ES2399133A2

ES2399133A2 - Intercambiador de calor, aparato domestico, metodo para fabricar un intercambiador de calor, y metodo para instalar un intercambiador de calor

Info

Publication number: ES2399133A2
Application number: ES201031276A
Authority: ES
Inventors: Roberto San Martín Sancho; Joaquin RODRIGO TORGUET; Pilar Balerdi Azpilicueta; Iñaki Otero García
Original assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Current assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Priority date: 2010-08-09
Filing date: 2010-08-23
Publication date: 2013-03-26
Anticipated expiration: 2030-08-23
Also published as: ES2399133R1; ES2399133B1; EP2418448A1

Abstract

Intercambiador de calor, aparato doméstico, método para fabricar un intercambiador de calor, y método para instalar un intercambiador de calor. Un intercambiador de calor 1 comprende, al menos, un conjunto de tubos 3; 4, comprendiendo cada conjunto de tubos 3; 4, al menos, un tubo intermedio de metal y dos tubos terminales de metal, donde los dos tubos terminales 4 de metal están conectados en cuanto al fluido por él, al menos, un tubo intermedio de metal 3, los tubos 3, 4 están conectados mecánicamente por la, al menos, una estructura de conexión 5, y el, al menos, un tubo intermedio 3 y los tubos terminales 4 están hechos de diferentes metales. El método es usado para fabricar un intercambiador de calor 1, comprendiendo al menos, los siguientes pasos: conectar, al menos, un tubo intermedio de metal y dos tubos terminales de metal a una estructura de conexión, donde el, al menos, un tubo intermedio y los tubos terminales están hechos de diferentes metales; conectar los tubos unos a otros en serie y/o en paralelo, donde los tubos terminales comprenden un extremo abierto 7, y son conectados a un tubo intermedio con su otro extremo.

Description

INTERCAMBIADOR DE CALOR, APARATO DOMÉSTICO, MÉTODO PARA FABRICAR UN INTERCAMBIADOR DE

CALOR, Y MÉTODO PARA INSTALAR UN

INTERCAMBIADOR DE CALOR

5 1 O: La invención se refiere a un intercambiador de calor, en especial, un intercambiador de calor de tubos con aletas. La invención se refiere, además, a un aparato doméstico, en especial, a un aparato de tratamiento de ropa, el cual comprende el intercambiador de calor. La invención se refiere también a un método para fabricar un intercambiador de calor, en especial, un intercambiador de calor de tubos con aletas. La invención se refiere además a un método para instalar un intercambiador de calor en un aparato doméstico.

15: Habitualmente, los intercambiadores de calor de tubos con aletas (por ejemplo, empleados en aparatos de aire acondicionado, máquinas de hacer hielo, aparatos de refrigeración 1congeladores, o bombas de calor de secadoras de ropa) emplean una combinación de materiales para sus aletas y tubos, tal y como sigue a continuación:

Aletas de aluminio y tubos de cobre;

Aletas de cobre y tubos de cobre;

Aletas de aluminio y tubos de aluminio;

20: Aletas de aluminio y tubos de acero inoxidable; o

Aletas de acero inoxidable y tubos de acero inoxidable.

25 30: Normalmente, el precio del aluminio es inferior al precio del cobre o del acero inoxidable. Por tanto, existe una ventaja relativa al coste en el uso de tubos de aluminio en intercambiadores de calor. No obstante, el uso de tubos de aluminio en intercambiadores de calor también tiene algunos inconvenientes, incluido que el aluminio tiene una conductividad inferior en comparación con el cobre; que se requiere un grosor mayor para soportar una presión elevada (aunque los tubos de aluminio todavía pesan menos que los tubos hechos de los otros metales), y que la corrosión galvánica puede aparecer en juntas entre los tubos de aluminio y objetos de otro metal, en especial, cuando éstos estén

unidos por soldadura fuerte (por ejemplo, en codos de intercambiador de calor, en conexiones a líneas de refrigerante del circuito de enfriamiento, etc.).

