ES2397727A1 - Retenedores reutilizables para coencolado de larguerillos no curados. - Google Patents

Retenedores reutilizables para coencolado de larguerillos no curados. Download PDF

Info

Publication number
ES2397727A1
ES2397727A1 ES201031578A ES201031578A ES2397727A1 ES 2397727 A1 ES2397727 A1 ES 2397727A1 ES 201031578 A ES201031578 A ES 201031578A ES 201031578 A ES201031578 A ES 201031578A ES 2397727 A1 ES2397727 A1 ES 2397727A1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
stringer
reusable
retainer
retainers
uncured
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES201031578A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2397727B1 (es
Inventor
Julián Sánchez Fernández
Federico López Pérez
Yolanda Miguez Charines
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Operations SL
Original Assignee
Airbus Operations SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airbus Operations SL filed Critical Airbus Operations SL
Priority to ES201031578A priority Critical patent/ES2397727B1/es
Priority to US13/282,924 priority patent/US8696340B2/en
Publication of ES2397727A1 publication Critical patent/ES2397727A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2397727B1 publication Critical patent/ES2397727B1/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/324—Avoiding burr formation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
    • B29C66/73751—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being uncured, i.e. non cross-linked, non vulcanized
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
    • B29C66/73755—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being fully cured, i.e. fully cross-linked, fully vulcanized
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B29D99/0014—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with ridges or ribs, e.g. joined ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076—Aircrafts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Retenedores reutilizables para coencolado de larguerillos no curados. Un retenedor reutilizable diseñado para su uso en el proceso de coencolado de larguerillos sin curar. El retenedor reutilizable está hecho de metal de modo que no es necesario fabricar un retenedor para cada larguerillo fabricado. El retenedor metálico se coloca en contacto directo con la resina sin curar de modo que el larguerillo curado tiene una calidad superficial muy buena. El retenedor reutilizable tiene una forma especial que permite una suave transición de la bolsa de vacío que evita roturas de dicha bolsa. El retenedor reutilizable es fácil de instalar y de quitar.

