ES2416139B1 - Método de ensayo para palas de aerogeneradores - Google Patents

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Abstract

Métodos de ensayo para palas de aerogeneradores. Sirven para determinar la distribución de una propiedad física y comprenden los siguientes pasos: a) instalar dentro de la pata un primer cable de fibra óptica (13) en los bordes de ataque y salida y un segundo y tercer cables de fibra óptica (14, 15) centrados, dejando un extremo libre; b) aplicar una carga a la pala (9) en un banco de ensayos (10) situado en la fábrica de palas; c) obtener la distribución de las deformaciones producidas por dicha carga con un equipo externo apropiado conectado a dicho extremo para medir las deformaciones usando la dispersión de luz de Rayleigh; d) determinar la distribución de dicha propiedad física a partir de dicha distribución de las deformaciones; e) comparar la distribución de dicha propiedad física con su distribución de diseño. Otro objeto es un método de instalación de dichos cables.

Description

MÉTODOS DE ENSAYO PARA PALAS DE AEROGENERADORES
CAMPO DE LA INVENCION
5
Esta invención se refiere a ensayos realizados a palas de aerogeneradores y más en particular a ensayos usando una tecnología para realizar medidas distribuidas de deformación con una alta resolución espacial en fibras ópticas utilizando la dispersión de luz de Rayleigh.
10
ANTECEDENTES
15 2 o 25 3o
La certificación de una pala de un aerogenerador requiere actualmente la realización de varios ensayos estáticos en la pala para confirmar su capacidad para soportar las cargas esperadas, particularmente ensayos estáticos de resistencia para comprobar el comportamiento de la pala bajo las cargas extremas especificadas, ensayos de fatiga para comprobar la capacidad de la pala para soportar las cargas operacionales durante su vida estimada y otros ensayos para caracterizar propiedades físicas de la pala tales como el peso, el centro de gravedad o las frecuencias y modos naturales. Estos ensayos se llevan a cabo usualmente en un banco de ensayo en el que la pala se atornilla a una estructura rígida y se le aplican cargas estáticas ó dinámicas mediante diferentes métodos. La mayoría de actuales sistemas de ensayo se basan en la utilización de un conjunto de galgas extensiométricas para determinar la distribución de la deformación a lo largo de las palas. Con el incremento del tamaño de las palas, la cantidad necesaria de galgas extensiométricas está aumentando rápidamente lo que implica grandes esfuerzos para estimar adecuadamente la distribución mencionada. Con dos a cuatro cables eléctricos por galga, el volumen del cableado, su complejidad y la vulnerabilidad a interferencias electro-magnéticas llegan a ser muy importantes y problemáticos. Adicionalmente, la naturaleza discreta de este tipo de medidas implica pérdidas de información en el caso de un comportamiento no lineal en el área entre dos galgas extensiométricas.
WO 2010/086466 a nombre del solicitante describe un sistema de
medición de deformaciones en palas de aerogeneradores durante ensayos
estáticos que comprende un equipo para medir la deformación en una pluralidad
de posiciones en fibras ópticas mono-modo usando la dispersión de luz de
5
Rayleigh, que incluye un interrogador OBR (quot;Optical Backscattering
Reflectometerquot;), un dispositivo de interfase y un Sistema de Adquisición,
estando dichas fibras ópticas unidas a la pala sometida a dichos ensayos para
obtener medidas de la deformación de la pala durante dichos ensayos con una
alta resolución espacial.
1 o
Algunas propiedades físicas de la pala, como la distribución longitudinal
de la masa o la distribución de la rigidez de flexión en diferentes zonas de la
pala no pueden ser bien caracterizadas utilizando la tecnología basada en
galgas extensiométricas mencionada anteriormente debido a su baja resolución
espacial. Por otro lado no se conocen métodos de ensayo con tal finalidad
15
usando la tecnología divulgada en WO 2010/086466.
Sin embargo, un buen conocimiento de dichas propiedades físicas en la
planta de fabricación sería muy útil a fin de establecer controles de calidad
estadísticos sobre toda la población para detectar cambios locales de la rigidez
y/o la masa, generados por defectos o errores durante el proceso de
2 o
producción. Sería también muy útil en muchas otras etapas de la vida de las
palas.
Existe por lo tanto una necesidad de nuevos métodos de ensayo para
determinar las propiedades físicas de las palas y esta invención se destina a su
atención.