En especial, la soldadura fuerte de aluminio a cobre entraña dificultades debido a un punto de fusión inferior del aluminio en comparación con el cobre, y a una gran dependencia de la temperatura de la junta de una microestructura final. Así, una junta de soldadura fuerte entre aluminio y cobre puede resultar en áreas débiles estructuralmente en relación a la resistencia a la tracción y la vibración. Cuando tal soldadura fuerte es implementada en áreas sometidas a fuerzas tractoras, flexoras, de torsión y/o vibratorias, existe un riesgo considerable de crear fisuras o roturas en estas áreas y/o en sus proximidades. La tensión y/o fatiga pueden, por ejemplo, ser introducidas por líneas de fluido, y pueden ser producidas por un sistema de compresión por vapor para una bomba de calor o una máquina refrigeradora, por ejemplo. La tensión y/o fatiga también pueden ser introducidas por deformaciones durante un proceso de fabricación, por vibraciones o choque provocados durante el transporte, etc.

Hasta el momento, estos problemas son evitados parcialmente usándose conexiones mecánicas, las cuales proporcionan juntas por presión, o una combinación de presión y pegamento (es decir, usándose un anillo de retención Vulcan), lo cual es relativamente complejo, y tiene una fiabilidad relativamente baja en comparación con la soldadura fuerte. Otra solución conocida es el uso de procesos controlados de soldadura fuerte/soldadura blanda, que no siempre pueden acceder a las áreas de soldadura fuerte, o no crean suficiente penetración de soldadura fuerte para soportar las presiones requeridas (por ejemplo, soldadura fuerte por inducción, soldadura fuerte ultrasónica).

El objetivo de la presente invención es superar, al menos, en parte, las limitaciones de la técnica anterior, y proporcionar, en especial, un intercambiador de calor económico, compacto, y fiable, en especial, un intercambiador de calor de tubos con aletas.

El objetivo se consigue de conformidad con las características de las reivindicaciones independientes. Formas de realización preferidas pueden ser extraídas, entre otros, de las reivindicaciones dependientes, la siguiente descripción, y una combinación de las mismas.

El objetivo se consigue mediante un intercambiador de calor que comprende, al menos, un conjunto de tubos, comprendiendo cada conjunto de

tubos, al menos, un tubo intermedio de metal y dos tubos terminales de metal, donde los dos tubos terminales de metal están conectados en cuanto al fluido

5: por el, al menos, un tubo intermedio de metal; los tubos están conectados mecánicamente por la, al menos, una estructura de conexión, y el, al menos, un tubo intermedio y los tubos terminales están hechos de diferentes metales.

Los tubos de un conjunto pueden estar interconectados en serie y/o en paralelo, y están conectados mecánicamente por, al menos, una estructura de conexión, donde el, al menos, un tubo intermedio y los tubos terminales están hechos de diferentes metales.

1 O 15: Este intercambiador de calor tiene la ventaja relativa a que la conexión mecánica entre el/los tubo(s) intermedio(s) y los dos tubos terminales provista por la estructura de conexión limita o restringe sus movimientos relativos, de modo que las tensiones mecánicas (fuerzas tractoras, flexiones, torsiones y/o fuerzas vibratorias) y la fatiga por el ciclo de tensión en las juntas entre un tubo terminal y un tubo intermedio conectado a aquel pueden ser reducidas/amortiguadas en gran medida o, incluso, evitadas.

20: Así, la junta (en unión positiva) en un punto de contacto entre un tubo terminal y otro objeto del intercambiador de calor de un metal diferente (por ejemplo, un codo de tubo o un tubo intermedio) es una junta quot;internaquot;, y está protegida contra tensiones mecánicas, introducidas externamente, por la fijación mecánica a, y la rigidez de la estructura de conexión. En especial, los dos tubos terminales de metal son partes integrales del intercambiador de calor.

Mediante la interconexión en serie de los tubos de un conjunto, se forma un canal de fluido abierto. Las secciones finales de este canal de fluido son

25: provistas por los tubos terminales.

El fluido puede ser un líquido, un vapor u otro gas, o una combinación de los mismos.

La estructura de conexión pude ser una estructura de intercambio de calor. La estructura de conexión puede, en especial, comprender una pila de aletas.

30: El intercambiador de calor puede comprender un conjunto de tubos, por ejemplo, en el caso de un intercambiador de calor fluido/aire. De manera alternativa, el intercambiador de calor puede comprender más de un conjunto de

tubos, en especial, dos conjuntos de tubos, por ejemplo, en el caso de un intercambiador de calor fluido/fluido o líquido/líquido.

Por lo general, la sección transversal de los tubos puede tener cualquier forma deseada (por ejemplo, circular, ovalada, angular, etc.). La sección transversal puede variar dentro de un conjunto de tubos y/o a través de diferentes conjuntos de tubos.

