ES2462366A2

ES2462366A2 - Integración de desasfaltado con disolvente e hidroprocesamiento de resina.

Info

Publication number: ES2462366A2
Application number: ES201490008A
Authority: ES
Inventors: Daniel B. Gillis; Robert Clarke; Joseph Woodson
Original assignee: Foster Wheeler USA Corp; Foster Wheeler Inc
Current assignee: Foster Wheeler Inc; Amec Foster Wheeler USA Corp
Priority date: 2011-07-29
Filing date: 2012-07-29
Publication date: 2014-05-22
Anticipated expiration: 2032-07-29
Also published as: PH12018500865B1; ES2462366R1; CN103987813B; CN103987813A; ES2462366B1; ZA201401238B; BR112014002098B1; MY172429A; BR112014002098A2; PH12018500865A1; CA2843435C; US9932527B2; DE112012003160T5; CL2014000221A1; WO2013019687A1; US20130026063A1; CA2843435A1

Abstract

La invención se refiere a un proceso que combina el desasfaltado con disolvente con el hidrotratamiento de resina para reducir los costes asociados con la realización de cada una de las etapas por separado. El proceso integrado de la invención permite obtener mayores rendimientos de producto junto con un menor coste de energía y transporte.

Description

INTEGRACIÓN DE DESASFALTADO CON DISOLVENTE E HIDROPROCESAMIENTO DE RESINA

REMISIÓN A SOLICITUDES RELACIONADAS

Esta solicitud reivindica el beneficio conforme a 35 U.S.C. § 119 (e) de la Solicitud de Patente Provisional de Estados Unidos con Nº de Serie 61/513.447 presentada el 29 de julio del 2011, que se incorpora en este documento por referencia en su totalidad como se expone con todo detalle en este documento.

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La invención se refiere al desasfaltado con disolvente de aceites pesados acoplado con el hidroprocesamiento de resina.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Convencionalmente, se emplea un proceso de desasfaltado con disolvente (SDA) en una refinería de petróleo con el fin de extraer componentes valiosos a partir de una materia 20 prima de petróleo residual, que es un hidrocarburo pesado que se produce como subproducto del refinado del crudo de petróleo. Los componentes extraídos se vuelven a alimentar a la refinaría, donde se convierten en fracciones más ligeras valiosas, tales como gasolina. Las materias primas residuales del petróleo adecuadas que pueden usarse en un proceso SDA incluyen, por ejemplo, colas de una torre atmosférica, colas de una torre de

25 vacío, crudo de petróleo, crudos de petróleo de destilación primaria, extracto de aceite de hulla, esquistos bituminosos y aceites recuperados de arenas asfálticas. En un proceso SDA típico, se añade un disolvente de hidrocarburo ligero a la alimentación de petróleo residual de una refinería y se procesa en un equipo denominado separador de asfalteno. Los disolventes habituales usados comprenden disolventes parafínicos ligeros.

30 Los ejemplos de disolventes parafínicos ligeros incluyen, aunque sin limitación, propano, butano, isobutano, pentano, isopentano, neopentano, hexano, isohexano, heptano y disolventes conocidos similares usados en desasfaltado, y mezclas de los mismos. A temperatura y presiones elevadas, la mezcla en el separador de asfalteno se separa en una pluralidad de corrientes líquidas, típicamente una corriente de aceite desasfaltado (DAO)

35 sustancialmente libre de asfalteno, resinas y disolvente, y una mezcla de asfalteno y disolvente dentro de la cual puede estar disuelto el DAO.

Una vez retirados los asfaltenos, la corriente de DAO sustancialmente libre de asfalteno, las resinas y el disolvente normalmente se someten a un sistema de recuperación de disolvente. El sistema de recuperación de disolvente de la unidad SDA extrae una fracción de disolvente del DAO rico en disolvente llevando a ebullición el disolvente, comúnmente

5 usando vapor de agua o aceite caliente de los quemadores. El disolvente vaporizado se condensa después y se recicla para su uso nuevamente en la unidad SDA. A menudo es beneficioso separar un producto de resina de la corriente de DAO/producto de resina. Esto normalmente se realiza antes de que el disolvente se retire del DAO. El término quot;resinasquot;, como se usa en este documento, se refiere a resinas que se han separado y

