ES2415249B2

ES2415249B2 - Abrazadera

Info

Publication number: ES2415249B2
Application number: ES201330450A
Authority: ES
Inventors: Josep SEGARRES GURI
Original assignee: Grupo Mikalor S L; GRUPO MIKALOR SL
Current assignee: Grupo Mikalor S L; GRUPO MIKALOR SL
Priority date: 2013-03-27
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2013-11-26
Anticipated expiration: 2033-03-27
Also published as: ES2415249A1

Abstract

Abrazadera que comprende un cuerpo de fleje doblable sobre sí mismo definiendo un bucle cerrado, con unos medios de apriete para el ajuste de dicho cuerpo de fleje sobre un elemento tubular, en el que dichos medios de apriete comprenden un mecanismo de tornillo sinfín alojado en una carcasa, estando dicho mecanismo de tornillo sinfín vinculado a una pluralidad de hendiduras dispuestas sobre una de las caras del cuerpo de fleje, presentando dicho cuerpo de fleje una porción extrema inclinada respecto al resto del cuerpo de fleje, tal que se describe un ángulo entre dicha porción extrema y el resto del cuerpo del fleje, en el que dicha carcasa presenta al menos dos protuberancias encajables con al menos dos salientes provistos en el cuerpo de fleje.

Description

Abrazadera

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente solicitud tiene por objeto el registro de una abrazadera que incorpora notables innovaciones.

Más concretamente, la invención propone el desarrollo de una abrazadera para la sujeción de elementos tubulares que mejora la eficacia en la aplicación de fuerza a partir de un momento torsor o de apriete.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Desde hace muchos años es bien conocido el uso de abrazaderas para la fijación de elementos tubulares tales como tubos o mangueras generalmente de material flexible, en conexiones con elementos auxiliares. Estos tubos de material flexible conducen fluidos por su interior de diversa índole bajo condiciones desfavorables de temperatura, humedad, partículas en suspensión, vibraciones, etc. que son comunes por ejemplo en la mecánica de vehículos.

La abrazaderas conocidas disponen de mecanismos de apriete basados en tornillos, en el que los usuarios aplican un momento torsor o de apriete sobre dicho tornillo y se va reduciendo el diámetro de dicha abrazadera hasta que se ejerce una presión sobre las paredes de dichos tubos.

Sin embargo las abrazaderas conocidas presentan limitaciones en la transmisión de este momento torsor en la fuerza aplicada sobre las paredes del tubo. Además a medida que la abrazadera se ve sometida a un incremento en el momento torsor aplicado, comienza a presentar deformaciones en su estructura que conducen a la rotura del fleje o la descomposición del mecanismo de apriete, de manera que se inutiliza la abrazadera y se produce la desconexión del tubo flexible respecto a su emplazamiento. Concretamente, sucede lo anterior cuando se supera un valor umbral de momento torsor o de apriete típico para cada modelo de abrazadera.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar una abrazadera que resuelva los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.

Es por tanto objeto de la presente invención una abrazadera que comprende un cuerpo de fleje doblable sobre sí mismo definiendo un bucle cerrado, con unos medios de apriete para el ajuste de dicho cuerpo de fleje sobre un elemento tubular, en el que dichos medios de apriete comprenden un mecanismo de tornillo sinfín alojado en una carcasa, estando dicho mecanismo de tornillo sinfín vinculado a una pluralidad de hendiduras dispuestas sobre una de las caras del cuerpo de fleje, que se caracteriza porque dicho cuerpo de fleje presenta una porción extrema inclinada respecto al resto del cuerpo de fleje, tal que se describe un ángulo entre dicha porción extrema y el resto del cuerpo del fleje, en el que dicha carcasa presenta al menos dos protuberancias encajables con al menos dos salientes provistos en el cuerpo de fleje.