Una forma de realización preferida es que los dos tubos terminales estén hechos de un material que pueda ser conectado fácilmente a líneas de fluido respectivas, en especial, hechos del mismo material que la línea de fluido respectiva. Esta forma de realización tiene la ventaja relativa a que la junta entre las líneas de fluido y el tubo terminal respectivo puede estar hecha de manera especialmente reforzada y de funcionamiento seguro para soportar tensiones mecánicas (en especial, por la soldadura fuerte).

Según una segunda forma de realización preferida, el al menos un tubo intermedio comprende aluminio, y los tubos terminales no comprenden aluminio. Esta forma de realización tiene la ventaja relativa a que el, al menos, un tubo intermedio de metal es relativamente económico, mientras que los extremos abiertos de los tubos terminales de metal pueden estar cada uno conectados de manera robusta a líneas de fluido de cobre o acero, a menudo empleadas.

Según otra forma de realización preferida, el al menos un tubo intermedio está hecho de aluminio, y los tubos terminales están hechos de cobre. Así, los tubos terminales de metal tienen cada uno una conductividad térmica muy buena, y pueden estar conectados de manera robusta a líneas de fluido de cobre, a menudo empleadas. El al menos un tubo intermedio puede estar hecho de aluminio, con un grado de pureza del 95%, o superior. De manera alternativa, el al menos un tubo intermedio puede estar hecho de una aleación de aluminio. Los tubos terminales pueden estar hechos de cobre, con un grado de pureza del 95%, o superior. De manera alternativa, el al menos un tubo intermedio puede estar hecho de una aleación de cobre.

Según otra forma de realización preferida más, el intercambiador de calor es un intercambiador de calor tipo de tubos con aletas, donde la estructura de conexión comprende una pila de aletas que están penetradas por los tubos. Tal intercambiador de calor es muy compacto y eficiente. Las aletas actúan como estructura de intercambio de calor para los tubos. Dentro del intercambiador de calor tipo de tubos con aletas, los tubos están preferiblemente orientados en la misma dirección para conseguir una forma especialmente compacta.

Según incluso otra forma de realización preferida, el intercambiador de calor es un intercambiador de calor fluido/aire, que comprende un conjunto de tubos para transportar el fluido.

Según otra forma de realización preferida más, los tubos son de la misma forma básica. Esto proporciona la ventaja relativa a que una adaptación de intercambiadores de calor conocidos usando sólo tubos del mismo metal para alojar los tubos terminales del metal diferente puede ser implementada con sólo cambios pequeños, o insignificantes, en el diseño.

Según otra forma de realización preferida más, los tubos son de forma en quot;Uquot;, y están conectados por codos de tubo respectivos. Los tubos intermedios están conectados por ambos extremos, mientras que los tubos terminales están sólo conectados por un extremo (a un tubo intermedio respectivo, por ejemplo, a través de un codo de tubo). Esta forma de realización tiene la ventaja relativa a que el intercambiador de calor es fácil de montar, y puede ser de forma compacta. En especial, de manera sencilla, se puede acceder a y, unir, las juntas entre los tubos terminales y los tubos intermedios respectivos. La conexión entre los tubos puede llevarse a cabo, por ejemplo, mediante codos de tubo que estén curvados en, al menos, aproximadamente 180º. Los codos de tubo (o cualquier otra conexión o elemento de conexión adecuado) pueden ser, en especial, del mismo material que el, al menos, un tubo intermedio. Por lo general, los codos no están restringidos a una curvatura de 180º (curvatura con forma de quot;Uquot;, o curvatura con forma de quot;Cquot;). Los codos pueden tener dos o más extremos de conexión. Los codos pueden cruzarse unos a otros.

Según una forma de realización preferida alternativa, el conjunto de tubos comprende un tubo intermedio y dos tubos terminales. El tubo intermedio puede ser de forma de quot;Uquot; múltiple (forma similar a un meandro), y puede comprender diferentes ramas. Los tubos terminales pueden ser de forma en quot;Uquot;, o de forma recta (tubería o tubo recto). Para conectar el tubo intermedio en la estructura de conexión (en especial, la pila de aletas), la estructura de conexión puede tener una o más hendiduras en las cuales puede ser insertado el tubo intermedio. Esta forma de realización tiene la ventaja relativa a que el intercambiador de calor es incluso más sencillo de montar. En especial, sólo se necesita acceder a, y unir, las juntas entre los tubos terminales y el tubo intermedio. Los tubos conectados pueden ser extendidos para estar en contacto de manera más resistente con la estructura de conexión.

