ES2420254B1 - Sistema de ajuste pasivo de estructuras protésicas sobre implantes. - Google Patents

Abstract

Sistema de ajuste pasivo de estructuras protésicas sobre implantes.#Se describe un sistema de ajuste pasivo entre una estructura protésica y un implante, para la formación mediante fresado de las bases de apoyo de las estructuras protésicas respecto a las cabezas de los implantes. El sistema comprende una mesa de fresado que sustenta medios de sustentación verticales perpendiculares al tablero de mesa a los que se asocia una mordaza fija, posicionable a altura predeterminada, interiormente hueca para recibir en su interior la estructura protésica sujeta con tornillos, y una mordaza desplazable, situada por encima de la anterior, móvil a lo largo de los citados medios de sustentación verticales y portadora de un zócalo inferior. La operación de fresado se realiza con la ayuda de réplicas que comprenden una parte fija y una parte móvil portadora de una cabeza que reproduce la del implante, y sustituible por una fresa giratoria accionable desde un motor y portadora de un útil fresador equivalente a la cabeza de la réplica del implante.

Description

Sistema de ajuste pasivo de estructuras protésicas sobre implantes

Objeto de la Invención

La presente invención se refiere a un sistema de ajuste pasivo de estructuras protésicas sobre implantes, que aporta esenciales características de novedad y notables ventajas con respecto a los medios conocidos y utilizados para los mismos fines en el estado actual de la técnica.

Más en particular, la invención desarrolla un sistema mediante el que resulta posible someter una prótesis previamente confeccionada con el empleo de un método convencional, tal como por ejemplo mediante colado o mediante un proceso de cálculo CAD-CAM y la consiguiente mecanización de la pieza, a una o más fases de ajuste pasivo entre la prótesis y el implante hasta alcanzar el ajuste pasivo total, con la particularidad ventajosa de que el sistema admite la realización de operaciones de reajuste en caso de que la prótesis necesitara arreglos una vez terminada.

El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido dentro del sector industrial dedicado al diseño y fabricación de útiles y herramientas para implantología dental.

Antecedentes y Sumario de la Invención

La implantología ha presentado siempre el problema de una falta de ajuste pasivo de las estructuras prostodóncicas sobre los implantes. Este ajuste pasivo se ha intentado solucionar de diferentes formas, la más sencilla de las cuales ha consistido en la realización de prótesis cementadas, pero este sistema tiene una serie de desventajas tales como, por ejemplo, la imposibilidad de retirar la prótesis ante cualquier percance, la dificultad de controlar la oclusión debido a que al cementarla puede que no quede en el sitio prefijado, un deficiente ajuste marginal, o incluso si se fija con cementos provisionales, la posibilidad de que se desprenda de forma imprevista en cualquier momento.

Las estructuras protésicas atornilladas son una elección pero también presentan una serie de inconvenientes: al ser estructuras coladas, se someten a temperaturas del orden de 1000 ºC y a su posterior enfriamiento, de modo que este procedimiento produce en sí mismo una deformación de la estructura, mayor cuanto más larga sea la pieza, por cuya razón se realizan tramos cortos que una vez posicionados en la boca de un paciente, son fijados entre sí mediante soldadura, aunque la propia soldadura produce también deformaciones.

Se han desarrollado recientemente nuevas técnicas de colado, pero las meras variaciones en gamas de temperatura tan elevadas, siguen produciendo deformaciones.