Gracias a estas características se consigue una abrazadera que aumenta el rendimiento cuando se aplica un determinado momento torsor (o par de apriete) al tornillo, frente a los modelos conocidos de abrazadera. Más concretamente, las protuberancias son encajables en los salientes provistos en el cuerpo de fleje, de forma que las protuberancias transmiten simultáneamente la fuerza a los salientes del cuerpo de fleje. Además a medida que se incrementa el momento torsor aplicado sobre el tornillo sinfín, se evita que la porción extrema inclinada pueda deformarse, de modo que pueda llegar a descomponer la carcasa.

Cabe señalar que dicho elemento tubular no forma parte del objeto de la presente invención.

De forma preferida, el cuerpo de fleje está provisto con tres salientes y están dispuestos sucesivamente a lo largo de la longitud de dicho cuerpo de fleje; además al menos uno de los salientes está conformado a modo de cuña.

Adicionalmente el ángulo entre dicha porción extrema y el resto del cuerpo del fleje es inferior a 90 grados, y la porción extrema puede estar asociada a una porción longitudinal curvada provista en dicho cuerpo de fleje.

En una realización de la invención, dicha carcasa comprende un cuerpo laminar y alargado, dotado con una lengüeta en un primer extremo, siendo dicha lengüeta susceptible de fijarse en una abertura dispuesta en un segundo extremo de dicha carcasa.

De acuerdo con una característica el eje de simetría longitudinal de la pluralidad de hendiduras puede estar desplazado respecto al eje de simetría longitudinal del cuerpo de fleje.

Según otro aspecto de la invención, la abrazadera estará realizada con acero inoxidable.

Otras características y ventajas de la abrazadera objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales:

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Figura 1A.- Es una vista de alzado de una abrazadera de acuerdo con la invención;

Figura 1B.- Es una vista de perfil de la abrazadera de la figura 1A;

Figura 2A.- Es una vista de alzado de una porción de cuerpo de fleje de la abrazadera de la figura 1A;

Figura 2B.- Es una vista de perfil de una porción del cuerpo de fleje;

Figura 3.- Es una vista de alzado de una porción de la abrazadera objeto de la invención con unos medios de apriete de la abrazadera de la figura 1A con una sección parcial de una carcasa de los medios de apriete;

Figura 4.- Es una vista esquemática de una sección transversal de una carcasa de la abrazadera de la figura 3;

Figura 5.- Es un diagrama que relaciona el momento torsor aplicado sobre un mecanismo de tornillo sinfín de una abrazadera del estado de la técnica y la fuerza que se aplica sobre diversos puntos alrededor de un cuerpo de fleje; y

Figura 6.- Es un diagrama que relaciona el momento torsor aplicado sobre un mecanismo de tornillo sinfín de una abrazadera según la invención y la fuerza que se aplica sobre diversos puntos alrededor de un cuerpo de fleje.

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE

A la vista de las mencionadas figuras y, de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación.

En particular, la abrazadera, indicada de forma general con la referencia 1, comprende un cuerpo de fleje 3 doblable sobre sí mismo definiendo un bucle cerrado, con unos medios de apriete 4 para el ajuste de dicho cuerpo de fleje 3 sobre un elemento tubular (no representado) en el que dichos medios de apriete 4 comprenden un mecanismo de tornillo sinfín 41 alojado en una carcasa 42. En las figuras 1 y 2 se ilustran estos elementos.

Dicho mecanismo de tornillo sinfín 41 está vinculado a una pluralidad de hendiduras 31 dispuestas sobre una de las caras del cuerpo de fleje 3, tal y como se representa en la figura 2A dicho cuerpo de fleje 3 presenta una porción extrema 32 inclinada respecto al resto del cuerpo de fleje 3, tal que se describe un ángulo a entre dicha porción extrema 32 y el resto del cuerpo del fleje 3 como se ilustra en la figura 2B. Este ángulo a será inferior a 90 grados, y de forma preferida pero no exclusiva tendrá un valor de aproximadamente 30 grados. En la figura 2A puede verse además que el eje de simetría longitudinal E1 de la pluralidad de hendiduras 31 está desplazado respecto al eje de simetría longitudinal E2 del cuerpo de fleje 3. Dichos ejes de simetría deben entenderse como unos ejes imaginarios de referencia que sirven para definir una simetría de un objeto o una pluralidad de objetos.

