ES2409254T3

ES2409254T3 - Support arm and top roller load for a handle.

Info

Publication number: ES2409254T3
Application number: ES09011642T
Authority: ES
Inventors: Joachim Dietrich
Original assignee: Oerlikon Textile Components GmbH
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2008-11-06
Filing date: 2009-09-11
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2029-09-11
Also published as: CN101736458B; CN101736458A; EP2189558B1; RU2507322C2; TW201031776A; EP2189558A1; RU2009140659A; DE102008056210A1; JP2010111991A

Abstract

Brazo de soporte y carga de rodillo superior para un manuar de una máquina de hilatura, el cual incluye unsoporte (1) de forma de U abierta hacia abajo, en el que está dispuesta al menos una corredera (2) que comprendeun elemento de carga (10) y un sujetador (3) para recibir un rodillo superior, y un dispositivo de regulación (4) pormedio del cual la corredera (2) puede ser desplazada en dirección longitudinal con respecto al soporte (1) y sujetadaen el lado superior (9) del soporte (1), caracterizado porque, para realizar una inmovilización solidaria en rotaciónde la corredera (2) alrededor de su eje vertical dentro del soporte (1) de forma de U, una superficie de asiento (8) dela corredera (2) presenta una estructuración superficial (6) que se acopla con una estructuración superficialcorrespondiente (5) de la superficie interior del lado superior (9) del soporte (1) para lograr una conjunción de forma.Support arm and upper roller load for a spinning machine handle, which includes a U-shaped support (1) open downwards, in which at least one slide (2) comprising a load element ( 10) and a fastener (3) for receiving an upper roller, and a regulating device (4) by means of which the slider (2) can be moved longitudinally with respect to the support (1) and secured on the upper side (9 ) of the support (1), characterized in that, in order to perform a fixed immobilization in rotation of the slide (2) around its vertical axis inside the U-shaped support (1), a seating surface (8) of the slide (2) it has a surface structuring (6) that is coupled with a corresponding surface structuring (5) of the inner surface of the upper side (9) of the support (1) to achieve a shape conjunction.

Description

Brazo de soporte y carga de rodillo superior para un manuar. Support arm and top roller load for a handle.

La presente invención concierne a un brazo de soporte y carga de rodillo superior para un manuar de una máquina de hilatura, el cual incluye un soporte de forma de U abierta hacia abajo en el que está dispuesta al menos una corredera que comprende un elemento de carga y un sujetador para recibir un rodillo superior, y un dispositivo de regulación por medio del cual la corredera puede ser desplazada en dirección longitudinal con respecto al soporte y sujetada en el lado superior del soporte. The present invention concerns a support arm and upper roller load for a handle of a spinning machine, which includes a U-shaped support open downwards in which at least one slide comprising a loading element is arranged and a fastener for receiving an upper roller, and a regulating device by means of which the slider can be moved longitudinally with respect to the support and held on the upper side of the support.

Se conoce por el documento DE 39 02 859 A1 un brazo de soporte y carga de rodillo superior que está compuesto por dos carriles planos de la misma construcción que están unidos uno con toro por medio de distanciadores dispuestos en los extremos y que están mantenidos en posiciones paralelas una a otra. Entre los carriles planos está dispuesta una corredera con un sujetador para recibir un rodillo superior y un elemento de carga. La corredera va guiada de forma desplazable en dirección longitudinal entre los carriles planos para ajustar diferentes anchuras del campo de estiraje. La inmovilización solidaria en rotación de la corredera se consigue por medio de un acoplamiento de conjunción de forma entre el cuerpo de la corredera y los carriles planos, a cuyo fin las superficies exteriores planas mutuamente paralelas de la corredera y de los carriles planos se aplican una a otra. Document DE 39 02 859 A1 is known as a support arm and upper roller load that is composed of two flat rails of the same construction that are joined together with a bull by means of spacers arranged at the ends and that are held in positions. parallel to each other. Between the flat rails a slide with a fastener is arranged to receive an upper roller and a load element. The slide is guided in a longitudinal direction between the flat rails to adjust different widths of the stretch field. Solidarity immobilization in rotation of the slide is achieved by means of a coupling of shape between the body of the slide and the flat rails, to which end the mutually parallel flat outer surfaces of the slide and the flat rails are applied to another.

En esta clase de inmovilización solidaria en rotación de la corredera se manifiesta como desventajoso el hecho de que, con el fin de ajustar la anchura del campo de estiraje por medio del desplazamiento de la corredera en el soporte, tiene que estar presente una cierta holgura entre los carriles planos y las superficies exteriores de la corredera, la cual puede variar en función de la precisión de fabricación. Esta holgura variable tiene una influencia directa sobre la calidad de la postura paralela de la corredera con respecto al soporte y, por tanto, de la postura paralela del rodillo superior en el sujetador con respecto al rodillo inferior correspondiente del manuar. Debido a la precisión de fabricación variable se influye negativamente sobre la postura paralela. In this kind of fixed immobilization in rotation of the slide, the fact that, in order to adjust the width of the stretch field by means of the sliding of the slide in the support, a certain clearance must be present between the flat rails and the outer surfaces of the slide, which may vary depending on the manufacturing precision. This variable clearance has a direct influence on the quality of the parallel posture of the slide with respect to the support and, therefore, of the parallel posture of the upper roller in the fastener with respect to the corresponding lower roller of the handle. Due to the precision of variable manufacturing, the parallel posture is negatively influenced.