Para solucionar el problema planteado, se está empleando en la actualidad el diseño por ordenador mediante un proceso de CAD-CAM y un fresado posterior, de manera que este sistema utiliza una cámara adecuada para realizar un escaneado del modelo y mediante un proceso informático, realiza un diseño de la estructura, la cual se conforma a continuación colocando en la máquina una pastilla de metal u otro material con el que se va a realizar la estructura, y realizando un fresado de la misma en frío con una fresa de forma redonda u oval. La utilización de una fresa de este tipo conlleva el hecho de que la superficie de la estructura no presenta un acabado pulido de alto brillo, sino que es mate, rugosa y con estrías en virtud de la característica de la fresa, además de no permitir la realización de ningún tipo de ángulo debido a que la forma de la fresa es redonda u oval. Evidentemente, una superficie rugosa de este tipo permite filtraciones aunque el ajuste sea pasivo, además de que la estructura tiene que ser sometida repetidamente a un ciclo de calentamientos y enfriamientos para la colocación de la porcelana y esto conlleva el inconveniente adicional de que se va a deformar perdiendo el ajuste pasivo.

Teniendo en cuenta lo anterior, la presente invención se ha propuesto como objetivo principal el desarrollo de un sistema mediante el que resulte posible eliminar, o al menos minimizar, los inconvenientes de la técnica actual que se acaban de mencionar brevemente en lo que antecede. Este objetivo ha sido plenamente alcanzado mediante el sistema que va a ser objeto de descripción en lo que sigue, cuyas características esenciales están recogidas en la porción caracterizadora de la reivindicación 1 anexa.

En esencia, el sistema de la invención es tal que una vez confeccionada la prótesis, ya sea utilizando el método de colado o ya sea mediante un proceso de cálculo de tipo CAD-CAM, se somete a un primer ajuste con el modelo (M), de manera que en las prótesis coladas se logra un primer ajuste pasivo total, y en las procesadas mediante CAD-CAM se proporciona una superficie de apoyo completamente plana y lisa, después de lo cual se coloca la porcelana y se introduce en el horno cuantas veces sea necesario, de modo que una vez terminada la prótesis en su totalidad se realiza un nuevo ajuste y definitivo. Por lo tanto, este proceso permite el ajuste pasivo una vez terminada la prótesis, siendo incluso posible que en caso de necesitar arreglos posteriores, se pueda reajustar.

La implementación práctica del sistema que permite alcanzar los objetivos anteriores, se ha realizado en base a una mesa de fresado desde la que se elevan medios de sustentación verticales, paralelos entre sí y

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perpendiculares al plano de la mesa, los cuales soportan con posibilidad de desplazamiento una mordaza susceptible de adoptar una posición fija predefinida, a una altura predeterminada, con la ayuda de medios de fijación tales como tornillos o similares, interiormente hueca para permitir la colocación del modelo (M) de prótesis en su interior y su fijación con tornillos o similares, y una mordaza móvil, desplazable longitudinalmente a lo largo de dichos medios de sustentación verticales, superpuesta a la anterior y guardando siempre un perfecto paralelismo con esta última, destinada a soportar un zócalo portador de la escayola para la fijación de las estructuras protésicas. La mesa de fresado lleva acoplados varios motores, sujetos al tablero de la mesa, cuyos ejes giratorios soportan en sus extremos correspondientes medios de conexión con elementos transmisores de movimiento que con preferencia, aunque no exclusivamente, serán del tipo de cables flexibles, metálicos o no, a través de los cuales se comunica el movimiento de giro a las matrices o fresas incluidas en la mordaza fija y encargadas de llevar a cabo la replicación de la cabeza del implante. En otras formas de realización los cables flexibles podrán ser sustituidos por elementos de otro tipo (telescópicos, rígidos, etc.) o por una transmisión mecánica convencional cualquiera con tal que esté capacitada para transferir el movimiento de giro desde el motor hasta las fresas o matrices.

Los medios de sustentación verticales podrán ser cualesquiera con tal de que sean capaces de proporcionar un soporte adecuado para poder asegurar que la mordaza desplazable guarda siempre el paralelismo requerido con la mordaza fija, a cuyo efecto podrán estar constituidos por varias columnas (dos, tres o más), cilindros concéntricos, o cualesquiera otros medios conocidos adecuados para la finalidad prevista. Adicionalmente, la elección de cables flexibles, metálicos o de otro tipo, como elementos de transmisión de movimiento de giro entre cada uno de los motores y la respectiva fresa o matriz, asegura que la mordaza fija pueda ser posicionada a alturas variables en función de las necesidades de cada caso particular.

