anchura de, por ejemplo, aproximadamente 3 mm, y la segunda zona 32 de menos material adicional puede tener una anchura de, por ejemplo, aproximadamente 2 mm o menor. Preferiblemente, las zonas primera 31 y tercera 33 de material adicional comprenden múltiples capas de material adicional, tales como, por ejemplo, dos, tres o cuatro capas de material adicional, mientras que la segunda zona de menos material adicional puede comprender, por ejemplo, una o dos capas de material adicional. Preferiblemente, el material adicional es uniforme a través de las zonas primera 31 y tercera 33. Aunque segundas zonas 32 con una anchura de 1 mm son operativas, la realización funciona mejor con una anchura de 1,2 mm o mayor. Figure 3 illustrates a smoking article having two regions 30 lined on a base sheet 100, each of which comprises first 31 and third zones 33 of additional material separated by a second zone 32 of less additional material. Each of the first 31 and third zones 33 of additional material may have a width of, for example, approximately 2 mm to 3 mm, and the second zone 32 of less additional material may have a width of, for example, approximately from 1 mm to 2 mm. More preferably, each of the first 31 and third zones 33 of additional material may have a width of, for example, approximately 3 mm, and the second zone 32 of less additional material may have a width of, for example, approximately 2 mm. or less. Preferably, the first 31 and third zones 33 of additional material comprise multiple layers of additional material, such as, for example, two, three or four layers of additional material, while the second zone of less additional material may comprise, for example, one or two layers of additional material. Preferably, the additional material is uniform across the first 31 and third zones 33. Although second zones 32 with a width of 1 mm are operative, the embodiment works best with a width of 1.2 mm or greater.
Haciendo referencia a las Figuras 1-3, el papel rayado con rendijas facilita el uso de envueltas de menor permeabilidad, para un nivel dado de CO, que diseños anteriores de papel rayado. Por ejemplo, se observó en algunas circunstancias que un cilindro de tabaco que comprende papel con una permeabilidad de 33 CORESTA y una generación de CO (FTC) de 11 mg produciría 15 mg de CO (FTC) si se aplicaran versiones anteriores de bandas sin cambios adicionales. Para contrarrestar este aumento, la permeabilidad de la envuelta se tendría que incrementar hasta aproximadamente 46 CORESTA. Estos cambios crean una multitud de consecuencias en el diseño del cigarrillo, tales como, por ejemplo, afectar al número de caladas, reducir posiblemente la facilidad de mecanización del papel, y similares. En contraste con ello, el papel rayado con rendijas con una permeabilidad de 33 CORESTA proporcionó 12 mg de CO (FTC). De esta manera, la tecnología de rayado con rendijas descrita en este documento facilita la aplicación de bandas con un menor impacto sobre los niveles de CO (FTC). Referring to Figures 1-3, the lined paper with slits facilitates the use of wraps of less permeability, for a given level of CO, than earlier lined paper designs. For example, it was observed in some circumstances that a tobacco cylinder comprising paper with a permeability of 33 CORESTA and a generation of CO (FTC) of 11 mg would produce 15 mg of CO (FTC) if previous versions of unchanged bands were applied additional. To counteract this increase, the permeability of the envelope would have to be increased to approximately 46 CORESTA. These changes create a multitude of consequences in cigarette design, such as, for example, affecting the number of puffs, possibly reducing the ease of paper mechanization, and the like. In contrast to this, lined paper with slits with a permeability of 33 CORESTA provided 12 mg of CO (FTC). In this way, the scratch technology with slits described in this document facilitates the application of bands with a lower impact on CO (FTC) levels.
Haciendo referencia a las Figuras 4 y 5, realizaciones adicionales pueden incluir regiones rayadas en las que las zonas se extiendan longitudinalmente en vez de circunferencialmente. Más específicamente, la Figura 4 corresponde a la configuración de región rayada de la Figura 2 extendiéndose las zonas longitudinalmente en vez de circunferencialmente, y la Figura 5 corresponde a la configuración de región rayada de la Figura 3 extendiéndose las zonas longitudinalmente en vez de circunferencialmente. Referring to Figures 4 and 5, additional embodiments may include striped regions in which the zones extend longitudinally rather than circumferentially. More specifically, Figure 4 corresponds to the striped region configuration of Figure 2 extending the zones longitudinally instead of circumferentially, and Figure 5 corresponds to the striped region configuration of Figure 3 extending the zones longitudinally instead of circumferentially.
En una realización preferente, la primera capa de cada región rayada se conforma preferiblemente usando una composición oclusiva acuosa, la cual se extiende completamente a través de la región rayada. La capa (o capas) sucesiva(s) de cada región rayada se puede(n) conformar usando la misma composición formadora de película acuosa o diferentes composiciones acuosas. Por ejemplo, múltiples capas pueden todas comprender capas que contengan exclusivamente almidón o múltiples capas pueden comprender una o más capas que contengan exclusivamente almidón o una o más capas que contengan carbonato de calcio (en cualquier orden). Durante la impresión por huecograbado, la composición oclusiva se calienta preferiblemente hasta una temperatura a la que su viscosidad queda dentro del rango de viscosidades apropiadas para la impresión por huecograbado. Cuando se aplica la composición oclusiva calentada, dicha composición oclusiva se enfría o se templa y puede ser gelatinizada. De esta manera, una porción del agua libre de la composición oclusiva resulta ligada y no está disponible para calar In a preferred embodiment, the first layer of each striped region is preferably formed using an aqueous occlusive composition, which extends completely through the striped region. The successive layer (s) of each scratched region can be formed using the same aqueous film forming composition or different aqueous compositions. For example, multiple layers may all comprise layers containing exclusively starch or multiple layers may comprise one or more layers containing exclusively starch or one or more layers containing calcium carbonate (in any order). During gravure printing, the occlusive composition is preferably heated to a temperature at which its viscosity is within the range of viscosities appropriate for gravure printing. When the heated occlusive composition is applied, said occlusive composition is cooled or tempered and can be gelatinized. In this way, a portion of the free water of the occlusive composition is bound and is not available for setting
o migrar al interior de fibras subyacentes de la hoja base. Esa ligadura de agua libre inhibe la formación de ondulaciones, crispaciones, y/o arrugas en la hoja base. Preferiblemente, las capas sucesivas de las regiones rayadas tienen mayor espesor que la primera capa. Las regiones rayadas proporcionan una reducción de permeabilidad a la hoja base subyacente, la cual preferiblemente restringe el flujo de aire necesario para soportar la combustión de la brasa del cigarrillo en las cercanías de la región rayada. Detalles adicionales de impresión de pasadas múltiples progresiva se pueden encontrar en la Solicitud Provisional de Patente de propiedad común U.S. Nº 60/707.964 titulada PROGRESSIVE MULTI-PASS PRINT BANDED PAPER presentada el 15 de Agosto de 2005. or migrate into the underlying fibers of the base sheet. That ligation of free water inhibits the formation of undulations, twitching, and / or wrinkles on the base sheet. Preferably, the successive layers of the scratched regions are thicker than the first layer. The scratched regions provide a reduction in permeability to the underlying base sheet, which preferably restricts the air flow necessary to support combustion of the cigarette embers near the scratched region. Additional details of progressive multiple pass printing can be found in the U.S. Commonly Owned Provisional Patent Application. Nº 60 / 707,964 entitled PROGRESSIVE MULTI-PASS PRINT BANDED PAPER presented on August 15, 2005.
