ES2431043T3

ES2431043T3 - Proceso para fabricar munición rastreable

Info

Publication number: ES2431043T3
Application number: ES04789663T
Authority: ES
Inventors: Laudemiro Martini Filho
Original assignee: CBC Companhia Brasileira de Cartuchos
Current assignee: CBC Companhia Brasileira de Cartuchos
Priority date: 2004-10-14
Filing date: 2004-10-14
Publication date: 2013-11-22
Anticipated expiration: 2024-10-14
Also published as: US7823495B2; CN101065639A; US20080184873A1; DK1807673T3; EP1807673B1; CA2583063C; BRPI0409550B1; BRPI0409550A; WO2006039766A1; EP1807673A1; PL1807673T3; CN101065639B; EP1807673B8; CA2583063A1

Abstract

Un proceso para fabricar munición rastreable compuesta de un casquillo (2) caracterizado poruna ranura de extracción (3), una base de casquillo del cartucho (4) un cebador (4a) y unproyectil (5), caracterizado por el hecho de que el grabado de los caracteres deidentificación (1) de dicha munición se realiza con la pulverización selectiva de la materiaresultante por medio de un haz de láser cuya mínima profundidad de penetración en lospuntos de grabado es, preferiblemente, del orden de 20 μm, la profundidad de penetración "p"siendo, preferiblemente, del orden de 0,1 x e, "p" siendo definido como el valor de laprofundidad de penetración y "e" el grosor original de la pared del casquillo (2) según se mideen el punto de grabado, el conjunto de caracteres de identificación (1) de dicha municiónestando grabado en el fondo de la ranura de extracción (3).

Description

Proceso para fabricar munici6n rastreable

Descripci6n [0001] La presente invenci6n hace referencia a un proceso de elaboraci6n de munici6n etiquetada con una secuencia de caracteres que permiten la identificaci6n de multiples elementos de datos,

5 siendo grabada dicha secuencia de caracteres con laser en un componente de dicha munici6n, permitiendo una identificaci6n positiva tras recuperar el componente grabado de dicha munici6n, incluso si ya se ha disparado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

10 [0002] La seguridad publica es un punto de importancia creciente en la sociedad en la que vivimos. En este contexto, controlar el uso de armas de fuego y sus municiones es una ayuda indispensable, que pese a ser altamente deseable, es dificil de implementar. Establecer el origen de la munici6n, una vez sea factible, ciertamente ayudaria con el trabajo de los investigadores, mejorando notablemente la actuaci6n de las agencias responsables de mantener la seguridad publica. Esto requeriria disponer

15 de un proceso para marcar de manera indeleble la munici6n fabricada con elementos que permitan su identificaci6n.

[0003] El objetivo de la presente invenci6n consiste en proporcionar una identificaci6n positiva de la munici6n tras recuperar e inspeccionar uno de los componentes grabados, incluso si ya se ha sido utilizada la munici6n.

20 [0004] En el presente documento, la munici6n se define como un conjunto completo de casquillo del cartucho, proyectil, p6lvora y cebador, con todos estos elementos ensamblados para formar un unico cuerpo, considerando como sin6nimos los terminos munici6n y cartucho. [0005] El casquillo del cartucho se define aqui como una capsula del cartucho cilindrica, c6nica o con forma de botella, en la que se ensamblan el cebador y el proyectil, conteniendo tambien la p6lvora

25 (comunmente p6lvora sin humo). El casquillo del cartucho presenta un elemento llamado estria o ranura de extracci6n, situado comunmente en el area cerca de la base del casquillo, cuyo objetivo es ayudar en el proceso de la extracci6n del casquillo hueco tras disparar el cartucho.

ESTADO DE LA TECNICA

30 [0006] El estado actual de la tecnica en cuanto a la identificaci6n de munici6n se limita al grabado de una pequefa cantidad de datos en algun componente de munici6n. [0007] Comunmente, dicho grabado se elabora de manera mecanica estampando los datos en la cara exterior de la base del casquillo del cartucho. En algunos cartuchos la marca se situa sobre la cara exterior lateral del casquillo del cartucho.