Breve Descripción de los Dibujos

Estas y otras características y ventajas de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de un ejemplo de realización preferida de la misma, dado únicamente a título ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

La Figura 1 es una vista esquemática, en alzado lateral, de una mesa de fresado y de los órganos asociados a la misma, en una forma de realización que incluye columnas como elementos verticales de sustentación;

La Figura 2 ilustra esquemáticamente una vista en planta superior de la mordaza fija de soporte del modelo (M) de acuerdo con la forma de realización de la Figura 1;

La Figura 3 es una representación esquemática, en planta superior, de la mordaza desplazable que retiene la estructura a fresar en la forma de realización elegida, y

La Figura 4 muestra una sucesión de elementos (Figuras 4A – 4D) que intervienen en la realización del ajuste pasivo con la ayuda de una réplica del implante.

Descripción de una Forma de Realización Preferida

Tal y como se ha mencionado en lo que antecede, la descripción detallada de la forma de realización preferida del objeto de la invención, va a ser llevada a cabo en lo que sigue con la ayuda de los dibujos anexos, a través de los cuales se utilizan las mismas referencias numéricas para designar las partes iguales o equivalentes. Así, atendiendo en primer lugar a la Figura 1 de los dibujos, se puede apreciar en la misma una representación esquemática, en alzado lateral, de un conjunto operativo incluido en una forma de realización del sistema de la invención elegida únicamente a título ilustrativo, que comprende una mesa de fresado y una multiplicidad de órganos asociados a la misma. La mesa de fresado, compuesta por un tablero indicado en general mediante la referencia numérica 1 y soportado por patas 2, presenta varias columnas 3 emergentes perpendicularmente desde dicho tablero 1 de la mesa, en posiciones mutuamente paralelas entre sí y separadas por distancias angulares equivalentes, fijadas al tablero 1 de la mesa por sus extremos inferiores mediante tornillos 10 aplicados contra el plano inferior del tablero 1, y solidarizadas entre sí por los extremos opuestos por medio de una placa 7 y tornillos 10 de fijación de dicha placa. Las mencionadas columnas 3 soportan una primera mordaza 4, que se mencionará en lo que sigue como mordaza “fija” debido a su posicionamiento estable a una altura previamente establecida, para lo cual dicha mordaza 4 cuenta con brazos 4’ que se extienden radialmente desde la misma, en estrella, mutuamente separados entre sí por ángulos equivalentes a los de separación entre columnas 3, y tales que rematan en porciones 11 cilíndricas caladas a las columnas 3 y dotadas, cada porción 11 cilíndrica, de un tornillo 12 de fijación de la mordaza en la posición seleccionada por apriete sobre cada columna 3 respectiva. La mordaza 4 consiste esencialmente en una pieza sustancialmente aplanada, interiormente hueca, como se describirá posteriormente en relación con la Figura 2 de los dibujos.

Situada por encima de la mordaza 4 fija, a una cierta distancia en altura de la misma, se encuentra situada una mordaza 5 móvil, desplazable a lo largo de las columnas verticales 3, para lo cual cuenta con brazos 13 extendidos radialmente desde la mordaza, en estrella, asimismo separados mutuamente entre sí de la misma manera que las columnas 3, y dotados cada uno de los brazos de un cilindro 13 de acoplamiento a la columna 3

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respectiva. La mordaza 5 desplazable incluye un zócalo 6 en posición inferior, enfrentado a la mordaza 4 fija, tal y como se explicará con relación a la Figura 3 de los dibujos.

