ES2436031A2

ES2436031A2 - Modular panel for thermal energy transfer, improved. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Info

Publication number: ES2436031A2
Application number: ES201230979A
Authority: ES
Inventors: Enrique Tarraga Sanchez; Luis Jordan Fernandez
Original assignee: Individual
Current assignee: JAUME CORTINAS MUNOZ
Priority date: 2012-06-22
Filing date: 2012-06-22
Publication date: 2013-12-26
Anticipated expiration: 2032-06-22
Also published as: ES2436031B1; ES2436031R1

Abstract

Improvements introduced in the patent of invention no. 201131105 relating to a modular panel for transfer of thermal energy, especially configured for application in ceilings and walls, comprising a layer of thermal insulation (2) that forms a supporting structure bounded by a lower face (2a), one upper face (2b), two side faces (2c, 2d) and two end faces (2e, 2f); and at least one conductive plate (3) attached to the lower face (2a). Said conductive plate (3) is formed by a first (31a) and a second groove (31b) embedded in the thermal insulation layer (2), arranged contiguously and in contact to allow heat conduction between both (31a), 31b); a transfer plate (35) on the lower face (2a); and closure means (4) configured to seal, and press a first (6a) and a second hydraulic line (6b) against said grooves (31a, 31b). (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA PATENTE DE INVENCIÓN Nº 201131105 RELATIVA A UN PANEL MODULAR PARA TRANSFERENCIA DE ENERGÍA TÉRMICA. IMPROVEMENTS INTRODUCED IN THE PATENT OF INVENTION No. 201131105 RELATING TO A MODULAR PANEL FOR THERMAL ENERGY TRANSFER.

Object of the invention.

La presente invención se refiere a las mejoras introducidas en la patente de invención nº 201131105 relativa a un panel modular para transferencia de energía térmica, especialmente diseñado para instalaciones de acondicionamiento térmico en edificios, del tipo de las que emplean paneles modulares de aplicación en techos y/o paredes. The present invention relates to the improvements introduced in the invention patent No. 201131105 relating to a modular panel for thermal energy transfer, especially designed for installations of thermal conditioning in buildings, of the type that employ modular roof and ceiling application panels. / or walls.

Dichas mejoras tienen por objeto ampliar el campo de aplicación de este tipo de paneles a instalaciones de acondicionamiento térmico de funcionamiento a cuatro tubos, o de forma más general, en instalaciones con doble emisor, uno de frío y otro de calor, formados por circuitos independientes de doble tubería, que permiten suministrar simultáneamente frío y calor en distintos espacios o recintos del edificio, según las condiciones de confort requeridas en cada uno de ellos. Todo ello sin tener que renunciar a la mitad de la capacidad emisora de dichos paneles, es decir, utilizando toda la superficie emisora disponible y por lo tanto aumentando notablemente la eficiencia de la instalación. Antecedentes de la invención. These improvements are intended to extend the scope of this type of panels to thermal conditioning installations operating in four tubes, or more generally, in installations with double emitters, one of cold and another of heat, formed by independent circuits double pipe, which allows to simultaneously provide cold and heat in different spaces or enclosures of the building, according to the comfort conditions required in each of them. All this without having to give up half of the emitting capacity of said panels, that is, using all the available emitting surface and therefore significantly increasing the efficiency of the installation. Background of the invention.

La patente de invención nº 201131105 se refiere a un panel modular para transferencia de energía térmica, cuya configuración permite mejorar la eficiencia energética de las instalaciones actuales; minimiza la aparición de averías durante el funcionamiento de la instalación, ya que no precisa de conexiones intermedias del circuito hidráulico entre paneles y permite la absorción de las dilataciones de dicho circuito hidráulico debidas a los cambios de temperatura del mismo; maximiza el aprovechamiento de la superficie disponible del recinto a acondicionar y presenta una elevada uniformidad de temperatura de los medios emisores que le proporcionan una mayor potencia específica; a la vez que facilita las labores de montaje. The invention patent No. 201131105 refers to a modular panel for thermal energy transfer, the configuration of which improves the energy efficiency of current installations; minimizes the appearance of breakdowns during the operation of the installation, since it does not require intermediate connections of the hydraulic circuit between panels and allows the absorption of the expansion of said hydraulic circuit due to changes in temperature of the same; maximizes the use of the available surface of the enclosure to be conditioned and presents a high temperature uniformity of the emitting means that provide a greater specific power; while facilitating assembly work.

Dicho panel comprende una capa de aislamiento térmico que conforma una estructura portante delimitada por al menos una cara inferior, una cara superior, dos caras laterales y dos caras extremas; y al menos una placa conductora unida a la cara inferior de la capa de aislamiento térmico. A su vez, la placa conductora se encuentra conformada por una acanaladura incrustada en la capa de aislamiento térmico, definiendo una cavidad longitudinal que se encuentra configurada para alojar una tubería hidráulica, formando un circuito hidráulico cerrado. Dicha acanaladura se encuentra rematada a su vez por unos bordes longitudinales que quedan enrasados con la cara inferior del aislamiento térmico, definiendo una abertura longitudinal que se encuentra configurada para permitir la introducción de la tubería hidráulica. La placa conductora queda completada por una plancha de transferencia que se prolonga desde al menos uno de los bordes longitudinales y que se extiende sobre la cara inferior para facilitar la transferencia de calor; y medios de cierre configurados para sellar la abertura longitudinal y presionar la tubería hidráulica contra la acanaladura, mejorando la transmisión de calor por conducción entre placa y tubería, así como garantizando la estanqueidad de la Said panel comprises a thermal insulation layer that forms a bearing structure bounded by at least one lower face, an upper face, two lateral faces and two extreme faces; and at least one conductive plate attached to the underside of the thermal insulation layer. In turn, the conductive plate is formed by a groove embedded in the thermal insulation layer, defining a longitudinal cavity that is configured to accommodate a hydraulic pipe, forming a closed hydraulic circuit. Said groove is topped in turn by longitudinal edges that are flush with the lower face of the thermal insulation, defining a longitudinal opening that is configured to allow the introduction of the hydraulic pipe. The conductive plate is completed by a transfer plate that extends from at least one of the longitudinal edges and extends over the lower face to facilitate heat transfer; and closing means configured to seal the longitudinal opening and press the hydraulic pipe against the groove, improving heat transmission by conduction between plate and pipe, as well as ensuring the tightness of the