Description


RETENEDORES REUTILIZABLES PARA COENCOLADO DE LARGUERILLOS NO CURADOS
OBJETO DE LA INVENCiÓN
Es un objeto de la presente invención proporcionar un retenedor reutilizable para ser utilizado durante el coencolado de larguerillos sin curar. No es necesario fabricar nuevos retenedores para cada larguerillo que se fabrica.
Es un objeto adicional de la invención proporcionar un retenedor reutilizable que proporciona una mejor calidad superficial en el larguerillo curado.
Un objeto adicional de la invención es proporcionar un retenedor reutilizable con una geometría que permita una mejor adaptación de la bolsa de vacío al principio y al final del larguerillo donde se deberían colocar los retenedores metálicos.
Un objeto adicional de la invención es proporcionar un retenedor reutilizable que sea más fácil de instalar que los retenedores conocidos del estado de la técnica.
Un objeto adicional de la invención es proporcionar un retenedor reutilizable que evite movimientos no deseados durante el desplazamiento de la bolsa de vacío.
CAMPO DE LA INVENCiÓN
La presente invención se enmarca dentro de la industria aeronáutica. Se refiere a los retenedores utilizados en la fabricación de larguerillos de material compuesto con forma de "T" cuando dichos larguerillos se coencolan en un revestimiento curado.
ANTECEDENTES DE LA INVENCiÓN
En la construcción de aeronaves, un larguerillo o rigidizador o larguero es una tira delgada hecha de fibra de carbono o aluminio u otra aleación metálica. Varias tiras de material compuesto se coencolan sobre un revestimiento curado para construir una parte del avión (por ejemplo, las alas, el HTP, etc.).
Un tipo muy común de larguerillos es el de sección transversal con forma de "T" que define un alma dellarguerillo y un pie de larguerillo. El método más común de fabricar un larguerillo con forma de "T" de material compuesto para una aeronave comprende una primera etapa de
conformado en caliente de laminados para conseguir una geometría de semilarguerillos con una sección transversal con forma de "L". Una segunda etapa consiste en colocar juntos dos semi-Iarguerillos conformados en caliente para formar un larguerillo con forma de "T". Este larguerillo con forma de "T" se coencola sobre un revestimiento curado con una línea adhesiva entre el larguerillo y el revestimiento. Una tercera etapa es un ciclo de curado, en el que se colocan los útiles de curado siguiendo el contorno de larguerillo con forma de "T" conformado en caliente dentro de una bolsa de vacío durante el ciclo de curado. En esos casos se usa un angular de invar como útil de curado.
La bolsa de vacío consiste en una película separadora, un tejido aireador y una película de bolsa de vacío. El material de la bolsa de vacío es una película muy delgada con una gran capacidad de elongación para adaptarse perfectamente a la geometría del invar debido a que cualquier esquina cercana a 90° puede producir una rotura de la bolsa de vacío. Cuanto más suave sea la geometría de los angulares de invar y del retenedor, mejor es el comportamiento de la película de la bolsa de vacío.
Durante el ciclo de curado, la resina sin curar de los larguerillos y el adhesivo fluyen. Los retenedores se usan para impedir que fluyan la resina sin curar y el adhesivo. De las técnicas actuales se sabe que se deben utilizar retenedores en la parte superior del angular de invar para impedir que fluya la resina a través de su parte superior. Normalmente esos retenedores son retenedores de silicona colocados en ranuras realizadas en la parte superior del angular de invar.
Se colocan retenedores también en los bordes de los angulares de invar cerca del pie del larguerillo para evitar que la resina y el adhesivo fluyan a través de dichos bordes. Estos retenedores están hechos normalmente de silicona y se colocan en ranuras realizadas también en los angulares de invar.
Se ha de impedir que la resina y el adhesivo fluyan en el principio y el final del larguerillo. Hoy en día, los materiales usados para los retenedores colocados al principio y al final de los larguerillos son corcho, airpad, silicona, cinta adhesiva, etc.

Cuando se usan retenedores de corcho o airpad, se han de cortar en tiras para que tengan una sección en "T" con las mismas dimensiones que la sección transversal del larguerillo. Estos retenedores hechos de corcho o airpad se colocan directamente en contacto con el larguerillo sin curar. Los angulares de invar usados para el curado de los larguerillos se colocan siguiendo su contorno de modo que los retenedores que tienen las mismas dimensiones que la sección transversal en forma de "T" se cubren lateralmente mediante el angular de invar.
Una de las desventajas de estos retenedores colocados en el principio y el final del larguerillo es la dificultad para retirarlos. Cuando se trabaja con retenedores de corcho la razón de esta desventaja es que durante el ciclo de curado, la resina sin curar de los larguerillos fluye entre las tiras de corcho que forman el retenedor. El adhesivo de las tiras de corcho que forman el retenedor se mezcla con la resina que fluye. Tras el ciclo de curado es necesario cortar el corcho. Además, la sección en forma de "T" del principio y del final del larguerillo no tiene una buena calidad superficial.
Cuando se usan retenedores hechos de airpad durante el ciclo de curado, el retenedor pierde parte de su geometría. Cuando esto ocurre, el retenedor y la resina se mezclan y se deforma la geometría dellarguerillo.
Otra desventaja de los retenedores conocidos en las técnicas anteriores es que tienen que ser sustituidos para cada ejemplar fabricado.
Era por lo tanto deseable encontrar un retenedor que se pueda usar en más de un ejemplar fabricado, proporcione una calidad superficial mejor, sea fácil de instalar y retirar y permita una mejor adaptación a la bolsa de vacío al principio y al final del larguerillo.
DESCRIPCiÓN DE LA INVENCiÓN La presente invención se diseña para superar los inconvenientes anteriormente señalados de los retenedores de técnicas anteriores.

