ES2425973T3 - Aparato para inducir un flujo en un material en fusión - Google Patents

Abstract

Aparato para inducir el flujo en un material en fusión, comprendiendo dicho aparato una portilla de horno (18) revestida con material refractario que presenta una pared inclinada (16), comprendiendo el revestimiento refractario (34) un área de espesor reducido, caracterizado porque se instala de forma no permanente una placa de montaje (66) fabricada con un material no magnético en la pared inclinada de la portilla que se extiende sobre el área de espesor reducido del revestimiento refractario, porque se monta una unidad de inducción electromagnética (14) en un lugar adyacente a una cara exterior de la placa de montaje y porque el aparato incluye un sistema de refrigeración (74, 76, 80, 86) para refrigerar la placa de montaje.

Description

Aparato para inducir un flujo en un material en fusion.

La presente solicitud se refiere a un aparato para inducir un flujo en un material en fusion. En particular, pero no exclusivamente, la invencion se refiere a un aparato que comprende una disposicion para el montaje de una unidad de agitacion por induccion electromagnetica en un recipiente destinado a contener materiales fundidos. La invencion se refiere tambien a una placa de montaje para el montaje de una unidad de agitacion por induccion electromagnetica en un recipiente destinado a contener materiales fundidos.

Es conocida la utilizacion de hornos para la fusion y el refinado de materiales metalicos, incluyendo aluminio, u otros materiales. Los hornos se han utilizado tambien para reciclar chatarra metalica.

Es un hecho reconocido que el proceso de fusion y refinado puede mejorarse agitando el metal fundido en el horno. Al agitar el metal fundido se distribuye el calor mas uniformemente por toda la masa fundida y se mejora asi la eficacia del proceso. Cuando se introducen materiales en estado solido adicionales en la masa fundida que se encuentra en el interior del horno, por ejemplo chatarra metalica para el reciclado y/o aditivos, la agitacion puede ayudar a mezclar mas rapidamente el material en estado solido con la masa fundida.

Es conocido el metodo de proporcionar un aparato de agitacion en forma de unidad de induccion electromagnetica (un tipo de motor de induccion lineal) situada debajo del horno en un plano horizontal adyacente a una pared de fondo del horno. El campo magnetico creado por la unidad de induccion actua a traves de una placa de acero relativamente gruesa y un revestimiento refractario interno en el fondo del horno para agitar lentamente el material fundido en un plano horizontal, intentando dispersar el calor uniformemente por toda la masa fundida. Sin embargo, se cree que este tipo de tratamiento del metal fundido puede conllevar desventajas, al menos en lo que respecta a ciertas aplicaciones. Por ejemplo, cuando se introducen en el horno materiales de chatarra metalica adicional o aditivos de aleacion, por ejemplo silicio, encima de la masa fundida, el efecto de agitacion proporcionado por la unidad de induccion electromagnetica no contribuye en gran medida a mezclar el nuevo material de chatarra metalica/los nuevos aditivos uniformemente en toda la masa fundida. Con frecuencia, el material de chatarra metalica/aditivo es bastante ligero (en particular un aditivo de silicio) y simplemente flota en la superficie de la masa fundida mientras se agita en un plano horizontal, en lugar de, por ejemplo, ser arrastrado hacia abajo al interior del metal fundido, donde puede fundirse y mezclarse mucho mas rapida y eficazmente. Una vez mas, la chatarra metalica con una gran area superficial en comparacion con su masa (por ejemplo latas de bebida de aluminio trituradas) simplemente flota encima de la masa fundida y se oxida, en lugar de sumergirse dentro del bano para que pueda ser fundida y reciclada eficazmente.

Ademas, para agitar el metal es necesario que la unidad de induccion suministre un campo magnetico intenso que se propague a traves de la estructura del horno para penetrar en el material fundido que se halla en su interior. Esto requiere el dispositivo de induccion opere a frecuencias muy bajas, normalmente de 1 Hz. En consecuencia, la velocidad de agitacion es relativamente baja.

La solicitante ha propuesto en el documento WO 03/106908 montar una unidad de induccion electromagnetica en una pared dispuesta en angulo de una portilla del horno para inducir en el metal fundido un flujo o una agitacion que tenga tanto una componente vertical como una componente horizontal. Esta configuracion puede utilizarse para ayudar a que los materiales de chatarra o aditivos sean arrastrados hacia abajo, al interior del material fundido, con el fin de favorecer la mezcla. Como se ha descrito, la unidad de induccion electromagnetica establece un flujo circulante de material en el horno creando un flujo descendente de material en un extremo. Dado que el campo electromagnetico no tiene que penetrar tanto en el material fundido como en las configuraciones anteriormente conocidas, es posible utilizar una unidad de induccion electromagnetica capaz de funcionar a frecuencias de hasta 60 Hz, pero generando un campo magnetico mas superficial. Esto supone una ventaja, ya que permite alcanzar velocidades de flujo relativamente altas, lo que mejora la flexibilidad en la mezcla. Tambien es posible invertir la direccion del campo magnetico y utilizar el sistema para extraer el material fundido del horno haciendo que el metal fundido ascienda por la pared dispuesta en angulo y acceda a un conducto de extraccion.

En el sistema propuesto por la solicitante, la unidad de induccion electromagnetica funciona a una frecuencia relativamente alta comparada con el sistema anteriormente conocido, siendo la intensidad del campo magnetico comparativamente baja. Como resultado, no es posible montar la unidad de induccion en el recipiente utilizando una placa de acero gruesa y una estructura refractaria como las utilizadas en la disposicion anteriormente conocida, ya que esto impediria que el campo magnetico penetrase lo suficiente en el material fundido. En su lugar, la unidad de induccion se monta en el recipiente por medio de una delgada estructura de placa de un carburo metalico compuesta de cierto numero de plaquetas separadas. Aunque este metodo de montar la unidad de induccion ha demostrado ser eficaz en el uso, su construccion es complicada y requiere tiempo. Otra desventaja es que el horno no puede utilizarse con la unidad de induccion desmontada, a no ser que la unidad de induccion se reemplace por una placa sustitutiva para asegurar la integridad del horno. Por consiguiente, si hay que reparar o cambiar la unidad de induccion, con frecuencia es necesario apagar el horno.

