ES2456827B1 - Aparato mini depurador de flujos de aerosoles de dos o tres fases, generados en una celda electrolítica de producción de metales - Google Patents

Abstract

Los procesos de producción de metales que se realizan en celdas electrolíticas, liberan al ambiente flujos de aerosoles, de dos o tres fases, que incorporan micro gotas de los componentes del electrolito, a partir del cual se producen los metales, uno de cuyos componentes generalmente es un ácido o una base fuerte.#Las dificultades que acarrean estos aerosoles son variadas y afectan a los operadores, estructuras y equipos de producción. Así, los operadores deben proteger su sistema respiratorio mediante el empleo de máscaras y proteger sus ojos usando gafas. Las estructuras sufren corrosión, así como también los equipos requeridos para el proceso y la manipulación de insumos y productos.#Las medidas que se adoptan actualmente para mitigar los problemas, consisten en colocar en la superficie de los electrolitos, esferas de poliestireno expandido u otras sustancias, e instalar sistemas de extracción en las celdas, los que a su vez generan otros problemas, ya que la superficie de la celda permanece en contacto con el ambiente.#La presente invención, consiste en encerrar la zona superior de los ánodos, mediante una manga de tela, abierta en sus extremos superior e inferior, ubicadas dentro de campanas unitarias con orificios laterales, que enfrentan a los orificios de ductos perforados de extracción, ubicados a ambos lados de la celda, en una estructura soportante de ánodos y cátodos, los que se conectan al sistema normal de extracción de la nave de producción, impidiendo así que los aerosoles lleguen al ambiente.

Description

DESCRIPCIÓN Aparato mini depurador de flujos de aerosoles de dos o tres fases, generados en una celda electrolítica de producción de metales.

DESCRIPCION DE LO CONOCIDO EN LA MATERIA.

La producción de metales por vía electrolítica, se realiza en la actualidad mayoritariamente depositando el ión metal 5 sobre una placa de acero inoxidable (cátodo), mediante la aplicación de una corriente eléctrica continua entre dicho cátodo y otra placa metálica o de aleación metálica (ánodo), ambas sumergidas en una solución acuosa generalmente ácida (electrolito) del metal a depositar. Cuando el ánodo que se utiliza es insoluble, se habla de electro obtención del metal desde el electrolito, en tanto que cuando el ánodo que se utiliza es del mismo metal a obtener, se habla de electro refinación. 10 En ambos casos, una vez que la cantidad de metal depositado sobre el cátodo ha alcanzado un espesor adecuado, se retiran los cátodos de la solución y se desprende el depósito desde la placa de acero inoxidable para obtener el producto. El depósito superficial de un metal sobre otro con fines decorativos o de protección de la corrosión, se realiza igualmente en celdas con electrolitos diversos, en que el ánodo es el metal a depositar y el cátodo el objeto a proteger o a decorar. También se da el caso en que el ánodo es de un metal o compuesto insoluble y el metal a depositar 15 proviene del electrolito en el cual se encuentra disuelto.

Estos mismos procesos se utilizan también, en el tratamiento de residuos líquidos, para empobrecerlos en cationes, hasta quedar por debajo de los límites aceptados para descartarlos.

Las condiciones de operación y del electrolito se ajustan con miras a optimizar el depósito sobre el cátodo. Así, la acidez o alcalinidad, concentración de metal, temperatura y agitación de la solución, se ajustan con dicho fin. Estas 20 características de la solución, y principalmente la reacción química producida, originan el desprendimiento de un aerosol ácido o básico según sea el caso, desde la superficie libre del electrolito. En el caso de la electro-obtención de cobre, la reacción anódica producida en la celda electrolítica genera oxígeno, el cual forma burbujas que arrastran micro gotas de solución ácida al ambiente, formándose así el aerosol ácido. La presencia de este aerosol ocasiona problemas a la salud de los operadores, al proceso, y corrosión a las estructuras y equipos. Estos efectos negativos se 25 han tratado de mitigar con diferentes medidas, sin que éstas hayan resuelto satisfactoriamente el problema e incluso, algunas de las cuales dan origen a otro tipo de problemas como se describe a continuación.

