ES2401275B1

ES2401275B1 - MANUFACTURING PROCESS OF ABRASIVE ELEMENT FOR BRUSHING OF MATERIALS AND MANUFACTURING PROCEDURE.

Info

Publication number: ES2401275B1
Application number: ES201131592A
Authority: ES
Inventors: Luis JIMÉNEZ MEDINA
Original assignee: Abrasivos Novelda S L; ABRASIVOS NOVELDA SL
Current assignee: Abrasivos Novelda S L; ABRASIVOS NOVELDA SL
Priority date: 2011-10-03
Filing date: 2011-10-03
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2031-10-03
Also published as: ES2401275A1

Abstract

Procedimiento de fabricación de elemento abrasivo para abrillantado de materiales y procedimiento de fabricación.#La presente invención hace referencia a un elemento abrasivo para pulido y abrillantado de superficies duras, como por ejemplo mármol, travertinos, terrazo y piedra, basado en una composición que le confiere una porosidad mejorada, evitando el endurecimiento y cristalización del material abrasivo en condiciones de fricción continuada con esas superficies.#Además, la invención también se refiere a un procedimiento para obtener dicho elemento abrasivo, así como el uso del abrasivo para pulir superficies duras.Abrasive element manufacturing process for polishing materials and manufacturing process # The present invention refers to an abrasive element for polishing and polishing hard surfaces, such as marble, travertines, terrazzo and stone, based on a composition that provides confers an improved porosity, avoiding hardening and crystallization of the abrasive material under conditions of continued friction with those surfaces. # In addition, the invention also relates to a process for obtaining said abrasive element, as well as the use of the abrasive to polish hard surfaces.

Description

Procedimiento de fabricación de elemento abrasivo para abrillantado de materiales y procedimiento de fabricación. Abrasive element manufacturing process for polishing materials and manufacturing procedure.

SECTOR OF THE TECHNIQUE

La presente invención se refiere a un elemento abrasivo, así como a un método para producir el mismo y está relacionada con el acondicionamiento y pulido de las superficies de materiales duros como mármoles, travertinos, terrazos o piedra. The present invention relates to an abrasive element, as well as to a method of producing it and is related to the conditioning and polishing of hard material surfaces such as marble, travertine, terrazzo or stone.

STATE OF THE TECHNIQUE

Hasta el momento, se conoce en el estado de la técnica el empleo de tacos abrasivos para pulir superficies de materiales duros, como por ejemplo mármol, travertino, piedra y distintos tipos de terrazo. So far, the use of abrasive blocks for polishing surfaces of hard materials, such as marble, travertine, stone and different types of terrazzo, is known in the state of the art.

Sin embargo, las labores de pulido y abrillantado de superficies duras en las condiciones habituales de trabajo, conducen a cambios en el comportamiento en servicio de este tipo de tacos, debido a un embotamiento de la superficie abrasivo que origina una capa dura en dicha superficie. Esto supone una pérdida del rendimiento abrasivo por parte del conjunto del taco, además de un mayor desgaste, lo que en numerosas ocasiones supone tener que desechar dicho taco y reemplazarlo por otro nuevo. However, the polishing and polishing of hard surfaces in the usual working conditions, lead to changes in the service behavior of this type of studs, due to a dulling of the abrasive surface that causes a hard layer on said surface. This implies a loss of abrasive performance by the block assembly, in addition to greater wear, which in many cases means having to discard said block and replace it with a new one.

En general, para la fabricación de este tipo de tacos abrasivos para pulido y abrillantado, se emplea como base fundamental la acetosella (un compuesto derivado de una sal de oxalato potásico), que junto con otros componentes entre los que se incluyen alúminas y alguna resina termoestable, permiten conjuntamente elaborar dichos tacos abrasivos. In general, acetosella (a compound derived from a salt of potassium oxalate) is used as a fundamental basis for the manufacture of this type of abrasive taps for polishing and polishing, which together with other components including aluminas and some resin thermosetting, together allow to prepare said abrasive blocks.

Normalmente, en el procedimiento de fabricación de estos tacos, los fabricantes de todo el mundo utilizan los habituales procesos de moldeado por prensado. Normally, in the manufacturing process of these studs, manufacturers around the world use the usual pressing molding processes.

Los procesos de moldeado por prensado son los indicados para moldear resinas termoestables, las cuales en forma de polvo o granulado, se vierten en un molde previamente elaborado según la pieza a conformar. Una vez en el molde, se aplica calor y presión, obteniéndose la forma de la resina en toda su extensión. Finalmente, después de enfriar se obtiene la resina polimerizada o curada endurecida. The pressing molding processes are those indicated for molding thermosetting resins, which in the form of powder or granulate, are poured into a mold previously prepared according to the piece to be shaped. Once in the mold, heat and pressure are applied, obtaining the shape of the resin in all its extension. Finally, after cooling, the hardened polymerized or cured resin is obtained.

De hecho, estos procesos de moldeado por prensado empleados en la producción de los tacos abrasivos comprenden un prensado de los componentes que constituyen dichos tacos, lo que supone una gran compactación del producto, y por tanto, una porosidad pequeña, lo que condiciona las propiedades de los tacos así obtenidos. In fact, these pressing molding processes used in the production of abrasive cues comprise a pressing of the components that constitute said cues, which means a great compaction of the product, and therefore a small porosity, which conditions the properties of the tacos thus obtained.

De manera habitual, la fabricación de este tipo de tacos abrasivos obtenidos mediante moldeado por prensado, se realiza mezclando las materias primas necesarias habitualmente empleadas en dicho tacos, como son entre otras, resina roja, alúminas, oxalato de potasio, resinas fenólicas, gomalacas, etc. Dicha mezcla se amasa hasta obtener una masa homogénea propicia para que acto seguido se vierta una pequeña cantidad sobre un molde, el cual ha sido previamente elaborado, para conseguir la forma de la pieza deseada. Una vez en el molde, dicha masa se prensa hasta eliminar por completo los poros. Posteriormente, se levanta la prensa, se adiciona otra pequeña cantidad de masa preparada, y se vuelve a prensar. Y así sucesivamente, se repiten ciclos de adición de masa y prensado, hasta alcanzar la altura total del molde, obteniéndose una masa bien compactada con la forma adecuada. Typically, the manufacture of this type of abrasive cues obtained by pressing molding is carried out by mixing the necessary raw materials usually used in said cues, such as, among others, red resin, aluminas, potassium oxalate, phenolic resins, rubber bands, etc. Said mixture is kneaded until obtaining a homogeneous mass conducive so that a small amount is then poured onto a mold, which has been previously prepared, to achieve the shape of the desired piece. Once in the mold, said dough is pressed until the pores are completely removed. Subsequently, the press is lifted, another small amount of prepared dough is added, and it is pressed again. And so on, cycles of mass addition and pressing are repeated, until reaching the total height of the mold, obtaining a mass well compacted with the appropriate shape.