Adicionalmente, el tablero 1 de la mesa de fresado soporta varios motores 8 sujetos al tablero de la misma con medios de anclaje convencionales adecuados, cuyos ejes 8’ soportan en sus extremos respectivos, cada uno de ellos, una pieza de enganche 9 para la sujeción de un extremo de un medio mecánico de transmisión de movimiento que en esta forma de realización ha sido materializado mediante un cable flexible 27, que por el extremo opuesto está vinculado, por medio de piezas de enganche 9’ similares a las del primer extremo, a los ejes de giro de matrices o fresas 24 portadoras de los útiles fresadores (medios de corte) 25 encargados de realizar la replicación de la cabeza del implante. Las piezas de enganche 9, 9’ asociadas a los extremos de cada cable 27 de transmisión entre cada motor 8 y la matriz o fresa 24 correspondiente, podrán ser de cualquier tipo conocido con tal de que estén capacitadas para proporcionar una unión segura entre ambos elementos. En otras formas de realización, los cables flexibles 27 podrán ser sustituidos por ejes telescópicos, ejes rígidos o cualquier otro elemento de transmisión mecánica que asegure la conexión giratoria entre el eje del motor 8 y el eje 23 de la respectiva fresa o matriz.

Tal y como se ha mencionado anteriormente, los medios verticales de sustentación de ambas mordazas fija 4 y móvil 5 han sido representados en la presente forma de realización a modo de tres columnas 3 equiespaciadas angularmente entre sí. Debe entenderse que tanto la elección de columnas como el número de las mismas responde únicamente a criterios ilustrativos y a preferencias de diseño, pudiendo variar tanto el número de las mismas como la naturaleza de los medios de sustentación. A tal efecto, las columnas podrían ser sustituidas por cilindros concéntricos o por cualquier otro dispositivo de la técnica que esté capacitado para garantizar el mantenimiento del perfecto paralelismo entre los planos de las citadas mordazas fija 4 y móvil 5.

Adicionalmente, en la Figura 1 que se acaba de describir aparece representada en la parte superior del dibujo una ilustración correspondiente a un dispositivo de manivela que se ha indicado con la referencia 28. Este dispositivo de manivela 28 ha sido representado únicamente a efectos de indicar la posibilidad de que el conjunto incluya algún medio mecánico o electromecánico para el desplazamiento de la mordaza 5 móvil a lo largo de los medios de sustentación verticales (las columnas 3 o cualesquiera otros que se utilicen). La manivela 28 constituye un ejemplo en el que dicho desplazamiento puede ser realizado manualmente, pero no debe entenderse como limitativo de la invención puesto que podría utilizarse un motor eléctrico, neumático o de otro tipo asociado al eje giratorio que haya sido previsto para ocasionar el desplazamiento vertical de dicha mordaza 5 móvil.

Haciendo ahora referencia a la Figura 2 de los dibujos, se puede apreciar una representación esquematizada, en planta superior de la mordaza 4 fija de acuerdo con la forma de realización que se está describiendo a título de ejemplo. Tal y como se ha dicho, consiste en una pieza interiormente hueca, de configuración preferente aproximadamente triangular (es decir, adaptada a la forma de realización descrita en la que a título de ejemplo se emplean tres columnas 3), que ocupa una posición centrada sobre la mesa 1 de fresado, preparada para contener en su interior el modelo (M) a reproducir, mantenido en su posición por medio de tornillos 15 fácilmente accesibles para el operario. En la Figura son apreciables los brazos 4’ extendidos radialmente, en estrella, con cada una de las porciones 11 cilíndricas respectivas de cada brazo calada a una columna 3 correspondiente, y con los tornillos 12 de fijación de posición asimismo visibles en la Figura. La representación permite apreciar también la posición relativa de los orificios 14, ocupando un arco aproximadamente semicircunferencial en torno a la posición de la mordaza 4, en correspondencia con las posiciones de los ejes 8’ de los motores 8, portadores de cada una de las piezas 9 de vinculación al extremo correspondiente de un cable 27 flexible de transmisión de movimiento de giro hasta la matriz o fresa asociada.

