ES2404075T5

ES2404075T5 - Paper cover for the manufacture of a flat, printed or printable construction component

Info

Publication number: ES2404075T5
Application number: ES09707694T
Authority: ES
Inventors: Udo Tünte; Frank Petersen
Original assignee: Flooring Industries Ltd SARL
Current assignee: Flooring Industries Ltd SARL
Priority date: 2008-02-07
Filing date: 2009-01-27
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2029-01-27
Also published as: PL2274485T3; EP2274485B2; WO2009097986A1; PL2274485T5; DE102008008292A1; EP2274485A1; EP2274485B1; ES2404075T3

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Cubierta de papel para la fabricación de un componente constructivo plano, impreso o imprimiblePaper cover for the manufacture of a flat, printed or printable construction component

La invención se refiere a una cubierta de papel con las notas características del preámbulo de la reivindicación 1. La presente invención se refiere, además, a un componente constructivo plano, impreso o imprimible, con una cubierta de papel del tipo antes citado, así como a un procedimiento para la fabricación de un componente constructivo semejante.The invention relates to a paper cover with the characteristic notes of the preamble of claim 1. The present invention also relates to a flat construction component, printed or printable, with a paper cover of the aforementioned type, as well as to a process for the manufacture of a similar constructive component.

De los documentos EP - A - 1044822, EP - A - 0054405 y DE 19715268 A1 se deducen ya cubiertas de papel que se pueden utilizar para la fabricación de un componente constructivo, en especial para aplicaciones en el suelo, en la pared, techos y/o muebles, presentando la respectiva cubierta de papel una estructura fibrosa que presenta fibras, y estando prevista en la cara superior de la estructura fibrosa, una masa absorbente de tinta.From documents EP-A-1044822, EP-A-0054405 and DE 19715268 A1 it is already deduced paper covers that can be used for the manufacture of a construction component, especially for applications on the floor, on the wall, ceilings and / or furniture, the respective paper covering having a fibrous structure containing fibers, and an ink absorbent mass being provided on the upper face of the fibrous structure.

Cubiertas de papel para la fabricación de componentes constructivos planos, impresos o imprimibles, para aplicaciones en el suelo, en la pared, techos o muebles, se conocen también por la práctica. En el caso de un conocido papel para imprimir, sobre la estructura fibrosa de la cubierta de papel propiamente dicha, está aplicada una capa absorbente de tinta. Investigaciones que han sido realizadas por la solicitante, han demostrado que la partícula de la capa absorbente de tinta, está situada por término medio, en algunos micrómetros. La capa absorbente de tinta que como componentes constituyentes principales, presenta dióxido de silicio y dióxido de titanio, está aplicada por toda la superficie sobre la cara superior de la estructura del papel, y está colocada encima de esta, cubriendo y tapando completamente la estructura del papel. En las investigaciones realizadas por la solicitante se ha constatado que la capa absorbente de tinta se encaja desde luego superficialmente en la estructura fibrosa, no obstante en lo esencial está dispuesta sobre la estructura fibrosa, y cubre y oculta, y por tanto cierra, las fibras y los espacios intermedios que se encuentran entre las fibras. Por último, en el conocido papel se produce una superficie uniforme, en lo esencial cerrada, lo cual conduce aun resultado muy bueno de impresión.Paper covers for the manufacture of flat, printed or printable building components, for applications on the floor, wall, ceiling or furniture, are also known from practice. In the case of known printing paper, an ink absorbent layer is applied to the fibrous structure of the paper cover itself. Investigations that have been carried out by the applicant have shown that the particle of the absorbent layer of ink, is located on average, in a few microns. The ink absorbent layer, which as main constituent components, presents silicon dioxide and titanium dioxide, is applied over the entire surface on the upper face of the paper structure, and is placed on top of it, completely covering and covering the structure of the paper. paper. In the investigations carried out by the applicant, it has been found that the ink absorbing layer of course fits superficially into the fibrous structure, however it is essentially arranged on the fibrous structure, and covers and hides, and therefore closes, the fibers. and the interspaces between the fibers. Finally, in the known paper a uniform surface is produced, essentially closed, which leads to a very good printing result.

Por la solicitante se ha constatado ulteriormente que no se producen problemas irrelevantes con la necesaria impregnación con resina, para la ulterior preparación del papel. Si después de la impresión, el conocido papel se impregna con resina desde arriba, se ha comprobado que no se puede garantizar una impregnación a fondo suficiente con resina del papel, y en toda la superficie. La consecuencia es que, después del prensado, el papel no se une suficientemente con el componente constructivo.The applicant has subsequently found that no irrelevant problems occur with the necessary impregnation with resin, for the subsequent preparation of the paper. If after printing the known paper is impregnated with resin from above, it has been found that a sufficient thorough impregnation with resin of the paper, and over the entire surface, cannot be guaranteed. The consequence is that, after pressing, the paper does not bond sufficiently with the building component.

Para la solución del problema precitado en el papel conocido, se ha intentado entonces por la solicitante impregnar con resina el papel desde abajo, como se conoce básicamente por el documento EP 1749676 A1. Esta publicación se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la fabricación de una banda de papel, imprimible mediante un procedimiento de impresión por chorro de tinta, que a continuación se aplica sobre placas o tablas. En este caso lo que importa es poner a disposición un procedimiento de impresión por chorro de tinta, correspondiendo el resultado de la impresión sobre la superficie de los objetos a imprimir, en cuanto al aspecto, a las más elevadas exigencias de calidad. Para ello está previsto que una banda de papel absorbente para resina sintética líquida, a lo largo de todo su espesor, se empape con resina sintética líquida desde la cara inferior, de tal manera que la resina sintética no atraviese completamente la banda de papel, de manera que la otra cara de la banda de papel, al menos en lo esencial, esté libre de resina sintética. Por último, la banda de papel conocida por el documento EP 1749676 A1, presenta una zona en la cara superior, en lo esencial libre de resina, que supone aproximadamente el 50% del espesor de la banda de papel. No obstante, se ha comprobado en los ensayos que al prensar la banda de papel impregnada con resina, por la cara inferior, con un componente constructivo dispuesto en la cara inferior y con una capa protectora en la cara superior, se produce desde luego una unión suficiente de la banda de papel con el componente constructivo, pero no de la capa protectora con la banda de papel.In order to solve the aforementioned problem in known paper, the Applicant then tried to impregnate the paper with resin from below, as is known basically from document EP 1749676 A1. This publication refers to a process and a device for the manufacture of a paper web, printable by means of an ink jet printing process, which is then applied on plates or boards. In this case, what is important is to make available an ink jet printing process, the result of printing on the surface of the objects to be printed, in terms of appearance, corresponding to the highest quality requirements. To this end, it is provided that a strip of absorbent paper for liquid synthetic resin, along its entire thickness, is soaked with liquid synthetic resin from the underside, in such a way that the synthetic resin does not completely pass through the paper strip, so that the other side of the paper web is, at least essentially, free of synthetic resin. Lastly, the paper web known from EP 1749676 A1, has an area on the upper face, essentially free of resin, which accounts for approximately 50% of the thickness of the paper web. However, it has been found in the tests that when pressing the resin-impregnated paper web, on the lower face, with a construction component arranged on the lower face and with a protective layer on the upper face, a joint is of course produced. enough of the paper web with the building component, but not of the protective layer with the paper web.

Es misión de la presente invención, poner a disposición una cubierta de papel del tipo citado al comienzo, en la que por una parte, sea posible un resultado muy bueno de impresión, y en el que por otra parte, esté garantizada una buena unión con el cuerpo de base de un componente constructivo y, en su caso, con una capa protectora en la cara superior.It is the mission of the present invention to make available a paper cover of the type mentioned at the beginning, in which, on the one hand, a very good printing result is possible, and in which, on the other hand, a good bond with the basic body of a construction component and, where appropriate, with a protective layer on the upper face.

Para la solución de la misión precitada está previsto que al menos en la cara superior, en la estructura fibrosa, esté prevista una masa absorbente de tinta que revista al menos en lo esencial, la zona de la cara superior, de las fibras, y que en la cara superior de la cubierta de papel queden espacios intermedios abiertos de la estructura fibrosa revestida, o sea que no estén tapados por la masa absorbente de tinta. En la cara superior de la cubierta de papel está prevista una multitud de espacios intermedios abiertos con una longitud mayor que 20 gm y/o una superficie de la abertura mayor que 250 gm2. La masa absorbente de tinta presenta partículas con un diámetro medio de 50 nm a 400 nm y el peso por unidad de superficie de la masa absorbente de tinta está entre 0,5 g/m2 y 20 g/m2.For the solution of the aforementioned mission, it is provided that at least on the upper face, in the fibrous structure, an ink absorbent mass is provided that covers at least essentially the area of the upper face, the fibers, and that open interspaces of the coated fibrous structure remain on the upper face of the paper covering, that is, they are not covered by the ink absorbent mass. On the upper face of the paper cover a multitude of open interspaces with a length greater than 20 gm and / or an opening area greater than 250 gm2 are provided. The ink absorbent mass has particles with a mean diameter of 50 nm to 400 nm and the weight per unit area of the ink absorbent mass is between 0.5 g / m2 and 20 g / m2.