Según incluso otra forma de realización preferida, uno de los tubos intermedios y uno de los tubos terminales están unidos por soldadura fuerte con soplete. Esto permite una unión sencilla especial de los tubos. La unión puede llevarse a cabo, por ejemplo, soldando por soldadura fuerte con soplete los codos de tubo a los extremos abiertos de los tubos. Si los codos de tubo son del mismo material que el al menos un tubo intermedio, la junta entre el metal que comprende aluminio y el metal que no comprende aluminio está ubicada en un punto de contacto de un codo de tubo y el tubo terminal.

Uno o más intercambiadores de calor pueden estar destinados preferiblemente para el uso, o para ser usados, en un aparato doméstico, en especial, en un aparato de tratamiento de ropa, en especial, en un aparato de secado de ropa, en especial, en una secadora por volteo. El intercambiador de calor puede, preferiblemente, ser parte de una bomba de calor. Entonces, los tubos están preferiblemente destinados a guiar o portar un fluido o refrigerante de trabajo.

El objetivo también es alcanzado por un aparato doméstico, en especial, un aparato de tratamiento de ropa, el cual comprende, al menos, un intercambiador de calor tal y como es descrito arriba, donde los tubos terminales están conectados a líneas de fluido de, básicamente, el mismo material.

Esto proporciona la ventaja relativa a que la junta entre las líneas de fluido y el tubo terminal de metal respectivo no muestra desajuste material alguno y, así, puede estar hecha de manera especialmente reforzada y de funcionamiento seguro para soportar tensiones mecánicas. En especial, se puede reducir la corrosión galvánica junto a, o alrededor de, las juntas. Las líneas de fluido están hechas a menudo de cobre.

En especial, el aparato doméstico puede ser un aparato de secado de ropa. El intercambiador de calor puede, en especial, ser parte de una bomba de calor. Las líneas de fluido en las bombas de calor de aparatos de secado de ropa están hechas a menudo de cobre.

Asimismo, el objetivo se consigue mediante un método para fabricar un intercambiador de calor, el cual comprende, al menos, los siguientes pasos:

-: conectar, al menos, un tubo intermedio de metal y dos tubos terminales de metal a una estructura de conexión, donde el, al menos, un tubo intermedio y los tubos terminales están hechos de diferentes metales;

-: conectar (en serie y/o en paralelo) los tubos unos a otros, donde los tubos terminales comprenden un extremo abierto, y son conectados a un tubo intermedio con su otro extremo.

El paso relativo a la conexión también puede formularse del siguiente modo: Conectar los tubos unos a otros, de tal modo que los tubos terminales estén conectados por el, al menos, un tubo intermedio.

De manera alternativa, los tubos pueden ser ensamblados o conectados unos a otros y, luego, ser conectados a la estructura de conexión, por ejemplo, insertándolos en hendiduras de la estructura de conexión.

Una forma de realización preferida es que el método comprenda además, en especial tras el paso de conexión:

Extender, al menos, algunos de los tubos (intermedios y/o terminales) (en especial, mediante medios mecánicos).

Esto consigue un buen contacto mejorado entre los tubos y la estructura de conexión.

Otra forma de realización preferida es que los tubos sean conectados por codos de tubos, estando los codos de tubo hechos de, básicamente, el mismo material que el, al menos, un tubo intermedio. Esto proporciona un modo sencillo para fabricar e instalar un intercambiador de calor seguro. De manera alternativa, los tubos terminales pueden ser conectados directamente a un tubo intermedio respectivo.

Otra forma de realización preferida es que los tubos terminales sean conectados al tubo intermedio respectivo por soldadura fuerte con soplete. Si se usan codos de tubo, los tubos terminales pueden ser conectados al tubo intermedio respectivo, soldando por soldadura fuerte con soplete un codo de tubo a uno de los tubos terminales y un tubo intermedio respectivo. La junta desajustada materialmente está entonces entre el tubo terminal y su codo de tubo.

Asimismo, el objetivo se consigue mediante un método para instalar un intercambiador de calor en un aparato doméstico, donde el intercambiador de calor es fabricado mediante el método de arriba, el cual comprende, al menos, el siguiente paso: conectar una línea de fluido a un extremo abierto de un tubo terminal respectivo, donde la línea de fluido está hecha de, básicamente, el mismo material que el tubo terminal respectivo.

