ES2407535A2 - Máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas de tracción aplicadas a nivel de dos torres, para entrenamientos de alto rendimiento - Google Patents
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Abstract
Máquina de musculación multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas de tracción mediante unos agarraderos (48), cables (34) y un sistema de poleas (49, 50, 51, 52, 53, 54) conectado, por los adaptadores (26) a una de las rampas (22) o (35), cargadas de discos (16), que deslizan sobre unos raíles (21), fijados dentro de unas torres. Las dos torres presentan una plataforma base (1) y una plataforma techo (55), unidas por las traviesas (9) y (59) y conectadas por los pilares (4) y (5). Las plataformas (1), (55) presentan soportes (11), (14), (43), (45), (18), (56), que fijan los raíles (12), (15), (21). Las plataformas (55) y las traviesas (59), fijan dos sistemas de poleas idénticas (49, 50, 51, 52, 53, 54), de las cuales los (49), (52) son móviles sobre los raíles (12), (15). Sobre las traviesas (9) desliza una rampa central, móvil y desmontable, con elementos fijos y articulados, una placa (62), que conecta un sistema plegable para una polea (87), y unas placas móviles (63), que facilitan el acceso a los elementos colocados sobre las traviesas (59). Las traviesas (59) conectan con placas de refuerzo (112), anillos (107), soportes (121), barras (125, 126, 127) y escaleras (119).
Description
Máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima
de las fuerzas de tracción aplicadas a nivel de dos torres, para entrena
Sector de la técnica
La máquina se encuadra en el sector técnico de aparatos de alto rendimiento, asignados al dominio deportivo (gimnasios), pertenecientes al sistema de salud (aficionados al deporte, rehabilitación física post-traumática) o a los clubes olímpicos (deportistas profesionales de alto nivel).
Actualmente, dentro del sector deportivo, se conocen varios modelos de máquinas, que utilizan diferentes mecanismos para transmitir las fuerzas de tracción y utilizarlas para fortalecer el sistema óseo, ligamentario y muscular, mejorando el rendimiento físico en diversos dominios deportivos.
Una gama importante de máquinas, está representada por el grupo de las máquinas multiejercicios, denominadas "torres de poleas".
Son máquinas que, según indica su nombre, permiten realizar varios tipos de ejercicios, tipo musculación para mejorar el estado físico general (ejercicios combinados a nivel de grupos musculares diferentes).
Utilizadas en el dominio deportivo desde los principios del siglo pasado, su tecnología ha evolucionado continuamente, con el propósito de mejorar el rendimiento físico de cualquier persona, dosificando mejor el esfuerzo y evitando lesiones.
Utilizan varios tipos de agarraderos, para realizar una conexión entre el usuario y el cable del aparato, que utiliza varias poleas para recibir las fuerzas de tracción generadas por el contrapeso, representado por piezas rectangulares, metálicas, de varios kilos.
Las máquinas se componen de varios elementos metálicos, resistentes (generalmente de hierro
o acero), que forman una estructura externa, un esqueleto, que sirve como apoyo para los elementos que forman la estructura interna. La estructura externa esta construida de tubos o barras metálicas (cualquier tipo de perfil, más utilizados siendo los rectangulares), resistentes a grandes cargas (cientos de kilos).
El esqueleto (estructura externa), esta formado por dos torres colocadas con su eje largo en dirección vertical y en paralelo, ambas torres presentando una base, un techo, y varios pilares que conectan la base con el techo.
Cada torre esta constituida, generalmente por cuatro pilares verticales (orientados con el eje largo en dirección vertical), y dos pilares de orientación oblicua (cada pilar de orientación oblicua apoyando por la cara lateral uno de los pilares verticales).
Cada uno de los pilares (verticales u oblicuos) presentando algún modo de acoplarse en uno de sus extremos con la base y en el otro con el techo.
Los modos de acoplamiento pueden ser tornillos metálicos, soldadura directa, o ambas.
La base y el techo, son marcos construidos de perfiles rectangulares, generalmente, soldados entre sí, o montados con tornillos, que sirven para el acoplamiento con los pilares verticales y oblicuos, formando una torre. Las dimensiones de la base (del marco metálico) son generalmente más grandes que las del techo, para asegurar una mejor estabilidad de la máquina. Las dos torres están conectadas entre si por el intermedio de unas traviesas (una o dos), metálicas, que se acoplan en cada uno de sus extremos con una torre (tornillos metálicos). En la parte central de las traviesas, algunas máquinas presentan unos soportes para barras macizas de metal (utilizadas para hacer ejercicios de elongación muscular, tipo dominadas).
En cada una de las caras internas de las dos torres (orientadas una hacia otra), están soldados unos soportes asignados a un tubo-guía, metálico, que presenta dimensiones variables en función de cada máquina (con longitud generalmente superior a 1,8 metros), orientado con su eje largo en dirección vertical,
El tubo-guía, presenta una multitud de agujeros (de trayecto horizontal), equidistantes (una distancia fija, repetida, entre dos agujeros cerc~nos, de unos centímetros), que lo atraviesan por una cara o dos caras opuestas. El tubo metálico sirve de guía, para que un soporte, móvil, que presenta unas placas metálicas articuladas (libres, sin contacto directo con el tuba), que sujetan a su turno uno o dos poleas, colocadas en el mismo plan, utilizando tornillos, deslicen en plan vertical. Los tornillos pasan por unos agujeros coincidentes practicados sobre cada placa metálica y por el centro de cada polea. El cable del aparato entra en el sistema de poleas, perteneciente a cada torre, por el intermedio del soporte móvil que presenta las placas metálicas.
El soporte móvil presenta uno o dos agujeros laterales, coincidentes con los agujeros horizontales practicados en el tubo metálico, deslizando libremente sobre el mismo (lo utiliza como guía).
Cuando sea necesario ajustar la longitud del cable, a nivel del sistema de poleas de cada torre, el atleta, desplaza en dirección vertical el soporte móvil, a un nivel considerado necesario para realizar, en condiciones adecuadas, un cierto tipo de ejercicio. El soporte móvil se puede bloquear al nivel del tubo, utilizando una varita de metal que pasa por los agujeros laterales del soporte móvil y por los agujeros correspondientes del tubo-guía.
La varita puede ser independiente frente al soporte de poleas móvil (las máquinas más antiguas),
o puede ser fijada sobre el (por una tuerca soldada sobre el soporte móvil, que contiene un muelle interno, formando un dispositivo retráctil, qué se pueda actuar sobre cualquier agujero horizontal practicado en el tubo-guía).
La estructura interna de cada torre está constituida por las demás poleas, acopladas con el esqueleto externo por el intermedio de unos soportes de variados diseños (fijados por soldadura o con tornillos metálicos). Presenta un sistema que guía el cable metálico (de varios metros de largo), desde el agarradero (acoplado al extremo externo del cable, situado sobre el soporte móvil), hacia una barra metálica maciza. La barra metálica presenta unas dimensiones variables (generalmente unos 500-600 mm en longitud y 30 mm de diámetro externo). La barra metálica: presenta una orejuela, que conecta el cable con una carga (piezas rectangulares), por el intermedio de un mosquetón tipo escalada. Las piezas rectangulares están situadas en el centro de cada torre (a nivel de su base, marco), apoyadas sobre unos muelles (amortiguadores) y sujetadas en dirección vertical por dos barras cilíndricas, verticales y paralelas. Las barras son generalmente metálicas (hierro o acero), macizas, con un diámetro aproximado a unos 30 mm y unos 2000 mm de longitud (las dimensiones pueden variar según el diseño de la máquina) y sirven de guía para las piezas rectangulares.
Los dos raíles están fijados, en dirección, vertical, por varios métodos (tornillos, soldadura) en sus extremos, entre la base y el techo de cada torre.
Las piezas rectangulares, contrapesas, están solapadas unas sobre otras, formando una columna. Cada una de sus piezas presentan, desde su cara superior a su cara inferior, tres orificios de trayectos verticales, paralelos entre sí (un orificio céntrico y otros dos orificios a distancia, laterales, uno a la derecha y otro a la izquierda del orificio céntrico).
Para que las piezas rectangulares sigan su trayecto vertical, cada uno de los dos raíles cilíndricos pasa por uno de los dos orificios verticales y laterales (arriba descritos), atravesando cada pieza rectangular desde su cara superior a su cara inferior.
A los orificios arriba indicados, se les añade otro orificio, céntrico, de trayecto horizontal y perpendicular sobre el eje largo de cada pieza rectangular (orientado desde su cara anterior hasta su cara posterior), atravesando casi toda su anchura. El diámetro de estos orificios representa aproximadamente un tercio del espesor de cada pieza rectangular.
La barra con orejuela, presenta unos orificios, horizontales, paralelos entre sí, equidistantes, que atraviesan todo su diámetro. El tamaño de estos agujeros es igual con una tercera parte del diámetro de la barra con orejuela.
Estos orificios ajustan la altura de la coluqma de piezas rectangulares que se conectaran con el cable, utilizando una varita de metal muy resistente (generalmente acero, aproximada a 200 mm de longitud y 10-12 mm diámetro). Cuando la varita está introducida al nivel del orificio céntrico de trayecto horizontal (arriba descrito), perteneciente a una pieza rectangular, bloquea toda la columna de piezas, situadas por encima de ella, sobre la barra con orejuela.
Una vez traccionado el cable, por el intermedio del agarradero, la pieza o las piezas rectangulares suben en dirección vertical. Cuando las fuerzas de tracción cesan las piezas bajan de nuevo en la posición inicial.
Cuando la columna de piezas rectangulares está en movimiento, entre los dos orificios verticales laterales de las piezas rectangulares y los dos raíles cilíndricos, aparecen fuerzas de rozamiento (fricción) importantes.
Para disminuir las fuerzas de fricción, a nivel de los orificios verticales laterales y sobre los raíles, se utilizan aceites industriales (lubricantes para motores). A pesar de utilizar estos lubricantes, las fuerzas de rozamiento, no disminuyen suficientemente para que el movimiento de las piezas rectangulares sobre los dos raíles cilíndricos sea uniforme. Por ello el atleta, necesita prestar atención no solo a su ejercicio, sino también en amortiguar las vibraciones generadas en la máquina por las fuerzas de tracción y fricción, en el intento de dosificar su ésfuerzo y evitar lesiones.
Este mecanismo presenta otra serie de inconvenientes: 1) las piezas rectangulares se pueden utilizar como contrapeso solo en el aparato en el que estén instaladas (no se pueden quitar del aparato de manera eficaz, rápida, para instalarlas en la misma sesión de entrenamiento en otras máquinas); 2) no se pueden utilizar para barras o mancuernas (son inertes); 3) dada una altura desproporcionada de la columna de piezas rectangulares frente a la altura de las torres (sus techos), no se pueden colocar cargas mayores de 100-120 kilogramos, en cada torre, porque al subir, la columna de piezas choca contra el techo de las torres, bloqueando la amplitud óptima necesaria para realizar ciertos tipos de ejercicio (lo que para muchos atletas representa un obstáculo en el aumento de su fuerza muscular y puede predisponer a accidentes, lesiones); 4) el aumento de la altura de las columnas de piezas rectangulares (de la carga instalada), se realiza de manera difícil, con la adición suplementaría de piezas rectangulares adaptadas al tipo de la máquina.
Muchas máquinas del mercado utilizan sistemas de varias poleas, que no permiten un ajuste óptimo de la longitud del cable metálico, que realiza la conexión del agarradero con la columna de piezas. Una longitud necesaria aproximada, es ~nos dos metros y medio de cable libre, medidos entre la posición inicial y final del agarradero frente al soporte móvil con placas articuladas. En estas máquinas hay muchos ejercicios, en los cuales los atletas se ven limitados por su talla, necesitando ajustar de manera inadecuada sus posturas, realizando los ejercicios de manera ineficaz y aumentando el riesgo de eventuales lesiones.
Una multitud de modelos actuales tienen una configuración estándar, diseñados para atletas con tallas hasta unos 1,90 metros.
Casi todas las máquinas de esta clase presentan una estructura basada en la unión de los dos torres solo por traviesas superiores (frecuentemente solo una traviesa metálica, raras veces dos). Esta manera de anclaje, añade otras desventajas: 1) al realizar una única conexión entre la parte superior de las dos torres, no pueden evitar vibraciones importantes a nivel del aparato, lo que conlleva, a un desgaste acentuado de la máquina, por los brazos de fuerza mecánica iniciados en el momento vibratorio; 2) por tener una distancia corta (2,20 metros aproximadamente, entre el suelo y las traviesas superiores), no permite ejercicios de elongación (tipo gimnástica olímpica, ejercicios para la elasticidad muscular, estiramientos en posiciones colgado), por tocar con los pies el suelo al agarrarse del dispositivo de la traviesa superior); 3) presentan una estabilidad menor al agarrarse de los dispositivos situados sobre las traviesas superiores, y no permiten adaptar máquinas auxiliares a la misma estructura (remo, banco para piernas, para pectorales, o para el hombro) en una posición fija, segura; 4) no permiten un trabajo eficaz, de varias personas, de manera simultanea; 5) aumentan la necesidad de espacios adecuados para las máquinas asignadas a entrenar grupos musculares diferentes (no se pueden agregar máquinas auxiliares en la misma área utilizada por el aparato); 6) los diseños de las máquinas actuales presentan dificultades en adaptarse a cargas superiores frente a los valores estándar (por debajo de 120 kilos en la columna de piezas), lo que implica una desventaja para un atleta profesional (corredor, culturista, luchador.. etc), que necesitará aumentar su fuerza (isométrica o explosiva); 7) en el diseño estándar, el cable (a su salida desde el soporte móvil), describe un ángulo oblicuo sobre el plan del suelo (horizontal), por lo que la carga real con la que entrena el atleta disminuye, conociendo el hecho de que el rendimiento máximo de un ejercicio se obtiene al vencer directamente las fuerzas que estén orientadas en la dirección de la gravedad terrestre; 8) por las deficiencias de diseño arriba indicadas, la garantía de estas máquinas, es bastante limitada (se ofrecen garantías para un plazo aproximado entre cinco y diez años, para los elementos de estructura metálica externa, esqueleto, en el caso de uso profesional), y menos para los elementos pertenecientes a la estructura interna (generalmente dos o tres años); 9) necesitan asistencia técnica especializada por parte de la empresa que ha comercializado la máquina, porque las partes desgastadas se pueden cambiar solo por otras, de la misma marca (no se encuentran en ferreterías o en talleres auto), lo que implica un aumento del periodo inactivo de la máquina y costes adicionales para reparaciones, en caso de deterioro.