10 obtenido de una unidad SDA. Las resinas son más densas o más pesadas que el aceite desasfaltado, pero más ligeras que los asfaltenos mencionados anteriormente. El producto de resina normalmente comprende más hidrocarburos aromáticos con cadenas laterales con elevada sustitución alifática, y puede comprender metales, tales como níquel y vanadio. En general, las resinas comprenden el material a partir del cual se han retirado los asfaltenos y

15 el DAO. Los crudos de petróleo contienen moléculas poliaromáticas, heteroatómicas, que incluyen compuestos tales como azufre, nitrógeno, níquel, vanadio y otros en cantidades que pueden afectar negativamente al procesamiento de fracciones de crudo de petróleo en la refinería. Los crudos de petróleo ligeros o condensados tienen concentraciones de azufre tan bajas

20 como el 0,01 por ciento en peso (% en peso). En contraste, los crudos de petróleo pesados y fracciones pesadas de petróleo tienen concentraciones de azufre tan altas como el 5-6 % en peso. Análogamente, el contenido de nitrógeno de los crudos de petróleo puede estar en el intervalo del 0,001-1,0 % en peso. Estas impurezas deben retirarse durante el refinado para satisfacer las normativas medioambientales establecidas para los productos finales

25 (por ejemplo, gasolina, diesel o fueloil), o para las corrientes de refinado intermedias que tienen que procesarse para una revalorización adicional, tal como mediante isomerización o reformado. Adicionalmente, se sabe que contaminantes tales como nitrógeno, azufre y metales pesados desactivan o envenenan los catalizadores y, por lo tanto, deben retirarse. Los asfaltenos, que son de naturaleza sólida y comprenden aromáticos polinucleares

30 presentes en la solución de aromáticos más pequeños y moléculas de resina, también están presentes en los crudos de petróleo y fracciones pesadas en diversas cantidades. Los asfaltenos no existen en todos los condensados o en los crudos de petróleo ligeros; sin embargo, están presentes en cantidades relativamente grandes en crudos de petróleo y fracciones de petróleo pesadas. Los asfaltenos son componentes o fracciones insolubles y

35 sus concentraciones se definen como la cantidad de asfaltenos que precipitan por adición de un disolvente de n-parafina a la materia prima.

En una refinería típica, el crudo de petróleo se fracciona en primer lugar en la columna de destilación atmosférica para separar el gas rico en productos azufrados que incluye metano, etano, propanos, butanos y sulfuro de hidrógeno, nafta (intervalo de punto de ebullición: 36180 ºC), queroseno (intervalo de punto de ebullición: 180-240 ºC), gasóleo (intervalo de 5 punto de ebullición: 240-370 ºC) y residuo atmosférico, que son las fracciones de hidrocarburo que hierven por encima de 370 ºC. El residuo atmosférico de la columna de destilación atmosférica se usa como fueloil o se envía a una unidad de destilación a vacío, dependiendo de la configuración de la refinería. Los principales productos de la destilación a vacío son gasóleo de vacío, que comprende hidrocarburos que hierven en el intervalo de

10 370-520 ºC y residuo de vacío, que comprende hidrocarburos que hierven por encima de 520 ºC. Las corrientes de nafta, queroseno y gasóleo derivadas de los crudos de petróleo u otras fuentes naturales, tales como esquistos bituminosos, bitúmenes y arenas asfálticas, se tratan para retirar los contaminantes, tales como azufre, que superan la especificación

15 indicada para el producto o productos finales. El hidrotratamiento es la tecnología de refinado más común usada para retirar estos contaminantes. El gasóleo de vacío se procesa en una unidad de hidrocraqueo para producir gasolina y diesel, o en un unidad de craqueo catalítico fluido (FCC) para producir principalmente gasolina, aceite de ciclo ligero (LCO) y aceite de ciclo pesado (HCO) como subproductos, usándose el primero como un

20 componente de mezcla en la fabricación de diesel o fueloil, enviándose el último directamente a la fabricación de fueloil. Hay diversas opciones de procesamiento para la fracción de residuo de vacío, incluyendo hidroprocesamiento (incluyendo tanto hidrotratamiento del residuo como hidrocraqueo del residuo, que incluye tanto reactores de lecho en ebullición como de tipo fase en suspensión),

