ES2404815T3 - Aparato para el tratamiento de la ropa - Google Patents

Abstract

Aparato de tratamiento de ropa que comprende: un armario (100); una parte de alojamiento de tejido prevista en el armario (100) para el alojamiento de tejido;un generador de vapor (600, 700) que genera selectivamente vapor o vapor sobrecalentado parasuministrar a la parte de alojamiento del tejido, y una unidad de pulverización de vapor (250) que pulveriza el vapor o el vapor sobrecalentado en la parte dealojamiento del tejido; en el que el generador de vapor (600, 700) incluye; una cámara de vapor (640, 745) que forma un espacio para el calentamiento de agua para generar elvapor, y una cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) que forma un espacio para sobrecalentar el vapor ygenerar el vapor sobrecalentado, y en el que la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) está situada entre la cámara de vapor (640, 745) yla unidad de pulverización de vapor (250).

Description

Aparato para el tratamiento de la ropa

Campo técnico

La presente invención se refiere a un aparato para el tratamiento de ropa, más particularmente, a un aparato para el tratamiento de la ropa que puede eliminar arrugas, así como microbios de la ropa.

Antecedentes de la técnica

En general, en los aparatos de tratamiento de la ropa, hay lavadoras, secadoras, lavadoras y secadoras, etc., y, recientemente se desarrollan refrescadores para mantener la ropa en un estado fresco.

Los aparatos de tratamiento de ropa tienen sistemas necesarios para los propósitos, al requerir un planchado separado para la eliminación de arrugas de la ropa, incluso si la ropa ha sido tratada con aparatos respectivos.

El documento US 1 880 668 A se refiere a un aparato para el tratamiento y limpieza de materiales de tejido de pelo como terciopelos, por ejemplo. El aparato comprende un depósito o recipiente de vapor, que se divide en compartimentos o cámaras superior e inferior, en el que la cámara superior es una cámara de vapor seco, que está conectada por una tubería de suministro de vapor a cualquier fuente de vapor adecuada y la cámara inferior es una cámara de vapor mojado. Una primera tubería pasa a través de la cámara de vapor seco. Esta tubería está conectada con un elemento en T cuya rama está derivada ligeramente en una longitud de tubería, que está provista de un accesorio de válvula de aguja, estando la misma canalizada en una tubería a una cámara de vapor húmedo. La otra rama del elemento en T se canaliza hacia la cámara de vapor seco a través de tuberías adicionales. El vapor de la cámara de vapor seco y de la cámara de vapor húmedo se puede proporcionar a través de la primera tubería de la boquilla, de la que el vapor correspondiente puede descargarse en contra de un material tejido de pelo sostenido delante de la boquilla para la limpieza del material tejido de pelo.

Un elemento de calentamiento eléctrico, que se encuentra fuera del depósito o recipiente de vapor se extiende dentro de la cámara de vapor seco. El elemento de calentamiento eléctrico está conectado con un termostato, que también se encuentra fuera del depósito o recipiente de vapor. Tanto el elemento de calentamiento eléctrico como el termostato se utilizan para controlar el estado de sequedad del vapor en la cámara de vapor seco.

Descripción de la invención

Problema técnico

Es decir, la colada que se lava con agua mediante el uso de la lavadora tiene arrugas, y si la colada se seca con la secadora, las arrugas formadas una vez no se eliminan completamente durante un proceso de secado. Por otra parte, incluso en un caso en que la ropa se almacene después de lavado y secado, se forman pliegues, arrugas y dobleces, requieren un planchado separado para eliminar las arrugas.

Por otra parte, incluso si la ropa ha sido tratada con los aparatos de tratamiento de la ropa, ha sido difícil de eliminar perfectamente los hongos que puedan permanecer en la ropa, o los hongos del pie de atleta que puedan permanecer en calcetines. Con el fin de eliminar dichos hongos, aunque se requiere un medio ambiente de alta temperatura alrededor de 125°C, ha sido difícil para hacer un espacio para colocar la ropa en el mismo para estar una temperatura tan alta.

Solución técnica

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato para el tratamiento de la ropa, que puede prevenir la formación de arrugas en la ropa y/o eliminar las arrugas de la ropa.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato para el tratamiento de la ropa, que puede proporcionar un ambiente de alta temperatura a un espacio en que se almacena la ropa en su interior para la eliminación de microbios que puedan permanecer en la ropa.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato para el tratamiento de la ropa, que puede ser usado convenientemente y con seguridad en los hogares.

Estos objetivos se consiguen mediante el aparato de tratamiento de tejido de la reivindicación 1.

Un aparato de tratamiento de tejido incluye un armario, una unidad de sujeción de la ropa en el armario para sujetar la ropa, y un generador de vapor para la generación de vapor o vapor sobrecalentado para suministrar al espacio de sujeción de la ropa.

El generador de vapor puede incluir una cámara de vapor que forma un espacio para el calentamiento de agua para generar el vapor, y una cámara de vapor sobrecalentado que forma un espacio para sobrecalentar el vapor y

generar el vapor sobrecalentado. Es decir, en la cámara de vapor para generar el vapor, y en la cámara de vapor sobrecalentado para generar el vapor sobrecalentado puede haber espacios independientes el uno del otro, y una porción del espacio de la cámara de vapor puede ser el espacio para generar el vapor sobrecalentado.

Tanto la cámara de vapor como la cámara de vapor sobrecalentado tienen calentadores, respectivamente, para la calefacción. En este caso, los calentadores pueden ser controlados independientemente el uno del otro.

Por supuesto, la cámara de vapor y la cámara de vapor sobrecalentado tienen un único calentador para ambos. En este caso, es preferible que el único calentador tenga un sistema en el que una parte del único calentador previsto en la cámara de vapor y una parte del único calentador previsto en la cámara de vapor sobrecalentado se controlan forma independiente entre sí. Es decir, si la porción de la cámara de vapor del único calentador se calienta, y la porción de la cámara de vapor sobrecalentado se calienta dependiendo de la calefacción de la cámara de vapor, sólo se generará el vapor sobrecalentado.

Para un ejemplo, hay un caso cuando el suministro de vapor sobrecalentado muy alto a la unidad de sujeción de ropa no es deseable. Esto es, por supuesto, a pesar de que el efecto esterilizante será mayor a medida que la temperatura del vapor sea más alta, hay una posibilidad de dañar la ropa.

Por lo tanto, es preferible que el uso del vapor sobrecalentado y del vapor pueda ser de forma selectiva de acuerdo a la selección del usuario o un curso del aparato de tratamiento de ropa. Como un ejemplo, el vapor puede ser utilizado para el lavado y la esterilización de ropa de algodón, y el vapor sobrecalentado que tiene una temperatura más alta que el vapor se puede utilizar para el lavado y la esterilización de la cuba o el tambor.

Junto con esto, es preferible que el aparato de tratamiento de ropa incluya además una tubería entre la unidad de sujeción de la ropa y el generador de vapor para formar un paso de flujo del vapor o el vapor sobrecalentado. Por supuesto, si el generador de vapor tiene una pluralidad de espacios independientes, para un ejemplo, la cámara de vapor, la cámara de vapor sobrecalentado, y así sucesivamente, las cámaras están también conectadas con las tuberías. En este caso, la tubería de conexión de la cámara de vapor y la cámara de vapor sobrecalentado también se puede incluir en el generador de vapor.

Es preferible que el generador de vapor y el paso de flujo se abran en una dirección, el vapor o el vapor sobrecalentado se suministran a la unidad de sujeción de la ropa. Es decir, es preferible que no se proporcionen elementos tales como válvulas de presión para mantener una presión en el generador de vapor y el paso de flujo. En otras palabras, es preferible que el vapor o el vapor sobrecalentado se suministren a la unidad de sujeción de ropa a la presión atmosférica por una presión del vapor o el vapor sobrecalentado en sí generado en el generador de vapor.

Finalmente, no se requiere la construcción del generador de vapor en forma de un recipiente a presión de un material, tal como acero inoxidable. De acuerdo con esto, las cuestiones de seguridad causadas por una alta presión se pueden prevenir de antemano, y se puede reducir el coste de producción de manera significativa.

Mientras tanto, el generador de vapor puede incluir una carcasa que tiene una entrada para la introducción de agua a la misma para generar el vapor, la cámara de vapor que forma un espacio en la carcasa para calentar el agua introducida en la misma a través de la entrada para generar el vapor, y una cámara de vapor sobrecalentado que forma un espacio en la carcasa para calentar el vapor introducido en la misma a través de la cámara de vapor para generar el vapor sobrecalentado.

Por supuesto, también en este caso, tanto la cámara de vapor y la cámara de vapor sobrecalentado tienen calentadores, respectivamente, para la calefacción.

El vapor aumenta a medida que se genera el vapor que se calienta. Por lo tanto, la cámara de vapor sobrecalentado se puede proporcionar en un lado superior del espacio de la cámara de vapor. Junto con esto, los calentadores pueden estar provistos en el interior de los espacios de las cámaras.