El documento US 5.809.057 (BENZE MARK GILBERT ET AL) describe un aparato para electroescorias con una guia de fusion. El aparato incluye un crisol destinado a contener una masa fundida de material refinado por electroescorias, que esta cerrado en su extremo inferior con una placa de fondo. La placa de fondo tiene un orificio de descarga central a traves del cual se descarga por gravedad la masa fundida dentro del crisol. Debajo de la placa de fondo estan montadas unas bobinas de calentamiento por induccion para calentar la masa fundida, pudiendo preverse medios para enfriar la placa de fondo. El movimiento de la masa fundida a traves del orificio de descarga se induce solo por gravedad. Por consiguiente, el aparato no es capaz de cambiar la direccion de flujo, por ejemplo invirtiendo la direccion del campo magnetico generado por las bobinas de calentamiento por induccion.

El documento CN101082081 (WEIFANG HUATE ELECTROMAGNETIC E) describe un bano de fusion con agitacion dispuesto en linea entre un horno de fusion y una unidad de desgasificacion. El bano tiene una placa de fondo compuesta de un material no magnetico con orificios de refrigeracion repartidos por la misma. Debajo de la placa esta dispuesta una unidad de agitacion por induccion para agitar la masa fundida que se halla en el bano.

El documento JP 59 029975 A (SHINKO ELECTRIC CO LTD) describe un horno con una unidad de agitacion por induccion electromagnetica dispuesta debajo de una pared de fondo del horno.

El documento WO 2007/120028 (SIA GORS ET AL) describe un metodo y un dispositivo para la agitacion por induccion de un metal liquido en el bano de un horno de reverbero. El metodo consiste en producir un efecto de campo magnetico en un metal fundido a una altura igual a entre 0,1 y 0,5 veces la profundidad del horno, desde el fondo del horno y en direccion horizontal. El dispositivo esta realizado en forma de un modulo que puede fijarse a una pared del bano del horno.

Existe la necesidad de un aparato mejorado para inducir un flujo en un material fundido en el que se superen o al menos se mitiguen algunas o todas las insuficiencias de las disposiciones ya conocidas. En particular, existe la necesidad de aparatos mejorados para inducir un flujo en un material fundido que tengan una disposicion mejorada para montar una unidad de agitacion electromagnetica en un recipiente destinado a contener un material fundido.

Tambien existe la necesidad de una placa de montaje mejorada para montar una unidad de agitacion electromagnetica en un recipiente destinado a contener un material fundido que supere o al menos mitigue algunas o todas las insuficiencias de las disposiciones de placa de montaje anteriormente conocidas.

De acuerdo con un primer aspecto de la invencion, se proporciona un aparato para inducir un flujo en un material fundido, comprendiendo el aparato una portilla de horno provista de un revestimiento refractario y con una pared inclinada y comprendiendo el revestimiento refractario una zona de espesor reducido, donde una placa de montaje de material no magnetico esta montada de manera desmontable en la pared inclinada de la portilla que se extiende por la zona de espesor reducido en el revestimiento refractario, donde una unidad de induccion electromagnetica esta montada adyacente a una cara exterior de la placa de montaje y donde el aparato incluye un sistema de refrigeracion para enfriar la placa de montaje durante el uso.

El sistema de refrigeracion puede comprender una configuracion para inducir un flujo de fluido refrigerante entre la unidad de induccion electromagnetica y la placa de montaje, comprendiendo el sistema de refrigeracion una pluralidad de canales de refrigeracion a traves de los cuales fluye fluido de refrigeracion durante el uso. La placa de montaje, al menos en las areas en las que se extiende por la region de espesor reducido del revestimiento refractario, puede presentar una zona superficial interior continua y una zona superficial exterior con una pluralidad de alabes separados que definen los canales de refrigeracion. Algunos de los alabes pueden seguir un recorrido no lineal, al menos en una zona de la placa de montaje a traves de la cual pasa, durante el uso, el campo magnetico generado por la unidad de induccion. El recorrido no lineal puede ser un recorrido en curva o zig-zag a traves de dicha zona. La region superficial interior y los alabes pueden estar construidos de forma integral a partir de una unica pieza de material.

La placa de montaje puede estar fabricada en acero austenitico.

El espesor de la placa de montaje puede oscilar entre 10 y 30 mm, preferiblemente entre 15 y 25 mm y en especial entre 18 y 22 mm. La altura de los alabes puede oscilar entre 5 y 25 mm, preferiblemente entre 10 y 20 mm y en especial entre 13 y 17 mm.

La placa de montaje puede formar parte de un conjunto de placa de montaje para el montaje de la unidad de induccion en la portilla del horno.

La placa de montaje puede incorporar un hueco en la region superficial exterior conectado de forma que permita el paso de fluidos a un extremo de entrada de los canales de refrigeracion del fluido, y el conjunto de la placa de montaje puede comprender una tapa fijada a la placa de montaje y disenada para dirigir el fluido circulante procedente de la fuente de fluido circulante hacia el interior del hueco. La tapa puede comprender medios para el montaje de al menos un ventilador de refrigeracion, encontrandose la tapa configurada para dirigir el aire hacia el hueco, al menos desde uno de los ventiladores.

El conjunto formado por la placa de montaje puede incluir un elemento de cubierta montado en una de las caras exteriores de la placa de montaje, definiendo dicho elemento de cubierta una portilla a traves de la cual queda expuesta al menos una zona de la placa de montaje sobre la cual se extienden los canales de refrigeracion y los alabes, alojandose en dicha portilla la unidad de induccion electromagnetica, de forma que una cara de la unidad confina los alabes. Cuando el conjunto de la placa de montaje cuenta con una tapa, dicha tapa puede ser uno de los componentes que integran el elemento de cubierta.

El conjunto de la placa de montaje puede incluir una placa adicional que se extienda formando un angulo desde uno de los extremos de la placa de montaje.

El aparato puede comprender un bastidor montado en la portilla del horno, alrededor del area de espesor reducido del revestimiento refractario, encontrandose fijada la placa de montaje al bastidor de forma desmontable.

El area de espesor reducido del revestimiento refractario puede incluir al menos un azulejo refractario situado en el interior de la placa de montaje. Tambien puede disponerse material aislante al menos entre un azulejo refractario y la placa de montaje.