Por tanto, existe la necesidad de crear nuevos tacos o elementos abrasivos para pulido y abrillantado, capaces de evitar el embotamiento y endurecimiento de su superficie, para mejorar así su rendimiento y durabilidad. Therefore, there is a need to create new studs or abrasive elements for polishing and polishing, capable of avoiding dulling and hardening of its surface, thus improving its performance and durability.

DESCRIPTION OF THE INVENTION

Por tanto, la presente invención se refiere a un nuevo elemento abrasivo que puede ser utilizado para pulir y abrillantar superficies de materiales duros, como por ejemplo mármol, travertino, terrazo o piedra, y que no se endurece con el uso. Therefore, the present invention relates to a new abrasive element that can be used to polish and polish surfaces of hard materials, such as marble, travertine, terrazzo or stone, and which does not harden with use.

Asimismo, la presente invención también describe un procedimiento para la obtención de dicho elemento abrasivo. Likewise, the present invention also describes a process for obtaining said abrasive element.

En el ámbito de la presente memoria, elemento abrasivo se refiere a un material que sirve para desgastar o pulir, por fricción, sustancias duras como por ejemplo mármol, travertino, terrazo o piedra. Dicho elemento abrasivo puede tener forma de taco, pastilla, disco, etc. Within the scope of the present specification, abrasive element refers to a material that serves to wear or polish, by friction, hard substances such as marble, travertine, terrazzo or stone. Said abrasive element may be in the form of a block, pad, disc, etc.

Un primer aspecto de la invención hace referencia un elemento abrasivo que, debido a una porosidad mejorada, no endurece ni cristaliza en condiciones de fricción continuada con una superficie dura, como puede ser mármol, travertino, terrazo o piedra. Es decir, este primer aspecto se refiere a un elemento abrasivo con características de rigidez y compactación adecuadas para evitar un embotamiento, endurecimiento y cristalización de la superficie de contacto de dicho elemento en fricción continuada con una superficie dura, prolongando la vida útil abrasiva de este elemento y por tanto el tiempo de su ciclo de servicio. A first aspect of the invention refers to an abrasive element that, due to an improved porosity, does not harden or crystallize under conditions of continuous friction with a hard surface, such as marble, travertine, terrazzo or stone. That is, this first aspect refers to an abrasive element with stiffness and compaction characteristics suitable to avoid dulling, hardening and crystallization of the contact surface of said element in continuous friction with a hard surface, prolonging the abrasive life of this element and therefore the time of its service cycle.

Dicho elemento abrasivo tiene una composición, en adelante composición de la invención, que comprende los siguientes componentes: Said abrasive element has a composition, hereinafter composition of the invention, comprising the following components:

i. una sal de oxalato o ácido oxálico, preferentemente una sal potásica de oxalato, como por ejemplo acetosella, bioxalato de potasio o tetraoxalato de potasio, i. an oxalate or oxalic acid salt, preferably a potassium oxalate salt, such as acetosella, potassium bioxalate or potassium tetraoxalate,

ii. goma laca, preferentemente goma laca descerada, ii. shellac, preferably lowered shellac,

iii. una alúmina, iii. an alumina,

iv. iv.: una resina (como una resina fenólica, una resina de urea, etc.), preferentemente una resina fenólica, a resin (such as a phenolic resin, a urea resin, etc.), preferably a phenolic resin,

v. v.: al menos un catalizador capaz de catalizar la reacción de polimerización de dicha resina, preferentemente un catalizador capaz de catalizar la reacción de polimerización de una resina fenólica. at least one catalyst capable of catalyzing the polymerization reaction of said resin, preferably a catalyst capable of catalyzing the polymerization reaction of a phenolic resin.

Los componentes i, ii, iii, iv y v de la composición pueden estar presentes en combinaciones de uno o más de cada tipo. Components i, ii, iii, iv and v of the composition may be present in combinations of one or more of each type.

En la memoria, dicha sal de oxalato puede ser un oxalato de cationes univalentes alcalinos, como por ejemplo una sal que contenga el anión univalente (HOOC-COO-), o puede ser una sal de tetraoxalato, tal como el tetraoxalato potásico, KHC2O4·H2C2O4. Asimismo, la sal de oxalato puede contener cationes monovalentes, divalentes o trivalentes, como por ejemplo catión potasio, catión sodio, catión estroncio, catión aluminio o catión amonio. De manera preferida, la sal de oxalato es una sal potásica de oxalato, como pueden ser la acetosella, el bioxalato de potasio, el tetraoxalato de potasio, etc., así como combinaciones de las mismas. In the memory, said oxalate salt can be an alkali univalent cation oxalate, such as a salt containing the univalent anion (HOOC-COO-), or it can be a tetraoxalate salt, such as potassium tetraoxalate, KHC2O4 H2C2O4. Also, the oxalate salt may contain monovalent, divalent or trivalent cations, such as potassium cation, sodium cation, strontium cation, aluminum cation or ammonium cation. Preferably, the oxalate salt is a potassium oxalate salt, such as acetosella, potassium bioxalate, potassium tetraoxalate, etc., as well as combinations thereof.

En la presente invención, el término acetosella se refiere a una mezcla que comprende bioxalato potásico y tetraoxalato potásico, preferentemente: In the present invention, the term "acetosella" refers to a mixture comprising potassium bioxalate and potassium tetraoxalate, preferably:

--: entre un 5% y un 10% de bioxalato potásico, y between 5% and 10% potassium bioxalate, and

--: entre un 5% y un 10% de tetraoxalato potásico, between 5% and 10% potassium tetraoxalate,

incluídos dichos límites. including those limits.