La composición oclusiva usada en la composición oclusiva se puede seleccionar del grupo que consiste en almidón, alginato, carragenano, goma guar, pectina y mezclas de los mismos. Preferiblemente, la composición oclusiva comprende almidón, más preferiblemente almidón oxidado, tal como, por ejemplo, almidón de tapioca, más específicamente almidón de tapioca oxidado. En realizaciones, la composición oclusiva preferiblemente no contiene rellenos, tales como, por ejemplo, carbonato de calcio, que incrementarían la velocidad de quemado a través de la región rayada. En una realización preferente, la composición oclusiva usada para impresión comprende agua y desde aproximadamente un 20% a aproximadamente un 50%, en peso, de la composición oclusiva. A mayores concentraciones de la composición oclusiva en la composición, dicha composición puede sufrir gelatinización cuando se reduce su temperatura rápidamente. De esta forma, se puede producir la ligadura de agua libre en el interior de la región rayada impresa. The occlusive composition used in the occlusive composition can be selected from the group consisting of starch, alginate, carrageenan, guar gum, pectin and mixtures thereof. Preferably, the occlusive composition comprises starch, more preferably oxidized starch, such as, for example, tapioca starch, more specifically oxidized tapioca starch. In embodiments, the occlusive composition preferably does not contain fillers, such as, for example, calcium carbonate, which would increase the burn rate through the scratched region. In a preferred embodiment, the occlusive composition used for printing comprises water and from about 20% to about 50%, by weight, of the occlusive composition. At higher concentrations of the occlusive composition in the composition, said composition may undergo gelatinization when its temperature is rapidly reduced. In this way, free water ligation can occur inside the printed striped region.
A temperatura ambiente (aproximadamente 23ºC), la composición oclusiva con alto contenido en sólidos tiene una viscosidad que supera aproximadamente 2 mPa·s (200 centipoise (cP)) y no es apropiada para impresión por huecograbado; sin embargo, a una temperatura dentro del rango de desde aproximadamente 40ºC hasta aproximadamente 90ºC, la viscosidad de la composición oclusiva se reduce lo suficiente para ser usada como composición de impresión por huecograbado. Para impresión por huecograbado, el límite superior de viscosidad apropiada es de aproximadamente 2 mPa·s (200 cP). De la forma más preferible, la composición oclusiva tiene una viscosidad de aproximadamente 1 mPa·s (100 cP) a una temperatura dentro del rango de 40ºC a 90ºC de tal manera que la composición se puede templar al contacto con el papel después de la impresión por huecograbado a esa temperatura. La viscosidad de la composición a temperatura ambiente también es importante. La alta viscosidad a temperatura ambiente es necesaria para que la composición oclusiva se gelifique a temperatura ambiente. At room temperature (approximately 23 ° C), the occlusive composition with high solids content has a viscosity that exceeds approximately 2 mPa · s (200 centipoise (cP)) and is not suitable for gravure printing; however, at a temperature within the range of from about 40 ° C to about 90 ° C, the viscosity of the occlusive composition is reduced enough to be used as a gravure printing composition. For gravure printing, the upper limit of appropriate viscosity is approximately 2 mPa · s (200 cP). Most preferably, the occlusive composition has a viscosity of about 1 mPa · s (100 cP) at a temperature within the range of 40 ° C to 90 ° C such that the composition can be tempered upon contact with the paper after printing. by gravure at that temperature. The viscosity of the composition at room temperature is also important. High viscosity at room temperature is necessary for the occlusive composition to gel at room temperature.
Preferiblemente, las regiones rayadas se aplican a la envuelta usando un proceso de impresión por huecograbado sucesivo. Las operaciones de impresión por huecograbado son capaces de realizar un registro preciso de operaciones de impresión sucesivas. Por consiguiente, la impresión por huecograbado se puede usar para imprimir de forma efectiva no sólo la primera capa de las zonas rayada, sino también las capas sucesivas opcionales. Preferably, the scratched regions are applied to the envelope using a successive gravure printing process. Gravure printing operations are capable of accurately recording successive printing operations. Accordingly, gravure printing can be used to effectively print not only the first layer of the scratched areas, but also the optional successive layers.