Los retenedores reutilizables para el coencolado de larguerillos sin curar objeto de la invención son adecuados para impedir que la resina y el adhesivo fluyan a través del principio y del final del larguerillo con forma de "T" durante el ciclo de curado. Esos retenedores reutilizables para el coencolado de larguerillos sin curar se caracterizan porque están hechos de metal. Así se pone el metal en contacto directo con la resina sin curar y el adhesivo. Dichos retenedores reutilizables tienen una geometría especial que permite una suave transición de la bolsa de vacío y evitan la rotura de dicha bolsa. La sección transversal de los retenedores reutilizables objeto de la invención, tiene la misma forma que la sección transversal del angular de aleación invar con el larguerillo en el interior. Estos retenedores reutilizables tienen su base más pequeña que la base del angular de invar para dejar espacio a los retenedores de silicona que se colocan en la base del angular de invar cerca del pie del larguerillo.
En otra realización de la invención, los retenedores reutilizables para coencolado de larguerillos sin curar objeto de la invención tienen un plano inclinado en la parte que queda frente el alma del larguerillo. Este plano tiene una inclinación comprendida preferentemente entre 30° y 60°.
En otra realización de la invención, dichos retenedores reutilizables tienen hojas metálicas incorporadas para colocar fácilmente los retenedores reutilizables al principio y al final del larguerillo y para evitar movimientos no deseados de dichos retenedores durante la colocación de la bolsa de vacío.
En otra realización de la invención, se añaden elementos externos a los retenedores reutilizables para fijar dichos retenedores al principio y al final del larguerillo.
En otra realización de la invención, los elementos externos añadidos a los retenedores reutilizables para fijarlos al principio y al final del larguerillo son imanes.
El método más común de fabricar un larguerillo con forma de "T" de material compuesto para una aeronave comprende una primera etapa de conformado en caliente de laminados para conseguir una geometría de semilarguerillos con una sección transversal con forma de "L". Una segunda etapa consiste en colocar juntos dos semi-Iarguerillos conformados en caliente para formar un larguerillo con forma de "T". Este larguerillo con forma de "T" se coencola sobre un revestimiento curado con una línea adhesiva entre el larguerillo y el revestimiento. Una tercera etapa es un ciclo de curado, en el que se colocan los útiles de curado siguiendo el contorno de larguerillo con forma de "T" conformado en caliente dentro de una bolsa de vacío. Los retenedores reutilizables objeto de la invención se usan durante el ciclo de curado para impedir que la resina y el adhesivo fluyan a través del principio y el final de los larguerillos.

El retenedor objeto de la invención se hace de metal y por lo tanto es reutilizable. En consecuencia, la primera ventaja de la presente invención es que no es necesario fabricar un nuevo retenedor para cada larguerillo fabricado como ocurre con algunos de los retenedores conocidos de técnicas anteriores como los hechos de airpad y corcho.
Los retenedores reutilizables objeto de la invención se colocan en contacto directo con la resina sin curar y el adhesivo. La calidad superficial obtenida con estos retenedores reutilizables que están hechos de metal es mucho mejor que la calidad superficial obtenida con los retenedores convencionales.
Una de las mayores ventajas de los retenedores reutilizables propuestos es que su geometría permite una mejor adaptación de la bolsa de vacío al principio y el final del larguerillo. La causa de esta suave transición es la incorporación de un plano inclinado en la parte del retenedor que enfrenta el alma del larguerillo. Si la inclinación de dicho plano es próxima a 10°, la transición de la bolsa de vacío es más suave pero el retenedor reutilizable se hace demasiado largo. Si dicha inclinación es próxima a 90°, el retenedor se hace más pequeño pero la transición de la bolsa de vacío es demasiado abrupta. El intervalo de inclinación preferente es de entre 30° y 60° para tener un retenedor de dimensiones aceptables que permita una suave transición de la bolsa de vacío y evite la rotura de dicha bolsa.
En otra realización de la invención, los retenedores reutilizables objeto de la invención se colocan directamente contra el final y el principio de los larguerillos sin curar. La consecuencia es que los retenedores reutilizables objeto de la invención son más fáciles de instalar que los retenedores conocidos de técnicas anteriores.
De acuerdo con una de las realizaciones anteriormente descritas de la presente invención, el retenedor reutilizable tiene hojas metálicas incorporadas para colocarlo fácilmente en su posición. La función de las hojas metálicas es ayudar a evitar los movimientos no deseados del retenedor reutilizable durante la colocación de la bolsa de vacío.
De acuerdo con otra realización anteriormente descrita de la presente invención, cuando es difícil acceder al principio y al final de los larguerillos debido a la geometría del revestimiento curado, es posible añadir elementos externos para fijar los retenedores reutilizables al principio y al final del larguerillo.