La invención se basa primeramente en la idea fundamental de prever una masa absorbente de tinta, como el llamado trazo de pigmento sobre el que se aplica la tinta de imprenta o tinta. Al mismo tiempo sucede que, mediante la masa absorbente de tinta no se dispone de ninguna superficie plana casi cerrada. En el revestimiento de las fibras, o en la utilización de partículas absorbentes de tinta en la gama de los nanómetros, quedan en la estructura fibrosa espacios intermedios abiertos hacia fuera, que garantizan una impregnación suficiente a fondo con resina, de la cubierta de papel. Si la cara superior de la estructura fibrosa tan sólo está cubierta por zonas con la masa absorbente de tinta, en todo caso quedan zonas libres que asimismo garantizan la necesaria impregnación a fondo con resina.The invention is based primarily on the fundamental idea of providing an absorbent mass of ink, such as the so-called pigment trace on which the printing ink or ink is applied. At the same time, it happens that no nearly closed flat surface is provided by the ink absorbing mass. In the coating of the fibers, or in the use of absorbent ink particles in the nanometer range, there remain in the fibrous structure interspaces open to the outside, which guarantee a sufficiently thorough impregnation with resin, of the paper cover. If the upper face of the fibrous structure is only covered in areas with the ink absorbent mass, in any case free areas remain which also guarantee the necessary thorough impregnation with resin.

Tras reflexiones teóricas, la solución según la invención fue rechazada en principio por la solicitante, puesto que se había temido que la cubierta de papel con la masa absorbente de tinta insertada o aplicada, y en la que en último término todavía se puede reconocer la estructura provocada por las fibras de celulosa, a pesar de la masa absorbente de tinta, no permite obtener ningún resultado suficiente de la impresión. Por último, en la invención no se produce ninguna superficie cerrada de impresión, en lo esencial plana, como en el estado actual de la técnica. Tras ensayos prácticos que han sido realizados más tarde, se ha comprobado, no obstante, que el resultado de la impresión que se puede obtener en el papel según la invención, no se diferencia, o lo hace sólo insignificantemente, del resultado de la impresión que se obtiene con el conocido papel citado al comienzo.After theoretical reflections, the solution according to the invention was rejected in principle by the Applicant, since it had been feared that the paper cover with the absorbent mass of ink inserted or applied, and in which ultimately the structure can still be recognized caused by cellulose fibers, despite the ink absorbent mass, does not make it possible to obtain any sufficient printing results. Finally, the invention does not produce a closed, essentially flat, printing surface, as in the current state of the art. After practical tests that have been carried out later, it has been found, however, that the printing result that can be obtained on the paper according to the invention does not differ, or does so only insignificantly, from the printing result that it is obtained with the well-known paper mentioned at the beginning.

Por lo demás, la invención ofrece la posibilidad de que la cubierta de papel con el material absorbente de tinta, se pueda imprimir tanto antes, como también después, de la colocación sobre el cuerpo de base de un componente constructivo. Así es posible, por una parte, imprimir primeramente el papel, y después de la impresión almacenarlo, por ejemplo, en rollos o en pliegos. A continuación, la cubierta impresa de papel se puede prensar con el cuerpo de base del componente constructivo bajo el influjo de la presión y del calor, fundiéndose primeramente la resina y endureciéndose a continuación de inmediato. Alternativamente es posible aplicar una cubierta de papel parcialmente impregnada con resina y sin imprimir, con la masa absorbente de tinta insertada o aplicada, sobre el cuerpo de base en la forma y manera antes descrita, y a continuación, imprimir el cuerpo de base con la cubierta de papel ya aplicada.Furthermore, the invention offers the possibility that the paper covering with the ink-absorbing material can be printed both before and after a construction component has been placed on the base body. Thus it is possible, on the one hand, to print the paper first, and after printing to store it, for example, in rolls or sheets. Subsequently, the printed paper cover can be pressed with the basic body of the component under the influence of pressure and heat, the resin first melting and then immediately hardening. Alternatively, it is possible to apply an unprinted, partially resin-impregnated paper cover, with the ink absorbent mass inserted or applied, on the base body in the manner and manner described above, and then print the base body with the cover. paper already applied.

Por una parte, para mantener ampliamente la estructura fibrosa y, por tanto, los espacios intermedios entre las fibras, en la cara superior de la cubierta de papel, o para dejarlos descubiertos, y por otra parte, para poner a disposición un revestimiento amplio de las fibras en la cara superior y, por tanto, una buena zona absorbente de tinta, las partículas de la masa absorbente de tinta preferiblemente deberían de tener un diámetro medio de entre 100 nm y 300 nm, y en especial entre 150 nm y 250 nm. Se han obtenido muy buenos ensayos con tamaños de partícula en la gama de de alrededor de 200 nm de diámetro.On the one hand, to largely maintain the fibrous structure and, therefore, the interspaces between the fibers, on the upper face of the paper covering, or to leave them uncovered, and on the other hand, to make available a wide coating of the fibers on the upper side and therefore a good ink absorbing zone, the particles of the ink absorbing mass should preferably have a mean diameter between 100 nm and 300 nm, and especially between 150 nm and 250 nm . Very good tests have been obtained with particle sizes in the range of about 200 nm in diameter.

En investigaciones en microscopio electrónico de barrido, se ha comprobado que en la cara superior de la cubierta de papel, entre las fibras revestidas o cubiertas con la masa absorbente de tinta, deberían de estar previstos una multitud de espacios intermedios con una longitud mayor que 30 pm y, en especial mayor que 40 pm. Aquí se entiende que también pueden estar previstos espacios intermedios con una longitud claramente mayor que 40 pm. Por lo demás, los espacios intermedios preferiblemente deberían presentar una superficie de la abertura mayor que 500 pm2 y, en especial mayor que 750 pm2. También aquí se entiende que pueden estar previstas superficies de las aberturas claramente mayores que 750 pm2. En el caso de espacios intermedios con las dimensiones antes citadas, se produce una excelente impregnación a fondo con resina, de la cubierta de papel según la invención, con independencia de si la impregnación con resina se realiza desde arriba o, si no, desde abajo.In scanning electron microscope investigations, it has been found that a multitude of interspaces with a length greater than 30 should be provided on the upper face of the paper cover, between the fibers coated or covered with the absorbent mass of ink. pm and especially greater than 40 pm. Here it is understood that gaps with a length clearly greater than 40 pm can also be provided. Otherwise, the interstices should preferably have an opening area greater than 500 pm2 and in particular greater than 750 pm2. Here too, it is understood that aperture surfaces clearly larger than 750 pm2 can be provided. In the case of interspaces with the dimensions mentioned above, an excellent thorough impregnation with resin of the paper covering according to the invention occurs, regardless of whether the impregnation with resin is carried out from above or, if not, from below. .

Por lo demás, en el papel según la invención, es especialmente ventajoso cuando las dimensiones antes citadas de los espacios intermedios, no estén previstas, tan sólo, “esporádicamente”, sino cuando estas se encuentren en toda la cara superior de la cubierta de papel. Se ha comprobado que en la cara superior, por unidad de superficie [nm2], deberían de estar previstos por término medio, al menos un espacio intermedio, de preferencia más de tres y, en especial más de diez espacios intermedios del tipo antes citado.For the rest, in the paper according to the invention, it is especially advantageous when the aforementioned dimensions of the interspaces are not provided, only "sporadically", but when they are located on the entire upper face of the paper cover. . It has been found that on the upper face, per unit area [nm2], on average, at least one interspace should be provided, preferably more than three and, especially, more than ten interspaces of the aforementioned type.

Para impedir un cierre de los espacios intermedios entre las fibras de celulosa de la estructura fibrosa, por la masa absorbente de tinta, el peso por unidad de superficie de la masa absorbente de tinta, está situado entre 0,5 g/m2 y 20 g/m2. Con esto, en la cubierta de papel según la invención, se utiliza una proporción claramente menor de masa absorbente de tinta que en la del estado actual de la técnica. Esto repercute en forma absolutamente considerable en los costes de adquisición de la cubierta de papel. Así que los costes del papel según la invención, son 3 veces menores que en el papel citado al comienzo, conocido por la práctica.To prevent a closure of the intermediate spaces between the cellulose fibers of the fibrous structure, by the ink absorbent mass, the weight per unit area of the ink absorbent mass is between 0.5 g / m2 and 20 g / m2. With this, in the paper covering according to the invention, a significantly lower proportion of ink absorbent mass is used than in that of the current state of the art. This has quite a considerable impact on the purchase costs of the paper cover. Thus, the costs of the paper according to the invention are 3 times lower than in the paper mentioned at the beginning, known from practice.

Por lo demás, se ha comprobado que se produce un resultado especialmente bueno de la impresión, cuando la masa absorbente de tinta presenta también, en todo caso, dióxido de titanio, sulfato de bario y silicatos, en especial como componentes constituyentes principales.Furthermore, it has been found that a particularly good printing result occurs when the ink-absorbing mass also has, in any case, titanium dioxide, barium sulfate and silicates, in particular as main constituent components.

Especialmente favorable es, además, que la masa absorbente de tinta sea básica. Se ha comprobado que la resina a aplicar es por lo regular básica, o sea, presenta un valor del pH mayor que 7. Además se ha comprobado que la resina se solidifica más fácilmente o más rápidamente en un entorno ácido, que en un entorno básico. Para asegurar una buena impregnación a fondo con resina, debería de ser básica la masa absorbente de tinta y, en su caso, también el papel de la estructura fibrosa.Furthermore, it is particularly advantageous if the ink absorbent composition is basic. It has been found that the resin to be applied is usually basic, that is, it has a pH value greater than 7. It has also been found that the resin solidifies more easily or more quickly in an acidic environment, than in a basic environment. . To ensure a good thorough impregnation with resin, the ink absorbent mass should be basic and, where appropriate, also the role of the fibrous structure.