En un proceso de impresión por huecograbado sucesivo, preferiblemente después de que se haya aplicado la primera capa a la hoja base se permite que ésta se seque sobre ella usando sistemas apropiados, antes de hacerla avanzar hasta una segunda estación de impresión por huecograbado donde se aplica una segunda capa a la primera capa usando equipo de impresión por huecograbado de pasadas sucesivas convencional. Preferiblemente, la segunda capa tiene la misma extensión que la primera capa tanto en anchura como en longitud; sin embargo, la segunda capa puede tener un peso base en gramos por metro cuadrado diferente al de la primera capa. La composición oclusiva de la segunda capa se gelifica sobre la primera capa más fría – y el agua libre no migra ni es absorbida por el papel. Preferiblemente, la segunda capa se deja secar usando sistemas apropiados antes de hacerla avanzar hasta una estación o estaciones de impresión sucesivas, donde se aplica una capa o capas sucesivas. Preferiblemente, la(s) capa(s) sucesiva(s) tienen la misma extensión que la(s) capa(s) anterior(es) tanto en anchura como en longitud (es decir, las capas no tienen una apariencia escalonada); sin embargo, la(s) capa(s) sucesiva(s) pueden tener pesos de base en gramos por metro cuadrado diferentes a la(s) capa(s) anterior(es) o pueden comprender diferentes composiciones adicionales. Preferiblemente, la(s) capa(s) sucesiva(s) se deja(n) secar después de la impresión de cada capa sucesiva de acuerdo con técnicas de impresión por huecograbado bien conocidas y sistemas de impresión por huecograbado convencionales. In a successive gravure printing process, preferably after the first layer has been applied to the base sheet it is allowed to dry on it using appropriate systems, before advancing it to a second gravure printing station where it is applied a second layer to the first layer using rotogravure printing equipment of conventional successive passes. Preferably, the second layer has the same extension as the first layer in both width and length; however, the second layer may have a basis weight in grams per square meter different from that of the first layer. The occlusive composition of the second layer gels on the first colder layer - and the free water does not migrate or be absorbed by the paper. Preferably, the second layer is allowed to dry using appropriate systems before advancing it to a successive printing station or stations, where a successive layer or layers are applied. Preferably, the successive layer (s) have the same extent as the previous layer (s) in both width and length (ie, the layers do not have a staggered appearance); however, the successive layer (s) may have base weights in grams per square meter different from the previous layer (s) or may comprise different additional compositions. Preferably, the successive layer (s) is allowed to dry after the printing of each successive layer according to well known gravure printing techniques and conventional gravure printing systems.
El proceso de impresión por huecograbado se puede usar inmediatamente después de la fabricación del papel, es decir, en una estación de impresión en una posición cerca del final de la máquina de fabricación del papel. De forma alternativa, el proceso de impresión por huecograbado se puede usar en conexión con carretes que transportan las envueltas sobre las cuales se tienen que imprimir las regiones rayadas. Por ejemplo, un carrete de envuelta con una permeabilidad seleccionada y un peso base seleccionado se monta de tal manera que la envuelta se pueda desenrollar del carrete como una hoja base continua. The gravure printing process can be used immediately after papermaking, that is, at a printing station at a position near the end of the papermaking machine. Alternatively, the gravure printing process can be used in connection with reels carrying the envelopes on which the scratched regions have to be printed. For example, a wrap reel with a selected permeability and a selected base weight is mounted such that the wrap can be unwound from the reel as a continuous base sheet.
La hoja base avanza o pasa a través de una primera estación de impresión por huecograbado en la que se imprime sobre el papel la primera capa de cada región rayada. El proceso de impresión se puede aplicar al lado fieltro o al lado tela del papel, o a ambos. A continuación, la envuelta pasa a través de una segunda estación de impresión por huecograbado en la que una segunda capa de cada región rayada se imprime sobre la correspondiente primera capa. Capas adicionales se aplican de una manera similar a la descrita. Finalmente, la envuelta con las regiones rayadas impresas se enrolla sobre un carrete de recogida. El carrete de recogida se corta entonces en bobinas. Las bobinas se usan a continuación durante la fabricación del artículo para fumador deseado en máquinas convencionales de fabricación de cilindro de tabaco. The base sheet advances or passes through a first gravure printing station in which the first layer of each striped region is printed on paper. The printing process can be applied to the felt side or the fabric side of the paper, or both. Next, the envelope passes through a second gravure printing station in which a second layer of each striped region is printed on the corresponding first layer. Additional layers are applied in a manner similar to that described. Finally, the envelope with the printed striped regions is wound on a collection reel. The pickup reel is then cut into coils. The coils are then used during the manufacture of the desired smoking article in conventional tobacco cylinder manufacturing machines.
El aparato en cada una de las estaciones de impresión por huecograbado es esencialmente el mismo en sus aspectos materiales. Por consiguiente, bastará con describir en detalle una de las estaciones de impresión por huecograbado, entendiéndose que las otras estaciones de impresión por huecograbado tienen rasgos comunes, salvo que se indique lo contrario. Para fabricar el papel rayado en lugar de una técnica de pasadas múltiples se puede usar una técnica de una única pasada. The apparatus in each of the gravure printing stations is essentially the same in its material aspects. Therefore, it will suffice to describe in detail one of the gravure printing stations, it being understood that the other gravure printing stations have common features, unless otherwise indicated. To make the lined paper instead of a multiple pass technique, a single pass technique can be used.
En la primera estación de impresión por huecograbado, el aparato incluye un cilindro o rodillo de huecograbado montado de manera general para que gire alrededor de un eje horizontal. La superficie generalmente cilíndrica del rodillo se talla según un patrón (es decir, con puntos, líneas, celdas, etc.) en un proceso apropiado para definir un negativo de la primera capa de regiones rayadas. Para tallar según un patrón la superficie del cilindro de huecograbado se puede usar grabado convencional (grabado al aguafuerte), grabado químico, grabado electrónico, y fotograbado. El perímetro de la circunferencia del rodillo se determina de tal manera que sea un múltiplo entero de la suma de la distancia nominal entre regiones rayadas más la anchura de la región rayada. De esta manera, para cada revolución del rodillo, se imprime sobre la envuelta ese número entero de primeras capas de las regiones rayadas. In the first gravure printing station, the apparatus includes a gravure cylinder or roller generally mounted so that it rotates about a horizontal axis. The generally cylindrical surface of the roller is carved according to a pattern (ie, with dots, lines, cells, etc.) in an appropriate process to define a negative of the first layer of scratched regions. For carving according to a pattern the surface of the gravure cylinder can be used conventional engraving (etching), chemical engraving, electronic engraving, and photogravure. The perimeter of the circumference of the roller is determined such that it is an integer multiple of the sum of the nominal distance between striped regions plus the width of the striped region. Thus, for each revolution of the roller, that whole number of first layers of the scratched regions is printed on the envelope.
