ES2425214T3

ES2425214T3 - Device for making a yarn with soul

Info

Publication number: ES2425214T3
Application number: ES01130244T
Authority: ES
Inventors: Jürg BISCHOFBERGER; Peter Anderegg; Christian Griesshammer
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2000-12-22
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2013-10-14
Anticipated expiration: 2021-12-19
Also published as: JP2002227052A; CN100445441C; EP1223236A2; CN1362549A; EP1223236B1; JP4310061B2; US20020124543A1; US6782685B2; EP1223236A3; PT1223236E

Abstract

Dispositivo para elaborar un hilo hilado a partir de un entramado de fibras, que reviste por hilado por lomenos un hilo (C) continuo suministrado separadamente para formar un hilado (46) con alma, caracterizado por unmedio (4) guía de fibras con un canal (13, 26) guía de fibras con una superficie (28) guía de fibras para la condicciónde fibras (F) del entramado de fibras a una embocadura (6c, 35) de entrada del canal (7, 45) guía del hilado, quecomprende además un mecanismo fluidificador para generar una corriente turbulenta alrededor de la embocadura(6c, 35) de entrada del canal (7, 45) guía del hilado, donde la superficie (28) guía de fibras apunta hacia el canal (7,45) guía de fibras, sobre la cual y por medio de la cual superficie (28) pueden ser conducidas las fibras (F) hacia laembocadura (6c, 35) de entrada del canal (7, 45) guía del hilado, comprendiendo además una guía (5, 5.1, 5.2, 5c)para por lo menos un hilo (C) continuo, que será revestido por hilado por las fibras (F).Device for making a spun yarn from a web of fibers, spun-coating at least one continuous yarn (C) supplied separately to form a core yarn (46), characterized by a fiber guide means (4) with a channel (13, 26) fiber guide with a surface (28) fiber guide for the condiction of fibers (F) of the fiber mesh to a mouth (6c, 35) for the entrance of the channel (7, 45) yarn guide, which comprises also a fluidizing mechanism to generate a turbulent current around the entrance mouth (6c, 35) of the yarn guide channel (7, 45), where the fiber guide surface (28) points towards the guide channel (7, 45) of fibers, on which and through which surface (28) the fibers (F) can be led towards the entrance mouth (6c, 35) of the yarn guide channel (7, 45), also comprising a guide (5 , 5.1, 5.2, 5c) for at least one continuous thread (C), which will be covered by spinning by the fibers (F).

Description

Dispositivo para la elaboración de un hilado con alma Device for making a yarn with soul

La invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para elaborar un hilo hilado a partir de un entramado de fibras, que reviste por hilado por lo menos un hilo continuo suministrado separadamente para formar un hilado con alma, la cual invención comprende un canal guía de fibras con una superficie guía de fibras para conducir las fibras del entramado de fibras y un dispositivo guía para conducir el hilo continuo a una embocadura de entrada de un canal guía de hilado, la cual comprende además un dispositivo de fluidificación para generar una corriente turbulenta alrededor de la embocadura de entrada del canal guía de hilado. Se conoce un dispositivo para elaborar un hilado con alma por el documento DE 198 04 341. Se trata, en el mismo, de una hiladora continua de anillos, con la cual se suministra por lo menos un hilo continuo al entramado de fibras estirado y se hilan conjuntamente para formar un hilado. No se conoce, sin embargo, elaborar un hilado con alma por conducción fluida. Es, por ello, misión del invento un dispositivo para elaborar un hilado de fibras cortas por medio de una conducción fluida. The invention relates to a device and a method for making a spun yarn from a network of fibers, which spins at least one continuous yarn supplied separately to form a core spun, which invention comprises a guide channel of fibers with a fiber guide surface to drive the fibers of the fiber network and a guide device to drive the continuous thread to an inlet opening of a spin guide channel, which further comprises a fluidization device to generate a turbulent current around of the entrance opening of the spinning guide channel. A device for making a core yarn is known from DE 198 04 341. It is a continuous ring spinner, with which at least one continuous thread is supplied to the stretched fiber web and spin together to form a yarn. It is not known, however, to make a spin with soul by fluid conduction. It is, therefore, mission of the invention a device for making a spinning of short fibers by means of a fluid conduction.

Un dispositivo, en el que las fibras son conducidas, para la inserción de los extremos delanteros de las fibras en una guía de fibras, por medio de la parte trasera de las fibras y mediante el cual se pueden recoger las fibras por el remolino de aire generado de tal modo que se pueda producir un hilado homogéneo y compacto, se describe en el documento US 5.528.895. Para conducir las fibras, se ha previsto un mandril dispuesto centradamente respecto del canal guía del hilado, alrededor del cual las fibras suministradas discurren de forma espiral en dirección hacia el canal guía de hilado para ser hiladas. Este dispositivo central evita la introducción de un hilo continuo o de varios de ellos, el cual o los cuales deben discurrir forzosamente a través del centro del canal guía del hilado. A device, in which the fibers are driven, for the insertion of the front ends of the fibers in a fiber guide, by means of the rear part of the fibers and by which the fibers can be collected by the air swirl generated in such a way that a homogeneous and compact yarn can be produced, is described in US 5,528,895. To drive the fibers, a mandrel arranged centrally with respect to the yarn guide channel is provided, around which the supplied fibers run spirally in the direction of the yarn guide channel for spinning. This central device prevents the introduction of a continuous thread or several of them, which or which must necessarily run through the center of the spinning guide channel.