El cometido de la presente invención consiste en garantizar una inmovilización solidaria en rotación de la corredera en el soporte, sin que las tolerancias de los componentes o la sujeción solidaria en rotación de la corredera tengan influencia sobre la postura paralela de la corredera en el soporte. The purpose of the present invention is to ensure a fixed immobilization in rotation of the slide in the support, without the tolerances of the components or the solidarity support in rotation of the slide having influence on the parallel posture of the slide in the support.

Este problema se resuelve según la invención con las particularidades caracterizadoras de la reivindicación 1. This problem is solved according to the invention with the characterizing features of claim 1.

Perfeccionamientos ventajosos son objeto de las reivindicaciones subordinadas. Advantageous improvements are subject to the dependent claims.

Según la reivindicación 1, se propone que, para inmovilizar la corredera dentro del soporte de forma de U de manera solidaria en rotación con respecto al eje vertical de la misma, una superficie de asiento de la corredera presente una estructuración superficial que se acople con una estructuración superficial correspondiente de la superficie interior del lado superior del soporte para lograr una conjunción de forma. Se consigue así un guiado paralelo seguro del rodillo superior con respecto a su rodillo inferior correspondiente, el cual se puede materializar a bajo coste y con pequeña complejidad de fabricación. Según se describe en la parte caracterizadora de la reivindicación 1, el guiado de la corredera y del sujetador dispuesto en ella ya no se efectúa por medio de las superficies laterales afectadas de holgura y mutuamente distanciadas de la corredera y del brazo de soporte o de los carriles planos, tal como ocurre en el estado de la técnica. Por consiguiente, se pueden ampliar las tolerancias de fabricación de la corredera y del soporte en las superficies laterales, con lo que se simplifica también la fabricación del soporte y de la corredera. According to claim 1, it is proposed that, in order to immobilize the slide within the U-shaped support in a rotational manner with respect to the vertical axis thereof, a sliding seating surface has a surface structuring that engages with a corresponding surface structuring of the inner surface of the upper side of the support to achieve a conjunction of shape. A secure parallel guidance of the upper roller is thus achieved with respect to its corresponding lower roller, which can be realized at low cost and with small manufacturing complexity. As described in the characterizing part of claim 1, the guidance of the slide and of the fastener disposed therein is no longer effected by means of the side surfaces affected by clearance and mutually spaced from the slide and the support arm or the flat rails, as in the state of the art. Accordingly, the manufacturing tolerances of the slide and the support on the lateral surfaces can be extended, thereby simplifying the manufacture of the support and the slide.

La estructuración superficial en la superficie interior del lado superior del soporte puede consistir aquí en al menos una cavidad en la que encaja al menos una estructuración superficial correspondiente de la superficie de asiento de la corredera en forma de un resalto. The surface structuring on the inner surface of the upper side of the support can here consist of at least one cavity in which at least one corresponding surface structuring of the sliding seating surface in the form of a shoulder fits.

Como alternativa, la estructuración superficial en la superficie interior del lado superior del soporte puede consistir en al menos un resalto en el que encaja al menos una estructuración superficial correspondiente de la superficie de asiento de la corredera en forma de una cavidad. La conjunción de forma conseguida por el acoplamiento mutuo del resalto y la cavidad hace posible una sujeción sencilla y segura de la corredera con respecto al soporte para evitar un giro de la corredera alrededor de su eje vertical durante la inmovilización. Las estructuraciones superficiales en forma de cavidades y resaltos se pueden materializar de manera barata con la precisión de fabricación necesaria mediante una operación de estampación en el soporte y en la corredera. As an alternative, the surface structuring on the inner surface of the upper side of the support can consist of at least one shoulder in which at least one corresponding surface structuring of the sliding seating surface in the form of a cavity fits. The combination achieved by the mutual coupling of the shoulder and the cavity allows a simple and safe fastening of the slide with respect to the support to avoid a rotation of the slide around its vertical axis during immobilization. The surface structures in the form of cavities and projections can be cheaply realized with the necessary manufacturing precision by means of a stamping operation on the support and on the slide.

En otra forma de realización puede estar previsto que la estructuración superficial en la superficie interior del lado superior del soporte esté constituida por un gran número de cavidades dispuestas una tras otra que se extiendan bajo un ángulo con respecto al eje longitudinal del soporte y en cada una de las cuales encaje una estructuración superficial individual que se extienda bajo un ángulo correspondiente con el eje longitudinal de la corredera y esté realizada como un resalto en la superficie de asiento de la corredera. In another embodiment it may be provided that the surface structuring on the inner surface of the upper side of the support is constituted by a large number of cavities arranged one after the other that extend under an angle with respect to the longitudinal axis of the support and in each of which fits an individual surface structuring that extends under a corresponding angle with the longitudinal axis of the slide and is made as a shoulder on the seat surface of the slide.

Asimismo, la estructuración superficial en la superficie interior del lado superior del soporte puede estar constituida por un gran número de resaltos dispuestos uno tras otro que se extiendan bajo un ángulo con el eje longitudinal del Also, the surface structuring on the inner surface of the upper side of the support can be constituted by a large number of projections arranged one after the other that extend under an angle with the longitudinal axis of the

soporte y en los que encaje una estructuración superficial correspondiente en la superficie de asiento de la corredera que esté realizada en forma de un gran número de cavidades correspondientes que, formando un ángulo correspondiente con el eje longitudinal de la corredera, se extienden en la dirección longitudinal de dicha corredera por toda la extensión de la superficie de asiento. support and in which a corresponding surface structuring fits in the seat surface of the slide that is made in the form of a large number of corresponding cavities that, forming an angle corresponding to the longitudinal axis of the slide, extend in the longitudinal direction of said slide along the entire length of the seating surface.