Con la impresión por huecograbado, aunque cada capa de material adicional se puede aplicar de manera uniforme, no tiene por qué aplicarse cada capa de material adicional de manera uniforme. Por ejemplo, una capa de material adicional se puede aplicar de tal manera que porciones discretas de la capa tengan pesos en gramos por metro cuadrado diferentes a los de otras áreas de la capa. Esto se puede conseguir, por ejemplo, imprimiendo una porción discreta de la capa con un peso base diferente al de otras áreas de la capa en una etapa de impresión independiente usando material adicional que tenga un peso base diferente. De manera alternativa, se puede aplicar una capa de material adicional tal que porciones discretas de la capa tengan profundidades diferentes a otras áreas de la capa. Esto se puede conseguir, por ejemplo, tallando según un patrón el cilindro o rodillo de huecograbado para proporcionar una porción discreta de la capa que tenga una profundidad diferente a la de otras áreas de la capa. With gravure printing, although each layer of additional material can be applied evenly, it is not necessary to apply each layer of additional material uniformly. For example, a layer of additional material may be applied such that discrete portions of the layer have weights in grams per square meter different from those in other areas of the layer. This can be achieved, for example, by printing a discrete portion of the layer with a different base weight than other areas of the layer at a separate printing stage using additional material having a different base weight. Alternatively, a layer of additional material may be applied such that discrete portions of the layer have different depths to other areas of the layer. This can be achieved, for example, by carving a gravure cylinder or roller according to a pattern to provide a discrete portion of the layer having a different depth than other areas of the layer.
Las múltiples zonas, por ejemplo, las zonas primera, segunda y tercera, de las regiones rayadas descritas en este documento se pueden aplicar en una única etapa de impresión o en múltiples etapas de impresión. Cuando se aplican en múltiples etapas de impresión, cada zona que contiene material adicional se puede aplicar en una etapa de impresión independiente. Por ejemplo, para una región rayada que contiene zonas primera, segunda y tercera, The multiple zones, for example, the first, second and third zones, of the striped regions described herein can be applied in a single printing stage or in multiple printing stages. When applied in multiple printing stages, each zone containing additional material can be applied in a separate printing stage. For example, for a striped region that contains first, second and third zones,
donde sólo las zonas primera y tercera contienen material adicional, la primera zona se puede aplicar en una primera etapa de impresión y la tercera zona se puede aplicar en una segunda etapa de impresión. De forma alternativa, cuando se aplican en una única etapa de impresión, las zonas que contienen material adicional se aplican usando un cilindro o rodillo de huecograbado tallado según un patrón de manera apropiada. Por ejemplo, para una región rayada que contiene zonas primera, segunda y tercera, en la cual sólo las zonas primera y tercera contienen material adicional, el cilindro o rodillo de huecograbado se talla según un patrón para aplicar material adicional sólo en las zonas primera y tercera. where only the first and third zones contain additional material, the first zone can be applied in a first printing stage and the third zone can be applied in a second printing stage. Alternatively, when applied in a single printing stage, areas containing additional material are applied using a carved gravure cylinder or roller according to a pattern in an appropriate manner. For example, for a striped region containing first, second and third zones, in which only the first and third zones contain additional material, the gravure cylinder or roller is carved according to a pattern to apply additional material only in the first and first zones. third.
Un cilindro de impresión está montado para que gire en sentido contrario sobre un eje paralelo al eje del rodillo. En algunas aplicaciones, el cilindro de impresión incluye una superficie elástica no metálica. El cilindro de impresión está situado entre el rodillo y un rodillo de apoyo, el cual está también montado para que gire sobre un eje paralelo al eje del rodillo y gira en sentido contrario al cilindro de impresión. Una de las funciones proporcionadas por el rodillo de apoyo es incrementar la rigidez de las porciones centrales del cilindro de impresión para que se alcance la presión de impresión uniforme entre el rodillo y el cilindro de impresión. El cilindro o rodillo de huecograbado y el cilindro de impresión interaccionan para definir un espacio entre rodillos a través del cual avanza la hoja base durante el proceso de impresión. Ese espacio entre rodillos está dimensionado para presionar la hoja base según va pasando ésta entre el cilindro de huecograbado y el cilindro de impresión. La presión de los rodillos sobre la hoja base garantiza la correcta transferencia de la composición desde el cilindro al papel. A printing cylinder is mounted so that it rotates counterclockwise on an axis parallel to the axis of the roller. In some applications, the printing cylinder includes a non-metallic elastic surface. The printing cylinder is located between the roller and a support roller, which is also mounted so that it rotates on an axis parallel to the axis of the roller and rotates in the opposite direction to the printing cylinder. One of the functions provided by the support roller is to increase the stiffness of the central portions of the printing cylinder so that the uniform printing pressure between the roller and the printing cylinder is reached. The gravure cylinder or roller and the printing cylinder interact to define a space between rollers through which the base sheet advances during the printing process. This space between rollers is sized to press the base sheet as it passes between the gravure cylinder and the printing cylinder. The pressure of the rollers on the base sheet guarantees the correct transfer of the composition from the cylinder to the paper.
Un depósito contiene la composición oclusiva explicada anteriormente para conformar regiones rayadas sobre la envuelta. El depósito comunica con una bomba apropiada que es capaz de manejar la composición oclusiva viscosa. La composición oclusiva puede entonces fluir hasta un intercambiador de calor apropiado en el que la temperatura de la composición oclusiva se ajusta a un nivel que es apropiado para la impresión por huecograbado. Como se explicó anteriormente, la viscosidad para impresión por huecograbado suele tener que ser menor que aproximadamente 200 cP. Preferiblemente, la temperatura de la composición oclusiva se selecciona para que la viscosidad sea menor que aproximadamente 100 cP. A reservoir contains the occlusive composition explained above to form striped regions on the envelope. The reservoir communicates with an appropriate pump that is capable of handling the viscous occlusive composition. The occlusive composition can then flow to an appropriate heat exchanger in which the temperature of the occlusive composition is adjusted to a level that is appropriate for gravure printing. As explained above, the viscosity for gravure printing usually has to be less than about 200 cP. Preferably, the temperature of the occlusive composition is selected so that the viscosity is less than about 100 cP.
