ES2430398T3

ES2430398T3 - Sistema de molde y uso del sistema de molde

Info

Publication number: ES2430398T3
Application number: ES09162162T
Authority: ES
Inventors: Johannes Hendricus Alphonsus Peeters
Original assignee: FiberCore IP BV
Current assignee: FiberCore IP BV
Priority date: 2009-06-08
Filing date: 2009-06-08
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2029-06-08
Also published as: PL2440381T3; CA2764233A1; HRP20130630T1; CN102458788B; TR201821011T4; US8820379B2; AU2010259397B2; EP2260994B1; PL2260994T3; CA2764233C; ES2706054T3; CN102458788A; DK2260994T3; DK2440381T3; EP2440381A1; SI2260994T1; EP2440381B1; EA024009B1; US20120097324A1; EA201171372A1

Abstract

Sistema de molde para fabricar un producto (20) de plástico de fibra reforzada, que comprende una placa (1) demolde así como un dispositivo (5) de soporte, siendo dicha placa (1) de molde deformable de acuerdo con el pandeoy/o la torsión en formas deformadas fuera de plano, y comprendiendo dicho dispositivo (5) de soporte múltiplessoportes (8) que interactúan con la placa (1) de molde y una base (4) bajo de la placa de molde, siendo dichossoportes (8) ajustables para proporcionar dichas formas deformadas de la placa (1) de molde, caracterizado por unaestructura erguida (2) en la parte superior de la placa (1) de molde, siendo dicha estructura erguida (2) deformablede acuerdo con la deformación de la placa de molde, definiendo dicha placa de molde y dicha estructura erguida unárea (3) de molde cerrada circunferencialmente y siendo dichos soportes (8) ajustables para proporcionar dichasformas deformadas de la estructura erguida (2).

Description

Sistema de molde y uso del sistema de molde

5 La invención está relacionada con el campo de la fabricación de productos compuestos o productos de plástico reforzado con fibra. Tales productos, que pueden ser productos de intercalación, se aplican para muchos fines diferentes. Como ejemplo, ciertos paneles de intercalación son aptos para cargas relativamente altas, tal como, por ejemplo, se produce en un tablero de puente o construcciones de voladizo y similares. Los productos compuestos se fabrican depositando varias capas sucesivamente sobre una superficie de molde. Estas capas incluyen láminas impermeables así como capas de fibra que están impregnadas con una resina. Bajo la influencia del sometimiento a una presión, que se mantiene en el espacio contenido entre las láminas impermeables, la resina se esparce a través de las esterillas de manera fiable. El producto obtenido puede tener cualesquiera diferentes formas que son determinadas por la forma de la superficie del molde.

15 En el caso de productos relativamente pequeños que están fabricados en serie, resulta normalmente viable aplicar un molde fijo dedicado. Sin embargo, en el caso de productos grandes, tales como puentes o tableros de puentes, se fabrica normalmente sólo un único producto o una serie pequeña de productos por medio de un molde. La producción de una pequeño número de productos por medio de tal proceso, sin embargo, tiene la desventaja de que los costes de molde son relativamente altos y pueden incluso ser prohibitivos. Esto también se origina por el hecho de que el molde en cuestión tiene un tamaño considerable, en particular en el caso de tableros de puentes.

El documento GB-A-2268699 describe un sistema de molde para la fabricación de un producto de plástico reforzado con fibra, así como un dispositivo de soporte, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. La placa de molde es deformable de acuerdo a la flexión y/o a la torsión en formas deformadas fuera de plano, y el dispositivo de

25 soporte comprende múltiples soportes que interactúan con la placa de molde y con una base debajo de la placa de molde. Los soportes son ajustables para proporcionar las formas deformadas de la placa de molde. Dicho sistema de molde de la técnica anterior comprende una placa de molde que se lleva a cabo como una mesa de capeado que tiene una lámina de material resiliente deformable que define la superficie de capeado. La forma de dicha superficie de capeado se caracteriza por transiciones suaves, como resultado de lo cual sólo se pueden producir determinados tipos de productos por ello.