El hecho que el electrolito generalmente se calienta a temperaturas del orden de 40 o más grados Celsius, aumenta la evaporación de éste al ambiente, formando un aerosol que arrastra micro gotas y partículas contenidas en él. Intentando minimizar la superficie libre del electrolito para disminuir la evaporación, se esparce en la superficie libre del 30 electrolito esferas de poliestireno expandido, u otro material de baja densidad, que flotan en la superficie del electrolito. Estas esferas originan a su vez otros problemas, como por ejemplo, al ser succionadas junto con el electrolito por las bombas de circulación afectan el funcionamiento de éstas, o al ubicarse entre ánodos y cátodos pueden llegar a producir cortocircuitos, afectando la normal operación del proceso; generando también una superficie irregular en el depósito de cobre en la zona superior. En reemplazo de las esferas de poliestireno u otras, se ha propuesto en la 35 solicitud de Patente Chilena 01869-2002, el uso de una solución en base de esencia de quillay, la que se incorpora al electrolito alterando su composición. Otros compuestos que se han propuesto para reducir la tensión superficial son los surfactantes no iónicos como en la Solicitud de Patente Chilena Nº 00328-2006, compuestos antiempañantes con extremos de sulfato o sulfonato como en la Solicitud de Patente Chilena Nº 02892-2007, adición de antiespumantes como en la Solicitud de Patente Chilena Nº 02684-1999, surfactantes fluoroalifáticos como en la Solicitud de Patente 40 Chilena Nº 00580-1995.

Otro tipo de soluciones propuestas son las cubiertas con o sin extracción de los aerosoles por succión, como en las Solicitudes de Patente Chilena Nº 02518-2005, que propone cubiertas de plástico que flota sobre el electrolito y que en su cara libre tiene adherido un elemento que atrapa la neblina, o como en la Solicitud de Patente Chilena Nº 02451-2007, que plantea el empleo de cubiertas múltiples a razón de dos por cada ánodo, o la cubierta térmica como en la 45 Patente Chilena Nº 44803, o la capota aislante sumergida en el electrolito de la Patente Chilena Nº 36367, o como la señalada en la Patente Americana US5609738(A), que consiste en un sistema multi elemento de cubiertas, que se ubican bajo las barras conectoras de los electrodos y que aspira el aerosol entre el nivel del electrolito y dicha cubierta ubicada bajo las barras conductoras.

Otra tendencia es el empleo de inyección de aire por un costado de la celda, en conjunto con aspiración por el otro 50 costado, como señala la Patente US5855749(A).

Otra tendencia es la de cubrir la superficie de cada ánodo con bolsas de fibras, selladas al ánodo en su parte superior por sobre el nivel del electrolito, como en la Patente US6120658.

Gran parte de las ventajas que se pretende obtener con estas mejoras, quedan disminuidas por la mayor complejidad de fabricación junto al mayor costo de producción y de operación con dichos sistemas, o por la alteración de la 55 composición del electrolito.

DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La Figura 1 muestra una vista en elevación lateral, de la Celda electrolítica unitaria de laboratorio, con un ánodo y dos cátodos, de los cuales uno de ellos está conectado a la corriente, en la que se muestra esquemáticamente el movimiento de las burbujas en el ánodo de plomo, las que al llegar a la superficie son atraídas hacia el cátodo conectado. 5

La Figura 2 muestra una vista en elevación lateral, de la Celda electrolítica unitaria de laboratorio, con un ánodo y dos cátodos, de los cuales uno de ellos está conectado a la corriente, en la que se muestra esquemáticamente el movimiento de las burbujas en el ánodo de plomo, cuando se ha colocado una campana en la zona superior, alrededor del ánodo.

La Figura 3 muestra una vista en elevación frontal, de un ánodo en la Celda electrolítica unitaria de laboratorio, en la 10 que se muestra esquemáticamente el movimiento de las burbujas en el borde derecho del ánodo de plomo, cuando se ha colocado una campana angular en la zona superior, alrededor del ánodo.

La Figura 4, muestra una vista en perspectiva, de la campana con ángulo inferior y agujeros laterales.

La Figura 5 muestra una vista en elevación lateral, de la Celda electrolítica unitaria de laboratorio, con un ánodo y dos cátodos conectados, en la que se muestra esquemáticamente el movimiento de las burbujas en el ánodo de plomo, 15 cuando en la zona superior del ánodo se ha instalado una campana angular doble, y el ánodo se ha cubierto con una manga de tela, abierta en sus extremos superior e inferior.

La Figura 6 muestra una vista en elevación frontal, de un ánodo en la Celda electrolítica unitaria de laboratorio, en la que se ha colocado una campana angular doble, en la zona superior, alrededor del ánodo.