En la presente invención, el término “goma laca” se refiere a una sustancia exudada de varios árboles de la India, que se obtiene a partir del residuo o secreción resinosa de un pequeño insecto llamado Kerria lacca o gusano de la laca, que habita en el sudeste asiático. De manera preferida, la goma laca de la composición es goma laca en esencia, que es una disolución de goma laca en un disolvente orgánico, como puede ser alcohol isotrópico, tolueno, etc., preferentemente a una concentración comprendida entre un 15% y 35% en peso, incluidos ambos límites, más preferentemente entre un 20% y 30% en peso, incluidos ambos límites, y aún más preferentemente a una concentración del 25% en peso, respecto al peso total de la disolución. In the present invention, the term "shellac" refers to a substance exuded from several trees of India, which is obtained from the residue or resinous secretion of a small insect called Kerria lacca or lacquer worm, which inhabits Southeast Asia Preferably, the shellac of the composition is essentially shellac, which is a solution of shellac in an organic solvent, such as isotropic alcohol, toluene, etc., preferably at a concentration between 15% and 35%. % by weight, including both limits, more preferably between 20% and 30% by weight, including both limits, and even more preferably at a concentration of 25% by weight, based on the total weight of the solution.

En la presente invención, “alúmina” se refiere indistintamente a un óxido de aluminio (Al2O3), a una clase de potea, a un mineral de donde se obtiene óxido de aluminio, o a combinaciones de los mismos. In the present invention, "alumina" refers interchangeably to an aluminum oxide (Al2O3), a class of pot, a mineral from which aluminum oxide is obtained, or combinations thereof.

Dicho óxido de aluminio puede encontrarse en cualquiera de sus formas, tales como a-alúmina (corindón), �alúmina, y-alúmina,a-alúmina, r-alúmina, x-alúmina, K-alúmina, 8-alúmina, p-alúmina, o puede ser el resultado de una combinación de las mismas. Said aluminum oxide can be found in any of its forms, such as a-alumina (corundum), �alumin, and-alumina, a-alumina, r-alumina, x-alumina, K-alumina, 8-alumina, p- alumina, or it may be the result of a combination thereof.

El término potea se refiere en la presente invención a una mezcla de urea, óxido de estaño y óxido de aluminio. Dicha potea puede ser potea blanca, potea gris o potea negra en función del color que presenta, blanco, gris o gris oscuro, respectivamente. The term "pota" refers in the present invention to a mixture of urea, tin oxide and aluminum oxide. Said pot can be white pot, gray pot or black pot depending on the color it presents, white, gray or dark gray, respectively.

En la presente invención, una resina fenólica se refiere a una resina termoestable obtenida como producto de la reacción de los fenoles con un aldehído (por ejemplo formaldehido), como puede ser, sin carácter limitante, una resina fenólica de tipo Novolac-hexamina. In the present invention, a phenolic resin refers to a thermosetting resin obtained as a product of the reaction of the phenols with an aldehyde (for example formaldehyde), such as, without limitation, a Novolac-hexamine type phenolic resin.

El término fenoles según se usa en esta memoria, incluye a compuestos como por ejemplo el fenol, alquilfenoles tales como el cresol, xilenol, p-tert-butilfenol y el nonilfenol, polifenoles tales como resorcinol, bisfenol F y bisfenol A, así como combinaciones de los mismos. The term phenols as used herein includes compounds such as phenol, alkylphenols such as cresol, xylenol, p-tert-butylphenol and nonylphenol, polyphenols such as resorcinol, bisphenol F and bisphenol A, as well as combinations thereof.

Los aldehídos que pueden reaccionar con los fenoles para obtener la resina fenólica pueden ser por ejemplo acetaldehído, formaldehído, formalina, etc. The aldehydes that can react with the phenols to obtain the phenolic resin can be for example acetaldehyde, formaldehyde, formalin, etc.

El término catalizador que cataliza la reacción de polimerización de dicha resina se refiere a un acelerante químico para resinas, responsable del curado o polimerización de dicha resina y su consecuente endurecimiento, que normalmente es suministrado por el mismo fabricante de la resina. The term catalyst that catalyzes the polymerization reaction of said resin refers to a chemical accelerator for resins, responsible for curing or polymerization of said resin and its consequent hardening, which is normally supplied by the same manufacturer of the resin.

El término catalizador capaz de catalizar la reacción de polimerización de una resina fenólica se refiere a un acelerante químico para resinas fenólicas, responsable del curado o polimerización de dicha resina fenólica y su consecuente endurecimiento, que normalmente es suministrado por el mismo fabricante de la resina. The term catalyst capable of catalyzing the polymerization reaction of a phenolic resin refers to a chemical accelerator for phenolic resins, responsible for curing or polymerization of said phenolic resin and its consequent hardening, which is normally supplied by the same manufacturer of the resin.

En un modo de realización preferido, la composición de la invención puede comprender además hexamina como componente adicional. In a preferred embodiment, the composition of the invention may further comprise hexamine as an additional component.

En la presente invención hexamina se refiere a la hexametilentetramina, un compuesto orgánico heterocíclico de fórmula empírica (CH2)6N4. In the present invention hexamine refers to hexamethylene tetramine, a heterocyclic organic compound of empirical formula (CH2) 6N4.

En una realización preferida, la composición de la invención comprende: In a preferred embodiment, the composition of the invention comprises:

i. una sal de oxalato según se ha definido anteriormente, o ácido oxálico, en una cantidad comprendida entre 40% y 50% en peso, incluidos ambos límites, i. an oxalate salt as defined above, or oxalic acid, in an amount between 40% and 50% by weight, including both limits,

ii. goma laca, en una cantidad comprendida entre 20% y 25% en peso, incluidos ambos límites, ii. shellac, in an amount between 20% and 25% by weight, including both limits,

iii. una alúmina, en una cantidad comprendida entre 10% y 15% en peso, incluidos ambos límites, iii. an alumina, in an amount between 10% and 15% by weight, including both limits,

iv. iv.: una resina, en una cantidad comprendida entre 10% y 15% en peso, incluidos ambos límites, a resin, in an amount between 10% and 15% by weight, including both limits,

v. v.: un catalizador capaz de polimerizar dicha resina fenólica, en una cantidad comprendida entre 5% y 10% en peso, incluidos ambos límites, a catalyst capable of polymerizing said phenolic resin, in an amount between 5% and 10% by weight, including both limits,

respecto del peso total de dicha composición, de manera que la suma de las cantidades de todos los componentes sea igual al 100%. with respect to the total weight of said composition, so that the sum of the amounts of all the components is equal to 100%.

En un primer ejemplo de realización preferido de la realización anterior, la sal de oxalato es una sal potásica de oxalato, y más preferentemente, la sal potásica de oxalato es seleccionada del grupo compuesto por: acetosella, bioxalato potásico, tetraoxalato potásico y una combinación de las mismas. Aún más preferentemente, dicha sal es tetraoxalato potásico. In a first preferred embodiment of the previous embodiment, the oxalate salt is a potassium oxalate salt, and more preferably, the potassium oxalate salt is selected from the group consisting of: acetosella, potassium bioxalate, potassium tetraoxalate and a combination of the same. Even more preferably, said salt is potassium tetraoxalate.