cavidad longitudinal, y absorbiendo las dilataciones longitudinales que se producen por el cambio de temperatura del fluido interior. Además estos paneles modulares son totalmente transformables y presentan una gran polivalencia que les permite configurar cualquier circuito hidráulico, aprovechando al máximo la longitudinal cavity, and absorbing the longitudinal dilations that are produced by the change in temperature of the inner fluid. In addition, these modular panels are fully transformable and have a high versatility that allows them to configure any hydraulic circuit, taking full advantage of the

5 superficie disponible del recinto a acondicionar, obteniendo una uniformidad máxima en la distribución del circuito hidráulico, y por lo tanto una distribución térmica idónea y una mayor potencia térmica instalada. 5 available surface of the enclosure to be conditioned, obtaining a maximum uniformity in the distribution of the hydraulic circuit, and therefore an ideal thermal distribution and a greater installed thermal power.

Sin embargo, este tipo de circuitos hidráulicos están basados fundamentalmente en instalaciones de acondicionamiento térmico de funcionamiento a dos tubos, conectados a una However, these types of hydraulic circuits are mainly based on thermal conditioning installations operating in two pipes, connected to a

10 misma red hidráulica que no permite suministrar simultáneamente frío y calor en distintos espacios o recintos del edificio. Es decir, únicamente pueden suministrar frío o calor en los distintos espacios o recintos del edificio, aunque éstos requieran condiciones de confort distintas. Resulta por lo tanto de especial interés, poder aprovechar las múltiples prestaciones 10 same hydraulic network that does not allow to simultaneously provide cold and heat in different spaces or enclosures of the building. That is, they can only supply cold or heat in the different spaces or enclosures of the building, even if they require different comfort conditions. It is therefore of special interest to be able to take advantage of the multiple benefits

15 que ofrece el panel modular descrito anteriormente también en instalaciones del tipo de las que permiten suministrar simultáneamente frío y calor en distintos espacios o recintos del edificio, como las comentadas anteriormente, que por otro lado son muy frecuentes en edificios que requieren una elevada exigencia de confort térmico, tales como hoteles y oficinas, entre otros, donde unas habitaciones/despachos pueden demandar frío a la vez que otros demandan calor. 15 offered by the modular panel described above also in installations of the type that allow to simultaneously provide cold and heat in different spaces or enclosures of the building, such as those mentioned above, which on the other hand are very frequent in buildings that require a high demand for thermal comfort, such as hotels and offices, among others, where some rooms / offices can demand cold while others demand heat.

20 Las mejoras de la presente invención consisten precisamente en una configuración particular de dichos paneles modulares, y en concreto de sus placas conductoras, que permite su aplicación en instalaciones de acondicionamiento térmico de funcionamiento a cuatro tubos. A su vez, se consigue también un panel modular de mayor polivalencia, especialmente idóneo tanto para instalaciones nuevas como para rehabilitaciones, permitiendo en éste último caso el The improvements of the present invention consist precisely in a particular configuration of said modular panels, and in particular of their conductive plates, which allows their application in thermal conditioning installations operating in four tubes. In turn, a more versatile modular panel is also achieved, especially suitable for both new installations and rehabilitations, allowing in the latter case the

25 aprovechamiento de la mayor parte de las instalaciones existentes. 25 use of most of the existing facilities.

Descripción de la invención. Description of the invention

El panel modular para transferencia de energía térmica de la presente invención es del tipo de los que comprenden una capa de aislamiento térmico, preferentemente de base cuadrada o rectangular, que conforma una estructura portante delimitada por al menos una The modular panel for thermal energy transfer of the present invention is of the type comprising a thermal insulation layer, preferably of a square or rectangular base, which forms a bearing structure delimited by at least one

30 cara inferior, una cara superior, dos caras laterales y dos caras extremas. Los materiales que se pueden emplear para formar la capa de aislamiento resultan muy numerosos y diversos, como por ejemplo las espumas de polímeros sintéticos (como el poliisocianurato, el poliuretano, etc.), las lanas minerales y los aislamientos vegetales naturales, entre otros. 30 lower face, an upper face, two lateral faces and two extreme faces. The materials that can be used to form the insulation layer are very numerous and diverse, such as foams of synthetic polymers (such as polyisocyanurate, polyurethane, etc.), mineral wool and natural plant insulation, among others.

A su vez, el panel comprende también al menos una placa conductora, 35 preferentemente de aluminio, unida a la cara inferior de la capa de aislamiento térmico, que se encuentra conformada por: In turn, the panel also comprises at least one conductive plate, preferably of aluminum, attached to the underside of the thermal insulation layer, which is formed by:

• una primera acanaladura incrustada en la capa de aislamiento térmico, definiendo una primera cavidad longitudinal que se encuentra configurada para alojar una primera tubería hidráulica, dicha acanaladura rematada a su vez por unos primeros bordes longitudinales • a first groove embedded in the thermal insulation layer, defining a first longitudinal cavity that is configured to accommodate a first hydraulic pipe, said groove topped in turn by first longitudinal edges

que quedan enrasados con la cara inferior, definiendo una primera abertura longitudinal que se encuentra configurada para permitir la introducción de la primera tubería hidráulica. Para permitir la aplicación del panel modular en instalaciones de acondicionamiento térmico de funcionamiento a cuatro tubos, la placa conductora se encuentra conformada 5 adicionalmente por: that are flush with the lower face, defining a first longitudinal opening that is configured to allow the introduction of the first hydraulic pipe. To allow the application of the modular panel in thermal conditioning installations with four-pipe operation, the conductive plate is additionally formed by:

• una segunda acanaladura incrustada en la capa de aislamiento térmico, dispuesta de forma contigua y en contacto con la primera acanaladura para permitir la conducción de calor entre ambas acanaladuras, definiendo una segunda cavidad longitudinal que se encuentra configurada para alojar una segunda tubería hidráulica, dicha acanaladura rematada a su • a second groove embedded in the thermal insulation layer, arranged contiguously and in contact with the first groove to allow heat conduction between both grooves, defining a second longitudinal cavity that is configured to accommodate a second hydraulic pipe, said grooved topped to his

10 vez por unos segundos bordes longitudinales que quedan enrasados con la cara inferior, definiendo una segunda abertura longitudinal que se encuentra configurada para permitir la introducción de la segunda tubería hidráulica; 10 times for a few longitudinal edges that are flush with the lower face, defining a second longitudinal opening that is configured to allow the introduction of the second hydraulic pipe;

• una plancha de transferencia que se prolonga desde al menos uno de los bordes longitudinales y que se extiende sobre la cara inferior; y • a transfer plate that extends from at least one of the longitudinal edges and extends over the lower face; Y

15 • medios de cierre configurados para sellar la primera y la segunda abertura longitudinal, y presionar la primera y la segunda tubería hidráulica contra la primera y la segunda acanaladura respectivamente. 15 • closing means configured to seal the first and second longitudinal opening, and press the first and second hydraulic lines against the first and second grooves respectively.

Por lo tanto, el panel modular de la presente invención no incorpora las tuberías encargadas de transportar el fluido caloportador, sino que incorpora los medios necesarios 20 para que dichas tuberías sea montadas tras la instalación de los paneles. Ello permite que las dimensiones del panel se puedan mecanizar fácilmente durante la instalación, tanto en sentido longitudinal como transversal, para su adaptación a las características geométricas del recinto. En cuanto a las propias tuberías, éstas pueden ser de cualquier material que posibilite su montaje dentro de las acanaladuras, aunque preferentemente se emplean materiales plásticos, 25 como el polipropileno, entre otros, que permiten su instalación sin necesidad de herramientas. Preferentemente el material empleado para las tuberías presenta además una alta resistencia a la erosión, no se oxida ni se deteriora por el contacto con otros elementos constructivos, tales como morteros u aditivos de los mismos, hormigones, yeso entre otros. Asimismo, presenta también fuerzas de expansión pequeñas, un bajo coeficiente de fricción y una baja caída de Therefore, the modular panel of the present invention does not incorporate the pipes responsible for transporting the heat transfer fluid, but incorporates the necessary means 20 for said pipes to be mounted after the installation of the panels. This allows the panel dimensions to be easily machined during installation, both longitudinally and transversely, for adaptation to the geometric characteristics of the enclosure. As for the pipes themselves, these can be of any material that allows their assembly inside the grooves, although plastic materials are preferably used, such as polypropylene, among others, which allow their installation without tools. Preferably, the material used for the pipes also has a high resistance to erosion, does not oxidize or deteriorate due to contact with other construction elements, such as mortars or additives thereof, concretes, plaster, among others. It also has small expansion forces, a low coefficient of friction and a low drop in

30 presión del fluido caloportador. La primera y la segunda tubería hidráulica transportan fluidos caloportadores que llegan al recinto a unas condiciones térmicas distintas, destinados a la refrigeración o calefacción de dicho recinto según las condiciones de confort requeridas por el usuario. Según la demanda de frío o calor requerida se corta la circulación de uno de los fluidos en el interior del recinto, 30 heat transfer fluid pressure. The first and second hydraulic pipes transport heat transfer fluids that reach the enclosure at different thermal conditions, intended for the cooling or heating of said enclosure according to the comfort conditions required by the user. According to the demand for cold or heat required, the circulation of one of the fluids inside the enclosure is cut off,

35 dejando que el fluido caloportador del otro circuito circule libremente. Ello se realiza preferentemente mediante un sistema de control que actúa sobre unas válvulas motorizadas dispuestas en puntos de entrada y salida del recinto. La conducción existente entre ambas acanaladuras permite en esta situación que ambos circuitos hidráulicos funcionen como un único circuito cerrado sobre toda la superficie de placa conductora del recinto, es decir sobre toda la superficie emisora del recinto. En este sentido, el fluido en circulación se comporta como emisor de energía, mientras que el fluido en reposo se comporta como almacén de energía del fluido en circulación, mejorando de este modo la inercia térmica de la instalación. 35 allowing the heat transfer fluid of the other circuit to circulate freely. This is preferably done through a control system that acts on motorized valves arranged at points of entry and exit of the enclosure. The conduction between both grooves allows in this situation that both hydraulic circuits function as a single closed circuit over the entire surface of the conductive plate of the enclosure, that is to say over the entire emitting surface of the enclosure. In this sense, the circulating fluid behaves as an energy emitter, while the resting fluid behaves as an energy store for the circulating fluid, thereby improving the thermal inertia of the installation.

Así pues, esta configuración particular del panel modular, además de permitir su Thus, this particular configuration of the modular panel, in addition to allowing its

5 funcionamiento en instalaciones de acondicionamiento térmico de funcionamiento a cuatro tubos, garantiza una excelente uniformidad en la transmisión de calor del recinto y un elevado rendimiento, pues se aprovecha toda la superficie emisora de la placa conductora. 5 operation in installations of thermal conditioning of operation to four tubes, guarantees an excellent uniformity in the transmission of heat of the enclosure and a high performance, because the entire emitting surface of the conductive plate is used.

Preferentemente cada panel modular dispone de una pluralidad de placas conductoras separadas entre sí, cada una de ellas con su correspondiente primera y segunda acanaladura Preferably each modular panel has a plurality of conductive plates separated from each other, each with its corresponding first and second grooves.