La invención puede mostrar, en especial, una o más de las siguientes ventajas:

Reducción en el precio, debido a la posibilidad de usar tubos de aluminio sin incurrir en costes o inversiones adicionales asociados a un proceso de soldadura fuerte/soldadura blanda/unión diferente a la soldadura fuerte con soplete directa para conectar las líneas de fluido. Por el contrario, a las juntas de los tubos terminales les puede ser aplicado un proceso de soldadura fuerte/soldadura por fusión barato y ampliamente utilizado.

Estas juntas están situadas en áreas con tensiones reducidas (tracción, flexión, torsión, vibración), que pueden ser introducidas, en especial, a través de líneas de fluido (en especial, refrigerante).

Una posible corrosión galvánica está restringida a áreas que estén sometidas a tensiones reducidas o que estén exentas de las mismas, de modo que las juntas son incluso más resistentes durante su vida útil.

Esto hace posible un intercambiador de calor más barato con un riesgo reducido de fuga de fluido (en especial, refrigerante) durante su vida útil.

En las figuras mostradas en el dibujo adjunto, algunas formas de realización de la invención se describen esquemáticamente de manera más detallada.

Fig. 1: muestra un diagrama esquemático de un intercambiador

de calor según una primera forma de realización;

Fig. 2: muestra un diagrama esquemático de un intercambiador

de calor según una segunda forma de realización;

Fig. 3: muestra un diagrama esquemático de un intercambiador

: de calor según una tercera forma de realización;

Fig. 4a: muestra una vista frontal sobre un intercambiador de calor

según la primera, segunda, o tercera forma de realización;

Fig. 4a-c: muestra elementos estructurales de la figura 4a; y

Fig. 5: muestra una vista frontal sobre un intercambiador de calor

según una cuarta forma de realización.

La figura 1 muestra una vista superior de sección sobre un intercambiador de calor 1, o sección del intercambiador de calor, según una primera forma de realización. El intercambiador de calor 1 es del tipo de tubos con aletas, y puede emplearse, por ejemplo, como parte de una bomba de calor de una secadora de ropa 2.

El intercambiador de calor 1 comprende cinco tubos 3, 4 de, básicamente, la misma forma de quot;Uquot;, que tienen la misma orientación y están alineados en la misma dirección. Aunque los tubos 3, 4 se muestran en el mismo plano por motivos de simplicidad, éstos están por lo general dispuestos en una estructura tridimensional. Los tubos 3, 4 están conectados mecánica y térmicamente a una estructura de conexión formada por una pila de aletas 5. En su lado frontal A, y en su lado posterior B, la pila de aletas 5 está cubierta por una placa final 21 respectiva para la protección mecánica. Los tramos rectos de los tubos 3, 4 penetran en las aletas 5 de manera perpendicular. Así, las curvaturas o secciones curvadas 6 de los tubos 3, 4 están todas situadas en un lado de la pila de aletas 5, mientras que los extremos (abiertos) 7 de los tubos 3, 4 están todos situados en el otro lado de la pila de aletas 5. La pila de aletas 5 proporciona rigidez al intercambiador de calor 1, y restringe el movimiento relativo de los tubos 3, 4. Así, la pila de aletas 5 restringe o amortigua una propagación de fuerzas y movimientos inducidos externamente a elementos del intercambiador de calor 1.

Los tubos 3, 4 están conectados para formar un canal de fluido de extremos abiertos. En este sentido, los tubos 3, 4 están conectados en pares, de tal modo que los tubos intermedios 3 están conectados a un tubo 3, 4 respectivo por ambos extremos 7, y dos tubos terminales 4 (o situados al final) están conectados cada uno a un tubo intermedio 3 en un extremo 7. El otro extremo 7 de cada tubo terminal 4 no está conectado a un tubo 3, 4. Así, un canal de fluido 3 similar a un meandro está formado de tal manera que tiene dos extremos abiertos 7 en los tubos terminales 4, los cuales pueden ser usados como abertura de entrada y abertura de salida para el fluido F, respectivamente.