25 coquización, reducción de viscosidad, gasificación y desasfaltado con disolvente. El desasfaltado con disolvente (SDA) es una tecnología de eficacia probada para la separación de residuos por su peso molecular, y se realiza de forma comercial en todo el mundo. La separación en el proceso SDA puede dar lugar a dos o, en ocasiones, tres componentes, es decir, un proceso SDA de dos componentes o un proceso de SDA de tres componentes. En

30 el proceso SDA, la fracción rica en asfaltenos (pez) que comprende aproximadamente un 68 % en peso de hidrógeno se separa del residuo de vacío por contacto con un disolvente parafínico (cuyo número de carbonos varía de 3 a 8) a temperaturas y presiones elevadas. La fracción de aceite desasfaltado (DAO) recuperada, que comprende aproximadamente un 9-11 % en peso de hidrógeno, se caracteriza como una fracción de hidrocarburo pesado que

35 está libre de moléculas de asfalteno y que puede enviarse a otras unidades de conversión, tales como una unidad de hidroprocesamiento o una unidad de craqueo catalítico fluido (FCC) para procesamiento adicional. El rendimiento de DAO normalmente se establece por las limitaciones de las propiedades de la materia prima que se va a procesar, tales como metales organometálicos y el residuo de carbón Conradson (CCR) de los procesos aguas abajo. Estas limitaciones normalmente

5 están por debajo del DAO recuperable máximo dentro del proceso SDA (Tabla 1 y Figura 1). La Tabla 1 ilustra los rendimientos típicos obtenidos en un proceso SDA. Si el rendimiento de DAO puede aumentarse, entonces los rendimientos de transporte de combustible valioso global, basados en la alimentación de residuo, pueden aumentarse, y mejora la rentabilidad del SDA. Ocurriría un beneficio paralelo con la combinación de SDA seguido de una

10 coquización retardada. Maximizar el rendimiento de DAO maximiza la conversión catalítica del residuo respecto a la conversión térmica, que ocurre en la coquización retardada. Tabla 1 DAO ALIMENTACIÓN (HC limitado) PEZ VOL-% 100,00 53,21 46,79 PESO-% 100,00 50,00 50,00 API 5,37 14,2 -3,4 Sp.Gr. 1,0338 0,9715 1,1047 S, % en peso 4,27 3,03 5,51 N, ppmp 0,3 0 0 Carbono con, % peso 23 7,7 38,3 Insols C7, % peso 6,86 0,05 13,7 UOP K 11,27 11,54 11,01 Ni, ppm 24 2,0 46,0 V, ppm 94 5,2 182,8

Incluso aunque no hubiera limitaciones de procesamiento aguas abajo para el DAO, el coste

15 de hidroprocesamiento del DAO puede ser muy alto. Al examinar las propiedades del DAO y su composición (Tabla 2), puede verse que el producto de fabricación final del DAO, típicamente denominada fracción de resina, establece la severidad y finalmente el coste de la unidad de hidroprocesamiento. Por lo tanto, sería deseable tratar la fracción de resina por separado de una manera rentable.

Tabla 2

DAO ALIMEN-(HC RESINA PEZ TACIÓN limitado)

VOL-% 100,00 53,21 14,73 32,06 PESO-% 100,00 50,00 15,00 35,00 API 5,37 14,2 2,9 -6,1 Sp.Gr. 1,0338 0,9715 1,0526 1,1287 S, % en peso 4,27 3,03 5,09 5,69 N, ppmp 0,3 0 0 1 Carbono con, % peso 23 7,7 23,0 44,8 Insols C7, % peso 6,86 0,05 0,1 19,5 UOP K 11,27 11,54 11,22 10,92 Ni, ppm 24 2,0 14,4 59,6 V, ppm 94 5,2 30,2 248,2

Para aplicaciones donde la única ruta de hidroprocesamiento aguas abajo es el hidrocraqueo, la calidad del DAO es mucho más restrictiva. Incluso con el

5 hidroprocesamiento de resina, la corriente de resina hidroprocesada puede no ser adecuada como materia prima para el hidrocraqueo VGO. Por lo tanto, una separación selectiva adicional de la corriente de resina hidroprocesada sería beneficiosa para producir una materia prima para el hidrocraqueo VGO adicional para aquellas aplicaciones donde el hidrocraqueo es la ruta de hidroprocesamiento aguas abajo.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

Una realización de la invención se refiere a un proceso para desasfaltado con un disolvente que comprende: introducir una materia prima de aceite de hidrocarburos a un extractor;

15 introducir un disolvente a la materia prima; separar una fracción que contiene asfalteno de la materia prima para formar una materia prima agotada en asfalteno; separar una fracción que contiene resina en una sección de recuperación de resina de la materia prima de la que se ha separado el asfalteno para formar una materia prima agotada en resina; separar una fracción que contiene aceite desasfaltado de la materia prima agotada en resina; integrar la

20 sección de recuperación de resina con un proceso de hidroprocesamiento; e hidroprocesar la fracción que contiene resina en el proceso de hidroprocesamiento para generar un producto residual hidroprocesado.