Por lo demás, en el papel o en la estructura fibrosa, se debería de tratar de un papel impregnado con resina sintética, que debería de tener un peso por unidad de superficie, sin parte de impregnación con resina, pero con masa absorbente de tinta, entre 30 g/m2 y 300 g/m2, de preferencia entre 50 g/m2 y 120 g/m2 y, en especial, de unos 70 g/m2. For the rest, in the paper or in the fibrous structure, it should be a paper impregnated with synthetic resin, which should have a weight per unit area, without part of impregnation with resin, but with an absorbent mass of ink, between 30 g / m2 and 300 g / m2, preferably between 50 g / m2 and 120 g / m2, and especially about 70 g / m2.

La cubierta de papel según la invención, con la masa absorbente de tinta, insertada en la estructura fibrosa, antes de la impresión, básicamente puede estar no impregnada con resina y no se impregna con resina hasta después de la impresión. Pero básicamente también es posible que, antes de la impresión, la cubierta de papel esté impregnada con resina desde la cara inferior en forma definida, de tal manera que la zona superior de la estructura fibrosa con poca o sin proporción de resina, se extienda de preferencia por un máximo del 30% del espesor de la estructura fibrosa. En especial, la zona superior de la cubierta de papel se extiende únicamente por un máximo del 20% del espesor de la cubierta de papel, y con más preferencia por un máximo del 10% del espesor de la cubierta de papel, estando previsto como posible y expresamente esencial para la invención, cada valor individual entre 0,1% del espesor de la cubierta de papel y el 30% del espesor de la cubierta de papel.The paper covering according to the invention, with the ink absorbent mass, inserted into the fibrous structure, before printing, can basically be not impregnated with resin and is not impregnated with resin until after printing. But basically it is also possible that, before printing, the paper cover is impregnated with resin from the lower face in a defined way, in such a way that the upper zone of the fibrous structure with little or no proportion of resin, extends from preference for a maximum of 30% of the thickness of the fibrous structure. In particular, the upper area of the paper cover extends only for a maximum of 20% of the thickness of the paper cover, and more preferably for a maximum of 10% of the thickness of the paper cover, provided as possible and expressly essential to the invention, each individual value between 0.1% of the thickness of the paper cover and 30% of the thickness of the paper cover.

A este respecto hay que advertir también que entre la zona superior de la cubierta de papel, con poca o sin proporción de resina, y la zona inferior de la cubierta de papel, con elevada proporción de resina, no se produce en la práctica ninguna línea separadora exacta, puesto que en una impregnación con resina desde abajo, existe una caída de concentración de la resina, de abajo hacia arriba, de tal manera que la máxima concentración se presenta en la cara inferior. El paso de la zona superior de la cubierta de papel a la zona inferior de la cubierta de papel, se caracteriza por una variación brusca de la caída de concentración, mientras la caída de concentración desde la cara inferior de la zona inferior de la cubierta de papel a su cara superior, por una parte, y desde la cara inferior de la zona superior de la cubierta de papel, a su cara superior, por otra parte, es en lo esencial constante, o decrece en forma continua.In this regard, it should also be noted that between the upper zone of the paper cover, with little or no resin content, and the lower zone of the paper cover, with a high resin content, no line is produced in practice. exact separator, since in an impregnation with resin from below, there is a drop in concentration of the resin, from bottom to top, in such a way that the maximum concentration occurs on the underside. The passage from the upper zone of the paper cover to the lower zone of the paper cover is characterized by a sudden variation in the concentration drop, while the concentration drop from the lower face of the lower zone of the paper cover. paper to its upper face, on the one hand, and from the lower face of the upper area of the paper cover, to its upper face, on the other hand, is essentially constant, or decreases continuously.

Por lo demás, los valores antes citados del espesor de la zona superior de la cubierta de papel, se refieren al estado todavía no prensado de la cubierta de papel, o sea, cuando la cubierta de papel todavía no está aplicada sobre el cuerpo de base del componente constructivo, bajo el influjo de la presión y/o del calor.Furthermore, the aforementioned values for the thickness of the upper area of the paper cover refer to the not yet pressed state of the paper cover, that is, when the paper cover is not yet applied to the base body. of the constructive component, under the influence of pressure and / or heat.

Además, en la definida impregnación parcial con resina, antes citada, se produce de todas formas otra ventaja importante. Habitualmente, sobre un componente constructivo impreso, en todo caso cuando se pone en la zona del suelo, se aplica bajo el influjo de la presión y del calor, una capa superior protectora que asimismo está impregnada con resina. En el caso del componente constructivo conocido por el documento EP 1749 676 A1, después del prensado de la capa protectora, se agrega por lo regular, que entre la resina de la capa protectora y la resina de la cubierta de papel, quede en lo esencial una zona de la cubierta libre de resina. Puesto que la resina de la capa protectora no se une suficientemente con la de la cubierta de papel, esto puede conducir, como ya se expuso al comienzo, al desprendimiento de la capa protectora. Con respecto a la presente invención, se ha reconocido que se puede garantizar una unión suficiente de la resina de la cubierta de papel con la capa protectora, mediante los relativamente grandes espacios intermedios entre las fibras.Furthermore, in the aforementioned partial resin impregnation, another important advantage occurs anyway. Usually, on a printed construction component, in any case when it is placed in the area of the ground, a protective upper layer is applied under the influence of pressure and heat, which is also impregnated with resin. In the case of the construction component known from EP 1749 676 A1, after pressing the protective layer, it is usually added that between the resin of the protective layer and the resin of the paper covering, it is essentially an area of the cover free of resin. Since the resin of the protective layer does not bond sufficiently with that of the paper cover, this can lead, as already discussed at the beginning, to the detachment of the protective layer. With respect to the present invention, it has been recognized that sufficient bonding of the paper cover resin to the protective layer can be ensured by the relatively large interspaces between the fibers.

Para la obtención de un espesor definido de la capa de resina en la cubierta de papel, se controla tecnológicamente en forma definida, la cantidad de la proporción de resina alimentada a la cara inferior, en función de la porosidad y, por tanto, del poder absorbente de la cubierta de papel, y de la viscosidad de la resina. Si la impregnación con resina se efectúa, por ejemplo, mediante un rodillo que se mueve por un baño de inmersión, guiándose la cubierta de papel con la cara inferior sobre un rodillo, tienen importancia como otros parámetros del proceso, la profundidad de inmersión del rodillo, la calidad superficial del rodillo, el diámetro del rodillo, la presión de apriete entre la cubierta de papel y el rodillo, y la velocidad de transporte de la cubierta de papel. Se entiende que la resina también se puede aplicar sobre la cubierta de papel, de otra manera, por ejemplo, por aplicación con toberas.In order to obtain a defined thickness of the resin layer on the paper cover, the amount of the resin proportion fed to the lower face is technologically controlled in a defined way, as a function of the porosity and, therefore, of the power. absorbent of the paper cover, and the viscosity of the resin. If the impregnation with resin is carried out, for example, by means of a roller moving through an immersion bath, the paper covering being guided with the lower face on a roller, the immersion depth of the roller is important as other process parameters. , the surface quality of the roller, the diameter of the roller, the clamping pressure between the paper cover and the roller, and the conveying speed of the paper cover. It is understood that the resin can also be applied to the paper cover, in another way, for example by nozzle application.

Para la obtención de un espesor definido de capa de la zona superior de la cubierta de papel, se ofrece por lo demás, que la cubierta de papel se impregne desde la cara superior en forma definida, con un líquido obturador que se mezcla con la resina, de tal manera que se forme para la resina, una capa barrera que de preferencia asciende como máximo al 30% del espesor de la cubierta de papel. La aplicación del líquido obturador se puede llevar a cabo en igual forma que la aplicación de la resina, o también básicamente de otra forma. Después de la impregnación con resina de la cubierta de papel, se evapora el líquido obturador. El espacio inicialmente ocupado por el líquido obturador, forma entonces la zona superior de la cubierta de papel. En todo caso se entiende que básicamente también es posible agregar el líquido obturador, de tal manera que en último término no se produzca ninguna capa barrera definida.In order to obtain a defined layer thickness of the upper region of the paper cover, it is also offered that the paper cover is impregnated from the upper face in a defined way, with a sealing liquid which is mixed with the resin. in such a way that a barrier layer is formed for the resin which preferably amounts to a maximum of 30% of the thickness of the paper covering. The application of the sealing liquid can be carried out in the same way as the application of the resin, or also basically in another way. After resin impregnation of the paper cover, the sealing liquid is evaporated. The space initially occupied by the sealing liquid then forms the upper area of the paper cover. In any case, it is understood that basically it is also possible to add the sealing liquid, in such a way that ultimately no defined barrier layer is produced.

A este respecto es preferente que el líquido obturador contenga la masa absorbente de tinta según la invención, que después de la evaporación se deposita en la zona superior de la cubierta de papel, de manera que a continuación se produzca el revestimiento o recubrimiento de las fibras.In this connection, it is preferable that the sealing liquid contains the ink absorbent composition according to the invention, which after evaporation is deposited in the upper region of the paper covering, so that the fibers are subsequently coated or coated. .