35 [0008] De manera alternativa, los datos pueden grabarse utilizando tecnicas como la serigrafia o tecnicas similares de marcado. [0009] El estado actual de la tecnica presenta algunos inconvenientes. Respecto al metodo de estampado, uno de los inconvenientes es el requisito de la fabricaci6n previa de troqueles de estampado, especificos para cada tanda de producci6n a grabar, lo que aumenta el coste global de

40 producci6n. Dicho coste aumenta con la fabricaci6n de troqueles de estampado extra, para conseguir el reemplazo de cualquier troquel que sufra un perjuicio accidental durante el proceso de grabado. Para lotes de alcance limitado (es decir, series limitadas), el coste de troqueles de estampado puede aumentar mucho el coste global. Tambien debe considerarse el desgaste progresivo del troquel de estampado durante un uso regular, que puede comprometer finalmente la calidad/fiabilidad de los datos grabados. [0010] La necesidad de cambiar el troquel de estampado (o por otra parte la serigrafia para el etiquetado) despues de cambiar los datos grabados entre los lotes fabricados sucesivamente conlleva un tiempo de inactividad que aumenta los costes de fabricaci6n y funcionamiento, exigiendo la intervenci6n de mano de obra especifica. [0011] Otro inconveniente de los grabados realizados mediante estampado o serigrafia es la fragilidad del grabado en lo que concierne al uso/manejo normal del cartucho. Tanto los estampados (especialmente los muy superficiales) como la serigrafia y tecnicas de estampado similares suelen perder legibilidad cuando se someten a impactos y raspados, y la serigrafia tambien tiende a borrarse con el paso del tiempo, comprometiendo asi la durabilidad de las marcas. En otras palabras, estas tecnicas producen un etiquetado que no es indeleble, denegando fiabilidad al sistema de identificaci6n propuesto. [0012] US ��/ 5 (que forma una base para la reivindicaci6n ) A publica un metodo identificador de munici6n en el que el marcado se lleva a cabo en el material almacenado antes de convertirlo en un cartucho. Ademas, el uso del laser requiere que el metal se trate previamente con una capa sensible al laser que se calcina al grabarse, para que lo que termine marcandose no sea el material metalico con el que se elabora el casquillo, sino esta capa adicional sensible al laser. [0013] US B� publica un metodo de identificaci6n de munici6n en el que el marcado se produce cerca del extremo posterior, sin ninguna indicaci6n en cuanto a cual es el mejor lugar para tal marcado o ninguna menci6n sobre la profundidad del grabado. [0014] WO ��/�� 5� 5 A publica el marcado de uno o mas componentes del cartucho despues de dispararlo. Los caracteres de identificaci6n resultantes del contacto entre el anterior cartucho sin marcar y las marcas grabadas con laser situadas en una o mas partes del arma (camara, superficie interna del caf6n, etc.). En otras palabras, este documento indica un metodo donde la propia arma marca el cartucho tras dispararlo. [0015] La consideraci6n del riesgo continuamente presente de falsificar intencionadamente las marcas de identificaci6n presenta otros inconvenientes al estado actual de las tecnicas. La propia posici6n de las marcas (normalmente limitadas a la cara exterior de la base del casquillo o a la cara exterior lateral del casquillo) permiten un acceso facil a las herramientas que se utilizan comunmente en la adulteraci6n de las marcas grabadas. [0016] En el caso de fabricar sucesivos lotes de cartuchos elaborados con diferentes materiales (plastico y metal, por ejemplo), los dispositivos de grabado del estado de la tecnica requieren la interrupci6n del proceso de producci6n para permitir ajustar el equipo de grabado al nuevo material, que normalmente presenta diferencias en la dureza, densidad, etc. de la superficie, lo que provoca que dichos ajustes sean obligatorios. [0017] Otro inconveniente identificado en algunos ejemplos del estado de la tecnica es la cantidad limitada de informaci6n que puede exponerse mediante el grabado, que normalmente se limita al fabricante, el calibre y el tipo de munici6n. [0018] Finalmente, la disposici6n del paso de grabado del estado de la tecnica en la primera parte de la linea de producci6n tiende a facilitar un fallo en el sistema (identificaci6n err6nea, cuenta total err6nea en un lote dado, etc.), ya que dicho grabado se lleva a cabo en uno de los elementos que sera parte de la munici6n antes de su ensamblaje en el producto final, presentando dicho elemento en otros procesos antes de ensamblarlo finalmente como munici6n.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS [0019] La presente invenci6n puede entenderse mejor al leer la siguiente descripci6n junto con las figuras adjuntas, en las que:

La Figura: ilustra una vista lateral de elevaci6n de un cartucho de acuerdo con la presente

invenci6n;

La Figura: ilustra el mismo cartucho de la Figura �, esta vez con un proyectil separado del

casquillo del cartucho; La Figura ilustra una vista plana posterior de la munici6n, presentando la cara externa de la base del casquillo; La Figura ilustra una vista en secci6n tomada a lo largo de la linea AA sobre la Figura , presentando una reducci6n del grosor original de la pared del casquillo del cartucho ( ) en la regi6n de grabado de los caracteres de identificaci6n. La Figura 5 ilustra una vista en perspectiva de la estaci6n de grabado incluyendo el generador de haz de laser, la base de posicionamiento y el cilindro transportador de acuerdo con la presente invenci6n; La Figura ilustra una vista de elevaci6n lateral de la estaci6n de grabado indicando el espacio entre la superficie inferior de la lente generadora de laser y la superficie a grabar de acuerdo con la presente invenci6n; La Figura ilustra un diagrama de flujo esquematico del proceso publicado en la presente invenci6n.

DESCRIPCION DE LA INVENCION [0020] Entre los elementos que forman la presente invenci6n, existe un conjunto de caracteres de identificaci6n ( �), el casquillo del cartucho ( ), una ranura de extracci6n ( ), la cara exterior de la base del casquillo ( �), el cebador ( �a), el proyectil (5), la regi6n del fondo de la ranura ( �) que consiste en la superficie a grabar ( �), la estaci6n de grabado ( ) conteniendo el generador de haz de laser ( �), la lente ( �) que dirige el laser, la base de posicionamiento ( ��) y el cilindro transportador ( ��). [0021] El proceso de la presente invenci6n contiene el siguiente orden de ejecuci6n:

[0022] La extrusi6n y estampado del casquillo del cartucho ( ), el control dimensional, el ensamblaje del cebador ( �a), la carga de la p6lvora y el ensamblaje con el proyectil (5), el pulimento (limpieza del casquillo ( )) para asegurar la precisi6n del grabado laser), la inspecci6n visual, el grabado de los caracteres de identificaci6n ( �) y el embalaje en cajas de cart6n y los paquetes exteriores etiquetados, seguidos por su envio.