10 para alojar su respectiva primera y segunda tubería hidráulica. De este modo se puede realizar la instalación con paneles de mayor tamaño, manteniendo la uniformidad y la densidad de potencia térmica deseada. 10 to accommodate their respective first and second hydraulic pipes. In this way the installation can be carried out with larger panels, maintaining the uniformity and density of thermal power desired.

Preferentemente la plancha de transferencia se prolonga desde los bordes longitudinales más externos de la primera y de la segunda acanaladura, para ofrecer una mejor 15 distribución térmica, e intentando cubrir la máxima superficie posible de la cara inferior de la capa de aislamiento. De este modo se aumenta la superficie de emisión, convirtiendo todo el panel modular en un elemento emisor de calor, cuya finalidad es extraer o ceder el calor del ambiente o de las superficies próximas al mismo. No obstante, si alguna condición de instalación o montaje los precisa se puede prescindir de la plancha de transferencia que se Preferably, the transfer plate extends from the outermost longitudinal edges of the first and second grooves, to offer a better thermal distribution, and trying to cover the maximum possible surface of the lower face of the insulation layer. In this way, the emission surface is increased, converting the entire modular panel into a heat emitting element, whose purpose is to extract or transfer heat from the environment or from the surfaces close to it. However, if any installation or assembly conditions are required, the transfer plate that is required can be dispensed with.

20 prolonga de uno de los bordes longitudinales. Los medios de cierre presentan una destacada e importante función, ya que son los encargados de sellar correctamente el panel tras el montaje de la tubería hidráulica para garantizar su estanqueidad, y además presionar la misma contra la acanaladura para favorecer la conducción de calor entre ambos elementos. La configuración de los medios de cierre admite 20 extends from one of the longitudinal edges. The closing means have an outstanding and important function, since they are responsible for properly sealing the panel after the assembly of the hydraulic pipe to ensure its tightness, and also press it against the groove to favor the conduction of heat between both elements . The configuration of the closing means supports

25 diversas soluciones posibles, no obstante, preferentemente éstos comprenden: 25 various possible solutions, however, preferably these comprise:

• •: un relieve longitudinal de perfil dentado dispuesto en cada uno de los bordes longitudinales; a longitudinal relief of toothed profile disposed on each of the longitudinal edges;

• •: un primer elemento de cierre elástico que encaja con el relieve longitudinal y que se encuentra configurado para compensar las dilataciones de la primera tubería hidráulica provocadas por los cambios de temperatura de la misma; y a first elastic closure element that fits with the longitudinal relief and is configured to compensate for the expansion of the first hydraulic pipe caused by changes in temperature thereof; Y

30 • un segundo elemento de cierre elástico que encaja con el relieve longitudinal y que se encuentra configurado para compensar las dilataciones de la segunda tubería hidráulica provocadas por los cambios de temperatura de la misma. A su vez cada elemento de cierre comprende: 30 • a second elastic closure element that fits the longitudinal relief and is configured to compensate for the expansion of the second hydraulic pipe caused by changes in the temperature thereof. In turn, each closing element comprises:

• dos lados longitudinales de perfil dentado que encajan con los relieves longitudinales para • two longitudinal sides of toothed profile that fit with the longitudinal reliefs for

35 permitir la sujeción del elemento de cierre a la placa conductora y sellar la abertura longitudinal, garantizando la estanqueidad de la cavidad longitudinal; 35 allow the fastening of the closure element to the conductive plate and seal the longitudinal opening, guaranteeing the tightness of the longitudinal cavity;

• •: un asiento longitudinal que se encuentra configurado para presionar la tubería hidráulica contra la acanaladura, garantizando la transferencia de energía térmica entre la tuberías hidráulica y la placa conductora; y a longitudinal seat that is configured to press the hydraulic pipe against the groove, guaranteeing the transfer of thermal energy between the hydraulic pipes and the conductive plate; Y

• •: una base inferior que queda enrasada con la cara inferior. a lower base that is flush with the lower face.

Preferentemente, cada elemento de cierre comprende adicionalmente una cámara de aire dispuesta en su interior configurada para mejorar la elasticidad de dicho elemento de cierre y compensar mejor las dilataciones de la tubería. Preferably, each closure element additionally comprises an air chamber disposed therein configured to improve the elasticity of said closure element and better compensate for pipe expansion.

5 Dicha configuración de los medios de cierre resulta especialmente interesante ya que es funcionalmente muy eficiente, sencilla, económica y fácil de montar. Además permite trabajar por separado sobre una u otra tubería hidráulica, facilitando tanto las tareas de montaje como las de mantenimiento. 5 Said configuration of the closing means is especially interesting since it is functionally very efficient, simple, economical and easy to assemble. It also allows working separately on one or another hydraulic pipe, facilitating both assembly and maintenance tasks.

Por otro lado, para facilitar la fijación del panel a cualquier elemento estructural, así On the other hand, to facilitate the fixing of the panel to any structural element, as well

10 como permitir la fijación sobre el mismo de elementos de acabado, tales como placas de yeso, de madera, de piedra, placas metálicas decorativas u otros revestimientos prefabricados, etc., el panel comprende al menos un soporte de fijación unido a la cara inferior o superior. Preferentemente dicho soporte discurre en posición alternada con las acanaladuras, aunque según el trazado de las mismas se pueden producir cruces puntuales. Dicho soporte admite 10 How to allow fixing thereon of finishing elements, such as plasterboard, wood, stone, decorative metal plates or other prefabricated cladding, etc., the panel comprises at least one fixing support attached to the lower face or higher. Preferably said support runs alternately with the grooves, although specific crossings may occur depending on their layout. Such support supports