De la misma manera, la Figura 3 de los dibujos ilustra una vista en planta superior de la mordaza 5 desplazable, de configuración preferente aproximadamente triangular, en correspondencia con cuyos vértices se extienden los brazos 5’ portadores en sus extremos distales de una pieza cilíndrica 13 respectiva, estando estas piezas cilíndricas 13 diseñadas y dimensionadas adecuadamente para ser acopladas a las columnas 3 correspondientes, ya sea directamente o ya sea, en caso de que la aplicación lo requiera, con la intermediación de rodamientos (no representados) que faciliten la operación de desplazamiento a lo largo de las columnas 3. La mordaza 5 posee un elemento retenedor 16, ubicado en una posición coincidente con su centro geométrico, destinado a sujetar el zócalo 6 y mantenerlo en su posición operativa. Este elemento retenedor 16 puede consistir en un imán, un tornillo, o cualquier otro apropiado.

Haciendo ahora referencia a la Figura 4 de los dibujos (ilustraciones 4A a 4D), se puede apreciar la representación esquemática de los elementos que intervienen en el acondicionamiento de la prótesis para un perfecto ajuste con el implante, utilizando para ello una réplica del implante. La réplica aparece en la sub-Figura 4A y de acuerdo con la representación, consta de dos partes diferentes solidarizadas entre sí, de las que una primera parte, identificada con la referencia 17 y prevista para ser fijada a la escayola del modelo, constituye la réplica fija, y de las que una segunda parte, identificada con la referencia numérica 18, constituye la réplica móvil y está acoplada, de manera extraíble, a la parte fija 17 mediante roscado. Esta parte móvil 18 está constituida por un vástago que atraviesa longitudinalmente la parte fija, y remata superiormente en una cabeza 18a configurada de manera que constituye el apoyo para la prótesis que reproduce el implante.

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En la representación 4B se muestra un despiece de los elementos que intervienen en la retención de la fresa o matriz utilizada en la operación de fresado. En la representación aparece la parte fija 17 de la réplica desprovista de la parte móvil 18, mostrando el orificio 17a axial que afecta a la longitud completa de la pieza y que está adaptado para permitir el paso del eje de una fresa o matriz utilizada en la operación de fresado; situados bajo la parte fija 17 de la réplica aparecen una arandela 19, un muelle 20 que trabaja a compresión, y un fiador 21 dotado de un tornillo 22 de fijación por apriete.

En la sub-Figura 4C aparece representada esquemáticamente una fresa del tipo de las utilizadas para labrar la zona de apoyo de la prótesis, a efectos de conseguir un perfecto ajuste. Esta fresa comprende un eje o vástago 23 de longitud predeterminada y con una dimensión diametral adecuada para su paso a través del orificio 17a longitudinal axial de la parte fija 17 de la réplica del implante, y una cabeza 24 portadora de la herramienta de corte 25 (útil fresador), necesaria para la operación de fresado y que está dimensionada en concordancia con el tamaño de la cabeza de la parte 18 del implante. En la forma de realización representada, la porción extrema del vástago 23 presenta un tramo 26 roscado para su acoplamiento con la pieza 9’ de vinculación al cable flexible 27 de transmisión de movimiento, a cuyo efecto dicha pieza 9’, que es apreciable en sección, presenta dos orificios axiales enfrentados, accesibles por los extremos opuestos de la pieza, de los que un primer orificio 29 está internamente roscado en concordancia con la porción extrema 26 roscada del vástago 23 de la fresa, mientras que un segundo orificio 30 está configurado y dimensionado para recibir en su interior y retener, de cualquier manera en sí conocida, el extremo del cable 27 (no visible en esta Figura) utilizado para transmitir el movimiento de giro desde un motor 8 hasta el vástago 23 de la herramienta de fresado correspondiente.