25
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
Es un objeto de la presente invención proporcionar métodos de ensayo
de propiedades físicas de una pala de aerogenerador para ser realizados en la
30
fábrica de palas con fines de control de calidad.
Es otro objeto de la presente invención proporcionar métodos de ensayo
de propiedades físicas de una pala de aerogenerador para ser realizados fuera
de la fabrica de palas para detectar cambios de dichas propiedades físicas
durante su vida útil.
Es otro objeto de la presente invención proporcionar un método de
instalación de cables de fibra óptica mono-modo dentro de una pala de
5
aerogenerador para que puedan ser utilizados durante todo el tiempo de vida
útil de la pala de aerogenerador.
En un aspecto, estos y otros objetos se cumplan mediante un método de
ensayo para determinar la distribución de una propiedad física a lo largo de una
pala de aerogenerador que comprende los siguientes pasos: a) instalar dentro
1o
de la pala un primer cable de fibra óptica mono-modo a lo largo de los bordes
de ataque y salida y un segundo y tercer cables de fibra óptica mono-modo en
ambos lados de la pala a lo largo de una sección longitudinal central, dejando
en dichos cables un extremo libre para su conexión con un equipo externo; b)
aplicar una o más cargas a la pala en un banco de ensayos situado en la fábrica
15
de palas que comprende un primer y segundo soportes fijos y medios para rotar
la pala; e) obtener la distribución de las deformaciones producidas por dicha
carga o cargas a lo largo de la pala con un equipo externo apropiado conectado
al extremo libre de por lo menos uno de dichos cables para medir las
deformaciones usando la dispersión de luz de Rayleigh; d) determinar la
2o
distribución de dicha propiedad física a partir de dicha distribución de las
deformaciones; e) comparar la distribución de dicha propiedad física con su
distribución de diseño.
En realizaciones de la presente invención, dicha propiedad física es la
rigidez a flexión en batimiento; la pala se coloca en dicho banco de ensayos en
2 5
posición de batimiento y la carga se aplica en una sección de la pala entre
dichos soportes; las medidas de las deformaciones se llevan a cabo a lo largo
del segundo y tercer cables. Se logra con ello un método de ensayo para la
obtención de la distribución de la rigidez de flexión en batimiento al final del
proceso de fabricación de palas con fines de control de calidad.
3o
En realizaciones de la presente invención, dicha propiedad física es la
rigidez a flexión en arrastre, la pala se coloca en dicho banco de ensayos en
posición de arrastre y la carga se aplica en una sección de la pala entre dichos
soportes, las medidas de las deformaciones se llevan a cabo a lo largo del
primer cable. Se logra con ello un método de ensayo para la obtención de la
distribución de la rigidez de flexión en arrastre al final del proceso de fabricación
de palas con fines de control de calidad.
5
En realizaciones de la presente invención, dicha propiedad física es la
distribución longitudinal de la masa; la pala se coloca en dicho banco de
ensayos en la posición de batimiento sometida a su propio peso y se llevan
cabo unas primeras medidas de las deformaciones a lo largo de dicho segundo
cable; se gira la pala 180° en dicho banco de ensayos y se llevan a cabo unas
1 o
segundas medidas de las deformaciones a lo largo de dicho tercer cable; la
distribución longitudinal de la masa de la pala se determina a partir de una
distribución de la rigidez a flexión en batimiento obtenida previamente y de las
primeras y segundas distribuciones de deformaciones resultantes de dichas
primeras y segundas medidas de las deformaciones, teniendo en cuenta que,
15
con respecto a la primera distribución, la segunda distribución está producida
por el doble del peso propio de la pala. Se logra con ello un método de ensayo
para la obtención de la distribución longitudinal de la masa de la pala al final del
proceso de fabricación de palas con fines de control de calidad.
En realizaciones de la presente invención, el método de ensayo también
2 o
comprende (respecto al ensayo rigidez a flexión en batimiento) de los
siguientes pasos: f) aplicar una carga a la pala en un banco de ensayos
apropiado situado fuera de la fábrica de palas; g) obtener la distribución de
deformaciones producida por dicha carga a lo largo de la pala con un equipo
externo apropiado conectado al extremo libre de dichos segundo y tercer cables
2 5
para medir las deformaciones usando la dispersión de luz de Rayleigh; h)
determinar a distribución de la rigidez a flexión en batimiento a partir de dicha
distribución de deformaciones; i) comparar la distribución de la rigidez a flexión
en batimiento con la determinada en la fábrica de palas. Se logra con ello un
método de ensayo para la obtención de la distribución de la rigidez de flexión en
3 o
batimiento fuera de la fábrica de palas para detectar cambios locales de la
rigidez a flexión en batimiento.