[0023] En el proceso de acuerdo con la presente invenci6n, el grabado de los caracteres de identificaci6n ( �) se realiza por medio de un generador de haz de laser ( ) que barre la superficie a grabar ( �) e imprime dichos caracteres mediante un proceso de eliminaci6n selectiva de materia. Los cartuchos ( �) se conducen hacia la estaci6n de grabado ( ) con la ayuda del cilindro de transporte ( ��). Al llegar a la entrada de la estaci6n de grabado ( �), los cartuchos se distribuyen sobre una base de posicionamiento ( ��) (conocida en la industria con el nombre de �colector�). Un requisito fundamental para asegurar el buen funcionamiento del sistema consiste en asegurarse de que la distancia �A� se mantiene entre la cara mas baja de la lente que dirige el haz de laser ( ) y la superficie a grabar ( �). Con eso en mente, cada tipo de calibre de munici6n utiliza una base de posicionamiento especifica ( ��), cuyo calibre asegura un espacio adecuado entre el casquillo ( �) y la lente que dirige el haz de laser ( ). [0024] Los parametros basicos para controlar la emisi6n de laser son la longitud de onda ��, la frecuencia de emisi6n �f�, la velocidad de desplazamiento plano �v� del haz de laser y la distancia focal ��. La frecuencia de emisi6n �f� se relaciona con la energia transmitida en realidad por el haz de laser, para que las frecuencias mas bajas generen una penetraci6n mas profunda y que frecuencias mas altas produzcan un acabado mas suave de la superficie. La velocidad de desplazamiento plano �v� del haz de laser se dirige en relaci6n con el ritmo de producci6n, estando limitado de todas formas por los requisitos de acabado estandar. [0025] Es importante considerar el fen6meno fisico implicado en el grabado por laser segun se implementa en la presente invenci6n. Considerando el riesgo de ignici6n accidental de los contenidos del casquillo ( �) (p6lvoras, cebador, etc.), es fundamental evitar cualquier aumento importante de temperatura del casquillo ( �) tras grabar los caracteres de identificaci6n ( ). En cambio, desde un punto de vista estrictamente comercial, es deseable conseguir que el tiempo empleado en el paso de grabado sea lo mas corto posible, favoreciendo un alto ritmo de producci6n y reduciendo los costes. Por lo tanto es deseable establecer un compromiso entre la seguridad y la velocidad de producci6n. Dicho compromiso se asegura, en la presente invenci6n, mediante un control preciso de la distancia focal �� del haz de laser utilizado para grabar. Un foco concentrado y firme del haz de laser permite una rapida pulverizaci6n del material en la regi6n a grabar debido a la concentraci6n de la energia transmitida. Sin embargo, esta misma concentraci6n asegura que habra suficiente cantidad de materia alrededor del punto focal para asegurar una rapida disipaci6n de esta energia con un aumento no importante de la temperatura del casquillo, disminuyendo asi el riesgo de disparo accidental de la munici6n durante el paso de grabado. Esto explica la importancia de usar una base de posicionamiento especifica ( ��) para cada tipo y calibre de munici6n, que asegura que el grabado se lleva a cabo con la distancia focal ideal ��, dicha distancia correspondiendo con la distancia entre la munici6n y la lente que dirige el haz de laser ( ).

[0026] Para fines ilustrativos, en un ejemplo preferible de la presente invenci6n, el tiempo de ciclo del paso de grabado es de ,5 segundos, mientras que la base de posicionamiento ( ��) permanece todavia dentro de la estaci6n de grabado ( ) durante �,� segundos, lo suficiente para asegurar y precisar un conjunto de cinco caracteres de identificaci6n ( �). [0027] Ademas de las consideraciones de seguridad contempladas durante el propio paso de grabado, el grabado por laser segun se implementa en la presente invenci6n observa la importancia de los limites de profundidad de dicho grabado. El limite mas bajo es aquel en el que los caracteres de identificaci6n ( ) ya no son indelebles, siendo de hecho lo suficientemente superficiales como para amenazar la fiabilidad por los impactos y raspados accidentales y/o comprometiendo la durabilidad del etiquetado. El limite inferior es aquel en el que el grosor de la pared ( �) es tan reducido en los puntos de grabado que dos fen6menos locales no deseados resultan:

�) la fragilizaci6n de la disposici6n metalica de la lamina de metal adyacente que yace debajo (es

decir, la fragilizaci6n del material pese a que se preserva cierto grosor minimo), y

�) la cantidad de energia transferida al otro lado de la lamina grabada (en contacto con el cebador,

la p6lvora, etc.) se vuelve relevante, aumentando el riesgo de disparo accidental de la munici6n.

