ES2408694A1 - Punta para reja de arado, proceso y molde de arena para su fabricación. - Google Patents

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Abstract

Punta para reja de arado, proceso y molde de arena para su fabricación. La punta cuenta al menos con un frente de ataque, a la vez que se fija en la parte más adelantada de una reja de arado. Partiendo de esta premisa la punta comprende una pieza base (1) de material de acero moldeado en combinación con al menos un inserto de material de widia embebido en al menos una zona extrema de la pieza base (1), correspondiendo tal zona extrema con el respectivo frente de ataque de la punta. Los insertos del material de widia se colocan inicialmente en unas zonas concretas de la cavidad del molde para después rellenar tal cavidad con una colada de material de acero en la que quedará embebido tal material de widia, de manera que al solidificar el conjunto quedará conformada la punta de la invención.

Description

Punta para reja de arado, proceso y molde de arena para su fabricación.
OBJETO DE LA INVENCION
La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una punta para reja de arado, proceso y molde para su fabricación.
La punta en cuestión tiene un período de vida útil superior al habitual gracias a su nueva estructura y gracias al proceso de fabricación.
Además, cabe señalar que el proceso de fabricación es sencillo, lo cual supone una importante reducción de costes, tanto económicos como en tiempo de fabricación.
Así pues, el objeto de la invención es una punta para reja de arado que incorpora elementos de gran dureza muy resistentes al desgaste, de manera que cuando la reja junto con la punta penetran en la tierra para su roturado, labrado y/o arado, la punta de la invención sufre un desgaste sustancialmente menor que las puntas convencionales, precisamente gracias a la nueva estructura que presenta tal punta y también debido al proceso de fabricación utilizado.
Evidentemente, la punta se coloca siempre en la zona extrema más adelantada de la reja de arado, de manera que la zona de mayor dureza de la punta se concentra en al menos un frente de ataque de tal reja.
Normalmente, la punta comprende dos frentes de ataque localizados en los tramos extremos de la punta, siendo la punta reversible, de forma que cuando se desgaste un frente de ataque, la punta se cambia de posición para aprovechar el otro frente de ataque de la citada punta.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
En la actualidad, en las labores agrícolas, entre otros aperos específicos se emplean las denominadas puntas y rejas de arado.
Dichas puntas son unos elementos que se acoplan en las rejas de arado en la zona más adelantada de las mismas y son las encargadas de trabajar la tierra para su roturación, labrado y/o arado.
Dado que dichas puntas se encuentran en contacto directo con la tierra, la abrasión y por lo tanto el desgaste que sufren las mismas es muy elevado.
De cara a aumentar la vida útil de dichas puntas, las mismas son realizadas normalmente de un modo reversible, es decir, poseen dos extremos de trabajo, de tal modo que cuando uno de los extremos de trabajo se ha desgastado, la punta se desmonta de la reja, acoplándose después de nuevo por el otro extremo.
Dichas puntas están fabricadas, en su mayoría, con acero forjado y templado.
Aunque con el hecho de fabricar la punta de un modo reversible se aumenta la vida útil de la misma, dicho aumento no es suficiente, gastándose un número elevado de puntas y por lo tanto se genera un coste importante para los agricultores y usuarios de dichas puntas.
Asimismo el hecho de cambiar la punta implica un período de tiempo para la realización de dicha operación, que se traduce en tener la máquina parada, con el coste que dicho hecho conlleva.
De cara a aumentar la vida útil de las puntas, en la Patente de Invención con número de publicación en España ES 2327481, se menciona un proceso de fabricación de herramientas sometidas a abrasión, en el que dichas herramientas son recubiertas con un material anti-abrasivo para aumentar su vida útil.
El problema de la solución planteada en dicha Patente, es por un lado el coste de fabricación de las herramientas bajo dicho proceso, así como el tiempo elevado necesario para la preparación de los moldes y la situación de los recubrimientos en los mismos.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone una punta para reja de arado, proceso y molde de arena para su fabricación.
La punta cuenta en principio con al menos un frente de ataque, a la vez que se fija en la parte más adelantada de la reja de arado.
Se caracteriza porque comprende una pieza base de material de acero moldeado en combinación con al menos un inserto de material de widia embebido en al menos una zona extrema de la pieza base, correspondiendo tal zona extrema con el respectivo frente de ataque de la punta.
