ES2425141A2 - Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera y un elemento complementario a la misma - Google Patents
Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera y un elemento complementario a la misma Download PDFInfo
- Publication number
- ES2425141A2 ES2425141A2 ES201230520A ES201230520A ES2425141A2 ES 2425141 A2 ES2425141 A2 ES 2425141A2 ES 201230520 A ES201230520 A ES 201230520A ES 201230520 A ES201230520 A ES 201230520A ES 2425141 A2 ES2425141 A2 ES 2425141A2
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- worktop
- mold
- complementary element
- complementary
- counter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 5
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 4
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 210000000720 eyelash Anatomy 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B77/00—Kitchen cabinets
- A47B77/04—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts
- A47B77/06—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts for incorporating sinks, with or without draining boards, splash-backs, or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
- E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
- E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
- E03C1/32—Holders or supports for basins
- E03C1/33—Fastening sinks or basins in an apertured support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
Abstract
Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera y un elemento complementario a la misma.#Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera (1) y un elemento complementario (2) a la misma, como puede ser un fregadero, lavabo o similar, formado por un compuesto sintético, que comprende una serie de fases consistentes en la colocación de un molde (3) provisional sobre la cara vista de la encimera (1) en un hueco practicado en la misma, no formando parte del producto final, colocación de un contramolde (4) por la cara oculta de la encimera (1) fijado a la misma de forma permanente, formando parte del producto final, formación entre ambos de una cámara intermedia hueca (5), vertido en el interior de la misma de un compuesto sintético endurecible a través de al menos un orificio (6) existente en el contramolde (4), formación de un conjunto compacto entre el contramolde (4) y el compuesto, y retirada del molde (3) una vez ha endurecido dicho compuesto.
Description
Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera y un elemento complementario a la misma
5 Campo tecnico de la invencion
La presente invencion corresponde al campo tecnico de las encimeras y los elementos complementarios a las
mismas, como pueden ser fregaderos, lavabos o similares, que se implantan en dichas encimeras y
concretamente a la union estanca entre ambos.
10
Antecedentes de la Invencion
En la actualidad para la implantacion de algOn elemento complementario a una encimera, la tecnica utilizada se
basa en la realizacion de un orificio en la misma, en el que pretende insertarse dicho elemento, ya sea un
15 fregadero, un lavabo u otro similar. El elemento complementario a implantar presenta una pestalla perimetral de
manera que al introducirse dicho elemento en el orificio a tal efecto de la encimera, la pestalla ejerce de apoyo
del mismo sobre dicha encimera.
Posteriormente, se coloca un cordon de silicona en dicha junta de union como elemento sellante.
20
Con el paso del tiempo, el cordon de silicona acaba deteriorandose y desprendiendose de la junta, lo que
ocasiona una perdida de la estanqueidad del conjunto, permitiendose filtraciones de agua a la zona inferior de la
encimera.
25 Asimismo, en el caso en que el cordon de silicona ejerza a su vez de fijacion mecanica del elemento
complementario a la encimera, se pierde la estabilidad del mismo ya que este va a poder sufrir desplazamientos
respect° a la encimera.
Ademas, en caso de encimeras formadas por una placa de marmol, porcelanica, de vidrio o similar, existe gran
30 riesgo de rotura de la misma en el traslado al lugar de implantacion del fregadero, mientras que en caso de
encimeras de madera con revestimiento melaminico, que es una superficie resistente y estanca para la
encimera, estas caracteristicas se pierden al realizar el corte para la implantacion del fregadero, con lo cual los
posibles problemas de filtracion ocasionados por el deterioro del cordon de silicona mencionados, en este caso
tienen una especial gravedad pues dichas filtraciones generan deformaciones y un rapido deterioro de dicha
35 encimera.
Tambien en los Oltimos allos se ha extendido la utilizacion en encimeras de resinas compactas, granitos, etc....
con fregaderos instalados bajo encimera. En estos casos, el paso del tiempo ocasiona perdidas de estanqueidad
en la union entre el fregadero y la encimera, asi como acumulacion de mucha suciedad en la misma. En
40 ocasiones incluso puede Ilegar a descolgarse total o parcialmente el fregadero.
Para dar solucion a esta problematica, el propio solicitante es titular de una patente de invencion de referencia
ES2265214 Bl.