La cámara de vapor sobrecalentado puede estar en un lado superior del espacio de la cámara de vapor. Es decir, un lado inferior de la parte interior de la carcasa o el lado inferior y una porción de un lado superior de la parte interior de la carcasa puede ser la cámara de vapor para generar el vapor, y el lado superior de la carcasa o una porción del lado superior de la carcasa puede ser la cámara de vapor sobrecalentado para sobrecalentar el vapor y generar el vapor sobrecalentado. En este caso, se puede decir que se genera el vapor sobrecalentado cuando el vapor se calienta de nuevo antes de que el vapor se descargue desde el interior de la carcasa.

Mientras tanto, la cámara de vapor sobrecalentado tiene una pared exterior que separa la cámara de vapor sobrecalentado de la cámara de vapor. En este caso, el vapor se introduce en la cámara de vapor sobrecalentado a través de los orificios de comunicación en la pared exterior, y el vapor se calienta a vapor sobrecalentado en la cámara de vapor sobrecalentado y se descarga del mismo. De acuerdo con esto, se puede generar un vapor de buena calidad.

Es preferible que los orificios de comunicación estén formados en una porción de la pared exterior de la cámara de vapor sobrecalentado adyacente al calentador en la cámara de vapor sobrecalentado, para mejorar la eficiencia de

intercambio de calor del calentador.

Mientras tanto, es preferible que la pared exterior de la cámara de vapor sobrecalentado tenga un lado largo dispuestas con una separación de una pared interior de la carcasa. Por supuesto, toda una pared exterior de la cámara puede tener una separación de la pared interior de la carcasa, una parte de la pared exterior puede estar conectada a, o en contacto con, la pared interior de la carcasa para fijar la cámara de vapor sobrecalentado a un interior de la carcasa, o formar una salida de la cámara de vapor sobrecalentado.

En este caso, hay vapor presente en la separación. De acuerdo con esto, la transmisión directa de una alta temperatura de la cámara de vapor sobrecalentado a la pared interior de la carcasa se evita mediante la separación y el vapor. Por lo tanto, incluso si se genera el vapor sobrecalentado en la cámara de vapor sobrecalentado, una temperatura de un exterior de la carcasa no se eleva tanto. Por consiguiente, el vapor sobrecalentado se puede generar de forma segura.

La carcasa puede tener por lo menos un orificio de fijación para la colocación y en la fijación de la cámara de vapor sobrecalentado al mismo. En este caso, después de que la carcasa y la cámara de vapor sobrecalentado se fabrican por separado, la cámara de vapor sobrecalentado se puede montar en un interior de la carcasa con los orificios de fijación. En consecuencia, la cámara de vapor y la cámara de vapor sobrecalentado separada de la cámara de vapor se pueden montar fácilmente en la carcasa. Junto con esto, los orificios de fijación permiten una fácil fijación del calentador.

Mientras tanto, la cámara de vapor y la cámara de vapor sobrecalentado pueden estar dispuestas lado a lado en una dirección horizontal. En este caso, el calentador se proporciona en un lado inferior de la cámara de vapor y la cámara de vapor sobrecalentado para calentar, respectivamente, y el calentador es un calentador de placa única.

El calentador incluye tres puntos de contacto eléctrico para el calentamiento de la cámara de vapor y la cámara de vapor sobrecalentado independientes entre sí.

El aparato de tratamiento de ropa puede incluir además un intercambiador de calor en la cámara de vapor sobrecalentado. El intercambiador de calor guía el vapor introducido a una parte superior de la cámara de vapor sobrecalentado a un lado inferior de la cámara de vapor sobrecalentado, y guía el vapor a un lado superior de la cámara de vapor sobrecalentado nuevamente. Es decir, si el calentador se encuentra en el lado inferior de la cámara de vapor sobrecalentado, es para el adecuado intercambio de calor del vapor con el calentador.

Es preferible que el aparato de tratamiento de ropa incluya además una tubería para suministrar el vapor o el vapor sobrecalentado generado en el generador de vapor a la unidad de sujeción de la ropa.

La tubería también puede estar dispuesta entre la cámara de vapor y la cámara de vapor sobrecalentado. En este caso, es preferible que la cámara de vapor y la cámara de vapor sobrecalentado estén espaciadas entre sí, y conectadas con la tubería.

La cámara de vapor sobrecalentado se forma en una sección de la tubería. Junto con esto, el aparato de tratamiento de ropa puede incluir además un ventilador montado en la cámara de vapor sobrecalentado o la tubería para el flujo suave del vapor o del vapor sobrecalentado.

Debe entenderse que tanto la descripción general anterior como la siguiente descripción detallada de la presente invención son ejemplares y explicativas y están destinadas a proporcionar una explicación adicional de la invención como se reivindica.

Efectos ventajosos

Tal como se ha descrito, el aparato de tratamiento de ropa de la presente invención tiene las siguientes ventajas.

El aerosol de vapor permite la prevención o eliminación eficaz de la formación de pliegues o arrugas.

El aerosol del vapor sobrecalentado generado mediante el sobrecalentado del vapor permite una perfecta esterilización de los hongos del pie de atleta y los hongos que no pueden ser esterilizados con vapor en general.

Junto con esto, se permite el uso selectivo de vapor o del vapor sobrecalentado y se permite el uso seguro y conveniente de un aparato de tratamiento de ropa en el hogar.

Breve descripción de los dibujos

Los dibujos adjuntos, que se incluyen para proporcionar una comprensión adicional de la invención y se incorporan y constituyen una parte de esta solicitud, ilustran realización(es) de la invención y junto con la descripción sirven para explicar el principio de la invención. En los dibujos:

La figura 1 es una sección longitudinal que ilustra un aparato de tratamiento de ropa de acuerdo con una realización preferida de la presente invención.

La figura 2 es una vista en perspectiva que ilustra el generador de vapor de la figura 1.

La figura 3 es una vista en perspectiva que ilustra un sobrecalentador de la figura 1 de acuerdo con una primera realización preferida de la presente invención.

La figura 4 es una vista en sección a través de una línea IV-IV en la figura 3.

La figura 5 es una vista en perspectiva que ilustra un sobrecalentador de la figura 1 de acuerdo con una segunda realización preferida de la presente invención.

La figura 6 es una vista en sección a través de una línea IV-IV en la figura 5.

La figura 7 es un gráfico que ilustra un diagrama T-S de vapor suministrado desde el generador de vapor en la figura

1.

La figura 8 es una vista frontal que ilustra un panel de control de un aparato de tratamiento de ropa de acuerdo con una realización preferida de la presente invención.

La figura 9 es una vista en perspectiva en despiece ordenado que ilustra una porción de un generador de vapor de acuerdo con otra realización preferida de la presente invención.

La figura 10 es una vista en perspectiva parcial que ilustra la cámara de sobrecalentamiento en la figura 9.

La figura 11 es una vista en sección que ilustra una porción del generador de vapor en la figura 9.

La figura 12 es una vista en perspectiva en despiece ordenado que ilustra una porción de un generador de vapor de acuerdo con otra realización preferida de la presente invención.

La figura 13 es una vista en sección que ilustra el generador de vapor en la figura 12.

La figura 14 es una vista en planta que ilustra el calentador en la figura 12.

Mejor modo de llevar a cabo la invención

Se hará referencia ahora con detalle a las realizaciones preferidas de la presente invención, ejemplos de las cuales se ilustran en los dibujos que se acompañan. Siempre que sea posible, los mismos números de referencia se utilizarán en todos los dibujos para referirse a las partes iguales o similares.

Mientras tanto, en la descripción de realizaciones de la presente invención, a pesar de que una lavadora se describe como un ejemplo del aparato de tratamiento de ropa, el aparato de tratamiento de ropa de la presente invención no se limita a lo mencionado, pero la presente invención es aplicable a aparatos que tratan la ropa, apropiadamente. Es decir, la presente invención es aplicable a, comenzando por lavadoras, secadoras, y las máquinas de lavado y secado, e incluso al refrescador que mantiene la ropa fresca.

Por lo tanto, una porción de sujeción de la ropa para la sujeción de ropa puede ser un tambor de una lavadora general de tipo tambor o una secadora de tipo tambor, y un espacio en un armario para sujetar la ropa en un caso de un secador de tipo armario, o refrescador, o similar.

La figura 1 es una sección longitudinal que ilustra un interior de una lavadora de acuerdo con una realización preferida de la presente invención.

Haciendo referencia a la figura 1, la máquina de lavado de la realización incluye un armario 100 que es un exterior de la máquina lavadora, una cuba 300 en el armario 100, un tambor 400 montado de manera giratoria en la cuba

300.