La misión se consuma básicamente por que una superficie guía de fibras apunte hacia un husillo con un canal guía del hilado, sobre la cual o por el cual se conducen las fibras en una formación, en la que queden yaciendo unas contra otras de forma sensiblemente plana, hacia la embocadura de entrada del canal guía del hilado, y el elemento guía de fibras con la superficie guía de fibras presente adicionalmente una guía practicada en un medio guía de fibras e hilos para el por lo menos un hilo continuo, de modo que este por lo menos un hilo continuo pueda ser revestido por hilado en el husillo por las fibras. The mission is basically accomplished by the fact that a fiber guide surface points towards a spindle with a yarn guide channel, on which or through which the fibers are conducted in a formation, in which they are lying against each other in a substantially flat way , towards the entrance mouth of the yarn guide channel, and the fiber guide element with the fiber guide surface additionally presents a guide made of a fiber and thread guide means for the at least one continuous thread, so that this At least one continuous thread can be coated by spinning on the spindle by the fibers.

Se describen con las figuras en la parte descriptiva especificaciones más detalladas para la solución y formas de realización ventajosas. More detailed specifications for the solution and advantageous embodiments are described with the figures in the descriptive part.

A continuación, se explica más detalladamente la invención a base de dibujos, que representan únicamente modos de realización. Next, the invention is explained in more detail on the basis of drawings, which only represent embodiments.

Se muestra en las figuras: It is shown in the figures:

Figuras 1a-1c por secciones y de forma esquemática, las partes esenciales de un dispositivo para la elaboración Figures 1a-1c by sections and schematically, the essential parts of a device for processing

de hilados con alma “open end” (= a cabo suelto)con suministro de un hilo continuo. El suministro of yarns with “open end” soul (= loose) with a continuous thread supply. Supply

de fibras no se ha mostrado aquí, se tratará en relación con las figuras 2, 2a-c; of fibers has not been shown here, it will be discussed in relation to Figures 2, 2a-c;

Figuras 2, 2.1 la invención según las figuras 1a y 1b, básicamente según las líneas I-I de corte (figura 2b) o bien las líneas I’-I’ de corte de la figura 2b.1, habiéndose representado sin cortar un elemento central; Figures 2, 2.1 the invention according to Figures 1a and 1b, basically according to the I-I cutting lines (Figure 2b) or the I’-I ’cutting lines of Figure 2b.1, a central element having been represented without cutting;

Figs. 2a, 2a.1 una sección según las líneas II-II de corte de la figura 2 o bien II’-II’ según la figura 2.1; Figs. 2a, 2a.1 a section according to lines II-II of cut of figure 2 or II’-II ’according to figure 2.1;

Figs. 2b, 2b.1 una sección transversal según las líneas III-III de corte de la figura 2 o bien III’-III’ de la figura 2.1; Figs. 2b, 2b.1 a cross-section according to lines III-III of section 2 or III’-III ’in Figure 2.1;

Figura 2c un detalle de la figura 2 representado ampliadamente; Figure 2c a detail of Figure 2 depicted broadly;

Figuras. 3a, 3b propuestas de dispositivos para insertar la fibra continua en relación con las figuras 2 y 2b, en representación esquemática. Figures. 3a, 3b proposals of devices for inserting the continuous fiber in relation to figures 2 and 2b, in schematic representation.

Las figuras 1a-c muestran una carcasa 1 con las piezas 1a y 1b de carcasa con un bloque 2 de toberas montado dentro, que contiene toberas 3 de chorro, mediante las cuales se genera una corriente turbulenta mencionada anteriormente, así como un llamado medio 4 guía de fibras e hilos, en este caso dibujado con una superficie de transporte para transportar las fibras F, con una guía 5 practicada dentro para un hilo C continuo, extraíble a través de una polea 9 de inversión de una bobina S, por ejemplo, un filamento continuo, un hilado de fibras cortas, un monofilamento o multifilamento, para elaborar un hilado con alma. Figures 1a-c show a housing 1 with the housing parts 1a and 1b with a block 2 of nozzles mounted inside, containing jet nozzles 3, by means of which a turbulent current mentioned above is generated, as well as a so-called means 4 guide of fibers and threads, in this case drawn with a transport surface for transporting the fibers F, with a guide 5 practiced inside for a continuous thread C, removable through a reversing pulley 9 of a coil S, for example, a continuous filament, a short fiber yarn, a monofilament or multifilament, to make a yarn with soul.