Una realización adicional de la invención se refiere a un método para integrar un proceso de desasfaltado con disolvente y un proceso de hidroprocesamiento de resina que comprende: añadir un disolvente a una corriente de hidrocarburo pesado que comprende asfaltenos, resina y aceite; retirar los asfaltenos de la corriente de hidrocarburo pesado para producir 5 una corriente de asfalteno sustancialmente libre de disolvente y una solución de disolvente sustancialmente libre de asfalteno que comprende el disolvente, la resina y el aceite; calentar la solución de disolvente para hacer precipitar la resina; separar la resina de la solución de disolvente, producir un producto de resina y una mezcla que comprende el aceite y el disolvente; aplicar calor a la mezcla para vaporizar una fracción del disolvente;

10 retirar de la mezcla la fracción de disolvente vaporizada dejando un producto de aceite desasfaltado libre de resina; hidroprocesar el producto de resina para producir un producto residual; y someter el producto residual a una separación adicional.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La FIG. 1 muestra las cualidades del aceite desasfaltado respecto al tipo de residuo y el rendimiento de acuerdo con una realización de la invención; La FIG. 2 muestra un esquema de flujo de desasfaltado con disolvente de dos productos de acuerdo con una realización de la invención;

20 La FIG. 3 muestra un esquema de flujo de desasfaltado con disolvente de tres productos de acuerdo con la realización de la invención; La FIG. 4 muestra un esquema de flujo para la producción de resina de acuerdo con una realización de la invención; La FIG. 5 muestra un esquema de flujo de un proceso de hidroprocesamiento de acuerdo

25 con una realización de la invención; La FIG. 6 muestra un esquema de flujo para una producción e hidroprocesamiento integrados de resina de acuerdo con una realización de la invención; La FIG. 7 muestra un esquema de flujo para una producción e hidroprocesamiento integrados de resina con una separación selectiva de acuerdo con una realización de la

30 invención; y La FIG. 8 muestra el impacto del hidroprocesamiento de la resina sobre el rendimiento de coque de acuerdo con una realización de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES EJEMPLARES

Una realización de la invención incluye un proceso que comprende varias etapas que

permiten un aumento en el rendimiento de DAO hasta la limitación del hidroprocesamiento aguas abajo o las limitaciones en la materia prima de FCC. La FIG. 1 es una ilustración de los contaminantes de DAO frente al rendimiento de DAO para diferentes tipos de residuo.

5 En una realización de la invención se obtiene un aumento en el rendimiento de DAO mediante un proceso que comprende las etapas de separar el DAO en dos fracciones dentro del proceso de desasfaltado con disolvente (SDA), en concreto DAO y resinas; hidroprocesar las resinas en un proceso de hidroprocesamiento de resina especializado; integrar la sección de recuperación de resinas del proceso SDA con el proceso de

10 hidroprocesamiento de resinas, y separar selectivamente la corriente de resina hidroprocesada. La FIG. 2 es una ilustración de un proceso SDA de dos productos, donde los dos productos son DAO y pez (fracción rica en asfaltenos). Otra realización de la invención muestra un proceso SDA de tres productos, que produce

15 DAO, pez y resina. Para producir el producto de resina intermedio, se requiere un esquema de flujo apropiado (FIG. 3). El equipo adicional incluye un sedimentador de resina localizado entre el extractor y el separador de DAO-disolvente, cambiadores de calor adicionales y un purificador de resina para purificar el disolvente arrastrado fuera del producto de resina (FIG. 4).

