ES2435243A1

ES2435243A1 - Fojado prefabricado sin cimbra

Info

Publication number: ES2435243A1
Application number: ES201230940A
Authority: ES
Inventors: Jose Salvador MANSILLA VERA
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-15
Filing date: 2012-06-15
Publication date: 2013-12-17
Anticipated expiration: 2032-06-15
Also published as: ES2435243B1

Abstract

Forjado prefabricado, del tipo que descansa sobre elementos estructurales tal como vigas o pilares y que permite transmitir las cargas que soporta de forma bidireccional a dichos elementos estructurales, caracterizado porque comprende una estructura de configuración sensiblemente mallada conformando una pluralidad de huecos poligonales y realizada con hormigón reforzado con fibra de vidrio, siendo esta estructura malla capaz de actuar como encofrado perdido y como estructura.

Description

Forjado prefabricado sin cimbra

Objeto de la invención

La presente solicitud de Patente tiene por objeto el registro de un forjado prefabricado de configuración sensiblemente mallada conformando una pluralidad de huecos poligonales poligonales, y realizado con hormigón reforzado con fibra de vidrio. Este forjado prefabricado descansará sobre unos elementos estructurales tal como vigas, pilares o columnas, y transmitirá las cargas que soporta de forma bidireccional a dichos elementos estructurales.

Antecedentes de la invención

Actualmente, existen diferentes tipos de forjados prefabricados, siendo el más común el de hormigón armado mediante barras metálicas. Estos forjados están realizados a partir de encofrados con casetones perdidos y con armaduras metálicas sobre las que se vierte el hormigón formado el forjado.

A pesar de que estos forjados funcionan correctamente, son muy lentos de instalar, por lo que conlleva amplios tiempos de construcción así como elevados costes y requieren muchos puntos de apoyo, cimbras y elementos estructurales para soportar su elevado peso.

Descripción de la invención

El forjado prefabricado objeto del presente registro, resuelve los inconvenientes anteriormente citados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.

Este forjado prefabricado, es del tipo que descansa sobre elementos estructurales tal como vigas o pilares y que permite transmitir las cargas que soporta de forma bidireccional a dichos elementos estructurales. Más concretamente, el forjado prefabricado está caracterizado porque comprende una estructura de configuración sensiblemente mallada conformando una pluralidad de huecos poligonales, y está realizado con hormigón reforzado con fibra de vidrio, siendo esta estructura mallada capaz de actuar como encofrado perdido y a su vez como estructura de soporte, reduciendo el número de elementos necesarios. Ventajosamente este forjado prefabricado de configuración sensiblemente mallada permite su transporte mediante vehículos convencionales de forma similar a los forjados de losa prefabricada.

Habitualmente, la estructura del forjado prefabricado presenta una pluralidad de largueros y travesaños, cruzados entre sí, de perfil sensiblemente en “U”, proporcionando esta configuración en “U” un espacio para vincular mediante hormigón reforzado con barrillas metálicas una nueva estructura por cada uno de los lados de esta estructura mallada. Adicionalmente, esta configuración del perfil en “U” permite minimizar el número de conexiones necesarias. Más concretamente, es posible disponer de una armadura adicional en el espacio existente en el perfil en forma de “U” pudiéndose hormigonar con las vigas de los elementos estructurales y con la losa de compresión. Esta solución permite el uso de vigas planas y el apuntalamiento del forjado prefabricado por su borde, incluyendo el encofrado.

Adicionalmente, el forjado prefabricado incluye en su estructura unas armaduras de anclaje a las vigas, columnas o pilares consiguiendo rigidizar la estructura, una vez se ha realizado dicho anclaje. Cabe comentar que la unión de estructura mallada del forjado con el hormigón de la losa de compresión se hace con la ayuda de conectadores anclados en la intersección doble de los nervios.

En una realización alternativa la estructura presenta un zuncho en el borde de la estructura que termina con una configuración de ala inferior para ser encofrada, a modo perdido, en cualquier tipo de elemento estructural y que presenta una armadura de anclaje para dichos elementos estructurales. Más concretamente, el zuncho del borde, o su contorno, aporta rigidez en la unión con los elementos estructurales, e incluye armaduras de anclaje, para ejecutar la unión rígida a las vigas estructurales o a los zunchos de conexión entre diferentes estructuras del forjado prefabricado.