De acuerdo con otra realización anteriormente descrita de la presente invención, los elementos externos usados para fijar los retenedores a los bordes de los larguerillos son preferentemente imanes.
BREVE DESCRIPCiÓN DE LOS DIBUJOS
La presente invención se comprenderá en su totalidad en base a la descripción detallada a continuación de las realizaciones preferentes y a los dibujos adjuntos que se presentan únicamente a modo de ejemplo y que, por lo tanto, no son restrictivos con la presente invención, yen los que:
La figura 1 a representa un larguerillo con forma de "T" que se está siendo curado sobre un revestimiento ya curado utilizando un angular de invar.
La figura 1 b muestra la sección transversal de un larguerillo sin curar con el angular de invar utilizado durante el ciclo de curado cubriendo el larguerillo sin curar.
La figura 2 representa la sección transversal de un larguerillo sin curar con el angular de invar utilizado durante el ciclo de curado cubriendo el larguerillo sin curar y un retenedor reutilizable objeto de la invención.
La figura 3 muestra los elementos de la figura 2 en una posición de montaje.
La figura 4 muestra una sección del retenedor reutilizable cuando está en una posición de montaje con el angular de invar. La figura 4a muestra una vista superior del retenedor reutilizable en una posición de montaje con el angular de invar con el larguerillo sin curar. La figura 4b muestra el retenedor reutilizable en una posición de montaje con el angular de invar con ellarguerillo curado.
La Figura 5 muestra una vista frontal del retenedor reutilizable. Esta figura muestra la sección transversal del retenedor reutilizable.
Referencias:
1: larguerillo sin curar
2: alma dellarguerillo
3: pie de larguerillo
4: revestimiento curado
5: adhesivo
6: angular de invar
7: retenedor de silicona de la parte superior del angular de invar
8: retenedor de silicona de la base del angular de invar
9: retenedor reutilizable
10: plano inclinado