La Figura 7 muestra una vista parcial en corte vertical, de un extremo de la estructura soportante de ánodos y cátodos, 20 en la que se aprecia una perforación de succión.

La Figura 8 muestra una vista detallada en perspectiva, de un extremo de la estructura soportante de ánodos y cátodos, a la que se han incorporado ductos perforados longitudinales a ambos lados de la estructura.

La Figura 9 muestra una vista en perspectiva, de un extremo de la estructura soportante de ánodos y cátodos, a la que se le han incorporado los ductos colectores de aerosoles. 25

La Figura 10 muestra una vista en Planta superior de la Celda electrolítica de producción, con su cubierta superior y las protecciones de sus extremos.

Los números indicados en las Figuras, tienen el siguiente significado:

1. Ánodo de Plomo de Laboratorio.

2. Cátodo de acero inoxidable de laboratorio. 30

3. Nivel del electrolito en la Celda de Laboratorio.

4. Nivel inferior del Electrolito.

5. Pared superior vertical de la campana exterior.

6. Pared vertical recta de la campana interior.

7. Manga de tela, de recubrimiento del ánodo. 35

8. Perforación de la pared vertical de la campana interior del ánodo.

9. Pared inferior inclinada de la campana exterior del ánodo.

10. Burbuja generada en la pared del ánodo.

11. Burbuja que en su ascenso se ha alejado del ánodo.

12. Espacio de acumulación y ruptura de burbujas, por sobre el nivel de electrolito en la campana con falda inclinada. 40

13. Zona de escape de burbujas de baja energía.

14. Zona de filtración de aerosoles por la capa de espuma acumulada en el interior de la campana recta, que se ubica sobre el nivel del electrolito.

15. Zona de acumulación de burbujas de baja energía.

16. Perforación en la pared vertical exterior de la campana.

17. Ranura de la campana exterior para el paso del ánodo.

18. Pared transversal exterior vertical de la campana.

19. Pared longitudinal exterior vertical de la campana.

20. Pared transversal exterior inclinada inferior de la campana. 5

21. Travesaño horizontal superior izquierdo de la campana.

22. Travesaño horizontal superior derecho de la campana.

23. Perfil guía de cátodo, que se apoya en el ángulo superior longitudinal de la estructura, en cuya ranura se inserta los cátodos de la celda electrolítica de producción industrial de metales.

24. Angulo superior longitudinal, de material aislante, de la estructura de soporte de ánodos y cátodos, bajo el cual se 10 ubica el ducto perforado de succión de aerosol.

25. Ducto longitudinal perforado de succión de aerosol, idéntico al ducto 30 de la Figura 8.

26. Perforación del ducto longitudinal de succión, ubicado frente a cada ánodo de la celda de producción electrolítica de metales.

27. Muro longitudinal de la celda de producción electrolítica de metales. 15

28. Terminal extremo de salida al ducto de succión del colector de aerosol. 29. Extremo abierto del ducto de succión longitudinal perforado, conectado al terminal extremo de salida al ducto de succión del colector de aerosol. 30. Ducto longitudinal perforado de succión de aerosol. 31. Guía inferior para ánodo. 20 32. Conexión tipo unión americana, que conecta el terminal del ducto de succión longitudinal perforado, con el ducto de salida al colector de succión. 33. Ducto de salida al colector de succión. 34. Extremo del ducto de succión de la celda, que se conecta al Sistema de succión de la Planta de Producción. 35. Protección de los ductos colectores de salida de aerosol. 25 36. Cubierta de la celda electrolítica de producción de metales. DESCRIPCION DE LA INVENCION

Esta invención se sitúa en el campo de la depositación electrolítica de metales, que siendo de aplicación general, se acomoda especialmente en aquellos casos que utilizan en el interior de la Celda, una estructura soportante de ánodos y cátodos. Consiste en cubrir cada ánodo, mediante campanas individuales, abiertas en sus extremos superior e 30 inferior, provistas o no, de mangas confeccionadas en tela hidrofílica.