El aparato puede incluir un bastidor para el montaje de la unidad de induccion en la portilla del horno, de forma que pueda efectuar un movimiento pivotante entre una posicion operativa, en la cual una de las caras de la unidad de induccion se encuentra situada adyacente a la placa de montaje, y una posicion inoperativa, en la que la unidad de induccion se encuentra separada de la placa de montaje.

Cuando la placa de montaje cuenta con una pluralidad de alabes de distribuidos a cierta distancia, una cara de la unidad de induccion electromagnetica puede estar apoyada en los alabes cuando la unidad de induccion electromagnetica se encuentra montada en una posicion operativa.

La portilla puede montarse de forma no permanente en una pared de un horno.

A continuacion se describira una realizacion de la invencion exclusivamente a modo de ejemplo, haciendo referencia a las figuras adjuntas, en las cuales:

Figura 1: vista fragmentada en perspectiva mostrando una vista parcial de un horno con una portilla de horno donde se ha montado un dispositivo de induccion electromagnetica;

Figura 2: vista en seccion transversal a traves de la portilla y de la parte del horno que se aprecia en la Figura 1;

Figura 3: despiece en perspectiva de la portilla mostrada en las Figuras 1 y 2;

Figura4: otro despiece en perspectiva de la portilla quese muestra en las Figuras 1 y2, mostrandoparte de un aparato para el montaje de un dispositivo de induccion electromagnetica en la portilla;

Figura 5: otra vista en perspectiva de la portilla mostrada en las Figuras 1 y 2, mostrando un bastidor para el montaje pivotante de un dispositivo de induccion electromagnetica en la portilla;

Figura6: vista en perspectiva de un conjuntode placa de montaje queforma parte del aparato de la Figura4; y

Figura 7: despiece en perspectiva del conjunto de placa de montaje mostrado en la Figura 6.

Un horno 10 comprende un aparato inductor de flujo y/o agitador, que se designa en general con la referencia 12 en la Figura 1, y que a su vez comprende una unidad de induccion electromagnetica 14 (en forma de un motor de induccion lineal) montada en una pared inclinada 16 de un soporte o portilla 18 acoplada a una pared vertical 20 situada en el extremo del horno.

La configuracion general y el funcionamiento del aparato de induccion de flujo y agitador 12 es similar a la descrita en la solicitud de patente internacional presentada por la solicitante y publicada como WO 03/106908, a la cual remitimos a los lectores si desean disponer de una descripcion detallada de su construccion y funcionamiento. El contenido del documento WO 03/106908 queda incorporado en su totalidad al presente documento por referencia, incluyendo, concreta pero no exclusivamente, los detalles de la construccion y el funcionamiento del aparato agitador y el flujo del material fundido que puede inducirse utilizando el aparato 12.

En seccion transversal, la portilla 18 tiene una forma general de triangulo rectangulo, cuya pared inclinada 16 forma un angulo de aproximadamente 55° con respecto a la pared vertical del extremo del horno 20. No obstante, no es preciso construir la portilla en forma de triangulo rectangulo, pudiendo variar el angulo de la pared inclinada para adaptarse a la aplicacion especifica, por ejemplo ser de cualquier valor entre 30° y 66°.

La portilla 18 esta montada en torno a una abertura 22 practicada en la pared vertical 20 del extremo del horno. El extremo superior de la portilla 18, en la realizacion mostrada, se extiende definiendo una porcion de canal 24 en la cual se forma un canal 25. En uso, el canal 25 esta conectado con el interior del horno de forma que permita el paso de fluidos mediante un conducto para el paso de fluidos que discurre a traves de la portilla y de la abertura 22. El canal 25 puede extenderse hacia el exterior mediante la conexion de elementos de canal adicionales para formar un conducto de extraccion. En algunas realizaciones, que no se muestran aqui, la portilla 18 no incluye una porcion de canal 24, en cuyo caso puede adoptar una configuracion similar a la descrita en relacion con las Figuras 1 a 3 del documento WO 03/106908.

En las configuraciones descritas en el documento WO 03/106908, la portilla 18 esta acoplada con caracter permanente a la pared vertical 20 del extremo del horno utilizando tecnicas refractarias. No obstante, en la presente realizacion, la portilla 18 esta fijada al horno de forma no permanente. Esto representa una ventaja, ya que permite que la portilla 18, incluyendo la configuracion de montaje de la unidad de induccion 14, pueda montarse en un lugar alejado del horno, acoplandose posteriormente in situ el conjunto completo formado por la portilla. Proporcionar una portilla desmontable tambien permite disponer de una o mas portillas de repuesto 18 preparadas para su montaje, de forma que pueda sustituirse rapidamente una portilla danada en caso de necesidad. De este modo se reducen significativamente los tiempos de parada del horno en comparacion con las configuraciones conocidas anteriormente, en las cuales era preciso desmontar, reparar y volver a montar in situ las portillas danadas. La portilla 18 incluye un bastidor 26 que comprende unos elementos laterales enfrentados 26a, 26b, de forma esencialmente triangular. Las extensiones 26c se proyectan hacia el exterior desde la esquina superior exterior (en uso) de los elementos laterales, a fin de definir la porcion de canal 24. Los paneles laterales de las paredes 28 (tan solo se muestra uno de los mismos) estan fijados a las superficies interiores de los elementos laterales 26a, 26b para constituir las paredes laterales de la portilla, y una placa posterior rectangular 30 se encuentra acoplada a las caras de los extremos posteriores de los elementos laterales 26a, 26b para su colocacion en la pared vertical del extremo del horno 20 alrededor de la abertura 22. La placa posterior 30 tiene una abertura que esta alineada con la abertura 22 de la pared vertical 20 del horno. La placa posterior 30 y los elementos laterales del bastidor 26a, 26b pueden acoplarse a la pared del extremo del horno 20 mediante cualquier metodo adecuado. Por ejemplo, pueden montarse con remaches (no mostrados) en la pared del horno 20 o con otros sistemas de fijacion que se acoplen a los correspondientes orificios 31 de la placa posterior 30 y los elementos verticales interiores 26d de los elementos laterales 26a, 26b. Puede incluirse una junta hermetica adecuada entre la placa posterior 30 y la pared 20 del horno.