Las toberas 3 de chorro generan la corriente turbulenta para la torsión mediante la cual se retuercen las fibras F, suministradas por el medio 4 guía de fibras, en un sentido de giro alrededor de la cara 6a frontal del llamado husillo 6 y se insertan en un canal 7 guía del hilado del husillo 6. Las fibras F se transportan en un canal 13 guía de fibras sobre la anteriormente llamada superficie de transporte del medio 4 guía de fibras e hilos debido a un aire aspirado hacia la cara 6a frontal del husillo 6. El aire aspirado resulta debido a un efecto inyector de las toberas 3 de chorro, que se han previsto de tal modo que, por un lado, genera el mencionado remolino de aire, pero, por otro lado, también se aspira aire por el canal 13 guía de fibras. Dicho aire desprende una parte 6b cónica a lo largo del husillo 6 a través de un espacio 8 hueco de purga de aire hasta una salida 10 de aire. El aire comprimido para las toberas 3 de chorro se aporta uniformemente por medio de un espacio 11 distribuidor de aire comprimido a las toberas de chorro. The jet nozzles 3 generate the turbulent torsion current through which the fibers F, supplied by the fiber guide means 4, are twisted, in a direction of rotation around the front face 6a of the so-called spindle 6 and inserted into a spindle yarn guide channel 7 6. The fibers F are transported in a fiber guide channel 13 on the previously called transport surface of the fiber and thread guide means 4 due to an air sucked into the front face 6a of the spindle 6. The sucked air results due to an injector effect of the jet nozzles 3, which have been provided in such a way that, on the one hand, it generates said air swirl, but, on the other hand, air is also sucked through the channel 13 fiber guide Said air releases a conical part 6b along the spindle 6 through a hollow air purge space 8 to an air outlet 10. Compressed air for the jet nozzles 3 is uniformly supplied by means of a compressed air distributor space 11 to the jet nozzles.

Más abajo, se entrará en cómo el hilo C continuo puede insertarse en el dispositivo. La guía 5 para el hilo C continuo está alineada de tal modo que se introduzca centradamente o bien que el hilo C continuo conducido se inserte céntricamente en la embocadura 6c de entrada del husillo 6. Below, you will see how the continuous C thread can be inserted into the device. The guide 5 for the continuous thread C is aligned in such a way that it is inserted centrally or that the continuous conducted wire C is inserted centrally in the spindle 6c inlet opening 6c.

El medio 4 guía de fibras e hilos se configura preferiblemente de tal manera que la superficie 28 guía de fibras acabe quedando horizontalmente, como se ha dibujado en la figura 1a, o si no, el medio 4 guía de fibras e hilos se conforma en disminución hacia la cara 6a frontal del husillo, por ejemplo, en todas o solo en algunas caras como en la figura 1b. Esto presenta la ventaja de que las fibras F llegan ya muy centradamente a la cara 6a frontal alineadas con la embocadura 6c de entrada. La guía 5 practicada en el medio 4 guía de fibras e hilos puede ser, en ambos casos, una ranura para recibir el hilo C continuo o un taladro pasante a través del medio 4 guía de fibras e hilos, a través del cual se conduce el hilo C continuo. En vez de conformar el medio 4 guía de fibras e hilos en fuerte disminución, puede preverse como posibilidad adicional un elemento 5c tubular, por ejemplo, un tubito provisto de una abertura pasante (figura 1c), el cual queda preferiblemente más próximamente a la embocadura 6c de entrada, y a través del cual el hilo C continuo es conducido centradamente respecto de la embocadura 6c de entrada. En caso de que el elemento 5c tubular solo sea una parte de la guía 5, entonces puede realizarse la guía 5 restante en el medio 4 guía de hilo como ranura o taladro. Si el medio 4 guía de fibras e hilo se configura en disminución hacia la cara 6a frontal del husillo 6 o bien provisto de un elemento 5c tubular, entonces las fibras F están ya en el extremo del medio 4 guía de fibras e hilo o bien el elemento 5c tubular alineadas ya muy centradamente respecto del canal 7 guía de hilo. The fiber and thread guide means 4 is preferably configured such that the fiber guide surface 28 ends up being horizontally, as shown in Figure 1a, or if not, the fiber and thread guide means 4 is formed in decrease towards the front face 6a of the spindle, for example, on all or only on some faces as in figure 1b. This has the advantage that the fibers F already arrive very centrally to the front face 6a aligned with the inlet mouth 6c. The guide 5 made in the fiber and thread guide means 4 can be, in both cases, a slot for receiving the continuous thread C or a through hole through the fiber and thread guide means 4, through which the continuous C thread. Instead of shaping the fiber guide and fiber guide means 4 in sharp decline, a tubular element 5c may be provided as an additional possibility, for example, a tube provided with a through opening (Figure 1c), which is preferably closer to the mouth 6c inlet, and through which the continuous wire C is driven centrally with respect to the inlet mouth 6c. In case the tubular element 5c is only a part of the guide 5, then the remaining guide 5 can be made in the thread guide means 4 as a groove or drill. If the fiber and thread guide means 4 is configured in decrease towards the front face 6a of the spindle 6 or provided with a tubular element 5c, then the fibers F are already at the end of the fiber and thread guide means 4 or the tubular element 5c aligned already very centrally with respect to the channel guide channel 7.