En un lado del armario 100, hay una válvula de suministro de agua 200 para suministrar agua a la lavadora. Una parte del agua suministrada a través de la válvula de suministro de agua 200 se suministra a una caja de detergente 690 y del mismo a la cuba 300 junto con el detergente, y el resto del agua se puede filtrar a través de una unidad de ablandamiento de agua 900 y se suministra al generador de vapor 600. Es decir, es preferible que un paso de flujo para suministrar el agua a la cuba a través del armario de detergente y un paso de flujo para suministrar el agua para generar el vapor se separen el uno del otro.

El generador de vapor 600 de la presente invención genera vapor para el suministro al tambor, o recalienta el vapor para generar vapor sobrecalentado. El generador de vapor 600 calienta el agua suministrada para así generar y suministrar vapor al tambor 400, o recalienta el vapor así generado selectivamente para suministrar vapor sobrecalentado al tambor 400. El vapor una vez generado, se vuelve a calentar para generar el vapor sobrecalentado para la eliminación de diversos microbios de los objetos de lavado, así como de la cuba o tambor.

El generador de vapor 600 se describirá en detalle, más adelante.

Mientras tanto, en un caso de una máquina de lavado y secado, la máquina de lavado y secado tiene una entrada de aire caliente 310 en un lado de la cuba 300 para suministrar aire caliente desde un calentador de secado 510 a la cuba 300, y una salida de aire caliente 320 en el otro lado de la cuba 300 para descargar aire desde la cuba 300. El aire calentado por el calentador de secado 510 fluye a lo largo de un conducto de secado 500 que forma un paso de flujo entre la salida de aire caliente 320 y la entrada de aire caliente 301, y se distribuye a través de la cuba 300 y del tambor 400 mediante un ventilador 520 en el conducto de secado 500.

Los generadores de vapor aplicables a la presente invención se describirán en detalle con referencia a los dibujos.

Se describirá el generador de vapor de acuerdo con una realización preferida de la presente invención.

El generador de vapor 600 de la realización incluye una unidad de generación de vapor 610 para calentar agua para generar vapor, y sobrecalentar la unidad 650 para sobrecalentar el vapor generado por la unidad de generación de vapor 610 para la generación de vapor sobrecalentado.

La unidad de generación de vapor 610 tiene una cámara de vapor que es un espacio para el calentamiento del agua para generar el vapor, y la unidad de recalentamiento 650 tiene una cámara de vapor sobrecalentado, que es un espacio para sobrecalentar el vapor generado en la cámara de vapor para generar el vapor sobrecalentado.

Por lo tanto, se genera vapor en primer lugar, y el vapor es sobrecalentado para generar el vapor sobrecalentado. En un caso, el vapor no se introduce en la cámara de vapor sobrecalentado para calentar, el vapor puede ser suministrado al tambor o la cuba. Por lo tanto, es preferible que la unidad de recalentamiento 650 se ponga en funcionamiento de forma selectiva de acuerdo a la solicitud del usuario, o por necesidad.

La unidad de generación de vapor 610 se examinará en primer lugar, y luego, se discutirá la unidad de recalentamiento 650.

La figura 2 es una sección longitudinal que ilustra el generador de vapor 610 de acuerdo con una realización preferida de la presente invención.

Haciendo referencia a la figura 2, la unidad de generación de vapor 610 incluye un tanque de agua 612 o carcasa para retención de agua, un calentador 630 en la carcasa 612, un sensor de nivel de agua 620 para medir un nivel de agua del generador de vapor 610, y un sensor de temperatura 614 para medir una temperatura de la unidad de generación de vapor 610. En general, el sensor de nivel de agua 620 tiene un electrodo común 622, un electrodo de nivel bajo 624, un electrodo de nivel alto 626, para detectar un nivel de agua alto o un nivel de agua bajo en función de la conducción entre el electrodo común 622 y el electrodo de nivel de agua alto 626, o entre el electrodo común 622 y el electrodo de nivel de agua bajo 624.

La unidad de generación de vapor 610 tiene una manguera de suministro de agua 220 conectada a un lado para el suministro de agua. Es preferible que la tubería de vapor 225 pase a través de la unidad de recalentamiento 650 que se describirá más adelante y tiene una unidad de pulverización de vapor 250 en un extremo delantero. Para la conexión a la manguera de suministro de agua 220, se forma un orificio de suministro de agua 615 en la unidad de generación de vapor 610, y para la conexión a la manguera de vapor 225, se forma un orificio de descarga 616 en la unidad de generación de vapor 610. A través del orificio de descarga 616, el vapor o, aunque se describirá más adelante, el vapor sobrecalentado puede ser descargado de forma selectiva. En general, la manguera de suministro de agua 220 tiene un extremo conectado a una fuente de suministro de agua externa, tal como un grifo de agua, y la unidad de vapor de pulverización 250, es decir, el orificio de descarga de vapor, se encuentra en una ubicación predeterminada del tambor 400 (véase la figura 1), para pulverizar el vapor en el tambor 400.

Por supuesto, no puede haber una variedad de ubicaciones de la unidad de pulverización de vapor 250. Para un ejemplo, en el caso de una secadora, la unidad de pulverización de vapor puede estar montada en una cubierta posterior del tambor (no mostrado) que cubre un lado trasero del tambor para soportar rotativamente el tambor. En el caso de la lavadora, dado que el tambor gira, la unidad de pulverización de vapor 250 puede estar montada en una junta (no mostrado) que se proporciona para impedir que el agua se filtre entre la cuba y el armario. Por lo tanto, en cualquier caso, el vapor o el vapor sobrecalentado se pueden pulverizar en el tambor directamente en los dos casos.

Haciendo referencia a la figura 1, la unidad de pulverización de vapor 250 puede estar situada en un lado superior de la cuba. Eso es, a pesar de que el vapor o el vapor sobrecalentado se pulverizan en la cuba, es posible suministrar el vapor o el vapor sobrecalentado en el tambor a través de un orificio pasante general (no mostrado) en una pared exterior del tambor.

En cualquier caso, es preferible que el vapor o el vapor sobrecalentado no sea una fuente de calor para calentar el agua en el armario. Es decir, es preferible que el vapor o el vapor sobrecalentado sea una fuente de calor para calentar el espacio en el armario o el objeto de lavado, directamente. Por lo tanto, con el fin de suministrar el vapor o el vapor sobrecalentado en el tambor o la cuba de manera uniforme, es preferible que la ubicación de la unidad de pulverización de vapor 250 esté en el lado superior del tambor o en la cuba para pulverizar el vapor hacia abajo.

Mientras tanto, la unidad de pulverización de vapor 250, en forma de boquilla, puede tener una sección transversal

más pequeña que la manguera de vapor 225. Sin embargo, si la manguera de vapor 225 tiene una sección transversal pequeña, la unidad de pulverización de vapor 250 puede ser un extremo de la manguera de vapor 225 a través del cual se descarga el vapor, simplemente.

Si el agua se suministra a través de la manguera de suministro de agua 220 a la unidad de generación de vapor 610, un nivel de agua se determina con el sensor de nivel de agua 620, y el agua se suministra al nivel de agua alto. Una vez que el agua se suministra al nivel de agua alto, el agua se calienta con el calentador 630 para generar el vapor. El vapor generado por lo tanto se suministra al tambor 400 a través de la manguera de vapor 225 y la unidad de pulverización de vapor 250. Mientras tanto, en un caso el agua se calienta como anteriormente, el sensor de temperatura 614 mide una temperatura en el interior de la unidad de generación de vapor 610, y si la temperatura en el interior de la unidad de generación de vapor 610 se eleva más alta que una temperatura preestablecida, el calentador 630 se apaga. Si el agua en el tanque de agua 612 se reduce debido a la generación de vapor al nivel del agua bajo, el sensor de nivel de agua 620 detecta el nivel de agua, para suministrar el agua a través de la manguera de suministro de agua 220, nuevamente.

Mientras tanto, el vapor generado por el calentamiento del agua por lo tanto es, en general, a 100°C, que es un punto de ebullición del agua. Si el vapor es suministrado al tambor 400, la ropa se puede esterilizar en el paso antes de que el suministro de agua, si se pulveriza junto con el suministro de agua, se puede esperar un efecto en la que el mojado de la ropa se puede mejorar junto con la esterilización. El efecto de la esterilización se puede esperar, incluso si se pulveriza el vapor durante el lavado, y también se puede esperar, incluso si se pulveriza el vapor durante el enjuague, el centrifugado, o el secado después del lavado. Si una pequeña cantidad del vapor se pulveriza antes o después del secado, se proporciona un efecto, en el que se pueden eliminar arrugas de la colada junto con la esterilización de la colada.

El vapor también eleva la temperatura de la colada o un espacio tambor, para promover la actividad del detergente y remojar el contaminante de forma eficaz. Por lo tanto, ya que el vapor puede elevar la temperatura de un espacio de lavado y la colada sin calentar el agua de lavado, efectos, tales como el ahorro de energía, la mejora del rendimiento de lavado, y así sucesivamente también se pueden esperar.