La configuración de la estructuración superficial como un gran número de resaltos o cavidades dispuestos uno tras otro que se extienden transversalmente al eje longitudinal del soporte y en cada uno de los cuales se encaja una cavidad o resalto correspondiente que se extiende transversalmente al eje longitudinal de la corredera en la superficie de asiento de dicha corredera, posibilita la capacidad de regulación de la corredera dentro de una medida modular que resulta de las distancias elegidas entre los resaltos o las cavidades. Por tanto, la corredera puede ser regulada en pasos discretos en la dirección longitudinal del soporte. The configuration of the surface structuring as a large number of projections or cavities arranged one after the other that extend transversely to the longitudinal axis of the support and in each of which a corresponding cavity or projection that extends transversely to the longitudinal axis of the sliding on the seat surface of said slide, allows the ability to adjust the slide within a modular measure resulting from the distances chosen between the projections or the cavities. Therefore, the slide can be adjusted in discrete steps in the longitudinal direction of the support.

Como alternativa, la estructuración superficial en la superficie interior del lado superior del soporte puede consistir en una cavidad continua que se extienda paralelamente al eje longitudinal del soporte y en la que encajen dos estructuraciones superficiales distanciadas una de otra, correspondientes a la cavidad y realizadas como resaltos en la superficie de asiento de la corredera, las cuales se extienden paralelamente al eje longitudinal de la corredera. En esta variante la corredera es desplazable libremente en dirección longitudinal a lo largo de la cavidad. As an alternative, the surface structuring on the inner surface of the upper side of the support can consist of a continuous cavity that extends parallel to the longitudinal axis of the support and in which two surface structures distanced from each other fit, corresponding to the cavity and made as projections on the seat surface of the slide, which extend parallel to the longitudinal axis of the slide. In this variant the slide is freely movable in the longitudinal direction along the cavity.

Preferiblemente, los resaltos o las cavidades pueden estar dispuestos alineados uno tras otro en la superficie de asiento de la corredera. Preferably, the projections or cavities may be arranged aligned one after the other on the seat surface of the slide.

Asimismo, la estructuración superficial en la superficie de asiento de la corredera puede consistir en un resalto continuo que encaje en una estructuración superficial correspondiente realizada en forma de una cavidad en la superficie interior del lado superior del soporte. Likewise, the surface structuring on the seat surface of the slide can consist of a continuous projection that fits into a corresponding surface structuring made in the form of a cavity in the inner surface of the upper side of the support.

Preferiblemente, el soporte puede presentar en la superficie interior del lado superior una estructuración superficial configurada como dos cavidades continuas mutuamente paralelas, las cuales se extienden paralelamente al eje longitudinal del soporte y en las cuales encajan dos estructuraciones superficiales dispuestas diagonalmente enfrentadas una a otra en la superficie de asiento de la corredera, correspondientes a la cavidad y configuradas como resaltos. Preferably, the support can have on the inner surface of the upper side a surface structuring configured as two mutually parallel continuous cavities, which extend parallel to the longitudinal axis of the support and in which two surface structures arranged diagonally facing each other fit into the Sliding seat surface, corresponding to the cavity and configured as projections.

En particular, los resaltos configurados como estructuraciones superficiales en la superficie de asiento de la corredera pueden estar dispuestos en la periferia de esta última. Un distanciamiento lo más grande posible entre los resaltos de la superficie de asiento de la corredera posibilita un buen guiado en la cavidad o las cavidades de la superficie interior del lado superior del soporte, lo que se consigue mediante la disposición de los resaltos cerca del borde de la superficie de asiento de la corredera. In particular, the projections configured as surface structures on the sliding seat surface may be arranged on the periphery of the latter. A spacing as large as possible between the projections of the sliding seat surface enables good guidance in the cavity or the cavities of the inner surface of the upper side of the support, which is achieved by arranging the projections near the edge of the sliding seat surface.

La disposición puede elegirse preferiblemente de tal manera que los resaltos, independientemente de su disposición en la superficie de asiento, presenten una distancia máxima de aproximadamente 7 mm al canto periférico de la superficie de asiento. The arrangement may preferably be chosen such that the projections, regardless of their arrangement on the seating surface, have a maximum distance of approximately 7 mm to the peripheral edge of the seating surface.

Un perfeccionamiento ventajoso prevé que la anchura de la estructuración superficial realizada como una cavidad sea más grande que la mayor diferencia posible entre la anchura interior máxima del soporte y la anchura exterior mínima de la corredera. Se puede conseguir de esta manera que los resaltos de la superficie de asiento de la corredera vengan a quedar situados siempre en la cavidad de la superficie interior del lado superior del soporte durante el montaje del brazo de soporte y carga de rodillo superior. Se reduce así el coste del montaje, puesto que ya no es necesaria una orientación de la corredera con respecto al soporte. Esto rige también de manera correspondiente para las realizaciones en las que las cavidades están previstas en la superficie de asiento de la corredera y los resaltos están previstos en la superficie interior del lado superior del soporte. An advantageous improvement provides that the width of the surface structuring carried out as a cavity is larger than the greatest possible difference between the maximum internal width of the support and the minimum external width of the slide. It can be achieved in this way that the projections of the seat surface of the slide always remain located in the cavity of the inner surface of the upper side of the support during the assembly of the support arm and upper roller load. This reduces the cost of assembly, since an orientation of the slide with respect to the support is no longer necessary. This also applies correspondingly to the embodiments in which the cavities are provided on the seat surface of the slide and the projections are provided on the inner surface of the upper side of the support.