En las figuras 2, 2a y 2c, puede reconocerse una arista 29 de descarga de fibras, que queda muy cerca en una embocadura 35 de entrada de un canal 45 guía del hilado, el cual se ha dispuesto dentro de un llamado husillo 32. De modo más ventajoso, la arista 29 de descarga de fibras se ha dispuesto a una distancia A prefijada entre la misma y la embocadura 35 de entrada, así como a una distancia B prefijada entre un plano E imaginario, que contiene la arista, paralelamente a una línea 47 central del canal 45 guía del hilado y dicha mencionada línea 47 central. In Figures 2, 2a and 2c, a fiber discharge edge 29 can be recognized, which is very close in an inlet opening 35 of a yarn guide channel 45, which is disposed within a so-called spindle 32. more advantageously, the fiber discharge edge 29 has been arranged at a predetermined distance A between it and the entrance mouth 35, as well as at a predetermined distance B between an imaginary plane E, which contains the edge, parallel to a center line 47 of the spinning guide channel 45 and said center line 47 mentioned.

Además, la distancia A corresponde, según el tipo de las fibras y la longitud media de las mismas y los correspondientes resultados de los ensayos, a una zona de 0,1 a 1,0 mm. La distancia B depende de un diámetro G de la embocadura 35 de entrada y queda, según resultados de los ensayos, dentro de una banda del 10 al 30 % del mencionado diámetro G. In addition, the distance A corresponds, according to the type of fibers and the average length thereof and the corresponding test results, to an area of 0.1 to 1.0 mm. The distance B depends on a diameter G of the inlet mouth 35 and is, according to test results, within a band of 10 to 30% of said diameter G.

Más ampliamente, la arista 29 de descarga de fibras presenta una longitud D.1 (figura 2a), la cual está en una relación de 1:5 con respecto al diámetro G del canal 45 guía del hilad y está formada por una superficie 30 frontal de un elemento 27 transportador de fibras (según la figuras 1a-c, el medio 4 guía de fibras e hilo) y una superficie 28 guía de fibras del elemento 27. Además, la superficie 30 frontal queda con una altura O dentro de la zona del diámetro G y presenta una distancia H, determinada empíricamente, entre el plano E y la pared 48 interior enfrentada del canal 45 guía del hilado. Si el medio 4 guía de fibras e hilo se configura, como en la figura 1b, en disminución hacia la cara 6a frontal del husillo 6, o provisto de un elemento 5c tubular, como en la figura 1c, en consecuencia, todas las distancias deben determinarse asimismo empíricamente. More broadly, the fiber discharge edge 29 has a length D.1 (Figure 2a), which is in a ratio of 1: 5 with respect to the diameter G of the guide channel 45 of the yarn and is formed by a front surface 30 of a fiber transporting element 27 (according to FIGS. 1a-c, the fiber and thread guide means 4) and a fiber guide surface 28 of the element 27. In addition, the front surface 30 is with a height O within the area of the diameter G and has an empirically determined distance H between the plane E and the facing inner wall 48 of the yarn guide channel 45. If the fiber and thread guide means 4 is configured, as in Figure 1b, decreasing towards the front face 6a of the spindle 6, or provided with a tubular element 5c, as in Figure 1c, consequently, all distances must also determined empirically.

El elemento 27 de transporte de fibras presenta además una guía 5.1 (una ranura, figura 2b) o bien 5.2 (un taladro, figura 2b.1) para conducir el hilo C continuo y es conducido en un elemento 37 portante alojado en el bloque 20 de las toberas y forma con dicho elemento portante un espacio hueco, que forma un canal 26 guía de fibras, y presenta en la entrada una arista 31 receptora de fibras, alrededor de la cual son conducidas las fibras, que son transportadas hacia ella por un cilindro 39 transportador de fibras. Dichas fibras son despegadas del cilindro 39 transportador de fibras por medio de una corriente de aire aspirado desde el cilindro transportador y transportadas a través del canal 26 guía de fibras. La corriente de aire aspirado se forma por una corriente de aire generada en las toberas 21 de chorro con una dirección 38 de soplado, debido a un efecto inyector. The fiber transport element 27 also has a guide 5.1 (a groove, figure 2b) or 5.2 (a hole, figure 2b.1) to drive the continuous thread C and is conducted in a bearing element 37 housed in the block 20 of the nozzles and with said bearing element forms a hollow space, which forms a fiber guide channel 26, and presents at the entrance a fiber receiving edge 31, around which the fibers are conducted, which are transported thereto by a cylinder 39 fiber conveyor. Said fibers are detached from the fiber transport cylinder 39 by means of a stream of air drawn from the transport cylinder and transported through the fiber guide channel 26. The suction air stream is formed by a stream of air generated in the jet nozzles 21 with a blowing direction 38, due to an injector effect.

Dichas toberas de chorro están, como se ha representado en las figuras 2 y 2b, en un bloque 20 de toberas, por un lado, formando un ángulo � para generar el efecto inyector antes mencionado y, por otro, colocadas oblicuamente formando un ángulo a para generar un remolino de aire, que gira alrededor con una sentido 24 de giro a lo largo de un cono 36 del elemento 27 de transporte de fibras y alrededor las superficies frontales del husillo, para formar, como se menciona a continuación, un hilado en el canal 45 guía del hilado del husillo 32. La superficie 28 guía de fibras presenta en la dirección de la guía de fibras una depresión 5.1 para guiar el hilo C continuo (figura 2a desde arriba, figura 2b en sección). En esa depresión 5.1 se inserta el hilo C continuo y seguidamente es revestido por hilado por las fibras F. Said jet nozzles are, as shown in Figures 2 and 2b, in a block 20 of nozzles, on the one hand, forming an angle � to generate the injector effect mentioned above and, on the other, positioned obliquely forming an angle a to generate an air swirl, which rotates around with a direction 24 of rotation along a cone 36 of the fiber transport element 27 and around the front surfaces of the spindle, to form, as mentioned below, a spinning in spindle thread guide channel 45 32. The fiber guide surface 28 has a depression in the direction of the fiber guide to guide the continuous thread C (figure 2a from above, figure 2b in section). In this depression 5.1 the C thread is inserted continuously and then it is spun-coated by the F fibers.