Por último, la sub-Figura 4D ilustra una representación esquemática del conjunto de elementos de fresado una vez acoplados entre sí. Para el montaje de este conjunto, la fresa se acopla con la parte 17 fija de la réplica haciendo pasar el eje o vástago 23 a través del orificio 17a hasta que el plano inferior de la cabeza 24 de la fresa apoya contra el extremo correspondiente de la parte 17 fija de la réplica, después de lo cual se insertan por el extremo libre del eje o vástago 23, por orden, la arandela 19, el muelle 20 y el fiador 21. La fijación por apriete del tornillo 22 se realiza presionando ligeramente el muelle 20, de manera que el fiador 21 mantiene el muelle ligeramente comprimido. Esto provoca que la reacción del muelle 20 ejerza una tracción sobre el eje o vástago 23 que mantiene la cabeza 24 de la fresa apoyada contra el extremo de la parte 17 fija de la réplica del implante, pero con posibilidad de giro. A continuación se puede llevar a cabo la unión de la pieza 9’ mediante simple roscado de la porción extrema 26 del vástago 23 en el interior asimismo roscado del orificio 29 de la pieza 9’ de enganche, quedando el conjunto listo para su unión al extremo correspondiente del cable 27 de transmisión de movimiento de giro.

Una vez definidos los diferentes elementos que integran el sistema de la invención, se van a describir las operaciones realizadas con la ayuda de tales elementos y que permiten asegurar la obtención de un perfecto ajuste entre una prótesis y un implante. Así, tal y como se ha explicado anteriormente, las réplicas tienen la característica de estar compuestas de una parte fija 17 y una parte móvil 18, estando la parte fija unida al modelo de escayola, y estando la parte móvil sujeta a la fija mediante roscado.

Cuando se realiza el vaciado del modelo, dicha réplica debe quedar expuesta a la cara inferior del modelo, o bien realizar tal exposición al recortar el modelo.

Una vez que el modelo ha fraguado, se realiza la estructura protésica de acuerdo con el método que se haya elegido, y se retira del modelo la parte móvil 18 de la réplica desenroscando con la ayuda de una llave, sustituyendo esta parte móvil por una fresa que se monta de acuerdo con la representación 4D, de tal manera que al hacerla girar se va a poder realizar una operación de fresado con la ayuda del útil fresador 25 portado en su cabeza 24. Puesto que este útil fresador 25 corresponde con la cabeza de la parte 18 móvil de la réplica, va a permitir realizar un fresado en la prótesis que corresponde con exactitud con el apoyo del implante, con una terminación de alto brillo y proporcionando un ajuste perfecto en todos los implantes a la vez. El movimiento de giro de la fresa es transferido al eje o vástago 23 desde los motores 8 por medio del cable flexible 27 vinculado por un primer extremo a la pieza de enganche 9 acoplada en el eje 8’ giratorio del motor 8 y por el extremo opuesto a la pieza de enganche 9’ vinculada mediante roscado al extremo del vástago 23 de la fresa.

El proceso de fresado que se acaba de comentar se lleva a cabo mediante el posicionamiento del modelo de trabajo sobre la mordaza 4 fija. Tal y como se ha mencionado, esta mordaza es interiormente hueca, de manera que el modelo de trabajo M está sujeto en su posicionamiento con la ayuda de los tornillos 15. La fijación del modelo M se realiza de tal manera que el plano oclusal sea lo más paralelo posible al plano de la mesa 1, de tal modo que una vez posicionado, se efectúa la colocación de la estructura sobre las réplicas de los implantes sin atornillar, en la posición que adopte de forma pasiva. La mordaza móvil 5 posee, según se ha dicho un zócalo 6 retenido por la misma mediante un sistema cualquiera, por ejemplo con la utilización de un imán. Este zócalo 6 es retirado y rellenado con un tipo de escayola cuya plasticidad sea suficiente para garantizar que no se derrama cuando el zócalo se orienta hacia abajo. Con el zócalo 6 en esta posición invertida unido de nuevo a la mordaza 5 móvil, se realiza el desplazamiento de esta última en sentido descendente, es decir, en aproximación hacia la mordaza 4 fija en paralelo con esta última, hasta que se produce el acoplamiento con la estructura protésica y está última queda embebida, aproximadamente en las dos terceras partes de su altura, en el interior de la

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escayola portada por el zócalo 6, después de lo cual se deja fraguar la escayola, y una vez fraguada se hace subir el zócalo junto con la estructura protésica, de manera que esta acción siempre relacionará la estructura en la misma posición con respecto a las réplicas de los implantes.