Preferiblemente, las estructuraciones superficiales configuradas como cavidades y resaltos pueden estar realizadas en forma de trapecios. Preferably, surface structures configured as cavities and protrusions can be made in the form of trapezoids.

Como alternativa, las estructuraciones superficiales configuradas como cavidades y resaltos pueden estar realizadas en forma de V. As an alternative, surface structures configured as cavities and protrusions can be made in a V-shape.

Asimismo, las estructuraciones superficiales configuradas como cavidades y resaltos pueden estar realizadas en forma de segmentos circulares. Likewise, surface structures configured as cavities and protrusions can be made in the form of circular segments.

Se explica seguidamente la invención con más detalle ayudándose de ejemplos de realización representados en los dibujos. The invention is explained in more detail using the examples of embodiments shown in the drawings.

Muestran en éstos: They show in these:

La figura 1, un alzado lateral de un soporte de forma de U de un brazo de soporte y carga de rodillo superior; Figure 1, a side elevation of a U-shaped support of a support arm and upper roller load;

La figura 2, una vista desde abajo del soporte según la figura 1; Figure 2, a bottom view of the support according to Figure 1;

La figura 3, una vista en sección a lo largo de la línea III-III según la figura 1; Figure 3, a sectional view along the line III-III according to Figure 1;

La figura 4, una vista de detalle A según la figura 3; Figure 4, a detail view A according to Figure 3;

La figura 5, un alzado lateral de una corredera; Figure 5, a side elevation of a slide;

La figura 6, una vista de detalle B de la corredera según la figura 5; Figure 6, a detail view B of the slide according to Figure 5;

La figura 7, una vista en sección a lo largo de la línea VII-VII según la figura 6; Figure 7, a sectional view along line VII-VII according to Figure 6;

La figura 8, un alzado lateral de un soporte de acuerdo con una segunda forma de realización; Figure 8, a side elevation of a support according to a second embodiment;

La figura 9, una vista desde abajo del soporte según la figura 8; Figure 9, a bottom view of the support according to Figure 8;

La figura 10, una vista en sección a lo largo de la línea X-X según la figura 8; Figure 10, a sectional view along the line X-X according to Figure 8;

La figura 11, una vista de detalle C según la figura 10; Figure 11, a detail view C according to Figure 10;

La figura 12, una vista en planta de una corredera según la figura 10; Figure 12, a plan view of a slide according to Figure 10;

La figura 13, una vista en perspectiva de un soporte según una tercera forma de realización; Figure 13, a perspective view of a support according to a third embodiment;

La figura 14, una vista de detalle D según la figura 13; Figure 14, a detail view D according to Figure 13;

La figura 15, una vista desde abajo del soporte según la figura 13; Figure 15, a bottom view of the support according to Figure 13;

La figura 16, una vista en perspectiva de la corredera según la figura 13; Figure 16, a perspective view of the slide according to Figure 13;

La figura 17, una vista de detalle E según la figura 16; Figure 17, a detail view E according to Figure 16;

La figura 18, una vista en sección de una cuarta forma de realización del soporte y de la corredera a lo largo de la línea III-III de la figura; y Figure 18, a sectional view of a fourth embodiment of the support and the slide along the line III-III of the figure; Y

La figura 19 una vista de detalle F según la figura 18. Figure 19 shows a detailed view F according to Figure 18.

La representación de la figura 1 muestra un soporte 1 de un brazo de soporte y carga de rodillo superior para un manuar de una máquina de hilatura, que está realizado como una pieza perfilada en forma de U abierta hacia abajo. El soporte 1 está equipado con al menos una corredera 2 que sirve para recibir y cargar un rodillo superior. La corredera 2 está unida fijamente con el soporte 1 durante el funcionamiento del manuar. Usualmente, está previsto que la corredera 2 sea desplazable para regular las anchuras de campo que son necesarias para el funcionamiento del manuar. La capacidad de desplazamiento y la capacidad de sujeción de la corredera 2 en el soporte 1 se consiguen mediante un dispositivo de regulación 4 que puede ser, por ejemplo, un tornillo para inmovilizar la corredera 2 en una posición determinada. La corredera 2 comprende un sujetador 3, que sirve para recibir un rodillo superior, así como un elemento de carga 10. The representation of Fig. 1 shows a support 1 of a support arm and upper roller load for a spinning machine handle, which is made as a U-shaped profiled part open downwards. The support 1 is equipped with at least one slide 2 which serves to receive and load an upper roller. The slide 2 is fixedly connected with the support 1 during the operation of the handle. Usually, the slide 2 is intended to be movable to regulate the field widths that are necessary for the operation of the handle. The displacement capacity and the clamping capacity of the slide 2 in the support 1 are achieved by means of a regulating device 4 which can be, for example, a screw to immobilize the slide 2 in a certain position. The slide 2 comprises a fastener 3, which serves to receive an upper roller, as well as a loading element 10.