La corriente de aire generada por las toberas 21 en una cámara 22 de turbulencia se desprende a lo largo de un cono 33 de husillo a través de un canal 23 de purga, formado alrededor de un llamado husillo 32 (número 6 en la figura 1a-c) hacia la atmósfera o en una dirección de aspiración. Para formar un hilado 46 con alma, se despegan del cilindro 39 transportador de fibras las fibras F, suministradas por el cilindro 39 transportador de fibras, por medio de la mencionada corriente de aire aspirado en el canal 26 guía de fibras, como se ha mencionado y se conducen sobre la superficie 28 guía de fibras en una dirección 25 de transporte junto con el hilo C continuo hacia la arista 29 de descarga de fibras. Desde dicha arista de descarga, se conducen unos de los extremos de las fibras a través de la embocadura 35 de entrada del husillo al canal 45 guía del hilado, mientras envuelven a los otros segundos extremos 49 de dichas fibras, tan pronto como estos segundos extremos son recogidos libremente y por la corriente de aire giratoria sobre sí misma. Al seguir transportando las fibras en el canal 45 guía del hilado alrededor del hilo C continuo, se genera de ese modo un hilado 46 con alma, que presenta un carácter de hilado similar al hilo continuo de anillos. The air flow generated by the nozzles 21 in a turbulence chamber 22 is released along a spindle cone 33 through a purge channel 23, formed around a so-called spindle 32 (number 6 in Figure 1a- c) towards the atmosphere or in a direction of aspiration. To form a yarn 46 with a core, the fibers F, supplied by the fiber transporting cylinder 39, are detached from the fiber transporting cylinder 39, by means of the aforementioned air flow drawn into the fiber guide channel 26, as mentioned and are conducted on the fiber guide surface 28 in a transport direction 25 together with the continuous wire C towards the fiber discharge edge 29. From said discharge edge, one of the ends of the fibers is conducted through the spindle inlet 35 to the spindle guide channel 45, while wrapping the other second ends 49 of said fibers, as soon as these second ends they are collected freely and by the current of rotating air on itself. By continuing to transport the fibers in the yarn guide channel 45 around the continuous thread C, a yarn 46 with soul is thus generated, which has a yarn character similar to the continuous ring thread.

Este proceso también se ha representado de modo similar en las figuras 2.1 a 2b.1. Puede observarse en ellas que las fibras F suministradas por el cilindro 39 transportador de fibras junto con el hilo C continuo (figura 2.1, desde el costado; figura 2b.1, en sección) conducido, en este caso, a través de un taladro 5.2 del elemento 27 transportador de fibras en el sentido 25 de transporte sobre la superficie 28 guía de fibras hacia la arista 29 descargadora de fibras y precisamente, como se muestra en la figura 2a.1, por medio de una corriente convergente de fibras, que se estrecha progresivamente hacia la embocadura 35 de entrada. Este estrechamiento tiene lugar por que los extremos delanteros, vistos en el sentido de marcha de las fibras, los cuales ya han sido integrados en el hilado 46 retorcido, tienen la tendencia de moverse en la dirección del estrechamiento de modo que los segundos extremos, que quedan más atrás, sean desplazados por las fibras asimismo en la dirección del estrechamiento. Aunque esto solo ocurre hasta que los segundos extremos 49 de las fibras F sean recogidos por el llamado remolino de aire para que sean enrolladas alrededor la superficie 34 frontal del husillo y sean sometidas a tracción con la velocidad de tracción de las fibras hacia la embocadura 35 de entrada y, al mismo tiempo, mantengan la necesaria torsión para la formación del hilado. This process has also been similarly represented in Figures 2.1 to 2b.1. It can be seen in them that the fibers F supplied by the fiber transporting cylinder 39 together with the continuous thread C (figure 2.1, from the side; figure 2b.1, in section) driven, in this case, through a drill 5.2 of the fiber transporter element 27 in the direction of transport 25 on the fiber guide surface 28 towards the fiber discharge edge 29 and precisely, as shown in Figure 2a.1, by means of a convergent fiber stream, which is progressively narrows towards the entrance mouth 35. This narrowing takes place because the front ends, seen in the direction of travel of the fibers, which have already been integrated in the twisted yarn 46, have the tendency to move in the direction of the narrowing so that the second ends, which are further behind, are displaced by the fibers also in the direction of narrowing. Although this only happens until the second ends 49 of the fibers F are picked up by the so-called air swirl so that they are wound around the front surface 34 of the spindle and are subjected to traction with the speed of traction of the fibers towards the mouth 35 input and, at the same time, maintain the necessary twist for spinning.