En realizaciones de la presente invención, el método de ensayo también
comprende (respecto al ensayo rigidez a flexión en arrastre) los siguientes
pasos: f) aplicar una carga a la pala en un banco de ensayos apropiado situado
fuera de la fábrica de palas; g) obtener la distribución de deformaciones
5
producida por dicha carga a lo largo de la pala con un equipo externo apropiado
conectado al extremo libre de dicho primer cable para medir las deformaciones
usando la dispersión de luz de Rayleigh; h) determinar a distribución de la
rigidez a flexión en arrastre a partir de dicha distribución de deformaciones; i)
comparar la distribución de la rigidez a flexión en arrastre con la determinada en
1 o
la fábrica de palas. Se logra con ello un método de ensayo para la obtención de
la distribución de la rigidez de flexión en arrastre fuera de la fábrica de palas
para detectar cambios locales de la rigidez a flexión en arrastre.
En realizaciones de la presente invención, dichos pasos se llevan a cabo
en cualquier lugar fuera de la fábrica de palas antes de montar la pala en un
15
aerogenerador. Se logra con ello un método de ensayo para la obtención de la
distribución de la rigidez a flexión en batimiento o en arrastre para detectar
cualquier cambio local de la rigidez a flexión en batimiento o en arrastre antes
de montar la pala en un aerogenerador.
En realizaciones de la invención, dichos pasos (en cualquier lugar fuera
2 o
de la fábrica de palas) se llevan a cabo con la pala montada en un
aerogenerador, siendo por tanto el banco de ensayos el propio aerogenerador,
utilizando un dispositivo externo, tal como una cuerda atada a una sección de la
pala cercana a su punta que esta accionada por un motor colocado en el suelo y
guiada por una polea fijada a la torre del aerogenerador, para la aplicación de la
2 5
carga en una sección cercana a la punta de la pala. Se logra con ello un método
de ensayo para la obtención de la distribución de la rigidez de flexión en
batimiento o en arrastre en una pala montada en un aerogenerador.
En otro aspecto, los objetos antes mencionados se consiguen con un
método de instalación de cables de fibra óptica mono-modo dentro de una pala
3 o
de aerogenerador ensamblada mediante la unión de una viga interior y dos
conchas, estando destinados dichos cables para la medición de deformaciones
usando la dispersión de luz de Rayleigh, comprendiendo el método pasos de:
. prefijar cada uno de dichos cables a la viga o a una de las conchas
mediante medios apropiados de prefijado por el lado que no se utilizará durante
el ensamblaje de la pala para disponer el adhesivo usado en las uniones
5
concha-concha y concha-viga;
-disponer dichos cables prefijados de manera que se asegure que serán
cubiertos totalmente por el adhesivo usado en las uniones concha-concha y
concha-viga cuando la pala esté totalmente ensamblada con la excepción de
uno de sus extremos que deberá estar disponible para una conexión con un
1 o
equipo externo.
En realizaciones de la presente invención, dichos medios de prefijado
son gotas de unos medios adhesivos de curado rápido compatibles con el
adhesivo usado en las uniones concha-concha y concha-viga. Se logra con ello
un prefijado eficiente de dichos cables.
15
La invención también comprende el uso de dicho método para instalar
dentro de una pala de aerogenerador un primer cable de fibra óptica mono-
modo a lo largo del borde de ataque y del borde de salida y un segundo y tercer
cables de fibra óptica mono-modo a lo largo de ambos lados de la viga dejando
los cables con un extremo libre para su conexión con un equipo externo.
2 o
Otras características y ventajas de la presente invención se desprenderán
de la descripción detallada que sigue en relación con las figuras que se
acompañan.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS
25
La Figura 1 muestra esquemáticamente las conchas superior e inferior y
la viga de una típica pala de aerogenerador que se ensamblan en la etapa final
del proceso de fabricación de la pala.
Las Figuras 2 y 3 muestran esquemáticamente tres cables de fibra óptica
3 o
que se despliegan y prefijan, respectivamente, en la concha superior y en la viga
de una pala de aerogenerador de acuerdo con la presente invención.