En funcionamiento, el rodillo superior es solicitado por el elemento de carga 10 con una fuerza de apriete que se transmite por la biela 3 hasta el rodillo superior. Asimismo, la biela 3 sirve para mantener el rodillo superior en una posición lo más paralela posible a un rodillo inferior correspondiente del manuar. Para garantizar un posicionamiento preciso del rodillo superior paralelamente al rodillo inferior, la corredera 2 tiene que ser asegurada contra giro alrededor del eje vertical del dispositivo de regulación 4 que se encuentra en el lado superior de la corredera 2, por ejemplo al apretar dicho dispositivo. Se ha previsto a este fin que, para la inmovilización solidaria en rotación de la corredera 2 transversalmente al eje longitudinal L del soporte 1 de forma de U, la corredera 2 presente una superficie de asiento 8 que esté unida por conjunción de forma con la superficie interior del lado superior cerrado 9 del soporte 1. Esto se consigue según el ejemplo de realización representado en las figuras 1 a 7 haciendo que, como se insinúa en la figura 2, esté prevista una estructuración superficial en forma de una cavidad 5 a modo de ranura en la superficie interior del lado superior 9 del soporte 1, que se extienda sustancialmente por toda la longitud del soporte 1. En correspondencia con esto, la superficie de asiento 8 de la corredera 2 presenta una estructuración superficial en forma de un resalto 6, tal como se representa en la figura 4. Un rebajo realizado como agujero alargado 7 en el lado superior 9 del soporte 1 sirve para posibilitar el desplazamiento de la corredera 2 en dirección longitudinal a fin de poder ajustar anchuras de campo de estiraje. In operation, the upper roller is requested by the loading element 10 with a clamping force that is transmitted by the connecting rod 3 to the upper roller. Also, the connecting rod 3 serves to keep the upper roller in a position as parallel as possible to a corresponding lower roller of the handle. To ensure precise positioning of the upper roller parallel to the lower roller, the slide 2 has to be secured against rotation about the vertical axis of the regulating device 4 which is located on the upper side of the slide 2, for example when tightening said device. For this purpose, it is provided that, for the rotationally fixed immobilization of the slide 2 transversely to the longitudinal axis L of the U-shaped support 1, the slide 2 has a seating surface 8 that is connected in conjunction with the surface inside the closed upper side 9 of the support 1. This is achieved according to the embodiment shown in Figures 1 to 7, making, as suggested in Figure 2, a surface structuring in the form of a cavity 5 is provided as a groove in the inner surface of the upper side 9 of the support 1, which extends substantially over the entire length of the support 1. Correspondingly, the seating surface 8 of the slide 2 has a surface structure in the form of a shoulder 6, as shown in Figure 4. A recess made as an elongated hole 7 on the upper side 9 of the support 1 serves to enable the sliding of the slide 2 in longitudinal direction in order to adjust stretch field widths.

En la figura 3 se representa una vista en sección del soporte 1 a lo largo de la línea III-III según la figura 1. Se puede apreciar en la representación que se puede sujetar la corredera 2 en el soporte 1, en una posición prefijable, por medio del dispositivo de regulación 4. Figure 3 shows a sectional view of the support 1 along the line III-III according to figure 1. It can be seen in the representation that the slide 2 can be held on the support 1, in a preset position, by means of the regulating device 4.

La figura 4 muestra un detalle A según la figura 3 y la superficie de asiento 8 de la corredera 2 se aplica a la superficie interior del lado superior 9 del soporte 1. La unión por conjunción de forma resulta del encaje del resalto 6 de la superficie de asiento 8 de la corredera 2 en la cavidad 5 de la superficie interior del soporte 1. Figure 4 shows a detail A according to Figure 3 and the seating surface 8 of the slide 2 is applied to the inner surface of the upper side 9 of the support 1. The joint by shape connection results from the fitting of the shoulder 6 of the surface of seat 8 of the slide 2 in the cavity 5 of the inner surface of the support 1.

La figura 5 muestra en un alzado lateral la corredera 2 que comprende el elemento de carga 10 y la biela 3. La superficie de asiento 8 presenta dos resaltos 6 que están distanciados uno de otro y dispuestos alineados en dirección longitudinal. Figure 5 shows in a side elevation the slide 2 comprising the load element 10 and the connecting rod 3. The seating surface 8 has two projections 6 that are spaced apart from each other and arranged aligned in the longitudinal direction.

La figura 6 muestra una vista de detalle B según la figura 5. Esta representación muestra la configuración de los dos resaltos 6 en la superficie de asiento 8 de la corredera 2 según la figura 5. Figure 6 shows a detail view B according to Figure 5. This representation shows the configuration of the two projections 6 on the seating surface 8 of the slide 2 according to Figure 5.

La representación de la figura 7 muestra una vista en sección a lo largo de la línea VII-VII según la figura 6, en la que puede apreciarse la configuración del resalto 6. En esta forma de realización el resalto 6 está configurado sustancialmente en forma de V, tal como ocurre también con la cavidad correspondiente 5 del soporte 1. El perfil de la cavidad y el resalto, aparte de la configuración sustancialmente en forma de V, puede ser también rectangular, de forma de trapecio, de forma de segmento circular, parcialmente elíptico, de forma de hipérbola o una combinación de estas formas, lo que se representa parcialmente con ayuda de los ejemplos de realización que se describen seguidamente. The representation of figure 7 shows a sectional view along the line VII-VII according to figure 6, in which the configuration of the shoulder 6 can be seen. In this embodiment the shoulder 6 is substantially shaped in the form of V, as is also the case with the corresponding cavity 5 of the support 1. The profile of the cavity and the shoulder, apart from the substantially V-shaped configuration, can also be rectangular, trapezoid-shaped, circular-shaped, partially elliptical, in the form of a hyperbola or a combination of these forms, which is partially represented with the help of the embodiments described below.