Pero también es posible que la masa absorbente de tinta se aplique en unión, o a continuación, de la impregnación con líquido obturador. La masa absorbente de tinta se puede aplicar aquí separada o juntamente con el líquido obturador, mediante laminación, rociado, rascado, estucado, estucado por cepillo de aire, procedimiento de estucado a fundición, prensado de láminas, prensado de telas, procedimiento de colada de pantallas suspendidas y/o mediante aplicación de toberas ranuradas.However, it is also possible that the ink-absorbing mass is applied in conjunction with or after impregnation with sealing liquid. The ink absorbent mass can be applied here separately or together with the sealing liquid, by rolling, spraying, scraping, coating, air brush coating, casting coating process, sheet pressing, fabric pressing, fabric casting process. suspended screens and / or by applying slotted nozzles.

La impregnación con resina se puede llevar a cabo con solamente una resina, o en determinados casos, en varias etapas de impregnación con resina, también con resinas diferentes, para obtener determinadas características de la cubierta de papel. Después de la impregnación con resina, se puede llevar a cabo un secado de la cubierta de papel y a continuación, la aplicación de la masa absorbente de tinta. A esto se puede agregar de nuevo, un secado. En una forma alternativa de realización se lleva a cabo un llamado tratamiento doble por vía húmeda. En este caso se aplica el material absorbente de tinta, antes de que la resina esté completamente seca, o sea que se encuentre todavía en un estado líquido o gelificado. A continuación se lleva a cabo el secado conjunto de la cubierta de papel impregnada con resina y provista con el material absorbente de tinta.The resin impregnation can be carried out with only one resin, or in certain cases, in several resin impregnation stages, also with different resins, to obtain certain characteristics of the paper cover. After impregnation with resin, drying of the paper cover can be carried out and then the application of the ink absorbent mass. To this can be added again, a drying. In an alternative embodiment, a so-called wet double treatment is carried out. In this case, the ink absorbing material is applied before the resin is completely dry, that is, it is still in a liquid or gelled state. Thereafter, the joint drying of the paper covering impregnated with resin and provided with the ink-absorbing material is carried out.

En ensayos que se han realizado, se ha comprobado, por lo demás, que el peso por unidad de superficie de la porción de la impregnación con resina, en el papel según la invención, debería de estar situado entre 5 g/m2 y 300 g/m2, de preferencia entre 20 g/m2 y 100 g/m2, para garantizar una buena unión entre la cubierta de papel y el cuerpo de base del componente constructivo y, en su caso, de la capa protectora a prever.In tests that have been carried out, it has been found, moreover, that the weight per unit area of the portion of the impregnation with resin, in the paper according to the invention, should be between 5 g / m2 and 300 g / m2, preferably between 20 g / m2 and 100 g / m2, to guarantee a good bond between the paper cover and the base body of the construction component and, where appropriate, of the protective layer to be provided.

En la resina, se trata de preferencia de una resina reactivable, en especial de una resina aminoplástica, como una resina de melamina o una resina úrica. De preferencia se utilizan resinas del grupo de los dialilftalatos, resinas epoxi, resinas de carbamida, copoliéster de ácido úrico y éster de ácido acetilsalicílico, resinas melamina - formaldehído, resinas melamina - fenol - formaldehído, resinas fenol - formaldehído, poli(met)acrilatos, o resinas poliéster no saturadas.The resin is preferably a reactivatable resin, especially an aminoplast resin, such as a melamine resin or a uric resin. Preferably, resins from the group of diallylphthalates, epoxy resins, carbamide resins, copolyester of uric acid and acetylsalicylic acid ester, melamine-formaldehyde resins, melamine-phenol-formaldehyde resins, phenol-formaldehyde resins, poly (meth) acrylates are used. , or unsaturated polyester resins.

Por lo demás, se ha comprobado que para la obtención de buenos resultados de impresión, es favorable que la cubierta de papel se caldee o caliente, antes, durante y/o después de la aplicación de la capa impresa. Para ello pueden estar previstos loa correspondientes dispositivos de calefacción que caldeen la cubierta de papel o la masa absorbente de tinta. Esto puede llevarse a cabo, por ejemplo, mediante los sopladores correspondientes. En lugar de estos, o también adicionalmente, pueden estar previstos dispositivos calentadores de infrarrojos, en especial dispositivos NIR [no infrarrojos] de calefacción y/o dispositivos de caldeo de microondas, que actúan directamente sobre el contenido en agua en la capa de tinta. El caldeo o calentamiento se puede llevar a cabo, como se expuso antes, antes, durante y/o después de la impresión. Para ello pueden estar previstos, uno o varios aparatos calefactores, estando previsto el tramo caldeado, no sólo puntual, sino que también se puede extender sobre una zona mayor, por ejemplo, entre 0 y 5 m, y en especial entre 0 y 2 m, antes y/o después de cada posición de impresión.Furthermore, it has been found that in order to obtain good printing results, it is favorable if the paper cover is heated or heated, before, during and / or after the application of the printed layer. For this, corresponding heating devices can be provided which heat the paper cover or the ink-absorbing mass. This can be done, for example, by means of corresponding blowers. Instead of these, or also additionally, infrared heating devices can be provided, especially NIR [non-infrared] heating devices and / or microwave heating devices, which act directly on the water content in the ink layer. Heating or heating can be carried out, as set forth before, before, during and / or after printing. For this, one or more heating devices can be provided, the heated section being provided, not only punctual, but can also extend over a larger area, for example, between 0 and 5 m, and especially between 0 and 2 m. , before and / or after each print position.

Se ha demostrado como preferente un caldeo superficial anterior y posterior, a lo largo de superficies caldeadas, sobre las que se conduce el papel antes y después de la impresión. En forma favorable, la temperatura de estas superficies durante el caldeo anterior y/o posterior, debería de estar situada entre 30°C y 40°C, de preferencia en unos 35°C.Front and back surface heating, along heated surfaces, on which the paper is driven before and after printing, has proven to be preferred. In a favorable way, the temperature of these surfaces during the previous and / or subsequent heating should be between 30 ° C and 40 ° C, preferably around 35 ° C.

En la zona de la cabeza grabadora se han hecho buenas experiencias con una fuente de calefacción radiante, que actúa directamente sobre el contenido en agua de la capa de tinta. Aquí se ha demostrado como favorable, un calentamiento a 42°C. La evacuación del vapor de agua generado, se debería de llevar a cabo mediante una corriente controlada de aire. Por lo demás, la temperatura debería de estar controlada por sensor, en especial en la zona de la cabeza grabadora, para impedir un sobrecalentamiento o, si no, un caldeo insuficiente. En todo caso el caldeo antes citado, conduce a un secado inmediato de la capa de tinta, en la capa absorbente de tinta, tan pronto como la tinta de imprenta o tinta, es depositada por la cabeza grabadora, así como a un secado de la estructura fibrosa. En este caso hay que advertir que al caldeo o calentamiento antes citado también corresponde importancia inventiva propia, o sea, con independencia de la cubierta de papel según la invención.In the area of the recording head, good experiences have been made with a radiant heating source, which acts directly on the water content of the ink layer. Here a warming to 42 ° C has proven to be favorable. The evacuation of the water vapor generated should be carried out by means of a controlled current of air. Otherwise, the temperature should be controlled by sensor, especially in the area of the recording head, to prevent overheating or, if not, insufficient heating. In any case, the aforementioned heating leads to an immediate drying of the ink layer, in the ink-absorbing layer, as soon as the printing ink or ink is deposited by the recording head, as well as to a drying of the ink. fibrous structure. In this case, it should be noted that the aforementioned heating or heating also corresponds to its own inventive importance, that is, independently of the paper cover according to the invention.

Después del secado, la cubierta de papel o bien se corta en pliegos, o bien, si no, se enrolla como banda continua. Básicamente también es posible en el procedimiento según la invención, que todavía antes del corte / enrollado, se lleve a cabo la impresión.After drying, the paper cover is either cut into sheets or rolled up as a continuous web. In principle, it is also possible with the method according to the invention that the printing is carried out even before cutting / rolling.

Por lo demás, la presente invención se refiere a un componente constructivo plano impreso o imprimible, en especial para aplicaciones en el suelo, en la pared, techos y/o muebles, con un cuerpo de base, plano y con una cubierta de papel imprimible o impreso, según alguna de las exigencias precedentes, aplicada sobre el cuerpo de base. En el caso de la invención sucede pues que la cubierta de papel según la invención, se imprime básicamente antes de la ulterior preparación, y es entonces cuando se aplica sobre el cuerpo de base del componente constructivo. No obstante, también es posible forrar primeramente el papel sobre un componente constructivo, a continuación imprimirlo y finalmente barnizar o revestir de otra manera. Así pues el papel según la invención, no está limitado a una forma determinada de fabricación.Furthermore, the present invention relates to a printed or printable flat construction component, especially for applications on the floor, on the wall, ceiling and / or furniture, with a flat base body and with a printable paper cover. or printed, according to any of the preceding requirements, applied to the base body. In the case of the invention it therefore happens that the paper covering according to the invention is basically printed before further preparation, and it is then that it is applied to the basic body of the constructive component. However, it is also possible to first coat the paper on a construction component, then to print it and finally to varnish or otherwise coat. Thus, the paper according to the invention is not limited to a certain way of manufacturing.