11: hoja metálica
12: larguerillo curado DESCRIPCiÓN DE UNA REALIZACiÓN PREFERIDA
La siguiente descripción se proporciona solamente para beneficio del lector y no se pretende que limite en ninguna forma la invención tal como se expone mediante las reivindicaciones. La figura 1 a representa un larguerillo (1) con forma de "T" que está siendo curado sobre un revestimiento curado (4) utilizando un angular (6) de invar como herramienta de curado.
El método más común de fabricar un larguerillo con forma de "T" de material compuesto para una aeronave comprende una primera etapa de conformado en caliente de laminados para conseguir una geometría de semilarguerillos con una sección transversal con forma de "L". Una segunda etapa consiste en colocar juntos dos semi-Iarguerillos conformados en caliente para formar un larguerillo con forma de "T". Este larguerillo con forma de "T" se coencola sobre un revestimiento (4) curado con una línea adhesiva (5) entre el larguerillo (1) Y el revestimiento (4). Una tercera etapa es un ciclo de curado, en el que se colocan los útiles de curado siguiendo el contorno del larguerillo con forma de "T" conformado en caliente dentro de una bolsa de vacío. En estos casos se utiliza un angular (6) de invar como una herramienta de curado. Los retenedores reutilizables (9) objeto de la invención se utilizan durante el ciclo de curado para impedir que la resina y el adhesivo (5) fluyan a través del principio y el final de los larguerillos (1).
La figura 1 b muestra la sección transversal de un larguerillo (1) sin curar con el angular (6) de aleación de invar utilizado durante el ciclo de curado cubriendo el larguerillo (1) sin curar.
La figura 2 representa la sección transversal de un larguerillo (1) sin curar con el angular (6) de invar utilizado durante el ciclo de curado cubriendo ellarguerillo (1) sin curar y un retenedor reutilizable (9) objeto de la invención.
El retenedor reutilizable (9) es adecuado para impedir que la resina y el adhesivo (5) fluyan a través del principio y del final del larguerillo (1) con forma de "T" durante el ciclo de curado. El retenedor reutilizable (9) está hecho de metal. Como se puede apreciar en la figura 2, el retenedor reutilizable tiene la misma forma de sección transversal que la forma de la sección transversal del angular (6) de invar con el larguerillo (1) en el interior. El retenedor reutilizable

(9) tiene la base más pequeña que la base del angular (6) de invar para dejar sitio al retenedor de silicona (8) que se coloca en el pie del angular de invar.
Como se puede ver en la figura 2, el retenedor reutilizable (9) tiene un plano inclinado (10) en la parte que mira hacia el alma (2) del larguerillo. Dicho plano tiene una inclinación comprendida preferentemente entre 30° y 60°.
La figura 3 muestra los elementos de la figura 2 en una posición de montaje. Como se puede ver en la figura 3, los retenedores reutilizables (9) se colocan directamente contra el principio y el final dellarguerillo (1).
En una realización preferida de la presente invención, los retenedores reutilizables (9) tienen hojas metálicas (11) incorporadas para facilitar la colocación de los retenedores reutilizables (9) en el principio y el final de los larguerillos (1) Y para evitar movimientos no deseados de dichos retenedores reutilizables (9) durante la colocación de la bolsa de vacío.
En otra realización de la presente invención, se añaden elementos externos a los retenedores reutilizables (9) para fijar dichos retenedores reutilizables al principio y al final dellarguerillo (1).
En una realización preferida de la invención, cuando se añaden elementos externos a los retenedores reutilizables (9) para fijar los retenedores reutilizables al principio y al final del larguerillo (1), esos elementos externos son imanes.
En otra realización de la invención, esos elementos externos se pueden colocar en cualquier parte en los retenedores reutilizables (9). Por ejemplo, es posible colocar imanes en las hojas metálicas (11) usadas para colocar fácilmente el retenedor reutilizable (9) en el principio y el final dellarguerillo (1).
La figura 4 muestra una sección del retenedor reutilizable (9) cuando está en una posición de montaje con el angular (6) de aleación de invar. La Figura 4a muestra el retenedor reutilizable (9) en una posición de montaje con el angular (6) de aleación de invar con el larguerillo (1) sin curar. La Figura 4b muestra el retenedor reutilizable (9) en una posición de montaje con el angular

(6) de aleación de invar con ellarguerillo curado (12).