Los elementos laterales 26a, 26b, los paneles laterales de la pared 28 y la placa posterior 30 pueden estar fabricados con cualquier material adecuado, como acero, pudiendo ser, por ejemplo, acero austenitico. El interior de la portilla 18 esta forrado con materiales refractarios 34 para definir el canal 25 y el conducto que conecta el canal 25 con el interior del horno de forma que permita el paso de fluidos. Los materiales refractarios tambien definen una abertura o hueco 35 adyacente a la pared en angulo 16 de la portilla. El revestimiento refractario 34 incluye una seccion base 34a situada en el extremo inferior de la portilla y una seccion canal 34b en el extremo superior de la portilla y que reviste la porcion de canal 24. El revestimiento refractario 34 tambien incluye dos secciones de pared laterales 34c localizadas en la seccion base 34a y con las que se revisten las paredes laterales de la portilla. Un par de placas 45 estan aseguradas a las superficies superiores de los elementos laterales del bastidor 26a, 26b para sujetar las secciones de las paredes laterales 34c y la seccion correspondiente al canal 34b del material refractario en su posicion correcta.

Como puede apreciarse mejor en la Fig. 4, una configuracion para el montaje de la unidad de induccion electromagnetica 14 en la portilla 18 incluye un elemento bastidor 36 que se encuentra montado en las paredes exteriores inclinadas de los elementos laterales 26a, 26b y en las caras inferiores de las extensiones 26c de forma que rodean la abertura 35 practicada en los materiales refractarios con los que esta revestida la portilla. El elemento bastidor 36 puede estar fabricado con cualquier material adecuado, como acero, y puede fijarse a los elementos laterales 26a, 26b del bastidor de la portilla por cualquier medio adecuado, por ejemplo por soldadura o con cualquier dispositivo de sujecion adecuado.

El elemento bastidor 36 es de forma generalmente rectangular, pero con una seccion superior 36a que forma un angulo con respecto a la seccion principal 36b del bastidor, para acoplarse bajo la porcion del canal 24. En aquellas realizaciones donde la portilla 18 carece de porcion de canal 24, el elemento bastidor 36 puede ser un bastidor rectangular sencillo.

El elemento bastidor 36 define una abertura o ventana 37 que rodea la abertura 35 del revestimiento refractario 34 de la portilla 18, a traves de la cual pueden insertarse diversos componentes de la configuracion de montaje de la unidad de induccion. Entre estos se encuentran uno o mas azulejos refractarios 42, una capa de aislamiento 44 y un detector de fugas del material fundido 46.

Los azulejos refractarios 42 estan situados en un hueco 43 definido en el revestimiento refractario 34 de la portilla que rodea la abertura 35 de forma que se extiende a traves de la abertura 35 y cerca de esta. Los tres azulejos se encuentran colocados con un azulejo inferior situado en la zona correspondiente al hueco 43a de la seccion de la base 34a del material refractario, un azulejo superior que se acopla a un borde inferior 48 de la seccion superior del canal 34b y un tercer azulejo situado entre los otros dos. Aunque se utilizan tres azulejos 42 en esta realizacion, esta cifra no es esencial, pudiendo utilizarse uno, dos o mas de tres azulejos, en la medida deseada, para cubrir la abertura practicada en el revestimiento refractario de la portilla.

Los azulejos refractarios 42 son mas delgados que el revestimiento refractario 34 que rodea la abertura, pudiendo estar formados por un material ceramico compuesto resistente a la abrasion, si bien pueden utilizarse otros materiales refractarios resistentes. La seccion de la base 34a y la seccion del canal 34b del revestimiento refractario tambien pueden realizarse en un material ceramico compuesto resistente a la abrasion, aunque una vez mas, puede utilizarse cualquier material refractario adecuado. La base de la seccion del canal 34b puede tener el mismo espesor que los azulejos. Puede considerarse que los azulejos refractarios 42 definen una region de espesor reducido en el revestimiento refractario. La base de la seccion del canal 34b tambien puede considerarse como parte de la region de espesor reducido del revestimiento refractario.

Normalmente, los azulejos refractarios 42 se insertaran en el hueco 43 que rodea la abertura 35 del revestimiento refractario a traves de la ventana 37, una vez que el bastidor 36 se ha fijado de forma segura a la portilla. No obstante, los azulejos 42 podrian situarse en el interior de la abertura antes de colocar el bastidor 36, si asi se desea.

Se inserta una capa aislante 44 en la abertura 37 del bastidor 36 de forma que se apoye en las superficies exteriores de los azulejos 42 y en la superficie horizontal inferior de la seccion del canal 34b del material refractario. La capa aislante incluye un elemento de placa aislante principal 44a situado adyacente a los azulejos 42. El elemento de placa aislante principal puede estar realizado de cualquier material adecuado, pero en la presente realizacion comprende un soporte ceramico 44b en cuyo interior se encuentran diversos materiales aislantes 44c. Los materiales aislantes se extienden a traves de una anchura que es al menos la misma que la abertura 35 del revestimiento refractario 34 de la portilla. Puede utilizarse cualquier material aislante adecuado, en funcion de sus propiedades termicas y mecanicas, medidas en comparacion con los requisitos calculados para cualquier aplicacion especifica. En la presente realizacion, el material aislante contiene un 80% o mas de alumina.

La utilizacion de un soporte ceramico 44b para los materiales aislantes aporta estabilidad y una compresion de aislamiento precisa. No obstante, la utilizacion de un soporte ceramico no es esencial y la capa aislante podria obtenerse de cualquier material aislante adecuado, como una combinacion de un panel ceramico y una manta aislante.

Una placa aislante adicional 44d se situa dentro de la porcion en angulo 36a del bastidor 36 situada en posicion adyacente a la superficie horizontal inferior de la seccion del canal 34b del material refractario. La placa aislante adicional 44d puede estar hecha de cualquier material adecuado, incluyendo cualquiera de los mencionados anteriormente en relacion con la placa de aislamiento principal 44a.

El sensor de fugas de material fundido 46 esta en el interior del bastidor 36, adyacente a la superficie exterior del elemento de la placa aislante 44a. El sensor puede adoptar cualquier forma adecuada, y en la presente realizacion comprende una red de sensores, con una malla de cables embebidos en un sustrato. El sensor se utiliza como parte de un circuito de sensores para detectar cualquier fuga de materiales fundidos, especialmente metales fundidos como aluminio. De forma bien conocida. Pueden utilizarse otras formas de sensores y en determinadas aplicaciones incluso puede omitirse.