La Figura 4 muestra esquemáticamente el adhesivo aplicado sobre la de un adhesivo de curado rápido que debe ser compatible con el adhesivo de
concha inferior y sobre la viga para las uniones concha-concha y concha-viga.
La Figura 5 muestra esquemáticamente la fase final del proceso de
ensamblado en la que los cables de fibra óptica se embeben en el adhesivo
5
utilizado para las uniones concha-concha y concha-viga de acuerdo con la
presente invención.
La Figura 6 muestra el banco de ensayos utilizado en el ensayo de la
distribución longitudinal de la masa de acuerdo con la presente invención.
La Figura 7 muestra el banco de ensayos utilizado en los ensayos de la
1 o
rigidez a flexión de acuerdo con la presente invención.
La Figura 8 muestra el equipo utilizado para la realización de un ensayo
de rigidez a la flexión a una pala instalada en un aerogenerador según la
presente invención.
15
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS
La instalación de la fibra óptica
Vamos a describir en primer lugar un método de instalación de un primer
cable 13 de fibra óptica mono-modo a lo largo de los bordes de ataque y salida
2 o
de la pala y de un segundo y tercer cables 14, 15 de una fibra óptica mono-
modo a lo largo de ambos lados de la viga de la pala en conexión con el
proceso de montaje, utilizando medios adhesivos, de una pala de
aerogenerador compuesta por tres piezas: una concha superior 21, una concha
inferior 25 y una viga 23, como se muestra en la Figura 1.
25
En un primer paso (ver Figura 2) el primer y segundo cables 13, 14 se
despliegan sobre, respectivamente, los bordes de ataque y salida y la parte
interna central de la concha superior 21 (que no se queda fija en el proceso de
ensamblaje de la pala) y el tercer cable 15 (en líneas discontinuas) se despliega
en el lado opuesto de la viga 23 aliado que se une a la concha superior 21.
30
En un segundo paso (ver Figura 3) dichos tres cables 13, 14, 15 se
prefijan en las áreas donde se han desplegado añadiendo unas pocas gotas 17
curado lento que se utiliza para el ensamblaje de la pala.
Mientras se llevan a cabo los pasos mencionados, el adhesivo de curado
lento 27 que se utiliza para las uniones concha-concha y concha-viga se aplica
5
sobre la parte central interior y los bordes de ataque y salida de la concha
inferior 25 (que se queda fija en el proceso de ensamblaje de la pala) y en el
lado de la viga 23 opuesto a aquel en el que se ha prefijado el cable 15 como
se muestra en la Figura 4.
Una vez que el adhesivo de curado rápido 17 aplicado a los cables 13,
10
14, 15 se ha secado lo suficiente, se puede realizar el proceso de ensamblaje
típico de la pala rotando la concha superior 21 y la viga 23 como se muestra en
la Figura 5 sin mover los cables 13, 14, 15 que, por lo tanto, permanecen
embebidos en las uniones concha-concha (cable 13) y concha-viga (cables 14,
15).
15
Los cables 13, 14, 15 debe tener un extremo libre que pueda sacarse de
la pala para una conexión con el OBR a través de, por ejemplo, hueco de la
varilla pararrayos, el hueco de la viga o cualquier otro hueco apropiado.
Métodos de ensayo
Con los tres cables 13, 14, 15 de fibra óptica mono-modo instalados en
2 o
una pala de aerogenerador como se ha explicado anteriormente se pueden
llevar a cabo varios ensayos que requieren medidas de deformaciones durante
la vida útil de la pala.
Dichas medidas de las deformaciones se realizan utilizando una
tecnología conocida para efectuar medidas de deformación distribuidas con una
2 5
alta resolución especial en fibras ópticas utilizando la dispersión de luz de
Rayleigh en, particularmente, una pluralidad de posiciones de una fibra óptica
mono-modo, disponible comercialmente, midiendo la desviación local en la
desviación espectral de Rayleigh. Específicamente, dicha tecnología efectúa
una comparación del espectro antes y después de cargar la fibra usando un
30
correlación cruzada compleja del espectro correspondiente a las condiciones de
carga y de cero-carga. Esta tecnología permite alcanzar actualmente
resoluciones en la deformación en el rango de ±1 f..lE y una resolución espacial
de al menos 0,5 mm. Puede encontrarse información adicional sobre esta
tecnología en US 6,545,760.