20 En una realización de la invención, el hidroprocesamiento de residuos se realiza a presiones parciales de hidrógeno elevadas que varían de aproximadamente 5,5 MPa a aproximadamente 17,2 MPa (de aproximadamente 800 a aproximadamente 2.500 psig). En otras realizaciones de la invención, el hidroprocesamiento se realiza a temperaturas que varían de aproximadamente 343 ºC a aproximadamente 499 ºC (de aproximadamente 650 a

25 aproximadamente 930 ºF). En realizaciones adicionales de la invención, las etapas de hidroprocesamiento se realizan usando un catalizador fabricado de uno o más metales. Los ejemplos los de catalizadores metálicos usados en las realizaciones de la invención incluyen catalizadores que comprenden hierro, níquel, molibdeno y cobalto. Los catalizadores metálicos usados en las realizaciones de la invención promueven tanto la retirada de

30 contaminantes como el craqueo de los residuos a moléculas más pequeñas contenidas dentro del reactor de hidroprocesamiento. Las condiciones de proceso usadas en las realizaciones de la invención incluyendo temperatura, presión y catalizador varían dependiendo de la naturaleza de la materia prima. El reactor de hidroprocesamiento puede ser un reactor de lecho fijo de flujo descendente

35 que contiene catalizador en el reactor, donde el objetivo principal es el hidrotratamiento; un reactor de lecho en ebullición de flujo ascendente donde el catalizador está suspendido y puede añadirse y extraerse mientras el reactor está en funcionamiento, donde el objetivo es alguna conversión e hidrotratamiento; o un reactor de fase en suspensión de flujo ascendente donde el catalizador se añade a la alimentación y sale con el producto por la parte superior del reactor, donde el objetivo es principalmente la conversión.

5 Como se usa en este documento, el término quot;hidroprocesamientoquot; se refiere a cualquiera de diversos procesos de ingeniería química incluyendo hidrogenación, hidrocraqueo e hidrotratamiento. Cada una de las reacciones de hidroprocesamiento mencionadas anteriormente puede realizarse usando los reactores de hidroprocesamiento descritos anteriormente.

10 Puede requerirse un equipo adicional tal como bombas, cambiadores de calor, calentador de la alimentación al reactor, un equipo de separación y fraccionamiento para soportar el proceso de hidroprocesamiento. La FIG. 5 resalta las etapas clave de un proceso de hidroprocesamiento de acuerdo con una realización de la invención. Dependiendo de la aplicación, el esquema de flujo puede cambiar; sin embargo, se requieren las etapas clave

15 de calentar la alimentación, reacción y separación y adición de gas rico en hidrógeno y reciclado. En una realización de la invención, el proceso de hidroprocesamiento se localiza aguas abajo del proceso SDA. El proceso de hidroprocesamiento hidrotrata la fracción de resina. Los beneficios de producción del producto se consiguen ampliamente con este enfoque.

20 En otra realización de la invención, el proceso de hidroprocesamiento se integra con la sección de resina del proceso SDA (FIG. 6). Esto se consigue mediante una o más de las siguientes etapas:

• Eliminación del purificador de resina y reemplazarlo por un tambor de expansión instantánea más simple y de menor coste

25 • Integración térmica entre el efluente del reactor y la alimentación al extractor de resina, y/o el tambor de expansión instantánea de resina; y

• Para aplicaciones de hidroprocesamiento poco severas (a baja presión) puede eliminarse también la bomba de carga del reactor de hidroprocesamiento. En otra realización de la invención las resinas hidroprocesadas se separan selectivamente

30 en un extractor (FIG. 7). En este proceso de separación selectiva, la resina hidroprocesada se separa en una corriente de cabeza de resina hidrotratada y una corriente de cola de resina hidrotratada. En una realización de la invención, la corriente de cabeza se envía a la sección de recuperación de DAO de la sección SDA. La corriente de cola de resina hidroprocesada se envía a la sección de recuperación de pez de la sección SDA.

35 En una realización de la invención, respecto a la coquización retardada del residuo de vacío, la adición de un proceso SDA delante de un proceso de coquización retardada reduce el coque obtenido en un 19 % en peso, donde la limitación de producción de DAO es de aproximadamente el 50 % en peso para un proceso de hidrocraqueo VGO aguas abajo. Con la extracción de resina propuesta, el coque obtenido se reduce en un 15 % en peso adicional para una reducción de coque total de aproximadamente el 35 % en peso, en

5 comparación con el procesamiento de un residuo de vacío 100 % (FIG. 8). El conjunto de condiciones anterior es un ejemplo de una materia prima y aplicación de refinería específicas. Los rendimientos base son específicos, pero con la extracción de resina propuesta podrían obtenerse diferentes rendimientos. En una realización adicional de la invención, la producción de productos más deseables,