[0028] Las pruebas llevadas a cabo por el Solicitante establecidas para que, asumiendo que la profundidad de grabado es igual a �p� y el grosor original de la pared del casquillo ( �) a �e�, los limites criticos preferentes serian en el orden de:

[0029] La presente invenci6n implementa un sistema de codificaci6n que utiliza unica y exactamente cinco caracteres (pueden ser alfanumericos o no) para la identificaci6n de las caracteristicas de interes en una munici6n dada. La lista de dichas caracteristicas es flexible y bastante larga, incluyendo el nombre y el archivo de datos del comprador de la munici6n, numero de lote, fecha de la compra, caracteristicas tecnicas de la munici6n y mucha otra informaci6n. La correspondencia entre esta cadena de datos de munici6n y la secuencia especifica de cinco caracteres de identificaci6n ( �) grabados en uno o mas de sus elementos componentes es biunivoca. En otras palabras, cada secuencia de cinco caracteres de identificaci6n ( �) corresponde con una cadena de datos que es unica para la munici6n identificada asi, y para cada cadena de datos corresponde una unica secuencia de cinco caracteres de identificaci6n ( ). El banco de datos que asocia las cadenas de datos y las secuencias de cinco caracteres de identificaci6n ( ) se almacena por el fabricante, y se permite su consulta a las agencias de seguridad debidamente autorizadas de acuerdo con el interes publico. [0030] El uso de cinco caracteres de identificaci6n ( �) que caracteriza la presente invenci6n no es aleatorio, siendo de hecho critico para su viabilidad. El punto en la superficie del casquillo ( ) que sera grabado no es en realidad plano, sino circular (siendo el radio una funci6n del calibre de munici6n especifico disponible). Considerando que la lente que dirige el haz de laser ( ) se desplaza a lo largo de una linea horizontal que es tangente a dicha circunferencia, es facil ver que la distancia entre la lente que dirige el haz de laser ( ) y la superficie a grabar en la munici6n varia a medida que el haz de laser barre la regi6n de grabado. �a se ha destacado que mantener esta distancia es critico para el foco del haz de laser, y por lo tanto para su actuaci6n. Ademas, el primer y el ultimo caracter en la secuencia de cinco caracteres de identificaci6n ( ) tiende a ofrecer a la lente que dirige el haz de laser ( ) una superficie ya inclinada (es decir, una incidencia no perpendicular), favoreciendo la distorsi6n de los caracteres a grabar. Por lo tanto, para asegurar la fluidez de todos los caracteres de identificaci6n ( �), seria mejor si el numero total de caracteres grabados fuera pequefo, compuesto por el hecho de que un gran numero de caracteres requeriria un intervalo mas largo con la base de posici6n ( ��) permaneciendo aun dentro de la estaci6n de grabado ( ), reduciendo el ritmo de producci6n. Sin embargo, cuanto mayor es el numero de caracteres de identificaci6n ( ), mayor es el numero de combinaciones de caracteres diferentes posibles, aumentando el numero de codificaciones disponibles para el uso. Consciente de los aspectos ya mencionados, el Solicitante considera que el uso de exactamente cinco caracteres (pueden ser alfanumericos o no) ofrece un buen compromiso de equilibro entre las limitaciones y las ventajas disponibles. [0031] De manera alternativa, seria posible implementar un grado adicional de libertad en el desplazamiento de la lente que dirige el haz de laser ( ), para permitir a la lente moverse, no a lo largo de la linea horizontal, sino a lo largo del arco circular que sigue el perimetro del casquillo del cartucho ( ). Esto permitiria el grabado de mas de cinco caracteres de identificaci6n ( ) sin comprometer la fluidez debido a aberraciones 6pticas (ya que el haz de laser alcanzaria la superficie del casquillo del cartucho ( �) en perpendicular) o a la imprecisi6n del foco de laser (ya que el espacio se mantendria constante). A cambio de esto, un nuevo sistema de calibraci6n especifico se requeriria para cada munici6n, de acuerdo con su calibre. [0032] El grabado de los caracteres de identificaci6n ( ) de acuerdo con la presente invenci6n se consigue mediante el grabado del interior del anillo de diametro reducido que yace cerca de la cara exterior de la base del casquillo del cartucho ( �), conocido en la industria como ranura de extracci6n ( ). La funci6n de la ranura de extracci6n ( ) es orientar el sistema para la extracci6n de casquillos ( �) disparados.