En los siguientes documentos de patente se proponen soluciones para los problemas arriba especificados: USD511189, US4199139, US4632388, US4775146, US4784384, US4974838, US5135453, US5184992, US6299568, US6443877, US6488612, US6565490, USD291340, US20010034290, US20020091 043, EP1212122 A1, US7169093, USD599418, US7927262, USD650022.
En la rama industrial perteneciente al sector deportivo, hay unos requerimientos generales importantes para la mejoría continua de estas máquinas, y por lo tanto sería deseable encontrar soluciones óptimas, para evitar las deficiencias arriba mencionadas, para realizar ejercicios físicos completos, con una adecuada dosificación de las fuerzas de tracción implicadas por los mecanismos de estas máquinas, obteniendo una mejoría evidente del rendimiento físico de cualquier persona, en condiciones de máxima seguridad.
Para ello, la presente máquina se c~ntra en resolver los problemas arriba especificados, ofreciendo varias ventajas, para que cualquier usuario obtenga, de manera rápida y eficaz, mejores resultados en sus entrenamientos. Todas las características de una máquina de esta clase, necesarias para obtener un rendimiento óptimo, se evidenciaran en la parte descriptiva de la presente memoria, junto con los dibujos acompañantes.
Descripción de la invención
La presente descripción hace referencia a una nueva máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas de tracción, por el intermedio de un sistema característico de poleas y cables, que forman una estructura compacta, segura y practica, ofreciendo la posibilidad de realizar entrenamientos de alto estándar, a cualquier persona, desde principiantes hasta atletas de elite.
La máquina permite una adaptabilidad máxima a cualquier tipo de ejercicio, tipo pesas, sin los riesgos implicados por el levantamiento libre de las mancuernas o barras (clásicas u olímpicas) con discos.
Cada elemento estructural de la máquina, presenta un cumulo aplicado de varias técnicas adaptadas a las fuerzas mecánicas, que actuarían en cualquier tipo de entrenamiento y ejercicio. Por una resistencia aumentada, la máquina ofrece la garantía necesaria para realizar ejercicios de alto rendimiento y una resistencia máxima en su uso. Su estructura reforzada está diseñada para cargas muy altas frente a las que se podrían instalar sobre sus dispositivos. Está indicada para uso profesional, gimnasios (condiciones de uso profesional: uso intensivo por más de 14 horas diarias).
Dada la estructura peculiar permite adjuntar máquinas auxiliares, transformándose en una plataforma completa para cualquier tipo de ejercicio.
Por su resistencia y estabilidad, puede' servir de soporte para varios accesorios deportivos (sacos de boxeo y otras herramientas de la misma clase, cuerdas elásticas), permitiendo realizar ejercicios tipo musculación, en varios regímenes de esfuerzo (estático y dinámico). Los elementos son totalmente desmontables, permitiendo su acceso por cualquier puerta de dimensiones estándar (dimensiones: altura 2 metros y anchura 1 metro).
Presenta una estructura externa (esqueleto) y una estructura interna, ambas formadas por elementos metálicos, unidos entre si por soldadura y tornillos metálicos con tuercas, realizando un conjunto de muy alta fiabilidad y resistencia.
Su estructura externa esta formada por dos torres, unidas entre sí por cuatro traviesas (dos inferiores y dos superiores), que apoyan y fijan, dos estructuras tipo escalera horizontal, un sistema de barras de agarre, un sistema de refuerzo representado por dos placas grandes de chapa gruesa (a nivel de las traviesas superiores), y una rampa móvil colocada por encima de las traviesas inferiores.
La estructura interna, a nivel de cada torre, esta formada por un cable que utiliza un sistema de varias poleas como guía, para conectarse de manera selectiva con dos rampas móviles (superior-menor e inferior-mayor), solapadas una sobre otra en plano vertical, que deslizan sobre dos barras cilíndricas, paralelas entre si y verticales (raíles), y unos muelles amortiguadores (muelles de compresión) situados en el extremo inferior de cada raíl.
Por la unión característica entre sus elementos, la máquina ofrece una alta seguridad y estabilidad, en cualquiera de los puntos de presión mecánica, generada por fuerzas de tracción.
La mayoría de los elementos de la estructura externa, son de forma rectangular, aunque esta estructura se podría construir a partir de cualquier otro tipo de perfil y material que pueda soportar cargas altas (cilíndrico, triangular etc).
Las dos torres, están colocadas en paralelo (diametral opuestas), sobre el mismo plan de apoyo, y con el eje largo en plan vertical.
Cada una de las torres presenta seis pilares verticales y dos laterales (oblicuos), unidos en sus extremos por dos plataformas horizontales, de anclaje, una superior y otra inferior (base, respetivamente techo).
Cuatro pilares verticales tienen función de apoyo y junto con los dos pilares laterales, aumentan la estabilidad y sirven de soporte para las pesas (discos).
Otros dos pilares verticales (asignados a cada torre, y colocadas en paralelo, sobre la línea media de la cara orientada directamente hacia la otra torre), funcionan como guía y elementos de fijación a diferentes niveles, para dos soportes móviles de poleas, pertenecientes a la estructura interna, que permiten ajustar la longitud de un cable metálico.
Entre la plataforma base y techo, están fijadas dos barras cilíndricas, metálicas, colocadas en paralelo y verticalmente. Las dos barras están utilizadas como guías por dos rampas horizontales (superior e inferior), solapadas una sobre otra.
Cada rampa (superior o inferior), presenta un eje central, fijo, que permite la colocación y sujeción, de uno o varios discos (pesas). Cada uno de los ejes centrales conecta, de manera selectiva, con un adaptador tubular. El adaptador tubular conecta por el intermedio de un mosquetón (tipo escalada) a un cable metálico. El cable perteneciente a la estructura interna, se conecta en un extremo con un agarradero ya nivel opuesto, con el mosquetón.
En los extremos inferiores de cada raíl cilíndrico están colocados unos muelles de compresión, que amortiguan y previenen el impacto de las rampas (superior e inferior) con la plataforma base de cada torre.
Las dos traviesas horizontales inferiores, sirven como soporte deslizante y de anclaje para una rampa central deslizante, móvil, dividida en parte céntrica y dos laterales.
Todo el margen de la rampa esta cubierto por un marco amortiguador (antichoques).
La parte céntrica contiene un sistema con una polea plegable, una placa metálica fijada sobre dos perfiles rectangulares, deslizantes junto con sus elementos de resistencia (longitudinales y trasversales) .
En la parte lateral, la rampa central presenta unas ruedas (dos trasversales y dos anteriores), dos soportes laterales fijados perpendicularmente sobre los elementos rectangulares deslizantes (pertenecientes a la parte central), un rail rectangular horizontal con agujeros equidistantes, cuatro soportes cúbicos deslizantes, cuatro elementos rectangulares articulares y una placa móvil con un agarradero central.
Sobre cada traviesa superior (su cara lateral), está fijada una placa longitudinal de chapa gruesa (hoja de metal gruesa), que sirve como guía para dos soportes deslizantes, que sujetan por el intermedio de dos cadenas, unos anillos, permitiendo regular la distancia entre ellos. Por encima de las traviesas horizontales superiores están colocadas dos escaleras metálicas, desmontables. Cada una de las escaleras presenta dos elementos de apoyo laterales, que la fijan sobre las traviesas horizontales superiores. Cada dos elementos laterales fijan cuatro peldaños tubulares, en paralelo.
Breve descripción de las figuras
Los números de referencia y las abreviaturas, existentes en cada figura, están agrupados en una tabla de índices, situada al final del presente apartado, para una mejor comprensión. FIG.1: presenta una vista lateral de la máquina, con la rampa central colocada sobre las traviesas inferiores horizontales.
FIG.2: presenta una vista superior (planta) de la máquina.
FIG.3: presenta una vista inferior (basal) de la máquina.:.
FIG.4: presenta una vista anterior de una torre, con las traviesas horizontales superiores seccionadas, y las traviesas horizontales inferiores desmontadas. FIG.5: presenta una vista lateral de la misma torre. FIG.6: presenta una vista posterior de la misma torre. FIG.7: presenta una vista lateral (explosionada) de una torre con todos sus elementos
estructurales externos, junto con las traviesas horizontales superiores e inferiores.
FIG.8, FIG.9, FIG.10, FIG.11, presentan en varias vistas, los componentes de la máquina (excepto los de la rampa central): una vista superior, una vista superior e isométrica, una vista inferior (basal), una vista posterior e superior.
FIG.12A, FIG.12B, FIG.12C, presentan en varias vistas, las plataformas base y techo pertenecientes a una torre, junto con los soportes para los raíles cilíndricos verticales y los soportes externo e interno superior, desmontados: una vista inferior (basal), una vista anterior e isométrica, una vista lateral.
FIG.13A: presenta una vista superior e isométrica de un grupo de elementos de anclaje posterior, a nivel de la plataforma base. FIG.13B: presenta una vista superior e isométrica de un grupo de elementos de anclaje anterior, junto con una parte del soporte inferior externo, a nivel de la plataforma base. FIG.14A: presenta una vista superior e isométrica de la parte anterior de la plataforma techo, junto con sus elementos de anclaje. FIG.14B: presenta una vista inferior e isométrica de la parte anterior de la plataforma techo, junto con sus elementos de anclaje. FIG.14C: presenta una vista inferior e isométrica de la parte posterior de la plataforma techo, junto con sus elementos de anclaje y el extremo terminal del pilar lateral.
FIG.15A Y FIG.15B: presentan en una vista superior e isométrica, una rampa superior, respectivamente la rampa superior e inferior, junto con sus elementos de conexión y los dos raíles cilíndricos verticales (seccionados).
FIG.16A, FIG 16B Y FIG. 16C: presentan los seis tipos de soportes para las poleas de una torre, en tres vistas: superior, lateral e inferior. FIG.17: presenta una vista lateral del recorrido del cable principal del sistema de soportes poleas, desde el agarradero hasta el adaptador tubular. FIG.18A, FIG.18B Y FIG.18C: presentan tres vistas de la rampa central: una vista inferior e lateral, una vistas inferior e anterior, una vista anterior.
FIG.19A y FIG.19C: presentan una vista superior, respectivamente inferior de la rampa central.
FIG.19B: presenta una vista isométrica, en la que la rampa central tiene una placa accesoria levantada y sujetada por sus componentes, junto con los dos raíles horizontales inferiores seccionados. FIG. 20A Y FIG.20B: presentan la placa accesoria en dos vistas: inferior e superior. FIG.20C: presenta en una vista isométrica e superior, la rampa central, seccionada a nivel de la placa céntrica, con los elementos de apoyo de la placa accesoria.
FIG.21A, FIG.21 B Y FIG.21 C: presentan tres vistas del sistema de la polea plegable (perteneciente a la rampa central): anterior, superior e isométrica, posterior. FIG.22A: presenta en una vista lateral la polea plegable desmontada. FIG.22B: presenta en una vista lateral la polea plegable montada. FIG.22C: presenta en una vista lateral las cuatro fases de preparativas de la polea plegable. FIG.23A: presenta una vista superior y lateral de los elementos que se fijaran sobre las traviesas
horizontales superiores. FIG.23B: presenta una vista superior y lateral de los elementos la FIG.23A, montados sobre las traviesas horizontales superiores.
FIG.24A, FIG24B, FIG.24C y Fig.24D: presentan una de las cuatro prensas de fijación, asignadas a las barras de elongación (recta o trapezoidal), junto con un fragmento de una barra de apoyo transversal, en cuatro vistas: lateral, isométrica, anterior y posterior.
FIG.25: presenta una vista lateral de la máquina, en la que la rampa central está colocada en el primer plano, fuera de los raíles horizontales inferiores. FIG.26: presenta una vista lateral de la máquina, en la que los adaptadores discos están instalados sobre los ejes centrales de cada rampa (superior e inferior).
FIG.27: presenta una vista lateral de la máquina en la que, después de la colocación de los adaptadores discos, las rampas (superior e inferior) están cargadas de discos, y el cable principal conectado con la rampa inferior al atravesar la rampa superior, sujetada por sus cables auxiliares.
FIG.28: presenta una vista lateral de máquina, en la que una placa accesoria esta levantada al tirar de su agarradero y sujetada por sus componentes.
FIG.29: presenta una vista lateral de la máquina, con las dos placas accesorias levantadas.
FIG.30: presenta una vista lateral de la máquina, en la que el cable principal, de una torre (izquierda), está conectado a la rampa superior, y en la torre opuesta, el mismo cable está conectado a un agarradero, colocado sobre la rampa central, utilizando la polea plegable.