El documento US-A-4.156.516 describe un sistema de molde para conformar material moldeable. Este sistema de molde comprende una pared independiente a la que se puede dar forma con la forma deseada para dar formar al contorno de dicho material. La pared independiente está soportada en una sección de base que no es deformable.

35 El documento WO-A-2005070642 describe un sistema de molde para la formación de partes de material compuesto, en el que se usa un cuerpo de herramienta que comprende una espuma de carbono. La superficie de la espuma de carbono forma una cara de la herramienta sobre la que se pueden fabricar dichas partes de material compuesto. La cara de la herramienta no es deformable.

El objetivo de la invención es proporcionar una manera más económica para producir grandes productos de intercalación, también en el caso de que se produzca un único producto o de una pequeña serie de productos. Este objeto se consigue al proveer de una estructura erguida a la parte superior de la placa de molde, siendo deformable dicha estructura erguida de acuerdo con la deformación de la placa de molde, definiendo dicha placa de molde y

45 dicha estructura erguida una placa de molde cerrada circunferencialmente y siendo dichos soportes ajustables para proporcionar dichas formas deformadas de la estructura erguida.

El sistema de molde de acuerdo con la invención proporciona, en primer lugar, la posibilidad de ajustar la forma del espacio de molde como para acomodar diferentes diseños con, por ejemplo, diferentes curvaturas y diferentes dimensiones en dirección longitudinal y de la anchura. De este modo, el sistema de molde se puede usar para un gran número de diferentes productos o series de productos. En segundo lugar, el sistema de molde es particularmente apto para productos grandes. La placa de molde se puede seleccionar con las dimensiones requeridas que se deseen. Su tamaño permite para deformarla de acuerdo con curvaturas graduales en cualquier dirección, como sea necesario para la forma del producto, tal como un tablero del puente.

55 Las dimensiones de longitud y anchura del producto se definen generalmente por el tamaño y la forma de la estructura erguida que se posiciona en la parte superior de la placa de molde. Dicha estructura erguida es deformable en conformidad con las deformaciones de la placa de molde. En una realización, que es apta para la fabricación de un tablero de puente, dicha estructura erguida puede comprender al menos dos cantos, generalmente paralelos, de carácter flexible. Los cantos en cuestión se pueden extender en la dirección longitudinal del área de molde, por la que se definen los lados longitudinales del tablero de puente.

Con el fin de hacer los cantos erguidos deformables como para seguir las deformaciones de la placa de molde, se puede tomar varias medidas. Por ejemplo, los cantos podrían llevarse a cabo de una manera vinculada. Se le da

65 preferencia a una realización de acuerdo a la cual los bordes comprenden una multitud de tiras o de placas que se apilan sin apretar unas sobre otras, permitiendo dichas tiras desplazamientos mutuos en la dirección longitudinal de ellas. Las tiras apiladas unas sobre otras proporcionan la altura que es necesaria para conformar los lados del producto. No obstante, la rigidez a la flexión de tal pila de tiras es limitada, debido al hecho de que se les permite deslizarse algo con respecto a cada una de las otras en su dirección longitudinal. En otras palabras, la rigidez a la flexión de la pila es baja debido a su muy baja rigidez de cizallamiento. A pesar de esta capacidad de deformación

5 en la flexión, las otras características de los cantos son una rigidez alta en dirección transversal, que es necesaria para proporcionar un soporte fiable del montaje y un proceso correcto de formación de los bordes del producto, y una rigidez alta a la compresión para resistir las presiones que resultan del vacío.

El juego de unas tiras con respecto otras en dirección longitudinal se puede obtener de diferentes maneras, por ejemplo proporcionando guías en la parte de arriba de la placa de molde. De acuerdo con una realización preferida, que no altera la forma exterior de los cantos, las tiras pueden comprender aberturas alineadas y oblongas, orientadas longitudinalmente. Un taco está alojado en dichas aberturas; el taco tiene una longitud que es más pequeña que la dimensión longitudinal de las aberturas, y una anchura que es similar a la anchura de dichas aberturas. Los tacos en cuestión pueden estar fijados a la placa de molde como para que definan la posición de la

15 estructura erguida y, de este modo, del área de molde.