En un segundo ejemplo de realización preferido, la resina es una resina fenólica, y más preferentemente es una resina fenólica tipo Novolac-hexamina. In a second preferred embodiment, the resin is a phenolic resin, and more preferably it is a Novolac-hexamine type phenolic resin.

En un tercer ejemplo de realización aún más preferido, la resina es una resina fenólica tipo Novolac-hexamina y la sal de oxalato es la sal potásica de oxalato: tetraoxalato potásico. In a third even more preferred embodiment, the resin is a Novolac-hexamine-type phenolic resin and the oxalate salt is the potassium salt of oxalate: potassium tetraoxalate.

En otra realización preferida distinta de las anteriores, la composición de la invención comprende: In another preferred embodiment other than the above, the composition of the invention comprises:

i. una sal de oxalato según se ha definido anteriormente, o ácido oxálico, en una cantidad comprendida entre 40% y 50% en peso, incluidos ambos límites, y más preferentemente es un 45%, i. an oxalate salt as defined above, or oxalic acid, in an amount between 40% and 50% by weight, including both limits, and more preferably is 45%,

ii. goma laca, en una cantidad comprendida entre 20% y 25% en peso, incluidos ambos límites, y más preferentemente es un 21%, ii. shellac, in an amount between 20% and 25% by weight, including both limits, and more preferably 21%,

iii. una alúmina, en una cantidad comprendida entre 10% y 15% en peso, incluidos ambos límites, y más preferentemente es un 11%, iii. an alumina, in an amount between 10% and 15% by weight, including both limits, and more preferably is 11%,

iv. iv.: una resina, en una cantidad comprendida entre 10% y 15% en peso, incluidos ambos límites, y más preferentemente es un 11%, a resin, in an amount between 10% and 15% by weight, including both limits, and more preferably is 11%,

v. v.: un catalizador capaz de polimerizar dicha resina, en una cantidad comprendida entre 5% y 10% en peso, incluidos ambos límites, y más preferentemente es un 6%, a catalyst capable of polymerizing said resin, in an amount between 5% and 10% by weight, including both limits, and more preferably 6%,

vi. hexamina, en una cantidad comprendida entre 5% y 10% en peso, incluidos ambos límites, y más preferentemente es un 6%, saw. hexamine, in an amount between 5% and 10% by weight, including both limits, and more preferably 6%,

En un tercer modo de realización aún más preferido, la resina es una resina fenólica tipo Novolac-hexamina y la sal de oxalato es la sal potásica de oxalato: tetraoxalato potásico. In a third even more preferred embodiment, the resin is a Novolac-hexamine type phenolic resin and the oxalate salt is the potassium salt of oxalate: potassium tetraoxalate.

i. un 45% en peso de una sal de oxalato o ácido oxálico, i. 45% by weight of an oxalate or oxalic acid salt,

ii. un 21% en peso de goma laca, ii. 21% by weight of shellac,

iii. un 11% en peso de una alúmina, iii. 11% by weight of an alumina,

iv. iv.: un 11% en peso de una resina, 11% by weight of a resin,

v. v.: un 6% en peso de un catalizador capaz de polimerizar dicha resina, 6% by weight of a catalyst capable of polymerizing said resin,

vi. y un 6 % en peso de hexamina, saw. and 6% by weight of hexamine,

Como se ha mencionado anteriormente, el elemento abrasivo de la invención puede fabricarse o presentarse con diferentes formas (disco, taco, etc.), las cuales pueden presentar espesores mayores que los habitualmente empleados en el estado de la técnica. Este mayor espesor se traduce en un aumento de la vida útil de dicho elemento abrasivo, y por tanto de su rendimiento, debido a un mayor contenido de material abrasivo. As mentioned above, the abrasive element of the invention can be manufactured or presented in different shapes (disc, block, etc.), which can have thicknesses greater than those usually used in the state of the art. This greater thickness translates into an increase in the useful life of said abrasive element, and therefore of its performance, due to a higher content of abrasive material.

Los elementos abrasivos de la presente invención pueden presentar espesores comprendidos entre 1 y 8 cm, incluidos ambos límites, más preferentemente entre 2 y 5 cm. En un ejemplo de realización el espesor del elemento abrasivo es 4,5 cm. The abrasive elements of the present invention may have thicknesses between 1 and 8 cm, including both limits, more preferably between 2 and 5 cm. In an exemplary embodiment, the thickness of the abrasive element is 4.5 cm.

En el contexto de la presente memoria, el término “espesor” se refiere al grosor máximo de un elemento abrasivo en la dirección perpendicular a la superficie de dicho elemento abrasivo destinada al pulido y abrillantado de una superficie. In the context of the present specification, the term "thickness" refers to the maximum thickness of an abrasive element in the direction perpendicular to the surface of said abrasive element intended for polishing and polishing a surface.

En una realización preferida el elemento abrasivo tiene forma de pirámide truncada de base trapezoidal. Preferentemente dicha pirámide truncada presenta: In a preferred embodiment the abrasive element is in the form of a truncated pyramid with a trapezoidal base. Preferably said truncated pyramid has:

a. to.: una base superior con forma de trapecio isósceles definida por dos lados paralelos de dimensiones 6 y 8 cm, respectivamente, separados por una distancia de 9 cm, an upper base with an isosceles trapezoid shape defined by two parallel sides of dimensions 6 and 8 cm, respectively, separated by a distance of 9 cm,

b. b.: una base inferior, preferentemente paralela a la anterior, con forma de trapecio isósceles definida por dos lados paralelos de dimensiones 6,3 y 8,3 cm, respectivamente, separados por una distancia de 9,3 cm. a lower base, preferably parallel to the previous one, with an isosceles trapezoid shape defined by two parallel sides of dimensions 6.3 and 8.3 cm, respectively, separated by a distance of 9.3 cm.

Aún más preferentemente, la pirámide truncada presenta: Even more preferably, the truncated pyramid has:

c. C.: una distancia máxima entre bases de 4,5cm. a maximum distance between bases of 4,5cm.

Un segundo aspecto de la invención se refiere a un procedimiento de fabricación u obtención del elemento abrasivo de la presente invención mencionado anteriormente. A second aspect of the invention relates to a method of manufacturing or obtaining the abrasive element of the present invention mentioned above.