Números impares 1 plataforma base 3 pie bípode inferior 5 pilar vertical 7 tornillo estructural externo 9 traviesa horizontal inferior
11 soporte basal externo 13 soporte disco 15 raíl rectangular vertical interno 17 trípode plano 19 agujero-raíl cilíndrico 21 raíl cilíndrico 23 elemento tubular deslizante-rampa inferior 25 eje central inferior 27 orificio de acoplamiento 29 orejuela conectora-adaptador tubular 31 adaptador pequeño-discos olímpicos 33 mosquetón tipo escalada 35 rampa superior 37 cable auxiliar 39 eje central superior 41 bípode plano lateral 43 soporte superior externo 45 soporte superior interno
47 agujero equidistante 49 primero soporte polea 49A soporte deslizante polea 498 orificio de bloqueo 49C tornillo autobloqueante 490 manillar 49E soporte rotatorio 49F eje rotatorio 49G placa de soporte poleas 49H tuerca-eje rotatorio
. Números pares 2 pie lateral-plataforma base 4 pilar lateral 6 soporte externo-adaptadores discos 8 apertura de anclaje 10 elemento de unión triangular 12 raíl rectangular vertical externo 14 soporte basal-raíl rectangular vertical interno 16 disco olímpico 18 soporte inferior-railes cilíndricos 20 muelle de compresión 22 rampa inferior
24 rodamiento 26 adaptador tubular 28 agujero conector-adaptador tubular 30 adaptador grande-discos olímpicos 32 fijador-adaptador tubular 34 cable principal 36 orejuela-rampa superior 38 elemento tubular deslizante-rampa superior
40 pie bípode superior-pilar lateral
42 bípode plano posterior
44 placa de fijación-soporte superior externo
46 placa de fijación-soporte superior interno
48 agarradero
50 segundo soporte polea
50A placa superior
508 conector superior
50C placa inferior
500 conector inferior
50E placa polea
52 cuarto soporte polea
52A soporte deslizante polea
528 manillar lateral
Números impares 51 tercero soporte polea 51 A conector polea 518 placa polea 53 quinto soporte polea 53A conector polea 538 placa polea 55 plataforma techo 57 placa de fijación 59 traviesa horizontal superior 61 margen amortiguador 63 placa accesoria 65 tornillo bloqueante-rampa central 67 tornillo fijador-balaustre 69 balaustre 71 soporte rueda transversal 73 raíl cilíndrico horizontal 75 orificio equidistante accesorio 77 orejuela-soporte cúbico 79 tornillo fijador-soporte cúbico 81 orejuela accesoria 83 escotadura recta 85 cilindro-agarradero retráctil 87 polea central 89 placa ovalada 91 orificio-fijador superior 93 orificio-fijador medio 95 escotadura-placa trapezoidal 97 soporte prismático móvil-polea central 99 fijador inferior-soporte prismático móvil 101 bloqueador-apertura ovalar 103 tornillo fijador del elemento" L" 105 elemento longitudinal-fijo rampa central 107 anillo de elongación 109 cadena 111 tornillo fijador-soporte deslizante 113 margen inferior 115 tornillo fijador-placa de refuerzo 117 perfil de resistencia-escalera 119 peldaño tubular 121 soporte trapezoidal superior 123 escotadura semicircular
Números pares 52C placa polea 52D tornillo autobloqueante 52E orificio de bloqueo 54 sexto soporte polea 54A placa polea 56 soporte superior-raíles cilíndricos 58 orejuela auxiliar 60 escudo fijador-rail cilíndrico 62 placa céntrica 64 elemento deslizante-rampa central 66 tubo de conexión-balaustre 68 orificio entrante-balaustre 70 soporte rueda lateral 72 soporte lateral fijo 74 raíl rectangular horizontal 76 soporte cubico deslizante 78 elemento perforado 80 elemento articulado rectangular 82 agarradero retráctil 84 orificio digital 86 escudo protector 88 caja fija 90 fijador superior-polea central 92 fijador medio-polea central 94 placa trapezoidal 96 superficie soldada-placa trapezoidal 98 escotadura deslizante 100 apertura ovalada 102 elemento "L" 104 elemento transversal-rampa central 1 06 orificio fijador inferior-soporte prismático 108 orejuela-anillo de elongación 110 soporte deslizante-cadena 112 placa de refuerzo lateral 114 agujero-placa de refuerzo 116 extremo plano-escalera 118 elemento de fijación-peldaño tubular 120 tornillo fijador-escalera 122 fijadores-soporte trapezoidal 124 arandela de bloqueo 126 barra de elongación trapezoidal
- Números impares
- Números pares
- 125 barra de soporte trasversal
- 128 tubo antideslizante
- 127 barra de elongación recta
- 130 placa ovalada articular
- 129 tuerca de fijación-tubo antideslizante
- 132 tubo articular-prensa
- 131 tornillo placa-ovalada
- 134 elemento fijo-prensa
- 133 elemento móvil-prensa
- 136 placa de cierre-prensa
- 135 tornillo-prensa
FIG.1: presenta una vista lateral de la máquina, con la rampa central colocada sobre las traviesas horizontales inferiores.
FIG.2: presenta una vista superior (planta) de la máquina, con varias estructuras colocadas sobre las traviesas superiores.
FIG.3: presenta una vista inferior (basal) de la máquina, con las bases de las torres, conectadas por las dos traviesas inferiores, también colocadas en paralelo entre sí.
La máquina esta constituida por dos torres colocadas en paralelo, con el eje largo orientado en dirección vertical, perpendicularmente sobre el suelo. Las dos torres están conectadas por dos traviesas inferiores y dos traviesas superiores. Sobre las traviesas inferiores esta colocada una rampa móvil, en dirección horizontal. Sobre las traviesas superiores están colocadas varias estructuras que permiten ejercicios de estiramiento (elongación) muscular.
La máquina se puede construir a cualquier escala, adaptada a las necesidades del cliente, aunque hay unas dimensiones consideradas óptimas, que se pueda ajustar en función de la talla del atleta (desde 1 ,20m a 2,30m de altura): longitud 4,5 metros (medida desde los puntos más lejanos de las plataformas base de las torres), altura 2,5 metros (medidos desde el suelo al punto más alto de la máquina) y anchura de la base 2 metros (medida entre los extremos más lejanos).
Los perfiles utilizados para la estructura fija de la máquina, pueden ser tubos rectangulares (lados del rectángulo de 80 milímetros y espesor del material 7 milímetros), de hierro o acero. FIG.4, FIG.5 Y FIG.6: presentan una vista anterior (con las traviesas horizontales superiores 59, seccionadas). La estructura externa (esqueleto) de la torre, está construida de tubos rectangulares, aunque los perfiles de construcción pueden tener cualquier otra forma (circular, ovoide, triangular, perfiles abiertos).
Toda la estructura de la máquina utiliza superficies de unión de alta resistencia, representadas por elementos de unión triangulares 10, obtenidos por la sección en dos direcciones sobre un tubo rectangular. Uno de los cortes tiene dirección oblicua, a 45 grados, frente el eje longitudinal del tubo, y el otro desde el origen del primero, practicado perpendicularmente sobre el mismo eje longitudinal.
La torre presenta a nivel de su base, un marco de forma rectangular, plataforma base 1, con dos prolongaciones laterales, pie lateral 2. En el extremo lejano de cada pie lateral 2, se acopla, por intermedio de un tornillo estructural externo 7, el pie bípode inferior 3, del pilar lateral 4.
Los tornillos estructurales externos 7, son ejes metálicos previstos con roscas, generalmente métricas.
Sobre la plataforma base 1, están soldados varios elementos de unión triangular. Los elementos de unión triangular 10, realizan el anclaje a varios niveles, asegurando la resistencia de la estructura externa (esqueleto) de la máquina. Cada elemento de unión triangular 10, presenta en su cara un agujero céntrico, que permite el pase de un tomillo estructural externo 7. Los tornillos estructurales 7 son de acero (15) (tornillos calibrados de acero con cuello liso y largo), uno a un nivel superior frente al otro.
De este modo, el elemento de unión triangular 10, puede anclarse a nivel de la plataforma base 1, con otro elemento triangular opuesto o con otro elemento de anclaje (trípode plano 17, mejor visible en la FIG.5). Sobre la superficie superior de la plataforma base 1, a nivel de cada ángulo de su marco, los elementos triangulares están dispuestos en grupos.
Los grupos de anclaje situados a nivel de la plataforma base 1 son de dos tipos: anterior y posterior.
El grupo de anclaje anterior, situado hacia la apertura de anclaje 8 (ver FIG. 13B), esta formado por tres elementos de unión triangular 10 y un trípode plano 17. Dos de los elementos triangulares 10, tienen las caras perforadas orientadas en dos planos perpendiculares, uno sobre el otro, y soldadas sobre la plataforma base 1. Uno de los dos elementos de unión triangular se conecta por su cara perforada, por intermedio de un tornillo estructural externo 7, con el trípode plano. El otro elemento de unión triangular 10 soldado sobre la plataforma base 1, se acopla, utilizando otro tornillo estructural externo 7, con un elemento de unión triangular 10 soldado sobre la superficie de uno de los extremos de una traviesa horizontal inferior 9.
El grupo de anclaje posterior está formado de tres elementos de unión triangular 10 y un trípode plano 17, colocados sobre la superficie del ángulo posterior de la plataforma base 1. Los ángulos posteriores de la plataforma base 1, están situados cerca del origen del pie lateral 2. Los tres elementos de unión triangular 10 están soldados sobre la plataforma base 1. Dos de los elementos de unión triangular 10, presentan las caras perforadas opuestas, y conectadas por el tornillo estructural externo 7 (ver FIG.13A). El tercer elemento de unión triangular 10 tiene la cara perforada perpendicularmente sobre los elementos de unión triangular antes descritos. Un tornillo estructural externo 7 lo conecta con un trípode plano 17.
En cada uno de los dos grupos de elementos de unión triangular 10 descritos, los agujeros situados en las caras de cada dos elementos opuestos son coincidentes, a la misma altura, pero diferente frente a los demás agujeros pertenecientes a los elementos del mismo grupo (FIG.13A y FIG.13B).
Un trípode plano 17 representa otro elemento de anclaje. En el mismo plano presenta tres ramificaciones: dos laterales y una vertical. Cada ramificación presenta un agujero en su centro. La ramificación vertical de un trípode plano 17, se conecta con un elemento de unión triangular 10, por un tornillo estructural externo 7. Las ramificaciones laterales se conectan con la cara externa de la plataforma base 1, también utilizando tornillos estructurales 7, que pasan por orificios practicados en la plataforma. Sobre la plataforma base 1 se fijan los pilares verticales 5, por el intermedio de los grupos de anclaje anteriores y posteriores. La fijación de cada pilar vertical 5 se realiza cuatro agujeros practicados en cada extremo suyo. Cada una de las caras del pilar vertical 5, presentan un agujero coincidente con la cara opuesta. Los agujeros de cada dos caras opuestas, permiten el pase de un tornillo estructural externo 7, para la unión con los elementos de unión triangular 10.
En la cara anterior, la plataforma base 1, está prevista con dos elementos de unión triangular 10, soldados. Cada uno de los elementos de unión triangular 10 se une con el trípode plano 17 correspondiente a nivel de una ramificación lateral suya, por el intermedio de un tornillo estructural externo 7. Se forma de esta manera la apertura de anclaje 8, para la conexión con uno de los extremos de la traviesa horizontal inferior 9.
En la parte anterior, la plataforma base 1, presenta un soporte basal para el rail rectangular vertical externo 11. El soporte basal 11 sirve de anclaje, para un raíl rectangular vertical externo 12. El raíl rectangular vertical externo 12, sirve como guía de deslizamiento, en plan vertical, para un soporte polea 49.
Sobre la plataforma base 1, en la cara opuesta frente al soporte basal 11, esta soldado un soporte basal para el raíl rectangular vertical interno 14. Los dos raíles verticales rectangulares, externo 12 e interno 15, están colocados en plan vertical y paralelos. El soporte basal para el raíl rectangular vertical interno 14, sirve de guía de deslizamiento, en plan vertical, para un soporte de polea 52. El raíl rectangular vertical externo 12 y el raíl rectangular vertical interno 15, presentan una multitud de orificios equidistantes 47, idénticos y céntricos. Estos orificios atraviesan dos caras opuestas de cada raíl vertical rectangular (12 y 15). Los orificios equidistantes 47, permiten el bloqueo sobre los raíles rectangulares verticales, 12 y 15, de los soportes de poleas, 49 y 52 respectivamente, a diferentes niveles. El bloqueo para los dos soportes de poleas, 49 y 52, se realiza utilizando dos tornillos, 49C y 52D, idénticos. Cada uno de los dos tornillos, 49C y 52D, realizan el bloqueo de los dos soportes de poleas 49 y 52, cuando atraviesan los agujeros 49B y 52E, junto con los agujeros equidistantes 47. En función de la posición en plano vertical entre los dos soportes de poleas, 49 y 52, se puede ajustar la longitud del cable principal 34, para las necesidades de cualquier ejercicio y altura del atleta. El raíl rectangular vertical externo 12 se fija sobre el soporte superior externo 43 para raíl rectangular vertical interno 15. El soporte superior externo 43 se fija, por el intermedio de sus dos placas de fijación 44, con dos pilares verticales 5, que forman la parte anterior de la torre. La placa de fijación 44 esta hecha de chapa gruesa, presentando forma de "L" invertido, en una vista antero-posterior. La placa de fijación 44 se conecta sobre las caras anteriores de los dos pilares verticales 5, que forman la parte anterior de la torre.