15 diversas configuraciones posibles, sin embargo, preferentemente el soporte de fijación se encuentra incrustado en la capa de aislamiento térmico ocupando el eje central longitudinal de la misma y presentando una forma de U de acero galvanizado, cuya base se encuentra enrasada con la cara inferior del aislamiento térmico o por debajo de la misma. Este soporte de fijación permite montar los paneles directamente sobre el techo o pared, o bien sobre una 15 various possible configurations, however, preferably the fixing support is embedded in the thermal insulation layer occupying the longitudinal central axis thereof and presenting a U-shaped galvanized steel, whose base is flush with the underside of the thermal insulation or below it. This fixing bracket allows the panels to be mounted directly on the ceiling or wall, or on a

20 estructura auxiliar de montaje, que pueda estar colgando del techo o revistiendo la pared. Las acanaladuras del panel pueden adoptar diferentes trazados a lo largo del mismo, dando lugar a paneles distintos que una vez unidos permiten dar forma a cualquier tipo de circuito hidráulico, por complejo que resulte, garantizando de este modo una distribución térmica del recinto idónea. El número de acanaladuras por panel y el trazado de las mismas 20 auxiliary mounting structure, which may be hanging from the ceiling or covering the wall. The grooves of the panel can adopt different paths along the same, giving rise to different panels that once joined allow to shape any type of hydraulic circuit, however complex, thus guaranteeing a thermal distribution of the ideal enclosure. The number of grooves per panel and their layout

25 admite muchas combinaciones, dando lugar a otros tantos paneles distintos, no obstante los paneles más característicos se describen a continuación. Panel modular recto, las acanaladuras del mismo siguen un trazado recto que se inicia en una cara extrema y finaliza en la otra cara extrema. Panel modular de giro, las acanaladuras de al menos una placa conductora del mismo 30 sigue un trazado de 90º que se inicia en una cara extrema y finaliza en una cara lateral. 25 admits many combinations, giving rise to as many different panels, however the most characteristic panels are described below. Straight modular panel, its grooves follow a straight path that begins on one extreme face and ends on the other extreme face. Modular turning panel, the grooves of at least one conductive plate thereof 30 follow a 90 ° path that starts at an extreme face and ends at a side face.

Panel modular de cambio de sentido, las acanaladuras de al menos una placa conductora del mismo sigue un trazado de 180º que se inicia y termina en una de las caras extremas. Modular panel of change of direction, the grooves of at least one conductive plate thereof follows a 180 ° path that begins and ends on one of the extreme faces.

Brief description of the drawings.

35 A continuación se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con una realización preferente de dicha invención que se presentan como ejemplo no limitativo de la misma. -La figura 1A es una vista en planta de la cara inferior del panel modular de la presente Next, a series of drawings that help to better understand the invention and that expressly relate to a preferred embodiment of said invention which are presented as a non-limiting example thereof are described very briefly. -Figure 1A is a plan view of the underside of the modular panel of the present

invención, de acuerdo a un trazado recto. -La figura 1B es una vista frontal del panel modular de la presente invención, de acuerdo a un trazado recto. -La figura 2A es una sección en detalle de la primera y de la segunda acanaladura tras invention, according to a straight path. -Figure 1B is a front view of the modular panel of the present invention, according to a straight path. -Figure 2A is a detailed section of the first and second grooves after

5 el montaje de la primera y de la segunda tubería hidráulica. -La figura 2B es una sección del primer y del segundo elemento de cierre. -La figura 3 es una vista inferior de una superficie térmica para el acondicionamiento 5 the assembly of the first and second hydraulic pipes. -Figure 2B is a section of the first and second closure elements. -Figure 3 is a bottom view of a thermal surface for conditioning

térmico de un recinto, de acuerdo a un ejemplo de montaje de la presente invención. -La figura 4 es un esquema del circuito hidráulico de la superficie térmica de la figura 3. 10 Realización preferente de la invención. Las figuras 1A y 1B muestran respectivamente una vista en planta de la cara inferior de un panel modular (1) y una vista frontal del mismo, de acuerdo a un trazado recto. Como se puede apreciar, el panel (1), cuya longitud no se representa en su totalidad en el presente ejemplo, comprende una capa de aislamiento térmico (2) que conforma una thermal of an enclosure, according to an example of assembly of the present invention. - Figure 4 is a diagram of the hydraulic circuit of the thermal surface of Figure 3. 10 Preferred embodiment of the invention. Figures 1A and 1B respectively show a plan view of the underside of a modular panel (1) and a front view thereof, according to a straight path. As can be seen, the panel (1), whose length is not fully represented in the present example, comprises a thermal insulation layer (2) that forms a

15 estructura portante delimitada por al menos una cara inferior (2A), una cara superior (2B), dos caras laterales (2C, 2D) y dos caras extremas (2E, 2F). A su vez, el panel (1) comprende dos placas conductoras (3) unidas a la cara inferior (2A) de la capa de aislamiento térmico (2). Asimismo, cada placa conductora (3) se encuentra conformada por: 15 bearing structure bounded by at least one lower face (2A), one upper face (2B), two lateral faces (2C, 2D) and two extreme faces (2E, 2F). In turn, the panel (1) comprises two conductive plates (3) attached to the underside (2A) of the thermal insulation layer (2). Likewise, each conductive plate (3) is made up of:

• una primera acanaladura (31a) incrustada en la capa de aislamiento térmico (2), definiendo • a first groove (31a) embedded in the thermal insulation layer (2), defining

20 una primera cavidad longitudinal (32a) que se encuentra configurada para alojar una primera tubería hidráulica (6a), figura 2A, dicha acanaladura (31a) rematada a su vez por unos primeros bordes longitudinales (33a) que quedan enrasados con la cara inferior (2A), definiendo una primera abertura longitudinal (34a) que se encuentra configurada para permitir la introducción de la primera tubería hidráulica (6a). 20 a first longitudinal cavity (32a) that is configured to accommodate a first hydraulic pipe (6a), figure 2A, said groove (31a) finished in turn by first longitudinal edges (33a) that are flush with the lower face ( 2A), defining a first longitudinal opening (34a) that is configured to allow the introduction of the first hydraulic pipe (6a).