Esta invención se basa en los fundamentos que se exponen a continuación:

1.- Observaciones

Un ánodo de plomo 1, como el ilustrado en la Figura 1, en el proceso de Electro-obtención genera grandes cantidades de burbujas como consecuencia de la semi-reacción anódica de oxidación de los aniones. Estas burbujas suben a 35 gran velocidad por la superficie del ánodo hacia la superficie libre del electrolito en la celda. En la zona cercana a la superficie libre del electrolito, suceden diversas conductas de las burbujas. La observación cuidadosa del conjunto de los diversos comportamientos de las burbujas, ha sido la base que ha dado origen a esta invención de un Mini Depurador de aerosoles ácidos básicos, in situ. De los varios mecanismos principales que han sido considerados en el diseño del aparato Mini Depurador, que ayudan a disminuir la concentración ácida de aerosoles, principalmente, los 40 siguientes tres mecanismos son los principales:

a) Disminución energética de las burbujas que siguen su trayectoria en el electrolito.

b) Filtración de aerosoles por capa de espuma formada.

c) Filtrado de aerosoles originados por explosión de burbujas en el interior de la campana.

a.- Disminución energética de las burbujas que siguen su trayectoria en el electrolito:

Existe una reducción de la energía en la burbuja llegando a la superficie, mediante la disminución de su velocidad ante el aumento de su recorrido, y con ello mayor tiempo en fricción con el medio. El mayor recorrido y por ende mayor tiempo de residencia de la burbuja en el electrolito, permite disminuir su energía antes de llegar a la superficie del 5 líquido, acercándose la burbuja a la superficie con una velocidad de ascenso mucho menor que la velocidad de inicio de la burbuja (inmediatamente después que se origina en la superficie del ánodo). Por ello, si una burbuja llega muy cerca a la superficie, no tendrá la suficiente energía para explotar y provocar el aerosol ácido o básico. Existe un favorecimiento de la coalescencia, permitiendo una mayor probabilidad de desvanecimiento por el aumento de su radio y con ello disminución del diferencial de presión; además de una mayor fuerza de fricción con el líquido, ayudado con 10 el mayor recorrido. El aumento del tiempo de residencia de las burbujas, en el espacio del electrolito que se encuentra dentro de la campana, permite un encuentro entre las burbujas, favoreciendo de esta manera la coalescencia. Al ocurrir este fenómeno, aumenta el tamaño de éstas, y por ello el radio de la burbuja. Al aumentar el radio de las burbujas, disminuye el diferencial de presiones (externa e interna) de la burbuja respecto del medio externo, y con ello, se favorece el desvanecimiento de ésta en el líquido. Por otro lado, la fuerza de arrastre se incrementa con el aumento 15 del radio, acrecentándose también la probabilidad de rompimiento en el líquido. En ambos casos, la coalescencia permite disminuir la energía de explosión de la burbuja cuando ésta llega a su superficie.

b) Filtración de aerosoles por la capa de espuma formada.

El diseño de la parte interior del depurador donde se ha colocado la tela utilizada, permite que se forme con la ayuda de la presión y capilaridad, una espuma que filtra los aerosoles que se originan en el electrolito y escapan al ambiente 20 por este camino. Por observación en el modelo empleado para las experiencias, se puede decir, que aproximadamente el 90% de los aerosoles emanados, atraviesan la capa de espuma, y gran parte del 10% restante, sale de la superficie del electrolito, por los sectores laterales (bordes).

c) Filtrado de aerosoles originados por explosión de burbujas en la campana.

La pared de saco del tubo capilar interno (con agujeros en las paredes), permite filtrar los aerosoles originados por las 25 burbujas que explotan en la superficie del líquido presente dentro de la campana. Después de pasar los aerosoles a través del saco, pasan por el segundo filtro: la capa de espuma. Además, gran parte de éstas burbujas, son el resultado de la coalescencia; fenómeno que permite disminuir energía de explosión de la burbuja cuando ésta llega a su superficie.

2.- Campana con ángulo inferior y agujeros laterales. 30

El mecanismo principal de mitigación de aerosol, es la disminución energética de las burbujas que siguen su trayectoria en el electrolito, tal como se explica en el apartado a) del Ítem 1.

imagen1

imagen2

En uno de sus modos de ejecución de la invención, la zona superior del ánodo 1, se ha cubierto con una campana de paredes verticales rectas, como la ilustrada en la Figura 2, la que tiene una perforación 16 en las caras que apuntan en dirección a las paredes longitudinales de la Celda electrolítica. 35

En una segunda realización de la invención, la zona superior del ánodo 1, que atraviesa la ranura 17, se ha cubierto con una campana de paredes verticales 5, en su zona de arriba, la que continúa hacia abajo con planos inclinados 9, hacia el centro, simétricas a ambos lados del ánodo, como la ilustrada en la Figura 3, con perforaciones 16 en las caras que apuntan en dirección a las paredes longitudinales de la Celda electrolítica. Esta campana se ubica por encima del nivel 3 del electrolito, en tanto que los planos inclinados quedan sumergidos dentro del electrolito. 40