El raíl rectangular vertical interno 15 se fija sobre la cara posterior de los dos pilares verticales 5, situados en la cara anterior de la torre, por el intermedio del soporte superior interno 45. El soporte superior interno 45, se conecta por el intermedio de su placa de fijación 46, sobre la cara posterior de los mismos pilares verticales .5.
En el centro de la plataforma base 1, hay un soporte inferior 18, fijado por el intermedio de dos placas de fijación 57, soldadas perpendicularmente sobre sus extremos. Las placas de fijación 57 se acoplan sobre la plataforma base 1 por el intermedio de unos tornillos estructurales externos 7.
Dos agujeros verticales 19, paralelos entre sí, están practicados perpendicularmente sobre la superficie y en las cercanas de los dos extremos del soporte inferior 18. Entre las paredes de los agujeros verticales 19 y los extremos inferiores de los raíles cilíndricos verticales 21, están interpuestos tubos de caucho (no indicados en las figuras), que amortiguan las vibraciones. El soporte inferior 18 bloquea a su nivel los extremos inferiores de los raíles cilíndricos verticales 21.
Un soporte con estructura semejante, soporte superior 56, está colocado en el centro de la plataforma techo 55, y fijado en sus extremos por otras dos placas de fijación 57. Las placas de fijación 57 se conectan con la plataforma techo 55 por el intermedio de unos tornillos estructurales externos 7.
La diferencia estructural entre el soporte inferior 18 y el superior 56 consta en la presencia de dos orejuelas auxiliares 58, soldadas sobre la cara inferior del soporte superior. Cada orejuela auxiliar 58 está soldada a la mitad de la distancia entre un agujero vertical 19 y una placa de fijación 57. Las orejuelas auxiliares 58 están conectadas con el cable auxiliar 37 por el intermedio de unos mosquetones tipo escalada (no numerados en las figuras, más pequeños y de diseño semejante con el mosquetón tipo escalada 33). Un cable auxiliar 37 presenta en el extremo opuesto un mosquetón idéntico con los previos, que le permite conectarse con la orejuela 36, sujetando la rampa superior 35.
Los dos soportes, inferior 18 y superior 56, bloquean en plan vertical, los dos raíles cilíndricos verticales 19.
Los raíles cilíndricos verticales 21 son barras de acero calibrado y rectificado, de 30 milímetros diámetro, que sirven como guía de deslizamiento uniforme, en plan vertical, para dos rampas, inferior 22 y superior 35.
Sobre la plataforma base 1, rodeando el extremo inferior de cada raíl cilíndrico 21, está colocado un muelle de compresión 20, que presenta dos arandelas, una en la parte superior y otra en la parte inferior. Las arandelas (no indicadas en las figuras), encajan perfectamente el raíl cilíndrico al nivel mencionado, sin que permitan que el eje central del muelle presente desviaciones frente a su posición inicial en la amortiguación necesaria para la caída de las rampas, inferior 22 y superior 35.
Las dos rampas, inferior 22 y superior 35, tienen un diseño aerodinámico, y contornos redondos, para facilitar la colocación de los discos 28 y evitar accidentes en el momento del intercambio. Cada una presenta en su centro unas barras, eje central 25 y 39, que apoyan los discos 28 (clásicos u olímpicos). Los dos ejes centrales 25 y 39, están soldados en sus extremos inferiores a un agujero céntrico que atraviesa cada rampa 22 y 35, en dirección vertical. El diseño ofrece una resistencia máxima a la cargas de discos sobre las rampas.
El eje central 25 es una barra de acero, maciza, de 1 metro de largo, 35 milímetros diámetro, y el eje central 39 es un tubo de acero, de 30 centímetros de largo, 30 milímetros diámetro exterior, 20 milímetros diámetro interior.
Cada uno de los dos ejes centrales, 25 y 39, presentan en las cercanas de sus extremos superiores un orificio de acoplamiento 27, de trayecto horizontal, que les atraviesa en todo su diámetro.
Para deslizar sobre los raíles cilíndricos verticales 21, las rampas, inferior 22 y superior 35, presentan a nivel de sus extremos, unos elementos tubulares de deslizamiento 23 (fijados por soldadura). Los elementos tubulares de deslizamiento 23 son perfiles cerrados en el extremo inferior. Presentan un diámetro interno que permita la introducción de varios rodamientos 24, solapados uno sobre otro, en dirección vertical. Los rodamientos 24, son rodamientos de tipo lineal (axial). Un rodamiento axial es un rodamiento de forma tubular, que presenta una multitud de esferas en su superficie interior, que sirven para realizar un deslizamiento uniforme sobre un eje central (barra), disminuyendo las fuerzas de fricción. Los elementos tubulares de deslizamiento 23, presentan en sus extremos superiores una arandela de bloqueo (no visible en las figuras), que impide la salida de los rodamientos 24, cuando las rampas 22 y 25 se desplazan en dirección vertical sobre los railes cilíndricos
21.
Las rampas, superior 22 y superior 35, utilizan los agujeros 27, para acoplarse con el adaptador tubular 26, por el intermedio de un fijador 32. El fijador 32, es un tornillo con la cabeza y la tuerca en forma de cruz, favoreciendo por su diseño un rápido intercambio entre las dos rampas, 22 y 35, del adaptador tubular 26.
El adaptador tubular 26, es un tubo de acero, con el espesor del material de 6 milímetros, 150 milímetros de largo, con el diámetro interior adaptado al diámetro externo de cada uno de los ejes centrales 25 y 39. El adaptador tubular 26, presenta agujero conector 28, perpendicular sobre su eje largo, céntrico, atravesando todo su diámetro. El agujero conector 28, es idéntico y coincidente con el orificio de acoplamiento 27. Permite la conexión entre el adaptador tubular 26 y los dos ejes centrales, inferior 25 y superior 39, por el intermedio del fijador 32.
Presenta una orejuela conectora 29, de alta resistencia, en su extremo superior, asignada a un mosquetón tipo escalada 33. El mosquetón 33 se conecta con el cable principal 34. De este modo se realiza la conexión intermitente entre el cable principal 34 y una de las dos rampas, superior 22 e inferior
35. Los ejes centrales, inferior 25 e superior 39, pueden ser utilizados, directamente, para el apoyo de varios discos de diseño clásico (orificio céntrico aproximado a 30 mm diámetro).
Para adaptarse al orificio céntrico perteneciente a unos discos de diseño olímpico 16 (el diámetro del agujero céntrico del disco es de 51 mm) se utilizan adaptadores discos, grande 30 y pequeño 31. Los adaptadores 30 y 31, son tubos de nylon. El adaptador grande 30 tiene 90 centímetros de largo, y el adaptador pequeño 31 tiene de 20 centímetros. Presentan el diámetro interno adaptado al diámetro externo de los ejes centrales 25 y 39.
En su posición inicial, la rampa inferior 22, se sitúa sobre los dos muelles de compresión 20, y de la rampa superior 35, apoyada sobre el eje central 25 y conectada al cable principal 34.
Los raíles cilíndricos verticales 21, están bloqueados, a nivel de la plataforma techo 55, por unos escudos fijadores 60. Los escudos fijadores 60 están acoplados por el intermedio de unos tornillos, que pasan por unos agujeros de trayecto vertical practicados sobre las traviesas horizontales superiores 59.
Sobre los dos raíles rectangulares verticales, externo 12 e interno 15, las traviesas horizontales superiores 59 y la plataforma techo 55, está fijado un sistema de seis soportes de poleas (ver FIG.16A,
FIG.168, FIG.16C y FIG.17). Cuatro de los soportes poleas, 50, 51, 53 Y 54, son fijos (se conectan por tornillos a las estructuras de la torre), y dos son móviles 49 y 52. Los soportes de poleas 49 y 52 son móviles, utilizando como guías de deslizamiento los raíles rectangulares verticales, externo 12, respectivamente 15.
El soporte 49 esta formado por un soporte deslizante externo 49A, un tornillo autobloqueante 49C, dos manillares laterales 49D, dos soporte semicirculares 49E, un eje rotatorio 49F, dos placas de soporte poleas 49G y dos tuercas 49H.
El soporte deslizante externo 49A, utiliza como guía el raíl rectangular vertical externo 12.
El soporte 49A presenta dos pares de orificios de bloqueo 498, practicados en las cercanas de sus extremos, que lo atraviesan por dos caras opuestas. Los orificios 498 permiten un bloqueo eficaz del soporte deslizante 49A a cualquier nivel del raíl rectangular vertical externo 12, por el intermedio de un tornillo autobloqueante 49C. Un tornillo autobloqueante es un eje metálico con rosca, que presenta un casquillo metálico, fijado directamente por soldadura o por intermedio de una tuerca sobre un soporte.
Tiene capacidad retráctil, por la colocación de un muelle dentro del casquillo, acoplado al eje del tornillo. Presenta un manillar lateral 49, sobre cada cara lateral, de forma rectangular. El manillar lateral 49D, facilita el manejo del soporte poleas 49, en plan vertical, para realizar un ajuste óptimo del cable principal 34. El soporte deslizante externo 49A, presenta sobre la cara anterior, a nivel de sus extremos superior e inferior, dos soportes semicirculares 49E, soldados. Los soportes semicirculares 49E, están dispuestos en plan horizontal y paralelos, presentando a nivel céntrico un rodamiento circular (no indicado en las figuras). Un rodamiento circular, presenta dos o más anillos concéntricos, que permiten la inserción de esferas o cilindros entre cada dos anillos. Permiten un movimiento rotatorio uniforme (múltiples de 360 grados), disminuyendo las fuerzas de fricción. Por los dos rodamientos céntricos pasa un eje rotatorio 49F. El eje rotatorio 49F, esta bloqueado sobre los dos rodamientos por las tuercas 49H.
Sobre el eje rotatorio 49F, están soldados dos trozos de chapa gruesa, paralelos, placas de soporte poleas 49G. Las dos placas soportes poleas 49G, presentan dos pares de agujeros coincidentes.
Por los agujeros coincidentes (no indicados en las figuras), pasan unos tornillos, de trayecto perpendicular sobre las placas 49G, que permiten la fijación de dos poleas, en plan vertical. Las dos poleas están clocados con sus circunferencias en contacto, permitiendo la inserción del cable principal 34, impidiéndole saltar de sus ranuras, al traccionarle. Dada la existencia del eje rotatorio 49F, las placas 49G, junto con sus poleas, permiten pueden realizar un giro de 180 grados en plan horizontal, adaptándose a la dirección de las fuerzas de tracción que actúan sobre el cable principal 34.
El otro soporte polea 52, es también móvil, siendo formado por un soporte deslizante polea 52A, dos manillares laterales 528, dos placas 52C, un tornillo autobloqueante 52D y un orificio de bloqueo 52E. El soporte polea 52, utiliza como guía de deslizamiento el raíl rectangular vertical interno 15. El soporte polea 52, presenta una estructura semejante con el soporte polea 49, salvo la estructura de las placas polea 52C. Las dos placas poleas 52C, están construidas de dos trozos de chapa, con las márgenes redondeas. Están soldadas directamente sobre la cara anterior del soporte deslizante 52A.
Sobre las caras laterales de las dos placas 52C, están soldados unos elementos de forma triangular, que conectan también con la cara anterior de soporte deslizante polea 52. Los elementos triangulares aumentan la resistencia mecánica del soporte polea 52.
El soporte polea 50, está formado por una placa superior 50A, un conector superior 50B, una placa inferior 50C, un conector inferior 500 y dos placas polea 50E. Las placas, superior 50A e inferior 50C, presentan unos agujeros en cada extremo, que les permiten fijarse sobre las traviesas horizontales superiores 59. Las placas 50A y 50C, tienen unos perfiles de sección transversales en forma de " U " invertido (son las superficies que no entran en contacto con las traviesas horizontales superiores 59). El diseño peculiar de las placas 50A y 50B aumenta la resistencia de las dos placas, para que aguanten de cientos de kilos. Entre las dos placas 50A y 50C, está soldado el conector superior 50B, metálico, de forma prismática. Bajo la placa 50C, está soldado el conector inferior 500, de forma prismática. En la parte basal del conector inferior 500, están fijadas dos placas polea 50E, de chapa gruesa, y márgenes redondeas. Cada placa 50E, presenta en su centro un agujero, coincidente con otro, idéntico, situado sobre la placa 50E opuesta. Por los dos agujeros de las placas 50E, pasa un tornillo, que fija la polea en plan vertical.
Los soportes de poleas 51 y 53, son idénticos, y están formados cada uno de ellos, por un soporte prismático central 51A y 53A, dos elementos de unión triangular 10, dos placas de poleas 51 By 53B. Los dos soportes prismáticos centrales 51A y 53A, presentan sobre cada cara lateral un elemento de unión triangular 10. Los dos elementos de unión triangular 10, del soporte polea 51, se conectan por el lado anterior del marco de la plataforma techo 55, con los dos elementos de unión triangular 10, del soporte polea 53. Sobre la cara inferior de cada uno de los soportes prismáticos 51A y 53B, están fijadas dos placas de poleas 51 B Y 53B. Cada placa 51 B Y 53B, presentan un agujero céntrico coincidente con la placa 51 B, respectivamente 53B, opuesta, perteneciente al soporte prismático 51A o 53A. Por cada dos agujeros, pasa un tornillo, que fija la polea de cada soporte 51 y 53. Las placas 51 B Y 53B, presentan sobre sus superficies laterales unos fragmentos de chapa, de forma triangular (no numerados en las figuras), soldados sobre las placas y sobre la parte inferior de los soportes prismáticos. El soporte polea 54, está soldado sobre el soporte 56, presentando dos placas 54A y unos elementos de forma triangular. Los elementos de forma triangular están soldados sobre las caras laterales de las dos placas 54A y sobre el soporte 56, aumentando la resistencia del mismo.