Es de preferencia que el cuerpo de base se haya revestido directamente con la cubierta de papel en un procedimiento de prensado de intermitencia rápida. En este caso la cubierta de papel impregnada con resina se endurece, licuándose directamente sobre la placa de base de una prensa correspondiente, bajo presión y calor. Esencial en el procedimiento de prensado de intermitencia rápida es primeramente, que el cuerpo de base, como placa de apoyo, no puede ceder, o sólo lo hace de forma insignificante, a la presión de apriete que, por lo regular, está situada entre 200 y 650 N/cm2. Además, los cuerpos de base y las cubiertas de papel a aplicar, no pueden tocar las placas calientes de la prensa, durante la alimentación y descarga. La temperatura durante el prensado está situada por lo regular, entre 80°C a 250°C, de preferencia entre 140°C y 200°C. La respectiva temperatura durante el prensado, es función de la temperatura de reactivación de la resina. Finalmente hay que poner atención en el tiempo crítico de permanencia, es decir, el tiempo desde el primer contacto de la cubierta de papel impregnada con resina, con la placa de prensado, hasta alcanzar la necesaria presión de apriete. El tiempo crítico de permanencia debería de ser extremadamente corto.It is preferred that the base body has been directly coated with the paper cover in a fast intermittent pressing process. In this case, the resin-impregnated paper cover hardens, liquefying directly on the base plate of a corresponding press, under pressure and heat. Essential in the rapid intermittent pressing procedure is firstly that the base body, as a support plate, cannot yield, or only does so insignificantly, at the clamping pressure, which is usually between 200 and 650 N / cm2. Furthermore, the base bodies and the paper covers to be applied cannot touch the hot plates of the press, during feeding and unloading. The temperature during pressing is generally between 80 ° C to 250 ° C, preferably between 140 ° C and 200 ° C. The respective temperature during pressing is a function of the reactivation temperature of the resin. Finally, we must pay attention to the critical residence time, that is, the time from the first contact of the resin-impregnated paper cover, with the pressing plate, until the required clamping pressure is reached. The critical residence time should be extremely short.

Aunque básicamente es posible imprimir la cubierta de papel según la invención con todos los procedimientos conocidos de impresión, en especial también con el de huecograbado, se lleva a cabo la impresión de la cubierta de papel, de preferencia, mediante un procedimiento digital de impresión, en especial, un procedimiento de impresión por chorro de tinta. En este caso entran en acción entonces, de preferencia, las llamadas impresoras digitales de inyección, con las que se pueden obtener excelentes resultados de impresión. Además, se pueden proyectar —a diferencia que en el procedimiento de huecograbado— decoraciones, en forma sencilla, asistidas por ordenador, y se pueden imprimir a corto plazo. Por lo demás, a diferencia del procedimiento de huecograbado, es también posible que la cubierta de papel no se imprima hasta después de la impregnación con resina.Although it is basically possible to print the paper cover according to the invention with all known printing methods, especially also with intaglio printing, the printing of the paper cover is carried out, preferably, by means of a digital printing method, especially an ink jet printing process. In this case then, preferably, the so-called digital inkjet printers come into operation, with which excellent printing results can be obtained. Furthermore, decorations can be projected - unlike in the intaglio process - in a simple way, computer-assisted, and they can be printed in the short term. Otherwise, unlike the intaglio process, it is also possible that the paper cover is not printed until after impregnation with resin.

Para la impresión se utilizan aquí, de preferencia, tintas con contenido de disolventes y/o tintas con agua. Básicamente también se pueden utilizar sistemas de entintado de base ultravioleta. No obstante, estos tienen el inconveniente de un desarrollo de olores. Además, pueden surgir problemas en el prensado.Solvent-containing inks and / or water-based inks are preferably used here for printing. Basically UV-based inking systems can also be used. However, these have the drawback of developing odors. Also, pressing problems may arise.

Además, la presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un componente constructivo plano, impreso o imprimible, del tipo antes citado, deduciéndose sin más las notas características del procedimiento, de las explicaciones antes citadas.Furthermore, the present invention relates to a method for the manufacture of a flat, printed or printable construction component of the aforementioned type, the characteristic notes of the method being deduced without further ado from the aforementioned explanations.

Por lo demás, se advierte aquí expresamente que los datos e intervalos de zonas, antes citados y los posteriores, comprenden también en la zona decimal, todos los valores individuales situados dentro de los datos e intervalos de zonas, y los intervalos intermedios o datos de zonas intermedias, y se consideran como esenciales para la invención, sin que sea necesaria una mención explícita de valores individuales o intervalos intermedios o datos de zonas intermedias.For the rest, it is hereby expressly noted that the data and ranges of zones, mentioned above and those that follow, also include in the decimal zone, all the individual values located within the data and intervals of zones, and the intermediate intervals or data of intermediate zones, and are considered essential to the invention, without the need for an explicit mention of individual values or intermediate ranges or data from intermediate zones.

A continuación se describen en detalle ejemplos de realización de la invención, de la mano del dibujo.Examples of embodiments of the invention are described in detail below, with the help of the drawing.

Aquí se muestranHere they are shown

Figura 1 Una vista esquemática en corte transversal de una cubierta de papel según la invención.Figure 1 A schematic cross-sectional view of a paper cover according to the invention.

Figura 2 Una vista esquemática en corte transversal de una cubierta de papel impresa e impregnada a fondo con resina.Figure 2 A schematic cross-sectional view of a paper cover printed and thoroughly impregnated with resin.

Figura 3 Una vista esquemática en corte transversal de un componente constructivo plano sobre cuyo cuerpo de base se ha aplicado la cubierta de papel.Figure 3 A schematic cross-sectional view of a flat construction component on whose base body the paper cover has been applied.

Figura 4 Una representación aumentada de la cara superior de la cubierta de papel según la invención.Figure 4 An enlarged representation of the upper face of the paper cover according to the invention.

Figura 5 Una vista correspondiente a la de la figura 4, de la cara superior de una cubierta de papel conocida, a la misma escala que la figura 4.Figure 5 A view corresponding to that of figure 4, of the upper face of a known paper cover, on the same scale as figure 4.

Figura 6 Una vista correspondiente a la de la figura 4, de la cara superior de la cubierta de papel según la invención, a escala más aumentada.Figure 6 A view corresponding to that of figure 4, of the upper face of the paper cover according to the invention, on a more enlarged scale.

Figura 7 Una vista correspondiente a la de la figura 4, de la cara superior de la cubierta de papel conocida, a igual escala que la representación según la figura 6.Figure 7 A view corresponding to that of figure 4, of the upper face of the known paper cover, on the same scale as the representation according to figure 6.

Figura 8 Una vista correspondiente a la de la figura 4, de la cubierta de papel según la invención, a escala más aumentada.Figure 8 A view corresponding to that of figure 4, of the paper cover according to the invention, on a more enlarged scale.

Figura 9 Una vista correspondiente a la de la figura 4, de la cara superior de la cubierta de papel conocida, a igual escala que la representación según la figura 8.Figure 9 A view corresponding to that of figure 4, of the upper face of the known paper cover, on the same scale as the representation according to figure 8.

Figura 10 Un diagrama de operaciones del procedimiento según la invención, para la fabricación de un componente constructivo según la invención, yFigure 10 An operation diagram of the method according to the invention, for the manufacture of a constructive component according to the invention, and

Figura 11 Un diagrama alternativo de operaciones del procedimiento según la invención.Figure 11 An alternative diagram of operations of the method according to the invention.

En la figura 1 está representada esquemáticamente una cubierta 1 de papel. La cubierta 1 de papel se compone de un material clásico de papel absorbente de líquidos, en nuestro caso, de un papel impregnado de resina sintética. El papel impregnado de resina sintética presenta una estructura fibrosa, reconocible en las figuras 4, 6 y 8, que está constituida por una multitud de fibras, en este caso, fibras de celulosa. La cubierta 1 de papel como tal, puede ser parte de un rollo o de un pliego. La cubierta 1 de papel presenta en nuestro caso una cara 2 superior para la posterior impresión, y una cara 3 inferior que está prevista para la aplicación sobre el cuerpo 4 de base de un componente 5 constructivo. En el componente 5 constructivo se puede tratar de cualquier elemento plano, impreso o imprimible, que puede encontrar aplicación en la zona del suelo, pared, techo y/o muebles. En especial, en el caso del componente 5 constructivo, se trata de una placa o de un panel. In FIG. 1 a paper cover 1 is schematically represented. The paper cover 1 consists of a classic liquid absorbent paper material, in our case a paper impregnated with synthetic resin. The synthetic resin impregnated paper has a fibrous structure, recognizable in Figures 4, 6 and 8, which is made up of a multitude of fibers, in this case cellulose fibers. The paper cover 1 as such can be part of a roll or a sheet. In our case, the paper cover 1 has an upper face 2 for subsequent printing, and a lower face 3 that is intended to be applied to the base body 4 of a constructive component 5. Constructive component 5 can be any flat, printed or printable element, which can find application in the area of the floor, wall, ceiling and / or furniture. In particular, in the case of the constructive component 5, it is a plate or a panel.