45 Endicha patente, se propone un sistema de acoplamiento para elementos tipo fregadero, lavabo o similar que no
presentan la tipica pestalla perimetral de apoyo y que consiste en sobredimensionar sensiblemente el orificio de
la encimera con respect° a la periferia del elemento a implantar estableciendose entre uno y otro una vez
posicionado el elemento, un anillo a base de resina de poliester, acrilica o similar, aplicado por la cara inferior del
conjunto.
50
Posteriormente, si la resina no rellena completamente el espacio definido entre ambas piezas, se procede a la
aplicacion de un segundo cordon y se termina con un proceso de pulido del mismo.
Existe un caso concreto en el que el elemento complementario a acoplar a la encimera este realizado con el
55 mismomaterial que la junta de union, es decir, que este formado por algOn tipo de resina, como puede ser epoxi,
acrilicas, poliester, poliuretanos,... a la que se le pueden añadir fibras de vidrio, cargas minerales, como
carbonato calcico, marmolina, yaditivos anticontraccion.
En este caso, la patente citada resuelve la union entre la encimera y el elemento complementario de forma que
60 enel orificio de la encimera se acopla el molde correspondiente al elemento en cuestion y se complementa con
un contramolde determinante con el primero de una camara formal y dimensionalmente coincidente con el
cuerpo del elemento a obtener, de manera que en este caso participa en el citado molde el propio borde del
orificio en la encimera, con lo cual el material constitutivo del elemento complementario se fija directamente al
borde de la encimera, en la propia operacion de fabricacion del mismo.
65
Dicho sistema presenta un correct° funcionamiento, obteniendose un conjunto monopieza de encimera y
fregadero o similar, no obstante, con el uso se ha encontrado ciertos inconvenientes.
Estos vienen dados en primer lugar por el excesivo tiempo que se debe dedicar a los preparativos de los moldes,
5 comoson el desmoldeo y la limpieza de molde y contramolde, para una nueva utilizacion de los mismos.
Asimismo, se generan tensiones entre los materiales, tanto en su uso regular como en el proceso de desmoldeo.
Dichas tensiones provocan fisuras en las zonas de union del fregadero a la encimera e incluso en el mismo
cuerpo del fregadero.
Descripcion de la invencion
El procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera y un elemento complementario a la misma,
como puede ser un fregadero, lavabo o similar, siendo la encimera de granito, marmol, madera, compact° de
15 resinas y aridos o cualquier otro material y el elemento complementario formado por un compuesto sintetico a
base de resinas acrilicas, poliester, epoxi, poliuretano, vinilester, poliuretanos expandidos u otro similar que aqui
se presenta, comprende una serie de fases para su realizacion.
La primera de ellas es la colocacion de un molde sobre la cara vista de la encimera, en un hueco realizado en la
misma para la ubicacion de dicho elemento complementario. Este molde determina la forma de la cara vista del
elemento complementario y es provisional, pues no forma parte del product° final.
La segunda es la colocacion de un contramolde por la cara oculta de la encimera de forma contrapuesta al
molde. Dicho contramolde va a dar forma a la cara oculta del elemento complementario y, a diferencia de lo que
25 ocurre con el molde, este contramolde se fija de forma permanente a la encimera pasando a formar parte del
product° final.
A continuacion, se forma entre el molde y el contramolde colocados, una camara intermedia hueca que va a
determinar el cuerpo del elemento complementario que se desea implantar.
La siguiente fase consiste en el vertido en el interior de dicha camara intermedia hueca de un compuesto
sintetico endurecible introducido a traves de al menos un orificio existente en el contramolde.
Seguidamente, se forma un conjunto compact° entre el contramolde y el compuesto vertido y por Ultimo se retira
35 elmolde una vez ha endurecido el compuesto sintetico vertido.
El contramolde utilizado comprende unos medios de fijacion permanente a la cara oculta de la encimera y unos
medios de refuerzo de la sujecion al elemento complementario.
Losmedios de fijacion permanente del contramolde pueden estar formados por una aleta perimetral en el mismo
que se une a la superficie oculta de la encimera mediante unos medios adhesivos, mientras que los medios de
refuerzo de la sujecion del contramolde al elemento complementario pueden estar formados por una pestalla
perimetral en dicho contramolde, que sobresale de la aleta perimetral de fijacion permanente.
45 Estapestaria, que queda dentro de la camara intermedia hueca que va a generar el cuerpo del elemento
complementario, al formarse el mismo, queda incrustada en el.