Un plataforma techo 59, de cada torre, tiene forma de marco rectangular, conectandose con varios elementos. Sobre la cara inferior de la plataforma techo los elementos de unión triangular 10, forman dos grupos de anclaje: anterior y posterior.
El grupo de anclaje anterior, perteneciente a la plataforma techo 59, está formado por dos elementos de unión triangular 10, un bípode plano lateral 41, y las placas de fijación 44 y 46, pertenecientes a los soportes superior externo 43 e interno 45. El bípode plano lateral 41, está hecho de chapa gruesa, y tiene forma de letra" L". En cada ramificación de la letra .. L", presenta un agujero céntrico (no numerado en la figuras). Los elementos de unión triangular 10, están dispuestos de la misma manera que los del grupo de anclaje anterior de la plataforma base 1. Uno de los elementos de unión triangular 10, está soldado sobre uno de los extremos del lado anterior del marco rectangular de la plataforma techo 59. Se conecta, por el intermedio de un tornillo estructural externo 7, con el extremo superior de un pilar vertical 5 y con una ramificación del bípode plano lateral 41. La otra ramificación del bípode plano lateral 41 se conecta con uno de lós extremos del lado lateral de la plataforma techo 59, por otro tornillo 7 (ver también las FIG.14A, FIG.14B). El elemento de unión triangular 10, restante, se conecta con la placa de fijación 44, el extremo superior del pilar lateral 5 y la placa de fijación 46.
El grupo de anclaje posterior, perteneciente a la plataforma techo 59, está formado por dos elementos de unión triangular 10, un bípode plano posterior 42 y un pie bípode superior 40, perteneciente al pilar oblicuo 4. Uno de los elementos de unión triangular 10, que está soldado sobre uno de los extremos del lado posterior del marco de la plataforma 59, se conecta con el extremo superior de un pilar vertical 5 y con la ramificación inferior del pie bípode superior 40. La otra ramificación del pie bípode superior 40 se conecta con uno de los extremos del lado lateral de la plataforma techo 59. El otro elemento de unión triangular 10, se conecta con el extremo superior del pilar vertical 5 y con la ramificación inferior del bípode plano posterior 42. La otra ramificación del bípode plano posterior 42, se conecta con uno de los extremos del lado posterior de la plataforma 59.
FIG.7: Presenta una vista lateral y explosionada de una torre (estructura externa), junto con las traviesas horizontales, inferiores 9 e superiores 59.
Las dos traviesas horizontales inferiores 9, son tubos rectangulares, que presentan sobre las caras laterales una multitud de agujeros equidistantes 47, coincidentes. Cada traviesa horizontal 9 presenta, sobre la cara superior de sus extremos dos elementos de unión triangular 10.
Cada uno de los dos elementos de unión triangular 10, conecta con otro elemento de unión triangular 10, perteneciente al grupo de anclaje anterior de la plataforma base 1.
La traviesa horizontal inferior 9, presenta en cada uno de sus extremos dos agujeros coincidentes, utilizados para conectarse a nivel de la apertura de anclaje 8, con una ramificación de un trípode plano 17 y con un elemento triangular 10, situado sobre uno de los extremos del lado anterior del marco de la plataforma base 1.
Las dos traviesas horizontales superiores 59, están colocadas en el mismo plan horizontal y paralelas. Sobre sus caras presentan múltiples agujeros que permiten la fijación de varios elementos. FIG.8, FIG.9, FIG.10 Y FIG.11, presentan cuatro vistas: superior (planta), superior e isométrica, inferior (basal), superior y posterior, de la máquina desmontada, con todos sus elementos estructurales.
FIG.12A, FIG.12B Y FIG.12C, presentan las plataformas techo y base en tres vistas: inferior, superior e isométrica, lateral. Las tres figuras evidencian de manera detallada sus estructuras. La plataforma base 1 presenta en la parte anterior los soportes basales, externo 11 e interno 14, que sirven de anclaje para los raíles rectangulares verticales, externo 12 e interno 15. En la partes laterales del soporte basal 11, están situadas, un elemento de unión triangular 10 Yla apertura de anclaje 8.
Presentan los elementos de unión triangular 10, con sus grupos de anclaje, anteriores y posteriores, tanto a nivel de la plataforma base 1 como a nivel de la plataforma techo 55. Los soportes, inferior 18 y superior 56, asignados a los raíles cilíndricos verticales 21, presentan los agujeros 19. Los
soportes superiores, externo 43 e interno 45, asignados a los raíles verticales rectangulares, presentan sus placas de fijación 44 y 46. FIG.13A: presenta una vista superior e isométrica del grupo de anclaje posterior, perteneciente a la plataforma base 1. El grupo está formado por tres elementos de unión triangular 10 Y un trípode plano
17. Dos elementos de unión triangular 10, están fijados por soldadura sobre el lado posterior y el lado lateral del marco de la plataforma base 1. El tercer elemento de unión triangular 10, esta fijado sobre el pie lateral 2 de la plataforma base 1. Los cuatro elementos se conectan por dos tornillos estructurales externos 7, situados en planos diferentes.
FIG.13B: presenta una vista superior e isométrica, del grupo de anclaje anterior, perteneciente a la plataforma base 1, junto con fragmentos de los soportes basales, 11 y 14. El grupo está formado por tres elementos de unión triangular 10, dos situados sobre el lado anterior y lateral, de la plataforma base 1, Y el tercero sobre la cara superior pertenecientes a uno de los extremos de la traviesa horizontal inferior 9. El cuarto elemento, que forma el grupo, es un trípode plano 17. Los cuatro elementos están conectados por el intermedio de dos tornillos estructurales 7, situados en planos diferentes.
FIG.14A y FIG.14B, presentan en dos vistas: superior e isométrica, inferior e isométrica, la parte anterior de la plataforma techo, con sus grupos anteriores de anclaje. Un grupo de anclaje anterior, perteneciente a la parte inferior de la plataforma techo 55, está formado por dos elementos de unión triangular 10, dos bípodes planos laterales 41 y las dos placas de fijación 44 y 46.
Los elementos de este grupo están conectados por dos tornillos estructurales externos 7, situados en planos diferentes.
En la parte superior de la plataforma techo 55, sobre el lado anterior y posterior de su marco, están fijados grupos de dos elementos de unión triangular 7. Estos grupos, conectan la plataforma techo 55 con los raíles horizontales superiores, por tornillos estructurales 7 que aseguran una unión de resistencia alta.
FIG.14C: presenta una vista inferior e isométrica, del grupo de anclaje posterior, situado a nivel de la plataforma techo 55. El grupo está formado por dos elementos de unión triangular 10, un bípode plano posterior 42, y el pie bípode superior 40, perteneciente al pilar oblicuo 4. Los cuatro elementos están conectados por otros dos tornillos estructurales externos 7, situados en planos diferentes.
FIG.15A: presenta una vista superior e isométrica, de una rampa superior 35, junto con los dos raíles cilíndricos 21 (seccionados). La rampa superior 35, presenta un perfil aerodinámico, con contornos redondeos. Presenta una superficie circular, más ancha que en sus extremos, que mejora su capacidad de soporte para los discos 16.
En sus extremos laterales presentan dos elementos tubulares deslizantes 38, que contienen varios rodamientos lineales 24. Los rodamientos lineales 24 deslizan sobre los raíles cilíndricos 21. En el centro de la rampa superior 35, está situado el eje central superior 39, que permite la colocación de varios discos 16. En el extremo superior, el eje 39 presenta un orificio de acoplamiento 27. El orificio de acoplamiento 27 realiza la conexión con un adaptador tubular 26, por el intermedio del agujero conector 28, por el que pasa un fijador 32, con la cabeza y tuerca en cruz. El adaptador tubular 26, es un tubo de acero, con el espesor del material de 6 milímetros, 150 milímetros de largo, con su diámetro interior casi igual con el diámetro externo de cada uno de los ejes centrales, 25 y 39. En la parte superior, el adaptador tubular 26, presenta una orejuela conectora 29, que permite la conexión con un mosquetón tipo escalada 33. El mosquetón 33 se conecta con el cable principal 34.
FIG.15B: presenta una vista superior e isométrica, de las dos rampas, inferior 22 y superior 35, el soporte inferior 18 y los dos raíles cilíndricos verticales 21 (seccionados). El soporte inferior 18 presenta dos placas de fijación 57, con sus tornillos 7. Sobre el soporte inferior 18 están colocados los dos raíles cilíndricos 21, rodeados por los muelles 20. Sobre los muelles 20 está apoyada la rampa inferior 22. En una forma de construcción preferente, los raíles cilíndricos verticales 21, son barras de acero calibrado y rectificado de 30 milímetros diámetro, que permiten un deslizamiento uniforme de las dos rampas, inferior 22 e superior 35.
La rampa inferior 22 presenta, igual que la rama superior 35, una parte central de forma circular, que permite la colocación de varios discos. En la parte central presenta un eje central inferior 25, que sirve de soporte vertical para los discos 16. En el extremo superior del eje central inferior 25, esta practicado un orificio de acoplamiento 27. La rampa inferior 22 presenta, en sus extremos, dos elementos tubulares deslizantes 23, que incorporan varios rodamientos lineales 24. Los elementos tubulares 23 deslizan sobre los raíles 21 utilizando los rodamientos 24. Si se instalarán discos 16, sobre los ejes, inferior 25 y superior 39, se utilizaran los adaptadores, grande 30 y pequeño 31. El diámetro interior de los discos 16, olímpicos, es de aproximadamente de 51 milímetros. El adaptador grande 30, tiene una longitud de 900 milímetros, y el adaptador pequeño 31, tiene una longitud de 200 milímetros.
El material de los dos adaptadores puede ser el nylón.
El peso aproximado de la rampa pequeña es de aproximadamente 5 kilogramos (perfiles rectangulares huecos, de 40x40x5 milímetros, acero carbono), y de la rampa grande de unos 20 kilogramos (acero carbono, perfiles rectangulares huecos de 150x80x6 milímetros). Las cargas que se podrían, instalar en la máquina, con la estructura preferente, pero no única, indicada actualmente, son de hasta 100 kilogramos para la rampa superior y de 400 kilogramos para la rampa inferior.
FIG.16A, FIG.16B, FIG.16C: presentan en varias vistas, el sistema de soportes de poleas: una vista superior (planta), una vista lateral, una vista inferior (basal). La estructura y el modo de conexión de los soportes están descritos arriba, en el aspecto estructural de cada torre.
El soporte de poleas 49, presenta: un soporte tubular deslizante 49A, cuatro orificios de bloqueo 49B, un o dos tornillos autobloqueantes 49C, dos manillares 490, dos soportes rotatorios 49E, eje rotatorio 49F, dos placas de 49G, dos tuercas 49H. Los soportes rotatorios 49E, tienen forma prismática, semicircular, con la base fijada sobre el soporte tubular deslizante 49 A, cada uno de ellos presentando un radio de 80 milímetros y la altura de 50 milímetros. En el interior de cada soporte rotatorio 49E, está fijado un rodamiento circular, de bolas o cilindro (no indicado en las figuras), coincidente con otro rodamiento idéntico situado sobre el soporte 49E, opuesto. Por los agujeros céntricos de los dos rodamientos, pasa un eje rotatorio 49F, vertical, de acero de 20 milímetros diámetro, con las extremidades, fijadas con unas tuercas 49H, por encima de los soportes. Las placas 49G, están soldadas en paralelo, y e plano vertical, sobre el eje rotatorio 49F. Están hechas de chapa de acero (250x160x6 milímetros).
El soporte de polea 50, presenta: una placa superior 50A, un conector superior 50B, una placa inferior 50C, un conector inferior 500, dos placas 50E.
El soporte de polea 51, presenta: un conector 51A y dos placas polea 50B.
El soporte polea 52, presenta: un soporte deslizante 52A, dos manillares laterales 52B, dos placas 52C, uno o dos tornillos autobloqueantes 520, cuatro orificios de bloqueo 52E. El soporte de polea 53, presenta: un conector polea 53A y dos placas 53B. El soporte de polea 54, presenta: dos placas 54A y unos elementos de forma triangular (no
indicados en las figuras). Las placas 54A y los elementos de forma triangular están soldados directamente sobre el soporte 56, e indirectamente, sobre una pieza conectora, prismática, también soldada sobre el 56 (no indicada en las figuras).
Las placas pertenecientes a los soportes de poleas están hechas de chapa de acero (miden: 15 centímetros de altura, 10 centímetros de ancho, y espesor del material 6 milímetros).
FIG.17: presenta una vista lateral del sistema de soportes poleas, junto un agarradero 48, el cable principal 34, un soporte 56, una rampa superior 35, un disco 16, dos cables auxiliares 37, un adaptador tubular 26 y un fijador 32. El agarradero 48, está conectado con el extremo externo del cable 34 (extremo situado fuera de la torre). El cable principal 34 pasa por el sistema de soporte de poleas 49, 50, 51, 52, 53 Y54. La rampa superior 35, está fijada sobre el soporte 56, por el intermedio de dos cables auxiliares 37, acopladas por el intermedio de dos mosquetones a las orejuelas auxiliares 36. Sobre el eje central superior 39, y la rampa 35 está colocado un disco 16.