25 Adicionalmente cada placa conductora (3) se encuentra conformada por: Additionally, each conductive plate (3) is made up of:

• una segunda acanaladura (31b) incrustada en la capa de aislamiento térmico (2), dispuesta de forma contigua y en contacto con la primera acanaladura (31a) para permitir la conducción de calor entre ambas acanaladuras (31a, 31b), definiendo una segunda cavidad longitudinal (32b) que se encuentra configurada para alojar una segunda tubería hidráulica • a second groove (31b) embedded in the thermal insulation layer (2), arranged contiguously and in contact with the first groove (31a) to allow heat conduction between both grooves (31a, 31b), defining a second longitudinal cavity (32b) that is configured to accommodate a second hydraulic pipe

30 (6b), figura 2A, dicha acanaladura (31b) rematada a su vez por unos segundos bordes longitudinales (33b) que quedan enrasados con la cara inferior (2A), definiendo una segunda abertura longitudinal (34b) que se encuentra configurada para permitir la introducción de la segunda tubería hidráulica (6b); 30 (6b), FIG. 2A, said groove (31b) finished in turn by second longitudinal edges (33b) that are flush with the lower face (2A), defining a second longitudinal opening (34b) that is configured to allow the introduction of the second hydraulic pipe (6b);

• una plancha de transferencia (35) que se prolonga desde al menos uno de los bordes 35 longitudinales (33a, 33b) y que se extiende sobre la cara inferior (2A); y • a transfer plate (35) extending from at least one of the longitudinal edges 35 (33a, 33b) and extending over the lower face (2A); Y

• medios de cierre (4), figuras 2A y 2B, configurados para sellar la primera (34a) y la segunda abertura longitudinal (34b), y presionar la primera (6a) y la segunda tubería hidráulica (6b) contra la primera (31a) y la segunda acanaladura (31b). • closing means (4), figures 2A and 2B, configured to seal the first (34a) and the second longitudinal opening (34b), and press the first (6a) and the second hydraulic pipe (6b) against the first (31a ) and the second groove (31b).

Para facilitar la fijación del panel (1) a cualquier elemento estructural, así como permitir la fijación sobre el mismo de elementos de acabado, no representados, el panel (1) comprende un soporte de fijación (5) unido a la cara inferior (2B) que discurre entre las dos placas conductoras (3). Dicho soporte (5) se encuentra incrustado en la capa de aislamiento térmico In order to facilitate the fixing of the panel (1) to any structural element, as well as allowing the fixing thereon of finishing elements, not shown, the panel (1) comprises a fixing support (5) attached to the lower face (2B ) that runs between the two conductive plates (3). Said support (5) is embedded in the thermal insulation layer

(2) ocupando el eje central longitudinal de la misma y presentando una forma de U de acero 5 galvanizado, cuya base se encuentra enrasada con la cara inferior (2B) del aislamiento térmico (2). Este ejemplo muestra un panel modular (1) recto, cuyas acanaladuras (31a, 31b) siguen un trazado recto que se inicia en la cara extrema (2E) y finaliza en la cara extrema (2F). Las figuras 2A y 2B muestran respectivamente una sección en detalle de las 10 acanaladuras (31a, 31b) tras el montaje de las tubería hidráulicas (6a, 6b), y una sección de los elementos de cierre (41a, 41b). (2) occupying the longitudinal central axis thereof and presenting a U-shaped galvanized steel 5, whose base is flush with the lower face (2B) of the thermal insulation (2). This example shows a straight modular panel (1), whose grooves (31a, 31b) follow a straight path that starts at the extreme face (2E) and ends at the extreme face (2F). Figures 2A and 2B show respectively a section in detail of the 10 grooves (31a, 31b) after the assembly of the hydraulic pipes (6a, 6b), and a section of the closing elements (41a, 41b).

Como se puede apreciar la primera y la segunda acanaladura (31a, 31b) están dispuestas de forma contigua y en contacto, a través de los bordes longitudinales (33a, 33b) internos de las mismas, para permitir la conducción de calor entre ambas acanaladuras (31a, As can be seen, the first and second grooves (31a, 31b) are arranged contiguously and in contact, through the internal longitudinal edges (33a, 33b) thereof, to allow heat conduction between both grooves ( 31st,

15 31b). De este modo, la acanaladura del circuito cortado, tras un breve intervalo de tiempo y debido a la conducción existente entre la primera (31a) y la segunda acanaladura (31b) de la placa (3), adquiere las mismas condiciones térmicas que el fluido caloportador que se mantiene en circulación en la acanaladura del circuito no cortado, distribuyéndose de un modo uniforme dichas condiciones térmicas sobre toda la placa conductora (3). De este modo, la placa 15 31b). In this way, the grooving of the cut circuit, after a short time interval and due to the conduction existing between the first (31a) and the second groove (31b) of the plate (3), acquires the same thermal conditions as the fluid heat carrier that is kept in circulation in the groove of the uncut circuit, such thermal conditions being distributed evenly over the entire conductive plate (3). Thus, the plate

20 conductora (3) puede refrigerar o calentar el recinto, aún alojando tuberías hidráulicas (6a, 6b) cuyos fluidos caloportadores llegan al mismo con unas condiciones térmicas distintas. En las figuras 2A y 2B se observa también que los medios de cierre (4) comprenden: 20 conductive (3) can cool or heat the enclosure, still housing hydraulic pipes (6a, 6b) whose heat transfer fluids reach it with different thermal conditions. In Figures 2A and 2B it is also observed that the closing means (4) comprise:

• un relieve longitudinal (36) de perfil dentado dispuesto en cada uno de los bordes longitudinales (33a, 33b); • a longitudinal relief (36) of toothed profile disposed on each of the longitudinal edges (33a, 33b);