El material de acero de la punta comprende la siguiente composición expresada en porcentajes en peso respecto al total de la aleación de tal acero:
-
Carbono (C): 0,25%-0,45%.
-
Manganeso (Mn): 1,40%-1,60%.
-
Fósforo (P): < 0,035%.
-
Aluminio (Al): 0,025%-0,050%.
-
Sílice (Si): 0,40%-0,60%.
-
Cromo (Cr): 0,25%-0,65%.
-
Azufre (S): < 0,035%.
-
Titanio (Ti): 0,010%-0,020%.
El inserto de material de widia constituido por polvo de carburo de wolframio ligado mediante cobalto, comprende la siguiente composición:
-
Cobalto entre 3,5 y 30%.
-
Composición química del carburo de wolframio: W3C hasta W6C.
El tamaño de los granos del carburo de wolframio está limitado entre 0,6 y 6 micras.
El polvo de carburo de wolframio que forma parte de la composición del material de widia, se prensa y se calienta bajo presión entre 10.000 y 20.000 bares hasta alcanzar una temperatura hasta aproximadamente los 1.600º C, de manera que la masa se compacta por sinterización actuando el cobalto como elemento ligante de los granos de carburo de wolframio.
La dureza de los insertos del material de widia está delimitada entre 650 y 2.060 HV30 mientras que la densidad de tales insertos de material de widia está delimitada entre 6 y 15,5 g/cm3.
Por otro lado, cabe señalar también que la cantidad del material de widia está delimitada entre 0,1 y 5% del peso total de la punta.
En cambio, la cantidad en peso del material de widia en las zonas extremas de la punta está delimitada entre el 20 y el 70%.
El material de widia comprende una multitud de partículas uniformemente distribuidas en el interior de una primera rejilla metálica envolvente, de manera que en este caso tales partículas de widia tienen un tamaño delimitado entre 1 y 10 mm y una separación entre ellas que oscila entre 0 y 10 mm.
En otra realización, el material de widia comprende al menos una placa de widia alojada dentro de una segunda rejilla metálica envolvente.
Los insertos de material de widia se sitúan en unas áreas aproximadamente perpendiculares y adyacentes a las superficies inclinadas que delimitan los frentes de ataque de la punta de la invención.
También cabe señalar que los insertos de material de widia se disponen con una separación de al menos 3 mm con respecto a cualquier punto del contorno perimetral de la punta, integrando las rejillas envolventes, primera y segunda, unas extensiones extremas de sujeción.
El molde de arena para fabricación de la punta de reja de arado integra una cavidad interna acorde con la geometría de la punta en combinación con unos alojamientos donde se ubican las extensiones extremas de sujeción de las rejillas, primera y segunda, comunicando dichos alojamientos con la cavidad interna del molde.
El proceso de fabricación de la punta para reja de arado se caracteriza porque comprende las siguientes fases:
-
Colocar los insertos de material de widia dentro de la cavidad interna del molde de arena.
-
Colar la aleación de acero dentro del molde rellenándose su cavidad interna mezclándose así con los insertos del material de widia.
-
Solidificación de la aleación de acero que constituye la punta, envolviendo las partículas de widia en el material de acero sin que se produzca desplazamiento de dichas partículas durante la colada y su posterior solidificación, fundiéndose en esta fase la rejilla envolvente que se integrará con el material de acero.
-
Extracción de la punta de dicho molde de arena una vez solidificada y enfriada hasta una temperatura inferior a 500ºC.
-
Tratamiento superficial de la punta mediante un granallado.
-
Tratamiento térmico de temple y posterior revenido de la punta obtenida, con objeto de proporcionar propiedades al acero base adecuadas para presentar una buena relación dureza-tenacidad.
El tratamiento superficial de la punta mediante granallado se puede completar mediante una operación seleccionada entre un mecanizado y un rectificado.
La aleación del material de acero durante su colada alcanza una temperatura delimitada entre 1.500º C y 1.675º C, siendo el tiempo de permanencia dentro del molde de al menos 1 hora.
El tiempo de llenado del molde de arena está delimitado entre 2 y 30 segundos.
El temple de la punta consiste en introducir la misma en un horno de tratamiento térmico calentándola a una temperatura entre 750 y 850º C durante un tiempo comprendido entre 25 y 35 minutos, para posteriormente enfriarla muy rápidamente introduciéndola en un fluido seleccionado entre agua, agua con polímeros y aceite.