La ventana o abertura 37 del elemento del bastidor 36 se cierra mediante un conjunto de placa de montaje 40 fijado a la superficie exterior del elemento del bastidor 36. El conjunto de la placa de montaje 40 puede colocarse utilizando cualquier medio adecuado, como dispositivos de sujecion no permanentes, incluyendo esparragos o tornillos. El conjunto formado por la placa de montaje 40 se fija firmemente al elemento de bastidor 36 para comprimir los azulejos refractarios 42, la capa aislante 44 y el detector 46 entre si misma y los materiales refractarios 34 que revisten el interior de la portilla. El elemento de bastidor 36 actua como un separador para determinar la compresion a la que se encuentran sometidos los azulejos 42, la capa aislante 44 y el detector 46, seleccionandose el espesor del bastidor en funcion de esto para aportar la compresion deseada, segun los materiales y las dimensiones de los azulejos 42, de la capa aislante 44 y del detector 46 (en su caso).

Como se ilustra en la Figura 5, la unidad de induccion electromagnetica 14 esta montada en la portilla 18 con un bastidor, indicado en general con la referencia 50. El bastidor 50 esta configurado para que la unidad de induccion 14 se monte en el puerto de forma pivotante entre una posicion operativa, como se muestra en las Figuras 1 y 2, y una posicion no operativa, como se muestra en la Figura 5. En la posicion operativa, una cara interior 52 de la unidad de induccion 14 se mantiene apoyada contra el conjunto formado por la placa de montaje 40. En la posicion no operativa, como se aprecia en la Figura 5, la unidad de induccion 14 esta separada del conjunto de la placa de montaje 40. Esta configuracion resulta ventajosa, ya que la unidad de induccion 14 es pesada y el bastidor pivotante permite que la unidad de induccion 14 pueda montarse con seguridad en la portilla 18 y desplazarse hasta la posicion operativa de forma controlada. Ademas, la unidad de induccion 14 puede desplazarse hasta la posicion no operativa para su inspeccion o para permitir trabajar en ella sin tener que retirar por completo la unidad 14 de la portilla.

El bastidor 50 incluye unas abrazaderas de montaje inferiores 54 a ambos lados de la portilla 18, cada una de ellas montada en uno de los respectivos elementos de bastidor laterales 26a, 26b. Un bastidor 56 esencialmente en forma de U esta acoplado de forma pivotante a las abrazaderas inferiores 54 en uno de los extremos y esta configurado de forma que rodea la unidad de induccion 14 por tres de sus lados. Unas orejetas de montaje (no mostradas) en la unidad de induccion presentan orificios con los que se alinean los orificios de una pestana 58 situada en el bastidor 56 para recibir unos pasadores 60 que fijan la unidad de induccion 14 al bastidor. Como se muestra en la Figura 5, la unidad de induccion puede insertarse en el bastidor 56 siguiendo la direccion de la flecha B y asegurarse en su posicion.

Unas abrazaderas de soporte superiores 62 tambien estan acopladas a los elementos del bastidor 26a, 26b a ambos lados de la portilla 18. Las abrazaderas de soporte superiores se situan de forma que se alinean con las correspondientes abrazaderas 64 del extremo superior del bastidor 56 cuando la unidad de induccion 14 pivota hasta su posicion operativa, como se indica con la flecha A de la Figura 5. Las abrazaderas de soporte superiores 62 y las correspondientes abrazaderas 64 se fijan entre si mediante medios de sujecion adecuados que mantengan la unidad de induccion 14 en la posicion operativa.

En las abrazaderas inferiores de soporte y en el bastidor 56 se situan unos contrafuertes de apoyo (no mostrados) para sujetar el bastidor en posicion basicamente horizontal cuando se encuentra en posicion no operativa, a fin de que la unidad de induccion 14 pueda montarse o desmontarse de forma sencilla y segura del bastidor 56.

Las abrazaderas de soporte superior e inferior 54, 62 estan fijadas directamente al bastidor 26 de la estructura de la portilla. Asi, se transmite hacia el horno, a traves del bastidor, la tension provocada por el montaje del inductor, aislando los componentes ceramicos de la configuracion de montaje, como los azulejos 42, el elemento de la placa aislante 44a y el detector 46, de las tensiones de montaje de la unidad de induccion 14.

El conjunto formado por la placa de montaje 40 bloquea fisicamente la ventana de la portilla 37 y la abertura 35 del revestimiento refractario y aporta rigidez estructural, al mismo tiempo que ofrece una oposicion minima al campo magnetico generado por la unidad de induccion 14. El conjunto formado por la placa de montaje 40 cuenta con una seccion superior 40a que forma un angulo con respecto a la seccion principal 40b para su ubicacion bajo la porcion de canal 24 de la portilla. La seccion principal 40b del conjunto formado por la placa de montaje esta situada en la seccion principal 36b del elemento del bastidor y constituye, efectivamente, la superficie exterior de la pared inclinada 16 de la portilla, proporcionando un cierre exterior de la abertura 35 practicada en el revestimiento refractario 34.

La construccion del conjunto formado por la placa de montaje 40 puede apreciarse con mayor claridad en las Figuras 6 y 7.

En la presente realizacion, el conjunto formado por la placa de montaje 40 incluye tres componentes principales, una placa de montaje principal 66, un elemento de cubierta 68 y una placa adicional 70. La placa de montaje 66 y el elemento de cubierta 68 forman en conjunto la seccion principal 40b del conjunto formado por la placa de montaje 40, mientras que la placa adicional 70 forma la seccion superior 40a. Todos los componentes de la placa de montaje estan fabricados a en materiales no magneticos. En la presente realizacion, los componentes estan fabricados con acero austenitico y estan soldados entre si.

La placa de montaje principal 66 se obtiene a partir de una sola placa rectangular de acero austenitico o de otro material no magnetico. Una region superficial superior de la placa 66 se mecaniza para conseguir la formacion de unos alabes 72 que definen los canales de refrigeracion por aire 74. Tambien se mecaniza un orificio de entrada 76 en la region superficial exterior de la placa de montaje en uno de los extremos de los canales 74. El hueco conecta todos los canales 74 de forma que puedan circular fluidos, por lo que el aire de refrigeracion dirigido hacia el hueco puede fluir a lo largo de cada uno de los canales de refrigeracion.