Más concretamente, dicha ala inferior permite actuar de encofrado, facilitando el apoyo en los elementos estructurales. De este modo, está ala inferior no se encuentra armada y puede cortarse o adaptarse a criterio del operario, permitiendo que la unión a la losa de compresión se realice mediante conectadores por redondos verticales ubicados en las intersecciones de los largueros y travesaños que forman el forjado.

Alternativamente, tanto dichos travesaños como dichos largueros presentan un perfil simple de configuración sensiblemente en “I”.

En cualquiera de las realizaciones los huecos poligonales producidos por las intersecciones de los largueros y travesaños pueden ser cuadriculares, hexagonales o rectangulares y cada hueco poligonal puede estar vinculado a un casetón perdido que permite configurar un techo plano o un incluso una configuración del tipo prelosa cuando se quiera visualizar la forma del forjado.

Un realización preferente del montaje de los forjados prefabricados de esta invención reside en que una vez colocadas las estructura mallada sobre columnas y soportes en perímetro, se disponen los casetones o prelosas en los huecos poligonales, posteriormente la armadura de vigas y de zunchos, la armadura de la capa de compresión y se hormigona todo conjuntamente.

La gran ventaja de estos forjados prefabricados, radica en la rapidez de montaje que permiten, simplificar el cimbrado, en tanto que basta con el apoyo de borde de la estructura mallada mediante columnas y soportes. De la misma forma la disminución de encofrado en las vigas y en los zunchos facilita enormemente la construcción.

Para completar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más significativos de la invención.

Breve descripción de los diseños

Figura 1a.- Es una vista en perspectiva de una realización preferente de una estructura mallada del forjado prefabricado de acuerdo con la presente invención;

Figura 1b.- Es una vista en planta de la figura 1 a;

Figura 1c.- Es una vista lateral de la figura 1 a;

Figura 2.- Es una vista en perspectiva de una realización preferente de casetón perdido de acuerdo con la presente invención;

Figura 3a, a la figura 3e.- Es una secuencia de figuras en perspectiva que muestran el montaje, sobre columnas, del forjado preferente de una realización prefabricado de acuerdo con la presente invención; y

Figura 4.- Es una vista en perspectiva de una realización alternativa de una estructura mallada del forjado prefabricado de acuerdo con la presente invención.

Figura 5.- Es una vista en perspectiva de una realización con hueco hexagonal.

Figura 6a.- Es una vista en perspectiva de una realización con zuncho para apoyo en borde.

Figura 6b.- Es una sección de una realización con zuncho apoyado.

Figura 6c.- Es una sección del zuncho en L apoyado en viga descolgada.

Descripción de una realización preferente

A la vista de las comentadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en las mismas una realización preferente aunque no limitativa de la invención, la cual consiste, tal y como se muestra desde la figura 1a hasta la figura 1c, una estructura mallada (1), siendo este el principal elemento del forjado, y estando compuesta por una pluralidad largueros (2) atravesados por una pluralidad de travesaños (3) conformando una serie de huecos cuadriculares (7). Más concretamente, este estructura mallada (1) está realizada con hormigón reforzado con fibra de vidrio, resultando el borde inferior de la estructura de configuración de ala (4), siendo gracias

a esta configuración capaz de ser encofrada en cualquier tipo de elemento estructural tal como columnas o vigas, ya que facilita el apoyo. Adicionalmente, en cada hueco poligonal cuadricular (7) se inserta un casetón perdido (5) de forma cuadricular,o prelosa cuya configuración se muestra en la figura 2. 5 Por otro lado, desde la figura 3a hasta la figura 3e se muestra de forma secuencial una instalación preferente de una pluralidad de forjados prefabricados (1) sobre unas columnas (6) en las que se apoya (6) cada ala

(4) generando una estructura mallada (1). Cabe destacar, que una vez ubicados sobre las columnas (6) dicha estructura mallada (1), se colocan en los huecos cuadriculares (7) los casetones perdidos (5), o en su caso las prelosas y posteriormente se ejecuta capa de compresión de hormigón (8) formando el forjado.