Aunque efecto de esterilización en general se puede esperar desde la pulverización de vapor, la esterilización perfecta no se puede esperar para los microbios que el vapor a 100°C falla en esterilizar. Para un ejemplo, los hongos del pie de atleta que pueden estar en los calcetines, u hongos en la ropa en un ambiente húmedo no se pueden esterilizar a 100°C, pero se sabe que se van a esterilizar a 120°C. Por lo tanto, incluso si el vapor 100°C se pulveriza sobre los hongos del pie de atleta en calcetines, u hongos en la ropa, la esterilización perfecta falla.

Eventualmente, el generador de vapor 600 (véase la figura 1) incluye, además, la unidad de recalentamiento 650 (véase la figura 1) para calentar el vapor generado por la unidad de generación de vapor 610 de nuevo para generar el vapor sobrecalentado. El vapor sobrecalentado se define como vapor que tiene una temperatura superior a 110°C en un estado de vapor, preferiblemente mayor que 120°C. En la presente invención, debido a que el vapor sobrecalentado que tiene una temperatura superior a 120°C se pulveriza en el tambor 400, los hongos del pie de atleta o los hongos en la ropa que pueden permanecer en la ropa en el tambor 400 se pueden esterilizar perfectamente.

Haciendo referencia a la figura 1, es preferible que la unidad de recalentamiento 650 esté por encima de la unidad de generación de vapor 610. Debido a que el vapor generado por la unidad de generación de vapor 610 tiende a subir, esto es para un flujo fluido del vapor.

En referencia nuevamente a la figura 1, es preferible que la unidad de recalentamiento 650 esté situada adyacente al tambor 400 entre la unidad de generación de vapor 610 y el tambor 400 que forma un espacio de sujeción. Es decir, si el vapor sobrecalentado vuelve a calentar en la unidad de recalentamiento 650 fluye en una distancia comparativamente larga a lo largo de la manguera de vapor para el suministro a la cuba 300 y al tambor 400, puede haber casos en los que la temperatura del vapor sobrecalentado desciende por debajo de 120°C o se condensa. Por lo tanto, con el fin de evitar que el vapor sobrecalentado de enfriarse o de condensarse, es preferible que la unidad de recalentamiento 650 se encuentra adyacente a la cuba 300 y el tambor 400 al que se suministra el vapor sobrecalentado, en lugar de la unidad de generación de vapor 610. La realización sugiere que la unidad de recalentamiento 650 esté situado adyacente al tambor 400 en el medio de un paso de flujo, es decir, la manguera de vapor 225, conectado entre la unidad de generación de vapor 610 y el espacio de retención del tambor 400.

La unidad de recalentamiento 650 de la presente invención se describirá con referencia al dibujo adjunto.

La figura 3 es una vista en perspectiva que ilustra un sobrecalentador 650 de acuerdo con una primera realización preferida de la presente invención, y la figura 4 es una vista en sección a través de una línea IV-IV en la figura 3.

Haciendo referencia a las figuras 3 y 4, la unidad de recalentamiento 650 de la realización está dispuesta a lo largo de la manguera de vapor 225 que es un paso de flujo del vapor desde la unidad de generación de vapor 610 (véase la figura 2), e incluye una unidad de calentamiento 651 para sobrecalentar el vapor que fluye a lo largo del interior de la manguera de vapor 225.

En detalle, la unidad de calentamiento 651 tiene una forma tubular que tiene un espacio de flujo 652 para el flujo del vapor. Es decir, ya que el vapor se convierte en el vapor sobrecalentado en el espacio de flujo, el espacio de flujo puede ser llamado como una cámara de vapor sobrecalentado. Es preferible que la unidad de calentamiento 651 esté formada de un material que tiene alta conductividad térmica, tal como aluminio, posiblemente por fundición a presión.

Mientras tanto, en un lado de la unidad de calentamiento 651, hay un calentador 660 para sobrecalentar el vapor. Aunque el calentamiento directo del vapor con el calentador 660 es posible, el calentador 660 puede ser enterrado a lo largo de una superficie de la unidad de calentamiento 651 de manera que la unidad de calentamiento 651 se calienta con el calentador 660 para calentar el vapor en la unidad de calentamiento 651 a lo largo de una superficie circunferencial dentro de la unidad de calentamiento 651. En este caso, es preferible que el calentador 650 sea un calentador de vaina moldeado en la unidad de calentamiento 651 alrededor del paso de flujo 652 de la unidad de calentamiento 651 para un rápido calentamiento del vapor que fluye a través del espacio de flujo 652.

Es decir, el calentador 660, enterrado en la unidad de calentamiento 651, calienta la propia unidad de calentamiento 651 de aluminio rápidamente a medida que el calentador 660 genera el calor, para sobrecalentar el vapor que fluye a través del paso de flujo 652 de la unidad de calentamiento 651 rápidamente, para generar el vapor sobrecalentado. De acuerdo con esto, si una superficie circunferencial interior entera de la de la unidad de calentamiento 651 se calienta, una mejor eficacia de calefacción se puede esperar que en un caso en que el calentador 660 está expuesto debido a que un área de calentamiento es mayor en comparación con un caso en que el calentador 660 está expuesto.

Mientras tanto, la forma tubular de la unidad de calefacción 651 también forma un paso de flujo tubular 652 en la unidad de calentamiento 651. Formada en lados opuestos de la unidad de calentamiento 651, hay una entrada 654 para la introducción del vapor a la misma y una salida 656 para la descarga del vapor sobrecalentado. En este caso, es preferible que el paso de flujo 652 de la unidad de calentamiento 651 tenga una sección transversal mayor que una sección transversal de la manguera de vapor 225, por lo que el suministro de vapor para el paso de flujo 652 de la unidad de calentamiento 651 y de descarga de vapor sobrecalentado desde el paso de flujo 652 es suave.

Aunque no se muestra en el dibujo, es preferible que la unidad de calentamiento 651 tenga un sensor de temperatura (no mostrado). El sensor de temperatura mide una temperatura de la unidad de calentamiento 651, para medir una temperatura del vapor. Por esto, en un caso en que la unidad de calentamiento 651 no funciona, para elevar o bajar la temperatura de la unidad de calentamiento 651 anormalmente, el caso puede ser informado al usuario o el calentador puede ser desactivado mediante el uso de una unidad de control (no mostrado).

En este caso, la unidad de recalentamiento 650 puede ser utilizada como la unidad de generación de vapor 610. Es decir, la unidad de recalentamiento 650 puede estar conectada en serie, para utilizar la unidad de recalentamiento en un lado frontal como la unidad de generación de vapor, y la unidad de recalentamiento en un lado trasero como la unidad de generación de vapor sobrecalentado. En este caso, la entrada 654 de la unidad de recalentamiento 650 en un extremo delantero servirá como un orificio de suministro de agua para el suministro de agua necesaria para la generación de vapor, y el vapor se descargará a través de la salida 656.

En cualquier caso, es preferible que una capacidad del calentador para la generación del vapor, y una capacidad del calentador para la generación del vapor sobrecalentado sean diferentes una de la otra. Debido a que se requiere una gran capacidad de calentador para generar el vapor calentando el agua teniendo en cuenta una capacidad de calor de la vaporización de agua y el calor del agua, y se requiere un calentador de pequeña capacidad para convertir el vapor en el vapor sobrecalentado teniendo en cuenta una capacidad calorífica del vapor. Por lo tanto, teniendo en cuenta estas consideraciones, la capacidad del calentador para la generación del vapor sobrecalentado se puede seleccionar para ser de 1/4 a 1/5 de la capacidad del calentador para la generación del vapor.

Mientras tanto, de acuerdo con la realización de la figura 3, la unidad de recalentamiento 650 recalienta el vapor mientras el vapor está fluyendo, para generar el vapor sobrecalentado. Sin embargo, el calentamiento mientras que el vapor fluye es susceptible de tener una pobre eficiencia de transferencia de calor. Por lo tanto, si el vapor se calienta mientras el vapor se almacena, de tal manera que el vapor no fluye, es posible un calentamiento más eficiente del vapor. Se describirá una unidad de recalentamiento de acuerdo con una segunda realización preferida de la presente invención, en la que el vapor se almacena para su recalentamiento.

La figura 5 es una vista en perspectiva que ilustra un sobrecalentador 1650 de acuerdo con una segunda realización preferida de la presente invención, y la figura 6 es una vista en sección a través de una línea IV-IV en la figura 5.

Haciendo referencia a las figuras 5 y 6, la unidad de sobrecalentamiento 1650 de la realización incluye una caja o una carcasa 1660 que tiene un espacio de retención para retener el vapor de la manguera de vapor 225 y un calentador 1670 para sobrecalentar el vapor en la carcasa 1660 para generar el vapor sobrecalentado. Por lo tanto, la carcasa 1660 forma una cámara de vapor sobrecalentado para generar el vapor sobrecalentado.