Aunque se describe un intercambiador de calor independiente, puede ser deseable proporcionar acondicionamiento térmico de la composición oclusiva en el propio depósito. Por ejemplo, en el depósito se pueden incluir elementos de calentamiento y aparatos agitadores para mantener la elevada temperatura para la composición oclusiva. La colocación del acondicionamiento térmico dentro del depósito tiene la ventaja de simplificar la selección de la bomba y los requisitos operativos dado que la bomba no tiene que manejar la composición oclusiva a la mayor viscosidad asociada con menores temperaturas porque la composición oclusiva ya estaría calentada y, por lo tanto, a la menor viscosidad. Con independencia de que el acondicionamiento térmico se produzca dentro del depósito o en un intercambiador de calor independiente, es importante que el paso de acondicionamiento térmico se produzca a una temperatura seleccionada para evitar chamuscar la composición oclusiva. El chamuscado puede provocar decoloración de la composición oclusiva, y puede afectar a las características oclusivas de la composición. De esta manera, se debe evitar el chamuscado mientras se somete la composición oclusiva a acondicionamiento térmico. Although an independent heat exchanger is described, it may be desirable to provide thermal conditioning of the occlusive composition in the reservoir itself. For example, heating elements and stirring devices can be included in the tank to maintain the high temperature for the occlusive composition. The placement of the thermal conditioning inside the tank has the advantage of simplifying the selection of the pump and the operational requirements since the pump does not have to handle the occlusive composition at the highest viscosity associated with lower temperatures because the occlusive composition would already be heated and, therefore, at the lowest viscosity. Regardless of whether the thermal conditioning takes place inside the tank or in an independent heat exchanger, it is important that the thermal conditioning step occurs at a selected temperature to avoid scorching the occlusive composition. Singe may cause discoloration of the occlusive composition, and may affect the occlusive characteristics of the composition. In this way, scorching should be avoided while the occlusive composition is subjected to thermal conditioning.
Con independencia de dónde se produce el paso de acondicionamiento térmico, la composición oclusiva calentada se envía a un aplicador apropiado que extiende la composición oclusiva a lo largo de la longitud del cilindro de huecograbado. Ese paso de extensión se puede efectuar por rociado o pulverización de la composición oclusiva sobre el cilindro de huecograbado, o simplemente enviando la composición oclusiva líquida a un baño de composición oclusiva que se recoge en el fondo del cilindro de huecograbado, entre el cilindro de huecograbado y un colector. El cilindro se puede calentar para impedir un enfriamiento prematuro de la composición. Regardless of where the thermal conditioning step occurs, the heated occlusive composition is sent to an appropriate applicator that extends the occlusive composition along the length of the gravure cylinder. This extension step can be carried out by spraying or spraying the occlusive composition on the gravure cylinder, or simply by sending the liquid occlusive composition to a bath of occlusive composition that is collected at the bottom of the gravure cylinder, between the gravure cylinder and a collector. The cylinder can be heated to prevent premature cooling of the composition.
Por lo general, el colector se extiende verticalmente alrededor del rodillo de huecograbado hasta una altura suficiente para recoger el baño, pero hasta una altura muy por debajo de la parte superior del cilindro de huecograbado. Cuando el baño alcanza la parte superior del colector, la composición oclusiva puede fluir a través de un desagüe situado en el fondo del aparato de vuelta al interior del depósito. De esta manera, la composición oclusiva circula a través de la estación de impresión y puede ser mantenida a una viscosidad de impresión apropiada por el aparato de acondicionamiento térmico explicado anteriormente. Typically, the manifold extends vertically around the gravure roller up to a height sufficient to pick up the bath, but up to a height well below the top of the gravure cylinder. When the bath reaches the top of the collector, the occlusive composition can flow through a drain located at the bottom of the apparatus back into the tank. In this way, the occlusive composition circulates through the printing station and can be maintained at an appropriate printing viscosity by the thermal conditioning apparatus explained above.
Según va girando el cilindro de huecograbado a través del aplicador y/o del baño, la composición oclusiva se adhiere a la superficie del cilindro de huecograbado, incluido dentro de las impresiones proporcionadas en él para definir las regiones rayadas. Un giro adicional del cilindro de huecograbado hacia el espacio entre rodillos mueve la superficie del cilindro haciéndola pasar por una cuchilla limpiadora apropiada. La cuchilla limpiadora se extiende a lo largo de la longitud del cilindro de huecograbado y está situada de tal forma que limpia la superficie del cilindro de huecograbado. De esta manera, se limpia esencialmente la composición oclusiva de aquellas porciones del cilindro de huecograbado que definen la separación nominal entre regiones rayadas contiguas, mientras porciones grabadas del cilindro de huecograbado que definen las propias regiones rayadas avanzan hacia el espacio entre rodillos llenas de la composición oclusiva. As the gravure cylinder is rotated through the applicator and / or the bath, the occlusive composition adheres to the surface of the gravure cylinder, included within the prints provided therein to define the scratched regions. An additional rotation of the rotogravure cylinder towards the space between rollers moves the surface of the cylinder by passing it through an appropriate cleaning blade. The cleaning blade extends along the length of the gravure cylinder and is positioned such that it cleans the surface of the gravure cylinder. In this way, the occlusive composition of those portions of the rotogravure cylinder that define the nominal separation between adjacent striped regions is essentially cleaned, while engraved portions of the rotogravure cylinder defining the striped regions themselves advance into the space between rollers filled with the composition. stop.
Según se van moviendo la envuelta y la superficie del cilindro de huecograbado a través del espacio entre rodillos, la composición oclusiva es transferida a la superficie de la envuelta. La velocidad escalar lineal o velocidad vectorial de la envuelta coincide con la velocidad superficial tangencial del cilindro de huecograbado y del cilindro de impresión cuando la envuelta pasa a través del espacio entre rodillos. De esa manera, se evita resbalamiento y/o arrastre de la composición oclusiva sobre la envuelta. As the envelope and the surface of the gravure cylinder move through the space between rollers, the occlusive composition is transferred to the surface of the envelope. The linear scalar velocity or vector velocity of the envelope coincides with the tangential surface velocity of the gravure cylinder and the printing cylinder when the envelope passes through the space between rollers. In this way, slippage and / or drag of the occlusive composition on the envelope is avoided.