En la presente realizacion, el hueco de entrada 76 se forma en un extremo de los canales situado en la parte mas elevada durante el uso, por lo que el aire fluye en direccion descendente a traves de los canales. No obstante, la direccion del flujo del aire a traves de los canales 74 podria invertirse para fluir de abajo arriba. De hecho, los canales 74 no precisan extenderse en una direccion esencialmente vertical, sino que podrian estar alineados en basicamente en horizontal, de forma que el aire fluye de uno al otro lado de la unidad del inductor 14 o en cualquier otra direccion.

La placa de montaje 66 puede fabricarse de cualquier espesor adecuado, en funcion de la aplicacion y de la intensidad del campo magnetico generado por el inductor 14. En la presente realizacion, la placa de montaje tiene un espesor total de 20 mm, mientras que los canales de refrigeracion 74 y el hueco de entrada 76 tienen una profundidad maxima de unos 15 mm. Asi, la placa de montaje 66 tiene una region superficial interior con un espesor minimo de 5 mm en la base de los canales, de forma que la placa forma un cierre cuando se monta en el bastidor 36. Sin embargo, el espesor de la placa de montaje 66 puede variar en caso necesario, pudiendo oscilar entre 10 y 30 mm y la profundidad maxima de los canales de refrigeracion 74 (o la altura de los alabes 72) puede oscilar entre 5 y 25 mm, en funcion del espesor de la placa. El espesor de la placa 66 y la profundidad de los canales de refrigeracion 74 se selecciona de forma que se asegure que la placa de montaje 66 cuenta con una region superficial interior sin rupturas o continua que cubre por completo la abertura o ventana 37 practicada en el elemento de bastidor 36 y que proporciona una barrera fisica entre la unidad de induccion 14 y los materiales refractarios.

El elemento de cubierta 68 tiene la forma de un marco rectangular situado en la zona del limite de la placa de montaje

66. Se dispone una serie de orificios de montaje 78 a lo largo de los dos lados y de un borde inferior del conjunto formado por la placa de montaje 40, a traves de la placa de montaje 66 y del elemento de cubierta 68, y mediante dichos orificios se puede fijar firmemente al bastidor la placa de montaje. Los orificios de montaje 78 se encuentran en una region periferica del conjunto 40 y estan situados en el exterior de la abertura 37 del bastidor 36, de forma que la region superficial interna de la placa de montaje 66, en el punto donde se extiende a traves de la abertura 37, permanece sin rupturas, actuando como una barrera que impide que cualquier fluido de material en estado de fusion que pudiera filtrarse mas alla de los azulejos 42, los materiales aislantes 44 y el sensor 46 entre en contacto con la unidad de induccion.

Se forma integramente una camara 80 como parte de un elemento superior horizontal de la cubierta, configurada para cubrir el hueco de entrada 76 de la placa de montaje 66. La camara tiene la forma de una carcasa triangular, con una superficie superior 82 donde se han practicado dos aberturas 84. Se dispone de una serie de medios para el montaje de dos ventiladores de refrigeracion 86 en la superficie superior, de forma que el aire procedente de los ventiladores se dirija hacia la camara, que guia el aire hacia el hueco de entrada 76 a traves de los canales de refrigeracion 74. En la presente realizacion, se disponen dos ventiladores de refrigeracion 86 cuyas dimensiones son tales que cada ventilador es capaz de generar el flujo suficiente de aire de refrigeracion para que el sistema funcione con seguridad en caso de que uno de los ventiladores fallase. A este respecto, cabe senalar que el aire procedente de cualquiera de los ventiladores 86 puede fluir por la totalidad de canales de refrigeracion. Se observara que el numero de ventiladores de refrigeracion 86 puede variar en funcion de los requisitos del sistema.

No es imprescindible que los ventiladores de refrigeracion 86 se encuentren situados en el propio conjunto formado por la placa de montaje 40. En algunas aplicaciones puede ser deseable disponer una fuente de flujo de aire remota y dirigirel flujo de aire hacia los canales de ventilacion mediante conductos. Estos pueden estar conectados con la camara 80, cuyo diseno puede modificarse de la forma mas adecuada. De hecho, en algunas aplicaciones, cuando no se precisa conveccion forzada, pueden omitirse por completo los ventiladores de refrigeracion, de forma que se recurre a la conveccion natural para conseguir un flujo de aire a traves de los canales de refrigeracion. El aparato tambien puede modificarse para utilizar fluidos distintos del aire para la refrigeracion. Dichos fluidos pueden incluir otros gases o liquidos.

En la presente realizacion, la porcion de bastidor rectangular del conjunto de la cubierta 68 tiene un espesor de unos 5 mm, de forma que la seccion principal 40b del conjunto de la placa de montaje 40 tiene un espesor total de unos 25 mm cuando la cubierta se encuentra superpuesta a la placa de montaje 66.

Un elemento horizontal inferior 88 de la cubierta 68 se encuentra situado sobre un extremo inferior de la placa de montaje 66 y de las areas de los extremos 74a de los canales de refrigeracion 74, en el extremo opuesto al hueco de entrada 76. Unas aberturas 90 realizadas en el elemento inferior 88 estan alineadas con las areas de los extremos 74a de los canales 74 para proporcionar una salida para el flujo de aire. Una pestana de refuerzo 92 se proyecta hacia el exterior a lo largo de la seccion inferior 88 del elemento de cubierta, justo por encima de las aberturas de salida 90. La pestana 92 tambien puede servir para desviar el aire que fluye a traves de las aberturas 90 en direccion opuesta a la unidad de induccion 14.

La placa adicional 70 es una placa plana soldada a un extremo superior de la placa de montaje 66 formando un angulo que se proyecta bajo la porcion del canal 24 de la portilla 18 durante el uso. La placa adicional 70 esta acoplada a la porcion en angulo 36a del bastidor, cerrando la superficie inferior de la porcion de canal 24 y sirviendo de apoyo para la seccion del canal 34b del material refractario y la placa aislante adicional 44d. La placa adicional 70 tambien se extiende sobre los ventiladores 86 y los protege. La placa adicional 70 puede omitirse cuando la portilla 18 no esta equipada con una porcion de canal 24 o cuando la porcion de canal 24 se cierra con cualquier otro dispositivo, como una placa independiente.