Para permitir la salida del aire contenido en la camara intermedia hueca que forman molde y contramolde, segim
va entrando en la misma el compuesto sintetico de formacion del elemento complementario, la aleta perimetral
delcontramolde comprende una serie de orificios de salida.
Asimismo, el contramolde puede comprender unos medios de aumento de la superficie de contact° entre el
elemento complementario y la encimera. Estos pueden estar formados por un elemento postizo situado entre la
aleta perimetral del contramolde y la superficie inferior de la encimera, una pestalla perimetral del contramolde
55 dealtura igual o mayor que la del elemento postizo, una aleta perimetral del contramolde de longitud mayor que
la del elemento postizo, y unos medios de union permanente de dicho postizo tanto con la aleta perimetral como
con la superficie inferior de la encimera.
Dichos medios de union entre el postizo y la encimera y la aleta perimetral del contramolde pueden estar
formados por un adhesivo. Asimismo, el postizo tambien puede estar formado por un material poroso para un
mejor agarre a las superficies tanto del elemento complementario como de la aleta perimetral del contramolde.
En el caso en que el elemento complementario este formado por un fregadero con zona de escurridor, el molde
presenta una aleta en la zona destinada a la formacion de dicho escurridor, de longitud superior a la longitud del
65 mismo, mientras que la aleta perimetral del contramolde presenta una longitud superior en la parte de la misma
correspondiente a la zona del escurridor y se encuentra confrontada a la aleta del molde. En esta zona
correspondiente al escurridor, la aleta perimetral presenta una segunda pestalla en la zona cercana al extremo
final de la misma.
Para facilitar el reforzado del elemento complementario y la descarga de tensiones en la zona de confluencia
5 entre dicho elemento y la encimera, puede utilizarse un contramolde con una superficie nervada.
Una variante de este procedimiento puede ser aquella en la que no se utiliza contramolde, sino Onicamente el
molde provisional. Para ello, el elemento complementario se obtiene aplicando el compuesto sintetico por la parte
posterior del molde, creando sobre el un cuerpo laminado.
10
Para un mejor resultado y funcionamiento del conjunto encimera-elemento complementario obtenido, este Ultimo
puede estar realizado con resinas de red ucida contraccion.
Otra posibilidad es la de realizar el elemento complementario con fibra de vidrio reforzada. Para ello se introduce
15 inicialmente la fibra de vidrio en la camara intermedia hueca formada entre el molde y el contramolde y a
continuacion se vierte en el interior de dicha camara el compuesto sintetico, con lo al endurecer se forma un
conjunto mas reforzado y resistente.
Por su parte, el contramolde puede estar realizado con resinas, fibra de vidrio o similares. Con plastic° tipo PET,
20 policarbonatos, propileno o similar y puede estar realizado con el mismo compuesto sintetico que forma el
elemento complementario.
Dependiendo del acabado y calidad deseada del elemento complementario, puede aplicarse una capa de resina
tixo-tropada sobre la superficie del molde que va a dar forma a dicho elemento. Esta capa puede aplicarse en
25 dicho molde antes o despues de su acoplamiento al hueco de la encimera.
Con el procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera realizada con cualquier material y un
elemento complementario a la misma realizado mediante un compuesto sintetico a base de resinas acrilicas,
poliester, epoxi, poliuretano, vinilester, poliuretanos expandidos u otro similar, que aqui se presenta, se obtienen
30 importantes mejoras respect° al estado de la tecnica.
Esto es asi pues, gracias al contramolde permanente que pasa a formar parte del product° final se consiguen
unos refuerzos del elemento complementario asi como una reduccion de las tensiones durante su uso.
35 Alquedar el contramolde unido tambien a la encimera, va a realizar un refuerzo de todo el conjunto y a su vez,
como se evita realizar el desmoldeo del contramolde se evitan igualmente las tensiones que se ocasionan
normalmente en dicho proceso. Se consigue disminuir al maxim° las contracciones posteriores del elemento
complementario debidas al desmoldeo y evitar esfuerzos que lo perjudiquen. Esto es de gran importancia
sobretodo cuanto menos poroso es la superficie de la encimera en la que pretende integrarse el elemento
40 complementario.