Después del enfriamiento descrito anteriormente, se procede a realizar el tratamiento de revenido que consiste en calentar la punta entre 200 y 400º C durante un tiempo comprendido entre 1,5 y 2,5 horas seguido de un enfriamiento al aire hasta alcanzar la temperatura ambiente.
Mediante el mencionado tratamiento térmico de temple y revenido se obtiene una dureza entre 45 y 55 HRC, dotando a la punta de una elevada resistencia frente al desgaste.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de una reja con la inclusión de la punta para reja de arado, objeto de la invención, con una plaquita enteriza de widia en su interior. También es objeto de la invención el proceso y el molde de arena para fabricar la punta.
Figura 2.- Muestra una vista en planta de la punta para reja de arado con granos de widia en su interior.
Figura 3.- Muestra una vista en explosión de una cavidad del molde y una rejilla a modo de malla envolvente con granos de widia preparada para insertar tal rejilla con dichos granos de widia en el interior de la cavidad del molde.
Figura 4.- Muestra una vista en explosión de lo representado en la figura anterior según una segunda realización en la que el material de widia alojado dentro de una segunda rejilla comprende una placa de widia enteriza.
DESCRIPCION DE UN EJEMPLO DE REALIZACION DE LA INVENCION
Considerando la numeración adoptada en las figuras, la punta para reja de arado contempla la siguiente nomenclatura empleada en la descripción:
1.- Pieza base.
2.- Insertos de widia (en forma de granos).
2’.- Insertos de widia (placa enteriza).
3.-Zonas extremas.
4.- Reja.
5.- Primera rejilla metálica envolvente.
5’.- Extensiones extremas de la rejilla envolvente.
6.- Segunda rejilla metálica envolvente.
6’.- Extensiones extremas de la rejilla envolvente.
7.- Alojamientos.
8.- Molde de arena.
9.- Cavidad interna del molde.
10.- Superficies laterales inclinadas.
La punta de la invención comprende una pieza base 1 formada por una aleación de acero moldeado con una composición como la descrita en el apartado de la descripción de la invención, integrando a su vez tal pieza base 1 unos insertos de widia 2-2’ que se han introducido previamente en el material de acero durante el proceso de moldeo, ubicándose tales insertos de widia 2-2’ en unas zonas extremas 3 de la pieza de acero 1, constituyendo dichas zonas extremas 3 los frentes de ataque durante el roturado, labrado y/o arado de la tierra. Los insertos de widia 2-2’ son los elementos encargados de aumentar la vida útil de la punta.
El material de widia es un metal duro que proporciona la dureza necesaria frente al desgaste al que pueda verse sometida la punta.
Como es evidente, la punta se fija de forma convencional en la parte más adelantada de una reja 4, de manera que cuando se desgasta el frente de ataque de la punta que está activo, se cambia de posición la punta a fin de situar el otro frente de ataque parejo en el extremo más adelantado de la reja de arado.
La punta está fabricada con el material de acero y el material de widia, de tal modo que tanto la composición de los materiales junto con los parámetros del proceso de fabricación son los aspectos fundamentales de cara a obtener una perfecta unión entre dichos materiales.
La unión de ambos materiales es la clave para que la punta aumente su vida útil, dado que dicha unión tiene que ser lo suficientemente resistente para que los insertos de widia, en forma de grano 2 y como un único cuerpo enterizo en forma de placa 2’, no se desprendan del material de acero durante el trabajo de la punta y lo suficientemente tenaz para aumentar la resistencia al choque.
El material de widia es un elemento que se encuentra constituido por carburo de wolframio que se liga entre sí mediante el empleo de cobalto, de manera que en el caso que nos ocupa el porcentaje de cobalto varia entre 3,5 hasta el 30% destacándose que los carburos de wolframio tienen una composición química desde W 3C hasta W6C, siendo el tamaño de los granos de carburo de wolframio entre 0,6 y 6 micras.
El polvo de carburo de wolframio se prensa y se calienta bajo presión de 10.000 a 20.000 bares hasta aproximadamente 1.600º C. En estas condiciones la masa se compacta por sinterización actuando el cobalto como ligante de los granos de carburo. La dureza de la widia así obtenida está comprendida entre 650 y 2.060 HV30 y la densidad entre 6 y 15,5 g/cm3.