La conjunción de forma entre el soporte 1 y la corredera 2 se consigue en el presente ejemplo de realización según las figuras 1 a 7 debido a que los dos resaltos 6 encajan en la cavidad 5 que se extiende en la dirección longitudinal del soporte 1. A este fin, los resaltos 6 de la superficie de asiento 8 de la corredera 2 están dispuestos a una distancia lo más grande posible entre ellos para lograr un buen guiado. La disposición de los resaltos 6 en la superficie de asiento 8 se ha elegido preferiblemente de tal manera que los resaltos 6, independientemente de su disposición en la superficie de asiento 8, es decir, independientemente de si están dispuestos sobre la superficie de asiento 8 paralelamente al eje longitudinal de la corredera 2 o inclinadamente formando un ángulo con ésta, presentan una distancia máxima de aproximadamente 7 mm al canto periférico de la superficie de asiento 8. The combination of form between the support 1 and the slide 2 is achieved in the present embodiment according to figures 1 to 7 because the two projections 6 fit in the cavity 5 which extends in the longitudinal direction of the support 1. A for this purpose, the projections 6 of the seating surface 8 of the slide 2 are arranged at a distance as large as possible between them to achieve good guidance. The arrangement of the projections 6 on the seating surface 8 has preferably been chosen such that the projections 6, regardless of their arrangement on the seating surface 8, that is, regardless of whether they are arranged on the seating surface 8 in parallel to the longitudinal axis of the slide 2 or inclined at an angle to it, they have a maximum distance of approximately 7 mm to the peripheral edge of the seating surface 8.

Asimismo, para evitar una sobredeterminación de la fijación por conjunción de forma se prescinde de la disposición de más de dos resaltos 6 en la superficie de asiento 8 de la corredera 2 o de más de dos cavidades paralelas 5 que se extienden en la dirección longitudinal del soporte 1. Para conseguir, al apretar el dispositivo de regulación 4, un asiento sin holgura de los resaltos 6 en la cavidad 5, los resaltos 6 están configurados de tal manera que éstos, al aplicar la superficie de asiento 8 de la corredera 2 a la superficie interior de lado superior 9 del soporte 1, se apliquen con sus superficies laterales a los flancos de la cavidad 5. Para simplificar el montaje se puede elegir más grande la anchura de la cavidad 5 que la mayor diferencia posible entre la anchura interior máxima del soporte 1 y la anchura exterior mínima de la corredera 2. De esta manera, los resaltos 6 de la corredera 2 vienen a quedar situados siempre en la cavidad 5 durante el montaje de dicha corredera en el soporte 1. Likewise, in order to avoid an over-determination of the fixation by way of conjunction, the arrangement of more than two projections 6 on the seating surface 8 of the slide 2 or more than two parallel cavities 5 extending in the longitudinal direction of the support 1. To achieve, by tightening the adjustment device 4, a seat without clearance of the projections 6 in the cavity 5, the projections 6 are configured in such a way that these, when applying the seating surface 8 of the slide 2 a the inner surface of the upper side 9 of the support 1, be applied with its lateral surfaces to the flanks of the cavity 5. To simplify the assembly, the width of the cavity 5 can be chosen larger than the greatest possible difference between the maximum internal width of the support 1 and the minimum external width of the slide 2. In this way, the projections 6 of the slide 2 always remain in the cavity 5 during the assembly of said c hole in holder 1.

En las figuras 8 a 12 se representa un segundo ejemplo de realización en el que el soporte 1 presenta dos cavidades 5 dispuestas paralelas una a otra y que se extienden en la dirección longitudinal del soporte 1. En estas cavidades 5 encajan dos resaltos 6 de la superficie de asiento 8 de la corredera 2, tal como se representa en la figura 11. Los resaltos 6, tal como se representa en la figura 12, están dispuestos aquí en la superficie de asiento 8 de la corredera 2 de manera que quedan diagonalmente decalados uno con respecto a otro. Como ya se ha insinuado en el primer ejemplo de realización según las figuras 1 a 7, se posibilita de esta manera un sencillo montaje de la corredera 2 en el soporte 1, sin que se produzca una sobredeterminación de la unión por conjunción de forma al sujetar la corredera 2 al soporte 1 por medio del dispositivo de regulación 4. Los resaltos 6 están configurados en este ejemplo de realización como unos sectores esféricos, mientras que las cavidades correspondientes 5 presentan una sección transversal en forma de trapecio. In Figures 8 to 12 a second embodiment is shown in which the support 1 has two cavities 5 arranged parallel to each other and extending in the longitudinal direction of the support 1. In these cavities 5 two projections 6 of the seating surface 8 of the slide 2, as shown in Figure 11. The protrusions 6, as shown in Figure 12, are arranged here on the seating surface 8 of the slide 2 so that they are diagonally offset. one with respect to another. As has already been suggested in the first embodiment according to Figures 1 to 7, a simple assembly of the slide 2 on the support 1 is thus possible, without overdetermining the joint by way of attachment when holding the slide 2 to the support 1 by means of the regulating device 4. The projections 6 are configured in this embodiment as spherical sectors, while the corresponding cavities 5 have a trapezoid shaped cross section.