Al evitarse el desmoldeo del contramolde, se consigue Asimismo que el procedimiento de acoplamiento sea un
proceso mucho mas rapid° al no haber de esperar a que endurezca completamente el compuesto que va a
formar el elemento complementario, pues el contramolde le va a seguir dando consistencia mientras termina de
45 endurecer. Ademas, existe igualmente una reducciOn importante de los tiempos de preparaciOn del
procedimiento, pues se eliminan los tiempos de limpieza y preparacion del contramolde.
Breve descripcion de los dibujos
50 Conobjeto de ayudar a una mejor comprension de las caracteristicas del invento, de acuerdo con un ejemplo
preferente de realizacion practica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripcion, una serie de
dibujos donde, con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La Figura 1.-Muestra una seccion del alzado de la encimera con el molde y el contralmolde ya colocados en su
55 posicion.
La Figura 2.-Muestra una vista en detalle de la zona de union del elemento complementario con la encimera.
La Figura 3.-Muestra una vista en detalle de la zona de union del elemento complementario con la encimera en
60 elcaso en que el elemento complementario es un fregadero con escurridor.
La Figura 4.-Muestra una vista en detalle de la zona de union del elemento complementario con la encimera, en
el caso en que el contramolde comprende unos medios de aumento de la superficie de contact° entre el
elemento complementario y la encimera.
65
La Figura 5.-Muestra una seccion del alzado del resultado final obtenido tras el acoplamiento del elemento
complementario a la encimera mediante este procedimiento perfeccionado.
Descripcion detallada de un modo de realizacion preferente de la invencion
5
A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cam° en un modo de realizacion preferente de la invencion,
el procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera 1 y un elemento complementario 2 a la
misma, que en los modos de realizacion preferente de la invencion aqui considerados es un fregadero 2, siendo
la encimera de granito, marmol, madera, compact° de resinas y aridos o cualquier otro material y el elemento
complementario formado por un compuesto sintetico a base de resinas acrilicas, poliester, epoxi, poliuretano,
vinilester, poliuretanos expandidos u otro similar comprende las siguientes fases de realizacion.
Como se muestra en la Figura 1, una primera fase de colocacion de un molde 3 sobre la cara vista de la
encimera 1, en un hueco que previamente se ha realizado en la misma para la ubicacion en el del fregadero 2.
15
Dicho molde le da forma a la cara vista de dicho fregadero 2 pero no forma parte del product° final, pues es
provisional.
A continuacion se realiza la colocacion de un contramolde 4 por la cara oculta de la encimera, de forma tal que
queda contrapuesto al molde 3 colocado previamente. Este contramolde 4 da forma a la cara oculta del
fregadero 2 y es definitivo, pues se fija de forma permanente a la encimera 1 de manera que pasa a formar parte
del product° final.
Como consecuencia de las dos fases anteriores, se genera una tercera que consiste en la formacion de una
25 camara intermedia hueca 5 entre el molde 3 y el contramolde 4, que determina el cuerpo del fregadero 2 que
desea acoplarse a la encimera 1.
La fase siguiente comprende el vertido en el interior de dicha camara intermedia hueca 5 de un compuesto
sintetico endurecible introduciendolo a traves de un orificio 6 existente en el contramolde 4.
Al solidificar dicho compuesto endurecible, se obtiene la siguiente fase en la que se forma un conjunto compact°
entre el contramolde 4 y el compuesto vertido.
En las Figuras 2 a 4 puede observarse que el contramolde 4 comprende en distintos modos de realizacion de la
35 invencion, unos medios de fijacion permanente a la cara inferior de la encimera 1 y unos medios de refuerzo de
la sujecion al fregadero 2.
Se considera un primer modo de realizacion preferente de la invencion aquella en la que se acopla un fregadero
2 comOn, cuya zona de union entre este y la encimera 1 queda representada en detalle en la Figura 2.
Como puede verse en este primer modo de realizacion preferente, los medios de fijacion permanente del
contramolde 4 estan formados por una aleta perimetral 7 que se une a la cara oculta de la encimera 1 mediante
unos medios adhesivos.
45 Ademas, los medios de refuerzo de la sujeciOn del contramolde 4 al fregadero 2 estan formados por una pestaria
8 perimetral en dicho contramolde 4 que sobresale de la aleta perimetral 7 de fijacion permanente, de manera
que esta pestalla 8 queda introducida en la camara intermedia hueca 5 que va a rellenarse del compuesto
sintetico y al endurecer este, lo hace quedando la pestalla 8 enclavada en el cuerpo del fregadero 2.