El cable 34 pasa por el tubo hueco del eje central superior 35, y se conecta con el adaptador tubular 26 por el intermedio de un mosquetón 33. El adaptador tubular 26, se acoplará al eje central inferior 25 por el fijador 32.
FIG.18A, FIG.18B Y FIG.18C: presentan tres vistas de la rampa central: una vista inferior e lateral, una vistas inferior e anterior, una vista anterior. FIG.19A y FIG.19C: presentan una vista superior, respectivamente inferior del esqueleto de la rampa central. FIG.19B: presenta una vista isométrica, en la que la rampa central tiene una placa accesoria levantada y sujetada por sus componentes, junto con los dos raíles horizontales inferiores seccionados.
FIG. 20A Y FIG.20B: presentan la placa accesoria en dos vistas: inferior e superior.
FIG.20C: presenta en una vista isométrica e superior, la rampa central, seccionada a nivel de la placa céntrica, con los elementos de apoyo de la placa accesoria.
La rampa central presenta un esqueleto metálico, que encaja perfectamente las dos traviesas horizontales inferiores, utilizándolas como raíles. Las dimensiones son: longitud 1,2 metros, anchura 1,2 m, y altura de 14 centímetros. El esqueleto metálico está constituido de dos elementos deslizantes 64, representados de perfiles rectangulares abiertos, con las dos caras de la de 0,7 metros longitud, y espesor del material de 8 milímetros, con sus ángulos situados superior y exterior frente a las traviesas inferiores. Los dos elementos 64 constituyen la superficie de deslizamiento, perteneciente a la rampa central 35 sobre las traviesas horizontales inferiores. Los elementos deslizantes 64 están colocados en paralelo y unidos por cuatro elementos transversales 104, soldados en sus extremos y sus caras superiores, hechos de pletina de hierro de 8 milímetros espesor. Los elementos transversales 104, internos se conectan con los extremos de cuatro elementos longitudinales 105, colocados perpendicularmente sobre los primeros.
En la cara lateral externa, sobre los extremos de los ejes longitudinales, pertenecientes a los elementos deslizantes 64, se fijan por soldadura unos soportes laterales fijos 72, orientados perpendicularmente sobre los ejes mencionados.
Cada soporte lateral fijo 72, está hecho de un tubo rectangular (dimensiones: longitud 300 milímetros, anchura 70 milímetros, y espesor del material 7 milímetros) y soldado sobre la cara lateral del elemento deslizante 64. Sobre cada elemento deslizante está fijados dos soportes laterales fijos 72, colocados en paralelos. Cada uno de los dos soportes 72, está previsto con cinco, de los cuales cuatro permiten la fijación de cuatro raíles cilíndricos horizontales 73, de diámetro 20 milímetros, colocados en paralelo entre sí y también con la traviesa horizontal inferior 9. Los cuatro raíles cilíndricos horizontales 73, están agrupados en dos grupos. Dos de los raíles 73 forman un grupo externo que encaja el grupo interno formado por los dos raíles 73 restantes.
Entre los dos grupos de raíles horizontales inferiores 73, los soportes laterales fijos 72 presentan un orificio rectangular, que permite la fijación de un raíl rectangular horizontal 74, hecho de tubo rectangular (dimensiones: longitud 1000 milímetros, 50x50x7 milímetros), con el eje longitudinal paralelo con la traviesa inferior horizontal. El raíl rectangular horizontal 74 presenta una variedad de orificios equidistantes accesorios 75, que lo atraviesan por cada dos caras opuestas.
Sobre cada dos grupos, externo e interno, de los raíles horizontales inferiores 73, y sobre un raíl rectangular horizontal 74, están deslizando dos soportes cúbicos 76. El soporte cúbico 76, presenta tres orificios de mismo trayecto con los railes 73 y soportes cúbicos 76. Dos de ellos sirven para deslizar sobre los raíles 73, y otro para deslizar sobre el 74. Un soporte cúbico 76, presenta sobre su cara superior, en los extremos laterales, cuatro orejuelas accesorias 81, formando parejas. Cada par de orejuelas accesorias 81, presentan dos agujeros coincidentes, que conectan con un elemento articulado rectangular 80, por el intermedio de un tornillo. Los elementos articulados rectangulares 80, están hechos de barras rectangulares de acero (longitud 1000 milímetros, anchura 40 milímetros, espesor del material 15 milímetros). El elemento articulado rectangular 80, presenta en cada uno de sus extremos un agujero, que lo atraviesa por dos caras opuestas. Por el agujero situado en la cara inferior se acopla con dos orejuelas accesorias 81, pertenecientes un soporte cúbico 76, y por el agujero situado en el extremo superior se acopla con un par de orejuelas accesorias 81, situadas sobre una placa accesoria 63. El soporte cúbico 76 presenta e su cara anterior un elemento perforado 78, que asocia en un agujero que lo atraviesa por dos caras opuestas. El agujero (no numerado en las figuras), bloquea el soporte cúbico 76 a nivel del raíl horizontal inferior 73, por el intermedio de un tornillo fijador 79, con la cabeza y tuerca en cruz.
Los cuatro elementos articulados rectangulares 80, conectados con la placa accesoria 63, realizan los brazos de fuerza necesarios, para la bajada y subida de la placa accesoria 63, formado una rampa, que se ajusta a diferentes alturas, para que el atleta tenga acceso, de manera práctica y fácil, a los dispositivos instalados sobre las traviesas horizontales superiores 59.
- 5
- La placa accesoria 81 presenta en su centro dos agujeros coincidentes con los lúmenes de dos
- cilindros 85. Los cilindros 85 están soldados sobre la cara inferior de la placa accesoria 81, por unos
- fragmentos de metal de forma triangular (no numerados en las figuras). Entre dos cilindros 85 hay
- practicada una escotadura recta 83, que en la parte central está dilatada formando un orificio digital 84.
- La escotadura recta 83, aloja un agarradl3ro retráctil 82, en forma de .. U" invertido, construido
- 1 O
- de barra de acero, maciza, de 20 milímetros diámetro. El agarradero retráctil 82, pasa por los orificios y
- los cilindros 85, coincidentes, presentando en sus extremos inferiores unas tuercas (no numeradas en
- las figuras), que lo bloquean a nivel de la parte inferior de los cilindros 85. , Y está fijado por debajo de la
- placa con una tuerca métrica en cada extremo de las ramas. De esta manera, al insertar los dedos de
- una mano por el orificio digital 84, y tirando en dirección vertical, el agarradero retráctil 82, sube,
- 15
- permitiendo desplazar la placa accesoria en el mismo plan. Cunado cese la tracción, el agarradero 82,
- baja en la escotadura recta 83, evitan accidentes por resbale o tropiezo.
- Sobre la cara lateral, libre, del soporte lateral fijo 72, están colocados un soporte rueda
- transversal 71, que almacena una rueda, conectada con el soporte por un tornillo. Los soportes rueda
- transversal 71, junto con sus ruedas, permiten un desplazamiento lateral de la rampa, cuando sea
- 20
- necesario, quitar y transportar la rampa central fuera de las traviesas horizontales inferiores 9 (al realizar
- un ejercicio peculiar o se requiere la instalación de una máquina auxiliar).
- Entre las caras externas (libres), de los soportes laterales fijos 72, y la cara lateral, externa, de
- los elementos deslizantes 64, está colocado un soporte rueda lateral 70. El soporte rueda lateral 70, está
- formado de una placa, soldada perpendicularmente sobre el soporte lateral fijo 72. Los soportes 70 junto
- 25
- con sus ruedas, ayudan el deslizamiento de la rampa central sobre las traviesas horizontales inferiores 9.
- Las ruedas están colocadas de una manera peculiar, las laterales apoyan directamente sobre el suelo la
- rampa central, y las transversales no tienen contacto con el mismo. Las ruedas pueden ser de caucho
- duro o nylon.
- Los elementos deslizantes 64, presentan en sus extremos y sobre sus caras laterales, unos
- 30
- orificios idénticos con los agujeros equidistantes 47 (20 milímetros diámetro), practicados sobre las
- traviesas horizontales inferiores 9 (20 milímetros diámetro). Estos orificios junto con los tornillos
- bloqueantes 65, inmovilizan la rampa central a cualquier nivel de las traviesas horizontales inferiores 9.
- Los tornillos bloqueantes 65, tienen la cabeza y tuerca en forma de cruz, para una manipulación
- fácil, eliminando el riesgo de desplazamiento no deseado y accidentes.
- 35
- Sobre la cara externa, libre, cada uno de los soporte laterales fijos 72, presentan, dos tubos de
- conexión 66, de acero, soldados, con el eje longitudinal orientado verticalmente, paralelos entre sí. Las
- dimensiones de un tubo de conexión 66 son: longitud 120 milímetros, diámetro externo 45 milímetros,
- diámetro interno 30 milímetros). Cada tubo 66 presenta, sobre su eje longitudinal, uno orificio, que tiene
- practicada una rosca métrica en su interior, necesaria para la conexión con un tornillo fijador 67. El
- 40
- tornillo fijador 67 puede tener una cabeza en forma de cruz.
- En los tubos de conexión 66, encaja un balaustre 69, con diseño en "U" invertido. El balaustre
- 69 presenta en sus extremos inferiores dos agujeros que sirven para su fijación. En su trayecto, el
- balaustre 69, pasa por dos orificios entrantes 68; paralelos, practicados sobre los extremos de la placa
accesoria 63. Se conecta después con los tubos 66, por los tornillos 67. El balaustre 69 puede ser construido de barra de acero de 30 milímetros diámetro.
Como indica su nombre, el balaustre presenta dos funciones: 1) asegura el deslizamiento de la rampa accesoria en plan vertical, ofreciéndole estabilidad; 2) permite un mejor equilibrio del atleta, evitando accidentes por caída).
FIG.21A, FIG.21 B Y FIG.21 C: presentan tres vistas del sistema de la polea plegable (perteneciente a la rampa central): anterior, superior e isométrica, posterior.
FIG.22A: presenta en una vista lateral la polea plegable desmontada.
FIG.22B: presenta en una vista lateral la polea plegable montada.
En la parte central del esqueleto de la rampa central está soldada una caja metálica 88, de forma rectangular, que sujeta un dispositivo plegable para una polea. En cada cara lateral de la caja están practicados unos cortes que delimitan la apertura ovalada 100. Por las dos aperturas ovaladas 100, pasa un tornillo de cuello liso y largo, fijador inferior 99. El fijador inferior 99, está fijado sobre las caras externas y laterales de la caja 88, por dos tuercas (no numeradas en las figuras). El fijador inferior 99 está bloqueado, en la parte inferior, por dos elementos "L" 102, situados sobre una de las caras laterales de la caja 88 y colocados en plano horizontal. Los elementos "L" 102, impiden la salida del fijador inferior 99 por la parte inferior de la apertura ovalada 1 OO. En la ramificación corta, el elemento "L"102 presenta un orificio por el que pasa un tornillo fijador 103, que lo acopla junto a la caja 88. Sobre las caras externas de la caja 88 se pueden fijar por soldadura las placas trapezoidales 94. Cada placa trapezoidal 94 presenta una escotadura 95, que conecta con un elemento longitudinal 105. Por otras dos caras se conecta con una placa céntrica 62, perteneciente a la rampa central, y con un otro elemento longitudinal 105.
El fijador inferior 99 pasa por la escotadura deslizante 98 de un soporte prismático móvil 97.
El soporte prismático móvil 97, es una pieza de acero (prismática, rectangular), previsto con un orificio alargado, ovalado, escotadura deslizante 98, que atraviesa las dos caras laterales de la pieza, y que sirve para la sujeción de la misma, a nivel inferior junto con la caja 88, por el fijador inferior 99.
El soporte prismático móvil 97 presenta sobre sus caras laterales, dos placas ovaladas 89. Las placas ovaladas 89 son piezas de contornos redondeos, idénticas, construidas de pletina de acero (dimensiones: longitud 160 milímetros, anchura 120 milímetros, espesor del material 15 milímetros), dispuestas en dos planes verticales y paralelos, con un aumento de sus espesores a nivel de sus caras internas, en su primera mitad (30 mm espesor). Las placas ovaladas 89 están colocadas entre las dos caras interiores y laterales de la caja 88, y las caras lateral del soporte prismático móvil 97. Cada una de las placas ovaladas 89 presenta tres agujeros. En la parte inferior de una placa ovalada 89, colocada con su eje largo en dirección vertical, está practicado un orificio fijador inferior 106. El orificio fijador inferior 106 conecta las dos placas ovaladas 89, con la parte superior de la escotadura deslizante 98, por el intermedio del fijador inferior 99, formando una articulación con los elementos numerados. Las placas ovaladas 89 presentan en su parte central unos orificios medios 93, coincidentes, que realizan por el intermedio de un fijador medio 92, un bloqueo eficaz de las placas en plano vertical. El fijador medio 92 es una barra, sin rosca, que presenta una cabeza y una tuerca, semicirculares. En las cercanas de los extremos superiores de las placas ovaladas 89, colocadas con su eje largo en dirección vertical, hay dos orificios fijadores superiores 91, coincidentes. Por los dos orificios fijadores superiores 91 pasa un fijador superior 90, representado por un tornillo grueso, de cabeza y tuerca en cruz. En fijador superior 90, realiza la conexión entre las dos placas ovaladas 89 y una polea central 87.
Cuando no se utiliza, el sistema de polea plegable, queda alojado dentro de la caja fija 88, y está cubierta de un escudo protector 86.