En las figuras 13 a 15 se representa un tercer ejemplo de realización. En este tercer ejemplo de realización es posible un posicionamiento de la corredera 2 en una forma modular preseleccionada. A este fin, pueden estar dispuestas en la superficie interior del lado superior cerrado 9 del soporte 1 varias cavidades 5 que pueden estar dispuestas también formando un ángulo con la dirección longitudinal y cuya distancia mutua en dirección longitudinal corresponde a una medida modular. Los resaltos correspondientes 6 están dispuestos entonces en la superficie de asiento 8 de la corredera 2 de una manera correspondiente a la orientación de las cavidades 5, estando éstas distanciadas una de otra sobre una línea imaginaria o bien estando dispuestas una junto a otra con un múltiplo de la medida modular. A third embodiment is shown in Figures 13 to 15. In this third embodiment, it is possible to position the slide 2 in a preselected modular form. To this end, several cavities 5 that can also be arranged at an angle with the longitudinal direction and whose mutual distance in the longitudinal direction corresponds to a modular measurement can be arranged on the inner surface of the upper closed side 9 of the support 1. The corresponding projections 6 are then arranged on the seating surface 8 of the slide 2 in a manner corresponding to the orientation of the cavities 5, these being distanced from each other on an imaginary line or being arranged next to each other with a multiple of the modular measurement.

Las combinaciones de las cavidades en la superficie interior del lado superior 9 del soporte 1 y los resaltos 6 en la superficie de asiento 8 de la corredera 2, descritas en los tres ejemplos de realización, se pueden materializar también, al menos parcialmente, en forma invertida. Esto quiere decir que la superficie interior 9 del lado superior del soporte 1 está provista de resaltos y la superficie de asiento 8 de la corredera 2 está realizada con unas cavidades correspondientes. Esta variante, análoga al ejemplo de realización representado en las figura 1 a 7, está representada en las figuras 18 y 19. The combinations of the cavities on the inner surface of the upper side 9 of the support 1 and the projections 6 on the seating surface 8 of the slide 2, described in the three embodiments, can also materialize, at least partially, in shape inverted This means that the inner surface 9 of the upper side of the support 1 is provided with projections and the seating surface 8 of the slide 2 is made of corresponding cavities. This variant, analogous to the exemplary embodiment represented in Figures 1 to 7, is represented in Figures 18 and 19.

Claims

1.one.: Brazo de soporte y carga de rodillo superior para un manuar de una máquina de hilatura, el cual incluye un soporte (1) de forma de U abierta hacia abajo, en el que está dispuesta al menos una corredera (2) que comprende un elemento de carga (10) y un sujetador (3) para recibir un rodillo superior, y un dispositivo de regulación (4) por medio del cual la corredera (2) puede ser desplazada en dirección longitudinal con respecto al soporte (1) y sujetada en el lado superior (9) del soporte (1), caracterizado porque, para realizar una inmovilización solidaria en rotación de la corredera (2) alrededor de su eje vertical dentro del soporte (1) de forma de U, una superficie de asiento (8) de la corredera (2) presenta una estructuración superficial (6) que se acopla con una estructuración superficial correspondiente (5) de la superficie interior del lado superior (9) del soporte (1) para lograr una conjunción de forma. Support arm and upper roller load for a spinning machine handle, which includes a U-shaped support (1) open downwards, in which at least one slide (2) comprising an element of load (10) and a fastener (3) to receive an upper roller, and a regulating device (4) by means of which the slider (2) can be moved longitudinally with respect to the support (1) and held in the upper side (9) of the support (1), characterized in that, in order to carry out a solidarity immobilization in rotation of the slide (2) around its vertical axis inside the U-shaped support (1), a seating surface (8) of the slide (2) has a surface structuring (6) that is coupled with a corresponding surface structuring (5) of the inner surface of the upper side (9) of the support (1) to achieve a shape conjunction.

2. 2.: Brazo de soporte y carga de rodillo superior según la reivindicación 1, caracterizado porque la estructuración superficial de la superficie interior del lado superior (9) del soporte (1) consiste en al menos una cavidad (5) en la que encaja al menos una estructuración superficial correspondiente de la superficie de asiento (8) de la corredera (2) en forma de un resalto (6). Support arm and upper roller load according to claim 1, characterized in that the surface structuring of the inner surface of the upper side (9) of the support (1) consists of at least one cavity (5) in which at least one structuring fits corresponding surface of the seating surface (8) of the slide (2) in the form of a shoulder (6).

3. 3.: Brazo de soporte y carga de rodillo superior según la reivindicación 1, caracterizado porque la estructuración superficial de la superficie interior del lado superior (9) del soporte (1) consiste en al menos un resalto (6) en el que encaja al menos una estructuración superficial correspondiente de la superficie de asiento (8) de la corredera (2) en forma de una cavidad (5). Support arm and upper roller load according to claim 1, characterized in that the surface structuring of the inner surface of the upper side (9) of the support (1) consists of at least one shoulder (6) in which at least one structuring fits corresponding surface of the seating surface (8) of the slide (2) in the form of a cavity (5).

4.Four.: Brazo de soporte y carga de rodillo superior según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la estructuración superficial de la superficie interior del lado superior (9) del soporte (1) consiste en un gran número de cavidades (5) dispuestas una tras otra que se extienden bajo un ángulo con el eje longitudinal (L) del soporte (1) y en cada una de las cuales encaja una estructuración superficial individual que se extiende bajo un ángulo correspondiente con el eje longitudinal de la corredera (2) y que está realizada como un resalto (6) en la superficie de asiento (8) de la corredera (2). Support arm and upper roller load according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the surface structuring of the inner surface of the upper side (9) of the support (1) consists of a large number of cavities (5) arranged one after another that extends under an angle with the longitudinal axis (L) of the support (1) and in each of which fits an individual surface structuring that extends under an angle corresponding to the longitudinal axis of the slide (2) and that It is made as a shoulder (6) on the seating surface (8) of the slide (2).