El procedimiento de penetración para el control de la dureza “HV” (proceso de medición de la dureza DIN 50133) es
conocido y se describe a continuación. Un diamante con forma de pirámide es presionado en una prueba con una fuerza definida. La dureza se calcula por la diagonal de presión –medida al liberar la prueba-. Dependiendo de la fuerza de prueba se distingue el rango de carga pequeña y de microdureza. La macrodureza en metales es independiente de la fuerza de prueba. El procedimiento Vickers (HV) se usa con materiales muy duros; para
pruebas pequeñas, duras y delgadas y para superficies templadas. Después del “HV” se encuentra la prueba de fuerza de forma abreviada y el tiempo de incidencia –si difiere del tiempo habitual-.
La cantidad de material de widia que se introduce en el interior de la punta varía entre el 0,1 y el 5% del peso total de dicha punta. La widia se distribuirá en el interior de la punta, en la zona de desgaste de la misma, de tal modo que el porcentaje de widia frente al acero en dicha zona es de hasta un 70% en peso.
Para introducir el material de widia en el interior de la punta se realizarán los insertos de widia 2-2’ que pueden ser de dos tipos.
El primero de ellos se trata de una primera rejilla metálica envolvente 5 a modo de malla de espesor reducido en cuyo interior se introducen partículas de widia 2 uniformemente distribuidas en el interior de la citada primera rejilla metálica envolvente 5. Dichas partículas poseen un tamaño entre 1 y 10 mm, siendo la separación entre las mismas entre 0 y 10 mm. El tamaño de las partículas y la separación entre las mismas debe ser tal que proporcione un correcto mojado por parte del acero fundido durante su colado y solidificación y además que se obtenga un buen comportamiento frente al desgaste.
El segundo inserto de widia es una placa enteriza 2’ que se ubica dentro de una segunda rejilla metálica envolvente 6 de espesor reducido en la que se introduce tal placa de widia 2’, cuyas dimensiones se encuentran en función del tamaño de la punta. En este inserto, el volumen de la placa de widia 2’ quedará completamente embebido en el
material de acero.
Cualquiera de dichos insertos 2-2’ se situarán en el interior de la punta, de tal modo que se encuentren orientados aproximadamente perpendiculares a la zona de trabajo de la punta, es decir, a las superficies inclinadas 10 correspondientes con las zonas extremas 3 de la punta de la invención.
Las rejillas metálicas envolventes 5-6 de los insertos 2-2’ poseen la función de soportar la widia durante el proceso
5 de colado y que la misma no se desplace de su posición correcta. Asimismo, al poseer un espesor reducido y debido a la alta temperatura con la que el acero fundido entra en el interior del molde de arena 8, dicha rejilla metálica envolvente 5-6 se funde desapareciendo, quedando en dicha zona la unión sólida entre el acero y el material de widia.
Las rejillas metálicas envolventes 5-6 de la primera y segunda realización descritas, cuentan con unas extensiones
10 extremas de sujeción 5’-6’ que se ubican en correspondencia con unos alojamientos 7 en el interior del molde de arena 8 para asegurar así un posicionamiento correcto del material de widia, comunicando tales alojamientos 7 con una cavidad interna 9 del citado molde de arena 8.
El material de widia, bien sea en forma de placa 2’ o bien como un conjunto de granos 2, se dispondrá con una
separación de al menos 3 mm respecto a los bordes de la punta en todas sus direcciones.
15 El molde de arena 8 incorpora los alojamientos 7 citados anteriormente, permitiéndose así una fácil y rápida colocación de los insertos mencionados anteriormente, de tal modo que en tales alojamientos se sitúan las extensiones extremas 5’-6’ de las rejillas metálicas envolventes 5-6.
El proceso de fabricación para obtener la punta para reja de arado no lo describimos en este apartado ya que está completamente detallado en el apartado de la descripción de la invención.

Claims (18)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- PUNTA PARA REJA DE ARADO, contando la punta con al menos un frente de ataque, a la vez que se fija en la parte más adelantada de la reja de arado, se caracteriza porque:
    -
    comprende una pieza base (1) de material de acero moldeado en combinación con al menos un inserto de material de widia embebido en al menos una zona extrema de la pieza base (1), correspondiendo tal zona extrema con el respectivo frente de ataque de la punta.