Es preferible que la carcasa 1660 sea un recipiente cerrado para retener el vapor para evitar que el vapor se escape. Por lo tanto, es preferible que la carcasa 1660 tenga dispositivos de apertura/cierre (no mostrados), tales como válvulas, en una entrada 1662 para suministrar el vapor y en una salida 1664 para la descarga del vapor

sobrecalentado, respectivamente, para abrir/cerrar selectivamente la carcasa 1660.

En consecuencia, en la realización, si el vapor es suministrado a la carcasa 1660 a través de la manguera de vapor 225 y la entrada 1662, las válvulas (no mostrado) en la entrada 1662 y la salida 1664 están cerradas para encerrar la carcasa 1660, el vapor es sobrecalentado con el calentador 1670. En este caso, aunque no se muestra, es preferible que se proporcione además un compresor o similar para elevar una presión en el interior de la carcasa 1660. Es decir, mientras que el vapor en la carcasa 1660 se vuelve a calentar con el calentador 1670, si la presión en el interior de la carcasa 1660 es elevada, una temperatura de vapor de la carcasa 1660 puede ser elevada más fácilmente para producir el vapor a un estado sobrecalentado.

Un proceso para generar el vapor sobrecalentado se describirá con referencia a un diagrama T-S.

La figura 7 es un gráfico que ilustra un diagrama T-S de vapor suministrado desde el generador de vapor en la figura

1.

Con referencia al diagrama T-S en la figura 7, si el agua en la unidad de generación de vapor 610 (véase la figura 1) se calienta para generar el vapor, líquido y vapor coexisten como el vapor y el agua existen juntos en la unidad de generación de vapor, lo que cae en una región “líquido-vapor” dentro de una curva. Entonces, si el vapor se calienta con la unidad de recalentamiento 650 (véase la figura 1), un estado de equilibrio sigue a la región de líquido-vapor dentro de la curva a una “región de vapor sobrecalentado” a lo largo de una trayectoria A. Mientras tanto, si se aplica una presión al vapor al mismo tiempo con el calentamiento del vapor, el estado de equilibrio sigue a la “región de vapor sobrecalentado” a lo largo de una trayectoria B, para llegar más fácilmente al estado sobrecalentado.

Al igual que la realización en la figura 3 antes descrita, la realización puede estar provista de un sensor de temperatura (no mostrado). Dado que la detección y el control mediante el uso de la sonda de temperatura es similar a la realización en la figura 3, se omitirá la descripción detallada de la detección y el control.

Mientras tanto, en referencia a las figuras 5 y 6 de nuevo, en la realización, ya que el vapor se calienta con el vapor mantenido y almacenado en el espacio de mantenimiento de la carcasa 1660, es preferible que se proporcionen medios de movimiento para mover el vapor sobrecalentado por recalentamiento. En consecuencia, es preferible que se proporcione un ventilador 1680 para mover el vapor sobrecalentado de la carcasa 1660. El ventilador 1680 se puede montar en cualquier ubicación que permita al ventilador 1680 descargar el vapor sobrecalentado a través de la salida 1664, preferiblemente antes o después del calentador 1670 a lo largo de un paso de flujo del vapor. Aunque la figura 6 ilustra que el ventilador 1680 está montado tanto a una parte delantera y una parte trasera del calentador 1670, el ventilador 1680 puede montarse sólo ya sea en la parte delantera o la parte trasera del calentador 1670.

Si se proporciona el ventilador 1680 a la unidad de recalentamiento 1650 para mover el vapor sobrecalentado, es posible un suministro más fácil del vapor sobrecalentado al tambor 400 (véase la figura 1). Si el vapor sobrecalentado se suministra mediante el ventilador 1680, el vapor sobrecalentado se puede pulverizar a través de la unidad de pulverización de vapor 250 (véase la figura 1) a una velocidad relativamente rápida, lo que permite un contacto adecuado del vapor sobrecalentado con la ropa en el tambor 400, el efecto de esterilización se puede maximizar.

Mientras tanto, como se ha descrito antes, es preferible que la unidad de sobrecalentamiento 1650 esté situada adyacente al tambor 400, en detalle, adyacente a la unidad de pulverización de vapor 250 que pulveriza el vapor sobrecalentado o el vapor al tambor 400. Como se ha descrito antes, esto es debido a que el flujo del vapor sobrecalentado a lo largo de la manguera de vapor 225 permite evitar el enfriamiento o la condensación del vapor sobrecalentado hasta que el vapor sobrecalentado se pulveriza en el tambor 400 al minimizar una distancia de movimiento del vapor sobrecalentado.

La figura 8 es una vista frontal que ilustra un panel de control 800 de una máquina lavadora de acuerdo con una realización preferida de la presente invención.

Haciendo referencia a la figura 8, el panel de control puede estar montado en un frente de la máquina de lavado en la figura 1. El panel de control incluye una unidad principal de selección 810 para seleccionar un programa de la lavadora, y una unidad de subselección 830 para la selección de una subfunción de acuerdo con el programa seleccionado en la unidad de selección principal 810.

La unidad de selección principal 810 permite al usuario realizar una selección adecuada, según tipo y cantidad de ropa que el usuario tiene la intención de lavar, en el que el programa tiene una cantidad de agua de lavado, la temperatura de la misma, un número de veces de aclarado, un número de veces de centrifugado, y así sucesivamente almacenadas en el mismo con antelación, definido como valores por defecto. Por lo tanto, si el usuario selecciona un programa, el lavado se lleva a cabo de acuerdo a los datos definidos como valores por defecto. El usuario puede seleccionar el programa, y además de esto, puede seleccionar la cantidad de agua de lavado, la temperatura del mismo, el número de veces de aclarado, el número de veces de centrifugado, y así sucesivamente de acuerdo con el programa seleccionado por lo tanto, en una unidad de selección manual 820 proporcionada para el propósito anterior.

Mientras tanto, la unidad de selección principal 810 tiene por lo menos un programa de vapor para pulverizar el vapor. El programa de vapor puede ser, por ejemplo, un programa de la ropa del bebé, un programa de esterilización del tambor, un programa de prendas de ropa interior, y así sucesivamente. Es decir, la ropa del bebé o las prendas de ropa interior se introducen y se selecciona el programa de la ropa del bebé, o el programa de las prendas de ropa interior, el vapor se pulveriza en un momento apropiado de lavado, aclarado, o centrifugado. Si se selecciona el programa de esterilización del tambor, el vapor se pulveriza en el tambor 400 en un estado en que no se introduce colada en el tambor 400, para esterilizar un interior del tambor 400. Como se muestra en la figura 8, la unidad de selección principal 810 se gira para la selección de un programa, y la unidad de selección manual 820 y la unidad de subselección 830 pueden ser de tipo de botón. Una porción 'A' de la unidad de selección principal 810 ilustra programas de chorro de vapor.

La unidad de subselección 830 permite seleccionar una subfunción de acuerdo con el programa elegido en la unidad de selección principal 810. En detalle, si el usuario selecciona un programa de vapor en el que se pulveriza el vapor, la unidad de subselección 830 puede tener una unidad de selección de tiempo de vapor 832 y una unidad de selección de período de vapor 834 para controlar un tiempo de vapor, y un período de tiempo de suministro de vapor. Además de esto, en un caso en que el usuario selecciona un programa de vapor en la unidad de selección principal 810, es preferible que la unidad de subselección 830 incluya, además, un programa de selección de vapor sobrecalentado 836 para controlar si el vapor sobrecalentado se utiliza o no en el programa de vapor.

Es decir, si el usuario selecciona un programa entre los programas de vapor A en la unidad de selección principal 810, y selecciona el vapor sobrecalentado en la unidad de subselección 830, el vapor sobrecalentado se pulveriza según el programa seleccionado y una condición de pulverizado definida como valor predeterminado. En este caso, es natural que el período de tiempo de pulverización de vapor sobrecalentado y el tiempo puedan ser controlados en la unidad de selección de tiempo de vapor 832 y la unidad de selección de periodo de tiempo de vapor 834.

Se describirá el funcionamiento de la máquina de lavado de acuerdo con una realización preferida de la presente invención.

El usuario introduce la ropa y similares que tiene la intención de lavar en la máquina de lavar, selecciona un programa, y presiona un botón de operación para poner la lavadora en funcionamiento. En este caso, el usuario puede seleccionar uno de los programas de vapor para la pulverización de vapor en la unidad de selección principal 810, y una cantidad y tiempo de vapor o de pulverización del vapor sobrecalentado en la unidad de subselección

830. Se describirá un caso, en el que el usuario selecciona uno de los programas de vapor en la unidad de selección principal 810 y la pulverización del vapor sobrecalentado en la unidad de subselección 830.