5.5.: Brazo de soporte y carga de rodillo superior según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 3, caracterizado porque la estructuración superficial de la superficie interior del lado superior (9) del soporte (1) consiste en un gran número de resaltos (6) dispuestos uno tras otro que se extienden bajo un ángulo con el eje longitudinal (L) del soporte (1) y en los que encaja una estructuración superficial correspondiente de la superficie de asiento (8) de la corredera (2) que está realizada como un gran número de cavidades correspondientes (5) que se extienden por toda la extensión axial de la corredera (2) bajo un ángulo correspondiente con el eje longitudinal de esta última. Support arm and upper roller load according to any one of claims 1 or 3, characterized in that the surface structuring of the inner surface of the upper side (9) of the support (1) consists of a large number of projections (6) arranged one after other that extend under an angle with the longitudinal axis (L) of the support (1) and in which a corresponding surface structuring of the seating surface (8) of the slide (2) fits which is made as a large number of corresponding cavities (5) that extend along the entire axial extension of the slide (2) under an angle corresponding to the longitudinal axis of the latter.

6.6.: Brazo de soporte y carga de rodillo superior según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la estructuración superficial de la superficie interior del lado superior (9) del soporte (1) consiste en una cavidad continua (5) que se extiende paralelamente al eje longitudinal (L) del soporte (1) y en la que encajan dos estructuraciones superficiales distanciadas una de otra que se corresponden con la cavidad (5), están realizadas como resaltos (6) en la superficie de asiento (8) de la corredera (2) y se extienden paralelamente al eje longitudinal de dicha corredera (2). Support arm and upper roller load according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the surface structuring of the inner surface of the upper side (9) of the support (1) consists of a continuous cavity (5) extending parallel to the longitudinal axis (L) of the support (1) and in which two surface structures are separated from each other that correspond to the cavity (5), are made as projections (6) on the seat surface (8) of the slide (2) and extend parallel to the longitudinal axis of said slide (2).

7.7.: Brazo de soporte y carga de rodillo superior según cualquiera de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque las cavidades (5) o los resaltos (6) están dispuestos alineados uno tras otro en la superficie de asiento (8) de la corredera (2). Support arm and upper roller load according to any of claims 5 or 6, characterized in that the cavities (5) or the projections (6) are arranged aligned one after the other on the seating surface (8) of the slide (2) .

8.8.: Brazo de soporte y carga de rodillo superior según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la estructuración superficial de la superficie de asiento (8) de la corredera (2) consiste en un resalto continuo (6) que encaja en una estructuración superficial correspondiente de la superficie interior del lado superior (9) del soporte (1) en forma de una cavidad (5). Support arm and upper roller load according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the surface structuring of the seating surface (8) of the slide (2) consists of a continuous shoulder (6) that fits into a surface structuring corresponding of the inner surface of the upper side (9) of the support (1) in the form of a cavity (5).

9.9.: Brazo de soporte y carga de rodillo superior según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el soporte (1) presenta en la superficie interior del lado superior (9) una estructuración superficial configurada como dos cavidades continuas mutuamente paralelas (5) que se extienden paralelamente al eje longitudinal (L) del soporte Support arm and upper roller load according to any of claims 1 or 2, characterized in that the support (1) has on the inner surface of the upper side (9) a surface structuring configured as two mutually parallel continuous cavities (5) that are extend parallel to the longitudinal axis (L) of the support

(1) and in which two surface structures arranged diagonally facing each other fit in the seating surface (8) of the slide (2), which correspond to the cavity (5) and are configured as projections (6) .

10.10.: Brazo de soporte y carga de rodillo superior según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque las estructuraciones superficiales (6) de la superficie de asiento (8) de la corredera (2) están dispuestas en la periferia de esta última. Support arm and upper roller load according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the surface structures (6) of the seating surface (8) of the slide (2) are arranged on the periphery of the latter.

11.eleven.: Brazo de soporte y carga de rodillo superior según la reivindicación 10, caracterizado porque los resaltos (6) presentan una distancia máxima de aproximadamente 7 mm al canto periférico de la superficie de asiento (8). Support arm and upper roller load according to claim 10, characterized in that the projections (6) have a maximum distance of approximately 7 mm to the peripheral edge of the seating surface (8).

12.12.: Brazo de soporte y carga de rodillo superior según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado Support arm and upper roller load according to any of claims 1 to 10, characterized

because the width of the surface structuring carried out as a cavity (5) is larger than the greatest possible difference between the maximum internal width of the support (1) and the minimum external width of the slide (2).

13.13.: Brazo de soporte y carga de rodillo superior según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado Support arm and upper roller load according to any of claims 1 to 11, characterized

because the surface structures configured as cavities (5) and highlights (6) are made in the form of 5 trapezoids.

14.14.: Brazo de soporte y carga de rodillo superior según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque las estructuraciones superficiales configuradas como cavidades (5) y resaltos (6) están realizadas en forma de V. Support arm and upper roller load according to any of claims 1 to 11, characterized in that the surface structures configured as cavities (5) and projections (6) are made in a V-shape.

15.fifteen.: Brazo de soporte y carga de rodillo superior según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado Support arm and upper roller load according to any of claims 1 to 11, characterized

10 because the cavities (5) and the projections (6) configured as surface structures are made in the form of circular segments.