[0033] Algunos tipos y calibres de munici6n no presentan la ranura de extracci6n ( ) en su forma original. En este caso es posible introducir la forma de una ranura de extracci6n ( ) tras fresar el casquillo del cartucho ( �). [0034] La presente invenci6n tambien considera la disposici6n alternativa de un paso de verificaci6n por medio de un laser leyendo inmediatamente aguas arriba de la estaci6n de grabado ( ), sirviendo como fuente adicional para comprobar una ejecuci6n adecuada e integral de las instrucciones de elaboraci6n originalmente presentadas en el sistema.

[0035] La presente invenci6n contempla, sin modificaciones importantes, la opci6n de grabar un casquillo del cartucho ( �) vacio, a vender en esta condici6n para su consiguiente ensamblaje como munici6n por parte del comprador. [0036] El grabado del nombre del fabricante, el calibre y tipo del casquillo del cartucho ( ) de una manera no codificada que es tipica del estado actual de la tecnica, normalmente llevada a cabo mediante el estampado de la cara exterior de la base del casquillo del cartucho ( ), podria reemplazarse por un proceso de grabado con laser similar al utilizado en el grabado de los caracteres de identificaci6n ( �) de la presente invenci6n. Este cambio en el plan de fabricaci6n plantearia ventajas significativas desde el punto de vista de la ocupaci6n de espacio fisico, la flexibilizaci6n del proceso de fabricaci6n y la economia de recursos.

[0037] La presente invenci6n presenta muchas ventajas al compararse con el estado actual de la tecnica. Entre las cuales, merece la pena mencionar una notable simplificaci6n en la trazabilidad y la identificaci6n de la munici6n ya enviada en caso de una revisi6n tecnica eventual tras la compra (es decir, una recuperaci6n tecnica). [0038] Una ventaja adicional de la presente invenci6n es que no existe un contacto mecanico entre el dispositivo de grabado y la munici6n, evitando asi el desgaste de los componentes y asegurando un estandar de calidad consistente a lo largo de todo el proceso de grabado, independiente al numero de la unidad grabado. [0039] Otra ventaja de la presente invenci6n es que el dispositivo de grabado con laser funciona regularmente sin tener en cuenta el material del elemento grabado de la munici6n, permitiendo un rapido manejo para cambios de material mediante un simple ajuste de la frecuencia �f� del haz de laser, algo facil de implementar con recursos informaticos, que no comprometeria el ritmo de producci6n en el caso de que la fabricaci6n ordenada de los lotes de munici6n se lleve a cabo con diferentes materiales (plastico y metal, por ejemplo). [0040] Un aspecto interesante y practico de los limites de profundidad de grabado adoptados por el Solicitante en la presente invenci6n hace referencia al proceso eventual de adulteraci6n y la reutilizaci6n no autorizada de los casquillos del cartucho disparados ( �). Para adulterar los caracteres originalmente grabados seria necesario fresar/pulir la superficie grabada para volver a hacerla lisa, y s6lo entonces se podria grabar un nuevo conjunto de caracteres. Sin embargo, este nuevo pulido haria inviable el nuevo grabado, ya que reduciria la resistencia estructural del casquillo del cartucho ( ) debido a la reducci6n del grosor de pared minimo conservado. Esto caracteriza una importante ventaja de seguridad derivada de la implementaci6n del proceso de grabado de acuerdo con la presente invenci6n. [0041] La elecci6n de la parte inferior de la ranura de extracci6n ( ) como regi6n para grabar los caracteres de identificaci6n, de acuerdo con la presente invenci6n, ofrece como ventaja adicional el hecho de que la superficie metalica del fondo de la ranura de extracci6n es mas sencillo de grabar que, por ejemplo, la cara lateral del casquillo ( �) que presenta un grosor menor y tambien puede pulirse / fresarse. Ademas, las pequefas dimensiones y la misma geometria de la ranura de extracci6n dificultan el acceso de las herramientas normalmente utilizadas para adulterar las marcas grabadas, contribuyendo asi a preservar la capacidad de trazabilidad de la munici6n. [0042] El hecho de que el grabado de los caracteres de identificaci6n ( ) se lleve a cabo inmediatamente antes de embalar la munici6n en cajas de cart6n (y despues en paquetes externos debidamente etiquetados con c6digos de barras) reduce notablemente la probabilidad de un error en el sistema de control (errores de contabilidad, inclusi6n indebida de cartuchos ( �) en un lote, etc.) En relaci6n con la disposici6n alternativa del paso de verificaci6n utilizando la lectura laser inmediatamente aguas arriba de la estaci6n de grabado ( �), este �grabado tardio� practicamente elimina la posibilidad de discrepancias entre la munici6n que desea incluirse dentro del paquete y la que realmente se embala. Este recurso representa una ventaja enorme, en cuanto a la seguridad relacionada con el seguimiento preciso de cada unidad de munici6n que se vende.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL [0043] El proceso contemplado en la presente invenci6n es claramente aplicable a escala industrial, estando asegurados los resultados de la reproducci6n observados durante su desarrollo. [0044] Aquellos conocedores de la tecnica podran observar el hecho de que los usos de la presente