Cuando el usuario pone la lavadora en funcionamiento, el agua de lavado y el detergente se mezclan y se introducen en el tambor 400, y, al mismo tiempo con esto, la unidad de generación de vapor 610 y la unidad de recalentamiento 650 o 1650 del generador de vapor 600 se encienden para suministrar el vapor sobrecalentado al tambor 400 a través de la cuba 300. En este caso, debido a que el vapor sobrecalentado se pulveriza mediante el ventilador 1680 en la unidad de recalentamiento 1650, el vapor sobrecalentado se pulveriza a una velocidad relativamente elevada, para ser puesto en contacto con la ropa de manera uniforme.

En consecuencia, ya que el vapor sobrecalentado se suministra al tambor 400 en una etapa inicial de la colada, para hacer suaves el remojo y la separación de los contaminantes, el efecto de lavado se puede mejorar con una pequeña cantidad de agua de lavado, y esterilizar los microbios, tales como hongos del pie de atleta, hongos, y similares antes de que el lavado progrese. Mientras tanto, como el ventilador 520 y el calentador de secado 510 se activan para suministrar el aire caliente al tambor 400 junto con el vapor sobrecalentado, una temperatura del tambor 400 se eleva y el agua de lavado se calienta, lo que permite rápido y eficaz remojo de la ropa y la separación de los contaminantes.

Tras la finalización del lavado, progresan las etapas de aclarado y centrifugado, en las que el número de veces de aclarado y centrifugado se llevan a cabo de acuerdo a los datos definidos como valores por defecto, o la entrada manual del usuario. El vapor sobrecalentado también se puede pulverizar en las etapas de aclarado y de centrifugado. Si el vapor sobrecalentado se pulveriza en las etapas de aclarado y centrifugado, el efecto de esterilización de la colada puede ser mejorado junto con el vapor sobrecalentado pulverizado en la etapa inicial del lavado.

Si el programa de secado de la máquina de lavado se inicia después de acabado de las etapas de aclarado y de centrifugado, se aplica energía al calentador de secado 510 en el conducto de secado 500 y el ventilador 520 está activado, para generar aire caliente en el conducto de secado 500 y suministrar el aire caliente al tambor. Al mismo tiempo que esto, la unidad de generación de vapor 600 es encendida, para generar el vapor sobrecalentado, y el vapor sobrecalentado se suministra al tambor 400 a través de la cuba 300. El aire caliente y el vapor sobrecalentado se generan y se introducen en el tambor 400 por lo tanto secan la colada y, al mismo tiempo que esto, esterilizan la colada.

Es decir, en el programa de secado de la colada, cuando el aire caliente y el vapor sobrecalentado se introducen en el tambor 400, la temperatura del tambor 400 se eleva rápidamente. De acuerdo con esto, la colada, retenida en el

tambor 400 se seca más rápidamente, y los hongos de pie de atleta y los hongos se esterilizan perfectamente por el vapor sobrecalentado, permitiendo de este modo proporcionar un efecto de refrescado de la colada.

Si el generador de vapor 600 está en funcionamiento en los programas de lavado, aclarado y centrifugado, o el programa de secado de la máquina lavadora, es preferible que el tambor 400 se haga girar para suministrar el vapor

o el vapor sobrecalentado generado en el generador de vapor 600 a la colada de manera uniforme.

Mientras tanto, en las etapas descritas anteriormente, se describe que el vapor sobrecalentado se pulveriza como un resultado de la selección del vapor sobrecalentado en la unidad de subselección 830, y, si no se selecciona el vapor sobrecalentado en la unidad de subselección 830, ni el vapor sobrecalentado, se pulveriza el vapor general a 100°C. Es decir, mediante la activación de, no del calentador 660 o 1670 de la unidad de recalentamiento 650, sino de la unidad de generación de vapor 610 del generador de vapor 600 solamente, se suministra el vapor general.

A continuación se describirá otra realización del generador de vapor.

La realización anterior sugiere la unidad de generación de vapor 610 que tiene una cámara de vapor y la unidad de recalentamiento 650 que tiene una cámara de vapor sobrecalentado están montadas en carcasas independientes una de la otra. Por lo tanto, ya que se requiere un sistema para sujetar las carcasas al armario, puede haber etapas de fabricación adicionales requeridas. Junto con esto, dado que un pasaje para mover el vapor de la cámara de vapor a la cámara de vapor sobrecalentado puede ser alargado, existe una alta posibilidad de condensación del vapor que provoca la pérdida de calor. Estas cuestiones pueden causar un problema de asegurar un espacio para el montaje del generador de vapor en el armario.

La realización sugiere un generador de vapor que tiene una cámara de vapor y una cámara de vapor sobrecalentado dispuestas juntas.

La realización se describirá con referencia a las figuras 2, y 9 a 11.

Mediante la modificación de una estructura de la unidad de producción de vapor 610 que se muestra en la figura 2, la cámara de vapor para generar el vapor y la cámara de vapor sobrecalentado para generar el vapor sobrecalentado se puede montar en una carcasa 612. Es decir, se forma un espacio expandido mediante la proyección de una porción de un lado superior de la carcasa 612 hacia arriba, para el uso del espacio expandido como la cámara de vapor.

La figura 9 es una vista en perspectiva en despiece ordenado que ilustra la ampliación del espacio formado en un lado superior de un lado derecho de la unidad de generación de vapor 610 en la figura 2. Por consiguiente, una carcasa de la unidad de generación de vapor 610 se utiliza para la fabricación de una unidad de producción de vapor 610 que puede generar vapor, y generar vapor sobrecalentado, de forma selectiva.

El agua es calentada por el calentador 630 en la carcasa 612 para generar el vapor. El vapor se mueve hacia arriba y se introduce en la cámara de vapor sobrecalentado 645. Entonces, el vapor se vuelve a calentar mediante el calentador 631 en la cámara de vapor sobrecalentado 645, para convertirse en el vapor sobrecalentado.

En este caso, la cámara de vapor sobrecalentado 645 puede ser una parte de la cámara de vapor 640. Sin embargo, es preferible que la cámara de vapor sobrecalentado 645 tenga una pared exterior 632 de modo que la cámara de vapor sobrecalentado 645 puede intercambiar calor con el calentador 631, que recalienta el vapor durante un período de tiempo más largo. Es decir, como se muestra en las figuras 9 a 11, es preferible que el calentador 631 no se encuentre simplemente en un lado superior de la carcasa 612, sino que la cámara de vapor sobrecalentado 645 esté separada de la cámara de vapor 640 por la pared exterior 632. Por supuesto, es preferible que el calentador 631 se monte en la cámara de vapor sobrecalentado rodeada por la pared exterior 632.

Mientras tanto, en referencia a la figura 11, es preferible que la pared exterior 632 que forma el vapor sobrecalentado tenga una separación de una pared interior de la carcasa 612. Es decir, es preferible que el espacio en el que se genera el vapor sobrecalentado no esté en contacto con la carcasa 612 directamente para que el vapor presente en la separación transfiera sólo el calor del vapor, pero no el calor del vapor sobrecalentado, a la pared interior de la carcasa, es decir, para la obtención de un efecto de un efecto de aislamiento térmico del vapor. De acuerdo con esto, el diseño y material de la carcasa 612 serán adecuados por lo que el diseño y el material son adecuados para la generación de vapor, y no es necesario cambiar adicionalmente el diseño y el material para el vapor sobrecalentado.

Las flechas en la figura 11 muestran las direcciones del flujo de vapor dentro de la cámara de vapor sobrecalentado 645, y el vapor sobrecalentado se puede introducir en la cámara de vapor sobrecalentado 645 a través de orificios de drenaje 633.

Es preferible que la pared exterior 632 tenga una pluralidad de orificios pasantes 634 para la introducción del vapor en la cámara de vapor sobrecalentado 645. Es preferible que los orificios pasantes 634 se encuentren adyacentes al calentador 631 en la cámara de vapor sobrecalentado 645.

Es decir, al introducirse el vapor a una parte del calentador que genera calor, la transferencia de calor puede hacerse más eficazmente. De acuerdo con esto, la descarga directa del vapor introducido a la cámara de vapor sobrecalentado a través de una salida 635 sin transferencia de calor puede ser minimizada.

En más detalle, haciendo referencia a la figura 10, si el calentador 631 es adyacente a los lados opuestos y a los lados superior e inferior de la pared exterior, es preferible que los orificios pasantes 634 se encuentren adyacentes a los lados opuestos y a los lados superior e inferior de la pared exterior.

La pared exterior puede tener los orificios de drenaje 633 en un lado inferior para el drenaje de agua de la cámara de vapor sobrecalentado 645. Por supuesto, el vapor puede fluir en la cámara de vapor sobrecalentado a través de los orificios de drenaje. Por lo tanto, es preferible que los orificios de drenaje estén situados adyacentes al calentador

631.