La conexión entre los tubos 3, 4 está efectuada usándose codos de tubo 8, que están curvados 180º (codos de tubo 8 con forma de quot;Uquot; o con forma de quot;Cquot;). Los codos de tubo 8 pueden ser fijados a los extremos abiertos 7 de los tubos 3, 4 mediante cualquier tipo adecuado de conexión, preferiblemente, mediante unión positiva, para una conexión especialmente duradera, compacta y económica. La unión positiva puede comprender soldadura fuerte, en especial, soldadura fuerte con soplete, de los tubos 3, 4 y los codos de tubo 8.

Para conectar (en cuanto al fluido) el intercambiador de calor 1 como tal, líneas de fluido 9 externas pueden ser ajustadas a los extremos 7 (todavía) abiertos de los tubos terminales 4. Por medio de las líneas de fluido 9 externas, líquido F puede ser introducido en, y descargado del canal de fluido 3, 4, 8, tal y como indican las flechas rectas.

Hasta ahora, si el/los canal(es) de fluido de un intercambiador de calor estuviera(n) hechos completamente de aluminio, existiría un desajuste material en una junta entre el extremo de los tubos terminales y las líneas de fluido 9 externas, que estarían hechas principalmente de cobre. Las juntas han mostrado a menudo una estabilidad reducida y una susceptibilidad elevada de grietas. Esto ha sido especialmente desventajoso, puesto que las juntas son sometidas con regularidad a tensiones mecánicas, por ejemplo, por la vibración de las líneas de fluido externas durante el funcionamiento de un sistema de compresión por vapor. Las juntas 11 entre los codos de tubo 8 y los tubos no han sido problemáticas, ya que los codos de tubo y los tubos estaban hechos del mismo material, es decir, aluminio.

Para superar los problemas asociados con las juntas entre los tubos terminales 4 y las líneas de fluido 9 externas, los tubos terminales 4 están hechos de cobre (o, de manera más general, del mismo o de un material similar a las líneas de fluido 9 externas), tal y como indican los rayados. Así, las juntas 1 O entre los tubos terminales 4 y las líneas de fluido 9 externas ya no muestran un desajuste material o un desajuste material significativo. Resulta que estas juntas 1 O son mucho más resistentes contra las tensiones mecánicas que lo conocido a partir de la técnica anterior.

Las juntas 11 a desajustadas existen ahora entre los tubos terminales 4 y los codos de tubo 8 respectivos conectados a ellos, puesto que los codos de tubo 8 están hechos de aluminio. No obstante, puesto que los tubos terminales 4 y, así, también estas juntas 11 a, son parte integral del intercambiador de calor 1, y son mantenidos en su sitio por la pila de aletas 5, se reduce en gran medida un movimiento relativo (por ejemplo, en los modos uno a tres) entre los tubos terminales 4 y los codos de tubo 8 respectivos. El desajuste cobre/aluminio en las juntas 11 a ya no es, por tanto, problemático para el funcionamiento del intercambiador de calor 1.

De manera ventajosa, las juntas 1 O y 11 son accesibles fácilmente desde el exterior.

La figura 2 muestra una vista superior de sección sobre un intercambiador de calor 12a, o sección de intercambiador de calor, según una segunda forma de realización. El intercambiador de calor 12a tiene una forma, en general, similar al intercambiador de calor 1, y es también del tipo de tubos con aletas, y puede usarse, por ejemplo, como parte de una bomba de calor de una secadora de ropa 2.

No obstante, el intercambiador de calor 12a ahora sólo usa un tubo intermedio 13 que está conformado como un meandro con múltiples secciones curvadas 6 con forma de quot;Uquot; o de quot;Cquot;. Por tanto, ya no existe la necesidad de conectar los tubos intermedios 3 múltiples del intercambiador de calor 1. Las dos únicas juntas 14 restantes están entre el tubo intermedio 13 y los dos tubos terminales 4, respectivamente. Los tubos terminales 4 son de la misma forma de quot;Uquot; que se ha empleado para el intercambiador de calor 1.

El tubo intermedio 17 ha sido insertado en hendiduras 18 dentro de la pila de aletas 19 para la conexión, de tal modo que cada sección con forma de quot;Uquot; del tubo intermedio 17 está insertada en una hendidura 18 respectiva. Así, el intercambiador de calor 12a puede ser fabricado conectándose los tubos 4, 13, seguido de insertar los tubos 4,13 conectados en la estructura de conexión (la pila de aletas 19). Para sujetar rápidamente los tubos dentro de la pila de aletas 19, los tubos 4, 13 pueden ser extendidos mecánicamente tras haber sido insertados.