Aunque las figuras 4, 6 y 8 muestran únicamente una vista de la cara superior de la cubierta 1 de papel, se deduce de estas representaciones que la cubierta 1 de papel presenta una multitud de fibras 6 que en último término forman una estructura 7 fibrosa tridimensional. Entre las fibras 6 aisladas se encuentran espacios 8 intermedios.Although Figures 4, 6 and 8 show only a view of the upper face of the paper cover 1, it follows from these representations that the paper cover 1 has a multitude of fibers 6 that ultimately form a three-dimensional fibrous structure 7 . Between the isolated fibers 6 there are intermediate spaces 8.

Como se deduce de la figura 1, en la cara superior en la estructura 7 fibrosa está prevista una masa 9 absorbente de tinta, que en último término forma una capa absorbente de tinta, depositada, al menos en lo esencial, en la cara superior. La masa 9 absorbente de tinta no sobresale hacia arriba, o lo hace de forma insignificante, de la estructura 7 fibrosa. Puesto que la masa 9 absorbente de tinta es de grano muy fino, o sea, presenta partículas con un diámetro medio en la gama de los nanómetros, la masa 9 absorbente de tinta reviste las fibras 6 de la zona superior de la estructura 7 fibrosa. Por causa de la finura de grano de las partículas de la masa 9 absorbente de tinta, quedan espacios 8 intermedios abiertos en la cara superior de la estructura 7 fibrosa revestida, que forma también la cara 2 superior de la cubierta 1 de papel. Esto se deduce en especial de las figuras 4, 6 y 8 que también aclaran que la masa 9 absorbente de tinta no se pone sobre la cara superior de la estructura 7 fibrosa de tal manera, que las fibras 6 ya no se puedan reconocer como tales. Las fibras 6 permanecen como descubiertas, al menos parcialmente. Las figuras 4, 6 y 8 aclaran que a pesar de la masa 9 absorbente de tinta en la cara superior, todavía se puede reconocer la estructura 7 fibrosa, al menos parcialmente, y que quedan espacios 8 intermedios abiertos entre las fibras 6. Esta nota característica representa en último término la diferencia decisiva con el estado actual de la técnica, como se deduce de una comparación con las figuras 5, 7 y 9. Las dos figuras antes citadas muestran que la estructura fibrosa de la conocida cubierta de papel, allí ya no se puede reconocer más. La cara superior de la cubierta de papel se forma por una capa absorbente de tinta, de grano grueso. El diámetro de estas partículas está situado por término medio en algunos micrómetros. En este caso, a diferencia de la de la cubierta 1 de papel según la invención, la masa absorbente de tinta, por causa de las partículas relativamente gruesas, se apoya en último término, sobre la estructura fibrosa, la recubre y la enmascara en este caso tan fuertemente que ya no se la puede reconocer más. Como consecuencia de ello, no quedan espacios intermedios ningunos abiertos hacia arriba.As can be seen from FIG. 1, an ink-absorbing mass 9 is provided on the upper face of the fibrous structure 7, which ultimately forms an ink-absorbing layer, deposited, at least essentially, on the upper face. The ink absorbent mass 9 does not protrude upwards, or does so insignificantly, from the fibrous structure 7. Since the ink absorbent mass 9 is very fine-grained, that is, it has particles with a mean diameter in the nanometer range, the ink absorbent mass 9 coats the fibers 6 of the upper zone of the fibrous structure 7. Due to the fine grain of the particles of the ink absorbent mass 9, open gaps 8 remain on the upper face of the coated fibrous structure 7, which also forms the upper face 2 of the paper cover 1. This follows in particular from Figures 4, 6 and 8 which also make it clear that the ink-absorbing mass 9 is not laid on the upper face of the fibrous structure 7 in such a way that the fibers 6 can no longer be recognized as such. . The fibers 6 remain bare, at least partially. Figures 4, 6 and 8 make it clear that despite the ink absorbent mass 9 on the upper face, the fibrous structure 7 can still be recognized, at least partially, and that there are open intermediate spaces 8 between the fibers 6. This note This characteristic ultimately represents the decisive difference with the current state of the art, as can be deduced from a comparison with Figures 5, 7 and 9. The two figures cited above show that the fibrous structure of the well-known paper covering, there already you can't recognize it anymore. The upper face of the paper cover is formed by a coarse-grained, ink-absorbent layer. The diameter of these particles averages a few microns. In this case, unlike that of the paper cover 1 according to the invention, the ink absorbent mass, because of the relatively thick particles, ultimately rests on the fibrous structure, covers it and masks it therein. case so strongly that it can no longer be recognized. As a consequence, there are no intermediate spaces left open upwards.

Los espacios intermedios previstos entre las partículas aisladas de la capa absorbente de tinta representada en las figuras 5, 7 y 9, están distribuidas con relativa uniformidad en la conocida cubierta de papel, y tienen tanto una pequeña longitud, como también una pequeña superficie de abertura. Esto es distinto que en la cubierta 1 de papel según la invención. Como se deduce de las figuras 4, 6 y 8, los espacios 8 intermedios entre las fibras 6 de la estructura 7 fibrosa, están distribuidos muy desigualmente, tienen una longitud claramente mayor y una superficie de abertura claramente mayor que en el estado actual de la técnica. Por último, en la cubierta 1 de papel según la invención están previstos una multitud de espacios 8 intermedios con una longitud de más de 40 pm, y una superficie de abertura de más de 750 pm2. Por último, los espacios 8 intermedios de tal tamaño están distribuidos —aunque desigual e irregularmente— por toda la cubierta 1 de papel, estando previstos por término medio, no más de 10 de tales espacios 8 intermedios por unidad de superficie [mm2].The interspaces provided between the isolated particles of the ink-absorbing layer represented in Figures 5, 7 and 9, are relatively evenly distributed in the known paper cover, and have both a small length and a small opening surface. . This is different from that of the paper cover 1 according to the invention. As can be deduced from Figures 4, 6 and 8, the intermediate spaces 8 between the fibers 6 of the fibrous structure 7 are very unevenly distributed, have a clearly greater length and a clearly greater opening surface than in the current state of the technique. Finally, in the paper cover 1 according to the invention a multitude of intermediate spaces 8 are provided with a length of more than 40 pm, and an opening area of more than 750 pm2. Finally, gaps 8 of such a size are distributed - albeit unevenly and irregularly - throughout the paper cover 1, with on average no more than 10 such gaps 8 per unit area [mm2] being provided.

El peso por unidad de superficie de la masa 9 absorbente de tinta es relativamente pequeño, y en el caso presente está situado alrededor de 5 g/m2. Para el pequeño tamaño de las partículas, que está situado por término medio en alrededor de 200 nm, un peso por unidad de superficie tan pequeño es suficiente para al menos revestir las fibras 6 en la zona superior de la estructura 7 fibrosa y, al mismo tiempo, para dejar abiertos un número suficiente de espacios 8 intermedios. No obstante hay que advertir que, a diferencia de la representación según la figura 1, básicamente también es posible que la masa 9 absorbente de tinta se extienda hasta la zona central, la zona inferior, o incluso hasta la cara 3 inferior de la estructura 7 fibrosa. Pero en todo caso, para la indispensable impregnación con resina, es necesario que en cada nivel de la estructura 7 fibrosa, existan los espacios intermedios abiertos antes descritos.The weight per unit area of the ink absorbent mass 9 is relatively small, and in the present case it is around 5 g / m2. For the small size of the particles, which is on average around 200 nm, such a small weight per unit area is sufficient to at least coat the fibers 6 in the upper region of the fibrous structure 7 and at the same time time, to leave a sufficient number of intermediate spaces open. However, it should be noted that, unlike the representation according to FIG. 1, it is also basically possible that the ink absorbent mass 9 extends to the central zone, the lower zone, or even to the lower face 3 of the structure 7 fibrous. But in any case, for the indispensable impregnation with resin, it is necessary that at each level of the fibrous structure 7, there are the open intermediate spaces described above.

La propia masa 9 absorbente de tinta presenta como componentes principales dióxido de titanio, sulfato de bario y silicatos y, por lo demás, es básica.The ink absorbent mass 9 itself has titanium dioxide, barium sulfate and silicates as its main components and is otherwise basic.