Preferiblemente, la dimensión de anchura de las tiras, como medida desde el taco hasta las superficies interiores de las tiras que se orientan hacia el área de molde, disminuye gradualmente desde la tira de más abajo hacia la tira de más arriba. Los cantos en cuestión obtienen con ello una forma de acuerdo a la cual las superficies interiores de ellos hacen ángulo obtuso con respecto a la superficie de la placa de molde. Esto contribuye al proceso de retirar del molde el producto formado y endurecido.

Preferiblemente, la estructura erguida puede comprimir al menos dos cantos longitudinales y al menos dos cantos transversales. De este modo, se pueden obtener multitud de tamaños diferentes del espacio de molde mediante

25 variando las distancias mutuas de los cantos longitudinales y de los cantos transversales. Además, la forma del espacio de molde se puede seleccionar posicionando los cantos de varias maneras particulares uno respecto al otro. Por ejemplo, la dimensión del área de molde puede ser cuadrada o rectangular, pero también es posible seleccionar una forma oblicua. La última opción es importante en el caso de los puentes que van a formar parte del recorrido de una carretera con un cruce no perpendicular con respecto a un canal de agua y similares. Además, los cantos opuestos necesitan no ser paralelos entre sí, pero también pueden discurrir bajo un pequeño ángulo como para obtener una ligera forma de ensanchamiento o de estrechamiento.

Preferiblemente, los cantos transversales están acomodados entre los cantos longitudinales, estando las caras de extremo de dichos cantos transversales que están orientados hacia el correspondiente canto longitudinal formadas

35 de acuerdo con la forma de dicho canto longitudinal. Al posicionar los cantos transversales en diferentes lugares a lo largo de la longitud de los cantos longitudinales, se pueden obtener varias dimensiones de longitud del área de molde. De manera similar, al seleccionar diferentes dimensiones de longitud de los cantos transversales, se pueden obtener varias dimensiones de anchura del área de molde.

Los cantos transversales pueden comprender una multitud de capas de tiras cada uno, que se apilan una sobre otra también. De esta manera, la altura de los cantos transversales se puede seleccionar en función de la forma del producto que va a ser fabricado, y, además, la altura de estos cantos transversales se puede ajustar a la altura de los cantos longitudinales. Con el fin de seleccionar una longitud específica de los cantos transversales, cada capa de tiras puede comprender al menos dos tiras que se extienden una en la extensión de la otra, estando cada una de

45 dichas dos tiras mutuamente acopladas.

El dispositivo de soporte para soportar la placa de molde puede llevarse a cabo de varias maneras, por ejemplo con patas de soporte que están conectadas directamente a la placa de molde. Se da preferencia a una realización en la que el dispositivo de soporte comprende vigas, tuberías o barras que se extienden generalmente en paralelo por debajo de la placa de molde, estando cada barra soportada por medio de al menos dos patas extensibles y retráctiles de apoyo. Las barras proporcionan un soporte adicional a la placa de molde e imparten una deformación distribuida de manera uniforme a dicha placa.

En una mejora adicional, las barras de soporte pueden contactar de una manera rodante con el lado de abajo de la

55 placa de molde y, en general, sobre toda la longitud de dichas barras, estando cada barra apoyada por medio de al menos tres patas regularmente separadas. Ahora es posible impartir una forma superior cóncava o convexa a la placa de molde extendiendo más las patas más exteriores y menos la(s) más interior(es), respectivamente. A través del uso de tales barras rodantes, la placa de molde se comportará como una placa ortotrópica que es relativamente flexible para pandearse en una dirección y que es relativamente rígida para pandearse en la dirección perpendicular a ella. En el caso de un tablero de puente, la rigidez de pandeo es preferiblemente alta con respecto a un eje de pandeo orientado en dirección longitudinal, y relativamente baja con respecto a un eje de pandeo perpendicular a él en dirección transversal.