En la figura 2a.1, se ha representado de forma ampliada la anchura d.1 por medio de líneas de trazos. Para mostrar con esto, por un lado, que dicha anchura puede ser ampliada, y, por otro lado, para representar que dicha anchura In Figure 2a.1, the width d.1 is shown in an enlarged manner by means of dashed lines. To show with this, on the one hand, that said width can be enlarged, and, on the other hand, to represent that said width

d.1 ampliada reduce, en determinadas circunstancias, la cámara 22 de turbulencias mostrada en la figura 2a, si no la modifica incluso perturbadoramente, siempre que la corriente turbulenta ya no pueda desarrollarse dentro de modo que los extremos 49 de las fibras puedan ser recogidos por la corriente turbulenta con la energía deseada, lo cual debe determinarse mediante ensayos empíricos. d.1 enlarged reduces, in certain circumstances, the turbulence chamber 22 shown in Figure 2a, if not modified even disturbingly, provided that the turbulent current can no longer develop inside so that the ends 49 of the fibers can be collected by the turbulent current with the desired energy, which must be determined by empirical tests.

La formación de hilado mencionada anteriormente tiene lugar tras el inicio de un proceso de comienzo de hilado de cualquier tipo adecuado, por ejemplo, en el que un extremo del hilado, de un hilado ya existente sea, reconducido por el canal 45 guía del hilado a la zona de la embocadura 35 de entrada del husillo de tal modo que fibras de dicho extremo del hilado hayan sido abiertas por la corriente turbulenta ya giratoria, de tal modo que extremos de fibras suministrados a través del canal 26 guía de fibras puedan ser recogidos nuevamente por dicho entramado de fibras giratorio. Por la renovada tracción del extremo de hilado introducido, son arrastradas las partes subsiguientes de las fibras suministradas nuevamente, que ya pueden enrollarse alrededor de los extremos situados en la parte de la embocadura del canal guía del hilado de modo que, seguidamente, el hilado mencionado anteriormente pueda volver a hilarse con un método esencialmente prefijado. Al principio del proceso de comienzo de hilado, se puede inyectar, con el dispositivo propuesto, el hilo C continuo desde un extremo del dispositivo de hilado a través del medio 4 guía de fibras e hilos y a través del canal 46 guía del hilado de modo que sea recogido en el otro extremo y, por ejemplo, ser enviado a un ovillo. Más adelante, se describen a base de representaciones esquemáticas propuestas de dispositivos, con las cuales se pueden simplificar sensiblemente los procesos de inserción y enhebrado. The yarn formation mentioned above takes place after the start of a spinning process of any suitable type, for example, in which one end of the yarn, of an existing yarn is, redirected by the yarn guide channel 45 to the area of the spindle entrance mouth 35 so that fibers at said end of the yarn have been opened by the turbulent and already rotating current, such that fiber ends supplied through the fiber guide channel 26 can be picked up again by said network of rotating fibers. By the renewed traction of the introduced spinning end, the subsequent parts of the newly supplied fibers are dragged, which can already be wound around the ends located in the opening part of the yarn guide channel so that, then, the mentioned yarn previously it can be spun again with an essentially preset method. At the beginning of the spinning start process, the continuous thread C can be injected with the proposed device from one end of the spinning device through the fiber and thread guide means 4 and through the yarn guide channel 46 so that be picked up at the other end and, for example, be sent to a ball. Below, they are described based on proposed schematic representations of devices, with which the insertion and threading processes can be significantly simplified.

La superficie 28 guía de fibras o bien la arista 29 de descarga de fibras puede conformarse de distintos modos, por ejemplo, cóncava, convexa u onduladamente. Estas formas sirven para la diferente conducción de fibras en la superficie 28 guía de fibras y se determinan empíricamente según el tipo de fibra y la longitud de la misma. Ha resultado además que la concavidad es apropiada para las llamadas “fibras resbaladizas” y la convexidad para las llamadas “fibras pegajosas”. Al mismo tiempo, se entiende por fibras “resbaladizas” las que presentan una adherencia mutua débil y por fibras “pegajosas” las que presentan una mayor adherencia mutua. The fiber guide surface 28 or the fiber discharge edge 29 can be shaped in different ways, for example, concave, convex or undulating. These forms serve for the different fiber conduction on the fiber guide surface 28 and are determined empirically according to the type of fiber and its length. It has also been found that concavity is appropriate for so-called "slippery fibers" and convexity for so-called "sticky fibers." At the same time, "slippery" fibers are understood to be those that have weak mutual adhesion and "sticky" fibers that have greater mutual adhesion.