Como ya se ha mencionado antes, la estructura 7 fibrosa de la cubierta 1 de papel, se forma por papel impregnado con resina sintética, que presenta un peso por unidad de superficie de unos 70 g/m2, como está representada en la figura 1, o sea sin participación de impregnación con resina, pero con masa 9 absorbente de tinta. Se entiende que el papel impregnado con resina sintética, puede tener también un peso por unidad de superficie mucho menor, o mucho mayor. La cubierta 1 de papel representada en la figura 1 está sin imprimir y sin impregnar con resina. Para la ulterior preparación, primeramente se imprime la cubierta 1 de papel, es decir, se provee con una capa 10 impresa y después se impregna con resina. Este estado está representado esquemáticamente en la figura 2, estando la cubierta 1 de papel impregnada a fondo con resina, completamente en todo su espesor. En este caso la concentración de resina puede ser básicamente igual en todo el espesor de la cubierta 1 de papel o, si no, también variar desde una cara a la otra o, si no, también desde las dos caras hacia el centro. En todo caso, la resina, en la que, de preferencia, se trata de una resina de melamina, o cuya viscosidad está adaptada al tipo del material del papel de la cubierta 1 de papel, y también al procedimiento de impregnación con resina, de tal manera que se garantice una impregnación completa a fondo con resina de la cubierta 1 de papel, en todo su espesor. El peso por unidad de superficie de la porción de impregnación con resina, está situado en el caso presente, en unos 80 g/m2. Hay que advertir que la cubierta 1 de papel, antes de la impresión, puede estar impregnada con resina, también en forma definida desde la cara 3 inferior, de tal manera que la zona superior de la estructura 7 fibrosa se extienda con poca o ninguna porción de resina, sobre un espesor predeterminado, de preferencia sobre como máximo el 30% del espesor de la estructura 1 fibrosa.As already mentioned before, the fibrous structure 7 of the paper cover 1 is formed by paper impregnated with synthetic resin, which has a weight per unit area of about 70 g / m2, as represented in figure 1, that is, without the participation of impregnation with resin, but with ink absorbent mass 9. It is understood that paper impregnated with synthetic resin may also have a much lower or much higher weight per unit area. The paper cover 1 shown in Fig. 1 is unprinted and not impregnated with resin. For further preparation, the paper cover 1 is first printed, that is, it is provided with a printed layer 10 and then impregnated with resin. This state is represented schematically in FIG. 2, the paper covering 1 being thoroughly impregnated with resin, completely throughout its thickness. In this case the resin concentration can be basically the same over the entire thickness of the paper cover 1 or, if not, also vary from one side to the other or, if not, also from both sides towards the center. In any case, the resin, in which, preferably, it is a melamine resin, or whose viscosity is adapted to the type of the paper material of the paper cover 1, and also to the process of impregnation with resin, of such that a complete thorough impregnation with resin of the paper cover 1, throughout its thickness, is ensured. The weight per unit area of the resin impregnation portion is in the present case about 80 g / m2. It should be noted that the paper cover 1, before printing, can be impregnated with resin, also in a defined way from the lower face 3, in such a way that the upper zone of the fibrous structure 7 extends with little or no resin portion, over a predetermined thickness, preferably over at most 30% of the thickness of the fibrous structure 1.

La capa 10 impresa o de tinta ha sido aplicada en el caso presente, mediante una impresora digital de inyección no representada, o sea, mediante el procedimiento de impresión por chorro de tinta, aunque también son posibles otros procedimientos de impresión, en especial el huecograbado. Aquí se pueden emplear como tintas de imprenta, tanto tintas con contenido de disolventes, como también tintas con agua.The printed or ink layer 10 has been applied in the present case, by means of a digital jet printer not shown, that is, by the ink jet printing method, although other printing methods are also possible, especially intaglio . Here both solvent-containing inks and water-based inks can be used as printing inks.

En la figura 3 está representado fragmentariamente el componente 5 constructivo que presenta el ya citado cuerpo 4 plano de base, en especial con forma rectangular. El cuerpo 4 de base puede estar estructurado de una o de varias capas, y constar en especial de materiales derivados de la madera y/o de plástico. En especial, en el caso del componente 5 constructivo, se puede tratar de placas de materiales derivados de la madera, como placas de MDF [fibras de madera de densidad media], de HDF [fibras de madera de alta densidad] o de DKS [laminadas decorativas], o de las llamadas placas HPL (laminados de alta presión). Pero en el caso del componente 5 constructivo, se puede tratar también de láminas más gruesas, de cartón o de placas de cartón enyesado.Figure 3 shows a fragmentary representation of the constructive component 5 which has the aforementioned body 4 with a flat base, especially with a rectangular shape. The base body 4 can be structured in one or more layers, and consist in particular of materials derived from wood and / or plastic. Particularly, in the case of the constructive component 5, it can be made of wood-based materials, such as MDF [medium density wood fibers], HDF [high density wood fibers] or DKS [ decorative laminates], or so-called HPL plates (high pressure laminates). But in the case of the constructive component 5, it can also be thicker sheets, cardboard or plastered cardboard plates.

En el caso del componente 5 constructivo representado en la figura 3, sobre la cara 11 superior del cuerpo 4 de base, está aplicada y unida fuertemente con él, la cubierta 1 impresa de papel. Por lo demás, sobre la capa 10 impresa está aplicada una capa 12 protectora. La capa 12 protectora que asimismo está impregnada con resina, sirve para la protección de la capa 10 impresa, de la radiación ultravioleta, y en especial, del deterioro mecánico. Para que la capa 10 impresa todavía pueda ser reconocida, la capa 12 protectora es transparente. En la capa 12 protectora pueden estar intercaladas partículas muy duras, como corindón. Hay que advertir que la capa 12 protectora se realiza por lo regular en aquellos componentes 5 constructivos que se instalan en la zona del suelo. Pero básicamente también se puede prescindir de la capa 12 protectora. Esto es válido en especial en aplicaciones en la pared y en el techo, así como en elementos del mobiliario.In the case of the constructive component 5 shown in FIG. 3, on the upper face 11 of the base body 4, the printed cover 1 of paper is applied and strongly connected therewith. Otherwise, a protective layer 12 is applied to the printed layer 10. The protective layer 12, which is also impregnated with resin, serves to protect the printed layer 10 from ultraviolet radiation, and especially from mechanical damage. So that the printed layer 10 can still be recognized, the protective layer 12 is transparent. Very hard particles, such as corundum, may be interspersed in the protective layer 12. It should be noted that the protective layer 12 is usually made on those construction components 5 that are installed in the floor area. But basically the protective layer 12 can also be dispensed with. This is especially true for wall and ceiling applications, as well as for furniture items.

En la figura 10 está representado esquemáticamente el procedimiento según la invención, en un procedimiento de prensado de intermitencia rápida. El procedimiento comienza con la fabricación conocida en sí misma del papel, en una máquina papelera, lo cual está representado en la etapa A del procedimiento. La cubierta 1 de papel es aquí todavía parte de una banda de papel casi infinita.In FIG. 10 the method according to the invention is schematically represented, in a fast intermittent pressing method. The process begins with the production known per se of the paper, on a paper machine, which is represented in step A of the process. The paper deck 1 is here still part of an almost infinite paper band.

En la fabricación del papel, se abre en la etapa B un tratamiento superficial mediante alisado de la cara 2 superior, para la homogeneización de la superficie y, en ciertos casos, un raspado fino subsiguiente de la superficie antes alisada. A continuación se aplica o inserta la masa 9 absorbente de tinta sobre, o en la cara 2 superior.In the manufacture of paper, a surface treatment is carried out in stage B by smoothing the upper face 2, for the homogenization of the surface and, in certain cases, a subsequent fine scraping of the previously smoothed surface. The ink absorbent mass 9 is then applied or inserted on or on the upper face 2.

Después del tratamiento superficial de la cubierta 1 de papel provista con la masa 9 absorbente de tinta, en la etapa C del procedimiento se lleva a cabo la impresión y, por tanto, la aplicación de la capa 10 impresa. La impresión se lleva a cabo en el procedimiento de impresión por chorro de tinta, mediante impresora digital de inyección. Durante la impresión, la cubierta 1 de papel todavía puede ser parte de una banda de papel, o ya parte de un pliego cortado de la banda de papel. El corte en pliegos se puede llevar a cabo también más tarde. Pero parte de la etapa C del procedimiento, es también el calentamiento de la cubierta de papel antes, durante y/o después de la aplicación de la capa de tinta. En el caso presente, es que se precalienta la cubierta 1 de papel entre 30°C y 40°C, de preferencia a unos 35°C, de manera que, al imprimir, la tinta se encuentre ya sobre la capa impresa precalentada, lo cual favorece el secado. Durante la aplicación de la tinta se lleva a cabo un calentamiento a 42°C mediante un dispositivo de calefacción radiante que está dirigido hacia la zona de la cubierta 1 de papel que se acaba de imprimir. Finalmente todavía se lleva a cabo también, después de la impresión, mediante un tercer dispositivo de calefacción (por ejemplo, mediante una chapa calentada de asiento), un llamado calentamiento ulterior, asimismo entre 30°C y 40°C. En la etapa D del procedimiento se lleva a cabo la impregnación completa a fondo con resina, de la cubierta 1 impresa de papel, de manera que resulte el estado según la figura 2.After the surface treatment of the paper cover 1 provided with the ink absorbent mass 9, in step C of the process the printing and thus the application of the printed layer 10 is carried out. Printing is carried out in the ink jet printing process, by means of a digital jet printer. During printing, the paper cover 1 can still be part of a paper web, or already part of a sheet cut from the paper web. Sheet cutting can also be carried out later. But part of stage C of the procedure is also the heating of the paper cover before, during and / or after the application of the ink layer. In the present case, it is that the paper cover 1 is preheated between 30 ° C and 40 ° C, preferably about 35 ° C, so that, when printing, the ink is already on the preheated printed layer, thus which favors drying. During the application of the ink, heating to 42 ° C is carried out by a radiant heating device which is directed towards the area of the paper cover 1 that has just been printed. Finally, after printing, a so-called post-heating is also carried out by a third heating device (for example by a heated seat plate), also between 30 ° C and 40 ° C. In step D of the method, the complete thorough impregnation with resin of the printed cover 1 of paper is carried out, so that the state according to FIG. 2 results.