Este procedimiento de fabricación difiere de los procesos de moldeado por prensado conocidos en el estado de la técnica, y empleados por los fabricantes de elementos abrasivos para pulido y abrillantado de superficies duras como mármol, travertino, terrazo y piedra. This manufacturing process differs from the pressing molding processes known in the state of the art, and used by the manufacturers of abrasive elements for polishing and polishing hard surfaces such as marble, travertine, terrazzo and stone.

En concreto, el procedimiento de la invención se basa en un proceso de moldeado por colado. Dicho proceso en esencia consiste en moldear una composición de la invención con una forma y unas dimensiones adecuadas para ser empleado en algún dispositivo pulidor, mediante vertido de una mezcla homogénea de dicha composición en un molde para dicha forma y dimensiones, para que a presión atmosférica y por acción del calor se obtenga un elemento abrasivo sólido apto para su utilización. In particular, the process of the invention is based on a casting process. Said process essentially consists of molding a composition of the invention with a shape and dimensions suitable for use in some polishing device, by pouring a homogeneous mixture of said composition into a mold for said shape and dimensions, so that at atmospheric pressure and by heat action a solid abrasive element suitable for use is obtained.

A diferencia de los procesos de moldeado por prensado, el procedimiento de la invención permite conseguir un elemento abrasivo con mayor porosidad, que confiere a dicho elemento unas características mecánicas de rigidez y compactación necesarias para desempeñar correctamente su función, y al mismo tiempo, evitar que durante los procesos de fricción continuada con una superficie dura a pulir, se produzca un embotamiento, endurecimiento y cristalización de la superficie de contacto de dicho elemento abrasivo con dicha superficie dura, y que normalmente se produce en los elementos abrasivos conocidos en el estado de la técnica. Por consiguiente, se obtiene una mayor vida útil del elemento abrasivo durante su ciclo de servicio. Unlike the pressing molding processes, the process of the invention allows to achieve an abrasive element with greater porosity, which confers said element with mechanical characteristics of rigidity and compaction necessary to correctly perform its function, and at the same time, prevent during the processes of continuous friction with a hard surface to be polished, there is a dulling, hardening and crystallization of the contact surface of said abrasive element with said hard surface, and which normally occurs in the abrasive elements known in the state of the technique. Consequently, a longer life of the abrasive element is obtained during its service cycle.

Asimismo, el proceso de moldeado por colado permite obtener elementos abrasivos homogéneos con una textura blanda, que permite una mejor adherencia a la superficie a pulir, obteniendo un acabado de brillo cristalino y una textura de la superficie pulida muy suave, de larga duración y gran calidad. Likewise, the casting process allows homogeneous abrasive elements with a soft texture to be obtained, which allows a better adhesion to the surface to be polished, obtaining a crystalline gloss finish and a very smooth, long lasting and large polished surface texture quality.

Otra de las ventajas que presenta dicho proceso de moldeado por colado, reside en una disminución de los tiempos y las temperaturas necesarias en las operaciones de secado empleados en el estado de la técnica para obtener un elemento abrasivo de similares características, con el consiguiente ahorro económico y energético. De hecho, hasta la fecha las operaciones de secado requerían periodos de tiempos de secado comprendidos entre 3 y 4 horas, a una temperatura superior a 180 ºC. Sin embargo, con el procedimiento de la presente invención el tiempo de secado se reduce a periodos de tiempo entre 1,5 y 2,5 horas, manteniendo una temperatura de secado entre 100 y 150 ºC. Another of the advantages presented by said casting molding process, lies in a decrease in the times and temperatures required in the drying operations used in the state of the art to obtain an abrasive element of similar characteristics, with the consequent economic saving and energetic In fact, to date, drying operations required periods of drying time between 3 and 4 hours, at a temperature above 180 ° C. However, with the process of the present invention the drying time is reduced to periods of time between 1.5 and 2.5 hours, maintaining a drying temperature between 100 and 150 ° C.

Por otra parte, este procedimiento en comparación con los procesos de moldeado por prensado, contamina en menor medida el agua del circuito cerrado empleado en el tratamiento de la composición de la invención, y además tolera en mayor medida la contaminación o la salinidad de dicho agua sin que se vean afectadas las propiedades de dicho elemento abrasivo. On the other hand, this procedure, in comparison with the pressing molding processes, contaminates to a lesser extent the water of the closed circuit used in the treatment of the composition of the invention, and also to a greater extent tolerates the contamination or salinity of said water. without affecting the properties of said abrasive element.

Todas las fábricas de mármol, travertino, terrazo y piedra, bien sean de losa o de tabla, emplean circuitos cerrados de agua, donde el agua, que normalmente sale por medio de los platos donde va sujeto el taco abrasivo, tiene la finalidad de mejorar la fricción del abrasivo, sobre el mármol, travertino, terrazo y/o piedra. Con el elemento abrasivo de la invención, el agua de los circuitos cerrado se contamina aproximadamente un 5% menos que con los tacos prensados conocidos en el estado de la técnica. All marble, travertine, terrazzo and stone factories, whether slab or board, use closed water circuits, where the water, which normally comes out through the plates where the abrasive block is attached, has the purpose of improving abrasive friction, on marble, travertine, terrazzo and / or stone. With the abrasive element of the invention, the water of the closed circuits is contaminated approximately 5% less than with the pressed studs known in the state of the art.

En concreto, el procedimiento de la invención comprende los siguientes pasos: In particular, the process of the invention comprises the following steps:

I. mezclar por medio de agitación mecánica todos los componentes que comprende dicho elemento abrasivo hasta obtener una masa homogénea, I. mixing by mechanical agitation all the components comprising said abrasive element until a homogeneous mass is obtained,

II. verter dicha masa sobre un molde, II. pour said dough onto a mold,

III. dejar endurecer la masa en dicho molde hasta obtener una pieza sólida, de manera preferida durante un periodo de tiempo comprendido entre 24 y 72 horas, incluidos ambos límites, y más preferiblemente durante 48 horas. III. allowing the dough to harden in said mold until a solid piece is obtained, preferably for a period of time between 24 and 72 hours, including both limits, and more preferably for 48 hours.

IV. secar dicha pieza sólida a una temperatura superior a 100 ºC, preferiblemente durante un periodo de tiempo comprendido entre 1,5 y 2,5 horas, incluidos ambos límites, y más preferiblemente durante 2 horas. IV. Drying said solid piece at a temperature greater than 100 ° C, preferably for a period of time between 1.5 and 2.5 hours, including both limits, and more preferably for 2 hours.