Como antes se mencionó, el sistema de molde de acuerdo con la invención se aplica, en primer lugar, de una

65 manera que es similar a las técnicas de producción de la técnica anterior. Las capas impermeables, junto con el material laminado entre ellas, se deposita en el área de molde, y después se aplica el paso de impregnar el material laminado y el producto se deja endurecer. Por supuesto, en la etapa final del proceso de producción, el producto, una vez endurecido, se retira del área de molde. El último paso puede ser, sin embargo, oneroso, en particular cuando se trata con objetos de gran tamaño tales como tableros de puentes y construcciones de voladizo y similares. A este respecto, la invención proporciona una mejora adicional del proceso de producción en que el

5 sistema de molde se puede controlar de tal manera que el paso de retirar el producto de la zona de molde es facilitado en gran medida.

Esto se consigue usando el sistema de molde de acuerdo con los siguientes pasos:

-: controlar el dispositivo de soporte de manera que se obtenga una forma deformada deseada del área de molde,

-: tender una lámina impermeable inferior sobre el área de molde,

-: posicionar un montaje de un cierto número de esterillas de fibra y, posiblemente, material de relleno en la parte 15 superior de la lámina impermeable inferior,

-: tender una lámina impermeable superior sobre el montaje,

-: sellar las láminas impermeables inferior y superior una con respecto a la otra,

-: aplicar una presión dentro del espacio sellado por dichas láminas,

-: introducir una resina compuesta fluida en dicho espacio a la vez que se impregnan las esterillas de fibra con ella, 25 - hacer endurecer la resina,

-: separar del sistema de molde el montaje de láminas adheridas, quitando al menos una parte de la placa de molde y/o de la estructura erguida de dicho montaje de láminas adheridas, a la vez que se mantiene la posición de al menos otra parte de la placa de molde y/o de la estructura erguida. Además, se aplica el vacío entre la lámina impermeable inferior y el molde para determinar una forma bien definida del producto obtenido.

En primer lugar, el producto se conforma y endurece en el sistema de molde de acuerdo con la manera tradicional. Después de que el producto se haya endurecido, se encaja apretadamente dentro del área de molde. Al hacer ahora que parte de la placa de molde y las partes correspondientes de la estructura erguida se quiten de alguna manera

35 del producto acabado, este último deviene más fácilmente accesible. De este modo, se puede aplicar sin inconvenientes una grúa o similar al producto como para levantarlo del área del molde.

En particular, esto se puede conseguir mediante los pasos de:

-: mantener la forma deformada de una parte central del área de molde,

-: cambiar la forma de los extremos opuestos del área de molde, de modo que se quite la placa base en esos extremos del montaje. 45 La invención se describirá ahora adicionalmente con referencia a una realización del sistema de molde como se muestra en los dibujos. La figura 1 muestra el sistema de molde de acuerdo con la invención en perspectiva. La figura 2 muestra un detalle de un canto longitudinal del sistema de molde. La figura 3 muestra una sección transversal del canto longitudinal de acuerdo con III-III de la figura 2. La figura 4 muestra una vista en un canto transversal del sistema de molde. 55 La figura 5 muestra un detalle de un canto transversal. La figura 6 muestra un detalle del dispositivo de soporte del sistema de molde. La figura 7 muestra un paso del uso del sistema de molde. La figura 8 muestra un detalle del sistema de molde con un producto. La figura 9 muestra un producto fabricado por medio del sistema de molde.

65 El sistema de molde como se muestra en la figura 1 comprende una placa 1 de molde, así como una estructura erguida que se ha indicado con el número 2 de referencia. Dichas placa 1 de molde y estructura erguida 2 definen un área circunferencialmente cerrada 3 de molde. La placa 1 de molde, que puede estar compuesta de madera, acero o plástico (polietileno de alta densidad, HDPE), está soportada con respecto a la base 4 por medio del dispositivo de soporte que se ha indicado con el número 5 de referencia. Dicha base 4 es, por ejemplo, el suelo de

5 un espacio de producción. En la parte superior de la placa 1 de molde, se han proporcionado cantos longitudinales paralelos 6, así como cantos transversales 7 que se extienden entre los cantos longitudinales 6. Dichos cantos 6 y 7 y la placa 1 de molde definen el área 3 de molde, como antes se mencionó.