A continuación, se realiza la operación de desmontaje de la parte 18 móvil de la réplica respecto de la parte fija

5 17, sustituyendo la parte móvil por las matrices o fresas, y realizando un ensamblaje tal como el mostrado en la representación 4D de la Figura 4. Al bajar a continuación la mordaza 5 desplazable a lo largo de los medios de sustentación verticales (las columnas 3 en el caso de la realización representada), cuya mordaza contiene el zócalo 6 y la estructura protésica vinculada a este último, se realiza el fresado de las bases en dicha estructura por contacto con el útil fresador 25 de cada fresa animada con movimiento giratorio, de manera que las bases así

10 fresadas están perfectamente adaptadas a las réplicas de los implantes. El proceso se realiza preferentemente de forma lenta, comprobando los ajustes hasta que las bases queden todas fresadas por igual, es decir, cuando todas sean brillantes por igual.

La estructura puede ser a continuación retirada del zócalo y continuar el procesado de la misma hasta terminar la colocación de la porcelana, en cuyo proceso se puede producir una nueva deformación de la prótesis, por lo que

15 una vez terminada la prótesis se repiten de nuevo todas las operaciones anteriores, pero en esta ocasión es la prótesis con la porcelana lo que se embebe en la escayola del zócalo 6, de manera que se obtiene el ajuste final y definitivo.

No se considera necesario hacer más extenso el contenido de la presente descripción para que un experto en la materia pueda comprender su alcance y las ventajas que de la misma se derivan, así como llevar a cabo la

20 realización práctica de su objeto.

No obstante lo anterior, y puesto que la descripción realizada corresponde únicamente con un ejemplo de realización preferida, se comprenderá que dentro de su esencialidad podrán introducirse múltiples modificaciones y variaciones de detalle, asimismo comprendidas dentro del alcance de la invención, y que en particular podrán afectar a características tales como la forma, el tamaño, los materiales de fabricación o las etapas del proceso

25 productivo, o cualesquiera otras que no alteren la invención según ha sido descrita y según se define en las reivindicaciones que siguen.

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Claims (9)

1. REIVINDICACIONES

   1.- Sistema de ajuste pasivo de estructuras protésicas sobre implantes, destinado en particular al fresado de las bases de apoyo de las estructuras protésicas sobre las cabezas de los implantes, caracterizado porque está estructurado en base a una mesa de fresado desde cuyo tablero (1) emergen elementos de sustentación verticales (3), tales como varias columnas ubicadas en posiciones angularmente equidistantes, cilindros concéntricos u otros de naturaleza equivalente, cuyos elementos de sustentación verticales (3) son paralelos entre sí y perpendiculares al plano del tablero (1) de la mesa, sujetos por uno de sus extremos al plano inferior de dicho tablero (1) con la ayuda de tornillos (10) y vinculados mutuamente entre sí por los extremos opuestos mediante una placa (7) fijada mediante tornillos (10) a dichos extremos, cuyos elementos de sustentación verticales (3) soportan una primera mordaza (4) posicionable de forma fija a una altura predeterminada, y por encima de ésta, una segunda mordaza (5) deslizable a lo largo de las mencionadas columnas (3) en paralelo con la citada primera mordaza (4), contando además dicha mesa con motores (8) sujetos al tablero (1) cuyos ejes motrices (8’) respectivos portan en sus extremos una pieza (9) respectiva de vinculación a un elemento mecánico de transmisión de movimiento.
2. 2.- Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque la mordaza (4) fija consiste en una pieza formada por un cuerpo sustancialmente aplanado, interiormente hueco, que en una forma de realización preferente es de planta aproximadamente triangular, desde cuyos vértices del triángulo se extienden radialmente brazos (4’) portadores en sus extremos de formaciones (11) cilíndricas caladas respectivamente a cada columna (3) y portadoras, cada una de ellas, de un tornillo (12) de fijación por apriete.
3. 3.- Sistema según la reivindicación 2, caracterizada porque dicha mordaza (4) fija incluye además tornillos (15) de fijación de una estructura protésica (M) ubicada en su interior hueco.
4. 4.- Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque la mordaza (5) desplazable está constituida por una pieza de planta aproximadamente triangular, desde la que se extienden brazos (5’) radiales en coincidencia con los vértices del triángulo, que en sus extremos distales respectivos portan una pieza (13) cilíndrica diseñada y dimensionada para acoplarse deslizantemente a cada columna (3) respectiva, contando dicha mordaza (5) con un elemento retenedor (16) que ocupa una posición coincidente con su centro geométrico, y que sujeta un zócalo