En la etapa E del procedimiento se prensa la cubierta 1 de papel con el cuerpo 4 de base. Al mismo tiempo se prensa también la capa 12 protectora en un dispositivo correspondiente de prensado. Bajo la presión y el calor de las placas de prensado del dispositivo de prensado, se funde la resina en la cubierta 1 de papel, y la resina en la capa 12 protectora, y se endurece inmediatamente durante el proceso de prensado, de manera que se produce, por una parte, una unión sólida de la cubierta 1 de papel con el cuerpo 4 de base y, por otra parte, una unión sólida de la capa 12 protectora sobre la cubierta 1 de papel. A causa de la impregnación con resina de la cubierta 1 de papel, en el prensado se llega, por lo demás, a una unión tan sólida entre todos los materiales de las capas, que no se tiene que temer un desprendimiento impremeditado.In step E of the method, the paper cover 1 is pressed with the base body 4. At the same time, the protective layer 12 is also pressed in a corresponding pressing device. Under the pressure and heat of the pressing plates of the pressing device, the resin on the paper cover 1 and the resin on the protective layer 12 melts, and immediately hardens during the pressing process, so that it produces, on the one hand, a solid connection of the paper cover 1 with the base body 4 and, on the other hand, a solid connection of the protective layer 12 on the paper cover 1. As a result of the resin impregnation of the paper cover 1, the pressing results in such a solid bond between all the layer materials that there is no need to fear unintended detachment.

En la figura 11 está representada una forma alternativa de realización del procedimiento. La etapas a y b del procedimiento corresponden a las etapas A y B antes citadas del procedimiento, de la fabricación del papel, y a la aplicación de la masa absorbente de tinta. A esto se conecta la etapa c del procedimiento, en la que la banda de papel se impregna parcialmente con resina desde la cara inferior. La impregnación parcial con resina se lleva a cabo en forma definida de tal manera que la zona superior de la estructura 7 fibrosa, pero en todo caso la cara superior de la estructura 7 fibrosa y la masa 9 absorbente de tinta que se encuentra allí, permanezcan al menos en lo esencial, libres de resina. An alternative form of embodiment of the method is represented in FIG. 11. Steps a and b of the process correspond to the above-mentioned steps A and B of the process, of the manufacture of the paper, and of the application of the ink absorbent mass. This is followed by step c of the process, in which the paper web is partially impregnated with resin from the underside. The partial impregnation with resin is carried out in a defined manner in such a way that the upper zone of the fibrous structure 7, but in any case the upper face of the fibrous structure 7 and the ink absorbent mass 9 which is there, remain at least essentially resin-free.

En la etapa d del procedimiento se aplica la cubierta 1 de papel, que entonces ya está cortada en pliegos, sobre el cuerpo 4 de base, mediante prensado en el citado dispositivo de prensado. En este caso, la cubierta 1 de papel está todavía sin imprimir, y tampoco presenta ninguna capa 12 protectora en la cara superior.In step d of the method, the paper cover 1, which is then already cut into sheets, is applied to the base body 4, by pressing in said pressing device. In this case, the paper cover 1 is still unprinted, and also does not have any protective layer 12 on the upper side.

Después del prensado de la cubierta 1 de papel todavía sin imprimir, sobre el cuerpo 4 de base, ahora se imprime el componente 5 constructivo sin imprimir, en la etapa e del procedimiento, asimismo en el procedimiento de impresión por chorro de tinta. Paralelamente con esto, o inmediatamente a continuación, se lleva acabo el calentamiento de la capa 10 impresa aplicada. Naturalmente también aquí se puede efectuar un precalentamiento de la cubierta 1 de papel. A esto se conecta en la etapa f del procedimiento, el prensado final de la capa 12 protectora en el dispositivo de prensado, para unir la capa 12 protectora con la cubierta 1 de papel, después de la fusión y endurecimiento de la resina en la capa 12 protectora.After the still unprinted paper cover 1 has been pressed onto the base body 4, the unprinted construction component 5 is now printed, in process step e, also in the ink jet printing process. In parallel with this, or immediately thereafter, heating of the applied printed layer 10 takes place. Here too, of course, the paper cover 1 can be preheated. This is connected in step f of the process, the final pressing of the protective layer 12 in the pressing device, to join the protective layer 12 with the paper cover 1, after the resin has been fused and hardened in the layer. 12 protective.

Aunque el procedimiento esquemático representado en la figura 11, es más costoso desde el punto de vista del procedimiento, tiene la ventaja de que componentes 5 constructivos no impresos, se pueden mantener sin más en reserva, y se puede llevar a cabo la impresión a corto plazo, si hace falta, según el deseo del cliente.Although the schematic procedure shown in FIG. 11 is more costly from the point of view of the procedure, it has the advantage that non-printed construction components can be simply kept in reserve, and short-term printing can be carried out. term, if necessary, according to the client's wish.

Lista de símbolos de referenciaReference symbols list

1 Cubierta de papel1 Paper cover

2 Cara superior2 Upper face

3 Cara inferior3 Bottom face

4 Cuerpo de base4 Base body

5 Componente constructivo5 Constructive component

6 Fibras6 Fibers

7 Estructura fibrosa7 Fibrous structure

8 Espacios intermedios8 Intermediate spaces

9 Masa absorbente de tinta9 Ink absorbent mass

10 Capa impresa10 Printed layer

11 Cara superior11 Top face

12 Capa protectora 12 Protective layer

Claims

1. Paper cover (1) for the manufacture of a flat, printed or printable construction component (5), for applications on the floor, wall, ceilings and / or furniture, the paper cover (1) being provided before or after the printing process, for the application on a base body (4) of the constructive component (5) under the influence of pressure and heat, the paper cover (1) presenting a fibrous structure (7) that presents fibers (6) and intermediate spaces (8) being provided between the fibers (6),

characterized in that at least on the upper face, in the fibrous structure (7), an ink absorbent mass (9) is provided which covers at least essentially the fibers (6) in the area of the upper face of the structure (7) fibrous, because on the upper face (2) of the paper cover (1) there are open intermediate spaces (8) of the coated fibrous structure (7), because on the upper face (2) of the cover (1) of paper, a multitude of open intermediate spaces (8) with a length greater than 20 gm and / or an opening surface greater than 250 gm2 are provided, because the ink absorbent mass (9) has particles with a mean diameter from 50 nm to 400 nm and because the weight per unit area of the ink absorbent mass (9) is between 0.5 g / m2 and 20 g / m2.

Paper cover according to claim 1, characterized in that the ink absorbent mass (9) has particles with a mean diameter between 100 nm and 300 nm, and in particular between 150 nm and 250 nm.

Paper cover according to claim 1 or 2, characterized in that, on the upper face (2) of the paper cover (1), a multitude of open intermediate spaces (8) with a length greater than 30 gm are provided and, especially greater than 40 gm, and / or with an opening surface greater than 500 gm2 and, especially greater than 750 gm2.

Paper cover according to one of the preceding claims, characterized in that, on the upper side (2), per unit area [mm2], at least one intermediate space (8) is provided on average, preferably more of three and, especially more than 10 intermediate spaces (8).

Paper cover according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous structure (7) is formed by a paper impregnated with synthetic resin, which has a weight per unit area, without the part of impregnation with resin, but with ink absorbent mass (9), between 30 g / m2 and 300 g / m2, preferably between 50 g / m2 and 120 g / m2, and especially about 70 g / m2.

Paper cover according to one of the preceding claims, characterized in that the paper cover (1), before printing, is not impregnated with resin, and is not impregnated with resin until after printing, or because, Before printing, the paper cover (1) is impregnated with resin from the lower face (3), in a defined way, in such a way that the upper zone of the fibrous structure (7) with little or no resin content , extends for a maximum of 30% of the thickness of the fibrous structure (7).

Paper cover according to one of the preceding claims, characterized in that the weight per unit area of the portion of the impregnation with resin is between 5 g / m2 and 300 g / m2, preferably between 20 g / m2. and 100 g / m2.

Paper cover according to one of the preceding claims, characterized in that the paper cover (1) has been heated or heated, before, during and / or after the application of the ink layer (10), and that the heating / heating is preferably carried out at a temperature below the reactivation temperature of the resin and, in particular, in the range between 30 ° C and 150 ° C.

9. Flat, printed or printable construction component (5), especially for applications on the floor, on the wall, ceilings and / or furniture, with a body (4) base plane, and with a paper cover (1) , printed or printable, according to any of the preceding claims, applied to the base body (4).

Construction component according to claim 9, characterized in that the paper cover (1) has been printed before or after application on the base body (4).

Construction component according to claim 9 or 10, characterized in that the base body (4) has been directly coated with the paper cover (1), in a fast intermittent pressing process.

Constructive component according to one of claims 9 to 11, characterized in that the paper cover (1) has been printed by means of a digital printing method, in particular an ink jet printing method, and in that as ink Printing has preferably used ink with solvent content and / or ink with water.

13. Process for the manufacture of a flat printed construction component (5), according to any one of claims 9 to 12, applying on a base body (4) of the construction component (5), a printed cover (1) made of paper, according to any one of the preceding claims 1 to 8, causing the base body (4) to be coated directly with the paper cover (1) in a rapid intermittent pressing process.

14. Process for the manufacture of a printable flat construction component, according to any one of claims 9 to 12, applying on a base body (4) of the construction component (5), an unprinted paper cover (1), according to some of the preceding claims 1 to 8, by causing the paper cover (1) to be first lined over the constructive component (5), then printed and finally varnished or otherwise coated.