Continuando con la figura 3, se aprecia una porción de la abrazadera 1, en la que se ha efectuado una sección parcial para facilitar la comprensión de la invención. Así puede verse que se ha seccionado parcialmente la carcasa 42, y que dicha carcasa 42 presenta preferentemente dos protuberancias 43 encajables con dos salientes 33 provistos en el cuerpo de fleje 3. En la figura 3 las protuberancias 43 y los salientes 33 no hacen contacto pero debe entenderse que en una condición de uso estos elementos sí que contactaran.

Aunque en la presente realización se ha considerado un cuerpo de fleje 3 provisto con tres salientes 33, el experto en la materia podrá incorporar dos o más salientes 33 dependiendo de las necesidades de cada caso.

Volviendo a la figura 2A, se ilustra que dichos salientes 33 están dispuestos sucesivamente a lo largo de la longitud de dicho cuerpo de fleje 3, y en la figura 3 se aprecia que al menos uno de los salientes 33 está conformado a modo de cuña.

De forma ventajosa, el cuerpo de fleje 3 puede presentar una porción longitudinal curvada 32, asociada a dicha porción extrema 34, tal y como se representa en la figura 2B; la porción longitudinal curvada 32 se sitúa a continuación de la porción extrema 34.

La carcasa 42 de la abrazadera 1 objeto de la presente invención, comprende un cuerpo laminar y alargado, dotado con una lengüeta 44 en un primer extremo, siendo dicha lengüeta 44 susceptible de fijarse en una abertura 45 dispuesta en un segundo extremo de la carcasa 42, tal como aparece ilustrado en la figura 4. En esta figura 4 se ha representado una sección transversal únicamente de dicha carcasa 42.

La presente realización de abrazadera 1, estará fabricada preferentemente en acero inoxidable, aunque será obvio para el experto en la materia que podrá emplearse otros materiales dependiendo de las necesidades particulares de cada caso.

Cuando el usuario desee vincular un elemento tubular (no representado) con la abrazadera 1 de la invención, se introducirá dicho elemento tubular en el cuerpo de fleje 3 doblado sobre sí mismo. Posteriormente el usuario aplicará un momento torsor o de apriete (no representado) sobre el mecanismo de tornillo sinfín 41, de forma que se vaya estrechando el cuerpo de fleje 3 sobre el elemento tubular. A medida que se aplica momento torsor sobre el mecanismo de tornillo sinfín 41, las dos protuberancias 43 transmiten fuerza (no representada) simultáneamente a los salientes 33 del cuerpo de fleje 3, para que de esta forma se distribuya la fuerza a lo largo de todo el cuerpo de fleje 3 y aprisionar al elemento tubular. Es decir se produce una distribución óptima de la fuerza a diferencia de las abrazaderas del estado de la técnica.

En el instante en el que se supera un valor umbral de momento torsor, a diferencia de las abrazaderas conocidas, no se produce una elevación de la porción extrema 32 respecto al cuerpo de fleje 3, lo cual puede conducir a la rotura de la carcasa 42. En la presente invención, se prevé una porción extrema 32 inclinada, lo cual compensa la hipotética deformación que podría sufrir.

Adicionalmente, la posición desplazada del eje de simetría longitudinal E1 de la pluralidad de hendiduras 31 respecto al eje de simetría longitudinal E2 del cuerpo de fleje 3 puede corregir el desplazamiento relativo que sufre el cuerpo de fleje respecto a la posición del mecanismo de tornillo 41. Al superar el valor umbral del momento torsor aplicado, dicho eje de simetría longitudinal E2 del cuerpo de fleje 3 tiende a desplazarse hacia la posición del eje de simetría longitudinal E1 de la pluralidad de hendiduras 31 y así evitar una posible rotura de la carcasa 42.