Aparte de aquellos ensayos estáticos requeridos para la certificación de
la pala, se pueden llevar a cabo según la presente invención nuevos ensayos
5
para determinar propiedades físicas de la pala, tales como los ensayos para
determinar la distribución longitudinal de la rigidez y la distribución longitudinal
de la masa que se describirán seguidamente.
Ensayos de distribución de la rigidez a flexión
Una vez que el ensamblaje ha terminado y antes de llevar a cabo los
10
pasos de acabado (pintura, ...) del proceso de fabricación, se puede llevar a
cabo un ensayo dirigida a obtener la distribución de rigidez a flexión de la pala 9
en un banco de ensayo apropiado 1 O de la siguiente manera.
Con la pala colocada en el banco de ensayos 1 O unida a dos soportes
fijos 11, 12, ya sea en la dirección de batimiento 9 o en la dirección de arrastre
15
9quot;, se la somete a una fuerza F (ver Figura 7) y se miden las deformaciones
causadas por ella a lo largo de los cables 14, 15 para las deformaciones en la
dirección de batimiento y a lo largo del cable 13 para las deformaciones en la
dirección de arrastre. La distribución de la rigidez de flexión se deduce de la
distribución de los momentos en cada punto de la pala 9 resultante de un
2 o
cálculo y del valor de las deformaciones medidas.
Estos ensayos ofrecen por lo tanto distribuciones experimentales de la
rigidez a flexión en la fábrica de palas que pueden ser comparadas con los
valores de diseño correspondientes por lo que será posible detectar cambios
significativos respecto a los valores esperados debidos a defectos o errores
2 5
durante el proceso de fabricación.
Se pueden realizar los mismos ensayos en cualquier momento anterior al
montaje de la pala en un aerogenerador y también con la pala montada en el
aerogenerador. Como en el caso de los ensayos realizados en la fábrica de
palas, la distribución de la rigidez de flexión se puede deducir de la distribución
3o
de los momentos en cada punto de la pala calculada a partir del valor y la
posición de la carga aplicada a la pala y del valor de las deformaciones
medidas. Luego se comparan con la distribución de la rigidez a la flexión
obtenida en la fábrica de palas para detectar cualquier cambio significativo
debido, en el primer caso, al proceso de transporte y montaje o al
funcionamiento del aerogenerador en el segundo caso. A través de estas
comparaciones es posible identificar y localizar posibles pérdidas de rigidez con
5
el fin de tomar acciones correctivas antes de que provoquen el fallo de la pala.
En este último caso (con la pala montada en el aerogenerador) el ensayo
se realiza con la pala 9 montada en el aerogenerador y colocada en la dirección
de batimiento o arrastre (moviendo la pala con los actuadores del ángulo de
paso) con el equipo que se muestra en la Figura 8 que comprende un motor
1 o
eléctrico 31 sobre el terreno, una polea 35 unida a la torre, y una cuerda 33 que
permite que la pala de 9 pueda ser sometida a una fuerza deflectora F.
Ensayo de la distribución longitudinal de la masa
Después de realizar los ensayos de rigidez de flexión mencionados
anteriormente (preferentemente el ensayo de rigidez a flexión en batimiento) en
15
la fábrica de palas se puede llevar a cabo un ensayo dirigido a obtener la
distribución longitudinal de la masa de la pala un banco de ensayos apropiado
de la siguiente manera.
La pala 9 se coloca en el banco de ensayos 1 O (ver Figura 6) sobre los
soportes fijos 11, 12 de manera que pueda rotada como indica la flecha R en
20
(preferiblemente) posición de batimientoi. Seguidamente se realiza una
medición de las deformaciones debidas al propio peso de la pala 9, que serán
usadas como un primer estado, a lo largo del segundo cable 14. Después de
girar 180° la pala 9, se realiza una nueva medida de las deformaciones a lo
largo del tercer cable 15 que se corresponden con respecto al primer estado, a
25
las deformaciones causadas por el doble del peso de la pala 9. La distribución
longitudinal de la masa se deduce de la distribución de momentos en cada
punto de la pala 9 debida al propio peso de la pala (que se puede obtener a
partir de la distribución de la rigidez de flexión en batimiento obtenida
previamente) y del valor de las deformaciones medidas.
3 o
Es preferible realizar este ensayo con la pala en la posición de batimiento
porque los valores de las deformaciones medidas son mucho mayores que en la
posición de arrastre y por ello el efecto del ruido es dichas medidas es menos
importante.