Las figuras 3a y 3b, muestran una propuesta de solución para modificar el dispositivo mencionado arriba (conocer a fondo las figuras 2ss.) para la inserción del hilo C continuo antes del comienzo del hilado. Es de ver un bloque 20 de toberas según las figuras 2 o bien 2.1. En la figura 3a, se puede abatir una parte 20’ del bloque 20 de toberas con el elemento 37 portante inclusive a lo largo de la línea M según la figura 2b y así se puede separar de modo que la superficie 28 guía de fibras y la ranura 5.1 practicada en ella sean fácilmente accesibles. Se puede insertar sin esfuerzo un hilo C continuo para la elaboración de un hilado con alma sin que haya de enhebrarse a través de la ranura 5.1. En el caso de que la guía 5 tenga la forma de un taladro 5.2, como se ha representado esquemáticamente en la figura 3b, se retira hacia abajo una parte del elemento 27’ guía de fibras a lo largo de la línea M’ según la figura 2b.1. De ese modo se libera el taladro 5.2 y se puede insertar el hilo C continuo. En el caso de que un elemento 5c tubular insertado en el medio 4 guía de hilo, que sea más corto que el medio 4 guía de hilo, se separa, en correspondencia, la ranura 5.1 o bien el taladro 5.2, existente en la longitud restante del medio 4 guía de fibras e hilo, una parte superior o bien inferior del bloque 20 de toberas. A través del elemento 5c tubular, debe enhebrarse o inyectarse un hilo C continuo, según la técnica actual; sin embargo, el tramo se acorta por medio de un elemento tubular corto menor que el medio 4 guía de hilo y en los otros dos casos se elimina completamente el proceso de inyección. Figures 3a and 3b show a proposed solution for modifying the device mentioned above (thoroughly knowing figures 2ss.) For the insertion of the continuous C thread before the start of spinning. It is to be seen a block 20 of nozzles according to figures 2 or 2.1. In Figure 3a, a part 20 'of the nozzle block 20 can be folded down with the bearing element 37 even along the line M according to Figure 2b and thus can be separated so that the fiber guide surface 28 and the 5.1 slot practiced in it are easily accessible. A continuous C thread can be effortlessly inserted for the elaboration of a yarn with a soul without having to be threaded through the groove 5.1. In the event that the guide 5 is in the form of a hole 5.2, as schematically represented in Figure 3b, a part of the fiber guide element 27 'along the line M' according to the figure is removed downwards. 2b.1. In this way, the hole 5.2 is released and the continuous thread C can be inserted. In the event that a tubular element 5c inserted in the thread guide means 4, which is shorter than the thread guide means 4, the groove 5.1 or the hole 5.2, existing in the remaining length, is correspondingly separated of the middle 4 fiber and thread guide, an upper or lower part of the nozzle block 20. Through the tubular element 5c, a continuous C thread must be threaded or injected, according to the current technique; however, the section is shortened by means of a short tubular element smaller than the wire guide means 4 and in the other two cases the injection process is completely eliminated.

Claims

1. one.: Dispositivo para elaborar un hilo hilado a partir de un entramado de fibras, que reviste por hilado por lo menos un hilo (C) continuo suministrado separadamente para formar un hilado (46) con alma, caracterizado por un medio (4) guía de fibras con un canal (13, 26) guía de fibras con una superficie (28) guía de fibras para la condicción de fibras (F) del entramado de fibras a una embocadura (6c, 35) de entrada del canal (7, 45) guía del hilado, que comprende además un mecanismo fluidificador para generar una corriente turbulenta alrededor de la embocadura (6c, 35) de entrada del canal (7, 45) guía del hilado, donde la superficie (28) guía de fibras apunta hacia el canal (7, 45) guía de fibras, sobre la cual y por medio de la cual superficie (28) pueden ser conducidas las fibras (F) hacia la embocadura (6c, 35) de entrada del canal (7, 45) guía del hilado, comprendiendo además una guía (5, 5.1, 5.2, 5c) para por lo menos un hilo (C) continuo, que será revestido por hilado por las fibras (F). Device for making a spun yarn from a network of fibers, which is spun by at least one continuous thread (C) supplied separately to form a yarn (46) with a core, characterized by a fiber guide means (4) with a fiber guide channel (13, 26) with a fiber guide surface (28) for the conditioning of fibers (F) of the fiber network to a mouth (6c, 35) of the channel entrance channel (7, 45) Spinning, which further comprises a fluidizing mechanism for generating a turbulent current around the mouth (6c, 35) of the entrance channel (7, 45) of the yarn guide, where the fiber guide surface (28) points towards the channel (7 , 45) fiber guide, on which and by means of which surface (28) the fibers (F) can be led to the mouth (6c, 35) of the entrance channel (7, 45) yarn guide, comprising in addition a guide (5, 5.1, 5.2, 5c) for at least one continuous thread (C), which will be covered by spinning p or the fibers (F).

2. 2.: Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que la mencionada guía (5, 5.1, 5.2, 5c) esta contenida en el medio (4) guía de fibras e hilos. Device according to claim 1, characterized in that said guide (5, 5.1, 5.2, 5c) is contained in the fiber and thread guide means (4).

3. 3.: Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que la superficie (28) guía de fibras del medio (4) guía de fibras e hilos presenta una arista (29) de descarga de fibras. Device according to claim 1, characterized in that the fiber guide surface (28) of the fiber and thread guide means (4) has a fiber discharge edge (29).

4. Four.: Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 o 3, caracterizado por que el medio (4) guía de fibras e hilos para generar un remolino de aire se ha realizado en disminución hacia la embocadura (6c, 35) de entrada del husillo (6, 32). Device according to one of claims 1 or 3, characterized in that the means (4) for guiding fibers and threads to generate an air swirl has been made in decrease towards the mouth (6c, 35) of the spindle inlet (6, 32 ).