25 • un primer elemento de cierre (41a) elástico que encaja con el relieve longitudinal (36) y que se encuentra configurado para compensar las dilataciones de la primera tubería hidráulica (6a) provocadas por los cambios de temperatura de la misma; y 25 • a first elastic closure element (41a) that fits the longitudinal relief (36) and which is configured to compensate for the expansion of the first hydraulic pipe (6a) caused by changes in the temperature thereof; Y

• un segundo elemento de cierre (41b) elástico que encaja con el relieve longitudinal (36) y que se encuentra configurado para compensar las dilataciones de la segunda tubería • a second elastic closure element (41b) that fits the longitudinal relief (36) and is configured to compensate for the expansion of the second pipe

30 hidráulica (6b) provocadas por los cambios de temperatura de la misma. A su vez cada elemento de cierre (41a, 41b) comprende: 30 hydraulic (6b) caused by changes in temperature thereof. In turn, each closing element (41a, 41b) comprises:

• dos lados longitudinales (42) de perfil dentado que encajan con los relieves longitudinales • two longitudinal sides (42) of toothed profile that fit the longitudinal reliefs

(36) para permitir la sujeción del elemento de cierre (41a, 42b) a la placa conductora (3) y (36) to allow fastening of the closure element (41a, 42b) to the conductive plate (3) and

sellar la abertura longitudinal (34a, 34b), garantizando la estanqueidad de la cavidad 35 longitudinal (32a, 32b); seal the longitudinal opening (34a, 34b), ensuring the tightness of the longitudinal cavity 35 (32a, 32b);

• •: un asiento longitudinal (43) que se encuentra configurado para presionar la tubería hidráulica (6a, 6b) contra la acanaladura (31a, 31b), garantizando la transferencia de energía térmica entre la tuberías hidráulica (6a, 6b) y la placa conductora (3); y a longitudinal seat (43) that is configured to press the hydraulic pipe (6a, 6b) against the groove (31a, 31b), guaranteeing the transfer of thermal energy between the hydraulic pipes (6a, 6b) and the conductive plate (3 ); Y

• •: una base inferior (44) que queda enrasada con la cara inferior (2A). a lower base (44) that is flush with the lower face (2A).

Finalmente, cada elemento de cierre (41a, 41b) comprende adicionalmente una cámara de aire (45) dispuesta en su interior configurada para mejorar la elasticidad de dicho elemento de cierre (41a, 41b) y compensar mejor las dilataciones de la tubería (6a, 6b). Finally, each closure element (41a, 41b) additionally comprises an air chamber (45) disposed therein configured to improve the elasticity of said closure element (41a, 41b) and to better compensate for the expansion of the pipe (6a, 6b).

La figura 3 muestra una vista inferior de una superficie térmica (10) para el 5 acondicionamiento térmico de un recinto, de acuerdo a un ejemplo de montaje de la presente invención. Figure 3 shows a bottom view of a thermal surface (10) for the thermal conditioning of an enclosure, according to an assembly example of the present invention.

Dicha superficie térmica (10) comprende una pluralidad de paneles modulares (1) que se encuentran dispuestos de forma adyacente, quedando sus placas conductoras (3) enlazadas entre sí. A su vez, la primera (31a) y la segunda acanaladuras (31b) de dichas Said thermal surface (10) comprises a plurality of modular panels (1) that are arranged adjacently, their conductive plates (3) being linked together. In turn, the first (31a) and the second grooves (31b) of said

10 placas (3) conforman respectivamente una primera cavidad longitudinal (32a) continua y una segunda cavidad longitudinal (32b) continua. Dichas primera (32a) y segunda cavidad longitudinal (32b) continua definen respectivamente una primera abertura longitudinal (34a) continua que se encuentra configurada para permitir la introducción de la primera tubería hidráulica (6a) y una segunda abertura longitudinal (34b) continua que se encuentra 10 plates (3) respectively form a first continuous longitudinal cavity (32a) and a second continuous longitudinal cavity (32b). Said first (32a) and second continuous longitudinal cavity (32b) respectively define a first continuous longitudinal opening (34a) that is configured to allow the introduction of the first hydraulic pipe (6a) and a second continuous longitudinal opening (34b) that is find

15 configurada para permitir la introducción de la segunda tubería hidráulica (6b) a lo largo de las mismas, formando un circuito hidráulico (7), figura 4, sin necesidad de conexiones intermedias entre paneles (1). Entre los paneles modulares (1) que conforman la superficie se encuentran: paneles rectos (1S), paneles de giro (1T), paneles de cambio de sentido (1TO) y paneles ciegos (1B). 15 configured to allow the introduction of the second hydraulic pipe (6b) along them, forming a hydraulic circuit (7), figure 4, without the need for intermediate connections between panels (1). Among the modular panels (1) that make up the surface are: straight panels (1S), turn panels (1T), direction change panels (1TO) and blind panels (1B).

20 Éstos últimos carecen de placas conductoras (3) y sirven para rematar la instalación en zonas perimetrales, o en zonas que no precisan acondicionamiento térmico, como zonas de paso o de uso ocasional. 20 The latter lack conductive plates (3) and serve to finish off the installation in perimeter areas, or in areas that do not require thermal conditioning, such as passageways or occasional use.

Asimismo se puede apreciar la presencia de puntos de entrada y salida (8) del recinto dotados de válvulas motorizadas que permiten cortar la circulación en el interior de recinto del 25 fluido caloportador de cada tubería hidráulica (6a, 6b). You can also see the presence of points of entry and exit (8) of the enclosure equipped with motorized valves that allow to cut the circulation inside the enclosure of the heat transfer fluid of each hydraulic pipe (6a, 6b).