  2. 2.- PUNTA PARA REJA DE ARADO, según la reivindicación 1, caracterizada porque el material de acero comprende la siguiente composición en porcentajes expresados en peso respecto al total de la aleación del acero: -Carbono entre 0,25% y 0,45%; -Manganeso entre 1,40% y 1,60%;
    - Fósforo < 0,035%; -Aluminio entre 0,025% y 0,050%; -Sílice entre 0,40% y 0,60%. -Cromo entre 0,25% y 0,65%;
    -
    Azufre < 0,035%; -Titanio entre 0,010% y 0,020%. 3.- PUNTA PARA REJA DE ARADO, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el inserto de material de widia constituido por polvo de carburo de wolframio ligado mediante cobalto, comprende la
    siguiente composición: -Cobalto entre 3,5% y 30%; -Composición química del carburo de wolframio: W3C hasta W6C.
  3. 4.- PUNTA PARA REJA DE ARADO, según la reivindicación 3, caracterizada porque el tamaño de los granos de
    carburo de wolframio está delimitado entre 0,6 y 6 micras. 5.- PUNTA PARA REJA DE ARADO, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque:
    -
    la dureza de los insertos del material de widia está delimitada entre 650 y 2.060 HV30; -la densidad de los insertos del material de widia está delimitada entre 5 y 15,5 g/cm3.
  4. 6.- PUNTA PARA REJA DE ARADO, según una cualquiera de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizada porque la cantidad de material de widia está delimitada entre 0,1 y el 5% del peso total de la punta. 7.- PUNTA PARA REJA DE ARADO, según la reivindicación 6, caracterizada porque la cantidad en peso del
    material de widia en las zonas extremas de la punta está delimitada tal cantidad entre el 20% y el 70%. 8.- PUNTA PARA REJA DE ARADO, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
    el material de widia comprende una multitud de partículas de widia uniformemente distribuidas en el interior de una primera rejilla metálica envolvente (5) a modo de malla. 9.- PUNTA PARA REJA DE ARADO, según la reivindicación 8, caracterizada porque las partículas de widia (2)
    tienen un tamaño delimitado entre 1 y 10 mm y una separación entre ellas que oscila entre 0 y 10 mm. 10.- PUNTA PARA REJA DE ARADO, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el
    material de widia comprende al menos una placa de widia (2’) alojada dentro de una segunda rejilla metálica
    envolvente (6).
  5. 11.- PUNTA PARA REJA DE ARADO, según una cualquiera de las reivindicaciones 8, 9 ó 10, caracterizada porque los insertos de material de widia se sitúan en unas áreas adyacentes a unas superficies inclinadas 10 que delimitan los frentes de ataque de la punta.
  6. 12.- PUNTA PARA REJA DE ARADO, según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizada porque los insertos de material de widia se disponen con una separación de al menos 3 mm con respecto a cualquier punto del contorno perimetral de la punta.
  7. 13.- PUNTA PARA REJA DE ARADO, según las reivindicaciones 8 y 10, caracterizada porque las rejillas envolventes, primera (5) y segunda (6), integran unas extensiones extremas de sujeción (5’-6’).
  8. 14.- MOLDE DE ARENA PARA FABRICACION DE LA PUNTA DE REJA DE ARADO, de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque integra una cavidad interna (9) acorde con la geometría de la punta en combinación con unos alojamientos (7) donde se ubican las extensiones extremas (5’-6’) de las rejillas metálicas envolventes, primera (5) y segunda (6) comunicando dichos alojamientos (7) con la cavidad interna (9) del molde de arena (8).
  9. 15.- PROCESO DE FABRICACION DE LA PUNTA PARA REJA DE ARADO, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende las siguientes fases:
    -
    Colocar los insertos de material de widia dentro de la cavidad interna del molde de arena.
    -
    Colar la aleación de acero dentro del molde de arena rellenándose su cavidad interna mezclándose con los insertos del material de widia.
    -
    Solidificación del acero que constituye la punta, envolviendo las partículas de widia en el material de acero, sin que se produzca desplazamiento alguno de dichas partículas durante la colada y su posterior solidificación, fundiéndose en esta fase la rejilla envolvente que se integrará con el material de acero.
    -
    Extracción de la punta de dicho molde de arena una vez solidificada y enfriada hasta una temperatura inferior a 500ºC.
    -
    Tratamiento superficial de la punta mediante un granallado.
    -
    Tratamiento térmico de temple y posterior revenido de la punta obtenida.
  10. 16.- PROCESO DE FABRICACION DE LA PUNTA PARA REJA DE ARADO, según la reivindicación 15, caracterizado porque el tratamiento superficial de la punta mediante granallado se completa mediante una operación seleccionada entre un mecanizado y un rectificado.