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Retenedor reutilizable para coencolado de un larguerillo sin curar que impide que una resina del larguerillo sin curar y un adhesivo para el encolado
    (5)
    fluyan a través del principio y el final del larguerillo (1) con forma de "T" durante el ciclo de curado, caracterizado porque el retenedor reutilizable (9) está hecho de metal y su sección transversal tiene la misma forma que la sección transversal de un angular (6) de invar utilizado como herramienta de curado con un larguerillo (1) dentro, y este retenedor reutilizable (9) tiene la base más pequeña que la base del angular (6) de invar para dejar sitio a un retenedor de silicona (8) colocado en la base del angular de invar cerca del pie
    (3)
    dellarguerillo.
  2. 2. Retenedor reutilizable para el coencolado de un larguerillo sin curar, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el retenedor reutilizable
    (9) tiene un plano inclinado (10) en la parte que se coloca frente al alma (2) del larguerillo y dicho plano tiene una inclinación comprendida entre 30° y 60°.
  3. 3. Retenedor reutilizable para el coencolado de un larguerillo sin curar, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el retenedor reutilizable
    (9) se coloca directamente contra el principio y el final dellarguerillo (1).
  4. 4. Retenedores reutilizables para el coencolado de un larguerillo sin curar, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizados porque los retenedores reutilizables (9) tienen hojas metálicas (11) incorporadas para colocar fácilmente los retenedores reutilizables (9) en el principio y el final dellarguerillo
    (1)
    Y para evitar movimientos no deseados de dichos retenedores reutilizables
    (9)
    durante la colocación de la bolsa de vacío.
  5. 5.
    Retenedor reutilizable para el coencolado de un larguerillo sin curar, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque se añaden elementos externos al retenedor reutilizable (9) para fijarlo al principio y al final del larguerillo (1).
  6. 6.
    Retenedor reutilizable para el coencolado de un larguerillo sin curar, de

    acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque los elementos externos añadidos al retenedor reutilizable (9) para fijarlo al principio y al final del larguerillo (1) son imanes.
ES201031578A 2010-10-28 2010-10-28 Retenedores reutilizables para coencolado de larguerillos no curados. Active ES2397727B1 (es)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201031578A ES2397727B1 (es) 2010-10-28 2010-10-28 Retenedores reutilizables para coencolado de larguerillos no curados.
US13/282,924 US8696340B2 (en) 2010-10-28 2011-10-27 Re-usable retainers for co-bonding uncured stringers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201031578A ES2397727B1 (es) 2010-10-28 2010-10-28 Retenedores reutilizables para coencolado de larguerillos no curados.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2397727A1 true ES2397727A1 (es) 2013-03-11
ES2397727B1 ES2397727B1 (es) 2014-01-17

Family

ID=45997036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201031578A Active ES2397727B1 (es) 2010-10-28 2010-10-28 Retenedores reutilizables para coencolado de larguerillos no curados.

Country Status (2)

Country Link
US (1) US8696340B2 (es)
ES (1) ES2397727B1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2400129B1 (es) * 2011-05-30 2014-06-18 Airbus Operations, S.L. Método de fabricación de larguerillos con forma de "t" con un ángulo diferente de 90� entre el alma y el pie
CN114953505B (zh) * 2022-05-24 2023-10-03 上海晟纤复合材料有限公司 一种复合材料加筋壁板长桁截止端成型方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5832691A (en) * 1993-12-30 1998-11-10 Callahan; Robert M. Composite beam
EP1134070A1 (en) * 2000-03-07 2001-09-19 Construcciones Aeronauticas, S.A. Process for manufacturing pre-cured parts of composite material with green-applied stiffeners
EP1231046A2 (en) * 2001-02-13 2002-08-14 Eads Construcciones Aeronauticas S.A. Method for manufacturing elements of composite materials by the cobonding technique