De manera preferida, en el procedimiento de la invención, el secado de dicha pieza se realiza, por ejemplo en un horno, a una temperatura comprendida entre 100 y 150 ºC, incluidos ambos límites, y más preferiblemente a una temperatura de 130 ºC. Preferably, in the process of the invention, said piece is dried, for example in an oven, at a temperature between 100 and 150 ° C, including both limits, and more preferably at a temperature of 130 ° C.

Preferiblemente, después del paso III de endurecimiento de la masa, la pieza sólida obtenida en dicho paso III es extraída del molde en el que se encuentra antes del proceso de secado definido en el paso IV. Preferably, after step III of hardening the dough, the solid part obtained in said step III is extracted from the mold in which it is located before the drying process defined in step IV.

Finalmente, el procedimiento de obtención del elemento abrasivo puede comprender una etapa adicional, posterior al paso IV, en el que la pieza sólida obtenida en dicho paso IV es pintada con goma laca. Finally, the method of obtaining the abrasive element can comprise an additional stage, after step IV, in which the solid piece obtained in said step IV is painted with shellac.

En un tercer aspecto, la invención se refiere al uso de un elemento abrasivo de la presente invención para pulir y abrillantar una superficie dura que comprende al menos un material que se selecciona del grupo compuesto por: mármol, terrazo, piedra, y una combinación de los mismos. In a third aspect, the invention relates to the use of an abrasive element of the present invention to polish and polish a hard surface comprising at least one material that is selected from the group consisting of: marble, terrazzo, stone, and a combination of the same.

EXAMPLES

EJEMPLO 1: Elaboración de un taco de brillo EXAMPLE 1: Preparation of a shine block

A continuación se describe un procedimiento para preparar un elemento abrasivo en forma de taco utilizable en maquinaria de pulido y abrillantado de mármoles, travertinos, terrazos y/o piedra. Dicho taco tiene una forma de pirámide truncada de base trapezoidal, donde dicha pirámide se define por: The following describes a procedure for preparing a block-shaped abrasive element that can be used in polishing and polishing machinery for marble, travertine, terrazzo and / or stone. Said taco has a truncated trapezoidal base pyramid shape, where said pyramid is defined by:

--: una base superior con forma de trapecio isósceles definida por dos lados paralelos de dimensiones 6 y 8 cm, respectivamente, separados por una distancia de 9 cm, -una base inferior paralela a la anterior con forma de trapecio isósceles definida por dos lados paralelos de dimensiones 6,3 y 8,3 cm, respectivamente, separados por una distancia de 9,3 cm, -donde dicha base superior es paralela a la base inferior, y están separadas por una distancia de 4,5 cm. En una mezcladora se añaden: -45 Kg de tetraoxalato potásico en polvo, -21 Kg de goma laca descerada en esencia, -6 Kg de potea blanca, -5 Kg de óxido de aluminio blanco, -11 Kg de resina FB8230, resina fenólica en polvo comercial de tipo Novolac-hexamina, fabricada por Sumitomo Bakelite Europe (Barcelona) S.L.U., -6 Kg de catalizador, -6 Kg de hexamina, an upper base with an isosceles trapezoid shape defined by two parallel sides of dimensions 6 and 8 cm, respectively, separated by a distance of 9 cm, - a lower base parallel to the previous one with an isosceles trapezoid shape defined by two parallel sides of dimensions 6.3 and 8.3 cm, respectively, separated by a distance of 9.3 cm, where said upper base is parallel to the lower base, and they are separated by a distance of 4.5 cm. In a mixer are added: -45 kg of potassium tetraoxalate powder, -21 kg of shellac in essence, -6 kg of white pot, -5 kg of white aluminum oxide, -11 kg of FB8230 resin, phenolic resin commercial powder of Novolac-hexamine type, manufactured by Sumitomo Bakelite Europe (Barcelona) SLU, -6 kg of catalyst, -6 kg of hexamine,

y se mezcla a 140 rpm durante 20 minutos hasta obtener una masa homogénea melosa y esponjosa. Posteriormente, dicha masa homogénea se vierte en unos moldes de plástico con la forma adecuada para obtener el taco en forma de pirámide truncada de base piramidal definido anteriormente, dejando endurecer dicha masa a temperatura ambiente durante 48 horas. Una vez transcurrido ese tiempo, y endurecida dicha masa en el molde, se procede a desmoldarla y secarla en un horno durante 2 horas a 130 ºC. Una vez completado dicha operación de secado, se deja enfriar a temperatura ambiente y se pinta con goma laca de color ocre. and mix at 140 rpm for 20 minutes until a smooth and fluffy homogeneous mass is obtained. Subsequently, said homogeneous mass is poured into plastic molds with the appropriate shape to obtain the truncated pyramid shaped block of pyramid base defined above, allowing said mass to harden at room temperature for 48 hours. Once this time has elapsed, and said dough has hardened in the mold, it is demoulded and dried in an oven for 2 hours at 130 ° C. Once said drying operation is completed, it is allowed to cool to room temperature and painted with ocher colored shellac.

De este modo se consigue obtener un taco abrasivo para pulido y abrillantado de materiales como mármol, travertino, terrazos y/o piedra, de alta durabilidad, teniendo en cuenta que la altura o el espesor del taco de 4,5 cm (entendiéndose por dicha altura o espesor, el grosor máximo de dicho elemento abrasivo en la dirección perpendicular a la superficie del elemento abrasivo destinada al pulido y abrillantado de una superficie) es mayor que las conocidas en el estado de la técnica, ya que contiene un mayor contenido de material abrasivo. In this way it is possible to obtain an abrasive block for polishing and polishing of materials such as marble, travertine, terrazzo and / or stone, of high durability, taking into account that the height or thickness of the block of 4.5 cm (understood as said height or thickness, the maximum thickness of said abrasive element in the direction perpendicular to the surface of the abrasive element intended for polishing and polishing a surface) is greater than those known in the state of the art, since it contains a higher material content abrasive.

Claims

1. An abrasive element characterized in that it has a composition comprising the following components:

i. an oxalate or oxalic acid salt,

ii. shellac, iii. an alumina,

iv. iv.: una resina, a resin,

v. v.: al menos un catalizador capaz de catalizar la reacción de polimerización de dicha resina; y porque no endurece ni cristaliza en condiciones de fricción continuada con una superficie dura debido a una porosidad mejorada. at least one catalyst capable of catalyzing the polymerization reaction of said resin; and because it does not harden or crystallize under conditions of continuous friction with a hard surface due to an improved porosity.