El bastidor rectangular del elemento de cubierta 68 define una abertura rectangular central 94 a traves de la cual pueden verse parte de los canales de refrigeracion 74 y de los alabes 72 de la placa de montaje 66. Cuando la unidad de induccion 14 pasa a la posicion operativa, un extremo interior de la unidad de induccion 14 queda situado en el interior de la abertura 94, de forma que la cara interior 52 de la unidad de induccion entra en contacto con las caras exteriores de los extremos de los alabes 72. En esta posicion, los canales de refrigeracion 74 aportan un espacio de aire entre la cara 52 de la unidad de induccion y la region superficial interior solida (es decir, continua) de la placa de montaje 66 a traves del cual fluye el aire de refrigeracion cuando los ventiladores 86 estan funcionando. De este modo se consigue una refrigeracion forzada que reduce la temperatura superficial del inductor y la temperatura de la placa de montaje 66. Una pestana situada en torno a la periferia de la unidad de induccion 14 forma una junta hermetica con el elemento de cubierta para impedir que escape el aire.

Un aspecto importante del desarrollo del conjunto formado por la placa de montaje 40 es la necesidad de que este presente una minima oposicion al campo magnetico generado por la unidad de induccion 14. En la posicion operativa, la unidad de induccion 14 esta en contacto con los alabes 72, de forma que el campo magnetico solo atraviesa la placa de montaje 66 y no el elemento de cubierta 68. Mediante el mecanizado de la placa de montaje 66 a partir de una sola pieza de acero austenitico se garantiza una total continuidad electromagnetica entre los alabes 72 y el area superficial interior. Como resultado, la placa de montaje 66 se ve relativamente poco afectada por el campo magnetico generado por el dispositivo de induccion 14. Esta configuracion resulta enormemente eficiente, ya que no se induce ningun campo magnetico en la placa de montaje 66, o en todo caso este es muy limitado, por lo que se producen unas minimas perdidas de energia del campo magnetico generado por el dispositivo de induccion 14 cuando este atraviesa la placa de montaje. Tambien resulta ventajoso el hecho de que se genera muy poco calor en la placa de montaje 66 a causa del campo electromagnetico.

Aquellos alabes 72b que ocupan un area de la placa de montaje 66 a traves de la cual pasa el campo magnetico generado por el dispositivo de induccion siguen una trayectoria no lineal. Como puede apreciarse en la Figura 7, hay nueve alabes 72 que definen diez canales 74. Los dos alabes mas exteriores 72a son lineales. Estos alabes proporcionan una superficie adecuada para el montaje de la cara del inductor 52 y quedan situados en el exterior del campo magnetico generado por el dispositivo 14. Los dos alabes exteriores 72a se encuentran parcialmente bajo la cubierta 68 y parcialmente expuestos en el interior de la abertura 94. Mediante esta configuracion, los bordes laterales exteriores de la unidad de induccion se apoyan sobre la mitad expuesta de los alabes 72a y la cubierta 68 se apoya en la otra mitad.

Los siete alabes interiores 72b siguen una trayectoria en zigzag en la mayor parte de su longitud y el aparato esta configurado de forma que el campo magnetico atraviesa la placa de montaje 66 tan solo en el area en la que los alabes interiores son no lineales. Las areas inferiores de los extremos 72c de los alabes interiores 72b, situadas en el exterior del campo magnetico, son lineales. En lugar de seguir una trayectoria en zigzag, los alabes centrales 72b podrian seguir trayectorias alternativas no lineales, pudiendo ser curvas. Los alabes 72b podrian seguir una trayectoria sinusoidal o similar a cualquier otro tipo de onda, por ejemplo.

La forma no lineal de los alabes 72b aumenta la resistencia a la torsion de la placa de montaje 66 y se cree que mejora la transparencia a los campos electromagneticos en comparacion con una placa con alabes rectos o lineales.

En la presente realizacion, la placa de montaje 66 a traves de la cual se propaga el campo magnetico se fabrica como un unico componente integrado, garantizando una total continuidad electrica. El mecanizado de la placa de montaje 66 a partir de una unica pieza de material tambien es un metodo de fabricacion especialmente adecuado. No obstante, la placa de montaje 66 podria obtenerse soldando los alabes por separado a una placa plana, siempre y cuando la soldadura sea de una calidad lo suficientemente buena como para proporcionar una continuidad electrica adecuada. En una configuracion alternativa, pueden colocarse un componente o componentes adicionales entre una placa plana y la unidad de induccion 14 para conseguir los canales de refrigeracion. En esta configuracion, la placa puede construirse a partir de un material metalico no magnetico, como hierro austenitico, mientras que el componente o componentes adicionales pueden fabricarse a partir de un material no conductor, por ejemplo ceramica.

La presente configuracion de montaje de la unidad de induccion 14 ofrece diversas ventajas con respecto a las configuraciones de montaje de la tecnica anterior. Una vez colocado el conjunto formado por la placa de montaje 40, la configuracion proporciona una solida barrera fisica entre la cara 52 de la unidad de induccion 14 y el interior de la portilla 18 y permite que el horno opere sin el inductor 14 colocado. A su vez, esto significa que la unidad de induccion puede retirarse y/o sustituirse sin tener que apagar el horno, reduciendo asi al minimo el tiempo de cambio del inductor. Si el horno tuviese que funcionar con la unidad de induccion retirada, puede colocarse una placa de cubierta (no mostrada) sobre la placa de montaje 66 para cerrar las caras exteriores de los canales de refrigeracion 74 a fin de permitir el funcionamiento del sistema de refrigeracion.

La capacidad de que el inductor 14 pivote entre una posicion operativa y una posicion no operativa utilizando el bastidor basculante 56 permite manipular con seguridad la unidad de induccion 14, asi como realizar in situ los trabajos de mantenimiento del inductor. Alternativamente, la unidad de induccion 14 puede sustituirse para permitir reparaciones/actividades de mantenimiento en un lugar situado a distancia, con un tiempo de parada del horno minimo.

En caso de que sea la propia portilla 18 la que requiera atencion, puede retirarse la portilla completa del horno y colocarse en una armadura, donde pueda hacerse girar desde su posicion de uso, para ayudar a montar/desmontar los diversos componentes. Como se ha comentado previamente, puede disponerse de portillas de repuesto 18 ya montadas para poder sustituir con rapidez una portilla 18.