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3283373A (en) * 1963-05-27 1966-11-08 Anchor Bay Mfg Company Inc Multiple wheel weight casting die
CA1291518C (en) * 1987-04-13 1991-10-29 David Catta Console structure
JP3277311B2 (ja) * 1995-07-21 2002-04-22 ワイケイケイアーキテクチュラルプロダクツ株式会社 外装材ユニットの目地部のシール構造
JPH11320571A (ja) * 1998-05-15 1999-11-24 Menicon Co Ltd 眼用レンズの成形型及びその製造方法並びにそれを用いた眼用レンズの製造法
DE102006031334A1 (de) * 2006-07-06 2008-01-10 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt
WO2008090911A1 (ja) * 2007-01-26 2008-07-31 Toray Industries, Inc. 繊維強化樹脂ビーム成形用プリフォーム、その製造方法、その製造装置、および、繊維強化樹脂ビームの製造方法
US7717269B2 (en) * 2007-05-15 2010-05-18 Conn-Weld Industries, Inc. Snap lock separatory panel and retainer system
GB2449907B (en) * 2007-06-07 2010-02-10 Gkn Aerospace Services Ltd Composite flange and method of making such flange
GB201008181D0 (en) * 2010-05-17 2010-06-30 Airbus Operations Ltd A device for locating a first aerospace component relative to a second aerospace component
ES2400129B1 (es) * 2011-05-30 2014-06-18 Airbus Operations, S.L. Método de fabricación de larguerillos con forma de "t" con un ángulo diferente de 90� entre el alma y el pie
JP5897308B2 (ja) * 2011-11-24 2016-03-30 株式会社東芝 医用画像処理装置
US8684311B2 (en) * 2012-03-07 2014-04-01 The Boeing Company Bonded splice joint

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5832691A (en) * 1993-12-30 1998-11-10 Callahan; Robert M. Composite beam
EP1134070A1 (en) * 2000-03-07 2001-09-19 Construcciones Aeronauticas, S.A. Process for manufacturing pre-cured parts of composite material with green-applied stiffeners
EP1231046A2 (en) * 2001-02-13 2002-08-14 Eads Construcciones Aeronauticas S.A. Method for manufacturing elements of composite materials by the cobonding technique

Also Published As

Publication number Publication date
US20120107435A1 (en) 2012-05-03
ES2397727B1 (es) 2014-01-17
US8696340B2 (en) 2014-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2397849T3 (es) Procedimiento para la fabricación de paneles de materiales compuestos con elementos rigidizadores en forma de U
ES2738790T3 (es) Junta para alas compuestas
ES2400129B1 (es) Método de fabricación de larguerillos con forma de "t" con un ángulo diferente de 90� entre el alma y el pie
US8602401B2 (en) Jig used for manufacturing composite material structure
US7510757B2 (en) Cellular composite grid-stiffened structure
US10071794B2 (en) Joint, and aircraft structure
ES2786124T3 (es) Método de fabricación de un elemento de refuerzo
CN106573419B (zh) 涉及风轮机叶片制造的改进
US20120230830A1 (en) Arrangement to improve the surface of a wind turbine blade
CA2923152C (en) Joint, and aircraft structure
JP2009519861A5 (es)
EP3063378B1 (en) Fan blade composite ribs
EP2130762A3 (en) Wing and empennage leading edge structure made of thermoplastic material with a stiffened double-shell configuration
EP2583814B1 (en) Method for manufacturing t-shaped aircraft beams and a curing tool used during same
ES2887823T3 (es) Procedimiento para fabricar un cajón de alas con nervaduras múltiples hecho de material compuesto con paneles reforzados integrados
CN203419261U (zh) 整体的声学处理的复合结构
ES2397727B1 (es) Retenedores reutilizables para coencolado de larguerillos no curados.
ES2781948T3 (es) Pala del rotor con nervadura o brida de cierre
US11299888B2 (en) Long structural member and structural member complex using same
JP7378992B2 (ja) 複合材構造体におけるホールを封止するためのロックホールプラグ
ES2364112B1 (es) Sistema de posicionamiento, manipulación y desmontaje de útiles para la fabricación de piezas aeronáuticas.
ES2928226T3 (es) Método y aparato para montar una banda de refuerzo para uso en una pala de aerogenerador
ES2378015B1 (es) Método de fabricación de larguerillos con forma de "t" que reduce el efecto de sombrero mexicano y herramienta de curado usada en el mismo.
ES2949401T3 (es) Mejoras relativas a la fabricación de palas de aerogeneradores
JP2020172249A (ja) 中空ブラダーの修復プロセス

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2397727

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20140117