El dispositivo 5 de soporte consta de multitud de patas 8, cuya longitud se puede ajustar. Como se muestra en la

10 figura 6, estas patas 8 pueden comprender un mecanismo 9 de deslizamiento y/o de tornillo para cambiar la longitud. Dicho mecanismo se puede ajustar de manera manual, de manera eléctrica usando motores paso a paso o de manera hidráulica. La forma requerida de la placa de molde se puede controlar mediante un ordenador provisto de un programa de ordenador para controlar estos mecanismos. Además, las patas 8 están conectadas a una barra transversal 10 que soporta la placa 1 de molde. Controlando la longitud de estas patas 8, se puede obtener una

15 forma deformada específica fuera de plano de la placa 1 de molde, dependiendo de la forma del producto que se va a producir. Esta forma puede ser cóncava hacia arriba, como se muestra en la figura 1, o convexa (no mostrada). Además, es posible una forma torcida o distorsionada. Como se muestra en la figura 1, en particular, la placa de molde puede estar curvada alrededor de unos ejes transversales. Sin embargo, seleccionando juiciosamente la longitud de las patas 8 de cada barra transversal 10, también es posible seleccionar una superficie superior cóncava

20 o convexa de la placa 1 de molde de acuerdo a unos ejes longitudinales.

Dependiendo de la curvatura de la placa 1 de molde, los cantos longitudinales 6 tendrán que obtener también dicha curvatura. Por otro lado, los cantos 6 longitudinales deberían ser lo suficientemente fuertes y rígidos para resistir las fuerzas ejercidas sobre ellos una vez que se ha acomodado una multitud de capas para un producto específico 25 dentro del área de molde 3. Un ejemplo de una construcción posible para los prototipos longitudinales 6 se muestra en las figuras 2 y 3. La figura 2 muestra una fila de tiras 11 en las que cada una tiene varias ranuras longitudinales

12. Estas tiras 11 se apilan unas sobre otras como se muestra en la figura 3, por ejemplo a modo de solapamiento, como se representa en líneas discontinuas en la figura 2. Después de que las tiras 11 se hayan tendido en la placa 1 de molde, se introducen tacos 13 en estas ranuras 12. La dimensión de los tacos 13 y de las ranuras 12 se ha 30 seleccionado de tal manera que encajan apretadamente entre sí en dirección transversal, pero dan cierto juego en dirección longitudinal. En otras palabras, los tacos 13 tienen aproximadamente la misma anchura que las ranuras 12, pero tienen una longitud más corta que las ranuras 12. Además, la altura de cada taco 13 es igual al grosor de las tiras 11. Los tacos 13 están hechos para que, después de su inserción en las ranuras 12, sobresalgan en cierta medida por encima de las tiras, preferentemente hasta una cantidad que es la mitad del grosor de los tacos. En esta

35 conexión, el primer taco a aplicar tiene preferiblemente un grosor que es la mitad del grosor de las tiras. Esta parte protuberante de los tacos se usa para la inserción en el lado de abajo de las ranuras de las tiras posicionadas en la parte superior de las primeras tiras. Por ello, se obtiene un canto 6 coherente pero aún flexible que se sujeta firmemente en la placa 1 de molde.