Por ejemplo, si el generador de vapor se apaga, el vapor y/o el vapor sobrecalentado en la cámara de vapor sobrecalentado se pueden condensar. De acuerdo con esto, se puede formar agua en la cámara de vapor sobrecalentado que induce al vapor o al vapor sobrecalentado a condensarse. Cuando el generador de vapor se enciende de nuevo para generar el vapor y para convertir el vapor en el vapor sobrecalentado, porque el calentador tiene que calentar el agua, además de calentarla de nuevo, la eficiencia de calor no puede sino bajar en una etapa inicial del generador de vapor en que se enciende de nuevo. Por lo tanto, es preferible que los orificios de drenaje 633 se formen en la cámara de vapor sobrecalentado, por lo que no mantienen el agua en la cámara de vapor sobrecalentado.

Mientras tanto, es preferible que la carcasa 612 tenga orificios de fijación 651 para localizar el calentador 631 y la pared exterior 632 que forma la cámara de vapor sobrecalentado 645 en la carcasa.

Haciendo referencia a la figura 9, los orificios de fijación 651 se pueden formar solamente en un lado de la carcasa o en los lados opuestos de la carcasa. Un sello puede ser proporcionado para el sellado de los orificios de fijación 651, y un soporte 653 podría ser proporcionado para la fijación del calentador 631.

Otra realización del generador de vapor se describirá con referencia a las figuras 12 y 13.

La realización también sugiere una cámara de vapor y una cámara de vapor sobrecalentado proporcionadas dentro de una carcasa.

El generador de vapor 700 tiene una carcasa que forma un exterior del mismo, incluyendo una carcasa superior 710 y una carcasa inferior 720. Una cámara de vapor 745 para generar el vapor y una cámara de vapor sobrecalentado 746 para generar el vapor sobrecalentado pueden estar dispuestas lado a lado en la carcasa. Es decir, la cámara de vapor 745 y la cámara de vapor sobrecalentado 746 están colocadas lado a lado horizontalmente. Es decir, mediante la disposición, no en dirección arriba/abajo, sino en dirección lateral, se puede reducir una altura del generador de vapor.

Mientras tanto, puede ser proporcionado un conjunto de partición 740, que se proporciona entre la carcasa superior 710 y la carcasa inferior 720 para formar en realidad la cámara de vapor 745 y la cámara de vapor sobrecalentado

745. El montaje de partición 740 puede tener una pared exterior 748, y una parte superior e inferior abiertas. Por supuesto, el conjunto de partición 740 puede fabricarse como una sola unidad.

El conjunto de partición 740 tiene una partición de cámara 749 que divide la cámara de vapor 745 y la cámara de vapor sobrecalentado 746, y puede tener una partición de sensor 742 que divide la cámara de vapor 745. La partición del sensor 742 que forma un espacio para rodear una porción de un sensor de nivel de agua 714 está situada en el mismo para reducir al mínimo la variación de un nivel de agua. La partición del sensor 742 divide la cámara de vapor 745, no perfectamente, pero el agua en la cámara de vapor está en comunicación con el espacio a través de un lado inferior de la partición 742. Junto con esto, la cámara de vapor 745 también está en comunicación con el espacio a través de orificios pasantes 741 en la pared exterior 748. Mientras tanto, si el agua se llena en la cámara de vapor 745 en cierta medida, para llenar el agua en la cámara de vapor 745, se requiere que el aire sea descargado desde un lado superior del espacio en el que está el sensor de nivel de agua 714. Para esto, es preferible que un orificio de ventilación 742' esté formado en una parte superior de la pared exterior para la ventilación del aire.

Un calentador 754 se monta en un lado inferior del conjunto de partición 740. Se proporcionan sellos 752 y 753 en una parte superior y una parte inferior del calentador 754. El sello inferior 753 está en contacto cercano con un escalón 721 en la carcasa inferior 720 para impedir que el vapor, el vapor sobrecalentado, y el agua se escapen de la cámara de vapor y el vapor sobrecalentado a un lado exterior del generador de vapor. Junto con esto, el sello inferior 753 impide que el calentador 754 esté en contacto directo con la carcasa inferior 720 para la prevención del sobrecalentamiento de la carcasa.

Es preferible que la carcasa inferior 720 tenga una parte inferior abierta para exponer un lado inferior del calentador 754 al aire para evitar que el calentador se sobrecaliente.

El sello superior 752 entre el conjunto de partición 740 y el calentador 754 para impedir que el conjunto de partición 740 esté en contacto directo con el calentador 754 para impedir que el conjunto de partición 740 se sobrecaliente. Por supuesto, el sello superior 752 también evita que el vapor, el vapor sobrecalentado, y el agua se filtren desde el conjunto de partición 740.

Haciendo referencia a la figura 14, el calentador 754 puede ser un único calentador. Para un ejemplo, el calentador 754 puede ser un calentador de placa de una placa. El calentador de placa tiene hilos calientes 756 que tienen una porción 754' para generar el vapor y una porción 754” para generar el vapor sobrecalentado. Es decir, como se muestra en la figura 14, una porción izquierda es para la generación del vapor, y una porción derecha es para la generación de vapor sobrecalentado.

Mientras tanto, como se ha descrito antes, es preferible que la cámara de vapor 745 y la cámara de vapor sobrecalentado 746 se controlen para ser calentadas de forma independiente. Para ello, el calentador 754 puede tener tres puntos de contacto 755. Si se utiliza sola potencia por fases, se requiere que un terminal positivo de alimentación esté conectado a un terminal de arranque del hilo caliente y un terminal menor de la alimentación esté conectado a un extremo del hilo caliente para el calentador para generar calor. De acuerdo con esto, los hilos calientes para una parte de la cámara de vapor y los hilos calientes para una porción de cámara de vapor sobrecalentado del calentador pueden estar conectados a los puntos de menor contacto de la potencia en paralelo, y los hilos calientes para la parte de la cámara de vapor y los hilos calientes para la porción de cámara de vapor sobrecalentado del calentador pueden estar conectados al punto de mayor contacto de la potencia, selectivamente.

Los hilos calientes pueden ser colocados sobre una superficie superior de la placa del calentador, y se puede formar un patrón eléctrico 757 para la conexión eléctrica de los hilos calientes. Por lo tanto, como se muestra en la figura 14, mediante la conexión de una porción media del patrón eléctrico al punto de contacto en forma predeterminada, y partes superior e inferior del patrón eléctrico a los puntos de contacto diferentes el uno del otro de forma selectiva, se pueden hacer que los hilos calientes en una porción particular generen calor, o se puede hacer que los hilos calientes en todas las partes generen calor.

Es decir, los hilos calientes en la parte de cámara de vapor están conectados al mayor punto de contacto, se genera el vapor, y, junto con esto, si los hilos calientes en la parte de cámara de vapor sobrecalentado están conectados al otro punto de mayor contacto, se genera el vapor sobrecalentado. Por supuesto, como se ha descrito antes, ya que una cantidad de calor necesaria para la generación del vapor es mayor que una cantidad de calor requerida para generar el vapor sobrecalentado, se requiere que una disposición de los hilos calientes y un número de los hilos calientes se diseñen apropiadamente de acuerdo con las capacidades del vapor y el vapor sobrecalentado que se pretenden generar.

Mientras tanto, el vapor generado en la cámara de vapor 745 tiende a subir. Por lo tanto, como se muestra en la figura 12, el vapor se eleva en la cámara de vapor 745, se mueve a lo largo de las flechas a través de los orificios de salida de vapor 747, y se introduce en la cámara de vapor sobrecalentado 746. Es decir, el vapor se introduce en la cámara de vapor sobrecalentado 746 a través de los orificios de entrada de vapor 743. Por lo tanto, para la introducción sin problemas del vapor, es preferible que los orificios de entrada de vapor 743 se formen en una parte superior del conjunto de partición 740.

En este caso, ya que el vapor tiende a subir, el vapor tiene una propiedad de que no se mueva hacia la cámara de vapor sobrecalentado 746 que tiene un calentador montado en la misma. Por lo tanto, la eficiencia de intercambio de calor puede caer. Con el fin de evitar esto, es preferible que la cámara de vapor sobrecalentado 746 tenga un intercambiador de calor 730.

El intercambiador de calor 730 puede tener un sistema para la fabricación de intercambio de calor entre el vapor y el calentador por sí mismo, o un sistema para guiar el vapor cerca del calentador, es decir, la cámara de vapor sobrecalentado 746.

El intercambiador de calor 730 tiene orificios de vapor 731 en el lado superior de una pared exterior para la introducción del vapor al mismo. El vapor introducido a la cámara de vapor sobrecalentado 746 se introduce en el intercambiador de calor 730. Para la introducción del vapor sin problemas, es preferible que se forme una pluralidad de orificios de vapor de 731 a lo largo de una circunferencia del intercambiador de calor.

El vapor introducido a través de los orificios de vapor 731 intercambia calor con el calentador 754 en la cámara de vapor sobrecalentado 746 a lo largo de una partición 734 en el mismo, se mueve hacia arriba y se descarga a través de un orificio de salida de vapor sobrecalentado 743. El vapor sobrecalentado se descarga desde el generador de vapor 700 a través de una salida 712.