La figura 3 muestra una vista superior de sección sobre un intercambiador de calor 12b, o sección de intercambiador de calor, según una tercera forma de

realización. Aquí, los tubos terminales 4 están formados como tubos 15 rectos o tuberías, conectados en juntas 16 al tubo intermedio 17.

5: De manera alternativa a los intercambiadores de calor 12a y 12b mostrados, los tubos intermedios 13 ó 17 pueden tener un extremo recto, y pueden, por ejemplo, estar conectados a los tubos terminales 4 a través de un codo de tubo, por ejemplo, un codo de tubo 8.

1 O 15: La figura 4a muestra una vista frontal en la dirección A de la figura 1 sobre el intercambiador de calor 1 (que comprende ahora seis, en lugar de tres tubos intermedios 3). Los codos de tubo 8 conformados en quot;Uquot; o conformados en quot;Cquot; que sobresalen frontalmente están representados como se muestra en la figura 4b, mientras que los tubos intermedios 3 con sus secciones curvadas 6 que sobresalen de manera trasera están representados como se muestra en la figura 4c. Los tubos intermedios 3 y los codos de tubo 8 de aluminio de la figura 4b y la figura 4c están representados por caras abiertas, mientras que los tubos terminales 4 de cobre están representados por caras rayadas, tal y como se observa en la figura 4d.

20: El intercambiador de calor 1 tiene una estructura tridimensional para el buen intercambio térmico y para la colocación sencilla en la secadora de ropa 2. La misma estructura básica puede aplicarse también a los intercambiadores de calor 12a y 12b.

25: La figura 5 muestra una vista frontal sobre un intercambiador de calor 22 según una cuarta forma de realización. El intercambiador de calor 22 puede ser de un perfil, en general, similar a los intercambiado res de calor 1, 12a ó 12b. No obstante, los codos 8, 20 también pueden comprender ahora codos ramificados 20 (de tres puntos o tres extremos) para permitir una disposición paralela de los tubos intermedios 3.

Naturalmente, la invención mostrada.: no está restringida a la forma de realización

30: Por ejemplo, el número de los tubos intermedios puede variar en gran medida, y puede comprender uno o más de uno, en especial, cinco o más, tubos intermedios.

Mientras que la forma de realización preferida muestra un intercambiador de calor fluido/aire, el cual comprende un conjunto de tubos que forman un canal

de fluido, la invención no está restringida a éste. El intercambiador de calor puede comprender dos o más conjuntos de tubos que formen un canal de fluido respectivo.

5: En lugar de cobre, se puede utilizar cualquier otro material adecuado (a excepción de aluminio), por ejemplo, acero.

Por lo general, los tubos pueden estar conectados en serie y/o en paralelo.

Además, las juntas y los tubos pueden ser de forma o posición diferentes.

1 O: Asimismo, el intercambiador de calor no está restringido a ser un intercambiador de calor de tubos con aletas, sino que también puede ser, por ejemplo, otro tipo de intercambiador de calor de tubos.

El intercambiador de calor puede ser, en especial, parte de una bomba de calor, pero no está restringido a ello. Por ejemplo, el intercambiador de calor puede ser un condensador de una secadora de ropa de condensador.

15: El intercambiador de calor puede ser, en especial, parte de doméstico, por ejemplo, una secadora de ropa o un frigorífico. un aparato

Los codos de tubo o curvaturas ramificadas pueden ser de otra forma, por ejemplo, cruzados o de cuatro o más puntos.

Números de referencia

lntercambiador de calor 2 Secadora de ropa 3 Tubo 4 Tubo 5 Aleta 6 Sección curvada 7 Extremo abierto 8 Codo de tubo 9 Línea de fluido externo 10 Junta 11 Junta 11 a Junta 12a lntercambiador de calor 12b lntercambiador de calor 13 Tubo intermedio 14 Junta 15 Tubo recto 16 Junta 17 Tubo intermedio 18 Hendidura 19 Aleta 20 Codo de tubo 21 Placa final 22 lntercambiador de calor F Fluido A Lado frontal B Lado posterior