Otra de las ventajas de la presente invención, hace referencia a la disposición de dichos salientes 33 y protuberancias 43 en el cuerpo de fleje 3. Estos salientes 33 y protuberancias 43 están dispuestos sucesivamente, de forma que en el caso de que se produzca por ejemplo una rotura en alguna de las protuberancias 43, siempre quedará otra que continúe en servicio.

La porción longitudinal curvada 32, mejora la adaptación del cuerpo de fleje 3 a la forma geométrica de un elemento tubular, y permite dirigir a la porción extrema 32 inclinada en una dirección sensiblemente paralela con la pared exterior del elemento tubular.

Todas las características y ventajas anteriores han sido comprobadas en ensayos de laboratorio. En la figura 5 se muestra un diagrama referente a una abrazadera del estado de la técnica, en el cual se aplican tres valores de momento torsor (3,5 Nm; 4,5 Nm y 5,5 Nm) sobre un mecanismo de tornillo sinfín y la fuerza neta (en daN) que se aplica sobre varios puntos distribuidos a lo largo de un cuerpo de fleje. El diagrama incluye tres representaciones, una para cada valor del momento torsor, y 8 ejes correspondientes a ocho puntos (S1 – S8), en el que S1 representa el punto más próximo al mecanismo de tornillo y S5 el punto diametralmente opuesto. Cabe mencionar que la distribución de los distintos puntos se realiza de forma sensiblemente equidistante entre sí desde el primero S1 hasta el último S8.

En la figura 6 se muestra la misma gráfica que en la figura anterior, pero con los resultados de un ensayo llevado a cabo con una abrazadera 1 (de acuerdo con la presente invención), y con las mismas condiciones que el ensayo sobre la abrazadera del estado de la técnica. Puede apreciarse claramente, cómo la presente abrazadera 1 optimiza el momento torsor aplicado sobre el mecanismo de tornillo de sinfín 41, ya que se ejerce más fuerza sobre los distintos puntos del cuerpo de fleje 3 y por tanto sobre el elemento tubular. Se mejora la distribución de la fuerza, haciéndola más homogénea a lo largo de todo el cuerpo de fleje 3 y aumentando el valor absoluto de dicha fuerza.

Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en la fabricación de la abrazadera de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Abrazadera (1) que comprende un cuerpo de fleje doblable sobre sí mismo definiendo un bucle cerrado, con unos medios de apriete (4) para el ajuste de dicho cuerpo de fleje (3) sobre un elemento tubular, en el que dichos medios de apriete (4) comprenden un mecanismo de tornillo sinfín (41) alojado en una carcasa (42), estando dicho mecanismo de tornillo sinfín (41) vinculado a una pluralidad de hendiduras (31) dispuestas sobre una de las caras del cuerpo de fleje (3), caracterizada por el hecho de que dicho cuerpo de fleje (3) presenta una porción extrema (32) inclinada respecto al resto del cuerpo de fleje (3), tal que se describe un ángulo (a) entre dicha porción extrema (32) y el resto del cuerpo del fleje (3), en el que dicha carcasa (42) presenta al menos dos protuberancias (43) encajables con al menos dos salientes (33) provistos en el cuerpo de fleje (3).
2.

Abrazadera (1) según la reivindicación 1 caracterizada por el hecho de que el cuerpo de fleje (3) está provisto con tres salientes (33).
3.

Abrazadera (1) según la reivindicación 1 caracterizada por el hecho de que el ángulo (a) entre dicha porción extrema (32) y el resto del cuerpo del fleje (3) es inferior a 90 grados.
4.

Abrazadera (1) según la reivindicación 1 caracterizada por el hecho de que dichos salientes (33) están dispuestos sucesivamente a lo largo de la longitud de dicho cuerpo de fleje (3).
5.