   (6) posicionado por la parte inferior de la pieza, enfrentado a la mordaza (4) fija.
5. 5.- Sistema según la reivindicación 4, caracterizado porque dicho elemento retenedor (16) incluido en la citada mordaza (5) desplazable consiste en un imán, un tornillo, u otro de naturaleza equivalente.
6. 6.- Sistema según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque comprende además medios de acondicionamiento, mediante fresado, de las bases de apoyo en las prótesis, que incluyen réplicas de los implantes constituidas por una parte fija (17), susceptible de ser fijada a la escayola de un modelo (M), y una parte móvil (18), atornillada mediante una porción roscada a la parte fija en un orificio (17a) longitudinal axial proporcionado por dicha parte fija, y dotada de una porción de cabeza que reproduce la cabeza del implante.
7. 7.- Sistema según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque comprende adicionalmente una fresa o matriz sustitutoria de la porción (18) móvil de cada réplica, compuesta por un eje o vástago (23) de diámetro adaptado para permitir ser alojado giratoriamente en el orificio (17a) longitudinal axial previa extracción de la parte (18) móvil de la réplica del implante, cuyo eje o vástago (23) porta por uno de sus extremos una cabeza (24) que remata en una porción de corte o útil fresador (25) acorde con la cabeza de la réplica del implante, y que por el extremo opuesto sobresale sustancialmente respecto al orificio (17a) de alojamiento y remata en una porción roscada (26) destinada a acoplarse en un primer orificio axial (29) internamente roscado de una pieza (9’) de enganche con un dispositivo (27) de transmisión mecánica de un movimiento de giro.
8. 8.- Sistema según la reivindicación 7, caracterizado porque la citada fresa o matriz sustitutoria de la porción (18) móvil de cada réplica es mantenida en su posición operativa por acoplamiento y calado en el extremo opuesto a la cabeza (24), por orden, de una arandela (19), un muelle (20) y un fiador (21) dotado de un tornillo (22) de fijación por apriete, de tal modo que el fiador (21) mantiene el muelle (20) ligeramente comprimido para provocar un efecto de tracción sobre el eje o vástago (23) que garantice el apoyo de la cabeza (24) de fresa contra el extremo correspondiente de la parte (17) fija de la réplica del implante.
9. 9.- Sistema según la reivindicación 7, caracterizado porque el dispositivo (27) de transmisión mecánica se elige entre un cable flexible metálico o no, un eje telescópico, un eje rígido o cualquier otro tipo de transmisión mecánica convencional, que por un primer extremo está vinculado al eje (8’) giratorio de un motor (8) a través de una pieza (9) de enganche y retención, y por el extremo opuesto está unido a la mencionada pieza de enganche (9’) roscada con la porción (26) extrema del vástago (23) de la fresa, por inserción y fijación de este último extremo en el interior de un segundo orificio axial (30) de dicha pieza de enganche (9’) alineado longitudinalmente con el primer orificio (29) axial citado.

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