Entre otras, esta invención tiene las siguientes ventajas:
-Proporciona una instalación rápida, sencilla y robusta de la fibra óptica
5
necesaria para una variedad de ensayos de deformaciones a realizar a la pala
en la planta de fabricación y también durante su vida útil, permitiendo en
particular la repetición del mismo ensayo en diferentes momentos de la vida útil
de la pala.
-Permite un registro continuo a lo largo de la pala (de un valor cada
10
milímetro) de la rigidez a flexión en las principales áreas de la pala de
aerogenerador así como de la distribución longitudinal de la masa.
-Proporciona métodos de ensayo rápidos, simples y robustos para la
obtención de la rigidez de flexión en las principales áreas de una pala de
aerogenerador y de la distribución longitudinal de la masa en la planta de
15
fabricación de la pala.
-Proporciona métodos de ensayo rápidos, simples y robustos para la
obtención de la rigidez de flexión en las principales áreas de una pala de
aerogenerador fuera de la planta de fabricación y también cuando está instalada
en un aerogenerador.
2 o
Aunque la presente invención se ha descrito enteramente en conexión
con realizaciones preferidas, es evidente que se pueden introducir aquellas
modificaciones dentro de su alcance, no considerando éste como limitado por
las anteriores realizaciones, sino por el contenido de las reivindicaciones
siguientes.
25

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Método de ensayo para determinar la distribución de una propiedad
    física a lo largo de una pala de aerogenerador (9), caracterizado porque
    5
    comprende los siguientes pasos:
    a) instalar dentro de la pala un primer cable (13) de fibra óptica mono-
    modo a lo largo de los borde de ataque y salida y un segundo y tercer cables
    (14, 15) de fibra óptica mono-modo en ambos lados de la pala (9) a lo largo de
    una sección longitudinal central, dejando en dichos cables (13, 14, 15) un
    1 o
    extremo libre para su conexión con un equipo externo;
    b) aplicar una o más cargas a la pala (9) en un banco de ensayos (10)
    situado en la fábrica de palas que comprende un primer y un segundo soportes
    fijos (11, 12) y medios para rotar la pala (9);
    e) obtener la distribución de las deformaciones producidas por dicha
    15
    carga o cargas a lo largo de la pala (9) con un equipo externo apropiado
    conectado al extremo :libre de por lo menos uno de dichos cables (13, 14, 15)
    para medir las deformaciones usando la dispersión de luz de Rayleigh;
    d) determinar la distribución de dicha propiedad física a partir de dicha
    distribución de las deformaciones;
    2 o
    e) comparar la distribución de dicha propiedad física con su distribución
    de diseño.
  2. 2.-Método de ensayo según la reivindicación 1, en el que:
    -dicha propiedad física es la rigidez a flexión en batimiento;
    2 5
    -la pala (9) se coloca en dicho banco de ensayos (1 O) en posición de
    batimiento (9') y la carga se aplica en una sección de la pala entre dichos
    soportes (11, 12);
    -las medidas ele las deformaciones se llevan a cabo a lo largo del
    segundo y tercer cables (14, 15).
    30
  3. 3.-Método de ensayo según la reivindicación 1, en el que: -dicha propiedad física es la rigidez a flexión en arrastre;
    -la pala (9) se coloca en dicho banco de ensayos (1 O) en posición de
    arrastre (9quot;) y la carga se aplica en una sección de la pala entre dichos soportes
    (11' 12);
    -las medidas de las deformaciones se llevan a cabo a lo largo del primer
    5
    cable (13).
  4. 4.-Método de ensayo según la reivindicación 1, en el que:
    -dicha propiedad física es la distribución longitudinal de la masa;
    -la pala (9) se coloca en dicho banco de ensayos (10) en posición de
    1 o
    batimiento sometida a su propio peso y se llevan cabo unas primeras medidas
    de las deformaciones a lo largo de dicho segundo cable (14);
    -se gira 180° la pala (9) en dicho banco de ensayos (1 O) y se llevan a
    cabo unas segundas medidas de las deformaciones a lo largo de dicho tercer
    cable (15);
    15
    -la distribución longitudinal de la masa de la pala se determina a partir de
    una distribución de la rigidez a flexión en batimiento obtenida previamente y de
    las primeras y segundas distribuciones de deformaciones resultantes de dichas
    primeras y segundas medidas de las deformaciones, teniendo en cuenta que,
    con respecto a la primera distribución, la segunda distribución está producida
    2 o
    por el doble del peso propio de la pala (9).