10 En una realización alternativa, representada en la figura 4, el forjado prefabricado (1’) presenta una configuración en malla conformada por largueros (2’) y travesaños (3’) de perfil en U. En otra realización alternativa los huecos poligonales presentan una configuración hexagonal (9) Finalmente, en otra realización alternativa representada en la figura 6a a 6c la estructura mallada presenta un zuncho de forma sensiblemente en L, (10), permitiendo el apoyo de este sobre una viga que quedará

15 generalmente descolgada, (11), la cual se recrece hasta conectar con la capa de compresión, (12). Más concretamente, este apoyo puede hacerse sobre mortero o sobre neopreno, (13) Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en la fabricación del forjado prefabricado de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido

20 por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Forjado prefabricado, del tipo que descansa sobre elementos estructurales tal como vigas o pilares y que permite transmitir las cargas que soporta de forma bidireccional a dichos elementos estructurales, caracterizado porque comprende una estructura de configuración sensiblemente mallada conformando una pluralidad de huecos poligonales y realizada con hormigón reforzado con fibra de vidrio, siendo esta estructura malla capaz de actuar como encofrado perdido y como estructura.
2.

Forjado prefabricado, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha estructura presenta una pluralidad de largueros y travesaños cruzados entre sí de perfil sensiblemente en “U” proporcionando un espacio para vincular mediante hormigón reforzado con barrillas metálicas una nueva estructura mallada por cada lado de la estructura.
3.

Forjado prefabricado, según la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura presenta un zuncho en el borde de la estructura que termina con ala inferior para ser encofrada y presenta una armadura de anclaje para dichos elementos estructurales.
4.

Forjado prefabricado, según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos huecos poligonales comprenden una configuración rectangular.
5.

Forjado prefabricado, según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos huecos poligonales comprenden una configuración hexagonal.
6.

Forjado prefabricado, según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos huecos poligonales comprenden una configuración cuadricular.
7.

Forjado prefabricado, según la reivindicación 1, caracterizado porque cada hueco poligonal es vinculable a un casetón.
8.

Forjado prefabricado, según la reivindicación 7, caracterizado porque dicho casetón comprende una estructura rectangular.
9.

Forjado prefabricado, según la reivindicación 7, caracterizado porque dicho casetón comprende una estructura hexagonal.
10.

Forjado prefabricado, según la reivindicación 7, caracterizado porque dicho casetón comprende una estructura cuadricular.

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

N.º solicitud: 201230940

ESPAÑA

Fecha de presentación de la solicitud: 15.06.2012

Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría

56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas

Y

CN 201184005Y Y (CHUNSHAN WANG) 21.01.2009 & Resumen de la base de datos EPODOC. 1,2,4,6,

Recuperado de EPOQUE; AN CN-200820021318-U

Y

US 6230465 B1 (MESSENGER) 15.05.2001, columna 4, línea 13 -columna 4, línea 38; figuras. 1,2,4,6

Y

GB 720313 A (UDALLS PRESTRESSED CONCRETE LIMITED) 15.12,1954, página 1, línea 89 1,2,4,6

página 3, línea 71; figuras.

A

GB 2474544 A (TREVOR BERRY) 20.04.2011, todo el documento. 1,3

A

5248122 A (GRAHAM) 28.09.1993, todo el documento. 1,3

A

ES 2161199 A1 (JIMENEZ SANCHEZ) 16.11.2001, todo el documento. 1

Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:

Fecha de realización del informe 31.05.2013

Examinador M. B. Hernández Agusti Página 1/5

INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

Nº de solicitud: 201230940

CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD

E04B5/38 (2006.01) E04B5/19 (2006.01) E04B5/38 (2006.01) E04B5/19 (2006.01)

Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)

E04B

Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados)

INVENES, EPODOC

Informe del Estado de la Técnica Página 2/5

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 201230940

Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 31.05.2013

Declaración

Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-10 SI NO

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)

Reivindicaciones 3 Reivindicaciones 1, 2, 4-10 SI NO

Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

Base de la Opinión.-

La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

Informe del Estado de la Técnica Página 3/5

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 201230940

1. Documentos considerados.-

A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.