10 tales como combustibles para transporte, ocurre cuando la corriente de resina se procesa en un proceso de conversión catalítica aguas abajo. Como se muestra en la Tabla 3, los rendimientos de líquido típicamente aumentarán en aproximadamente un 5-8 % en peso, los hidrocarburos ligeros se reducirán en aproximadamente un 2-3 % en peso, y el coque neto obtenido se reducirá en aproximadamente un 4 % en peso. Debe observarse que los

15 rendimientos de producto obtenidos usando los procesos de la invención dependen de la naturaleza de la materia prima y de las condiciones del proceso.

Tabla 3 DAO RESINA

ALIMEN-(HC RESINA (después PEZ

TACIÓN limitado) Hdt) VOL-% 100,00 53,21 14,73 14,16 32,06 PESO-% 100,00 50,00 15,00 13,73 35,00 API 5,37 14,2 2,9 9,7 -6,1 Sp.Gr. 1,0338 0,9715 1,0526 1,0022 1,1287 S, % en peso 4,27 3,03 5,09 0,42 5,69 N, ppmp 3000 1250 3000 1700 5500 Carbono con, % 23 7,7 23,0 8,5 44,8 peso Insols C7, % peso 6,86 0,05 0,1 0,05 19,5 Ni, ppm 24 2,0 14,4 0,5 59,6 V, ppm 94 5,2 30,2 1,0 248,2

En otra realización de la invención, el hidroprocesamiento selectivo de la corriente de resina reduce los costes globales del hidroprocesamiento, evitando que se eleve la severidad del VGO y la severidad de hidrocraqueo de DAO. En ciertas realizaciones de la invención, para aplicaciones donde el proceso de hidrocraqueo VGO aguas abajo supone limitaciones en la calidad de la materia prima, las resinas hidroprocesadas se separan en un extractor en corrientes de DAO de resina

5 hidroprocesada y pez de resina hidroprocesada. La elevación seleccionada en este extractor se ajusta por las limitaciones en calidad de la alimentación al hidrocraqueador de VGO. Típicamente, el rendimiento del DAO está por encima del 50 % en peso de la corriente de resina hidroprocesada. La Tabla 4 compara los rendimientos típicos de SDA frente al hidrotratador combinado de SDA/resina con rendimientos de separación selectiva para un

10 crudo rico en productos azufrados de vacío típico. La materia prima para el proceso de hidrocraqueo aumenta en otro 12 % en peso del residuo de vacío y el rendimiento de coque potencial cuando la pez de SDA que se coquiza disminuye en otro 13 % en peso.

Tabla 4 SDA Convencional FW SDA-RT

DAO ALIMEN-(HC PEZ DAO+ PEZ TACIÓN limitado)

VOL-% 100,00 53,2 46,8 65,4 34,9 PESO-% 100,00 50,00 50,0 61,0 38,4 API 5,4 14,2 -3,4 15,2 -7,2 S, % peso 4,3 3,0 5,5 2,6 5,2 N, % peso 3000 1250 4750 1200 5300 Insols C7, % peso 23,0 7,7 38,3 7,0 42,8 Ni+V, ppm p 6,9 0,02 13,7 0,01 17,8

118 7,2 229 6,0 280

Coque potencial Base -19% -32 %

15 En una realización de la invención, la integración térmica y la eliminación de equipos redundantes entre el SDA y el hidrotratador de resina reducen los costes de capital y operativos combinados de ambos procesos. El proceso de la invención se ha descrito y explicado con referencia a los dibujos de proceso

20 esquemáticos. Las variaciones y modificaciones adicionales pueden resultar evidentes para los expertos en la materia basándose en la descripción anterior y el alcance de la invención se determinará mediante las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para desasfaltar un disolvente que comprende: introducir una materia prima de aceite de hidrocarburos a un reactor; 5 introducir un disolvente a la materia prima; separar una fracción que contiene asfalteno de la materia prima para formar una materia prima agotada en asfalteno; separar una fracción que contiene resina en una sección de recuperación de resina de la materia prima de la que se ha separado el asfalteno para formar una materia prima 10 agotada en resina; separar una fracción que contiene el aceite desasfaltado de la materia prima agotada en resina; integrar la sección de recuperación de resina con un proceso de hidroprocesamiento; e