En la parte superior del esqueleto perteneciente a la rampa central, en su parte superior, están montadas, con tornillos de acero (no indicados en las figuras), tres placas metálicas (chapa de hierro lagrimada, de 6 milímetros espesor), que sirven para apoyar los pies. Una de ellas, una placa céntrica 62, está colocada en el centro de la rampa central, presentando una apertura plana, rectangular (no numerada en las figuras), que permite acceder a los elementos contenidos en la caja fija 88. La placa céntrica 88 presenta el escudo protector 86, que se conecta sobre la apertura rectangular, con un agarradero (no numerado en las figuras), de la misma estructura que el agarradero retráctil 82. El escudo protector 86 previene eventuales esguinces y otras lesiones, que podrían aparecer si el atleta pisaría sobre el hueco de la apertura rectangular. Las otras dos placas son las placas accesorias 63, que conectan por sus orejuelas accesorias 81, con los elementos articulados articulares 80.
Todos los márgenes externos de las placas 62 y 63, están rodeados por un marco de caucho, fragmentado a nivel de las líneas de contacto entre placas. El marco de caucho es blando, semicircular, desmontable, fijado en unas ranuras especiales situadas a nivel de los márgenes. El marco de caucho protege el atleta frente a los contactos no deseados con el margen metálico (evita cortes), y también el contacto de la rampa central con las dos torres.
FIG.22C: presenta una vista lateral las cuatro fases de preparativas de la polea plegable.
Para utilizar el cable principal 34, procedente de una torre, sobre la polea central 87 hay que realizar unos pasos sencillos: 1) se quita el escudo protector 86, tirando de su agarradero; 2) se levantan con las manos las dos placas ovaladas 89; 3) se introduce el fijador medio 92 por los dos orificios medios 93, Y se le coloca su tuerca; 4) se quita el fijador superior 90, con cabeza y tuerca en cruz; 5) coloca el cable principal 34 bajo de la polea central 87; 6) se recoloca el fijador superior 90, y se monta su tuerca.
FIG.23A: presenta una vista superior y lateral de los elementos que se fijaran sobre las traviesas horizontales superiores. FIG.23B: presenta una vista superior y lateral de los elementos la FIG.23A, montados sobre las traviesas horizontales superiores.
FIG.24A, FIG24B, FIG.24C y Fig.24D: presentan una de las cuatro prensas de fijación, asignadas a las barras de elongación (recta o trapezoidal), junto con un fragmento de una barra de apoyo transversal, en cuatro vistas: lateral, isométrica, anterior y posterior.
Por encima de las dos plataformas techo 55, entre sus elementos de unión triangular 10, están fijados los extremos pertenecientes a las dos traviesas horizontales superiores 59. Las traviesas horizontales superiores 59, presentan a nivel de sus caras múltiples orificios (coincidentes en caras opuestas), que realizan conexiones con una multitud de elementos. Cada extremo de una traviesa horizontal superior 59, está conectado por dos pares de elementos de unión triangular 10, colocados en paralelo por sus caras perforadas, y conectados por un tornillo estructural externo 7. Las traviesas horizontales superiores 59, presentan en sus extremos lejanos, sobre las caras superiores e inferiores, unos agujeros (no numerados en las figuras), coincidentes con los agujeros 19 practicados sobre el soporte superior 56. Los agujeros coincidentes con los agujeros 19, presentan un diámetro superior frente al diámetro externo de un raíl cilíndrico vertical 21. Por encima de estos agujeros, están fijados dos escudos fijadores 60, con perfil de "U" invertido. Los escudos fijadores 60 presentan en sus extremos unos agujeros coincidentes con otros agujeros, situados sobre los extremos de las traviesas horizontales superiores 59. Utilizando los agujeros descritos, los escudos fijadores 60 se fijan sobre las traviesas horizontales superiores 59 por el intermedio de unos tornillos (no numerados en las figuras). Los escudos fijadores 60 bloquean los raíles cilíndricos verticales 21, en sus extremos superiores. Para desmontar los raíles cilíndricos 21 se desmontan los escudos fijadores 60, y se empujan los raíles cilíndricos 21 por los agujeros 19.
Cada traviesa horizontal superior 59, presenta sobre las caras laterales cuatro pares de agujeros, coincidentes, que permiten la fijación de dos placas de refuerzo laterales 112. Las placas de refuerzo lateral 112, pueden ser pletinas de hierro o acero, de dimensiones 3000x150x8 milímetros, que presentan sobre sus superficies cuatro agujeros céntricos, equidistantes, practicados sobre sus ejes longitudinales. Los cuatro agujeros de cada placa de refuerzo lateral 112, son coincidentes con los cuatro pares de agujeros practicados sobre las traviesas horizontales superiores 59. En los extremos de cada placa de refuerzo lateral 112, está soldado un gancho hecho de la misma pletina que la placa 112. El gancho (no numerado en las figuras), con perfil lateral de "L" invertida, presenta en cada ramificación, un agujero coincidente con un otro, situado sobre el extremo de una placa de refuerzo lateral 112, y un par de agujeros coincidentes extremos, situados sobre las caras laterales de las traviesas horizontales superiores 59, en la cercana de una torre. La placa de refuerzo lateral 112 se fija sobre las traviesas horizontales superiores 59 utilizando tornillos estructurales externos 7. Antes de que un gancho se fije con su agujero situado sobre la parte horizontal del "L", se solapa sobre otro agujero practicado sobre un extremo plano escalera 116. El margen inferior de la placa de refuerzo lateral 112, presenta en una sección transversal, una forma de "T" invertida. En la superficie cercana al margen inferior, están practicados unos agujeros 114, equidistantes y perpendiculares sobre la superficie de la placa 112. Las placas de refuerzo laterales 112 aumentan, varias veces, la resistencia a la rotura de la las traviesas horizontales superiores 59, evitando al mismo tiempo las vibraciones generadas por la utilización de los elementos instalados a este nivel.
Sobre la margen inferior en "T" invertida, perteneciente a una placa de refuerzo lateral 112, están aplicados dos soportes deslizantes 110, que la utilizan como guía de deslizamiento horizontal.
Cada soporte deslizante 110, presenta tres agujeros (no numerados en las figuras). Dos de ellos son paralelos, en el mismo plan, y perpendiculares sobre la superficie del soporte deslizante 110. Por ellos pasan dos tornillos fijadores 111, con la cabeza y tuercas en cruz. Los tornillos fijadores 111 bloquean los soportes deslizantes 110, utilizando los dos agujeros. El tercer orificio de cada soporte deslizante 110, situado a un nivel inferior frente a los primeros dos, fija una cadena 109, por el intermedio de un tornillo. El otro extremo de la cadena 109 conecta con una orejuela 108, perteneciente a un anillo de elongación 107, utilizando otro tornillo. Cada uno de los dos sistemas formados por un soporte deslizante 110, los tornillos fijadores 111, una c.adena 109, una orejuela 108 Y un anillo de elongación 107, permiten realizar ejercicios tipo gimnástica olímpica. Los soportes deslizantes 110 permiten ajustar la distancia horizontal entre los dos sistemas, por el intermedio de los tornillos fijadores 111. El agujero inferior practicado en el soporte deslizante 111, junto con su tornillo, permite aumentar o bajar la altura de los anillos de elongación 107, al conectarse de manera selectiva con cualquiera de los eslabones de una cadena 109. Los anillos olímpicos pueden ser construidos en acero carbono y revestidos con una capa de polímero de caucho duro, para evitar callos en las manos y aumentar la adherencia.
Sobre las traviesas horizontales superiores 59 se fijan dos escaleras metálicas tubulares utilizando unos tornillos fijadores 120. Cada escalera está formada por dos soportes laterales, con forma de "U" en una sección transversa, con la anchura de la parte basal de 80 milímetros, la altura de sus ramas verticales de 60 milímetros y el espesor del material de 5 milímetros. Cada soporte lateral presenta un extremos plano 116, acoplado por unos tornillos fijadores 120, entre la traviesa horizontal superior y el gancho de la placa de refuerzo lateral 112. Sobre la parte plana del soporte lateral, de cada escalera, están practicados perpendicularmente, otros dos agujeros, coincidentes con dos pares de agujeros practicados en las caras superior e inferior, pertenecientes a las traviesas horizontales superiores 59. Estos orificios permiten fijar la escalera sobre las traviesas horizontales superiores 59 por tornillos 120. Los extremos verticales de la "U", perfiles e resistencia 117, presentan unos pares de escotaduras semicirculares 123. Por encima de cada par de escotaduras semicirculares 123, coincidentes, pertenecientes al mismo soporte lateral, está soldado un elemento de fijación 118. Cada elemento de fijación 118, es un tubo metálico (dimensiones: 80 milímetros de largo, diámetro externo 50 milímetros, diámetro interno 40 milímetros). Cada dos elementos de fijación 118, que presentan orificios coincidentes, situados sobre soportes laterales paralelos, bloquean un peldaño tubular 119. Cada escalera presenta cuatro peldaños tubulares 119. Los peldaños 119, pueden ser barras huecas de acero (dimensiones: 90 milímetros de largo, diámetro externo de 38 milímetros, y el interno de 30 milímetros), que presentan en sus extremos unos agujeros que se acoplan con unos tronillos en el interior de cada elemento de fijación 118. Las dos escaleras, junto con sus peldaños tubulares 119, aumentan la resistencia en plan horizontal de las traviesas superiores 59, y permiten realizar una multitud de ejercicios que aumentan la elasticidad muscular, que aumenten la agilidad y la velocidad de ejecución (reflejos motores).
En la parte central de las traviesas horizontales superiores 59, están fijados en paralelo dos soportes trapezoidales superiores 121. Los soportes trapezoidales superiores 121 pueden ser tubos rectangulares metálicos, de 80x80x5 milímetros, presentando los extremos redondeos. Cada soporte trapezoidal superior 121 presenta sobre sus caras, superior e inferior, tres pares de agujeros coincidentes. Cada par de agujeros es coincidente con otro par practicado sobre las traviesas horizontales superiores 59. Los soportes trapezoidales 121 se fijan sobre las traviesas horizontales superiores 59 por los tornillos fijadores 122. Los soportes 121 presentan en sus caras laterales dos pares de escotaduras semicirculares 123, abiertas en su parte inferior. Las escotaduras semicirculares 123 fijan sobre las traviesas horizontales superiores 59, dos barras de soporte transversal 125, paralelas.
Cada barra de soporte transversal 125 presenta cuatro arandelas de bloqueo 124 y dos prensas en sus extremos, soldadas. Las barras de soporte transversal 125 encajan en las escotaduras semicirculares 123, y se bloquean sobre las superficies laterales de los soportes trapezoidales 121 por las arandelas 124. Las prensas (no numeradas en las figuras), están formadas por dos elementos, fijo 134 y móvil 133. El elemento fijo 134 está soldado sobre un extremo de la barra de soporte transversal
125. Cada dos elementos, fijos 134 y móvil 133, forman juntas un hueco tubular cilíndrico y presentan dos tubos articulares 132, soldados sobre sus superficies externas. Un tubo 132 puede estar hecho de acero (dimensiones: longitud 160 milímetros, diámetro interior 15 milímetros, diámetro exterior 25 milímetros), orientado longitudinal. La conexión entre un elemento fijo 134 y uno móvil se realiza por el intermedio de los dos tubos articulares 132 y dos placas ovaladas articulares 130, colocadas en paralelo, por las que pasan dos tornillos 131. La placa ovalada articular 130 puede estar hecha de pletina, de 5 milímetros espesor (dimensiones: longitud 52 milímetros, anchura 35 milímetros, espesor 6 milímetros), presentando en cada uno de sus extremos un agujero de 15 milímetros diámetro. Todos los elementos numerados forman una articulación, que utiliza como ejes de los tornillos 131. Los tornillos 131 pueden presentar un diámetro de 14 milímetros y rosca métrica. En la cara contralateral de la articulación, cada elemento fijo 134 y móvil 133, presenta una placa de cierre 136, soldada, con dos agujeros perpendiculares sobre su superficie y coincidentes con los agujeros pertenecientes a la placa opuesta.
La placa de cierre 136 pude ser pletina de acero, rectangular, de dimensiones: 160 x 50 x 6 milímetros. Las dos placas de cierre 136, se acoplan por dos tornillos 135, con la cabeza y tuerca en cruz, que pasan por los agujeros coincidentes. Cada dos prensas articulares permiten la fijación de una barra de elongación, trapezoidal 126 o recta 127.
Las dos barras de elongación, trapezoidal 126 o recta 127, están colocadas perpendicularmente sobre las barras de soporte transversal 125. Las barras 126 y 127, pueden ser barras de acero carbono, macizas, de 30 milímetro diámetro, y longitud de 140 centímetros. La barra trapezoidal 126, presenta dos curvaturas en los extremos. Las barras de elongación, 126 y 127, presentan en sus extremos roscas métricas, que permite la fijación de una tuerca 129, junto a su arandela (no numerada en las figuras).
Cada tuerca 129 permite la fijación de tubo antideslizantes 128, sobre las barras 126 y 127. Los tubos antideslizantes 128 pueden ser de caucho. FIG.25: presenta una vista lateral de la máquina, en la que la rampa central está colocada en el primer plano, fuera de los raíles horizontales inferiores.
Para desmontar la rampa central son necesarios los siguientes pasos: 1) quitar los cuatro tornillos 65, con cabeza y tuerca en cruz; 2) tirar de unos de los agarraderos retráctiles 82; 3) levantar la rampa central de un lado, hasta que su placa céntrica forma un ángulo de aproximadamente 60° con el suelo; 4) desplazar lateralmente la rampa central por las ruedas pertenecientes a los dos soportes transversales 71, que están en contacto con el suelo; 5) una vez desmontada, la rampa central se puede colocar, en un lugar considerado adecuado.