En una tercera realización de la invención, el ánodo 1 se cubre con una campana de paredes verticales rectas 5 por sobre el nivel del electrolito 3 en su zona superior, continuando hacia abajo con paredes en ángulo 9, cerrándose hacia el centro en la porción inferior sumergida en el electrolito, con una segunda campana de paredes rectas verticales 6 en su interior, con perforaciones 8 en sus caras longitudinales, en que las caras interiores de la campana interior están revestidas con tela hidrofílica 7, en que la tela sobresale hacia arriba como un cuello, rodeando el ánodo 1. (Ver Figura 45 5.)

En una cuarta realización de la invención, el ánodo se cubre con una campana de paredes rectas verticales, confeccionada con tela, en que su zona inferior queda sumergida en el electrolito.

Esta invención se complementa especialmente bien, cuando se emplea en Plantas que utilizan al interior de la Celda de albañilería, una estructura soportante de ánodos y cátodos como la ilustrada en las Figuras 8 y 9, cuyos bordes 50 longitudinales superiores están conformados por perfiles ángulo 24, en los que por el lado interior de la estructura, se fijan una multiplicidad de guía cátodos 23 y por el lado interior de los ángulos 24 se fijan sendos ductos perforados 30, con tantas perforaciones 26 como ánodos 1 se empleen en la celda, perforaciones que apuntan hacia el interior de la Celda, entre cada dos guías cátodo sucesivos, frente a cada posición anódica, las que quedan definidas por una multiciplicidad de Guía ánodos 31, fijadas al piso de la estructura soportante de ánodos y cátodos. 55

Estos ductos terminan por sus extremos abiertos 29, en los terminales 28, que se conectan mediante uniones americanas 32, a los ductos de salida de aerosoles al colector de succión 33, que termina en el extremo del ducto de succión de la celda 34, que se conecta al Sistema de succión de la Planta de Producción.

Sobre la Celda, suele colocarse optativamente una cubierta superior 36, que confina el aerosol, entre la cubierta, el nivel del electrolito y los muros laterales y frontales de la Celda. Esta cubierta tiene unas parrillas 35 en sus extremos, 5 que sirven de protección a los ductos de conexión de la Celda con los del Sistema de succión de la Planta de Producción.

EJEMPLO DE APLICACIÓN

A fin de probar experimentalmente las ventajas del mini depurador, se efectuaron dos experiencias, a nivel de laboratorio, en las cuales, utilizando electrolito industrial típico de la electro obtención de cobre, que conlleva altos 10 contenidos de ácido sulfúrico, se generó aerosol ácido utilizando un ánodo de plomo, aerosol que se recogió primero en forma directa y luego pasando a través del mini depurador, motivo de esta invención.

La comparación de los resultados de ambas experiencias muestra, como veremos en detalle mas adelante, una efectividad superior al 90% en la limpieza del aerosol ácido.

Las condiciones en que se efectuaron las experiencias fueron las siguientes: 15

Densidad de corriente: 360 A/m2

Voltaje: 2,3 V

Tiempo de electrolisis: 4 horas

Concentración de Acido Sulfúrico (H2SO4): 180 g/l

Concentración de Cobre (Cu): 45 g/l 20

Temperatura del Electrolito: 45 ºC

Material del Ánodo: Plomo (Pb)

Material del Cátodo: Acero Inoxidable 316 L

El mini depurador se sumergió 1,9 cm en el electrolito.

En la experiencia en que se usó el mini depurador, se obtuvo un aerosol ácido con una concentración de H2SO4 25 equivalente a menos de 1 mg/metro cúbico de aire a condiciones normales o sea, a 25 ºC, a nivel del mar a 45 º de latitud geográfica (lo que se abrevia como MCN Metro Cúbico Normal en Castellano, o Normal Cubic Meter, NCM, en el idioma inglés).

En la experiencia en la que no se usó el mini depurador, se obtuvo un aerosol ácido con una concentración de H2SO4 equivalente a 7000 mg/MCN 30

En consecuencia, se mostró que el uso del mini depurador, objeto de esta invención en su realización preferencial, no limitante, utilizada en estas experiencias, es muy eficaz en mitigar, prácticamente eliminar, el aerosol ácido o neblina ácida habitual en la obtención de Cobre por electro obtención.