5 invenci6n no estan limitados por los ejemplos practicos propuestos para los objetivos ilustrados, pudiendo introducir modificaciones en la forma y en los detalles sin alejarse del alcance de la invenci6n como se define en el siguiente conjunto de reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1� Un proceso para fabricar munici6n rastreable compuesta de un casquillo ( ) caracterizado por una ranura de extracci6n ( ), una base de casquillo del cartucho ( �) un cebador ( �a) y un proyectil (5), caracteri�a�o por el hecho de que el grabado de los caracteres de identificaci6n ( �) de dicha munici6n se realiza con la pulverizaci6n selectiva de la materia resultante por medio de un haz de laser cuya minima profundidad de penetraci6n en los puntos de grabado es, preferiblemente, del orden de� �m, la profundidad de penetraci6n �p� siendo, preferiblemente, del orden de �, x e, �p� siendo definido como el valor de la profundidad de penetraci6n y �e� el grosor original de la pared del casquillo ( �) segun se mide en el punto de grabado, el conjunto de caracteres de identificaci6n ( ) de dicha munici6n estando grabado en el fondo de la ranura de extracci6n ( �).

2� Un proceso de fabricaci6n de munici6n rastreable de acuerdo con la reivindicaci6n , caracteri�a�o por el hecho de que el grabado de cada tipo y calibre de munici6n utiliza una base de posicionamiento especifica ( ��) capaz de mantener una distancia previamente establecida �A� entre la munici6n y la superficie mas baja de la lente que dirige el haz de laser (� ).

3� Un proceso para fabricar munici6n rastreable de acuerdo con la reivindicaci6n o �, caracteri�a�o por el hecho de que el c6digo grabado en la munici6n preferiblemente utiliza cinco caracteres de identificaci6n ( ), pueden ser alfanumericos o no, para la identificaci6n de caracteristicas especificas de interes para cada unidad de munici6n fabricada.

4� Un proceso para fabricar munici6n rastreable de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones de la a la �, caracteri�a�o por el hecho de que el grabado de los caracteres de identificaci6n ( �) se realiza inmediatamente antes del embalaje de la munici6n, con la disposici6n opcional del dispositivo lector de laser aguas arriba del dispositivo de embalaje, dicho dispositivo lector de laser siendo capaz de comprobar la consistencia entre las instrucciones de fabricaci6n y la munici6n realmente embalada.

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E��

��

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E��

Extrusion y estampado del casquillo

Control dimensional y ensamblaje del cebador

Carga con la polvora y ensamblaje con el proyectil

Pulimento

Inspeccion virtual

Grabado de los caracteres de identificacion

Embalaje

Envlo