FIG.26: presenta una vista lateral de la máquina, en la que los adaptadores 30 y 31, están instalados sobre los ejes centrales, 25 y 39, de las rampas, inferior 22 y superior 35.
FIG.27: presenta una vista lateral de la máquina en la que, después de la colocación de los adaptadores 30 y 31, las rampas 22 y 35 están cargadas de discos, y el cable principal 34 está conectado con la rampa inferior 22 al atravesar la rampa superior 35, sujetada por sus cables auxiliares
37.
Cuando las cargas implicadas en un cierto tipo de ejercicio están por encima del límite admitido para la rampa superior 35, debe trasladarse el adaptador tubular 26 a la rampa inferior 35, realizando los siguientes pasos: 1) bajar el soporte 49A, sobre el raíl rectangular vertical externo 12, utilizando los manillares laterales 49D, hasta que la rampa superior 35 suba a un nivel considerado adecuado para acoplarse con los dos cables auxiliares 37; 2) bloquear el soporte 49A sobre el raíl rectangular vertical externo 12, un tornillo 49C; 3) acoplar las dos orejuelas 36, pertenecientes a la rampa superior 35, a los cables auxiliares 37, por el intermedio de sus mosquetones; 4) desmontar el cable principal 34 del mosquetón 33, y el adaptador tubular 26 quitando su fijador 32; 5) introducir el cable principal 34 por el tubo hueco del eje central 39 y bajarlo cerca del eje inferior 25; 6) colocar los discos clásicos (si serán los discos olímpicos 16, se colocarán, en función cada rampa sus adaptadores: rampa inferior 22 adaptador 25, rampa superior 35 -adaptador 39); 7) conectar de nuevo el cable principal 34, por intermedio del mosquetón 33, con el adaptador 26; 8) ajustar la longitud del cable 34, según las necesidades, utilizando los soportes de poleas 49 y 52.
FIG.28: presenta una vista lateral de máquina, en la que una placa accesoria 63 está levantada, al tirar de su agarradero retráctil 82 y sujetada por sus componentes.
FIG.29: presenta una vista lateral de la máquina, con las dos placas accesorias levantadas.
Para facilitar el acceso a las traviesas horizontales superiores 59 y los componentes instalados a su nivel, se levantan una o las dos placas accesorias 63, realizando los siguientes pasos: 1) quitar los dos tornillos fijadores 79 de sus orificios equidistantes accesorios 75; 2) tirar con una mano del agarradero retráctil 82, y subir la placa accesoria 63 a un nivel adecuado; 3) con la otra mano introduce de nuevo los dos tornillos fijadores 79 en los orificios equidistantes accesorios 75, adecuados a la posición actual; 4) se reinserta el agarradero retráctil 82 en la escotadura recta 83; 5) para obtener una mejor estabilidad, al subir con los pies sobre la placa accesoria 63, se utilizará el balaustre 69.
FIG.30: presenta una vista lateral de la máquina, en la que el cable principal 34, de una torre, está conectado a la rampa superior 35, y en la torre opuesta, el mismo cable está conectado a un agarradero (no numerado en las figuras), colocado sobre la rampa central, utilizando la polea central 87. El cable principal 34 se acopla con el sistema plegable de la polea central 87, siguiendo los pasos indicados en la FIG.22C.
A pesar de que la descripción y las figuras arriba indicadas presentan ciertas especificaciones de diseño, tales características deben ser consideradas como modos preferentes de realización de la presente máquina, y no como factores limitantes en su fabricación. Por ejemplo, toda la estructura externa de la máquina puede ser basada en otros tipos de perfiles, no solo rectangulares (cilíndricos, triangulares, etc).
La descripción y los dibujos, arriba indicados, presentan una nueva máquina con sistemas de funcionamiento mejorados, que cumple requisitos de seguridad y eficiencia máximas, imprescindibles para cualquier tipo de entrenamiento, adaptándose a las capacidades físicas de cualquier persona (principiantes hasta atletas de élite). Todos los cambios, modificaciones, variaciones y otros usos y aplicaciones de la presente invención, sin embargo, resultarán evidentes para los expertos en la técnica después de considerar esta memoria descriptiva, que evidencian las formas de realización preferidas de la misma. Todos tales cambios, modificaciones, variaciones y otros usos y aplicaciones que no se apartan del espíritu y alcance de la presente invención se consideran cubiertos por la invención, que está limitada sólo por las reivindicaciones que siguen.
Claims (21)
- REIVINDICACIONES1. Una máquina de musculación, multiejericicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas de tracción, aplicadas a nivel de una estructura externa, formada por dos torres, cuatro traviesas (dos superiores y dos inferiores), una rampa central, dos placas de refuerzo, unos anillos de agarre, unas cadenas, unos soportes deslizantes para las cadenas, unas estructuras tipo escalera, un sistema de barras de agarre, y una estructura interna, formada por unos muelles de compresión con sus arandelas, unos raíles cilíndricos verticales, unas rampas inferiores e superiores, dos sistemas de poleas, caracterizada porque presenta: -las torres, están colocadas en paralelo, sobre el mismo plan de apoyo, y con el eje largo en plan vertical, cada uno de ellos presentando una plataforma base (1) Y una plataforma techo (55), desmontables, que utilizan varios elementos de anclaje, para conectarse, por los tornillos estructurales 7, con los pilares verticales (5), los pilares oblicuos (4), los raíles rectangulares verticales (12 y 15), el sistema de poleas (49, 50 ,51 ,52 ,53 ,54) Y las traviesas horizontales inferiores (9) e superiores (59). -las plataformas base (1) y techo (55), presentan unos soportes, inferior (18) y superior (56), desmontables, con unos agujeros (19), que sirven para fijar y amortiguar los raíles cilíndricos (21). -unos pilares oblicuos (4), que sostienen varios discos (16), por los soportes (13), de trayecto declive. -unas traviesas horizontales inferiores (9), colocadas en paralelo, que permiten el desplazamiento y el bloqueo de una rampa central. -una rampa central, móvil, desmontable, que presenta un esqueleto de varios elementos fijos y articulados, con una placa céntrica (62) que conecta con un sistema plegable, polea central (87), y unas placas accesorias (63), móviles en plan vertical, que facilitan el acceso a los elementos situados sobre las traviesas horizontales superiores (59). -las traviesas superiores horizontales (59), que conectan con las placas de refuerzo laterales (112) y con los soportes trapezoidales superiores (121), que a su turno apoyan las barras de soporte transversal (125), que fijan por unas prensas, unas barras de elongación (trapezoidal 126 y recta 127). -las placas de refuerzo laterales (112), con un margen inferior (113) y unos agujeros (114), que sirven de guías para los soportes deslizantes (110), con sus tornillos (111), que conectan a su turno con dos cadenas (109), que presentan en sus extremos inferiores, unos anillos de elongación (107). -unas escaleras tubulares desmontables, fijadas sobre las traviesas horizontales superiores (59). -unos escudos fijadores (60), que bloquean los raíles cilíndricos verticales (21), conectados con las traviesas superiores horizontales (59). -las rampas, inferior (22) e superior (35), móviles en plan vertical, que por sus ejes centrales (25 y 39), sujetan uno o varios discos clásicos u olímpicos (pesas). -las rampas, inferior (22) e superior (35), paralelas, utilizadas de manera selectiva, para cargas dediscos diferentes, que conectan con el cable principal (34), por un adaptador tubular (26), de alta resistencia.
- -
- un sistema de poleas, de los cuales dos soportes (49 y 52), son móviles, deslizando en plan vertical sobre los raíles rectangulares verticales (12,15), ajustando la longitud del cable principal (34).
- 2. Una máquina de musculación, multiejericicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas de tracción, según la reivindicación 1, en la que las plataformas base (1), presentan dos tipos de grupos de anclaje, anterior y posterior, formados por unos elementos de unión triangular (10), conectados con unos trípodes planos (17), con los pilares verticales (5), con los elementos de unión triangular (10)pertenecientes a las traviesas horizontales inferiores (9), por el intermedio de unos tornillos estructurales externos (7).
- 3. Una máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas de tracción, según la reivindicación 1, en la que las plataformas techo (55), presentan dos tipos de gruposde anclaje, anterior y posterior, formados por unos elementos de unión triangular (10), que conectan con unos bípodes planos laterales (41), con unos bípodes planos posteriores (42), con el pie bípode superior(40) perteneciente al pilar lateral (4), con las placas de fijación (44, 46), por el intermedio de unos tornillos estructurales externos (7).
- 4. Una máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas de tracción, según la reivindicación 1, en la que la plataforma techo (55), presenta en las caras superioresdel marco, unos elementos de unión (10), que realizan la fijación de las traviesas horizontales superiores (59), en varios segmentos, por el intermedio de los tornillos estructurales externos (7).
- 5. Una máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas de tracción, según la reivindicación 1, en la que los soportes inferior (18) e superior (56), presentan unosagujeros (19), que permiten la inserción de unos tubos, entre sus paredes y los extremos inferiores de los railes verticales (21), que amortiguan las vibraciones.
- 6. Una máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas de tracción, según la reivindicación 1, en la que las dos rampas, inferior (22) e superior (35), presentan unoselementos tubulares deslizantes (23, 38), soldados, que permiten la inserción de varios rodamientos (24), utilizados como superficies de deslizamiento sobre los raíles verticales (21).
- 7. Una máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas detracción, según la reivindicación 1, en la que los ejes centrales (25, 39), pueden sujetar directamente discos clásicos, o de manera indirecta discos olímpicos (16), utilizando los adaptadores (30,31).
- 8. Una máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas de tracción, según la reivindicación 1, en la que los ejes centrales (25, 39), conectan de manera selectivacon el adaptador tubular (26), que a su turno, por su orejuela conectora (29), realiza la conexión con el cable principal (34), por el intermedio de un mosquetón tipo escalada (33).
- 9. Una máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas de tracción, según la reivindicación 1, en la que el soporte de poleas (49) presenta un sistema giratorio,formado por unos soportes (49E), presentando uno o varios rodamientos, un eje rotatorio (49F), y dos placas (49G).
- 10. Una máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas de tracción, según la reivindicación 1, en la que la rampa central, presenta un esqueleto (estructura deapoyo), formado por unos elementos deslizantes (64), conectados entre sí por unos elementos de resistencia transversales (104) Y longitudinales (1 05),que fijan una caja (88).
- 11. Una máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas detracción, según la reivindicación 1, en la que la rampa central presenta soportes laterales fijos (72), conectados sobre los elementos deslizantes (64), que sujetan cuatro raíles (73) y un rail (74).
- 12. Una máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas de tracción, según la reivindicación 1, que incluye un sistema plegable para una polea (87), formado por una caja fija (88), unas placas (94), un soporte móvil (97), un elemento fijador (99), unos bloqueadores (101), unos elementos (102), unos tornillos fijadores (102), unas placas (89), un fijador superior (90), unfijador inferior (93), una polea central (87), que permiten desarrollar las fases necesarias del sistema para acoplarse con el cable principal (34).
- 13. Una máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas detracción, según la reivindicación 1, que incluye una rampa central con una placa céntrica 62, fija y dos placas accesorias 63, móviles.
- 14. Una máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas de tracción, según la reivindicación 1, con una rampa central en la que los perfiles deslizantes (64) de la máquina presentan en sus extremos unos agujeros coincidentes con los agujeros equidistantes (47),pertenecientes a las traviesas horizontales inferiores (9), sobre las que se bloquea por unos tornillos (65).
- 15. Una máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas de tracción, según la reivindicación 1, que presenta dos placas accesorias (63), que se conectan por elintermedio de unas orejuelas accesorias (81), con unos elementos articulados (80), conectados con unos soportes cúbicos (76), que deslizan sobre un raíl rectangular horizontal (74) y cuatro raíles horizontales (73), que al tirar de un agarradero retráctil (82), puede ser utilizada como rampa de acceso a los elementos instalados sobre las traviesas horizontales superiores (59).
- 16. Una máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas detracción, según la reivindicación 1, en la que la rampa central presenta dos balaustres (69), que sirven como guía de deslizamiento para las placas accesorias (63) y para una estabilidad mejor del usuario.
- 17. Una máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas detracción, según la reivindicación 1, en la que la rampa central presenta un margen amortiguador, que evita accidentes e impactos con la máquina.
- 18. Una máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas de tracción, según la reivindicación 1, en la que la rampa central presenta cuatro soportes rueda laterales(70) Y cuatro soportes rueda transversales (71), que le permiten un manejo fácil y una máxima movilidad.
- 19. Una máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas de tracción, según la reivindicación 1, en las que sobre las traviesas horizontales superiores (59) se puede conectar un sistema de barras de elongación, trapezoidal (126) y recta (127), sobre unas barras desoporte transversales (125), que presentan en sus extremos unas prensas que permiten quitar las barras de elongación.
- 20. Una máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas de tracción, según la reivindicación 1, en la que las traviesas horizontales inferiores (9) por la estructura dela apertura de anclaje (8), junto con los agujeros equidistantes (47), permiten la fijación de varias máquinas auxiliares.
- 21. Una máquina de musculación, multiejercicios, basada en la dosificación óptima de las fuerzas de tracción, según la reivindicación 1, que presenta un soporte (56) previsto con unas orejuelas auxiliares(58) conectadas con unos cables auxiliares (37), que conectan con la rampa superior (35), bloqueándola cuando se utiliza la rampa inferior (22).
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