La configuracion de montaje que se describe resulta especialmente adecuada para su uso en el montaje de una unidad de induccion 14 en un recipiente que contenga aluminio fundido (incluyendo aleaciones de aluminio), ya que es resistente a la penetracion por parte del aluminio fundido. El sistema de refrigeracion, junto con los azulejos ceramicos y los materiales aislantes, esta configurado para situar el plano fijo de aluminio en el interior de la cara del inductor 52. De este modo se impide que el aluminio fundido entre en contacto con la unidad de induccion 14 en caso de fuga a traves de la abertura realizada en los materiales refractarios.

Sin embargo, se observara que la configuracion de montaje puede adaptarse para su uso con recipientes que contengan materiales fundidos distintos del aluminio, mediante una adecuada seleccion de los materiales y de las dimensiones de los diversos componentes. De hecho, se apreciara que los diversos componentes situados en el interior de la placa de montaje 66 pueden modificarse segun lo precise la aplicacion especifica. Por ejemplo, podria omitirse el detector de fugas 46 y modificarse la naturaleza de los materiales aislantes para ajustarse a las necesidades de la aplicacion.

Aunque se ha descrito la invencion en relacion con lo que actualmente se consideran las realizaciones preferentes y mas practicas, debe entenderse que la invencion no esta limitada por las configuraciones descritas, sino que mas bien trata de abarcar diversas modificaciones y construcciones equivalentes incluidas dentro del alcance de la invencion, de acuerdo con lo definido en las reivindicaciones adjuntas.

Cuando en esta especificacion se utilizan los terminos "comprenden", "comprende", "comprendido" o "que comprende", debera interpretarse que especifican la presencia de las caracteristicas, metodos integrales, etapas o componentes a los que se haya hecho referencia, pero ello no impide la presencia o adicion de una o mas caracteristicas, metodos integrales, etapas o componentes o grupos adicionales de los mismos.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Aparato para inducir el flujo en un material en fusion, comprendiendo dicho aparato una portilla de horno (18) revestida con material refractario que presenta una pared inclinada (16), comprendiendo el revestimiento refractario (34) un area de espesor reducido, caracterizado porque se instala de forma no permanente una placa de montaje (66) fabricada con un material no magnetico en la pared inclinada de la portilla que se extiende sobre el area de espesor reducido del revestimiento refractario, porque se monta una unidad de induccion electromagnetica (14) en un lugar adyacente a una cara exterior de la placa de montaje y porque el aparato incluye un sistema de refrigeracion (74, 76, 80, 86) para refrigerar la placa de montaje.

2. 2.

   Aparato segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el sistema de refrigeracion (74, 76, 80, 86) comprende una configuracion para inducir el flujo de un fluido de refrigeracion entre la unidad de induccion electromagnetica y la placa de montaje, comprendiendo el sistema de refrigeracion una pluralidad de canales de refrigeracion (74) a traves de los cuales circula el fluido de refrigeracion cuando se esta utilizando.

3. 3.

   Aparato segun la reivindicacion 2, caracterizado porque una parte de la placa (66) que se extiende a traves del area de espesor reducido del revestimiento refractario presenta un area superficial interior continua y un area superficial exterior que comprende una pluralidad de alabes separados (72) que definen los canales.

4. 4.

   Aparato segun la reivindicacion 3, caracterizado porque al menos una parte de los alabes (72b) sigue una trayectoria no lineal a lo largo de una zona de la placa de montaje (66) a traves de la cual pasa el campo magnetico generado por la unidad de induccion (14) durante el uso.

5. 5.

   Aparato segun la reivindicacion 3 o 4, caracterizado porque su region superficial interior y los alabes (72) estan fabricados integralmente a partir de una sola pieza de hierro austenitico.

6. 6.

   Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque la placa de montaje (66) forma parte de un conjunto formado por la placa de montaje (40) para el montaje de la unidad de induccion (14) en la portilla (18), incluyendo la placa de montaje un hueco (76) practicado en la region superficial exterior en un extremo de entrada de los canales de refrigeracion del fluido (74), configurado de forma que todos los canales estan conectados al hueco permitiendo la circulacion de fluidos, incluyendo el conjunto formado por la placa de montaje una tapa (80) fijada a la placa de montaje para dirigir un flujo de fluido de la fuente de fluido circulante

   (86) hacia el interior del hueco.

7. 7.

   Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque la placa de montaje (66) forma parte de un conjunto formado por la placa de montaje (40) para el montaje de la unidad de induccion (14) a la portilla (18), comprendiendo el conjunto formado por la placa de montaje un elemento de cubierta (68) acoplado a una cara exterior de la placa de montaje, definiendo dicho elemento de cubierta una abertura (94) a traves de la cual queda al aire al menos una zona de la placa de montaje (66) sobre la cual quedan expuestos los canales de refrigeracion (74) y los alabes (72), alojandose la unidad de induccion electromagnetica (14) en la abertura (94) de forma que una cara (52) de la unidad (14) se apoye sobre los alabes.

8. 8.

   Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incluye un bastidor (36) acoplado a la portilla (18) en torno a un area de espesor reducido (42) del revestimiento refractario (34), estando la placa de montaje acoplada de forma desmontable al bastidor (36) para proporcionar un cierre exterior de la zona de espesor reducido del revestimiento refractario.

9. 9.

   Aparato segun la reivindicacion 8, caracterizado porque la zona de espesor reducido (42) del revestimiento refractario comprende al menos un azulejo refractario (42) situado en el interior de la placa de montaje (66).

10. 10.

    Aparato segun la reivindicacion 9, caracterizado porque comprende ademas un material aislante (44) entre el al menos un azulejo refractario (42) y la placa de montaje (66).

11. 11.

    Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende ademas un bastidor (50) para acoplar la unidad de induccion electromagnetica (14) a la portilla (18) para realizar el movimiento pivotante entre una posicion operativa, donde una cara (52) de la unidad de agitacion por induccion electromagnetica esta situada junto a la placa de montaje (66), y una posicion no operativa donde la unidad de induccion electromagnetica esta alejada de la placa de montaje.

12. 12.

    Aparato segun la reivindicacion 3 o segun cualquiera de las reivindicaciones 4 a 11, en la medida en que sean dependientes de la reivindicacion 3, caracterizado porque una cara (52) de la unidad de induccion

    electromagnetica se apoya en los alabes (72) cuando la unidad de induccion electromagnetica (14) esta montada en posicion operativa.

13. 13.

    Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la portilla (18) esta acoplada de forma desmontable a una pared (20) de un horno (10).