  11. 17.- PROCESO DE FABRICACION DE LA PUNTA PARA REJA DE ARADO, según la reivindicación 15, caracterizado porque la aleación del material de acero durante su colada alcanza una temperatura delimitada entre 1.500º C y 1.675º C.
  12. 18.- PROCESO DE FABRICACION DE LA PUNTA PARA REJA DE ARADO, según la reivindicación 17, caracterizado porque el tiempo de solidificación dentro del molde comprende al menos 1 hora.
  13. 19.- PROCESO DE FABRICACION DE LA PUNTA PARA REJA DE ARADO, según una cualquiera de las reivindicaciones 15 ó 17, caracterizado porque el tiempo de llenado del molde de arena está delimitado entre 2 y 30 segundos.
  14. 20.- PROCESO DE FABRICACION DE LA PUNTA PARA REJA DE ARADO, según una cualquiera de las reivindicaciones 15 ó 17, caracterizado porque:
    -
    el temple de la punta consiste en introducir la misma en un horno de tratamiento térmico calentándola a una temperatura entre 750 y 850º C durante un tiempo comprendido entre 25 y 35 minutos.
  15. 21.- PROCESO DE FABRICACION DE LA PUNTA PARA REJA DE ARADO, según la reivindicación 20, caracterizado porque después del calentamiento descrito en la reivindicación anterior, la punta se enfría muy rápidamente introduciéndola en un fluido seleccionado entre agua, agua con polímeros y aceite.
  16. 22.- PROCESO DE FABRICACION DE LA PUNTA PARA REJA DE ARADO, según la reivindicación 21, caracterizado porque después del enfriamiento descrito en la reivindicación anterior, se procede a realizar el tratamiento de revenido que consiste en calentar la punta entre 200 y 400º C durante un tiempo comprendido entre 1,5 y 2,5 horas seguido de un enfriamiento al aire hasta alcanzar la temperatura ambiente.
  17. 23.- PROCESO DE FABRICACION DE LA PUNTA PARA REJA DE ARADO, según la reivindicación 15, caracterizado porque el polvo de carburo de wolframio que forma parte de la composición del material de widia se prensa y se calienta bajo presión entre 10.000 y 20.000 bares hasta alcanzar una temperatura en torno a los 1.600º C, de manera que la masa se compacta por sinterización actuando el cobalto como elemento ligante de los granos de carburo de wolframio.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201131817
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 11.11.2011
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    X
    ES 8403052 A1 (KENNAMETAL INC) 01.06.1984, página 1; página 3, línea 30 – página 4, línea 1; página 4, líneas 12-15; página 5, líneas 19-27; página 7, líneas 12-20; página 8, líneas 15-23,29; ejemplo de realización nº 1 (páginas 9-11); figura 4. 1-7,15-23
    X
    US 2010104861 A1 (SIDDLE DAVID RICHARD et al.) 29.04.2010, párrafos 6,23,25. 1-7
    X
    ES 2327481 A1 (ITALTRACTOR) 29.10.2009, todo el documento. 1,15
    A
    8-14
    A
    US 6066407 A (GETZ ROLAND A) 23.05.2000, todo el documento. 1-23
    A
    FR 2527894 A1 (CURTAT MICHEL) 09.12.1983, todo el documento. 1-23
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 14.02.2013
    Examinador C. Rodríguez Tornos Página 1/5
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201131817
    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD B22F7/08 (2006.01)
    E02F9/28 (2006.01) A01B15/06 (2006.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)
    B22F, E02F, A01B
    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/5
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201131817
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 14.02.2013
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-23 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones 8-14 Reivindicaciones 1-7, 15-23 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/5
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201131817
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    ES 8403052 A1 (KENNAMETAL INC) 01.06.1984
    D02
    US 2010104861 A1 (SIDDLE DAVID RICHARD et al.) 29.04.2010
    D03
    ES 2327481 A1 (ITALTRACTOR) 29.10.2009
    D04
    US 6066407 A (GETZ ROLAND A) 23.05.2000
    D05
    FR 2527894 A1 (CURTAT MICHEL) 09.12.1983
  18. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La solicitud se refiere a una punta de reja de arado formada por una base de material de acero moldeado en combinación con un inserto de material de widia en un extremo de la pieza.