2. An abrasive element according to claim 1, characterized in that said composition further comprises:

saw. hexamine

3. An abrasive element according to claim 1, characterized in that said composition comprises:

i. an oxalate salt, in an amount between 40% and 50% by weight,

ii. shellac, in an amount between 20% and 25% by weight,

iii. an alumina, in an amount between 10% and 15% by weight,

iv. iv.: una resina, en una cantidad comprendida entre 10% y 15% en peso, a resin, in an amount between 10% and 15% by weight,

v. v.: al menos un catalizador capaz de polimerizar dicha resina, en una cantidad comprendida entre 5% y 10% en peso, respecto del peso total de dicha composición. at least one catalyst capable of polymerizing said resin, in an amount between 5% and 10% by weight, based on the total weight of said composition.

An abrasive element according to one of claims 1 to 4, characterized in that said composition comprises:

i. an oxalate salt, in an amount between 40% and 50% by weight,

ii. shellac, in an amount between 20% and 25% by weight, iii. an alumina, in an amount between 10% and 15% by weight,

v. v.: al menos un catalizador capaz de polimerizar dicha resina, en una cantidad comprendida entre 5% y 10% en peso, at least one catalyst capable of polymerizing said resin, in an amount between 5% and 10% by weight,

saw. hexamine, in an amount between 5% and 10% by weight, with respect to the total weight of said composition, so that the sum of the amounts of all components is equal to 100%.

An abrasive element according to one of claims 1, to 4, characterized in that said composition comprises:

i. 45% by weight of an oxalate salt,

ii. 21% by weight of shellac,

iii. 11% by weight of an alumina,

iv. iv.: un 11% en peso de una resina, 11% by weight of a resin,

v. v.: un 6% en peso de al menos un catalizador capaz de polimerizar dicha resina, 6% by weight of at least one catalyst capable of polymerizing said resin,

saw. 6% by weight of hexamine, based on the total weight of said composition, so that the sum of the amounts of all components is equal to 100%.

6. 6.: Un elemento abrasivo según una de las reivindicaciones 1, a 5, caracterizado porque la sal de oxalato es una sal potásica de oxalato. An abrasive element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the oxalate salt is a potassium oxalate salt.

7. 7.: Un elemento abrasivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicha sal potásica de oxalato es seleccionada del grupo compuesto por: acetosella, bioxalato potásico, tetraoxalato potásico y una combinación de las mismas. An abrasive element according to one of claims 1 to 6, characterized in that said potassium oxalate salt is selected from the group consisting of: acetosella, potassium bioxalate, potassium tetraoxalate and a combination thereof.

8. 8.: Un elemento abrasivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicha sal de oxalato potásico es tetraoxalato de potasio. An abrasive element according to one of claims 1 to 7, characterized in that said potassium oxalate salt is potassium tetraoxalate.

9. 9.: Un elemento abrasivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicha resina es una resina fenólica. An abrasive element according to one of claims 1 to 7, characterized in that said resin is a phenolic resin.

10. 10.: Un elemento abrasivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque dicha resina es una resina fenólica tipo Novolac-hexamina. An abrasive element according to one of claims 1 to 9, characterized in that said resin is a Novolac-hexamine type phenolic resin.

11. eleven.: Un elemento abrasivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque: An abrasive element according to one of claims 1 to 10, characterized in that:

a. to.: la sal de oxalato es tetraoxalato de potasio, the oxalate salt is potassium tetraoxalate,

b. b.: la resina es una resina fenólica tipo Novolac-hexamina. The resin is a Novolac-hexamine type phenolic resin.

12. 12.: Un elemento abrasivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque dicho elemento presenta un espesor comprendido entre 1 y 8 cm. An abrasive element according to one of claims 1 to 11, characterized in that said element has a thickness between 1 and 8 cm.

13. 13.: Un elemento abrasivo según la reivindicación 12, caracterizado porque dicho espesor es 4,5cm. An abrasive element according to claim 12, characterized in that said thickness is 4.5cm.

14. 14.: Un elemento abrasivo según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque dicho elemento tiene forma de pirámide truncada de base trapezoidal. An abrasive element according to one of claims 1 to 13, characterized in that said element is in the form of a truncated pyramid with a trapezoidal base.

15. fifteen.: Un elemento abrasivo según la reivindicación 14, caracterizado porque dicha forma comprende: An abrasive element according to claim 14, characterized in that said shape comprises:

b. b.: una base inferior con forma de trapecio isósceles definida por dos lados paralelos de dimensiones 6,3 y 8,3 cm, respectivamente, separados por una distancia de 9,3 cm. a lower base with an isosceles trapezoid shape defined by two parallel sides of dimensions 6.3 and 8.3 cm, respectively, separated by a distance of 9.3 cm.

16. 16.: Un elemento abrasivo según la reivindicación 14, caracterizado porque dicha forma comprende: An abrasive element according to claim 14, characterized in that said shape comprises:

b. b.: una base inferior con forma de trapecio isósceles definida por dos lados paralelos de dimensiones 6,3 y 8,3 cm, respectivamente, separados por una distancia de 9,3 cm, a lower base with an isosceles trapezoid shape defined by two parallel sides of dimensions 6.3 and 8.3 cm, respectively, separated by a distance of 9.3 cm,

17. 17.: Un procedimiento de fabricación de un elemento abrasivo definido en una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: A method of manufacturing an abrasive element defined in one of claims 1 to 16, characterized in that it comprises the following steps:

I. mixing by mechanical agitation all the components comprising said abrasive element until a homogeneous mass is obtained,

II. pour said dough onto a mold, III. Harden the dough in said mold until a solid piece is obtained,

IV. Dry said piece at a temperature higher than 100 ° C.

18. 18.: Un procedimiento según la reivindicación 17, caracterizado porque en el paso III dicha masa se endurece durante un periodo de tiempo comprendido entre 24 y 72 horas. A method according to claim 17, characterized in that in step III said dough hardens for a period of time between 24 and 72 hours.

19. 19.: Un procedimiento según una de las reivindicaciones 17 ó 18, caracterizado porque en el paso III dicha masa se endurece durante 48 horas. A method according to one of claims 17 or 18, characterized in that in step III said dough hardens for 48 hours.

20. twenty.: Un procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque en el paso IV dicha pieza se seca a una temperatura comprendida entre 100 y 150 ºC. A process according to one of claims 17 to 19, characterized in that in step IV said piece is dried at a temperature between 100 and 150 ° C.

21. twenty-one.: Un procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado porque en el paso IV dicha pieza se seca en un horno a 130 ºC. A process according to one of claims 17 to 20, characterized in that in step IV said part is dried in an oven at 130 ° C.