  5. 5.-Método de ensayo según la reivindicación 2, que también comprende
    los siguientes pasos:
    f) aplicar una carga (F') a la pala (9) en un banco de ensayos (1 O')
    2 5
    apropiado situado fuera de la fábrica de palas;
    g) obtener la distribución de deformaciones producida por dicha carga (F')
    a lo largo de la pala (9) usando un equipo externo apropiado conectado al
    extremo libre de dichos segundo y tercer cables (14, 15) para medir las
    deformaciones usando la dispersión de luz de Rayleigh;
    3 o
    h) determinar la distribución de la rigidez a flexión en batimiento a partir
    de dicha distribución de deformaciones;
    i) comparar la distribución de la rigidez a flexión en batimiento con la
    determinada en la fábrica de palas.
  6. 6.-Método de ensayo según la reivindicación 3, que también comprende
    5
    los siguientes pasos:
    f) aplicar una carga (F') a la pala (9) en un banco de ensayos (1 O)
    apropiado situado fuera de la fábrica de palas;
    g) obtener la distribución de deformaciones producida por dicha carga (F')
    a lo largo de la pala (9) usando un equipo externo apropiado conectado al
    10
    extremo libre de dicho primer cable (13) para medir las deformaciones usando la
    dispersión de luz de Rayleigh;
    h) determinar a distribución de la rigidez a flexión en arrastre a partir de
    dicha distribución de deformaciones;
    i) comparar la distribución de la rigidez a flexión en arrastre con la
    15
    determinada en la fábrica de palas.
  7. 7.-Método de ensayo según cualquiera de las reivindicaciones 5-6, en el
    que dichos pasos se llevan a cabo en cualquier lugar fuera de la fábrica de
    palas antes de montar la pala en un aerogenerador.
    20
  8. 8.-Método de ensayo según cualquiera de las reivindicaciones 5-6, en el
    que dichos pasos se llevan a cabo con la pala (9) montada en un
    aerogenerador, siendo por tanto el banco de ensayos (1 O') el propio
    aerogenerador, utilizando un dispositivo externo para la aplicación de la carga
    2 5
    (F') en una sección cercana a la punta de la pala (9).
  9. 9.-Método de ensayo según la reivindicación 8, en el que dicho
    dispositivo externo es una cuerda (33) atada a una sección de la pala (9)
    cercana a su punta que esta accionada por un motor (31) colocado en el suelo y
    3 o
    guiada por una polea (33) fijada a la torre del aerogenerador.
  10. 10.-Método de instalación de cables (13, 14, 15) de fibra óptica mono-
    modo dentro de una pala de aerogenerador (9) ensamblada mediante la unión
    de una viga interior (23) y dos conchas (21, 25), estando destinados dichos
    cables para la medición de deformaciones usando la dispersión de luz de
    5
    Rayleigh, comprendiendo el método pasos de:
    -prefijar cada uno de dichos cables (13, 14, 15) a la viga (23) o a una de
    las conchas (21, 25) mediante medios apropiados de prefijado (17) por el lado
    que no se utilizará durante el ensamblaje de la pala para disponer el adhesivo
    (27) usado en las uniones concha-concha y concha-viga;
    1 o
    -disponer dichos cables prefijados (13, 14, 15) de manera que se
    asegure que serán cubiertos totalmente por el adhesivo (27) usado en las
    uniones concha-concha y concha-viga cuando la pala esté totalmente
    ensamblada con la excepción de uno de sus extremos que deberá estar
    disponible para una conexión con un equipo externo.
    15
  11. 11.-Método de ensayo según la reivindicación 1O, en el que dichos
    medios de prefijado (17) son gotas de unos medios adhesivos de curado rápido
    compatibles con el adhesivo (27) usado en las uniones concha-concha y
    concha-viga.
    20
  12. 12.-Uso de un método según las reivindicaciones 10-11 para instalar
    dentro de una pala de aerogenerador (9) un primer cable (13) de fibra óptica
    mono-modo a lo largo del borde de ataque y del borde de salida y un segundo y
    tercer cables (14, 15) de fibra óptica mono-modo a lo largo de ambos lados de
    25
    la viga dejando los cables (13, 14, 15) con un extremo libre para su conexión
    con un equipo externo.
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