40 La anchura del área 3 de molde viene determinada por la distancia mutua de los cantos longitudinales 6. De manera similar, la longitud del área 3 de molde viene determinada por la distancia mutua de los cantos transversales 7. Estos cantos transversales 7 se extienden entre los cantos longitudinales 6, lo que significa que su longitud depende de la distancia de dichos cantos longitudinales 6. Como se muestra en la figura 4, los cantos transversales 7 constan, por lo tanto, de varias pilas 14 de tiras 15, teniendo las tiras 15 de una pila una longitud que difiere de la

45 longitud de las tiras 15 en otra pila 14. Por medio de un número limitado de tiras de diferentes longitudes, se puede seleccionar una amplia matriz de longitudes transversales de canto. Las tiras 15 de las pilas adyacentes no se solapan entre sí pero están, sin embargo, conectadas entre sí. Un ejemplo de tal interconexión de tiras 15 adyacentes se muestra en la figura 5. Este ejemplo de interconexión consta de agujeros recortados que se abren en lados enfrentados de las tiras 15, junto con elementos 17 de conexión correspondientemente conformados. Los

50 extremos opuestos de cada canto transversal 7 constan de pilas 18, la forma de las caras 19 de extremo de las cuales está conformada a la forma de los lados de los cantos longitudinales 6.

El detalle de la figura 8 muestra un producto 20 como se fabrica en el sistema de molde de acuerdo con la invención. Dicho producto 20 reposa en el sistema de molde con un ajuste apretado. Con objeto de facilitar la liberación del 55 producto 20, el sistema de molde se puede deformar como, por ejemplo, se muestra en la figura 7. Mientras que la parte central de la placa 1 de molde y los cantos longitudinales 6 se mantienen, una parte de extremo de él se mueve hacia abajo controlando la longitud de las patas 8 de manera apropiada. De este modo, un extremo del producto queda libre del sistema de molde, de tal manera que se puede acceder al producto 20 y levantarlo hacia arriba. Para completar, un ejemplo del producto de este modo obtenido se muestra en la figura 9. El producto, como

60 se muestra en el sistema de molde de acuerdo con la figura 8, estando fabricado de manera invertida, ha sido dado la vuelta para proporcionar el tablero 20 de puente.

Lista de números de referencia

65 1. Placa de molde

2. Estructura erguida

3. Área de molde

5: 4. Base

5. Dispositivo de soporte

10: 6. Canto longitudinal 7. Canto transversal

8. Pata

15: 9. Mecanismo de tornillo

10. Barra transversal

20: 11. Canto longitudinal de tira 12. Ranura

13. Taco

25: 14. Pila de tiras

15. Canto transversal de tira

30: 16. Ranura recortada 17. Elemento de conexión

18. Pila de extremo

35: 19. Cara de extremo

20. Producto

Claims

REIVINDICACIONES

1. Sistema de molde para fabricar un producto (20) de plástico de fibra reforzada, que comprende una placa (1) de molde así como un dispositivo (5) de soporte, siendo dicha placa (1) de molde deformable de acuerdo con el pandeo 5 y/o la torsión en formas deformadas fuera de plano, y comprendiendo dicho dispositivo (5) de soporte múltiples soportes (8) que interactúan con la placa (1) de molde y una base (4) bajo de la placa de molde, siendo dichos soportes (8) ajustables para proporcionar dichas formas deformadas de la placa (1) de molde, caracterizado por una estructura erguida (2) en la parte superior de la placa (1) de molde, siendo dicha estructura erguida (2) deformable de acuerdo con la deformación de la placa de molde, definiendo dicha placa de molde y dicha estructura erguida un

10 área (3) de molde cerrada circunferencialmente y siendo dichos soportes (8) ajustables para proporcionar dichas formas deformadas de la estructura erguida (2).
2. Sistema de molde de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la estructura erguida (2) comprende al menos dos

cantos generalmente paralelos (6) de naturaleza flexible. 15
3. Sistema de molde de acuerdo con la reivindicación 2, en el que los cantos (6) comprenden una multitud de tiras (11), que están apiladas unas sobre otras y, posiblemente, se solapan entre sí, permitiendo dichas tiras desplazamientos mutuos en la dirección longitudinal de ellas.

20 4. Sistema de molde de acuerdo con la reivindicación 3, en el que las tiras (11) comprenden aberturas alineadas y oblongas (12), orientadas longitudinalmente, estando acomodado un taco (13) en dichas aberturas, teniendo dicho taco (13) una longitud que es menor que la dimensión longitudinal de las aberturas (12) y una anchura que es similar a la anchura de dichas aberturas.