Preferiblemente, el espesor de las regiones rayadas de capas múltiples es menor que aproximadamente el 20% del espesor de la hoja base, y puede ser menor que el 5% del espesor de la hoja base. Preferiblemente, el espesor de la primera capa de la región rayada aplicada en la primera estación de impresión por huecograbado es menor que el 4% del espesor de la hoja base, y puede ser menor que el 1% del espesor de la hoja base. De esta forma, se observa que el espesor de la primera capa es pequeño en comparación con el espesor de la hoja base subyacente. Preferably, the thickness of the multi-layered striped regions is less than about 20% of the thickness of the base sheet, and may be less than 5% of the thickness of the base sheet. Preferably, the thickness of the first layer of the scratched region applied in the first gravure printing station is less than 4% of the thickness of the base sheet, and may be less than 1% of the thickness of the base sheet. In this way, it is observed that the thickness of the first layer is small compared to the thickness of the underlying base sheet.
La Figura 6 es una vista esquemática de un aparato de impresión de etapas múltiples. Haciendo referencia a la descripción anterior para impresión de etapas múltiples, la Figura 6 ilustra un carrete 40, primera estación 42 de impresión por huecograbado, segunda estación 44 de impresión por huecograbado, tercera estación 46 de impresión por huecograbado, carrete 48 de recogida, rodillos 50, cilindro 52 de impresión, rodillo 54 de apoyo, espacios 56 entre rodillos, depósito 58, bomba 60, intercambiador de calor 62, aplicador 64, baño 66, colector 67, desagüe 68, cuchilla limpiadora 70, cilindros 72 de ajuste, y rodillo 74 tensor. En la Figura 6, los rasgos de la primera estación 42 de impresión por huecograbado contienen números de referencia con el sufijo “a”, los rasgos correspondientes de la segunda estación 44 de impresión por huecograbado contienen los mismos números de referencia con el sufijo “b”, y los rasgos correspondientes de la tercera estación 46 de impresión por huecograbado contienen los mismos números de referencia con el sufijo “c”. Figure 6 is a schematic view of a multi-stage printing apparatus. Referring to the above description for multi-stage printing, Figure 6 illustrates a spool 40, first gravure printing station 42, second gravure printing station 44, third gravure printing station 46, pickup reel 48, rollers 50, printing cylinder 52, support roller 54, roller spaces 56, tank 58, pump 60, heat exchanger 62, applicator 64, bath 66, manifold 67, drain 68, cleaning blade 70, adjusting cylinders 72, and 74 tensioner roller. In Figure 6, the features of the first gravure printing station 42 contain reference numbers with the suffix "a", the corresponding features of the second gravure printing station 44 contain the same reference numbers with the suffix "b ", And the corresponding features of the third gravure printing station 46 contain the same reference numbers with the suffix" c ".
EJEMPLOS Los siguientes ejemplos pretenden ser no limitativos y meramente ilustrativos. Se ensayaron cigarrillos con cinco envueltas diferentes (es decir, envueltas con cinco configuraciones de región rayada diferentes), para determinar su propensión a la ignición (“IP”) y al auto-apagado (“SE”) a 0º (en horizontal). La hoja base de cada una de las envueltas tenía una permeabilidad de 33 CORESTA y un peso base de 25 g/m2. Tal como se usa en este documento, el término “IP” se refiere a quemado total de un cigarrillo. Por consiguiente, un valor de IP del 0% indica que el 0% de los cigarrillos ensayados exhibieron quemado total, un valor de IP del 2,5% indica que el 2,5% de los cigarrillos ensayados exhibieron quemado total, y un valor de IP del 5% indica que el 5% de los cigarrillos ensayados exhibieron quemado total. Tal como se usa en este documento, el término “SE” se refiere a auto-apagado en condiciones de quemado libre. De esta forma, por ejemplo, un valor de SE del 95% indica que el 95% de los cigarrillos ensayados exhibieron auto-apagado en condiciones de quemado libre, mientras que un valor de SE del 20% indica que el 20% de los cigarrillos ensayados exhibieron auto-apagado en condiciones de quemado libre. EXAMPLES The following examples are intended to be non-limiting and merely illustrative. Cigarettes with five different envelopes (ie, wrapped with five different striped region configurations) were tested to determine their propensity for ignition ("IP") and auto-off ("SE") at 0 ° (horizontal). The base sheet of each of the envelopes had a permeability of 33 CORESTA and a basis weight of 25 g / m2. As used herein, the term "IP" refers to total burning of a cigarette. Therefore, an IP value of 0% indicates that 0% of the cigarettes tested exhibited total burning, an IP value of 2.5% indicates that 2.5% of the cigarettes tested exhibited total burning, and a value of 5% IP indicates that 5% of the cigarettes tested exhibited total burning. As used herein, the term "SE" refers to auto-off under free burn conditions. Thus, for example, an SE value of 95% indicates that 95% of the tested cigarettes exhibited self-extinguishing under free burn conditions, while an SE value of 20% indicates that 20% of the cigarettes tested exhibited auto-off under free burn conditions.