La figura 4 muestra un esquema del circuito hidráulico (7) de la superficie térmica (10) de la figura 3. Como se puede apreciar no existen conexiones intermedias entre paneles (1), estando situadas las conexiones generales del circuito fuera del recinto, más concretamente en los puntos de entrada y salida (8) del mismo. Las tuberías hidráulicas (6a, 6b) distribuyen el Figure 4 shows a diagram of the hydraulic circuit (7) of the thermal surface (10) of Figure 3. As can be seen there are no intermediate connections between panels (1), the general connections of the circuit being located outside the enclosure, more specifically at the entry and exit points (8) thereof. The hydraulic pipes (6a, 6b) distribute the

30 fluido caloportador que procede de los equipos generadores de calor o de los equipos generadores de frío de la instalación por toda la superficie térmica (10), según las condiciones de confort requeridas, como se ha comentado anteriormente. 30 heat transfer fluid that comes from the heat generating equipment or the cold generating equipment of the installation throughout the thermal surface (10), according to the required comfort conditions, as previously mentioned.

Claims

1.-Improvements introduced in the invention patent nº 201131105 relative to a modular panel for thermal energy transfer, specially configured for its application

5 in ceilings and walls, comprising a thermal insulation layer (2) that forms a bearing structure bounded by at least one lower face (2A), an upper face (2B), two lateral faces (2C, 2D) and two faces extreme (2E, 2F); and at least one conductive plate (3) attached to the lower face (2A) of the thermal insulation layer (2), wherein said conductive plate (3) is formed by:

10 • a first groove (31a) embedded in the thermal insulation layer (2), defining a first longitudinal cavity (32a) that is configured to accommodate a first hydraulic pipe (6a), said groove (31a) finished in turn by first longitudinal edges (33a) that are flush with the lower face (2A), defining a first longitudinal opening (34a) that is configured to

15 allow the introduction of the first hydraulic pipe (6a); said improvements characterized in that the conductive plate (3) is additionally formed by:

• a second groove (31b) embedded in the thermal insulation layer (2), arranged contiguously and in contact with the first groove (31a) to allow heat conduction between both grooves (31a, 31b), defining a second longitudinal cavity (32b) that is configured to accommodate a second hydraulic pipe (6b), said groove (31b) topped in turn by second longitudinal edges (33b) that are flush with the bottom face (2A), defining a second longitudinal opening (34b) that is configured to allow the introduction of the second

25 hydraulic pipe (6b);

• a transfer plate (35) extending from at least one of the longitudinal edges (33a, 33b) and extending over the lower face (2A); Y

• •: medios de cierre (4) configurados para sellar la primera (34a) y la segunda abertura longitudinal (34b), y presionar la primera (6a) y la segunda tubería hidráulica (6b) contra la 30 primera (31a) y la segunda acanaladura (31b). closing means (4) configured to seal the first (34a) and the second longitudinal opening (34b), and press the first (6a) and the second hydraulic pipe (6b) against the first (31a) and the second groove ( 31b).

2. Improvements introduced in the invention patent No. 201131105 relating to a thermal energy transfer panel according to claim 1 characterized in that the closing means (4) comprise:

• •: un relieve longitudinal (36) de perfil dentado dispuesto en cada uno de los bordes 35 longitudinales (33a, 33b); a longitudinal relief (36) of toothed profile disposed on each of the longitudinal edges 35 (33a, 33b);

• •: un primer elemento de cierre (41a) elástico que encaja con el relieve longitudinal (36) y que se encuentra configurado para compensar las dilataciones de la primera tubería hidráulica (6a) provocadas por los cambios de temperatura de la misma; y a first elastic closure element (41a) that fits with the longitudinal relief (36) and which is configured to compensate for the expansion of the first hydraulic pipe (6a) caused by the temperature changes thereof; Y

• •: un segundo elemento de cierre (41b) elástico que encaja con el relieve longitudinal (36) y a second elastic closure element (41b) that fits the longitudinal relief (36) and

which is configured to compensate for the expansion of the second hydraulic pipe (6b) caused by changes in its temperature. 3. Improvements introduced in the invention patent No. 201131105 relating to a thermal energy transfer panel according to claim 2, characterized in that each closing element (41a, 41b) comprises:

• two longitudinal sides (42) of toothed profile that fit the longitudinal reliefs

(36) to allow fastening of the closure element (41a, 42b) to the conductive plate (3) and seal the longitudinal opening (34a, 34b), guaranteeing the tightness of the longitudinal cavity (32a, 32b);

10 • a longitudinal seat (43) that is configured to press the hydraulic pipe (6a, 6b) against the groove (31a, 31b), guaranteeing the transfer of thermal energy between the hydraulic pipes (6a, 6b) and the conductive plate (3); Y

• a lower base (44) that is flush with the lower face (2A). 4.-Improvements introduced in the invention patent nº 201131105 relative to a panel

15 thermal energy transfer according to any of claims 2 to 3 characterized in that each closing element (41a, 41b) additionally comprises an air chamber (45) disposed therein configured to improve the elasticity of said closing element (41a , 41b). 5.-Improvements introduced in the invention patent nº 201131105 relative to a panel

20 of thermal energy transfer according to any one of claims 1 to 4 characterized in that it comprises a plurality of conductive plates (3) separated from each other.

6. Improvements introduced in the invention patent No. 201131105 relating to a thermal energy transfer panel according to any of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a fixing support (5) attached to the lower face (2A).

7. Improvements introduced in the invention patent No. 201131105 relating to a thermal energy transfer panel according to claim 6 characterized in that the fixing support (5) is embedded in the thermal insulation layer (2) and has a shape of U.

31a 31b 2F 31a 31b

2 C

2D Fig. 2A 4, 41a, 41b

2E 2E: 3 5 3 3 5 3

Fig. 1A Fig. 1A

31a 31st
31a 31st

1 one: 2 31b 2B 31b 32b 2 31b 2B 31b 32b

2C 2 C

2A 2A: 32a 33b 35 5 33a 35 2D 32nd 33b 35 5 33rd 35 2D

34a 34th: 34b 34b

Fig. 1B Fig. 1B

Fig. 2B

1,1B

5 31b

3 1.1S 31a

31st

31b

1,1TO

1.1T

Fig. 3

6th

6b 8

Fig. 4