25 5. Sistema de molde de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la dimensión de anchura de las tiras (11), medida desde el taco (13) hasta las superficies interiores de tira que se orientan hacia el área (3) de molde, disminuye gradualmente desde la tira de más abajo hacia la tira de más arriba.
6. Sistema de molde de acuerdo con la reivindicación 4 o con la reivindicación 5, en el que la dimensión de anchura

30 de las tiras (11), medida desde el taco (13) hasta las superficies exteriores de tira, disminuye gradualmente desde la tira de más abajo hacia la tira de más arriba.
7. Sistema de molde según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, en el que la estructura erguida (2) comprende al

menos dos cantos longitudinales (6) y al menos dos cantos transversales (7). 35
8. Sistema de molde de acuerdo con la reivindicación 7, en el que los cantos transversales (7) están acomodados entre los cantos longitudinales (6), estando las caras (19) de extremo de dichos cantos transversales (7), que se orientan hacia el correspondiente canto longitudinal (6), conformadas de acuerdo con la forma de dicho canto longitudinal.
9.

Sistema de molde de acuerdo con la reivindicación 8, en el que los cantos transversales (7) comprenden cada uno una multitud de capas o pilas (14) de tiras (15) que están apiladas unas sobre otras.
10.

Sistema de molde de acuerdo con la reivindicación 9, en el que cada capa de tiras (15) comprende al menos dos

45 tiras que se extienden en la extensión de la una a la otra, estando cada una de dichas dos tiras mutuamente acopladas.
11. Sistema de molde de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 10, en el que la cara interior de cada

canto (6, 7), que está orientada hacia el área del molde, y la placa (1) de molde, y/o la cara exterior del canto (6, 7) y 50 la placa de molde, forman un ángulo obtuso.
12. Sistema de molde de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el dispositivo (5) de soporte comprende unas barras (10) que se extienden generalmente en paralelo por debajo de la placa de molde (10), estando cada barra soportada por medio de al menos dos patas extensibles y retráctiles (8) de soporte, que se

55 pueden ajustar bajo el control de un ordenador.
13. Sistema de molde de acuerdo con la reivindicación 12, en el que las barras (10) de soporte son giratorias alrededor de la dirección longitudinal de él y se aplican en el lado de abajo de la placa (1) de molde de una manera rodante sobre, en general, toda la longitud de dichas barras, estando cada barra soportada por medio de al menos

60 tres patas espaciadas regularmente (8).
14. Uso del sistema de molde de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores para fabricar un producto de plástico de fibra reforzada, que comprende los pasos de:

65 - controlar el dispositivo de soporte (5) de modo que se obtenga la forma deformada deseada del área de molde (3),

-

tender una lámina impermeable inferior sobre el área de molde,

-

posicionar un montaje de un cierto número de esterillas de fibra y, posiblemente, material de relleno en la parte

superior de la lámina impermeable inferior, 5

-

tender una lámina impermeable superior sobre el montaje,

-

sellar las láminas impermeables inferior y superior una con respecto a la otra, 10 - aplicar una presión dentro del espacio sellado por dichas láminas,

- introducir una resina compuesta fluida en dicho espacio a la vez que se impregnan las esterillas de fibra con ella,

-

hacer que la resina se endurezca, 15

-

separar del sistema de molde el montaje de láminas adheridas, quitando al menos una parte de la placa de molde y/o de la estructura erguida de dicho montaje de láminas adheridas, a la vez que se mantiene la posición de al menos otra parte de la placa de molde y/o de la estructura erguida.

20 15. Uso de acuerdo con la reivindicación 14, que comprende los pasos de:

-

mantener la forma deformada de una parte central del área (3) de molde,

-

cambiar la forma de los extremos opuestos del área (3) de molde de modo que se quite la placa (1) de molde del 25 montaje en esos extremos.