22. 22: Un procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 21, caracterizado porque en el paso IV dicha pieza se seca durante un periodo de tiempo comprendido entre 1,5 y 2,5 horas. A method according to one of claims 17 to 21, characterized in that in step IV said piece is dried for a period of time between 1.5 and 2.5 hours.

23. 2. 3.: Un procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 22, caracterizado porque en el paso IV dicha pieza se seca durante un periodo de tiempo de 2 horas. A method according to one of claims 17 to 22, characterized in that in step IV said piece is dried for a period of 2 hours.

24. 24.: Un procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 23, caracterizado porque después del paso III y previamente al paso IV, la pieza sólida se extrae de dicho molde. A method according to one of claims 17 to 23, characterized in that after step III and prior to step IV, the solid part is removed from said mold.

25. 25.: Un procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 24, caracterizado porque posteriormente al paso IV, dicha pieza sólida seca se pinta con goma laca. A method according to one of claims 17 to 24, characterized in that after step IV, said dry solid piece is painted with shellac.

26. 26.: Uso de un elemento abrasivo definido en una de las reivindicaciones 1 a 16 para pulir y abrillantar una superficie que comprende al menos un material que se selecciona del grupo compuesto por: mármol, travertino, terrazo, piedra, y una combinación de los mismos. Use of an abrasive element defined in one of claims 1 to 16 to polish and polish a surface comprising at least one material that is selected from the group consisting of: marble, travertine, terrazzo, stone, and a combination thereof.

SPANISH OFFICE OF THE PATENTS AND BRAND

Application no .: 201131592

SPAIN

Date of submission of the application: 03.10.2011

Priority Date:

REPORT ON THE STATE OF THE TECHNIQUE

51 Int. Cl.: See Additional Sheet

RELEVANT DOCUMENTS

Categoría Category: 56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas 56 Documents cited Claims Affected

A TO: US 4898598 A (ZAPATA MANUEL) 06.02.1990, 1-26 US 4898598 A (ZAPATA MANUEL) 06.02.1990, 1-26

columna 2, líneas 1-48; columna 3, líneas 1-26. column 2, lines 1-48; column 3, lines 1-26.

A TO: GB 1490527 A (SCHENECTADY MIDLAND) 02.11.1977, 1-26 GB 1490527 A (SCHENECTADY MIDLAND) 02.11.1977, 1-26

página 1, líneas 15-44. page 1, lines 15-44.

A TO: GB 896910 A (CARBORUNDUM CO) 23.05.1962, 1-26 GB 896910 A (CARBORUNDUM CO) 23.05.1962, 1-26

página 2, líneas 23-44; página 5, líneas 14-20,48-58. page 2, lines 23-44; page 5, lines 14-20,48-58.

Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud Category of the documents cited X: of particular relevance Y: of particular relevance combined with other / s of the same category A: reflects the state of the art O: refers to unwritten disclosure P: published between the priority date and the date of priority submission of the application E: previous document, but published after the date of submission of the application

El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº: This report has been prepared • for all claims • for claims no:

Fecha de realización del informe 07.03.2013 Date of realization of the report 07.03.2013: Examinador V. Balmaseda Valencia Página 1/4 Examiner V. Balmaseda Valencia Page 1/4

REPORT OF THE STATE OF THE TECHNIQUE

Application number: 201131592

CLASSIFICATION OBJECT OF THE APPLICATION B24D3 / 00 (2006.01)

B24D3 / 28 (2006.01) B24D7 / 00 (2006.01) Minimum documentation sought (classification system followed by classification symbols)

B24D

Electronic databases consulted during the search (name of the database and, if possible, terms of search used) INVENTIONS, EPODOC

State of the Art Report Page 2/4

WRITTEN OPINION

Application number: 201131592

Date of Written Opinion: 07.03.2013

Statement

Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986) Novelty (Art. 6.1 LP 11/1986): Reivindicaciones Reivindicaciones 1-26 SI NO Claims Claims 1-26 IF NOT

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986) Inventive activity (Art. 8.1 LP11 / 1986): Reivindicaciones Reivindicaciones 1-26 SI NO Claims Claims 1-26 IF NOT

The application is considered to comply with the industrial application requirement. This requirement was evaluated during the formal and technical examination phase of the application (Article 31.2 Law 11/1986).

Opinion Base.-

This opinion has been made on the basis of the patent application as published.

State of the Art Report Page 3/4

WRITTEN OPINION

Application number: 201131592

1. Documents considered.-

The documents belonging to the state of the art taken into consideration for the realization of this opinion are listed below.

Documento Document: Número Publicación o Identificación Fecha Publicación Publication or Identification Number publication date

D01 D01: US 4898598 A (ZAPATA MANUEL) 06.02.1990 US 4898598 A (MANUEL SHOE) 06.02.1990

D02 D02: GB 1490527 A (SCHENECTADY MIDLAND) 02.11.1977 GB 1490527 A (SCHENECTADY MIDLAND) 02.11.1977

D03 D03: GB 896910 A (CARBORUNDUM CO) 23.05.1962 GB 896910 A (CARBORUNDUM CO) 23.05.1962

2. Statement motivated according to articles 29.6 and 29.7 of the Regulations for the execution of Law 11/1986, of March 20, on Patents on novelty and inventive activity; quotes and explanations in support of this statement

The object of the present invention is an abrasive element characterized by its composition and its shape, its method of obtaining and its use for polishing and polishing a surface of marble, travertine, terrazzo and combination thereof.

Document D01, relating to a composition and method for polishing stone, describes an abrasive material comprising alumina a lowered gum, a mixture of methylcellulose, propylene glycol and water and an oxalate salt (column 2, lines 150).

Document D02, relating to an ABS terpolymer / grinding resin composition, discloses a composition comprising the blending of the ABS terpolymer and Novolak resin, the addition of molten alumina abrasive grains (page 1, lines 15-44).

In document D03 describes a process for obtaining agglomerated abrasives from alumina and a phenolic resin, shellac, vulcanized rubber, etc. It is contemplated to obtain them by a casting molding process (page 2, lines 23-45; page 5, lines 10-20, 48-58).

No document D01-D03 or any relevant combination thereof discloses an abrasive polishing and polishing element comprising an oxalate salt, shellac, a phenolic resin and hexamine and which is obtained by a casting process. In this way, it is possible to improve its porosity and its stiffness and compaction properties.

In addition, it would not be obvious to a person skilled in the art said element from the cited documents. Consequently, it is considered that the object of the present invention is new and implies inventive activity (Articles 6.1 and

8.1 of the L.P.).

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