Enla Figura 3 se muestra un segundo modo de realizacion preferente de la invencion en el que el elemento
complementario 2 es un fregadero con zona de escurridor. En ese caso, como se puede observar en dicha
Figura 3, en la zona de union entre el fregadero 2 y la encimera 1, las diferencias existentes con el primer modo
de realizacion preferente de la invencion consisten en que el molde 3 presenta una aleta 11 en la zona destinada
al escurridor 12, de longitud superior al mismo y la aleta perimetral 7 del contramolde 4 tambien presenta una
55 longitud superior en la parte de la misma correspondiente a la zona del escurridor 12 y se encuentra confrontada
a la aleta 11 del molde 3. Ademas, en este caso, la aleta perimetral 7 presenta una segunda pestalla 8.1 en la
zona cercana a su extremo final, en la parte de la misma de mayor longitud correspondiente a la zona del
escurridor 12. Esta segunda pestalla 8.1, al igual que la primera, queda introducida en la camara intermedia
hueca 5 que al rellenarse del compuesto sintetico y endurecer este, queda igualmente enclavada en el cuerpo
delfregadero.
En la figura 4 se muestra un modo de realizacion preferente con la cual se consigue un aumento en la superficie
de contact° entre el borde de la encimera (1) y el cuerpo del fregadero (2) que se realice. Para aumentar esa
superficie de contact° se une a la encimera (1) mediante adhesivo (13) un elemento postizo y este tambien
65 mediante adhesivo se une a la aleta perimetral (7) del contramolde (4). Con esta solucion se observa claramente
en la figura 4 como la superficie de contact° entre el cuerpo del fregadero (2) y el borde de la encimera (1)
aumenta en el grosor del elemento postizo (10) y asi se garantiza la no separacion durante su uso entre el
cuerpo del fregadero (2) y la encimera (1). Este elemento postizo esta realizado por un material poroso que
mejora el agarre a traves del elemento adhesivo (13), como el agarre con el cuerpo del fregadero (2).
5 Entodos los modos de realizacion preferente propuestos en esta memoria, la aleta perimetral 7 del contramolde
4 comprende uno o varios orificios de salida 9 de aire, que permiten la expulsion del aire que queda contenido en
la camara hueca intermedia 5 formada por el molde 3 y el contramolde 4 y que cuando empieza el vertido del
compuesto sintetico necesita una via de salida para permitir la entrada de dicho compuesto o de lo contrario
queda formando bolsas de aire.
10
En la Figura 5 puede observarse el resultado final del procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una
encimera 1 y un fregadero 2, donde el contramolde 4 no se ha retirado y ha pasado a formar parte del conjunto.
Asimismo, en estos modos de realizacion, el fregadero 2 esta realizado con resinas de red ucida contraccion.
15
En los modos de realizacion proferente de la invencion aqui considerados, se considera un contramolde
realizado mediante una resina de fibra de vidrio.
El procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera y un fregadero, que aqui se propone
20 presenta grandes ventajas respect° a los existentes en el estado de la tecnica.
Asi pues, se consigue aportar un refuerzo al elemento complementario acoplado a la encimera y ademas
mediante una importante reduccion de las tensiones durante su uso, Todo ello gracias a la utilizacion del
contramolde como un elemento permanente que va a pasar a formar parte del product° final.
25
Al formar parte del product° final, el contramolde no se desmolda, con lo cual se evitan las tensiones que
habitualmente se generan en dicho proceso.
Asimismo, se obtiene un procedimiento de acoplamiento mucho mas rapid° y eficaz, pues no es preciso esperar
30 aque el elemento complementario haya endurecido completamente para poder guitar el molde, ya que el
contramolde va a seguir aportandole consistencia.