Vale recordar que el Decreto Supremo Nº 594, fija el límite de la neblina ácida en 0,8 mg/MCN y concede un ajuste por altura de 0,55 mg/MCN para las Plantas que se encuentran en lugares altos cercanos a la cordillera. 35

Claims (7)

1. REIVINDICACIONES

   1.- Aparato mini depurador para disminuir la transferencia al ambiente de flujos de aerosoles de dos o tres fases, generados en una Celda Electrolítica de producción de metales, que comprende el encerramiento de la parte superior de los ánodos por campanas y mangas de tela, CARACTERIZADO porque las campanas cubren la zona superior de 5 las caras laterales y de los bordes verticales de un ánodo, y las mangas de tela ubicadas sobre el ánodo en el interior de las campanas están abiertas en sus extremos superior e inferior, quedando el extremo inferior de la campana y de la manga de tela introducidas en el electrolito.
2. 2.- Aparato mini depurador para disminuir la transferencia al ambiente de flujos de aerosoles de dos o tres fases, generados en una Celda Electrolítica de producción de metales, que comprende el encerramiento de la parte superior 10 de los ánodos por campanas y mangas de tela, según la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque la cobertura de los ánodos, la proporcionan campanas unitarias de paredes verticales rectas, abiertas por abajo, y con una pared horizontal superior con ranura longitudinal.
3. 3.- Aparato mini depurador para disminuir la transferencia al ambiente de flujos de aerosoles de dos o tres fases, generados en una Celda Electrolítica de producción de metales, que comprende el encerramiento de la parte superior 15 de los ánodos por campanas y mangas de tela, según la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque la cobertura de los ánodos, la proporcionan campanas unitarias de paredes verticales rectas, por sobre el electrolito y en ángulo cerrándose hacia el centro y hacia abajo, en la porción inferior sumergida en el electrolito.
4. 4.- Aparato mini depurador para disminuir la transferencia al ambiente de flujos de aerosoles de dos o tres fases, generados en una Celda Electrolítica de producción de metales, que comprende el encerramiento de la parte superior 20 de los ánodos por campanas y mangas de tela, según la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque la cobertura de los ánodos, la proporcionan campanas unitarias de paredes verticales rectas por sobre el nivel del electrolito, y en ángulo cerrándose hacia el centro, en la porción inferior sumergida en el electrolito, con una segunda campana de paredes rectas verticales en su interior.
5. 5.- Aparato mini depurador para disminuir la transferencia al ambiente de flujos de aerosoles de dos o tres fases, 25 generados en una Celda Electrolítica de producción de metales, que comprende el encerramiento de la parte superior de los ánodos por campanas y mangas de tela, según la Reivindicación 1, CARACTERIZADO porque la cobertura de los ánodos, la proporcionan campanas unitarias de paredes verticales rectas, por sobre el nivel del electrolito, y en ángulo cerrándose hacia el centro y hacia abajo en la porción inferior sumergida en el electrolito, con una segunda campana de paredes verticales rectas en su interior, en que además, las paredes interiores de la campana interior 30 están revestidas con tela.
6. 6.- Aparato mini depurador para disminuir la transferencia al ambiente de flujos de aerosoles de dos o tres fases, generados en una Celda Electrolítica de producción de metales, que comprende el encerramiento de la parte superior de los ánodos por campanas y mangas de tela, según las Reivindicaciones 1 y 5, CARACTERIZADO porque la cobertura de los ánodos, la proporcionan campanas unitarias, de paredes verticales rectas por sobre el nivel del 35 electrolito, y en ángulo cerrándose hacia el centro y hacia abajo, en la porción inferior sumergida en el electrolito; con una segunda campana de paredes rectas verticales en su interior, con perforaciones en sus paredes, en que las paredes interiores de la campana interior están revestidas con tela, en que la tela sobresale como un cuello, rodeando el ánodo hacia arriba.
7. 7.- Aparato mini depurador para disminuir la transferencia al ambiente de flujos de aerosoles de dos o tres fases, 40 generados en una Celda Electrolítica de producción de metales, que comprende el encerramiento de la parte superior de los ánodos por campanas y mangas de tela, según las Reivindicaciones 1, 5 y 6, CARACTERIZADO porque la cobertura de los ánodos, la proporcionan campanas unitarias, de paredes verticales rectas por sobre el nivel del electrolito, con una porción inferior sumergida en el electrolito, y una segunda campana de paredes rectas verticales en su interior, con perforaciones en sus paredes. 45