Tabla 1 Table 1
- Envuelta Wrapped
- Configuración de la Región Rayada* Anchura Total de la Región Rayada IP Ensayo 1 IP Ensayo 2 IP Ensayo 3 IP Media SE @ 0º Striped Region Settings * Total Width of the Striped Region IP Trial 1 IP Trial 2 IP Trial 3 IP Media SE @ 0º
- A TO
- Control 6 mm 0% 0% 0% 0% 95% Control 6 mm 0% 0% 0% 0% 95%
- B B
- 3-1-3 7 mm 0% 2,5% 0% 0,8% 60% 3-1-3 7 mm 0% 2.5% 0% 0.8% 60%
- C C
- 3-2-3 8 mm 0% 0% 5% 1,7% 25% 3-2-3 8 mm 0% 0% 5% 1.7% 25%
- D D
- 2-1-2-1-2 8 mm 2,5% 2,5% 2,5% 2,5% 20% 2-1-2-1-2 8 mm 2.5% 2.5% 2.5% 2.5% twenty%
- * Los números se refieren a anchuras de las zonas en mm (véanse las Tablas 2-5, más adelante) * The numbers refer to widths of the zones in mm (see Tables 2-5, below)
Haciendo referencia a la Tabla 1, la envuelta A era un control, comprendiendo una región rayada impresa de 6 mm sólida, continua, con una velocidad de adición de 5,5x. Tal como se usa en este documento, una velocidad de adición de 5,5x produce como resultado de 8 g/m2 a 9 g/m2 de material adicional en una base de peso en seco, y un peso base de 26,5 g/m2 para regiones rayadas de 6 mm con una fase de 27 mm (es decir, la distancia desde el borde delantero de una región rayada hasta el borde delantero de la siguiente región rayada) aplicada a una hoja base con un peso base de 25 g/m2. Referring to Table 1, envelope A was a control, comprising a solid, continuous 6mm printed region, with an addition rate of 5.5x. As used herein, an addition rate of 5.5x results in 8 g / m2 to 9 g / m2 of additional material on a dry weight basis, and a basis weight of 26.5 g / m2 for 6 mm striped regions with a 27 mm phase (that is, the distance from the leading edge of a striped region to the leading edge of the next striped region) applied to a base sheet with a base weight of 25 g / m2
Tabla 2 – Detalles de la Envuelta B Table 2 - Envelope Details B
- Zona 1 Zone 1
- Zona 2 Zona 3 Zone 2 Zone 3
- Anchura Width
- 3 mm 1 mm 3 mm 3 mm 1 mm 3 mm
- Capas de Material Adicional Layers of Additional Material
- 2 1 2 2 one 2
- Velocidad de Adición por Capa Addition Rate per Layer
- 1,5x/4x 1,5x/0 1,5x/4x 1.5x / 4x 1.5x / 0 1.5x / 4x
- Material Adicional Total Total Additional Material
- 5,5x 1,5x 5,5x 5.5x 1.5x 5.5x
Tabla 3 – Detalles de la Envuelta C Table 3 - Envelope Details C
- Zona 1 Zone 1
- Zona 2 Zona 3 Zone 2 Zone 3
- Anchura Width
- 3 mm 2 mm 3 mm 3 mm 2 mm 3 mm
- Capas de Material Adicional Layers of Additional Material
- 2 1 2 2 one 2
- Velocidad de Adición por Capa Addition Rate per Layer
- 1,5x/4x 1,5x/0 1,5x/4x 1.5x / 4x 1.5x / 0 1.5x / 4x
- Material Adicional Total Total Additional Material
- 5,5x 1,5x 5,5x 5.5x 1.5x 5.5x
Tabla 4 – Detalles de la Envuelta D Table 4 - Envelope Details D
- Zona 1 Zone 1
- Zona 2 Zona 3 Zona 4 Zona 5 Zone 2 Zone 3 Zone 4 Zone 5
- Anchura Width
- 2 mm 1 mm 2 mm 1 mm 2 mm 2 mm 1 mm 2 mm 1 mm 2 mm
- Capas de Material Adicional Layers of Additional Material
- 2 1 2 1 2 2 one 2 one 2
- Velocidad de Adición por Capa Addition Rate per Layer
- 1,5x/4x 1,5x/0 1,5x/4x 1,5x/0 1,5x/4x 1.5x / 4x 1.5x / 0 1.5x / 4x 1.5x / 0 1.5x / 4x
- Material Adicional Total Total Additional Material
- 5,5x 1,5x 5,5x 1,5x 5,5x 5.5x 1.5x 5.5x 1.5x 5.5x
En comparación con la envuelta A de control, los envueltas B-D exhibieron la deseada reducción en SE al mismo tiempo que mantenían la IP (es decir, sin aumentar significativamente la IP). En particular, la envuelta B exhibió una mejora con respecto a la envuelta A de control, como evidenció el descenso en la SE media desde el 95% hasta el Compared to the control envelope A, the B-D envelopes exhibited the desired reduction in SE while maintaining the IP (ie, without significantly increasing the IP). In particular, envelope B exhibited an improvement with respect to control envelope A, as evidenced by the decrease in mean SE from 95% to
10 60%. La anchura de la segunda zona es preferiblemente mayor que 1 mm, preferiblemente de aproximadamente 1,5 mm o de aproximadamente 2 mm. Aunque la envuelta C mostró buenos resultados, exhibiendo una SE media de 45%, los mejores resultados fueron proporcionados por la envuelta D, la cual exhibió una SE media de 20%. 10 60% The width of the second zone is preferably greater than 1 mm, preferably approximately 1.5 mm or approximately 2 mm. Although envelope C showed good results, exhibiting an average SE of 45%, the best results were provided by envelope D, which exhibited an average SE of 20%.
Se debería observar que la envuelta D, que tiene una región rayada que comprende zonas primera, segunda, It should be noted that envelope D, which has a striped region comprising first, second,
15 tercera, cuarta y quinta y la cual mostró los mejores resultados, tenía zonas primera y cuarta de 1 mm de mayor permeabilidad. A diferencia de ella, la envuelta B, con una región rayada que comprende sólo zonas primera, segunda y tercera, con una segunda zona de 1 mm de una mayor permeabilidad, no dio tan buenos resultados. De esta manera, las envueltas con regiones rayadas que comprenden sólo zonas primera, segunda y tercera tienen preferiblemente zonas más anchas de mayor permeabilidad (es decir, de aproximadamente 1,5 mm o de 15 third, fourth and fifth and which showed the best results, had first and fourth zones of 1 mm of greater permeability. Unlike it, envelope B, with a scratched region comprising only first, second and third zones, with a second 1 mm zone of greater permeability, did not give such good results. Thus, envelopes with striped regions comprising only first, second and third zones preferably have wider areas of greater permeability (i.e., approximately 1.5 mm or
20 aproximadamente 2 mm) que las zonas de mayor permeabilidad de envueltas que tienen regiones rayadas que comprenden zonas primera, segunda, tercera cuarta y quinta. 20 approximately 2 mm) than the areas of greatest permeability of envelopes that have striped regions that comprise first, second, third, fourth and fifth zones.