5. 5.: Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que el medio (4) guía de fibras e hilos contiene un elemento (5c) tubular para conducir por lo menos un hilo (C) continuo. Device according to claim 1, characterized in that the fiber and thread guide means (4) contains a tubular element (5c) for conducting at least one continuous wire (C).

6. 6.: Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la guía (5) contiene una ranura (5.1) practicada en la superficie (28) guía de fibras, cuyo eje se alinea en dirección de la marcha del hilo, convirtiéndose en el eje del canal (7, 45) guía del hilado. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the guide (5) contains a groove (5.1) made in the fiber guide surface (28), the axis of which is aligned in the direction of the thread, becoming the axis of the channel (7, 45) spinning guide.

7. 7.: Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el elemento (5c) tubular es un taladro (5.2), que discurre bajo la superficie (28) guía de fibras, cuyo eje se alinea en la dirección de marcha de las fibras convirtiéndose sensiblemente en el eje del canal (7, 45) guía del hilado. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the tubular element (5c) is a bore (5.2), which runs under the fiber guide surface (28), whose axis is aligned in the direction of travel of the fibers becoming substantially on the axis of the channel (7, 45) spinning guide.

8. 8.: Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que, con objeto de insertar por lo menos un hilo (C) continuo, partes del dispositivo del medio (4) guía de hilos pueden separarse del mismo. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that, in order to insert at least one continuous thread (C), parts of the device of the thread guide means (4) can be separated therefrom.

9. 9.: Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado por que las partes del dispositivo pueden separase del medio (4) guía de hilos pueden separase del mismo por encime o por debajo del elemento (5.c) tubular. Device according to claim 8, characterized in that the parts of the device can be separated from the wire guide means (4) can be separated therefrom from the top or below the tubular element (5.c).

10. 10.: Dispositivo según la reivindicación 8 o 9, caracterizado por que las partes del dispositivo pueden separarse del medio (4) guía de hilos por medio de una ranura (5.1) del mismo. Device according to claim 8 or 9, characterized in that the parts of the device can be separated from the thread guide means (4) by means of a slot (5.1) thereof.

11. eleven.: Dispositivo según la reivindicación 8 o 9, caracterizado por que las partes del dispositivo pueden separarse del medio (4) guía de hilos por debajo de un taladro (5.2) del mismo. Device according to claim 8 or 9, characterized in that the parts of the device can be separated from the thread guide means (4) below a hole (5.2) thereof.

12. 12.: Procedimiento de elaboración de un hilo hilado a partir de un entramado de fibras, que reviste por hilado por lo menos un hilo (C) continuo, suministrado separadamente, para formar un hilado (46) con alma, con un dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que fibras (F) del entramado de fibras se conducen por medio de un canal (13) guía de fibras y una superficie (28) guía de fibras a una embocadura (6c, 35) de entrada de un canal (7, 45) guía del hilado, y por un mecanismo de fluidificación para generar una corriente turbulenta alrededor de la embocadura (6c, 35) de entrada del canal (7, 45) guía del hilado, para revestir por hilado por lo menos un hilo (C) continuo, conduciéndose por lo menos un hilo (C) continuo a través de una guía (5) hacia la embocadura (6c, 35) de entrada del canal (7, 45) guía del hilado. Method of making a spun yarn from a network of fibers, which spins at least one continuous thread (C), supplied separately, to form a spun (46) with a core, with a device according to claim 1, characterized in that fibers (F) of the fiber network are conducted by means of a fiber guide channel (13) and a fiber guide surface (28) to an inlet opening (6c, 35) of a channel (7, 45 ) spinning guide, and by a fluidization mechanism to generate a turbulent current around the inlet (6c, 35) of the spinning guide channel (7, 45), for spinning at least one thread (C) continuous, at least one continuous thread (C) being conducted through a guide (5) towards the mouth (6c, 35) of the channel entry channel (7, 45).

13. 13.: Procedimiento de elaboración de un hilo hilado a partir de un entramado de fibras según la reivindicación 12, caracterizado por que el por lo menos un hilo (C) continuo se inserta, para comenzar a hilar, en un medio (4) guía de fibras e hilos. Method of making a spun yarn from a fiber network according to claim 12, characterized in that the at least one continuous thread (C) is inserted, to start spinning, in a fiber guide means (4) and threads.

14. 14.: Procedimiento de elaboración de un hilo hilado a partir de un entramado de fibras según la reivindicación 12, caracterizado por que el por lo menos un hilo (C) continuo se inyecta, para comenzar a hilar, en un canal (7, 45) guía del hilado y en un medio (4) guía de fibras e hilos. Method of making a spun yarn from a fiber network according to claim 12, characterized in that the at least one continuous thread (C) is injected, to start spinning, into a guide channel (7, 45) of the spinning and in a medium (4) fiber and thread guide.

15. fifteen.: Procedimiento de elaboración de un hilo hilado a partir de un entramado de fibras según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado por que el por lo menos un hilo (C) continuo se hace pasar, para comenzar a hilar, por lo menos parcialmente a través de un medio (4) guía de fibras e hilos. Process for making a spun yarn from a fiber network according to one of claims 12 to 14, characterized in that the at least one continuous thread (C) is passed, to start spinning, at least partially to through a means (4) fiber and thread guide.