35
40
45
50
55
60
65
Claims (1)
- REIVINDICACIONES1- Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera (1) y un elemento complementario (2) a la misma, como puede ser un fregadero, lavabo o similar, siendo la encimera de granito, marmol, madera,5 compact° de resinas y aridos o cualquier otro material y el elemento complementario formado por un compuesto sintetico a base de resinas acrilicas, poliester, epoxi, poliuretano, vinilester, poliuretanos expandidos u otro similar, caracterizado por que comprende las siguientes fases-colocacion de un molde (3) sobre la cara vista de la encimera (1), en un hueco practicado en la mismadestinado a la ubicacion del elemento complementario (2), que determina la forma de la cara vista del 10 mismoy es provisional, no formando parte del product° final;- Colocacion de un contramolde (4) por la cara oculta de la encimera (1) de forma contrapuesta al molde (3), que determina la forma de la cara oculta del elemento complementario (2) y se fija a la encimera (1) de forma permanente tal que forma parte del product° final, quedando formado entre el molde (3) y contramolde (4) una camara intermedia hueca (5) que determina el cuerpo del elemento15 complementario(2) que se desea acoplar.- vertido en el interior de la camara intermedia hueca (5) de un compuesto sintetico endurecible introducido a traves de al menos un orificio (6) existente en el contramolde (4);-formacion de un conjunto compact° entre el contramolde (4) y el compuesto vertido, y;-retirada del molde (3) una vez ha endurecido el compuesto sintetico vertido. 202- Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera (1) y un elemento complementario (2) a la misma, segim la reivindicacion 1, caracterizado por que el contramolde (4) comprende unos medios de fijacion permanente a la cara oculta de la encimera (1) y unos medios de refuerzo de la sujecion al elemento complementario (2).25 3- Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera (1) y un elemento complementario (2) a la misma, segim la reivindicacion 2, caracterizado por que los medios de fijacion permanente del contramolde(4) a la cara oculta de la encimera (1) estan formados por una aleta perimetral (7) en el mismo, unida a la superficie inferior de la encimera (1) mediante unos medios adhesivos. 304- Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera (1) y un elemento complementario (2) a la misma, segim cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado por que los medios de refuerzo de la sujecion del contramolde (4) al elemento complementario (2) estan formados por una pestalla (8) perimetral en el mismo sobresaliente de la aleta perimetral (7) de fijacion permanente, de manera que dicha pestalla (8)35 quedaincrustada en dicho elemento complementario (2).5 -Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera (1) y un elemento complementario (2) a la misma, segim las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado por que la aleta perimetral (7) del contramolde (4) presenta una serie de orificios de salida (9) del aire comprendido en la camara intermedia hueca (5) formada40 entreel molde (3) y el contramolde (4), segim va entrando en la misma el compuesto sintetico de elaboracion del elemento complementario (2).6- Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera (1) y un elemento complementario (2) a la misma, segim cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el contramolde (4) 45 comprende unos medios de aumento de la superficie de contact° entre el elemento complementario (2) y laencimera (1).7- Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera (1) y un elemento complementario (2) a la misma, segim la reivindicacion 6, caracterizado por que los medios de aumento de la superficie de contact° 50 entreel elemento complementario (2) y la encimera (1) estan formados por un elemento postizo (10) situado entre la aleta perimetral (7) del contramolde (4) y la superficie inferior de la encimera (1), una pestalla (8) perimetral del contramolde (4) de altura igual o mayor que la del elemento postizo (10), una aleta perimetral
- (7)
- del contramolde (4) de longitud mayor que la del elemento postizo (10), y unos medios de union permanente de dicho postizo (10) con la encimera (1) y la aleta perimetral (7) del contramolde (4). 55
8- Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera (1) y un elemento complementario (2) a la misma, segim la reivindicacion 7, caracterizado por que los medios de union permanente del elemento postizo (10) con la encimera (1) y la aleta perimetral (7) del contramolde (4), estan formados por un adhesivo- (13)
- 60
9- Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera (1) y un elemento complementario (2) a la misma, segim cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado por que el elemento postizo (10) esta formado por un material poroso para un mejor agarre a las superficies del elemento complementario (2) y de la aleta perimetral (7) del contramolde (4).6510-Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera (1) y un elemento complementario (2) a la misma, segian cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el caso de un elemento complementario (2) formado por un fregadero con zona de escurridor, el molde (3) presenta una aleta (11) en la zona destinada a la formacion de dicho escurridor (12) de longitud superior a la longitud del5 escurridor (12) y, el contramolde (4) presenta una aleta perimetral (7) con una longitud superior en la parte correspondiente a la zona de escurridor (12), que se encuentra confrontada a la aleta (11) del molde (3) y presenta una segunda pestafia (8.1) sobresaliente de dicha aleta perimetral (7) en la zona pr6xima a su extremo final.10 11-Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera (1) y un elemento complementario (2) a la misma, segian cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el contramolde (4) utilizado presenta una superficie nervada.12-Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera (1) y un elemento complementario (2) a la 15 misma,segian cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento complementario (2) se obtiene aplicando el compuesto sintetico por la parte posterior del molde (3).13-Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera (1) y un elemento complementario (2) a la misma, segian cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento 20 complementario (2) esta realizado con resinas de reducida contracci6n.14-Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera (1) y un elemento complementario (2) a la misma, segian cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento complementario (2) esta realizado con fibra de vidrio reforzada.25 15-Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera (1) y un elemento complementario (2) a la misma, segian cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el contramolde (4) puede estar realizado con el mismo compuesto sintetico que forma el elemento complementario (2).30 16-Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera (1) y un elemento complementario (2) a la misma, segian cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende sobre la superficie del molde (3) que va a dar forma al elemento complementario (2), una capa de resina tixo-tropada.35Fig. 212Fig' 3 11
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201230520A ES2425141B1 (es) | 2012-04-04 | 2012-04-04 | Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera y un elemento complementario a la misma |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201230520A ES2425141B1 (es) | 2012-04-04 | 2012-04-04 | Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera y un elemento complementario a la misma |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2425141A2 true ES2425141A2 (es) | 2013-10-11 |
| ES2425141R1 ES2425141R1 (es) | 2014-02-18 |
| ES2425141B1 ES2425141B1 (es) | 2014-09-24 |
Family
ID=49231198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201230520A Active ES2425141B1 (es) | 2012-04-04 | 2012-04-04 | Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera y un elemento complementario a la misma |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2425141B1 (es) |
-
2012
- 2012-04-04 ES ES201230520A patent/ES2425141B1/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2425141R1 (es) | 2014-02-18 |
| ES2425141B1 (es) | 2014-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2609081T3 (es) | Sellado de suelo de ducha | |
| ES2389932T3 (es) | Placa para la utilización de un sistema de instalación, en particular para la fabricación de un solado así como procedimiento para la fabricación de la misma | |
| ES2629387T3 (es) | Bloque de hormigón apilable y método para la fabricación del mismo | |
| ES2325753B1 (es) | Mejoras introducidas en la patente principal n 200700831/9 por: suelo desmontable. | |
| ES2581527T3 (es) | Vaso para piscinas, estanques artificiales y similares, y método para proporcionar el vaso | |
| ES2449691T3 (es) | Procedimiento de fabricación de piezas para la formación de recubrimientos desmontables de suelos | |
| KR100909880B1 (ko) | 방수시트 고정부재 및 이를 이용한 수조 | |
| ES2298037B1 (es) | Piscina y procedimiento para su construccion. | |
| ES2425141A2 (es) | Procedimiento de acoplamiento perfeccionado entre una encimera y un elemento complementario a la misma | |
| WO2020157356A1 (es) | Bastidor de montaje para platos de ducha, metodo de fabricacion de un plato de ducha y plato de ducha prefabricado | |
| ES2597759B1 (es) | Sumidero para desagüe de líquido | |
| ES2362833A1 (es) | Mejoras introducidas en la patente de invención n. p200402065, por: revestimiento desmontable para superficies. | |
| KR200452464Y1 (ko) | 벽체 배수판 | |
| ES2393359B2 (es) | Plato de ducha. | |
| ES2785310T3 (es) | Unidad encastrable para su instalación en una mesada | |
| ES2805879T3 (es) | Piso de una ducha | |
| ES2382359T3 (es) | Panel prefabricado para la construcción de muros | |
| ES2638421T3 (es) | Dispositivo de borde de rebose de agua para una piscina | |
| ES2564427B1 (es) | Plato de ducha prefabricado y procedimiento de fabricación del mismo | |
| WO2015015040A1 (es) | Pieza cerámica para desagüe | |
| PT1915495E (pt) | Painel para a realização de uma bacia de piscina e a bacia de piscina realizada com tais painéis | |
| ES2941232T3 (es) | Piscina con fondo de mosaico | |
| ES2410655B1 (es) | Procedimiento de fabricación de elementos sanitarios | |
| ES2558184B1 (es) | Plato de ducha prefabricado y procedimiento de fabricación del mismo | |
| KR101394463B1 (ko) | 폼 타이용 스페이서를 이용한 외단열시공방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2425141 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20140924 |