Esto es, el intercambiador de calor 730 el vapor introducido en el mismo es guiado hacia abajo, hace que el vapor intercambie calor con el calentador, y guía el vapor sobrecalentado generado en este momento hacia arriba. Para esto, puede haber la partición 734 en el intercambiador de calor para guiar los flujos del vapor y del vapor sobrecalentado. Por supuesto, en conformidad con la pluralidad de orificios de entrada de vapor 731, una pluralidad de orificios se puede formar también en la partición 734.

Mientras tanto, en un lado inferior del intercambiador de calor 730, pueden estar formados orificios de comunicación

o ranuras de comunicación 733 para poner en comunicación el interior y exterior del intercambiador de calor. Las ranuras de comunicación 733 permiten que el vapor o el vapor sobrecalentado en el intercambiador de calor circule, mejorar la eficiencia de intercambio de calor y permite generar vapor sobrecalentado de buena calidad.

Tal como se ha descrito antes, el generador de vapor 700 incluye la carcasa superior 710 y la carcasa inferior 720. Por lo tanto, el agua se introduce en la carcasa y el vapor o el vapor sobrecalentado se descarga al exterior de la carcasa, de forma selectiva.

Para el flujo hacia dentro/hacia afuera del fluido, la carcasa superior 710 tiene un orificio de suministro de agua 711 para la introducción del agua en la misma. La carcasa superior 710 tiene la salida 712 para descargar el vapor o el vapor sobrecalentado.

Mientras tanto, entre la carcasa superior y la carcasa inferior, hay un sello 715 para impedir que el agua, el vapor, o el vapor sobrecalentado se escapen. En consecuencia, el sello 715 se comprime cuando la carcasa superior 710 y la carcasa inferior 720 se unen, para sellar entre las dos.

La carcasa superior 710 y la carcasa inferior 720 pueden estar unidas entre sí con bridas 715 y 725 formadas en la carcasa superior 710 y la carcasa inferior 720. Por supuesto, a pesar de que la carcasa superior 710 y la carcasa inferior 720 se pueden unir con ganchos, vibración o de fusión térmica, debido a que un sistema en el interior del generador de vapor es complicado, después de colocar el sistema en el interior en la carcasa inferior 720, la carcasa superior y la carcasa inferior se pueden unir simplemente con tornillos o pernos, o así sucesivamente.

La carcasa superior 710 puede tener piezas de fijación 713 en una parte superior para sujetar el generador de vapor a un interior del armario 100. Aunque las piezas de fijación 713 pueden tener varias formas, el generador de vapor 700 que tiene una sola carcasa se puede asegurar fácilmente con tales piezas de fijación 713.

Es decir, con el generador de vapor tiendo la carcasa única, dado que el vapor y el vapor sobrecalentado se pueden generar selectivamente, y junto con esto, el generador de vapor se puede fijar fácilmente, el proceso de fabricación puede ser minimizado.

Será evidente para los expertos en la materia que diversas modificaciones y variaciones se pueden hacer en la presente invención sin apartarse del espíritu o alcance de las invenciones. Por lo tanto, se pretende que la presente invención cubra las modificaciones y variaciones de la presente invención siempre que estén comprendidas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Mientras tanto, en la descripción de realizaciones de la presente invención, a pesar de que se describe una lavadora como un ejemplo del aparato de tratamiento de ropa, el aparato de tratamiento de la ropa de la presente invención no se limita a lo mencionado. El aparato de tratamiento de la ropa de la presente invención puede ser, comenzando por lavadoras, secadoras, y las máquinas de lavado y secado, y refrescantes.

Para un ejemplo, la secadora suministra el vapor y el aire caliente al tambor selectivamente mientras gira el tambor para el progreso de un programa de secado. En este caso, el vapor puede ser el vapor sobrecalentado, pulverizado antes o después del programa de secado. Debido a que la secadora tiene una estructura similar a la máquina de lavado, excepto que la secadora no requiere medios de suministro de agua a la cuba y el tambor, la descripción detallada de la secadora se omitirá.

Si el aparato de tratamiento de ropa es la de refrescado, no se requiere ningún tambor giratorio, pero un espacio de mantenimiento de la ropa es adecuado. Incluso en el caso del refrescador también, debido a que el generador de vapor tiene un sistema similar a los generadores de vapor de otros aparatos de tratamiento de ropa antes descritos, se omitirá la descripción detallada del refrescador.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES

   1. Aparato de tratamiento de ropa que comprende:

   un armario (100);

   una parte de alojamiento de tejido prevista en el armario (100) para el alojamiento de tejido;

   un generador de vapor (600, 700) que genera selectivamente vapor o vapor sobrecalentado para suministrar a la parte de alojamiento del tejido, y

   una unidad de pulverización de vapor (250) que pulveriza el vapor o el vapor sobrecalentado en la parte de alojamiento del tejido;

   en el que el generador de vapor (600, 700) incluye;

   una cámara de vapor (640, 745) que forma un espacio para el calentamiento de agua para generar el vapor, y

   una cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) que forma un espacio para sobrecalentar el vapor y generar el vapor sobrecalentado, y

   en el que la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) está situada entre la cámara de vapor (640, 745) y la unidad de pulverización de vapor (250).

2. 2.

   Aparato de tratamiento de tejido según se reivindica en la reivindicación 1, en el que la cámara de vapor (640, 745) y la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) tienen, respectivamente, calentadores para calentar.

3. 3.

   Aparato de tratamiento de tejido según se reivindica en la reivindicación 1, en el que la cámara de vapor (640, 745) y la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) tienen un único calentador para ambas.

4. 4.

   Aparato de tratamiento de tejido tal como se reivindica en la reivindicación 3, en el que el único calentador está configurado de forma que una porción del único calentador previsto en la cámara de vapor (640, 745) y una porción del único calentador previsto en la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) son controladas independientemente una de otra.

5. 5.

   Aparato de tratamiento de tejido según se reivindica en la reivindicación 1, que también comprende una tubería entre la parte de alojamiento del tejido y el generador de vapor (600, 700) para formar un paso de flujo del vapor o del vapor sobrecalentado, en el que el generador de vapor (600, 700) y el pasaje de flujo se abren en una dirección en que el vapor o el vapor sobrecalentado se suministran a la parte de alojamiento del tejido.

6. 6.

   Aparato de tratamiento de tejido según se reivindica en la reivindicación 2, que comprende además una carcasa que tiene la cámara de vapor (640, 745) y la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746), donde la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) se proporciona en un lado superior del espacio interior de la cámara de vapor (640, 745) y los calentadores se proporcionan en los espacios interiores de las cámaras, respectivamente.

7. 7.

   Aparato de tratamiento de tejido según se reivindica en la reivindicación 6, en el que la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) tiene una pared exterior que separa la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) de la cámara de vapor (640, 745).

8. 8.

   Aparato de tratamiento de tejido según se reivindica en la reivindicación 7, en el que la pared exterior de la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) tiene un lado más largo dispuesto con una separación de una pared interior de la carcasa.

9. 9.

   Aparato de tratamiento de tejido según se reivindica en la reivindicación 7, en el que la pared exterior de la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) tiene una porción adyacente al calentador con una pluralidad de orificios de comunicación formada en el mismo para la introducción del vapor.

10. 10.

    Aparato de tratamiento de tejido según se reivindica en la reivindicación 6, en el que la carcasa tiene al menos un orificio de fijación para la colocación y fijación en la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) a la misma.

11. 11.

    Aparato de tratamiento de tejido según se reivindica en la reivindicación 1, que también comprende una carcasa que tiene la cámara de vapor (640, 745) y la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746), en el que la cámara de vapor (640, 745) y la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) están dispuestas lado a lado en una dirección horizontal en la carcasa.

12. 12.

    Aparato de tratamiento de tejido según se reivindica en la reivindicación 11, en el que el calentador se proporciona en un lado inferior de la cámara de vapor (640, 745) y la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) para calentar, respectivamente, el calentador es un calentador de placas y el calentador incluye tres puntos de contacto eléctricos para el calentamiento de la cámara de vapor (640, 745) y la cámara de vapor sobrecalentado

    (645, 746) independientes entre sí.

13. 13.

    Aparato de tratamiento de tejido según se reivindica en la reivindicación 11, que también comprende un intercambiador de calor en la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746), en el que el intercambiador de calor guía el vapor introducido en un lado superior de la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) a un lado inferior de la

    5 cámara de vapor sobrecalentado (645, 746), y guía el vapor a un lado superior de la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) de nuevo.
14. 14. Aparato de tratamiento de tejido según se reivindica en la reivindicación 5, en el que la cámara de vapor (640, 745) y la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) están separadas una de otra, y conectadas con la tubería, y la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) está formada en una sección de la tubería.

    10 15. Aparato de tratamiento de tejido según se reivindica en la reivindicación 14, que también comprende un ventilador montado en la cámara de vapor sobrecalentado (645, 746) o la tubería para el flujo del vapor o el vapor sobrecalentado.