    D01 divulga (las referencias entre paréntesis se refieren a la Fig. 4 de D01) la fabricación de dientes (1) para herramientas para el trabajo de tierras. Dichos dientes o puntas poseen un frente de ataque (3) formado por partículas de carburo de wolframio y cobalto (widia) y polvos de acero y todo ello ligado a una matriz de acero. La matriz de acero es moldeada en combinación con el inserto de material de widia que se sitúa en el extremo (3) de la punta (1). La matriz de acero puede ser colada alrededor del conglomerado de widia en un molde de arena acorde con la geometría.
    La diferencia entre la reivindicación 1 de la solicitud y D01 radica en que en D01 el inserto posee material de widia ligado a polvos de acero, mientras que en la primera reivindicación de la solicitud el inserto es de solamente material de widia. Esta simplificación no se considera que implique ningún esfuerzo inventivo, además como se puede ver en el estado de la técnica (D02), el material de widia es ampliamente empleado como antiabrasivo en herramientas para el trabajo de la tierra. Por ello la reivindicación independiente 1 carece de actividad inventiva.
    Por otro lado, todos los procesos de la reivindicación independiente 15, son ampliamente conocidos en el estado de la técnica general relativa a fundición de metales. Por ello, resulta evidente para un experto en la materia que quiera obtener la punta de reja para arado de la reivindicación 1 aplicar los tratamientos de colada en molde, solidificación, enfriamiento, granallado, temple y revenido y obtener el objeto técnico de la reivindicación independiente 15. Dicha reivindicación por tanto, carece de actividad inventiva.
    D01 divulga además como características de la punta: mezcla de 30 a 80 % en peso de material de widia (página 5 líneas 19-22); tamaño de entre 3,3 y 1,7 mm del material de widia (página 5 líneas 26-27). Acero colado consistente en un acero inoxidable austenítico (página 8 líneas 29), pueden utilizarse también aceros de manganeso austeníticos y de baja aleación.
    D01 divulga como características relativas al procedimiento de fabricación del diente cavador: Temperatura del acero colado en el molde para formar el diente de 1677 a 1732 ºC; prensado uniaxial isostático aproximadamente a 2460 kg/cm^2 para el conglomerado de la mezcla de material de widia (página 7 líneas 12-16); sinterizado después del conglomerado a una temperatura de 1232 ºC (página 7 líneas 17-20).
    D02 divulga (párrafo 6) la fabricación de herramientas que incluyen insertos formados por granos de carburo de wolframio ligados mediante cobalto (5 al 14 % peso) con un espacio libre entre los granos de carburo de wolframio superior a 0,5 micras. En algunas de las alternativas el tamaño de los granos de carburo de wolframio es superior a 5 micras (párrafo 23). La dureza del material de widia es típicamente de al menos 83 HRA (párrafo 25).
    Las reivindicaciones 2-7 de la solicitud se refieren a composiciones y propiedades del acero y del material de widia empleados en la fabricación de las puntas. A la luz del estado de la técnica, dichas características reivindicadas o son conocidas (ver D01-D04) o entran dentro de rangos habituales que un experto en la materia seleccionaría sin el ejercicio de actividad inventiva, para obtener un material con las propiedades que de él se esperan. Por tanto la invención reivindicada en 2-7 no se considera que implique actividad inventiva.
    De igual manera, la invención definida en las reivindicaciones 16-23 debe considerarse como una aplicación obvia de procesos y condiciones de operación conocidos o fácilmente deducibles para un experto en dicho sector a partir del estado de la técnica conocido.
    En conclusión, las reivindicaciones 1-7 y 15-23 poseen novedad (artículo 6 de la Ley 11/1986 de patentes) pero carecen de actividad inventiva (Artículo 8 de la Ley 11/1986 de Patentes).
    D03 divulga un molde para herramientas revestidas con material resistente a la abrasión en el que el material antiabrasivo se ancla al molde mediante varillas y apéndices de retención y posteriormente se procede a la colada del acero.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/5
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201131817
    D03 no revela la disposición reivindicada en 8-14, tampoco ninguno de los documentos del estado de la técnica recuperados, además no se considera obvio que un experto en la materia conciba dicha disposición a partir del estado de la técnica conocido. Por tanto la invención de las reivindicaciones 8-14 es nueva y posee actividad inventiva (Artículos 6 y 8 de la Ley de Patentes).
    Informe del Estado de la Técnica Página 5/5
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