Claims

Reivindicaciones

1. lntercambiador de calor (1; 12a; 12b; 19) que comprende, al menos, un conjunto de tubos (3, 4; 13; 15), comprendiendo cada conjunto de tubos (3, 4; 13), al menos, un tubo intermedio de metal (3; 13) y dos tubos terminales de metal (4; 15), donde

los dos tubos terminales (4; 15) están conectados en cuanto al fluido por el, al menos, un tubo intermedio de metal (3; 13),

los tubos (3, 4; 13; 15) están conectados mecánicamente por la, al menos, una estructura de conexión (5; 19), y

el, al menos, un tubo intermedio (3; 13) y los tubos terminales (4; 15) están hechos de diferentes metales.
2.

lntercambiador de calor (1; 12a; 12b; 19) según la reivindicación 1, donde el, al menos, un tubo intermedio (3; 13) comprende aluminio, y los tubos terminales (4; 15) no comprenden aluminio.
3.

lntercambiador de calor (1; 12a; 12b; 19) según la reivindicación 2, donde el, al menos, un tubo intermedio (3; 13) está hecho de aluminio, y los tubos terminales (4; 15) están hechos de cobre.
4.

lntercambiador de calor (1; 12a; 12b; 19) según cualquiera de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, donde el intercambiador de calor (1; 12a; 12b; 19) es un intercambiador de calor tipo de tubos con aletas, donde la estructura de conexión (5; 19) comprende una pila de aletas (5; 19) que están penetradas por los tubos (3, 4; 13; 15).
5.

lntercambiador de calor (1; 12a; 12b; 19) según la reivindicación 4, donde el intercambiador de calor (1; 12a; 12b; 19) es un intercambiador de calor fluido/aire (1; 12a; 12b; 19) que comprende un conjunto de tubos (3, 4; 13; 15) para transportar el fluido (f).
6.

lntercambiador de calor (1) según cualquiera de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, donde los tubos (3; 4) son de la misma forma básica.
7.

lntercambiador de calor (1; 12a; 12b; 19) según la reivindicación 6, donde los tubos (3, 4) son de forma en quot;Uquot;, y donde los tubos (3, 4) están conectados por codos de tubo (8) respectivos.
8.

lntercambiador de calor (1) según cualquiera de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, donde uno de los tubos intermedios (3; 13) y uno de los tubos terminales (4; 15) están unidos por soldadura fuerte con soplete.
9.

Aparato doméstico (2), en especial, aparato de tratamiento de ropa, el cual comprende, al menos, un intercambiador de calor (1; 12a; 12b; 19) según cualquiera de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, donde los tubos terminales (4; 15) están conectados a líneas de fluido (9) de, básicamente, el mismo material.

1O. Aparato doméstico (2) según la reivindicación 9, donde el aparato doméstico (2) es un aparato de secado de ropa, y el intercambiador de calor (1; 12a; 12b; 19) es parte de una bomba de calor.
11. Método para fabricar un intercambiador de calor (1; 12a; 12b; 19), el cual comprende, al menos, los siguientes pasos:

conectar, al menos, un tubo intermedio de metal (3; 13) y dos tubos terminales de metal (4; 15) a una estructura de conexión (5; 19), donde el, al menos, un tubo intermedio (3; 13) y los tubos terminales (4; 15) están hechos de diferentes metales;

conectar los tubos (3, 4; 13; 15) unos a otros, donde los tubos

terminales (4; 15) comprenden un extremo abierto (7), y son conectados

a un tubo intermedio (3; 13) con su otro extremo (7).

5

12. Método según la reivindicación 11, donde los tubos (3, 4; 13; 15) son

conectados por codos de tubo (8), estando los codos de tubo (8) hechos

de, básicamente, el mismo material que el, al menos, un tubo intermedio

(3; 13).

10

13. Método según cualquiera de las reivindicaciones 11 ó 12, donde los tubos

terminales (4; 15) son conectados al tubo intermedio (3; 13) respectivo

por soldadura fuerte con soplete.
14.

Método para instalar un intercambiador de calor (1; 12a; 12b; 19) en un

15

aparato doméstico (2), donde el intercambiador de calor (1; 12a; 12b; 19)

es fabricado mediante el método según cualquiera de las reivindicaciones

11

a 13, o es un intercambiador de calor (1) según cualquiera de las

reivindicaciones 1 a 8, el cual comprende, al menos, el siguiente paso:

conectar una línea de fluido (9)

a un extremo abierto (7) de un

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tubo terminal (4) respectivo, donde la línea de fluido (9) está hecha del

mismo material que el tubo terminal (4) respectivo.