15 hidroprocesar la fracción que contiene resina en el proceso de hidroprocesamiento para generar un producto residual hidroprocesado.
2. El proceso de la reivindicación 1, en el que el proceso de hidroprocesamiento se

realiza a presiones parciales de hidrógeno que varían de aproximadamente 5,5 MPa a 20 aproximadamente 17,2 MPa (de aproximadamente 800 a aproximadamente 2.500 psig).
3. El proceso de la reivindicación 1, en el que el proceso de hidroprocesamiento se realiza a temperaturas que varían de aproximadamente 343 ºC a aproximadamente 499 ºC (de aproximadamente 650 a aproximadamente 930 ºF).
4.

El proceso de la reivindicación 1, en el que el proceso de hidroprocesamiento se realiza con un catalizador.
5.

El proceso de la reivindicación 4, en el que el catalizador es un catalizador metálico.

30 6. El proceso de la reivindicación 5, en el que el catalizador metálico comprende uno o más metales seleccionados del grupo que consiste en hierro, níquel, molibdeno y cobalto.
7. El proceso de la reivindicación 1, en el que el producto residual hidroprocesado se somete a un proceso de separación adicional.
8.

El proceso de la reivindicación 7, en el que el proceso de separación adicional

comprende generar una corriente de cabeza de resina y una corriente de cola de resina.
9.

El proceso de la reivindicación 1, en el que el disolvente comprende un disolvente parafínico ligero.
10.

El proceso de la reivindicación 9, en el que el disolvente parafínico ligero es propano, butano, isobutano, pentano, isopentano, neopentano, hexano, isohexano, heptano y mezclas de los mismos.

10 11. Un método para integrar un proceso de desasfaltado con disolvente y un proceso de hidroprocesamiento de resina que comprende: añadir un disolvente a una corriente de hidrocarburo pesado que comprende asfaltenos, resina y aceite; retirar los asfaltenos de la corriente de hidrocarburo pesado para producir una 15 corriente de asfalteno sustancialmente libre de disolvente y una solución de disolvente

sustancialmente libre de asfalteno que comprende el disolvente, la resina y el aceite; calentar la solución de disolvente para hacer precipitar la resina; separar la resina de la solución de disolvente, producir un producto de resina y una

mezcla que comprende el aceite y el disolvente; 20 aplicar calor a la mezcla para vaporizar una fracción del disolvente; retirar de la mezcla la fracción de disolvente vaporizado dejando un producto de

aceite desasfaltado libre de resina; hidroprocesar el producto de resina para producir un producto residual; y someter el producto residual a separación adicional.
12. El método de la reivindicación 11, en el que al menos una fracción del disolvente se retira con el producto de resina.
13. El método de la reivindicación 12, en el que el producto de resina comprende 30 aproximadamente un 50 % de resina y aproximadamente un 50 % de disolvente.
14. El método de la reivindicación 11, en el que el producto de aceite desasfaltado libre de resina se procesa adicionalmente en una unidad de craqueo de producto seleccionada del grupo que consiste en una unidad de hidrotratamiento, una unidad de hidrocraqueo y

35 una unidad de craqueo catalítico fluidizado.
15. El método de la reivindicación 11, en el que el producto de aceite desasfaltado libre de resina comprende aproximadamente un 50 % de aceite desasfaltado y aproximadamente un 50 % de disolvente.

5 16. El método de la reivindicación 11, en el que la solución de disolvente comprende aproximadamente un 10 % de aceite desasfaltado y resina, y aproximadamente un 90 % de disolvente.
17. El método de la reivindicación 11, en el que el disolvente vaporizado se condensa, se

10 combina con el disolvente y se añade a la corriente de hidrocarburo pesado que comprende asfalteno, resina y petróleo.
18. El método de la reivindicación 11, donde el producto residual se somete a una etapa de separación adicional en la unidad SDA.
19. El método de la reivindicación 18, en el que la etapa de separación adicional comprende generar una corriente de cabeza de resina hidrotratada y una corriente de cola de resina hidrotratada.

20 20. El método de la reivindicación 11, en el que el disolvente comprende un disolvente parafínico ligero.
21. El método de la reivindicación 20, en el que el disolvente parafínico ligero es propano,

butano, isobutano, pentano, isopentano, neopentano, hexano, isohexano, heptano y 25 mezclas de los mismos.