Documento

Número Publicación o Identificación Fecha Publicación

D01

CN 201184005Y Y (CHUNSHAN WANG) 21.01.2009 & Resumen de la base de datos EPODOC. Recuperado de EPOQUE; AN CN-200820021318-U

D02

US 6230465 B1 (MESSENGER) 15.05.2001

D03

GB 720313 A (UDALLS PRESTRESSED CONCRETE LIMITED) 01.12.0015

D04

GB 2474544 A (TREVOR BERRY) 20.04.2011

D05

5248122 A (GRAHAM) 28.09.1993

D06

ES 2161199 A1 (JIMENEZ SANCHEZ) 16.11.2001
2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

La solicitud de invención describe un forjado prefabricado, del tipo que descansa sobre elementos estructurales tal como vigas o pilares y que trasmite las cargas que soporta de forma bidireccional. Comprende una estructura de configuración sensiblemente mallada conformando una pluralidad de huecos poligonales y realizados en hormigón reforzado con fibra de vidrio. Esta estructura de malla actúa como encofrado perdido y como estructura. Puede presentar una pluralidad de largueros y travesaños de sección en U de manera que proporcionan un espacio que para introducir varillas de refuerzo. La estructura a modo de losa presenta en su perímetro un ala inferior para apoyar sobre los elementos estructurales y puede ser encofrada para determinar un zuncho de atado perimetral. Los huecos poligonales son vinculables a casetones de manera que estos se introducen en su interior complementándose a la forma de los huecos.

El documento D01 desarrolla un encofrado permanente a modo de losa utilizado para la construcción de un suelo bidireccional. Consiste en una placa base (1) y unos nervios (2) de refuerzo de cemento creando un conjunto monolítico. Los nervios se sitúan sobre la placa base tanto trasversalmente como diagonalmente o de cualquier disposición que permita la formación de cavidades huecas. La forma de las cavidades puede ser cuadrada, rectangular o en forma de rombo. Sobre cada elemento va un elemento (4) a modo de encofrado de hormigón ligero. Es, por tanto, un elemento prefabricado que descansa sobre elementos estructurales y que permite trasmitir las cargas que soporta de forma bidireccional, comprende una estructura de configuración sensiblemente mallada conformando una pluralidad de huecos poligonales y realizada con hormigón y actúa como encofrado perdido y como estructura. Este documento contiene las características técnicas de la primera y sexta reivindicaciones a excepción de que el material utilizado sea hormigón reforzado con fibra de vidrio. El documento D02 describe un panel que en una alternativa incorpora fibra de vidrio como refuerzo del hormigón. Se cita este documento como un ejemplo de la utilización ya conocida en construcción del hormigón reforzado con fibra de vidrio. El documento D03 describe la realización de una estructura de suelo formada por la unión de varios elementos en cruz colocados unos contiguos a los otros formando una trama continua. Esta disposición crea canales trasversales que pueden reforzarse con barras para posteriormente verter hormigón y crear una estructura monolítica. Este documento afecta a la reivindicación segunda.

Los documentos D04 y D05 se citan como ejemplos de que en el estado de la técnica es conocido que estructura tipo panel disponga de un ala inferior que sirva de apoyo sobre elementos estructurales y también que un panel quede atado en su perímetro por un zuncho armado con barras de refuerzo.

El documento D06 describe placas a modo de paneles para la construcción de forjados que apoyan en elementos estructurales como vigas. Estos paneles están formados por un conjunto monolítico de base y nervios de cemento que presentan unas pequeñas alas en el extremo de las bases. En obra se colocan adyacentes, apoyándose en las vigas. Los huecos o cavidades formados entre los nervios quedan rellenados en obra con bloques de material aislante complementarios a los huecos. A continuación se incorpora un mallazo y se vierte el hormigón que formara la capa de compresión. Este forjado no trasmite las cargas bidireccionalmente pero abarca varias de las características técnicas contenidas en la reivindicación primera. Es un forjado prefabricado que descansa sobre vigas con una estructura longitudinal y configura una serie de canales longitudinales en los que se introducen bloques cuya forma se complementa con la forma de los huecos. Estos paneles están realizados en hormigón y actúan tanto a modo de encofrado perdido como a modo de estructura.

Las reivindicaciones 4-10 carecen de actividad inventiva pues las posibles variantes en la forma de los huecos poligonales no parece ser determinante para la consecución del forjado ni aporta ventajas evidentes. Lo mismo aplica a los casetones.

Informe del Estado de la Técnica Página 4/5

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 201230940

Se considera que la solicitud de patente es nueva para todas sus reivindicaciones pero no tiene actividad inventiva para las reivindicaciones 1, 2, 4-10 según los Art. 6.1 y Art. 8.1 de la Ley de Patentes 11/86.

Informe del Estado de la Técnica Página 5/5