Abrazadera (1) según la reivindicación 1 caracterizada por el hecho de que al menos uno de los salientes (33) está conformado a modo de cuña.
6.

Abrazadera (1) según la reivindicación 1 caracterizada por el hecho de que dicho cuerpo de fleje (3) presenta una porción longitudinal curvada (34), asociada a dicha porción extrema (32).
7.

Abrazadera (1) según la reivindicación 1 caracterizada por el hecho de que dicha carcasa (42) comprende un cuerpo laminar y alargado, dotado con una lengüeta (44) en un primer extremo, siendo dicha lengüeta (44) susceptible de fijarse en una abertura (45) dispuesta en un segundo extremo de dicha carcasa (42).
8.

Abrazadera (1) según la reivindicación 1 caracterizada por el hecho de que el eje de simetría longitudinal (E1) de la pluralidad de hendiduras (31) está desplazado respecto al eje de simetría longitudinal (E2) del cuerpo de fleje (3).
9.

Abrazadera (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que está realizada con acero inoxidable.

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

N.º solicitud: 201330450

ESPAÑA

Fecha de presentación de la solicitud: 27.03.2013

Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl. : F16L33/08 (2006.01)

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría

56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas

A

US 2571659 A (EDWIN BERGSTROM KNUT) 16.10.1951, figuras. 1,3,8

A

US 2002007536 A1 (KELLER WERNER et al.) 24.01.2002, figuras. 1,2,4,5,7,8

A

US 4237588 A (RASMUSSEN JORGEN et al.) 09.12.1980, figuras 5-6. 1,2,4,5,8

A

EP 1083376 A1 (SERFLEX) 14.03.2001, figuras. 1,4-6

A

JP S6348086 U 01.04.1988, figuras. 1,4

A

US 2009139064 A1 (WALKER JASON et al.) 04.06.2009, resumen; párrafos 38-51; figuras. 1,7,8

Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:

Fecha de realización del informe 11.07.2013

Examinador S. Gómez Fernández Página 1/4

INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

Nº de solicitud: 201330450

Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) F16L, F16B Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de

búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC

Informe del Estado de la Técnica Página 2/4

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 201330450

Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 11.07.2013

Declaración

Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-9 SI NO

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-9 SI NO

Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

Base de la Opinión.-

La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

Informe del Estado de la Técnica Página 3/4

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 201330450

1. Documentos considerados.-

A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.

Documento

Número Publicación o Identificación Fecha Publicación

D1

US 2571659 A (EDWIN BERGSTROM KNUT) 16.10.1951
2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

• Reivindicación 1, independiente

Ya era conocido por D1 (véase figuras 1-2) una abrazadera del tipo definido en el preámbulo de esta

reivindicación, en la que el cuerpo del fleje (1) presenta una porción extrema -véase la punta del extremo interior

(1a)-que está inclinada un cierto ángulo respecto del resto de dicho cuerpo.

D1 también prevé unas protuberancias (6) en la carcasa (1) para fijarse al cuerpo del fleje (1a). Sin embargo, a

diferencia de la invención reivindicada, no prevé en el cuerpo del fleje unos salientes encajables en dichas

protuberancias, sino una ventana (4) para tal fin.

Otros documentos citados en el IET divulgan distintos tipos de fijación de la carcasa en el cuerpo del fleje

mediante protuberancias o salientes en una de las partes cooperando con ventanas en la otra parte, por lo que

tampoco prevén unas protuberancias en la carcasa encajando en unos salientes del cuerpo del fleje.

Así pues, este aspecto diferencial no se ha encontrado en el estado de la técnica, ni tampoco se ha encontrado

nada que indujera al experto en la materia a llegar a los términos reivindicados, razón por la cual parece que esta

reivindicación es nueva y comporta actividad inventiva en el sentido de los arts. 6 y 8 LP.

• Reivindicaciones dependientes 2 a 9

Dado su carácter dependiente, la conclusión anterior es aplicable también a estas reivindicaciones.

Informe del Estado de la Técnica Página 4/4