Los términos y frases usados en este documento no se deben interpretar con precisión matemática o geométrica, sino que la terminología geométrica debe ser interpretada como si tuviera un significado próximo o similar a los The terms and phrases used in this document should not be interpreted with mathematical or geometric precision, but that geometric terminology should be interpreted as having a meaning close to or similar to
25 términos y conceptos geométricos. Términos tales como “generalmente” tienen la intención tanto de abarcar significados precisos de los términos y conceptos asociados como de proporcionar una libertad razonable que sea consistente con forma, función y/o significado. 25 geometric terms and concepts. Terms such as "generally" are intended both to encompass precise meanings of the associated terms and concepts and to provide reasonable freedom that is consistent with form, function and / or meaning.
Aunque se han descrito diferentes realizaciones, se debe entender que se puede recurrir a variaciones y Although different embodiments have been described, it should be understood that variations and
30 modificaciones, como resultará evidente para aquellos con experiencia en la técnica. Por ejemplo, las realizaciones se describen como si tuvieran rendijas de 1 mm a 2 mm de anchura; se podrían construir otras realizaciones con rendijas de 1 mm a 3 mm de anchura. Estas variaciones y modificaciones se deben considerar dentro del ámbito y alcance de las reivindicaciones adjuntas a este documento. 30 modifications, as will be apparent to those with experience in the art. For example, the embodiments are described as having slits of 1 mm to 2 mm in width; Other embodiments could be constructed with slits 1 mm to 3 mm wide. These variations and modifications should be considered within the scope and scope of the claims attached to this document.
Claims (18)
- 1. one.
- Una envuelta de un artículo para fumador, que comprende: A wrapper of an article for smoker, comprising:
- 2. 2.
- Una envuelta de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en la cual cada una de las zonas primera (11)(21)(31) y tercera (13)(23)(33) de material adicional tiene una anchura de 2 mm a 3 mm, preferiblemente de aproximadamente 3 mm. A wrap according to any preceding claim, in which each of the first (11) (21) (31) and third (13) (23) (33) zones of additional material has a width of 2 mm to 3 mm , preferably about 3 mm.
- 3. 3.
- Una envuelta de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en la cual la citada segunda zona (12)(22)(32) tiene una anchura de desde 1 mm a 2 mm, preferiblemente de aproximadamente desde 1 mm a 1,5 mm. A casing according to claim 1 or 2, wherein said second zone (12) (22) (32) has a width of from 1 mm to 2 mm, preferably from about 1 mm to 1.5 mm.
- 4. Four.
- Una envuelta de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3, en la cual las zonas primera (11)(21)(31) y tercera (13)(23)(33) tienen un peso base en gramos por metro cuadrado mayor que la segunda zona (12)(22)(32). A wrap according to claim 1, 2 or 3, wherein the first (11) (21) (31) and third (13) (23) (33) zones have a basis weight in grams per square meter greater than the second zone (12) (22) (32).
- 5. 5.
- Una envuelta de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en la cual el peso base en gramos por metro cuadrado de las zonas primera (11)(21)(31) y tercera (13)(23)(33) es al menos el doble del peso base en gramos por metro cuadrado de la segunda zona (12)(22)(32). A wrap according to any preceding claim, in which the basis weight in grams per square meter of the first (11) (21) (31) and third (13) (23) (33) zones is at least twice the basis weight in grams per square meter of the second zone (12) (22) (32).
- 6. 6.
- Una envuelta de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en la cual la segunda zona (12)(22)(32) no comprende ningún material adicional. A wrap according to any preceding claim, in which the second zone (12) (22) (32) does not comprise any additional material.
- 7. 7.
- Una envuelta de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en la cual la al menos una región (10)(20)(30) rayada transversal comprende una primera capa impresa que hace contacto con la hoja base y una segunda capa impresa sobre la primera capa impresa. A wrap according to any preceding claim, in which the at least one transverse striped region (10) (20) (30) comprises a first printed layer that contacts the base sheet and a second printed layer on the first printed layer .
- 8. 8.
- Una envuelta de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en la cual la al menos una región (10)(20)(30) rayada transversal es una composición oclusiva con alto contenido en sólidos. A wrap according to any preceding claim, wherein the at least one cross-sectioned region (10) (20) (30) is an occlusive composition with high solids content.
- 9. 9.
- Una envuelta de acuerdo con la reivindicación 8, en la cual la composición oclusiva con alto contenido en sólidos tiene una viscosidad a aproximadamente 23ºC que supera aproximadamente los 2 mPa·s (200 centipoise) y la viscosidad a 40ºC hasta 90ºC se reduce lo suficiente para que la citada composición se pueda usar como composición de impresión por huecograbado, preferiblemente a aproximadamente 1 mPa·s (100 cP). A wrap according to claim 8, wherein the occlusive composition with high solids content has a viscosity at approximately 23 ° C that exceeds approximately 2 mPa · s (200 centipoise) and the viscosity at 40 ° C to 90 ° C is reduced sufficiently to that said composition can be used as gravure printing composition, preferably at about 1 mPa · s (100 cP).
- 10. 10.
- Una envuelta de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, en la cual las regiones (10)(20)(30) rayadas transversales comprenden zonas primera (21), tercera (23) y quinta (25) de material adicional separadas por zonas segunda (22) y cuarta (24) con ningún material adicional o con niveles menores. A shell according to any preceding claim, in which the transverse striped regions (10) (20) (30) comprise first (21), third (23) and fifth (25) zones of additional material separated by second zones (22 ) and fourth (24) with no additional material or with lower levels.
- 11. eleven.
- Una envuelta de acuerdo con la reivindicación 10, en la cual las zonas primera (21), tercera (23) y quinta (25) tienen una anchura de desde 2 mm a 3 mm, preferiblemente de 2 mm. A shell according to claim 10, wherein the first (21), third (23) and fifth (25) zones have a width of from 2 mm to 3 mm, preferably 2 mm.
- 12. 12.
- Una envuelta de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, en la cual las zonas segunda (22) y cuarta (24) tienen una anchura de desde 1 mm a 2 mm. A wrap according to claim 10 or 11, wherein the second (22) and fourth (24) zones have a width of from 1 mm to 2 mm.
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